حقن القوالب | Plasticmold.net

ما هو الفرق بين المواد الصلبة الحرارية والمواد البلاستيكية الحرارية؟

المواد الصلبة الحرارية مقابل المواد البلاستيكية الحرارية من المهم أن تساعدك هذه المدونة على فهم كليهما. تعرف على PE وABS وPP وPVC. ناقش التركيب الكيميائي والاستقرار الحراري والمرونة.

حدد الإيجابيات والسلبيات. تعرف على كيفية استخدام الصناعات المختلفة لهذه المواد. يعد اختيار المواد أمرًا بالغ الأهمية. كن على اطلاع دائم على هذه الأنواع الأساسية من البلاستيك. اتخذ خيارات ذكية.

ما هو الثيرموسيت؟

تتصلب المواد الصلبة بالحرارة عند تسخينها. تتمتع بكثافة عالية من الروابط المتقاطعة. وهذا مفيد لأجزاء السيارات. وهي تشمل راتنجات الإيبوكسي القوية. وتكون مقاومتها للحرارة عالية عند 150-200 درجة مئوية. ولا يمكن إعادة تشكيلها. والفينولات هشة وتصنف ضمن المواد البلاستيكية الصلبة بالحرارة. وهي جيدة للعوازل الكهربائية. تظل هذه المادة صلبة بمجرد تصلبها. ويستخدمونها في العديد من الطرق. تتميز المواد الصلبة بالحرارة بروابط دائمة.

ما هو البلاستيك الحراري؟

تذوب المواد البلاستيكية الحرارية عند تسخينها. قوامها ناعم ومرن. تستخدم في صناعة الألعاب والزجاجات. نقطة انصهارها 100-250 درجة مئوية. يمكن إعادة تشكيلها عدة مرات. بعض الأمثلة تشمل البوليمرات مثل البولي إيثيلين (PE)، ABS، PC، PP، PEEK، الأكريليك، Nolon وما إلى ذلك. وهي مناسبة للأشياء اليومية. تتمتع بقوة منخفضة مقارنة بالبلاستيك الحراري الصلب. تبرد وتتصلب بسرعة. لقد أدرجوا البلاستيك الحراري في منتجاتهم بطرق مختلفة. هذا هو التمييز الحقيقي.

ما هي الاختلافات الرئيسية بين المواد الصلبة بالحرارة والمواد البلاستيكية الحرارية؟

التركيب الكيميائي

المواد الصلبة الحرارية مقابل المواد البلاستيكية الحرارية كما يوضح أشكالاً مختلفة. يمكن للمواد الصلبة بالحرارة أن تكوّن روابط صلبة فقط أثناء تثبيتها. تظل قوية. تحتوي المواد البلاستيكية بالحرارة على روابط تسلسلية. وهذا يعني أنها يمكن أن تذوب وتتغير شكلها. تستخدم البوليمرات مثل البولي إيثيلين وأكريلونتريل بوتادين ستايرين. تتوقف الروابط المتقاطعة للمواد الصلبة بالحرارة عن الذوبان.

تتمتع بعض المواد البلاستيكية الحرارية مثل PTFE بخاصية التليين عند تعرضها للحرارة. هذه المرونة تجعل إعادة التدوير أمرًا سهلاً. القوى بين الجزيئات في المواد البلاستيكية الحرارية ليست قوية بنفس القدر.

يرجع ذلك إلى أن أشكالها تحدد كيفية استخدامها، ولكل منها تطبيق محدد في المواد.

عملية التصنيع

المواد الصلبة الحرارية مقابل المواد البلاستيكية الحرارية: تختلف طريقة التصنيع. تتصلب المواد الصلبة الحرارية بالحرارة أو المواد الكيميائية. وهذا يخلق روابط متقاطعة قوية. يمكن إذابة المواد البلاستيكية الحرارية وتشكيلها باستخدام الحرارة.

التبريد يجعلها صلبة. لا يمكن إعادة تشكيل المواد الصلبة بالحرارة. في كثير من الأحيان، يمكن إعادة تشكيل المواد البلاستيكية الحرارية مثل البولي بروبلين. مرونتها تجعلها مناسبة للعديد من التطبيقات. المواد الصلبة بالحرارة تناسب الوظائف الصعبة.

يتم تصنيع كل نوع باستخدام أدوات مختلفة. ومعرفة هذه الأدوات تساعد في اختيار النوع المناسب. وهذا يكشف عن أفضل استخدام للمنتجات.

مقاومة الحرارة

تختلف المواد الصلبة بالحرارة والمواد البلاستيكية الحرارية في طريقة تفاعلها مع الحرارة. المواد الصلبة بالحرارة مقاومة للحرارة العالية. وهي مناسبة للأماكن الحارة. وهذا يجعلها قوية. أما المواد البلاستيكية الحرارية، بما في ذلك PA، فتصبح أكثر مرونة عند تعرضها للحرارة. وهذا يجعلها سهلة التأثير.

المواد الصلبة بالحرارة تكون صلبة عند درجات الحرارة العالية. يتم استخدامها في المحركات. يمكن للمواد البلاستيكية بالحرارة أن تتشقق عند تعرضها لحرارة عالية. هذا يحد من استخدامها. المواد الصلبة بالحرارة لا تلين أو تذوب بمجرد تصنيعها. يحدد تعاملها مع الحرارة التطبيق الذي يمكن استخدامها فيه.

الخواص الميكانيكية

المواد الصلبة بالحرارة والمواد البلاستيكية الحرارية نوعان من البلاستيك، لكن لكل منهما خصائص مختلفة. المواد الصلبة بالحرارة صلبة وتتمتع بخصائص ميكانيكية عالية. وبالتالي، فهي مثالية للاستخدام حيث من المرجح أن تتعرض لقدر كبير من الضغط. كما أنها لا تنحني بسهولة.

على سبيل المثال، على الرغم من أن مادة البولي فينيل كلوريد تعتبر من المواد البلاستيكية الحرارية، إلا أنها قابلة للانحناء. وهذا يسمح لها بالتمدد والانكماش دون تمزق. تتمتع المواد الصلبة بالحرارة بقوة سحب عالية.

تُستخدم هذه المواد في تصنيع أجزاء المباني. والمواد البلاستيكية الحرارية هي أنواع من البلاستيك يمكن تمديدها ثم إعادتها إلى شكلها الأصلي. وهي مناسبة للأجزاء المتحركة. ويتم اختيار كل منها مع وضع الوظيفة في الاعتبار. إن معرفة هذه المواد يساعد في اختيار أفضل مادة. وهذا يجعل الأمور تسير بسلاسة.

كيف تختلف عملية التصنيع؟

القولبة بالحقن

إن المقارنة بين المواد الصلبة الحرارية والمواد البلاستيكية الحرارية ممتعة! حيث تصبح المواد الصلبة الحرارية صلبة عندما تكون دافئة. وهي مخصصة للمواد الساخنة. أما المواد البلاستيكية الحرارية فتذوب بالحرارة. ويمكن إعادة تشكيلها. في الأساس، IM (حقن القالب) تتضمن براميل ومسامير وفوهات. تقوم بدفع البلاستيك. يمكن لضغوط عالية تصل إلى 2000 رطل لكل بوصة مربعة تبريد الأجزاء.

تظهر التروس والألعاب والعلب! يعمل المبرد على جعلها صلبة بسرعة. وقت الدورة قصير. يتم إنجاز الكثير من العمل بواسطة الآلات. هذا يجعل الأمر سهلاً. تراقب وحدات التحكم السرعة ودرجة الحرارة. يتم استخدام البلاستيك PP وPE.

البثق

الحقيقة أن المواد الصلبة الحرارية تختلف عن المواد البلاستيكية الحرارية! فالمواد الصلبة الحرارية تظل صلبة. أما عملية البثق فتجبر البلاستيك على المرور عبر قالب. أما المواد البلاستيكية الحرارية فتذوب وتتشكل. وتحتوي أجهزة البثق على قواديس وبراميل ومسامير.

إنها تشكل هياكل مستطيلة مثل الأنابيب والقضبان. تتحرك الآلة بسرعة. إنها طويلة للغاية، يصل طولها إلى 500 متر! اسم اللعبة هو السرعة والإيقاع.

هذا مهم! تعتبر بلاستيكات البولي إيثيلين والبولي فينيل كلوريد هي الأكثر ملاءمة للاستخدام. تعمل أنظمة القطع على قطع القطع بشكل صحيح. وهذا يحافظ على الأشياء مرتبة. كما أنها تقوم بالعديد من الفحوصات.

صب الضغط

إن القوالب الصلبة الحرارية مقابل القوالب البلاستيكية الحرارية تجعل الأشياء أنيقة! فالقوالب الصلبة الحرارية تظل ثابتة. وتستخدم قوالب ساخنة. ويمكن إذابة القوالب البلاستيكية الحرارية. وتستخدم القوالب المضغوطة قوالب كبيرة. ويمكن أن يصل الضغط إلى 1000 طن.

تُصنع أجزاء السيارات وغيرها من هذه المواد باستخدام مكابس هيدروليكية تضغط على البلاستيك. وتتدفق الحرارة بالتساوي. كما تراقب الضغط ودرجة الحرارة. لذلك، يعتبر البولي بروبلين والنايلون من المواد البلاستيكية الجيدة.

يمكن أن تسخن اللوحة أيضًا بسرعة. وهذا يساهم في تشتيت البلاستيك. تتوقف عوامل التحرير عن الالتصاق. تصبح الأجزاء الكبيرة كبيرة!

التشكيل الحراري

تعني كلمة Thermoset مقابل Thermoplastic أشكالًا متعددة! تظل Thermoset صلبة. تسخن صفائح Thermoplastic. تصبح لينة. تتضمن عملية التشكيل الحراري الفراغ أو الضغط. تشكل أشياء مثل الصواني والأغطية.

تصل السخانات إلى 200 درجة. يبرد البلاستيك بسرعة. وهذا يجعل التفاصيل حادة.

ترسم مضخات التفريغ الشكل. السرعة والسمك هما العاملان الحاسمان. وهذا يجعل كل شيء على ما يرام. تعد البولي بروبلين والبولي إيثيلين تيرفثالات من بين المواد المفضلة. تعمل عملية التقطيع على إزالة الأجزاء الزائدة. يقومون بفحص كل جزء.

ما هي نقاط القوة في المواد الصلبة بالحرارة؟

مقاومة عالية للحرارة

لا تتشابه المواد الصلبة بالحرارة والمواد البلاستيكية الحرارية. تظل المواد الصلبة بالحرارة صلبة عند درجة حرارة 200 درجة مئوية. وتستخدم راتنجات الإيبوكسي. وهذا يعني أن مكونات المحرك تعمل بكفاءة أكبر. فهي لا تذوب في الماء الساخن.

تشكل البوليمرات روابط متقاطعة، وهذا ما يجعلها متينة. كما تفعل المركبات الفينولية والإيبوكسي. ولا تخضع لأي تغيير عند تعرضها للحرارة العالية. وتُستخدم في الطائرات. ولا تشكل درجات الحرارة العالية مشكلة.

Thermoset هي شركة تنتج أدوات مطبخ متينة للغاية. تتميز هذه الأدوات بمقاومتها للحرارة بشكل لا يصدق.

الاستقرار البعدي

تُظهر المواد الصلبة الحرارية والبلاستيكية اختلافات. لا تتغير أشكال المواد الصلبة الحرارية ولا تختلف كثيرًا. هذا الاستقرار أمر بالغ الأهمية للوحات الدوائر المطبوعة. وهذا يعني عدم الانحناء.

يحافظ هذا على كفاءة الأجزاء. يتم استخدام راتنجات الإيبوكسي. تتميز بمعدلات انكماش منخفضة. يظل الشكل صحيحًا. تتطلب الآلات الصناعية هذا الثبات. يتم اختيار المواد الصلبة بالحرارة بناءً على دقة. إنهم يحافظون على الحجم الصحيح. هذا الاستقرار هو المفتاح.

خصائص العزل الكهربائي

تتمتع المواد الصلبة بالحرارة والمواد البلاستيكية الحرارية بتطبيقات خاصة بها. تعمل المواد الصلبة بالحرارة على عزل الكهرباء بشكل جيد. وهذا يساعد في المحولات. وتعمل هذه المادة على الحماية من الجهد العالي. ويستخدم الإيبوكسي للعزل.

وهذا يجعل الأجهزة آمنة. فالقوة العازلة عالية. وتستخدم معدات التبديل مواد صلبة حرارية. فهي تحافظ على الكهرباء داخلها. والعزل أمر حيوي. وتشمل الراتنجات الأخرى المستخدمة الراتنجات الفينولية. وتحتاج الأجهزة الإلكترونية إلى ذلك. والقوة العازلة العالية مطلوبة أكثر من أي شيء آخر.

المقاومة الكيميائية

تختلف المواد الصلبة بالحرارة والمواد البلاستيكية الحرارية في طريقة التعامل مع المواد الكيميائية. تقاوم المواد الصلبة بالحرارة الأحماض. وتعمل في الأماكن الصعبة. وهذا يساعد في المصانع الكيميائية. أما راتنجات الإيبوكسي وإستر الفينيل فهي متينة.

لا تتحلل. تستخدمها الأنابيب والخزانات. تظل المواد جيدة. التركيب الكيميائي صلب. لا تذوب المواد الصلبة بالحرارة. هذا يحافظ على عمل الأجزاء. تحتاج المناطق الصناعية إلى ذلك. المقاومة كبيرة. تدوم المواد الصلبة بالحرارة لفترة طويلة.

ملكية	المواد الصلبة بالحرارة	المواد البلاستيكية الحرارية	المعادن	السيراميك	المركبات	الإيلاستومرات
مقاومة الحرارة	عالية، 250-300 درجة مئوية	معتدلة، 70-150 درجة مئوية	عالية، >500 درجة مئوية	عالية جدًا، >1000 درجة مئوية	يختلف من 100 إلى 300 درجة مئوية	منخفضة، -50-150 درجة مئوية
الاستقرار البعدي	ممتاز	معتدل	جيد	ممتاز	جيد	فقير
العزل الكهربائي	ممتاز، 10⁸-10¹⁵ Ω	جيد، 10⁷-10¹⁴ Ω	فقير، موصل	ممتاز، 10¹⁰-10¹⁴ Ω	يختلف من 10⁶ إلى 10¹⁵ Ω	فقير، موصل
المقاومة الكيميائية	عالية، حمضية/قاعدية	تختلف المذيبات	معتدل، تآكل	عالية، خاملة	عالية، مصممة خصيصًا	منخفض، تضخم
القوة الميكانيكية	عالية، 100-200 ميجا باسكال	يختلف من 20 إلى 100 ميجا باسكال	عالية جدًا، 200-2000 ميجا باسكال	عالية جدًا، 100-500 ميجا باسكال	يختلف من 50 إلى 300 ميجا باسكال	منخفض، 5-20 ميجا باسكال
يكلف	منخفض-متوسط	منخفض-متوسط	عالي	متوسط-عالي	متوسط-عالي	منخفض-متوسط

جدول حول نقاط القوة للمواد الصلبة بالحرارة!

ما هي نقاط القوة في المواد البلاستيكية الحرارية؟

قابلية إعادة التدوير

إن الاختيار بين المواد الصلبة الحرارية والمواد البلاستيكية الحرارية يجعل الاختيارات واضحة. على سبيل المثال، يمكن إعادة تدوير مادة ABS. وهذا يعني أننا نعيد استخدام الأجزاء. وهذا مفيد للطبيعة. يمكن أن تتحول هذه المواد إلى حالة سائلة ثم تتصلب مرة أخرى.

الطاردات هي بعض من الآلات تساعد في إعادة التدوير. كما أن مادة PETG قابلة لإعادة التدوير. توفر المواد المعاد تدويرها الطاقة. وهذا يقلل من النفايات. تساعد إعادة الاستخدام كوكبنا. فهي تساعدنا في إنشاء مواد جديدة. منتجات.إعادة التدوير أمر مهم.

المرونة

يعتمد الفرق بين المواد الصلبة الحرارية والمواد البلاستيكية الحرارية على المادة. حيث ينحني TPU بسهولة، مما يجعل الألعاب ناعمة. كما أن TPE مرن أيضًا. فهو يتمدد دون أن ينكسر. وهذه المواد مفيدة. ويمكن وضعها في مساحات صغيرة.

النعومة مناسبة للتشكيل. البلاستيك المطاطي مريح. المرونة مفيدة. إنها تصنع منتجات آمنة. المواد الناعمة جيدة.

مقاومة التأثير

يُظهر الفرق بين المواد الصلبة الحرارية والمواد البلاستيكية الحرارية تفضيلات واضحة. تتميز المواد الصلبة الحرارية بأنها قوية. وهذا يعني أنها لن تنكسر. كما تتميز المواد البوليمرية بأنها قوية أيضًا. ويمكنها تحمل الصدمات. وهي تحمي الأشياء. وتُصنع الخوذ الآمنة من مواد قوية.

تدوم المواد البلاستيكية القوية لفترة طويلة. وبفضلها تظل الأجهزة محمية. وهذا مهم للسلامة. ومقاومة الصدمات مهمة. وتتطلب الألعاب والأدوات ذلك.

سهولة المعالجة

يكشف التباين بين المواد الصلبة الحرارية والمواد البلاستيكية الحرارية عن خيارات سهلة. حيث تذوب PLA وPEEK بسرعة. وهذا يجعل التشكيل بسيطًا. وتُستخدم هذه المواد في آلات مثل الطابعات ثلاثية الأبعاد. كما أن المعالجة سريعة وتوفر الوقت.

تعتبر مادة PLA ممتعة للمشاريع المدرسية. فهي تحتاج إلى حرارة منخفضة. ويجب استخدام المواد السهلة للأطفال. وهذا يجعل التعلم ممتعًا. كما أنها تساعد في إنشاء أشياء رائعة.

ما هي التحديات في استخدام المواد الصلبة بالحرارة؟

غير قابلة لإعادة التدوير

تختلف المواد الصلبة بالحرارة عن المواد البلاستيكية الحرارية. لا يمكن إعادة استخدام المواد الصلبة بالحرارة. وهذا يجعلها مضيعة. تستخدم أنواعًا معينة من الروابط الكيميائية. يختلف كل من ABS وPET. فهما يندمجان ويتبلوران معًا. لا تتحلل المواد الصلبة بالحرارة عند تعرضها للحرارة.

بعض أنواع راتنجات الإيبوكسي غير قابلة لإعادة التدوير. وهذه مسألة تتعلق بالتخلص منها. وتشمل بعض المواد البلاستيكية الحرارية البولي كربونات والنايلون، وهي مواد قابلة لإعادة التدوير. وتتضمن عملية الصهر ثم إعادة الصب. وهذا مهم للاستدامة.

صعوبة المعالجة

إن المقارنة بين المواد الصلبة الحرارية والمواد البلاستيكية الحرارية صعبة للغاية. تتطلب المواد الصلبة الحرارية درجات حرارة دقيقة. وهذا يجعلها باهظة الثمن. وهي تستخدم مراحل المعالجة. كل من BMC وSMC عبارة عن أشكال.

يمكن صهر المواد البلاستيكية الحرارية المصنوعة من البوليستر مثل PEEK وPVC بسهولة. وهي مناسبة للقولبة بالحقن. وتختلف المعدات المستخدمة في المواد البلاستيكية الحرارية. والقولبة بالضغط شائعة. وتستغرق العملية وقتًا. والمواد البلاستيكية الحرارية أسرع. ويؤثر اختيار المواد على السرعة. وتفضل الصناعة سهولة التعامل.

هشاشة

يمكن أن تكون المواد الصلبة بالحرارة والمواد البلاستيكية الحرارية هشة. تتكسر المواد الصلبة بالحرارة بسهولة. وهذه مشكلة. ومن بين هذه المواد الدوروبلاست والفينول. فهي لا تحب التغيرات ولكنها قد تنكسر.

البولي بروبيلين والبوليسترين من أمثلة المواد البلاستيكية الحرارية القابلة للثني. وهذا يجعلها مناسبة للألعاب. المواد البلاستيكية الحرارية صلبة للغاية. التركيب الجزيئي مهم. القولبة بالحقن مناسبة للمواد البلاستيكية الحرارية. وهذا يؤثر على متانة المنتج. وهذا مهم للسلامة.

أوقات معالجة أطول

تختلف المواد الصلبة بالحرارة عن المواد البلاستيكية الحرارية في طريقة معالجتها. تستغرق المواد الصلبة بالحرارة وقتًا أطول. وتتطلب العملية ربطًا متقاطعًا. وتشمل بعضها راتنجات UPR وPUR. تبرد المواد البلاستيكية الحرارية بسرعة.

لا تحتاج هذه المواد إلى المعالجة. ومن الأمثلة عليها البولي أميد والأكريليك. وتحتاج المواد الصلبة بالحرارة إلى ظروف خاضعة للرقابة. وهذا من شأنه أن يؤخر الإنتاج. أما المواد البلاستيكية الحرارية فتسمح بالتصنيع السريع. كما تتميز هذه الصناعة باعتبارات الوقت والتكلفة. ولكل مادة مزاياها.

ما هي التحديات في استخدام المواد البلاستيكية الحرارية؟

مقاومة أقل للحرارة

المواد الصلبة الحرارية مقابل المواد البلاستيكية الحرارية؟ يهم متى تسخن الأشياء. المواد الصلبة الحرارية مثل البطل الخارق في مواجهة الحرارة. هذا النوع لا يذوب. يظل قويًا. المواد البلاستيكية الحرارية تذوب عند 160 و260 درجة.

هذه مشكلة تواجهها الأماكن الحارة. حيث يذوب البولي إيثيلين والبولي بروبيلين. حاول أن تتخيل الألعاب أو أجزاء الألعاب وهي تصبح طرية وسائلة بسبب الحرارة.

يعتبر البولي كربونات (PC) والأكريلونيتريل بوتادين ستايرين (ABS) أفضل إلى حد ما ولكنها تذوب أيضًا. المهندسون تتطلب مواد يمكنها تحمل درجات الحرارة العالية دون التعرض لأي تغيير. يؤدي اختيار المواد المناسبة إلى إطالة عمر الأشياء مثل الملابس والأحذية.

الزحف تحت الحمل

يُظهِر الفرق بين المواد الصلبة الحرارية والمواد البلاستيكية الحرارية وجود خلل. يحدث الزحف عندما تنثني الأشياء تدريجيًا. إنها مشكلة كبيرة. المواد الصلبة الحرارية أكثر مقاومة لذلك. بولي فينيل كلوريد (PVC) والبوليسترين (PS) نوعان من المواد التي من المعروف أنها تتسرب تحت الأحمال الثقيلة. وهذه مشكلة بالنسبة للكباري أو المباني.

لا يتشوه النايلون والبيك عند تعرضهما له. يتسبب الحمل في تغيير شكل البلاستيك. يختار المهندسون المواد بهدف منع حدوث المشكلات. ثم يظل كل شيء قويًا وآمنًا. ولهذا السبب فإن الاختيار بالغ الأهمية.

تكلفة أعلى للأنواع عالية الأداء

كما أن التكلفة تلعب دورًا في المقارنة بين المواد الصلبة الحرارية والمواد البلاستيكية الحرارية. فالمواد البلاستيكية الحرارية عالية الأداء تكلف أكثر. والبولي إيثير إيثير كيتون (PEEK) باهظ الثمن. وهو قوي وخفيف الوزن. ويتم استخدامه في الطائرات والسيارات. والبولي إيميد (PI) مكلف أيضًا. ويحتاج المهندسون إلى مواد قوية. والمواد عالية الأداء تتحمل الإجهاد.

إن هذه التكلفة تشكل مشكلة للميزانيات. فالمواد الصلبة بالحرارة أرخص في بعض الأحيان. ولكنها أقل مرونة. كما أن الحلول الاقتصادية والفعّالة مهمة أيضًا. فاختيار المادة المناسبة يعني تقليل التكلفة وزيادة جودة المنتج النهائي. إنه اختيار كبير.

الحساسية للمذيبات

المواد الصلبة الحرارية مقابل المواد البلاستيكية الحرارية: المذيبات مهمة. يمكن للمواد البلاستيكية الحرارية أن تذوب. وهذا ممكن مع الأسيتون أو البنزين. تذوب البوليسترين (PS) والأكريليك بسرعة. إنها مشكلة بالنسبة لخزانات الوقود أو الحاويات. البولي إيثيلين (PE) والبولي بروبيلين (PP) أكثر مقاومة للمذيبات.

تتعامل المواد الصلبة بالحرارة مع المذيبات بشكل جيد. ومن الأمثلة الجيدة على ذلك الإيبوكسي والفينول. يختار المهندسون بحكمة. فهم يفكرون في المكان الذي سيتم فيه تطبيق مواد معينة. ويجب منع تلف المذيبات. ويساعد استخدام المواد المناسبة في الحفاظ على الأشياء آمنة ودائمة.

خاتمة

معرفة الفروق بين المواد الصلبة الحرارية مقابل المواد البلاستيكية الحرارية يساعد في اتخاذ الاختيار الصحيح. المواد الصلبة الحرارية صلبة ومقاومة للحرارة. المواد البلاستيكية الحرارية مرنة ويمكن إعادة تدويرها. كلاهما له استخدامات فريدة. تعرف على المزيد على قالب بلاستيكي. اختر المادة المناسبة لحالتك، وكن واعيًا وحكيمًا.

29/06/2024/0 تعليقات/بواسطة مسؤل

سمك جدار القالب بالحقن وأهميته والعوامل المؤثرة عليه

القولبة بالحقن هي طريقة عامة تُستخدم عادةً في الصناعة التحويلية. هنا، يتم دفع المادة تحت ضغط عالٍ في تجويف القالب. عادة، خلال مرحلة التصميم، عادةً ما يكون سمك جدار الجزء أحد أهم الاعتبارات أثناء مرحلة التصميم. لذا، سنناقش في هذه المقالة سُمك الجدار، وعلاقته بالقولبة بالحقن، ورؤيته لكيفية تأثيره على جودة الجزء وقدرة التصنيع.

كيف يمكنك تعريف سمك جدار القولبة بالحقن؟

حقن القولبة بالحقن سماكة الجدار هو مقياس لسمك جدران الجزء المقولب الذي يتم إنتاجه بمساعدة عملية القولبة بالحقن. وهو الكمية، بالملليمتر، من أحد الأسطح الخارجية للجزء إلى السطح الخارجي الآخر. علاوة على ذلك، ربما يكون سمك الجدار هو الأكثر أهمية، لأنه يحدد قدرة الجزء المقولب على مقاومة آليات الفشل. وقد تشمل هذه الآليات الخضوع والالتواء والالتواء والالتواء والعيوب التجميلية. يجب دائمًا تصميم سُمك الجدار بما يتناسب مع ظروف معينة، أي المواد، ووظيفة الجزء، والتصميم، ومعدات التشكيل المستخدمة. لذا، فإن اختيار السُمك المناسب للجدران أمر محوري لتقديم الأجزاء المطلوبة.

ما هي أهمية سمك الجدار الموحد؟

سمك الجدار الموحد مهم جدًا عندما يتعلق الأمر بالجودة العالية. فهو يساعد على توفير أجزاء مصبوبة بالحقن خالية من العيوب وسليمة من الناحية الهيكلية ويزيد أيضًا من السلامة الهيكلية. وإلى جانب ذلك، يساعد على تحسين الكفاءة وتحسين استخدام المواد. لذا دعونا نناقش المزيد حول أهمية سمك الجدار الموحد.

1. التأثير على جودة الجزء

لذا، أولاً وقبل كل شيء، يوفر سمك الجدار الموحد تبريدًا متسقًا ويمنع أيضًا الضغوط والتشوهات الداخلية. إلى جانب ذلك، يساعد في الحفاظ على الأبعاد الدقيقة بحيث يمكن تجنب عيوب السطح، أي علامات الحوض والالتواء. بالإضافة إلى ذلك، فإنه يزيد من وظائف وجماليات الجزء النهائي.

2. الحد من العيوب

وثانيًا، إذا كان سمك الجدار متجانسًا، فإن ذلك يقلل في النهاية من الالتواء وعلامات الغرق. كما أنه يعزز التبريد المتساوي ويقلل من الضغوط الداخلية، مما يعطينا في النهاية أجزاء أقوى وأكثر متانة مع عدد أقل من نقاط الضعف.

3. السلامة الهيكلية

يوفر سمك الجدار الموحد توزيعًا متوازنًا للحمل لتحسين القوة والمتانة. وعلاوة على ذلك، فإنه يحسّن الخواص الميكانيكية للمنتجات، أي قوة الشد ومقاومة الصدمات، لتوفير أداء موثوق به.

4. كفاءة تصنيع أفضل

كما أنه يسهل تصميم القالب وعمليات القولبة بالحقن. فهو يقلل من أزمنة الدورات وتكاليف الإنتاج. بالإضافة إلى ذلك، فإنه يعزز أيضًا التبريد الأسرع والأفضل ويحسن عملية الإنتاج.

اعتبارات المواد في قولبة الحقن في القوالب بالحقن

فيما يلي الاعتبارات المادية لسماكة جدار الحقن بالحقن.

النوع: أمثلة: اللدائن الحرارية، بما في ذلك ABS والكمبيوتر الشخصي؛ واللدائن الحرارية مثل راتنجات الإيبوكسي؛ واللدائن المرنة مثل مطاط السيليكون؛ و TPE.
التدفق: يعتمد ملء القالب على اللزوجة، حيث يكون المنتج رقيقًا. يتطلب مادة عالية التدفق، وحيثما تكون السماكة مطلوبة، تكون المادة منخفضة التدفق هي الأنسب.
الانكماش: مع المعادن، فإنها تقلل من حجمها من الحالة المنصهرة وتظهر في الحالة الصلبة أو الحالة المصبوبة؛ ويتم أخذ ذلك في الاعتبار عند تصميم القالب لصنع الحجم الصحيح للجزء.
القوة والمرونة: وتشمل العوامل الإضافية الصلابة والقوة، حيث أن هذه العوامل تحدد سُمك الجدار أثناء البناء للحصول على نظرة هيكلية موثوقة.
المقاومة: مقاومة للحرارة والمواد الكيميائية لتعزيز العمر الافتراضي الطويل في أي نوع من ظروف التشغيل.
تشطيب السطح: تفرض خصائص مادة الصب على خصائص مادة الصب على تشطيب السطح ومظهر الجزء المقولب لزيادة جماليته ونعومته.
التكلفة والأثر البيئي: ويشمل ذلك تكلفة وحدة المادة، والقدرة على إعادة التدوير، ومطابقتها للمعايير المستدامة.

لذا، يصف الجدول التالي النطاقات المناسبة التي يمكن أن تدعمها المادة المعنية؛ فيما يلي جزء حقن حقن الجدار السميك الذي صنعناه من مادة الكمبيوتر، تعرف على المزيد حول حقن البلاستيك.

مادة	نطاق سُمك الجدار النموذجي:
نظام ABS	1.0 - 3.0 مم
البولي كربونات (PC)	1.0 - 3.0 مم
البولي بروبلين (PP)	0.8 - 2.5 مم
البولي ايثيلين (PE)	1.0 - 3.0 مم
نايلون (PA)	1.0 - 3.0 مم
الأسيتال (POM)	0.8 - 3.0 مم
بولي إيثيلين تيريفثاليت (PET)	1.0 - 3.0 مم
كلوريد البوليفينيل المتعدد الفينيل (PVC)	1.0 - 3.0 مم
الأكريليك (PMMA)	1.0 - 3.0 مم
أسيتات فينيل البولي إيثيلين فينيل أسيتات (EVA)	1.0 - 3.0 مم
اللدائن البلاستيكية الحرارية (TPE)	1.0 - 3.0 مم
راتنجات الإيبوكسي	1.0 - 5.0 مم
سيليكون	1.5 - 6.0 مم

إرشادات لتصميم سماكة الجدار في قولبة الحقن

فيما يلي جدول موجز يساعدنا في تصميم سمك الجدار الأمثل في قولبة الحقن.

الدليل الإرشادي	وصف
القواعد العامة للإبهام	● الحفاظ على سمك موحد لمنع حدوث عيوب. ● ضمان انتقالات سلسة وسميكة.
الحد الأدنى لسُمك الجدار	● يعتمد ذلك على تدفق المواد؛ يمكن أن تكون المواد عالية التدفق بسمك 0.5-1.5 مم. ● تأكد من الحد الأدنى للسمك من أجل القوة. ● السماح بملء القالب بالكامل.
السُمك الأقصى للجدار	● الجدران السميكة (> 4 مم) تزيد من التبريد وزمن الدورة. ● التحسين لتقليل التكاليف والوزن. ● الجدران الأكثر سُمكًا معرضة لخطر ظهور علامات الحوض والفراغات.
المتطلبات الهيكلية/الوظيفية	● جدران أكثر سماكة للأجزاء عالية الضغط. ● سمك محدد للعزل الحراري والكهربائي ● سمك التوازن للمرونة والقوة.
تصميم من أجل التصنيع	● التأكد من توافق التصميم وتدفق المواد. ● تضمين تيارات هوائية بزاوية 1-2 درجة لسهولة الطرد. ● تدعيم الجدران الرقيقة دون إضافة حجم كبير.
المحاكاة والاختبار	● استخدام CAE للتنبؤ بالمشكلات وإصلاحها. ● اختبار النماذج الأولية للتحقق من صحة التصميم.

أدوات ومصادر لتحسين سماكة الجدار

فيما يلي بعض الأدوات والموارد التي يمكن أن تساعدك على زيادة فعالية سمك جدار القولبة بالحقن.

أدوات برمجية للمحاكاة

يتم استخدامه بشكل فعال في قولبة الحقن لتحديد سمك الجدار المناسب. وهي تلعب دورًا حيويًا للغاية في تحديد سُمك الجدار. تعطي هذه الأدوات معلومات عن كيفية نقل المادة وسلوكها في عملية القولبة بالحقن. لذلك، يمكن للمصممين أن يكونوا قادرين على منع أو حل بعض التحديات التي قد تنشأ أثناء عملية التشكيل الفعلية. تشمل الفوائد والميزات الرئيسية ما يلي:

تحليل التدفق: إنه يحاكي عملية دخول المادة المنصهرة إلى القالب. ثم يُظهر الأجزاء التي قد لا تتدفق فيها المادة بشكل صحيح أو حيث يحدث تكوّن حبائل الهواء.
تحليل التبريد: يستخدم النمذجة الحاسوبية للتنبؤ بأنماط التبريد لتمكين حدوث التبريد بمعدل متساوٍ. لذا، فهي تساعد في القضاء على مشاكل مثل الاعوجاج وعلامات الحوض.
تحليل الإجهاد: تحقق من الضغوط في الجزء للتأكد من سُمك الجدار. يتحقق مما إذا كان مثاليًا وما إذا كان مستوى الإجهاد كافٍ للتطبيق المقصود ولكن ليس عاليًا جدًا.
خوارزميات التحسين: اقتراح التغييرات التي ينبغي إجراؤها على سُمك الجدار وأي خصائص تصميمية أخرى. لأنها يمكن أن تؤثر على القدرة على إنتاج الجزء وكفاءة تشغيله.

بعض برامج المحاكاة المعروفة لقولبة الحقن هي Auto Desk Mould Flow و Solid Work Plastics و Moldex3D. وكلها تساعد المصممين في تصميم الأقسام لتحسين الحلول دون عيوب.

2. خيارات النماذج الأولية

هناك عدة أنواع ممكنة من النماذج الأولية. وهذا يعني أنه يمكن للمصممين إجراء تعديلات مادية وحقيقية مهمة مقارنة بالنماذج المحاكاة. إلى جانب ذلك، تهدف هذه الخيارات إلى تصنيع الجزء، لذلك تشمل طرق النماذج الأولية هذه:

الطباعة ثلاثية الأبعاد (التصنيع المضاف): يتيح تطوير نماذج أولية بسرعة أعلى مع الحفاظ على سماكة مختلفة للجدران الجانبية. الميزة الأكثر وضوحًا هي أنها غير مكلفة لاختبار التصميمات المختلفة بسرعة. وبالإضافة إلى ذلك، يمكن أن تكون نماذج أولية شكلية أو وظيفية.
التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي الرقمي: تقدم نماذج أولية تأملية استخدمت فيها مواد الإنتاج بحيث تكون النتيجة شبه مثالية. تسمح هذه الطريقة بتحديد خصائص الجزء الميكانيكي وسلوكه في ظل ظروف التشغيل الفعلية.
أدوات ناعمة: ويتميز ذلك باستخدام قوالب منخفضة القوة وقصيرة التشكيل لإنتاج أجزاء قليلة بالمقارنة مع صب القوالب. لذا، فإن هذا النهج مفيد في تقييم عملية التشكيل وكذلك تحديد سمك الجدار. كما أنه يساعد في توحيد نوع القالب بأكمله.

ما هي العوامل التي تؤثر على سماكة جدار القوالب بالحقن؟

يمكن أن تؤثر عوامل متعددة على سماكة الجدار في قولبة الحقن. دعونا نناقش هذه العوامل بالتفصيل:

1. خواص المواد

قد تتضمن هذه الخصائص ما يلي:

اللزوجة: إذا تحدثنا عن المواد منخفضة اللزوجة، فإنها تتدفق بسهولة إلى أقسام رقيقة وتسمح بجدران أرق. في حين أن المواد عالية اللزوجة قد تحتاج إلى جدران أكثر سمكًا لأداء ملء القالب بشكل كامل,
الانكماش: قد تحتاج المواد ذات قيمة انكماش عالية إلى جدران أكثر سمكًا. لذا، يمكنها حساب تغيرات الأبعاد أثناء التبريد.
القوة والمرونة: تحدد الخواص الميكانيكية، أي قوة الشد والمرونة، سمك الجدار لتحقيق الأداء الأمثل.

2. متطلبات التصميم

قد تؤثر متطلبات التصميم التالية على سُمك الجدار.

المتطلبات الوظيفية: كل هذا يعتمد على الجزء الذي تحتاج إلى تصنيعه. إذا كان جزءًا هيكليًا، فيجب أن تكون الجدران أكثر سمكًا حتى تكون صلبة. من ناحية أخرى، سيحتاج جزء مستحضرات التجميل إلى جدران أرق حتى يتمكنوا من تحقيق أفضل مظهر.
الاعتبارات الجمالية: يمكن أن توفر الجدران الرقيقة مظهرًا ذكيًا. ومن ناحية أخرى، تكون الجدران السميكة قوية بما فيه الكفاية، ويمكن أن تتجنب العيوب، أي علامات الغرق أو الاعوجاج.
تعقيد التصميم: قد تتطلب الأشكال الهندسية المعقدة سُمكًا متفاوتًا للجدار. لذلك، يمكنها ضمان تشكيل جميع الملامح بشكل صحيح، ويمكن إزالة الجزء بسهولة من القالب.

3. قدرات التصنيع

تصميم القالب وبنائه: القوالب ذات الدقة العالية يمكنها التعامل مع الجدران الرقيقة بسهولة، والقوالب الأبسط تحتاج إلى جدران أكثر سمكًا للتعبئة المناسبة. لذا، يمكنها ضمان جودة الجزء.
ضغط الحقن وسرعته: يمكن للآلات ذات القدرة العالية أن تحقق جدرانًا أرق وتوفر ضغطًا وسرعة أعلى.
معدلات التبريد: التبريد المنتظم مهم للغاية، حيث تحتاج الجدران السميكة إلى أوقات تبريد أطول. ويؤثر ذلك بشكل مباشر على وقت الدورة وكفاءة الإنتاج. لذا، تساعد أنظمة التبريد المتطورة على إنشاء جدران أكثر سمكًا وستحافظ أيضًا على الجودة.

خاتمة

باختصار، توفر سماكة جدار القولبة بالحقن أجزاءً عالية الجودة وجيدة الشكل وفعالة من حيث التكلفة. لذلك، من الضروري النظر بعناية في خصائص المواد ومتطلبات التصميم لمساعدة المصممين في الحفاظ على التوازن. سيزيد هذا التوازن من أداء الجزء وقابلية التصنيع. علاوة على ذلك، يمكنك استخدام برامج المحاكاة المتقدمة المختلفة وخيارات النماذج الأولية لتحسين العملية برمتها. ستنتج هذه الأدوات أيضًا تصميمات بأقل قدر من العيوب. بالإضافة إلى ذلك، فإن التطورات في المواد، وتكنولوجيا المحاكاة، والمراقبة في الوقت الحقيقي، والممارسات المستدامة ستحدث تحسينات في قولبة الحقن. لذلك، يمكنها تحسين سُمك الجدار بشكل أكثر دقة وكفاءة.

الأسئلة الشائعة

ما هي العوامل التي تؤثر على اختيار المواد في التشكيل بالحقن؟

يتم تحديد نوع المادة بناءً على خصائص مثل قوة الشد والمرونة والمجاهر الإلكترونية والحرارة والمقاومة الكيميائية. وإلى جانب ذلك، يعتمد الأمر أيضًا على مظهر المادة ونعومتها وتكلفتها وقدرتها على إعادة التدوير.

ما هي بعض العيوب الشائعة في القولبة بالحقن وكيف يمكن الوقاية منها؟

تتمثل بعض العيوب الأكثر شيوعًا في علامات الحوض، والتي تنشأ من معدلات تبريد مختلفة؛ والالتواء، الناتج عن الإجهاد الداخلي؛ والوميض، وهو تراكم مفرط للمواد عند حقن القالب خطوط الفراق. يمكن تجنب هذه المشاكل عادةً عن طريق الامتثال لأفضل إجراءات التصميم وتنظيم درجات الحرارة والضغط والظروف الأخرى التي قد تؤثر على المنتج.

كيف يمكن لبرامج المحاكاة أن تفيد عمليات القولبة بالحقن؟

تمكّن المحاكاة بمساعدة الحاسوب المصممين والمهندسين من نمذجة وتحليل تصميمات القوالب واختيار المواد وعوامل العملية في بيئة افتراضية. وبمساعدة هذا البرنامج، يمكن للمرء التنبؤ بأنماط حركة المواد ومعدلات التبريد وأشياء أخرى قبل تصميم القوالب المادية للاستخدام. لذا، يساعد ذلك في رفع مستوى جودة الجزء وقابليته للتصنيع.

ما هي مزايا استخدام المواد المضافة أو مواد الحشو في مواد التشكيل بالحقن؟

يمكن للمواد المضافة والمواد المالئة تحسين السمات المميزة للمواد بما في ذلك القوة والصلابة ومقاومة اللهب وقوة الصدمات. ويمكنها أيضًا تعزيز قابلية المعالجة وتقليل تكلفة المواد عن طريق إضافة حجم أكبر من مادة أخرى أقل تكلفة إلى الراتنج. ومع ذلك، ينبغي بذل الكثير من الجهد لتحقيق التوافق والتوزيع المتساوي والحد الأدنى من التداخلات على المكونات الأخرى.

25/06/2024/0 تعليقات/بواسطة مسؤل

حقن القالب

حقن PLA

في السنوات الأخيرة، كان هناك طلب متزايد على المنتجات الصديقة للبيئة والمستدامة. ونتيجة لذلك، يتجه المزيد والمزيد من المصنعين إلى البلاستيك الحيوي، مثل حمض البوليكتيك (PLA)، كبديل للبلاستيك التقليدي القائم على البترول. حمض البوليكتيك هو مادة قابلة للتحلل البيولوجي والتحويل إلى سماد مصنوعة من موارد متجددة، مثل نشا الذرة أو قصب السكر أو الكسافا. عندما يتعلق الأمر بإنتاج أجزاء معقدة وعالية الحجم، فإن عملية القولبة بالحقن هي العملية المثالية التي يجب مراعاتها. في منشور المدونة هذا، سنتعمق في عالم البلاستيك الحيوي، مثل حمض البوليكتيك (PLA). حقن PLA، واستكشاف الفوائد والتحديات وأفضل الممارسات لهذه العملية الرائعة.

ما هو حقن PLA

القولبة بالحقن حقن المواد هي عملية تصنيع تستخدم على نطاق واسع لإنتاج الأجزاء عن طريق حقن المواد المنصهرة في قالب. ثم يتم تبريد القالب وإزالة الجزء المتصلب من القالب. حقن المواد سريع وفعال وفعال من حيث التكلفة لإنتاج أجزاء ذات أحجام كبيرة مع تحمّلات ضيقة وأشكال معقدة.

PLA عبارة عن بوليمر ترموبلاستيكي يتمتع بالعديد من المزايا مقارنة بالبلاستيك التقليدي القائم على البترول. أولاً وقبل كل شيء، إنه مادة حيوية، مما يجعله خيارًا أكثر استدامة للمستهلكين والمصنعين على حد سواء.

بالإضافة إلى ذلك، فهي قابلة للتحلل البيولوجي والتحويل إلى سماد، مما يقلل من تأثيرها على البيئة. علاوة على ذلك، فهي مادة آمنة وغير سامة، مما يجعلها مثالية لتغليف المواد الغذائية والتطبيقات الطبية. أخيرًا، تتمتع مادة PLA بنقطة انصهار منخفضة ومعدل تبلور مرتفع، مما يجعلها مناسبة للقولبة بالحقن.

ومع ذلك، هناك بعض الخصائص التي يتمتع بها PLA والتي تؤثر على ملاءمته للقولبة بالحقن. على سبيل المثال، يتمتع PLA بدرجة حرارة ذوبان أقل واستقرار حراري أعلى مقارنة بالبلاستيك القائم على البترول.

نتيجة لذلك، يكون أكثر عرضة للتدهور أثناء المعالجة والتخزين. بالإضافة إلى ذلك، فإن PLA أكثر امتصاصًا للرطوبة، مما يعني أنه يمتص الرطوبة من الهواء، مما قد يؤثر على خصائصه الميكانيكية وظروف المعالجة.

هل يمكن حقن PLA؟

نعم، يمكن حقن PLA (حمض البولي لاكتيك). PLA هي مادة ترموبلاستيكية يمكن صهرها وتشكيلها بأشكال وأحجام مختلفة باستخدام عملية الحقن. تتضمن هذه العملية تسخين حبيبات PLA إلى حالة منصهرة وحقنها في قالب تحت ضغط عالٍ. ثم يتم تبريد القالب وإزالة الجزء المتصلب من القالب. PLA هي مادة شائعة للحقن بسبب كونها صديقة للبيئة وقابلة للتحلل البيولوجي ودرجة حرارة ذوبانها المنخفضة مقارنة بالبلاستيك التقليدي القائم على البترول. ومع ذلك، هناك بعض التحديات المرتبطة بالحقن PLA، مثل الانحناء والانكماش والمسامية وعلامات الغرق ومنتجات التحلل، والتي يجب التغلب عليها لتحقيق نتائج عالية الجودة ومتسقة.

عملية حقن PLA

عملية حقن PLA تتكون من عدة مراحل، من المعالجة المسبقة للمواد الخام إلى المعالجة اللاحقة للجزء النهائي. فيما يلي دليل خطوة بخطوة لعملية حقن البلاستيك PLA.

المعالجة المسبقة لحبيبات PLA: قبل أن تبدأ عملية القولبة بالحقن، يجب معالجة حبيبات PLA مسبقًا. ويشمل ذلك تجفيف الحبيبات إلى نسبة رطوبة محددة لمنع التدهور وتحسين ظروف المعالجة. تختلف درجة حرارة التجفيف والوقت حسب نوع PLA المستخدم ونسبة الرطوبة.

آلة حقن البلاستيك ومكوناتها: تتكون آلة حقن البلاستيك من عدة مكونات، بما في ذلك القادوس والأسطوانة والبرغي والفوهة والقالب. القادوس هو المكان الذي يتم فيه تخزين حبيبات PLA، بينما الأسطوانة هي المكان الذي يتم فيه تسخين وإذابة المادة. اللولب مسؤول عن نقل المادة المذابة إلى الفوهة، والفوهة مسؤولة عن حقن المادة المذابة في القالب.

حقن PLA

ضبط معلمات الماكينة: يجب ضبط معلمات الماكينة، مثل سرعة الحقن والضغط ودرجة الحرارة، بشكل صحيح لضمان أن الجزء النهائي يلبي المواصفات المطلوبة. تحدد سرعة الحقن والضغط معدل التدفق وضغط التعبئة للمادة المنصهرة، بينما تحدد درجة الحرارة اللزوجة وقابلية تدفق المادة.

عملية القولبة بالحقن: تبدأ عملية القولبة بالحقن بصهر حبيبات PLA في البرميل. ثم يتم نقل المادة المذابة إلى الفوهة وحقنها في القالب. يتم تثبيت القالب تحت الضغط، وتملأ المادة المذابة تجاويف القالب.

ثم يتم تبريد القالب وإزالة الجزء المتصلب من القالب. يعتمد وقت التبريد على حجم وشكل الجزء، بالإضافة إلى خصائص مادة PLA.

التبريد وإزالة القالب: يتم تبريد القالب باستخدام مزيج من دوران الماء والهواء لضمان تصلب القطعة بسرعة وبشكل متساوٍ. يعتمد وقت التبريد على حجم وشكل القطعة، بالإضافة إلى تصميم القالب. بمجرد تصلب القطعة، يتم فتح القالب وإخراج القطعة من القالب.

مرحلة ما بعد المعالجة والتشطيب: الخطوة الأخيرة في عملية القولبة بالحقن هي مرحلة ما بعد المعالجة والتشطيب. وقد تتضمن هذه المرحلة تقليم البوابة وإزالة أي أوساخ وصنفرة أو تلميع سطح القطعة. وتتمثل الخطوة الأخيرة في فحص القطعة بحثًا عن أي عيوب والتأكد من أنها تلبي المواصفات المطلوبة.

التحديات في عملية حقن البلاستيك باستخدام مادة PLA

بينما حقن البلاستيك PLA تقدم العديد من الفوائد، ولكن هناك أيضًا العديد من التحديات التي يجب التغلب عليها لتحقيق نتائج عالية الجودة ومتسقة. تتضمن بعض التحديات الأكثر شيوعًا ما يلي:

الانحناء والانكماش: أحد أهم التحديات في حقن البلاستيك PLA الانحناء والانكماش. ويرجع ذلك إلى انخفاض درجة حرارة الانصهار والاستقرار الحراري العالي لـ PLA مقارنة بالبلاستيك التقليدي القائم على البترول. لتقليل الانحناء والانكماش، من المهم استخدام تصميم قالب مناسب، مع أنظمة بوابات ومسارات مناسبة، والتحكم في درجة حرارة القالب ومعدل التبريد.

المسامية وعلامات الغرق: المسامية وعلامات الغرق هي عيوب شائعة تحدث عندما لا تملأ المادة تجويف القالب بالتساوي، مما يؤدي إلى ظهور جيوب هوائية وعيوب في السطح. لتقليل المسامية وعلامات الغرق، من المهم استخدام مادة PLA عالية الجودة وتعديل سرعة الحقن والضغط وفقًا لذلك.

التحلل ومنتجات التحلل: يمكن أن يحدث التحلل ومنتجات التحلل عندما يتعرض PLA لدرجات حرارة عالية ورطوبة وأشعة فوق البنفسجية. لمنع التحلل ومنتجات التحلل، من المهم تخزين حبيبات PLA في مكان جاف وبارد، واستخدام ظروف التجفيف والمعالجة المناسبة.

نقطة الانصهار المنخفضة والاستقرار الحراري: قد تجعل نقطة الانصهار المنخفضة والاستقرار الحراري لـ PLA من الصعب تحقيق نتائج متسقة، خاصة عند إنتاج أجزاء ذات أشكال معقدة وتفاوتات ضيقة. للتغلب على هذا التحدي، من المهم استخدام مادة PLA عالية الجودة وخام وضبط ظروف المعالجة وفقًا لذلك.

أفضل الممارسات لحقن PLA

لتحقيق نتائج عالية الجودة ومتسقة في عملية حقن PLA، من المهم اتباع أفضل الممارسات والنظر في العوامل التالية:

التجفيف الأمثل لحبيبات PLA: لضمان خلو حبيبات PLA من الرطوبة وجاهزيتها للمعالجة، من المهم تجفيف الحبيبات إلى نسبة رطوبة محددة باستخدام مزيل الرطوبة أو المجفف. تعتمد درجة حرارة التجفيف ووقته على نوع PLA المستخدم ونسبة الرطوبة.

تصميم البوابة والمسار المناسب: لضمان ملء المادة المنصهرة لتجويف القالب بالتساوي ودون أي عيوب، من المهم استخدام تصميم البوابة والمسار المناسب. يجب تحسين تصميم البوابة والمسار لحجم وشكل القطعة، بالإضافة إلى خصائص مادة PLA.

التحكم في درجة حرارة القالب ومعدل التبريد: لتقليل التشوه والانكماش وتحقيق جودة ثابتة للجزء، من المهم التحكم في درجة حرارة القالب ومعدل التبريد. يجب الحفاظ على درجة حرارة القالب عند مستوى ثابت، ويجب تعديل معدل التبريد وفقًا لذلك لضمان تصلب الجزء بسرعة وبشكل متساوٍ.

اختيار ظروف العملية المناسبة: لتحقيق أفضل النتائج، من المهم اختيار ظروف العملية المناسبة، بما في ذلك سرعة الحقن والضغط ووقت الدورة. يجب تعديل هذه الظروف بناءً على حجم وشكل القطعة، بالإضافة إلى خصائص مادة PLA.

استخدام مادة PLA عالية الجودة: لتحقيق أفضل النتائج وتقليل العيوب، من المهم استخدام مادة PLA عالية الجودة. سيساعد هذا في تقليل المسامية وعلامات الغرق، فضلاً عن تقليل التدهور ومنتجات التدهور.

الصيانة والتنظيف المنتظم للقالب: تساعد الصيانة والتنظيف المنتظم للقالب على ضمان أن القالب في حالة جيدة وأن الأجزاء يتم إنتاجها بشكل منتظم. ويشمل ذلك تنظيف القالب بعد كل دورة، والتحقق من أي تآكل أو تلف، وإصلاح أو استبدال أي أجزاء مهترئة أو تالفة حسب الضرورة.

خاتمة

ختاماً، حقن PLA إن عملية إعادة التدوير عملية متعددة الاستخدامات وصديقة للبيئة وتوفر العديد من الفوائد، بما في ذلك تقليل الانبعاثات، وخفض استهلاك الطاقة، وتحسين الاستدامة. ومع ذلك، هناك أيضًا العديد من التحديات التي يجب التغلب عليها لتحقيق نتائج عالية الجودة ومتسقة.

من خلال اتباع أفضل الممارسات والنظر في العوامل التي تمت مناقشتها أعلاه، فمن الممكن تحقيق نتائج عالية الجودة ومتسقة في حقن البلاستيك PLA.

Sincere Tech هو واحد من أفضل 10 قالب حقن مخصص & شركات حقن البلاستيك في الصيننحن نقدم حقن PLA وحقن البلاستيك الأخرى صب الخدمة، إذا كنت تبحث عن حقن PLA مرحبا بكم في الاتصال بنا.

10/02/2023/0 تعليقات/بواسطة مسؤل

حقن القالب

حقن البلاستيك PPS

بي بي اس، والمعروفة أيضًا باسم كبريتيد البولي فينيلين، هي مواد بلاستيكية عالية الحرارة تستخدم في العديد من الصناعات، وفقًا لخصائصها، يتم استخدام PPS خصيصًا لتشكيل المكونات المستخدمة في بيئة درجة الحرارة العالية، وهناك العديد من المواد البلاستيكية الأخرى المماثلة مثل PPS وهي مواد عالية الحرارة، انتقل إلى مواد بلاستيكية عالية الجودة صفحة لمعرفة المزيد من المواد البلاستيكية المشابهة.

في منشور المدونة هذا، سوف نستكشف ما هو حقن البلاستيك PPS، ومزايا وعيوب أجزاء حقن البلاستيك PPS، والعملية نفسها، والمواد المتوافقة مع حقن البلاستيك PPS، ونصائح لنجاح حقن البلاستيك PPS، والتحديات والمشكلات المحتملة التي قد تنشأ أثناء العملية.

ما هو حقن PPS

PPS (بولي فينيل كبريتيد) هو بوليمر ترموبلاستيكي معروف بمقاومته العالية للحرارة ومقاومته الكيميائية واستقراره البعدي. إنه مادة شبه بلورية ذات خصائص ميكانيكية ممتازة وغالبًا ما يتم تعزيزها بالألياف الزجاجية لزيادة قوتها وصلابتها.

تُستخدم مادة PPS بشكل شائع في تطبيقات مثل قطع غيار السيارات والمكونات الكهربائية والمنتجات الصناعية نظرًا لخصائصها العالية في الأداء. يمكنها تحمل درجات الحرارة العالية والمواد الكيميائية القاسية مثل الأحماض والقواعد والمذيبات العضوية. كما تتمتع بخصائص عزل كهربائي جيدة ومقاومة للأشعة فوق البنفسجية.

يعتبر PPS مادة بلاستيكية أكثر تكلفة مقارنة بأنواع البلاستيك الأخرى، مما قد يجعل العملية أكثر تكلفة. بالإضافة إلى ذلك، يمكنك الانتقال إلى ما هو البلاستيك PPS صفحة المواد لمعرفة المزيد عن PPS.

نبذة تاريخية عن مادة البلاستيك PPS:

إن مادة كبريتيد البوليفينيلين (PPS) لها تاريخ مثير للاهتمام. فقد تم الكشف عن حقيقة الأمر لأول مرة بواسطة فريدل و كرافتس في عام 1888. وفي نهاية الأربعينيات من القرن العشرين، تقرر أن مادة كبريتيد البوليفينيلين يمكن أن تكون بوليمرًا هندسيًا ذا أهمية تسويقية. وفي وقت لاحق، طورت شركة فيليبس بتروليوم (الولايات المتحدة الأمريكية) عملية تسويقية لبلمرة مادة كبريتيد البوليفينيلين وكانت أول من نجح في إنشاء عملية تصنيع في عام 1973. وكان لهذا التفسير المبكر لمادة كبريتيد البوليفينيلين وزن جزيئي منخفض إلى حد ما وتم تطوير العمليات لاستخدامها في الطلاءات المتخصصة. وفي الوقت نفسه، من خلال إضافة الوزن الجزيئي عن طريق استجابة الترابط الحراري في وجود الأكسجين، تم تحسين كل من الطرود المعالجة والميكانيكية. كما تم اكتشاف أن مادة كبريتيد البوليفينيلين مناسبة للقولبة بالحقن وتظهر مقاومة ممتازة للحرارة والمواد الكيميائية.

في التصنيع، يعد اختيار المواد المناسبة أمرًا بالغ الأهمية. ويمكن أن يؤثر ذلك حقًا على مدى جودة أداء المنتجات ومدى استمرارها. يُعد كبريتيد البوليفينيلين (PPS) مادة ترموبلاستيكية صلبة أصبحت مفضلة للاستخدامات الصعبة بسبب خصائصها المذهلة. سنرى كيف تعمل هذه التقنية على إنشاء أجزاء بلاستيكية من البوليفينيلين عالية الجودة تلبي الاحتياجات الصارمة للصناعات المختلفة.

أنواع بلاستيك PPS: يأتي راتنج PPS في عدة أشكال، كل منها مصنوع لاستخدامات محددة:

PPS الخطي: يبلغ الوزن الجزيئي لهذا المنتج ضعف الوزن الجزيئي لـ PPS العادي، مما يعزز متانته وقوته في التأثير.
PPS المعالج: يتم تسخين البولي بروبلين العادي بالهواء. تعمل عملية المعالجة هذه على تمديد السلاسل الجزيئية وإضافة بعض الفروع، مما يجعلها أقوى وأكثر تماسكًا.
بولي سلفون، بولي فينيلين كبريتيد (PSE): يتمتع هذا النوع بوزن جزيئي أعلى من البوليمر البوليمري العادي، مما يسمح بتفرع المزيد من سلاسل البوليمر. وهذا يحسن من السمات مثل الصلابة والتحمل.

فهم أجزاء PPS المصبوبة: نظرة عامة على المواد:

إن أجزاء حقن البلاستيك من مادة PPS عبارة عن بوليمر قوي معروف بثباته الحراري الرائع ومقاومته الكيميائية. فهو لا يتآكل بسهولة في ظل الظروف القاسية مثل الحرارة العالية والمواد الكيميائية القاسية. وفيما يلي بعض الميزات الرئيسية لمادة البلاستيك من مادة PPS:

درجة حرارة التشوه الحراري العظمى: يمكنه تحمل درجات الحرارة العالية لفترة طويلة دون أن يفقد شكله أو وظيفته.
مقاومة كيميائية رائعة: تتمتع أنابيبنا بالقدرة على مقاومة معظم الأحماض والقلويات والمذيبات المستخدمة في البيئات القاسية (مثل أنابيب Locale).
القوة الميكانيكية: إنه يتمتع بقوة شد عالية، ومعامل انثناء، ومقاومة للصدمات - مما يضمن بقاء الأجزاء سليمة أثناء الاستخدام!
الاستقرار الأبعادي: يحافظ PPS على شكله جيدًا في مختلف الظروف - وهو مثالي للمهام التي تتطلب تحملات ضيقة.
الخصائص الكهربائية: عزلها الكهربائي العالي يجعلها مناسبة للأجزاء الكهربائية والمحركات.
مقاومة اللهب: مادة مقاومة للهب بشكل طبيعي، وتلبي معايير السلامة الصارمة للصناعات مثل صناعة الطيران والسيارات.
امتصاص منخفض للماء: بفضل امتصاصه الذي يصل إلى 0.02% فقط، يعمل هذا المنتج بشكل رائع في المناطق التي تحتاج إلى الحد الأدنى من امتصاص الرطوبة.

فن حقن PPS:

إن عملية القولبة بالحقن هي طريقة مرنة لصنع الأجزاء عن طريق حقن البلاستيك المذاب في قالب لإنشاء أشكال معقدة. وعندما تمزج هذه الطريقة مع الصفات المذهلة لمادة PPS، فإنك تحصل على مكونات قولبة بالحقن عالية الأداء ومصممة لتدوم طويلاً.

اعتبارات رئيسية لقولبة حقن PPS:

عند التشكيل باستخدام بلاستيك PPS، نحتاج إلى الاهتمام بما يلي:

تصميم القالب: يساعد تصميم القوالب بشكل جيد في ديناميكيات التدفق وجودة الأجزاء - أشياء مثل موقع القناة وقنوات التبريد مهمة جدًا، PPS عبارة عن مادة بلاستيكية عالية الحرارة وقابلة للتمزق بشكل كبير، وسيكون تصميم القالب واختيار فولاذ التجويف مهمًا جدًا للحفاظ على عمر طويل للقالب.
اختيار المواد: يتم اختيار الدرجة الصحيحة من PPS بناءً على ما هو مطلوب - انظر إلى مقاومة الحرارة والخصائص الميكانيكية للاختيار بحكمة.
معلمات المعالجة: إن مراقبة عوامل مثل درجة الحرارة وضغط الحقن أمر بالغ الأهمية لتحقيق الجودة الثابتة وكفاءة الإنتاج الأفضل.
آلات القولبة: هناك حاجة إلى آلات عالية الأداء مصممة لـ PPS لتجنب المشكلات أثناء المعالجة.

حقن صب PPSU

تطبيقات حقن PPS الدقيق:

ستجد تقنية حقن PPS الدقيقة في العديد من الصناعات التي تتطلب أداءً عاليًا:

وفيما يلي بعض الأمثلة الشائعة:

السيارات: يتم استخدامه في أجزاء مثل أغطية المحرك والموصلات بسبب مقاومته للحرارة والمواد الكيميائية.
الالكترونيات: مفيد في المكونات مثل لوحات الدوائر الكهربائية والمرفقات حيث يكون العزل الكهربائي مهمًا.
الفضاء: تعتمد أجزاء المحرك خفيفة الوزن والمكونات الهيكلية على مقاومتها لدرجات الحرارة العالية.
المعالجة الكيميائية: بفضل متانته الكيميائية الكبيرة، فإنه يوجد في الصمامات والمضخات.
الأجهزة الطبية: يستخدم في الأدوات الجراحية والغرسات حيث يكون التعقيم والتوافق البيولوجي أمرًا أساسيًا.
السلع الاستهلاكية: فكر في الأجهزة الكهربائية والمعدات الرياضية.
المعدات الصناعية: مثل المضخات والصمامات والتروس والمحامل.

فوائد حقن PPS الدقيق:

هناك العديد من المزايا عند استخدام حقن البلاستيك الدقيق PPS، فهو خيار ذكي لصنع أجزاء بلاستيكية عالية الجودة! دعنا نلقي نظرة على هذه المزايا:

الأداء المعزز: تتألق أجزاء PS في البيئات الصعبة لأنها قوية للغاية!
المتانة وطول العمر: تتمتع هذه المكونات بمقاومة جيدة للتآكل - ويمكن أن تدوم لفترة طويلة حقًا!
الدقة والضبط: بفضل هذه الطريقة، تأتي الأجزاء بتحملات ممتازة تلبي فحوصات الجودة الصارمة!
التنوع: يمكنك تشكيل PPS في جميع أنواع التصميمات المعقدة بسهولة!
فعالية التكلفة: غالبًا ما يكون أرخص من استخدام مواد أو طرق أخرى مع الاستمرار في تقديم أداء رائع!

اعتبارات القالب:

ضع هذه الأشياء في الاعتبار أثناء التشكيل:

تؤثر درجة حرارة القالب على القوة والبلورية.
تؤثر سرعة الحقن على جودة المنتج ووقت الدورة.
تمنع تهوية العفن الجيدة حدوث مشاكل مثل جيوب الهواء.
كن على دراية بميزات تصميم الأجزاء مثل زوايا المسودة!

مميزات وعيوب قالب الحقن PPS:

وفيما يلي بعض المزايا:

مقاومة عالية للحرارة
مقاومة جيدة للمواد الكيميائية
خصائص ميكانيكية قوية
استقرار أبعادي كبير
خصائص كهربائية عظيمة
مثبطات اللهب
الاستقرار التحللي
ينتج دخانًا منخفضًا
آمنة للتلامس مع الطعام

الآن السلبيات:

أغلى من بعض المواد البلاستيكية الأخرى
قد يكون من الصعب معالجتها
خيارات أقل للألوان

من خلال وضع هذه النقاط في الاعتبار، يمكن للمصنعين اتخاذ خيارات ذكية حول استخدام حقن PPS للحصول على منتجات ذات أداء ممتاز وتدوم طويلاً!

خاتمة:

باختصار، تساعد عملية حقن PPS الدقيقة في تصنيع أجزاء بلاستيكية عالية الأداء تناسب متطلبات الصناعة الصعبة! فهي تستخدم نقاط القوة الفريدة لـ PPS إلى جانب التقنيات الدقيقة - مما يؤدي إلى بناء مكونات تتميز بالثبات الحراري والمقاومة الكيميائية والمتانة والقوة.

مع محاولة الشركات تلبية احتياجات السوق الجديدة بسرعة، فإن عملية حقن PPS الدقيقة ستكون ضرورية لتقديم منتجات عالية الجودة! من خلال الاستفادة من ما يجعل PPS مذهلاً إلى جانب تقنيات التشكيل بالحقن الماهرة، يمكن للشركات تعزيز أداء المنتج مع اكتساب مزايا في سوق اليوم سريعة الحركة.

5 أسئلة شائعة حول حقن PPS:

1. هل يمكن طلاء أجزاء حقن PPS؟

نعم، يمكن طلاء الأجزاء المصبوبة من مادة PPS أو تغطيتها بالسجاد. ومع ذلك، فإن العلاج المناسب للوجه أمر محوري لضمان الالتصاق والاستمرارية.

وهنا بعض الأساليب الشائعة لأجزاء حقن PPS المطلية بالزيت أو الطلاء:

النقش الكيميائي: تؤدي هذه العملية إلى إنشاء سطح خشن على PPS، مما يوفر التصاقًا ميكانيكيًا أفضل للطلاءات.

العلاج بالعسل: إن وضع العسل على وجه PPS يمكن أن يؤدي إلى تكوين طبقة فرعية دقيقة المسام تعمل على تحسين الالتصاق.

خروج كورونا: يستخدم هذا النظام التفريغ الكهربائي لتعديل الطرود الأمامية لـ PPS، مما يعزز التصاق الطلاء.

علاج الأنبوب: على غرار تفريغ الهالة، يمكن أن يعمل علاج الأنبوب على تحسين طاقة الوجه وتعزيز التصاق الطلاء.

2. ما الذي يجب مراعاته عند تصميم قالب لمواد حقن البلاستيك PPS؟

وتتضمن النقاط الرئيسية ما يلي:

يؤثر وضع البوابة على الجودة بشكل كبير.
تساعد قنوات التبريد الفعالة على تشكيل المنتجات بشكل صحيح.
التهوية الجيدة تمنع ظهور العيوب.
يجب أن تتناسب مواد القالب مع احتياجات التطبيق.

3. ما هي التحديات التي قد تأتي مع حقن PSE؟

قد تكون بعض التحديات: - معالجة المواد بشكل أكثر صعوبة بسبب درجات الحرارة المرتفعة، وقد تتطلب آلات خاصة. قد تكون التكاليف أعلى في البداية ولكن الأمر يستحق ذلك في كثير من الأحيان لاحقًا.

4. كيف تساعد عملية حقن البلاستيك PSE في تحقيق الاستدامة؟

فهو يساعد عن طريق:

- تقليل النفايات لأن هذه الأجزاء تدوم لفترة أطول - فهي تحتاج إلى استبدالها بشكل أقل!

- تحسين كفاءة الطاقة من خلال التعامل مع درجات الحرارة المرتفعة دون الحاجة إلى الكثير من التدفئة/التبريد!

- دعم جهود إعادة التدوير التي تقلل الحاجة إلى موارد جديدة!

5. كيف يمكن استخدام PPS في التصنيع الإضافي؟

PPS في التصنيع الإضافي:يعتبر PPS مادة واعدة للتصنيع التراكمي (AM) نظرًا لمقاومته الممتازة للحرارة ومقاومته الكيميائية وطروده الميكانيكية. في حين أنه يمثل بعض التحديات بسبب نقطة انصهاره العالية والتوصيل الحراري، يمكن استخدام العديد من طرق التصنيع التراكمي لإعادة استخدام PPS Ray Greasepaint Bed Fusion (LPBF) يعد LPBF أحد أكثر الأساليب شيوعًا لإعادة تدوير PPS. في هذه العملية، يذيب الشعاع ويدمج طبقة فرعية من PPS المسحوقة لإنتاج الجزء المطلوب. يسمح LPBF بأشكال معقدة وممر عالي الجودة.

تصنيع الخيوط المندمجة (FFF): يمكن استخدام تقنية FFF، المعروفة أيضًا باسم الطباعة ثلاثية الأبعاد، لإعادة استخدام ألياف PPS. ومع ذلك، نظرًا لنقطة انصهار PPS العالية، هناك حاجة إلى أنوف متخصصة وغرف ساخنة. تعتبر تقنية FFF مناسبة للنماذج الأولية والمنتجات الصغيرة الحجم لممر PPS.

التصنيع الإضافي لبثق المواد (MEAM)): MEAM مشابه لـ FFF ولكنه يستخدم أليافًا محيطية أو رصاصات أكبر حجمًا. يمكن استخدام هذا الأسلوب لإنتاج ممرات PPS أكبر مع دقة أبعاد أفضل.

الطباعة النمطية المجسمة (SLA): تتضمن عملية SLA إسقاط شعاع في حمام راتنج سائل، مما يؤدي إلى معالجة مادة PPS طبقة تلو الأخرى. ورغم أن مادة PPS ليست مادة شائعة في عملية SLA بسبب نقطة انصهارها العالية، إلا أنه يمكن استخدام بعض الراتنجات التقنية وطرق المعالجة اللاحقة.

التحديات والاعتبارات:

مرحلة ما بعد المعالجة: قد يتطلب ممر PPS المنتج بواسطة AM عملية معالجة لاحقة مشابهة لعملية التلدين أو التصنيع للحصول على الطرود المطلوبة والتحمل. وعلى الرغم من هذه التحديات، فإن PPS يوفر احتمالات كبيرة للتصنيع التراكمي. تجعله طروده عالية الأداء مناسبًا للعمليات في مجال الطيران والسيارات وغيرها من الصناعات التي تتطلب عوامل متينة ومقاومة للحرارة.

لقد عملنا مع العديد من أنواع أجزاء PPS المصبوبة بالحقن وحقن PPSU، حقن القالب PEEK وأنواع أخرى من المواد البلاستيكية، إذا كان لديك أي مشروع يحتاج إلى بي بي اس المنتجات المصبوبة بالحقن، مرحبا بكم في الاتصال بنا، وسوف نقتبس لكم أفضل الأسعار.

28/01/2023/بواسطة مسؤل

حقن القالب

ما هي إلكترونيات القولبة بالحقن؟ مميزاتها وتطبيقاتها

ما هي إلكترونيات حقن القوالب الإلكترونية

حقن القوالب الإلكترونية هي مكونات بلاستيكية إلكترونية يتم إنتاجها عن طريق عملية التصنيع بالقولبة بالحقن. هناك الكثير من الأجهزة الإلكترونية التي تستخدم طريقة التشكيل بالحقن الإلكتروني، وتشمل هذه الأجهزة أجهزة التحكم بالروموتورات، وضوء الإشارة، والروتوهر، وغيرها الكثير.

من المتوقع أن تزداد صناعة القولبة بالحقن العالمية بمعدل نمو مركب يبلغ 4.8 في المائة من عام 2023 إلى 2030. وتعد صناعة الإلكترونيات أكبر مستهلك لهذه الصناعة. يحتوي كل جهاز، من الهواتف الذكية إلى أجهزة الكمبيوتر المحمولة، على جزء بلاستيكي مصبوب بالحقن. يتم تصنيع العديد من المكونات الإلكترونية المهمة باستخدام تقنيات قولبة الحقن المختلفة. ويمكن أن تكون هذه التقنيات هي القولبة الإدخالية، والقولبة المصغرة، والقولبة الزائدة. سنلقي الضوء على المزايا والإجراءات الكاملة في صناعة قولبة حقن الإلكترونيات.

المواد المستخدمة في صناعة الإلكترونيات المصبوبة بالحقن في الحقن

إن تصنيع الإلكترونيات المختلفة عملية معقدة. نستخدم أجزاء بلاستيكية مختلفة في الإلكترونيات. يمكن أن تتحمل المواد البلاستيكية الظروف القاسية. يمكنها تحمل درجات الحرارة العالية ولا تتلف بسهولة. دعونا نتحدث عن المواد البلاستيكية المختلفة المستخدمة في الإلكترونيات الهيكلية المصبوبة بالحقن. بعضها هي:

1. بولي كربونات

البولي كربونات عبارة عن لدائن حرارية صلبة وقوية. لذا، فهو يزيد من العمر الافتراضي للأجهزة الإلكترونية. يمكن أن يتحمل درجات الحرارة العالية. وبالتالي، فهي مادة مستقرة. إنه بديل جيد للمكونات المعدنية. ويُستخدم في الغالب في المفاتيح الإلكترونية والأقراص المدمجة (CD). حقن البولي كربونات لمعرفة المزيد.

2. بولي أميد

يُعرف البولي أميد أيضاً باسم النايلون. يمكن أن يتحمل درجات حرارة تصل إلى 250 درجة مئوية. لذا فهو مستقر حرارياً. وعلاوة على ذلك، فهو مقاوم كيميائياً. ويمكنه تحمل التعرض للمواد المسببة للتآكل والزيوت والمذيبات. وهو عازل. هذه الخاصية تجعله ممتازًا للاستخدام في الإلكترونيات. ويستخدم في الغالب في المحولات والمقابس والكابلات.

3. البولي بروبلين

البولي بروبيلين هو ثاني أكثر أنواع البلاستيك المصنّع على نطاق واسع بعد البولي إيثيلين. يتميز بخصائص عزل جيدة، تماماً مثل البولي أميد. وله درجة انصهار عالية. ونتيجة لذلك، فإنه يحافظ على الاستقرار الحراري. ويستخدم في الغالب في الأجهزة الطبية. ومع ذلك، يمكن استخدامه أيضًا في الموصلات والمقابس ومكونات البطاريات. انتقل إلى صب حقن البولي بروبلين لمعرفة المزيد.

4. بولي إيثيلين عالي الكثافة

وكما يشير الاسم، فهو يتميز بكثافة أعلى من البولي أميدات الأخرى. تبلغ درجة انصهاره 260 درجة مئوية. لذا فهو مناسب للتطبيقات ذات درجات الحرارة العالية. وعلاوة على ذلك، فإنه يتمتع بقوة ميكانيكية عالية. لذا فهو مناسب للمكونات الهيكلية. يتميز بانخفاض امتصاصه للرطوبة. وبالتالي، فهو يمنع التآكل. يستخدم في الغالب في طلاء الأسلاك وعزل الأسلاك.

5. أكريلونيتريل بوتادين ستايرين

يتميز ABS بقوة متوسطة. لا يمكنه تحمل الأشعة فوق البنفسجية. لذلك لا يُقترح استخدامه للأجهزة الخارجية. إنه خيار مناسب للميزانية. كما يمكن تعقيمه من خلال أشعة جاما. يُستخدم لأجهزة مثل علب الكمبيوتر وأجهزة الهاتف والشاشات.

6. يوريتان لدن بالحرارة

إنها مادة مرنة. يمكنها تحمل الشد والاهتزازات. وهي مقاومة جداً للزيوت والشحوم. بالإضافة إلى ذلك، فهو بوليمر مقاوم للخدش. كما أنها تمتلك خصائص الترابط. ويمكنه الالتصاق بسهولة بالركائز مثل المعدن والزجاج. يستخدم على نطاق واسع في قطاع الأحذية. ويُستخدم في إنتاج أجزاء الأحذية. ومع ذلك، فهو مناسب أيضًا للوحات الدوائر المطبوعة المرنة والكابلات المسطحة المرنة.

العملية الكاملة خطوة بخطوة للإلكترونيات الإنشائية المصبوبة بالحقن المصبوبة بالحقن

تتزايد الحاجة إلى الإلكترونيات المصغرة مع تزايد التكنولوجيا. وبالتالي، يمكن استخدام الأساليب الحديثة كبديل للتقنيات القديمة. لذا، دعونا نناقش تقنية متقدمة لإنشاء إلكترونيات مصبوبة بالحقن.

1. إنشاء تصميم

الخطوة الأولى هي إنشاء تصميم. سنحدد شكل الجهاز وحجمه وخصائصه. بالإضافة إلى ذلك، سننظر في متطلباته الكهربائية والحرارية. بعد ذلك، سنقوم بتحسين التصميم للحصول على أداء أفضل. يمكننا استخدام برنامج CAD لعمل تصميم

2. إنشاء قالب

بعد عمل تصميم الجهاز الذي تريده، قم بإنشاء قالب. يجب أن يحتوي على ميزات وأشكال وفقًا لتصميم منتجنا. تأكد من قدرة القالب على تحمل درجات الحرارة والضغط العاليين. قد نستخدم التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي أو الطباعة ثلاثية الأبعاد لإنشاء القالب.

3. حقن المادة

الخطوة التالية هي إدخال المواد البلاستيكية في ماكينة التشكيل بالحقن. سنقوم بتسخين البلاستيك. لذا، سوف يذوب. الآن يمكننا حقنه في القالب. سنستخدم ضغطًا عاليًا لملء القالب بالتساوي.

4. التصلب والتبريد

يحتوي القالب على قنوات تبريد محددة. يلامس البلاستيك القالب. ونتيجة لذلك، يزيل الحمل الحراري معظم الحرارة. تُفقد بعض الحرارة بسبب موجات الحرارة التي تشع. عندما يبرد البلاستيك، تقترب الجزيئات من بعضها البعض. ونتيجة لذلك، يحدث التصلب. ينكمش البلاستيك عندما يتصلب. بعد ذلك، ينفتح القالب. وبالتالي، يتم إخراج البلاستيك.

5. التمعدن

تأتي بعد ذلك عملية التمعدن. ويعني وضع طبقة رقيقة من مادة موصلة على عازل. يجب علينا التأكد من تطبيق المادة الموصلة بشكل موحد على السطح البلاستيكي. يمكن أن تكون المادة الموصلة من الفضة أو النحاس. ثم نضيف بعد ذلك منشطًا كيميائيًا لتعزيز عملية الربط.

6. إضافة المكونات الإلكترونية

بعد التمعدن، سنضيف مكونات إلكترونية إلى السطح. يمكننا وضع المكثفات والمقاومات على الهيكل المعدني. يمكننا استخدام تقنية التركيب السطحي أو تقنية التثبيت من خلال ثقب لوضع المكونات الإلكترونية.

7. إضافة مواد واقية

الآن يتم تصنيع الإلكترونيات الهيكلية المصبوبة بالحقن. الخطوة الأخيرة هي طلاء المكونات الإلكترونية بطبقة واقية. وهي تحمي المكونات الإلكترونية من الإجهاد البيئي. كما تمنع التآكل والتلف الكيميائي.

مزايا حقن صب الإلكترونيات بالحقن

أنت تدرك جيدًا العملية الكاملة للقولبة بالحقن الإلكتروني. لذلك دعونا نتحدث عن مزايا الإلكترونيات المصبوبة بالحقن

1. ملائمة للميزانية

يمكن أن تنتج هذه العملية كمية كبيرة من المنتجات الإلكترونية بسعر مناسب. نستخدم الأجزاء البلاستيكية في الإلكترونيات كبديل للمواد الأخرى. على سبيل المثال، يمكننا استخدام الأجزاء الفولاذية بدلاً من البلاستيك. لكن الفولاذ مكلف للغاية. لذلك يعد استخدام المنتجات البلاستيكية استراتيجية فعالة من حيث التكلفة. وعلاوة على ذلك، على عكس الفولاذ أو المعدن، تتطلب عملية قولبة حقن البلاستيك طاقة أقل.

2. العزل

تتعرض الأجهزة الكهربائية لخطر ارتفاع درجة الحرارة في المصانع والمكاتب والمنازل. وفقًا لتقرير، تم الإبلاغ عن 183 حادث حريق في كندا خلال السنوات القليلة الماضية. وهي ارتفاع درجة حرارة الهواتف المحمولة وغيرها من الأجهزة الإلكترونية. البلاستيك موصل ضعيف للكهرباء. لذا فهو يمنع ارتفاع درجة حرارة الأجهزة الإلكترونية. ونتيجة لذلك، قد يقلل من حوادث الحريق بسبب الأجهزة الإلكترونية

3. عمر افتراضي طويل

يمكن أن يتآكل المعدن. كل المواد الأخرى عرضة للتآكل. ولكن إذا اخترنا البلاستيك المقاوم للمواد الكيميائية، فإنه يمنع التآكل. تسمح طبيعته القابلة للحرارة بالعمل في الظروف الجوية القاسية. وبالتالي، سيزيد من العمر الافتراضي للإلكترونيات المصبوبة بالحقن.

4. منتجات خفيفة الوزن

البلاستيك مادة خفيفة. استخدام المواد البلاستيكية في الأجهزة الإلكترونية يجعلها سهلة الحمل. بالإضافة إلى ذلك، البلاستيك مادة سهلة التنظيف. لذا، يمكننا إزالة الأوساخ منه بسهولة.

5. التصنيع السريع

لا تستغرق عملية تصنيع البلاستيك وقتًا طويلاً. ويتراوح زمن دورتها من ثانيتين إلى خمس دقائق. لذلك يمكننا إنتاج عدد كبير من الإلكترونيات المصبوبة بالحقن في وقت قصير.

عيوب قولبة حقن القوالب الإلكترونية

لقولبة الحقن العديد من الفوائد لصنع العبوات الإلكترونية. كما أن لها بعض القيود أيضًا. دعونا نناقشها هنا.

1. التكاليف الأولية المرتفعة

قد يتطلب القولبة بالحقن تكاليف أولية كبيرة بسبب تصميم القوالب وإنتاجها. لذا، يمكن أن تكون هذه القوالب المعقدة باهظة التكلفة ومناسبة فقط لأحجام الإنتاج الكبيرة. بالإضافة إلى ذلك، إذا كانت هناك أي حاجة لتعديل التصميمات، فسيتم إعادة تصميم القوالب، مما يزيد من التكلفة ويستغرق وقتًا طويلاً جدًا.

2. المهلة الزمنية

الوقت اللازم لصنع القوالب التي ستُستخدم في القولبة بالحقن طويل نسبيًا في هذه العملية؛ وبالتالي، قد يستغرق الأمر وقتًا أطول قبل بدء الإنتاج. وذلك لأن العملية تستغرق وقتاً طويلاً في هذا النوع من التصميم، بدءاً من تصور الفكرة وحتى وقت تنفيذها، حيث تستغرق العملية وقتاً طويلاً في هذا النوع من التصميم. ففي نهاية المطاف، تمر العملية بمراحل مختلفة من النماذج الأولية لتتمكن من تحقيق النتيجة المرجوة.

3. القيود المادية

تحمل المواد التي يمكن استخدامها في القولبة بالحقن قيودًا معينة على اختيارها. في الأصل، يجب أن تتمتع المواد المختارة للاستخدام في الناقل بخصائص حرارية وكهربائية وميكانيكية معينة لتناسب المكونات الإلكترونية المطلوبة. وعلاوة على ذلك، تجدر الإشارة إلى أن بعض مواد القولبة بالحقن قد يكون من الصعب إعادة تدويرها، مما يشكل مصدر قلق بيئي.

4. التعقيد في تصميم القوالب

يستلزم القولبة بالحقن وجود تفاوتات صارمة في عملية الإنشاء لإنتاج سلع تناسب التصميم المقصود بأكبر قدر ممكن، وهي عملية معقدة وتتطلب تطبيق المهارات. إن تصميمات الأجزاء المختارة لها بعض القيود من حيث الأشكال الهندسية المسموح بها لتجنب مشاكل مثل القطع السفلية وبعض القيود على زوايا السحب، مما يعني أن حرية التصميم والإبداع قد تكون إشكالية في بعض الحالات.

5. قضايا الإنتاج

في قولبة الحقن، يمكن للمرء أن يلاحظ بعض العيوب القياسية التي قد تكون واضحة على العبوات؛ وتشمل هذه العيوب الاعوجاج، وعلامات الحوض، وخطوط التدفق، وما إلى ذلك. ومع ذلك، فإن القولبة بالحقن كتقنية إنتاج يمكن أن تكون فعالة إلى حد ما من حيث وقت الدورة، أي الوقت الذي يستغرقه إنتاج جزء واحد؛ وفي الوقت نفسه، فإن إدارة تقليل وقت الدورة وضمان جودة الأجزاء المنتجة مهمة معقدة إلى حد ما.

6. النفايات المادية

كما يمثل هدر المواد مشكلة أيضًا لأن جزءًا كبيرًا من مادة القالب المستخدمة في تجويف ذراع الدوران والحوامل لا يمكن استخدامه إلا إذا تمت إعادة طحن المواد الخردة واستخدامها، وقد لا يكون ذلك ممكنًا دائمًا عند استخدام مواد عالية الأداء. أيضًا، قد تتطلب التصاميم المفرطة مثل الانحناءات المزيد من المواد، مما يعني المزيد من النفايات.

تحديات القولبة بالحقن في حاوية الإلكترونيات

فيما يلي بعض التحديات المرتبطة بقولبة الإلكترونيات بالحقن;

التوافق المادي: يتمثل أحد التحديات الكبيرة في ضمان توافق المواد. يجب أن تكون المادة البلاستيكية متوافقة مع المكونات الإلكترونية. وسوف يمنع التلف والتآكل. اختيار المادة المناسبة عملية معقدة. لذا، تأكد من اختيار مادة تلبي المتطلبات الكهربائية والحرارية للأجهزة الإلكترونية.
الإدارة الحرارية: تمثل الإدارة الحرارية تحديًا آخر. فعملية القولبة بالحقن تولد حرارة. ويمكن أن تتسبب هذه الحرارة في تلف المكونات الكهربائية. لذا فإن تصميم قنوات التهوية يمكن أن يساعد في الإدارة الحرارية.
تصميم القوالب وتصنيعها: كما أن صنع القوالب المعقدة ينطوي على تكاليف أولية عالية ذات صلة. وبالإضافة إلى ذلك، من الصعب أيضًا الحفاظ على تفاوتات التفاوتات الضيقة، وهو أمر بالغ الأهمية لضمان ملاءمة الأجزاء معًا بشكل صحيح وعملها بشكل صحيح. وبالإضافة إلى ذلك، فإن قنوات التبريد الفعالة مهمة أيضًا لتقليل أوقات الدورات وتجنب الالتواء.
ضبط الجودة: كما أنه من الصعب جدًا التأكد من أن الأجزاء تحافظ على أبعادها ولا تتقلص أو تلتوي بعد التبريد. وبالإضافة إلى ذلك، فإن تشطيب السطح، أي الملساء والمزخرفة، يمثل تحديًا كبيرًا أيضًا. وقد يسبب أيضًا مشاكل مثل علامات الحوض أو الفراغات أو خطوط اللحام.
عملية التصنيع: عندما نحاول موازنة وقت الدورة مع الجودة، قد يزيد من الكفاءة ولكنه يؤدي إلى حدوث عيوب. لذا، يصبح من الصعب الحفاظ على جودة الأجزاء المتسقة عبر عمليات الإنتاج الكبيرة. إلى جانب ذلك، يتطلب الأمر ضوابط عملية صارمة. وعلاوة على ذلك، فإن إدارة تدفق المواد داخل القالب أمر صعب للغاية أيضًا، لذلك يمكن تجنب مشاكل مثل خطوط التدفق أو التعبئة غير المكتملة.

خاتمة:

وفي الختام، تكتسب صناعة الإلكترونيات المقولبة بالحقن شعبية متزايدة. فهي تولد مكونات كهربائية صغيرة قيمة. تُستخدم مواد مختلفة في قولبة حقن الإلكترونيات. البولي كربونات والنايلون والبولي بروبيلين من بين المواد الأكثر استخدامًا على نطاق واسع. تنقسم العملية بأكملها إلى خطوات عديدة. يحتوي الجهاز الإلكتروني على مكون بلاستيكي مدمج فيه. وله فوائد عديدة. فهو يجعل الأدوات الإلكترونية أخف وزنًا وأكثر عزلًا ويدوم لفترة أطول. تشمل التحديات المتعلقة بعملية القولبة بالحقن الإلكترونية الاستقرار الحراري وتوافق المواد.

الأسئلة الشائعة

Q1. هل يمكننا إنتاج الإلكترونيات باستخدام قالب الحقن؟

نعم، يمكننا إنتاج إلكترونيات مختلفة باستخدام تقنيات القولبة بالحقن. ومن أكثرها شيوعًا أجهزة الاستشعار والهوائيات ولوحات الدوائر الكهربائية والموصلات.

Q2. ما نوع المكونات الإلكترونية التي يمكن إنتاجها باستخدام قالب الحقن؟

عادةً ما يمكن لأي نوع من المبيتات والمكونات الإلكترونية استخدام عملية القولبة بالحقن، إذا لم تكن متأكدًا، فمرحبًا بك في إرسالها إلينا، فنحن من أفضل 10 شركات حقن البلاستيك في الصينسنراجعها ونعرض عليك سعراً تنافسياً.

Q3. كيف يختلف التشكيل بالحقن الإلكتروني عن التشكيل بالحقن التقليدي؟

كلاهما حقن القالب العملية، تختلف فقط للغرض النهائي باستخدام، إذا كان لديك أي سؤال مرحبًا بك في الاتصال بنا.

Q4. هل يمكن استخدام القولبة بالحقن الإلكتروني لإنتاج الأجهزة الطبية؟

نعم، يمكنها إنتاج أجهزة طبية لأن العديد من الأجهزة الطبية يتم تصنيعها عن طريق عملية القولبة بالحقن. وهي تشكل في الغالب الأجهزة القابلة للزرع ومعدات التشخيص.

Q5. ما هو العمر الافتراضي النموذجي للإلكترونيات المصبوبة بالحقن؟

يتراوح العمر الافتراضي النموذجي للإلكترونيات المصبوبة بالحقن من 3-5 سنوات. ويعتمد ذلك أيضًا على المواد المستخدمة في المنتج المطلوب.

04/01/2023/بواسطة مسؤل

حقن القالب, صب البلاستيك

مستقبل صناعة القوالب والبلاستيك

صناعة القوالب والبلاستيك هي عملية قولبة بالحقن وهي عملية تصنيع بسيطة وفعالة تتضمن حقن مادة ساخنة في بلاستيك قالب الحقن لتشكيل البلاستيك أو المطاط.

في الوقت الحالي، يتم استخدام عملية حقن البلاستيك في العديد من الصناعات مثل صناعة الطيران والتعبئة والتغليف. ألعاب صب الحقنتتطور صناعة القولبة بالحقن والبلاستيك باستمرار بفضل الاختراقات التكنولوجية وانقطاعات السوق وبعض العوامل الاقتصادية والاجتماعية.

إنجازات هامة

كانت عملية تشكيل الأدوات، والشحذ، والمعالجة الحرارية، وتشغيل المعادن، وحفر التصميم تتم يدويًا، الأمر الذي يتطلب التزامًا هائلاً بالوقت. ونظرًا لأن البشر كانوا يؤدون العملية بالكامل تقريبًا يدويًا، فقد أصبحت مشكلات المطابقة حتمية، حيث لا يوجد قالبان يظهران خصائص متشابهة.

ومع ذلك، مع تقدم التكنولوجيا، ساهمت تقنيتان لصنع القوالب بشكل كبير في التحول من التصنيع اليدوي إلى التصنيع بمساعدة الكمبيوتر -

ماكينات الطحن ذات التحكم الرقمي

كانت هذه الآلات تتخذ في البداية شكل آلات الطحن ثنائية الأبعاد من نوع Bridgeport، والتي تم دمجها مع ملحقات CNC. وقد اجتاحت هذه الآلات السوق بشكل كبير وحولت الطريقة التي يصنع بها صانعو الأدوات الأجزاء حيث قدمت سرعات معالجة سريعة مقترنة بدقة أكبر وإشراف يدوي ضئيل.

توفر ماكينات الطحن CNC الحديثة سرعات معالجة سريعة مع تحقيق دقة عالية حتى عند العمل مع قوالب معقدة.

برامج التصميم بمساعدة الحاسوب

كان لبرامج التصميم بمساعدة الحاسوب تأثير حاسم على تطور صناعة تصنيع القوالب من خلال تبسيط عملية تصميم القوالب. وقد مكنت هذه البرامج محترفي الصناعة من إنشاء رسومات ثنائية الأبعاد ثم ثلاثية الأبعاد، والتي يمكن تحريرها واختبارها وتعديلها بسرعة وسهولة.

النطاق المستقبلي لصناعة قوالب الحقن والبلاستيك

استمرت صناعة القولبة بالحقن في الازدهار على مر السنين وأظهرت إمكانات هائلة للتحسينات من حيث الكفاءة، مثل إنشاء قوالب مباشرة على المعدن بوتيرة أسرع مع البقاء ضمن حدود الميزانية.

فيما يلي بعض اتجاهات الصناعة الحاسمة التي يمكن أن تحدد مسار تطور قالب بلاستيكي التصنيع والبلاستيك، وقولبة الحقن، والبلاستيك لسنوات قادمة –

المواد المركبة

منذ عام 2020، اكتسبت المواد المركبة زخمًا باعتبارها واحدة من الاتجاهات الرائدة في صناعات الطيران والسيارات. المادة المركبة هي مزيج غير متجانس من مادتين أو أكثر يتم تصنيعها للحصول على منتج نهائي أقوى.

تتمتع المواد المركبة بصلابة أكبر بكثير من المواد عالية الأداء مثل الفولاذ، على الرغم من خفة وزنها. وتجعلها هذه الخصائص خيارًا مثاليًا لصناعات الطيران والسيارات والبناء.

تعتبر المواد المركبة بدائل مرنة ومتينة واقتصادية للمواد المستخدمة في عملية الحقن وصنع القوالب. وفي السنوات القادمة، سوف تشق المواد المركبة طريقها إلى القطاع الطبي وتصنيع المعدات العسكرية.

زيادة الأتمتة

يتزايد تطبيق الأتمتة والبرمجيات والتحليلات المتقدمة والتعلم الآلي في عمليات التصنيع بسرعة مع أحدث الاختراقات التكنولوجية. أصبحت البرمجة أبسط إلى حد كبير، مما أدى إلى تقليل وقت التوقف عن العمل وتسريع دورات الإنتاج والصيانة الفعّالة.

يتيح التشغيل الآلي للمصنعين والمهندسين ممارسة درجة أعلى من التحكم في عملية القولبة بالحقن. كما يمكن أن يساعد المصممين ومطوري المنتجات في الحفاظ على ميزة تنافسية في السوق.

شكل من أشكال الأتمتة يسمى تحليل تدفق القالب تكتسب تقنية محاكاة تدفق القالب زخمًا كبيرًا في قطاع التصنيع. وهي تستخدم برامج لمحاكاة دورة صب الحقن وتوفير رؤى حول عملية ملء القالب. وتكون هذه المحاكاة فعالة بشكل ملحوظ عند إجراء تعديلات على تصميم المنتج في مرحلة التصميم. كما يمكن لتحليل تدفق القالب اختبار التشوه والانكماش وأنماط الملء غير المناسبة والمزيد قبل إنشاء النموذج الأولي.

إذا كنت تدير شركة صغيرة وتعمل بميزانية محدودة، فاستثمر في مطحنة عمودية نظرًا لأنها فعالة نسبيًا من حيث التكلفة وتوفر مستويات مناسبة من الدقة.

التنمية المستدامة

تتحول الصناعات التحويلية نحو الاستدامة، وبالتالي، يجب على صناعة البلاستيك أيضًا أن تتحرك في هذا الاتجاه. لقد زاد عدد المشترين المهتمين بالبيئة، مما ألهم شركات التصنيع لجعل عملياتها أكثر كفاءة وتقليص الهدر بشكل كبير.

لقد ابتكرت صناعة صناعة القوالب طرقًا للتشغيل حقن القالب استخدام آلات ذات كفاءة أكبر للحد من استهلاك الطاقة، والتحول إلى مصادر الطاقة المستدامة، واستخدام المواد الخام المعاد تدويرها، والحد من هدر المواد، وأكثر من ذلك.

في حين يتقدم مفهوم الاستدامة بسرعة، يتعين على شركات التصنيع تلبية المواصفات الأساسية للمشروع لضمان معايير الجودة المثلى. ويرجع هذا إلى أن المنتجات المعاد تدويرها غالباً ما تفشل في تلبية المواصفات المادية والميكانيكية للسلعة النهائية.

البلاستيك الحيوي

يعد البلاستيك الحيوي مشتقًا مباشرًا من التنمية المستدامة حيث بدأ العديد من المصنعين في استكشاف فوائده وتنفيذه في عملية القولبة بالحقن وصناعة القوالب.

البلاستيك الحيوي عبارة عن بدائل بلاستيكية تعتمد على البترول ومشتقة من الكتلة الحيوية مثل قصب السكر والذرة والأعشاب البحرية وغيرها. البلاستيك الحيوي فريد من نوعه لأنه يتميز بالقدرة على التحلل البيولوجي والحياد الكربوني.

إن تصنيع وتعبئة المنتجات باستخدام البلاستيك الحيوي يمكن أن يدفع شركات صناعة القوالب إلى أن تصبح أكثر مراعاة للبيئة وتقليل التأثيرات البيئية السلبية.

ومع ذلك، من المهم أن نلاحظ أن البلاستيك الحيوي ليس خاليًا تمامًا من التلوث. فغالبًا ما يتم خلط البلاستيك الحيوي مع بوليمرات غير قابلة لإعادة التدوير كوسيلة لتحسين قوته. وإذا انتهى الأمر بهذه البلاستيكات الحيوية الهجينة في مكبات النفايات التقليدية، فقد يستغرق تحللها حوالي 100 عام، وهو ما قد يكون سامًا للبيئة.

بدائل خفيفة الوزن

يبحث المصنعون والمستهلكون عن منتجات خفيفة الوزن. وفي قطاعي الطيران والسيارات، تؤدي المكونات الأخف وزنًا إلى قطع مسافات أطول أثناء الرحلة واستهلاك أكثر كفاءة لشحن البطاريات.

في تصنيع الأجهزة الطبية، يمكن أن تساعد الدعامات وبدائل المفاصل المصنوعة باستخدام مواد خفيفة الوزن في تعزيز تعافي المريض بشكل كبير. كما أن تكلفة المواد خفيفة الوزن أقل أثناء النقل.

الكلمات النهائية

يمكن أن تساعد الاتجاهات المذكورة أعلاه المهندسين والمصنعين على تحقيق نتائج أفضل من خلال تقليل نطاق الخطأ واستهلاك الوقت. بالإضافة إلى الاختراقين، وهما ماكينات الطحن CNC وبرامج CAD، كان هناك تقدم كبير في صب البلاستيك القطاع بأحدث التقنيات.

وتشمل بعض الاتجاهات المستقبلية الواعدة بدائل المواد خفيفة الوزن، والأتمتة، والالتزام بالتصنيع المستدام الذي من شأنه أن يحدث هزة في صناعة صناعة القوالب.

نبذة عن المؤلف:

بيتر جاكوبس هو المدير الأول للتسويق في خبراء التحكم الرقمي بالكمبيوتريشارك بشكل نشط في عمليات التصنيع ويساهم بانتظام بأفكاره في العديد من المدونات حول التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، والطباعة ثلاثية الأبعاد، والأدوات السريعة، وقولبة الحقن، وصب المعادن، والتصنيع بشكل عام.

إذا كنت تبحث عن موردي القوالب لجعل مشروع قولبة حقن البلاستيك الخاص بك، مرحبًا بك في الاتصال بنا. نحن واحدة من أفضل 10 شركات حقن البلاستيك في الصين التي تقدم قوالب وقوالب حقن البلاستيك والقوالب البلاستيكية المخصصة، وصب القوالب، والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي، وتصميم القطع، والاختبار، والنماذج الأولية، والتجميع، والتسليم، كل ذلك في خدمة واحدة هنا.

11/06/2022/بواسطة مسؤل

قالب عداء بارد, صب العداء البارد, صب العداء الساخن, قوالب الحقن الصين, حقن القالب, عملية القولبة بالحقن, قوالب الحقن, قالب من طبقتين

قالب الحقن

في الإنتاج الصناعي الحديث، قالب إن عملية التشكيل باستخدام القوالب هي تقنية مهمة تستخدم في تشكيل المنتجات (بما في ذلك المنتجات المعدنية وغير المعدنية) في كافة الصناعات. وفي الوقت نفسه، فهي بمثابة "عدسة مكبرة للكفاءة والربح" للمواد الخام والمعدات، لأن قيمة المنتج النهائي المصنوع في القالب غالبًا ما تكون عشرات، بل ومئات المرات أكثر قيمة من قيمة القالب نفسه.

صناعة القوالب هي الصناعة الأساسية للاقتصاد الوطني، ويطلق عليها "أم الصناعة". كل جانب من جوانب حياة الإنسان مثل الملابس، والطعام، والسكن، والنقل يرتبط ارتباطًا وثيقًا بصناعة القوالب. لذلك، كان مستوى تكنولوجيا قوالب الحقن رمزًا مهمًا لقياس مستوى تطور الصناعة الميكانيكية في أي بلد.

ويمكن تقسيم القالب إلى نوعين: قالب للمنتجات المعدنية، وقالب للمنتجات غير المعدنية.
تتضمن قوالب المنتجات المعدنية قالب الضغط البارد، وقالب الضغط، وقالب التشكيل، وقالب الصب بالضغط، وقالب الصب الدقيق، وأداة الختم، وأداة اللكم، وقالب معادن الغبار، وما إلى ذلك. هذه الأنواع من القوالب لها تطبيقات واسعة النطاق في منتجات الجمجمة الكهربائية، والسيارات، وأدوات الطيران، وغيرها من المنتجات المعدنية.
تشمل المنتجات غير المعدنية قوالب الحقن البلاستيكية، وقوالب السيراميك، وقوالب المطاط، وقوالب الزجاج، وقوالب الطعام، وقوالب الزينة. وتستخدم هذه الأنواع من القوالب على نطاق واسع في حياتنا، وفي هذه الصفحة نتحدث عن قوالب الحقن. وهي أحدث التقنيات الحديثة التي تستخدم في حياتنا في كل مكان.

قالب حقن يستخدم لتشكيل منتج بلاستيكي باستخدام عملية القولبة بالحقن. معيار قالب الحقن يتكون من جانب ثابت أو جانب حقن يحتوي على تجويف واحد أو أكثر وجانب متحرك أو جانب قذف.

الراتنج أو المادة الخام ل قولبة الحقن، عادة ما يكون في شكل حبيبات ويتم صهره بالحرارة وقوى القص قبل وقت قصير من حقنه في القالب. كما تتصلب القنوات التي يتدفق من خلالها البلاستيك نحو الغرفة، لتشكل إطارًا متصلًا. يتكون هذا الإطار من مجرى مائي، وهي القناة الرئيسية من خزان الراتينج المنصهر، بالتوازي مع اتجاه الفوهة، و عدائيين، والتي تكون عمودية على اتجاه الفوهة وتستخدم لنقل الراتينج المنصهر إلى بوابة(بوابات)، أو نقطة (نقاط) البوابة وإدخال المادة المنصهرة إلى تجويف القالب. يمكن قطع نظام المجرى والمصب وإعادة تدويره بعد الصب. تم تصميم بعض القوالب بحيث يتم نزعه تلقائيًا من الجزء من خلال عمل القالب. على سبيل المثال، بوابة الغواصة أو بوابة الموز، إذا تم استخدام أنظمة المجرى الساخن، فلن يكون هناك مجاري.

جودة جزء مصبوب بالحقن يعتمد ذلك على جودة القالب والعناية التي يتم بذلها أثناء عملية الصب وعلى تفاصيل تصميم القطعة نفسها. من الضروري أن يكون الراتينج المنصهر عند الضغط ودرجة الحرارة المناسبين تمامًا حتى يتدفق بسهولة إلى جميع أجزاء القالب. أجزاء القالب قالب الحقن يجب أيضًا أن تتجمع معًا بدقة شديدة، وإلا فقد تتشكل تسريبات صغيرة من البلاستيك المنصهر، وهي ظاهرة تُعرف باسم فلاشعند ملء قالب جديد أو غير مألوف لأول مرة، حيث يكون حجم اللقطة لهذا القالب المعين غير معروف، يجب على الفني تقليل ضغط الفوهة بحيث يمتلئ القالب، ولكن لا يتوهج. بعد ذلك، باستخدام حجم اللقطة المعروف الآن، يمكن رفع الضغط دون خوف من إتلاف القالب. في بعض الأحيان، يمكن لعوامل مثل التهوية ودرجة الحرارة ومحتوى رطوبة الراتينج أن تؤثر على تكوين الوميض أيضًا.

قالب الحقن

مادة قالب الحقن

تقليديا، قوالب كانت تكلفة تصنيع القوالب باهظة للغاية، لذلك كانت تُستخدم عادةً في الإنتاج الضخم فقط حيث يتم إنتاج آلاف الأجزاء. تُصنع قوالب الحقن عادةً من الفولاذ المقسّى أو الألومنيوم. يعد اختيار المادة لبناء القالب أحد العوامل الاقتصادية في المقام الأول. عادةً ما تكون تكلفة تصنيع قوالب الفولاذ أعلى، ولكن عمرها الأطول سيعوض التكلفة الأولية الأعلى على عدد أكبر من الأجزاء المصنوعة في القالب قبل التآكل. يمكن أن تكلف قوالب الألومنيوم أقل بكثير، وعند تصميمها وتشغيلها باستخدام معدات محوسبة حديثة، يمكن أن تكون اقتصادية لصب مئات أو حتى عشرات الأجزاء.

متطلبات قالب الحقن

نظام القذف

هناك حاجة إلى نظام إخراج لإخراج جزء مصبوب من التجويف الموجود في نهاية دورة الصب. دبابيس القذف عادةً ما يتم تنفيذ هذه الوظيفة بواسطة دبابيس القذف المدمجة في النصف المتحرك من القالب. يتم تقسيم التجويف بين نصفي القالب بطريقة تجعل الانكماش الطبيعي للقالب يتسبب في التصاق الجزء بالنصف المتحرك. عندما يفتح القالب، تدفع دبابيس القذف الجزء خارج تجويف القالب.

نظام التبريد

أ نظام التبريد يتطلب القالب مضخة خارجية متصلة بالممرات الموجودة في القالب، والتي يتم من خلالها تدوير الماء لإزالة الحرارة من البلاستيك الساخن. يجب إخلاء الهواء من تجويف القالب مع اندفاع البوليمر إلى الداخل. يمر الكثير من الهواء عبر خلوصات دبوس القذف الصغيرة في القالب. بالإضافة إلى ذلك، غالبًا ما يتم تصنيع فتحات تهوية ضيقة في سطح الفصل؛ يبلغ عمق هذه القنوات حوالي 0.03 مم (0.001 بوصة) وعرضها من 12 إلى 25 مم (0.5 إلى 1.0 بوصة)، وتسمح هذه القنوات للهواء بالهروب إلى الخارج ولكنها صغيرة جدًا بحيث لا يتدفق من خلالها البوليمر اللزج المصهور.

استخدام حقن البلاستيك

تعتبر عملية حقن البلاستيك الطريقة الأكثر شيوعًا واستخدامًا على نطاق واسع لإنتاج المنتجات البلاستيكية بكميات كبيرة في جميع أنحاء العالم نظرًا لراحتها وسهولة استخدامها. تشمل المنتجات البلاستيكية المصنوعة باستخدام هذه الطريقة الكراسي والطاولات البلاستيكية وأغطية المنتجات الإلكترونية والملاعق والسكاكين التي تُستعمل لمرة واحدة ومنتجات أدوات المائدة الأخرى.

تاريخ عملية القولبة بالحقن

بدأ استخدام حقن البلاستيك بواسطة الكيميائيين الأوروبيين والأمريكيين الذين كانوا يجرون تجارب على البلاستيك. في البداية كان يتم ذلك يدويًا ويتم دفعه إلى القالب باستخدام باركسين، ولكن تبين أنه هش للغاية وقابل للاشتعال. جون ويسلي هايات هو المخترع الرسمي لحقن البلاستيك، وهذه العملية لها تاريخ غني بروح رائعة.

تم اختراع عملية القولبة بالحقن في الأصل لحل المشاكل التي يواجهها لاعبو البلياردو بكثرة. كانت كرات البلياردو في القرن التاسع عشر مصنوعة من العاج المستخرج من أنياب الأفيال. كان السيلولويد أحد أول المواد البلاستيكية المستخدمة في صناعة كرات البلياردو.

حقن البلاستيك

تعليمات الإجراء

إن الإجراء العلمي المستخدم لإنتاج المنتجات البلاستيكية عن طريق استخدام تقنية القولبة بالحقن بسيط للغاية. حيث يذوب البلاستيك ويوضع في محقنة ضخمة. ثم يوضع في قالب مناسب الشكل حسب المنتج الذي يتم تصنيعه ويترك ليبرد لمدة كافية من الوقت ليصل إلى الشكل المطلوب. ومع ذلك، فإن عملية القولبة بالحقن الفعلية ليست بهذه البساطة ويمكن تقسيمها على نطاق واسع إلى ثلاثة أقسام فرعية: وحدة الحقن، وقسم القولبة، وأخيرًا المشبك. يتم تسييل حبيبات البلاستيك تدريجيًا وحقنها تدريجيًا في وحدة الحقن من خلال نفق يذوب تمامًا حتى يصل إلى مقدمة البرميل. وعندما يصل إلى القالب، يبرد ويتصلب إلى الشكل الثابت المطلوب. ثم يعود القالب إلى موضع الماكينة الأصلي.

الجميع أجزاء مصبوبة بالحقن تبدأ عملية تصنيع البلاستيك باستخدام حبيبات بلاستيكية يبلغ قطرها بضعة ملليمترات. ويمكن خلطها بكميات محدودة من الصبغات تسمى "الملونات" أو ما يصل إلى 15% من المواد المعاد تدويرها. ثم يتم تغذية الخليط في آلة صب الحقن. كانت وحدات الصب المبكرة تستخدم مكبسًا للدفع من الأعلى. ومع ذلك، كانت المنطقة الخارجية ساخنة أو باردة ولم تكن عملية الذوبان تعمل بشكل صحيح. وكان الحل لهذه المشكلة هو استخدام برغي ترددي. وكثيرًا ما كان يُنظر إلى هذا باعتباره المساهمة الأكثر أهمية والتي لم تكن سوى ثورة في صناعة تصنيع المنتجات البلاستيكية. تتسبب البراغي في إجهاد القص اللازم لإذابة البلاستيك، وتأتي بقية الحرارة من شريط التسخين التقليدي الذي يحيط بالآلة. عندما يتم حقن البلاستيك المنصهر في القالب، يتم إطلاق الهواء من خلال الفتحات الجانبية. يكون البلاستيك ذو اللزوجة العسلية سميكًا لدرجة أنه لا يمكن إطلاقه من هذه الفتحات، التي يبلغ عرضها بضعة ميكرونات فقط.

إن نقش علامات الشاهد على المنتجات البلاستيكية يشكل أيضًا جزءًا مهمًا من التسويق. وذلك لأننا نحتاج إلى أن نكون قادرين على التحقق من صحة المنتج من خلال البحث عن خط منفصل عن علامة الشاهد. يتم إنشاء هذه العلامات باستخدام حشوات قابلة للإزالة ويمكن أن تكون مفيدة جدًا في تتبع العيوب.

إذا كنت تبحث عن قالب الحقن وأجزاء القولبة بالحقن؟

نرحب بك لإرسال متطلباتك للحصول على عرض أسعار، وسوف تحصل على سعرنا التنافسي في غضون يومي عمل.

إذا كان لديك قالب الحقن سؤال فني؟

نرحب بك للتواصل مع مديرنا الفني لحل مشكلتك الفنية من خلال ستيف@sinceretechs.com.

لدينا أكثر من 15 عامًا من الخبرة العملية مع 15 عامًا من المهارة في التواصل الفني باللغة الإنجليزية.

سيكون مشروعك ناجحًا بدعمنا، ونحن نضمن رضاك.

ماذا تنتظر؟ تواصل معنا ولن تخسر أي شيء، وسنقوم بحل مشكلتك الفنية.

قوالب الحقن في الصين لسوقك

عندما يتعلق الأمر بـ مصنعي قوالب الحقن في الصينهناك عدد من المفاهيم الخاطئة التي يتصورها الناس عادة. ومن بين أكبر هذه المفاهيم الخاطئة الشعور بأن العملية التي يتم إجراؤها في الصين غير موثوقة إلى حد كبير. وهذا بعيد كل البعد عن الحقيقة. في الواقع، هذه عملية موثوقة للغاية مقرها الصين وتنتج منتجات عالية الجودة. ومن أجل فهم هذا الأمر بشكل كامل، من المهم بنفس القدر فهم تاريخ هذا النوع من العمليات بالإضافة إلى حالته الحالية.

قالب حقن الصين

ما الذي يجعل هذه العملية أفضل من العمليات التي سبقتها؟ في الماضي، كانت السمة المميزة للعمليات من هذا النوع هي أن الجودة لم تكن ثابتة في بعض الأحيان وفي بعض الأحيان كانت الجودة شبه معدومة. وهذا ينطبق بشكل خاص على بعض العمليات التي أجريت في الصين. ونتيجة لهذا، بدأ الناس يشعرون بقدر كبير من الشكوك حول ما إذا كانت هذه العمليات ناجحة أم لا. حقن قالب بلاستيكي إن العمليات داخل دولة الصين قادرة على إنتاج منتجات ذات جودة معقولة. والآن وبعد مرور وقت طويل، تم الإجابة على هذه الأسئلة.

في الحقيقة، إن عمليات اليوم موثوقة للغاية وناجحة للغاية. لقد تم وضع مشكلات الموثوقية جانبًا بنجاح وتم التخلص من أي أسئلة حول الجودة منذ فترة طويلة. تقوم عمليات اليوم بتوزيع المنتجات على العديد من العملاء الدوليين وهي قادرة على إنتاج أي نوع تقريبًا من المنتجات. منتج بلاستيكي مصبوب لأي استخدام. يستخدم النظام بأكمله عملية متطورة، باستخدام أحدث البرامج لتصميم المنتجات المطلوبة ثم إنتاجها بكميات كبيرة بأسرع ما يمكن وبكفاءة. يتم كل هذا دون المساس بالجودة بأي شكل من الأشكال.

والأمر الأكثر روعة في هذا الأمر هو أن الأخطاء التي ارتُكبت طوال التاريخ المبكر لمثل هذه العمليات قد تم أخذها في الاعتبار لضمان عدم حدوث مثل هذه الأنواع من المشكلات عند إنتاج المنتجات اليوم. والواقع أن هناك أكثر من 15 عاماً من العمليات التي يمكن اكتساب الخبرة منها وإتقان الطريقة التي يتم بها التعامل مع كل شيء بدءاً من الطريقة التي يتم بها تلقي الطلبات إلى الطريقة التي يتم بها إنتاجها وشحنها. والحقيقة أن استخدام البرمجيات لإنشاء أي نوع من المنتجات تقريباً يقلل من فرص حدوث الأخطاء ويسمح لكل شيء بالتحرك بسرعة كبيرة. والنتيجة النهائية هي أن القيد الوحيد على أنواع المنتجات التي يمكن إنتاجها هو خيال الفرد الذي يطلب المنتج في المقام الأول.

بالإضافة إلى ذلك، يحصل كل منتج على مدير مشروع خاص به ويمكن إنتاج كل شيء بتكلفة أكثر من معقولة. وهذا يساعد على انتشار هذه الأنواع من العمليات، وعلى الرغم من أن النظام مقره في الصين، يتم إنتاج منتجات عالية الجودة كل يوم ثم يتم شحنها إلى مواقع في جميع أنحاء العالم. تخيل أي شيء تقريبًا جزء من قالب بلاستيكي مثل تلك الأجزاء المستخدمة في الآلات الحاسبة أو مشغلات أقراص DVD أو الطابعات، ومن المحتمل أن يكون من الممكن إرجاعها مباشرة إلى عمليات من هذا النوع. وبدونها، لكان من المستحيل تقريبًا العمل في العالم بالطريقة التي نفهمها اليوم.

لماذا تختار خدمة حقن البلاستيك الصينية؟

تشتهر الصين بأنها مركز تصنيع ومصدر للمنتجات البلاستيكية. يضمن مصنعو قوالب الحقن البلاستيكية الصينيون منتجات عالية الجودة وموثوقة وطويلة الأمد، وهناك العديد من شركات قوالب البلاستيك في الصين، ومن الصعب عليك العثور على صانع قوالب صيني مناسب من هذا المورد الضخم، Sincere Tech هي واحدة من أفضل عشر شركات قوالب بلاستيكية في الصين، نقدم لك جودة وخدمة مرضية، انتقل إلى صفحتنا الرئيسية من خلال https://plasticmold.net/ لمعرفة المزيد.

جميع المعلومات التي أشرنا إليها من ويكيبيديا، لكننا قمنا بتصنيفها معًا لسهولة القراءة، إذا كنت تريد معرفة المزيد، يرجى الانتقال إلى قالب الحقن ويكيبيديا.

إذا كنت تريد معرفة المزيد من المعلومات حول المنتجات المصنوعة من قالب الحقن الصين شركةمرحباً بكم في زيارة موقعنا الصفحة الرئيسية لمعرفة المزيد، أو أرسل لنا بريدًا إلكترونيًا، وسوف نقوم بالرد عليك خلال 24 ساعة.

24/04/2021/بواسطة مسؤل

صب بمساعدة الغاز, حقن القالب

حقن بمساعدة الغاز

في تصنيع البلاستيك، القولبة بمساعدة الغاز لقد اكتسبت هذه الطريقة اهتمامًا كبيرًا نظرًا لفعاليتها من حيث التكلفة. لقد أصبحت الآن تقنية متطورة تُستخدم على نطاق واسع في صب أجزاء التفاصيل المعقدة لتلبية المواصفات الدقيقة. على عكس تقنيات القولبة التقليدية، حيث تُستخدم الراتنجات أو البوليمرات، يتم استغلال القولبة بمساعدة الغاز عادةً باستخدام النيتروجين النقي حتى درجة نقاء 98% في شكل خامد. يجبر حقن الغاز هذا بعض المواد البلاستيكية على ترك المنتج النهائي مع وجود فراغات في بنيته. بالإضافة إلى ذلك، فإن انخفاض تكاليف المواد، وسرعة دوران تشكيل الأجزاء، وتصنيع أجزاء خفيفة الوزن ولكنها قوية هي بعض ميزاتها الأساسية.

استمر في قراءة هذه التدوينة لأن هذه المقالة تتضمن تفاصيل شاملة حول حقن بمساعدة الغاز، واستخداماتها، والأجزاء المصنوعة من هذه التقنية الهائلة، والكثير مما يجب معرفته.

حقن القوالب بمساعدة الغاز: نظرة عامة موجزة

تتبع عملية القولبة بالحقن بمساعدة الغاز نفس التسلسل المتبع في القولبة التقليدية. عادةً، يتم ملء القالب بـ 70 إلى 80% من البلاستيك المنصهر، مما يستلزم الشكل المحدد مسبقًا للأجزاء أو المنتجات المقصودة. يتم ملء الحجم المتبقي من القالب بغاز النيتروجين النقي لتجنب تكوين الفراغات في المنتجات المصبوبة. هذه التقنية مفيدة لإنتاج أجزاء ذات أبعاد ضيقة وتشطيبات سطحية ناعمة بشكل مثالي. بالإضافة إلى ذلك، فإن مخاطر الانحناء والتشوه ضئيلة في تقنيات القولبة بالحقن بمساعدة الغاز.

حقن بمساعدة الغاز

أنواع شائعة من حقن الغاز المساعد

عادةً ما يستخدم مصنعو المنتجات نوعين من تقنيات حقن الغاز بمساعدة الغاز: داخلي وخارجي. ولكل نوع سير عمل من ثلاث خطوات يختلف عن الأنواع الأخرى. يتم توضيح الإجراء التفصيلي أدناه.

قوالب مساعدة الغاز الداخلي

دعونا نناقش آلية عملها؛

أولاً، صب البلاستيك المنصهر في القالب باستخدام القنوات.
بعد ذلك، قم بنفخ غاز خامل تحت ضغط عالي، عادةً ما يكون عبارة عن نيتروجين (درجة نقاءه 98%)، لتشكيل فقاعة في البلاستيك المذاب.
وأخيرا، فإن القوة التي يمارسها الغاز على البلاستيك تجبره على أخذ شكل القالب أثناء تشكيل القطعة.

هذه الطريقة مفيدة عند تصميم الأشكال الهندسية ذات الجدران الرقيقة والكثافة المنخفضة نسبيًا. حيث يكون ضغط الغاز ثابتًا، مما يمنع الجدران من الانكماش أو التشوه، وبالتالي ضمان تشكيل الهياكل ذات الجدران الرقيقة بدقة. لذلك، تعد هذه العملية الأنسب لإنتاج الأجزاء ذات الجدران الرقيقة.

كما أن دورات الإنتاج أقصر بشكل ملحوظ من عملية الحقن بمساعدة الغاز الخارجي. وتساعد المقاطع الرقيقة أو المناطق المجوفة للأجزاء على تبريدها بشكل أسرع من الأجزاء الصلبة.

قوالب مساعدة الغاز الخارجية

دعونا نناقش مبدأ عملها؛

على عكس المواد الأخرى، لا يتسرب الغاز إلى داخل المادة لتكوين فراغات أو قنوات.
يدخل القالب من خلال قنوات صغيرة على جانب واحد فقط بينما يكون الجانب الآخر مكشوفًا.
ضغط الغاز يجبر الراتينج المنصهر على ملامسة جدران القالب من جانب الجزء غير المرئي من الناحية الجمالية.

يتميز هذا النهج بشهرته بشكل خاص بسبب الجودة العالية للتشطيب السطحي الذي يمكن إنجازه.

علاوة على ذلك، فإن هذه التقنية فعالة للغاية في التعامل مع الأجزاء ذات المساحات السطحية الكبيرة والأسطح المنحنية المعقدة. يتم ترتيب قنوات الغاز بالتوازي على طول السطح بالكامل، مما يجعل من السهل تطبيق الضغط وتصنيع مساحات سطحية كبيرة بأشكال معقدة.

ما هو نوع الغاز المستخدم في عملية الحقن بمساعدة الغاز؟

النيتروجين هو غاز خامل متوفر على نطاق واسع ويستخدم في تشكيل المنتجات. ولا يؤثر على البلاستيك ويحافظ على خصائصه ومظهره. ويستخدم الضغط لنشر المادة بشكل صحيح وتقليل استخدام راتنج البلاستيك.

المواد المستخدمة في عملية حقن الغاز المساعد:

تشمل أنواع المواد الشائعة ما يلي؛

أكريلونيتريل بوتادين ستايرين (ABS):

ABS مادة صلبة ومرنة ومنخفضة الكثافة، مما يجعلها مثالية للاستخدام في مختلف المجالات. تُستخدم على نطاق واسع في قطع غيار السيارات، والأغطية الواقية، وغيرها من المنتجات. ومع ذلك، في بعض الحالات، يمكن أن تتحول، أي تتشوه.

البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE):

يتم اختيار مادة البولي إيثيلين عالي الكثافة بسبب قدرتها الفائقة على مقاومة الظروف الجوية، والقدرة الكيميائية، والمتانة، مما يجعلها مثالية للاستخدام في الهواء الطلق والتعرض لظروف بيئية مختلفة. ومع ذلك، قد تمتلك صلابة أقل مقارنة بالمواد الأخرى المستخدمة في بناء الهياكل المختلفة.

البولي بروبلين (PP):

يشتهر البولي بروبلين بخموله الكيميائي، كما أنه موصل رديء للكهرباء، وله قوة شد عالية، ونقطة انصهار عالية، لذا فهو قوي ويمكنه تحمل الأحمال الثقيلة. ومع ذلك، فإنه يفقد بعض خصائصه إذا تعرض لأشعة الشمس المباشرة، لذلك فهو غير مناسب للاستخدام في الظروف الخارجية.

البولي كربونات (PC):

يتم اختيار البولي كربونات لمقاومته للصدمات وبالتالي فهو مناسب لأجزاء السيارات ومعدات السلامة. كما أنه متين للغاية ولا يتدهور في القوة حتى في درجات الحرارة المرتفعة. ومع ذلك، فإن البولي كربونات مادة مكلفة نسبيًا مقارنة بالبلاستيك الحراري الهندسي الآخر.

البوليسترين عالي التأثير (HIPS):

تلعب HIPS دورًا مهمًا في تلبية متطلبات قوة التأثير. فهي تمنح ثباتًا بعديًا وقابلية للتوسع في المنتجات المصبوبة بالحقن بمساعدة الغاز. علاوة على ذلك، فإن تصنيع HIPS سهل عادةً. ويمكن مقارنته بالمواد الهندسية الأخرى. تتمتع HIPS بخصائص حرارية عالية ويمكنها تحمل الظروف القاسية. في الغالب، تكون فائدتها أعلى في التطبيقات البحرية.

إيجابيات حقن الغاز المساعد:

تساعد عملية القولبة بالحقن بمساعدة الغاز على تكرار الأجزاء بأبعاد دقيقة ومتقنة. كما أنها تقلل من وقت دورة العملية وتزيد من معدلات الإنتاج وكفاءة العملية بأكملها. كما تساعد عملية القولبة بالحقن بمساعدة الغاز على منع عيوب السطح، مما يحسن المظهر الجمالي والشعور بالأجزاء. علاوة على ذلك، فهي تقلل من الانحناء وعلامات الغرق والضغوط الداخلية الضارة بأداء الأجزاء وجودتها وطول عمرها. تعتبر العملية اقتصادية بمعنى أنها تستخدم مواد أقل، وذلك بسبب المقاطع المجوفة. والأهم من ذلك، توفر عملية القولبة بالحقن بمساعدة الغاز قوة وصلابة عالية ووزن منخفض، وبالتالي نسبة عالية من القوة إلى الوزن.

سلبيات حقن الغاز المساعد:

على الرغم من أنها مفيدة لعمليات الإنتاج واسعة النطاق، إلا أنه يمكن مواجهة بعض المشكلات في عملية القولبة بمساعدة الغاز، وخاصة عندما تكون هناك تجاويف متعددة بأحجام مختلفة لتشكيل الأجزاء. وبالتالي، قد تتطلب المشاكل في تجويف واحد إزالة القالب بالكامل بينما تظل التجاويف الأخرى غير مستخدمة، وبالتالي انخفاض الإنتاجية وتميل إلى تكبد المزيد من النفقات في المشروع. كما أن تقنية القولبة هذه أكثر تعقيدًا من غيرها. فهي تتطلب معدات ومهارات خاصة لتطبيقها، لذا فهي مكلفة. يمكن أيضًا أن تُعزى قيود التصميم الأخرى إلى الحاجة إلى توجيه الغاز وتنفيسه، مما قد يحد من التصميم وقد يتعين التلاعب به لتحقيق أفضل نتيجة.

ما هي بعض أمثلة المنتجات المصنوعة عن طريق حقن الغاز بمساعدة؟

تُستخدم عملية القولبة بالحقن بمساعدة الغاز على نطاق واسع لإنشاء نماذج أولية متناظرة ذات جدران رقيقة وأقسام أو فراغات أسطوانية من خلال تطبيق ضغط عالٍ يتراوح بين 35 إلى 70 ميجا باسكال مع غاز خامل (عادةً نيتروجين بنقاء 98%). تُستخدم عادةً في العديد من المنتجات في صناعات مختلفة. على سبيل المثال، تُنتج أذرع الكراسي وأجزاء لوحة القيادة وإطارات المقاعد في صناعات الأثاث والسيارات. في صناعة الأجهزة المنزلية، تُنتج القولبة بمساعدة الغاز أجسام المكنسة الكهربائية وأبواب الغسالات بأشكال معقدة والصلابة المطلوبة.

تُطبق هذه العملية أيضًا على المعدات الرياضية، على سبيل المثال، مقابض مضارب التنس وأنوية مضارب البيسبول. وفي التطبيقات المكتبية والإلكترونية، تعد إطارات الطابعات وحوامل الشاشات وإطارات التلفزيون من بين المنتجات التي يمكن إنتاجها باستخدام تقنية التشكيل هذه لأنها يمكن أن تخلق تصميمات معقدة وتقلل من استخدام المواد. كما تُستخدم عملية التشكيل بالحقن بمساعدة الغاز في إنتاج المعدات الطبية مثل إطارات المشايات وأجزاء الكراسي المتحركة مع الحفاظ على قوة ودقة المعدات. وفي صناعة الصوت، يتم إنتاج أغلفة مكبرات الصوت بقوة ميكانيكية ومظهر محسنين بسبب عملية التشكيل بالحقن بمساعدة الغاز.

هل منتجات حقن الغاز المساعدة قوية وموثوقة للاستخدام على المدى الطويل؟

تؤدي هذه العملية إلى تكوين أجزاء خفيفة الوزن وقوية بسبب تكوين تجاويف تزيد من صلابة الهيكل مع تقليل الوزن في نفس الوقت. تم تصميم هذه المنتجات لتوفير امتصاص جيد للصدمات وهذا يجعلها مناسبة للاستخدام في المناطق التي تتطلب القوة.

ما هي المدة التي يستمر فيها المنتج المصنوع عن طريق حقن الغاز؟

تعتمد مدة الحياة المتوقعة للمنتجات المصبوبة بالحقن بمساعدة الغاز على عوامل معينة، مثل نوع المادة المستخدمة، وتصميم القطعة، والاستخدام المقصود - تطبيق القطعة. إذا تم استخدام هذه المنتجات وصيانتها بشكل صحيح، فيمكن أن تدوم لسنوات عديدة. يختلف العمر العام والخدمة حسب التطبيق ونوع المنتج.

حقن القالب بمساعدة الغاز: هل هو مكلف؟

ومع ذلك، من الأهمية بمكان أن نفهم أن عملية حقن الغاز أكثر تكلفة نسبيًا من عمليات حقن الغاز الأخرى. وترجع التكاليف المرتفعة إلى الحاجة إلى استخدام معدات وأدوات خاصة وموظفين مؤهلين لإجراء العملية.

على الرغم من وجود بعض العيوب، مثل التكلفة الأولية الأعلى لأداة الآلة مقارنة بأداة الآلة التقليدية، إلا أنه من الممكن تحقيق الفوائد التالية: بالإضافة إلى ذلك، تتأثر كفاءة عملية القولبة بالحقن بمساعدة الغاز بعوامل مثل استخدام المنتج وحجم الإنتاج.

حقن بمساعدة الغاز وحقن بالتفاعل: الاختلافات الرئيسية

GAIM وRIM هما عمليتان مختلفتان للتشكيل. GAIM هي عملية حقن المواد البلاستيكية مع غاز عالي الضغط لتشكيل الفراغات في الجزء دون بلمرة المواد البلاستيكية الحرارية. من ناحية أخرى، تتضمن RIM استخدام وسيطات سائلة مثل الأيزوسيانات والبوليول التي تتفاعل كيميائيًا لتكوين جزء بوليمر صلب. تحتاج كل عملية إلى أدوات ومعدات لأداء العمليات بفعالية وكفاءة.

خدمات حقن القوالب بمساعدة الغاز في Sincere Tech

تتضمن خدماتنا الجديدة القدرة على تقديم خدمات النماذج الأولية السريعة، والتي تمكن من إنشاء نماذج مادية لأفكارك في فترة زمنية قصيرة لتحسين التصميم بشكل أكبر وتطوير المنتج بشكل أسرع.

تتمثل خبرتنا في عملية التشكيل الزائد، وهي عملية ربط مادتين أو أكثر لتحسين الأداء والمظهر والقوة.
إن كفاءتنا في عملية التشكيل بالإدخال تمكننا من تضمين الإدخالات بقوة في المكونات المصبوبة، وتعزيز التجميع ووظائف المنتج.
في عملية القولبة ثنائية اللقطات، يمكننا إنشاء أجزاء معقدة باستخدام مواد متعددة في عملية واحدة، مما يقلل من التجميع ويفتح فرص تصميم جديدة.
نحن نقدم أيضًا خدمات إضافية مثل تجميع المنتجات والتعبئة والتغليف والخدمات اللوجستية لمساعدتك في إدارة سلسلة التوريد الخاصة بك بشكل أكثر فعالية وكفاءة.
اختر Sincere Tech Mould كمورد لقوالب الحقن بمساعدة الغاز

واستمتع بخدماتنا الشاملة وسياساتنا الصارمة في مجال الجودة والبيئة، وشغفنا بتقديم أكثر مما هو متوقع لعملائنا.

دعونا نتعاون ونجعل رؤيتك تصبح حقيقة.

ملخص

في هذه المقالة، تشاركنا Sincere Tech رؤى قيمة حول عملية القولبة بالحقن بمساعدة الغاز من خلال تقديم وصف لطريقة عملها وتطبيقها الصناعي. تقدم SincereTech مجموعة واسعة من حلول التصنيع لتلبية احتياجاتك، مثل القولبة بالحقن والخدمات الأخرى اللازمة للنماذج الأولية والإنتاج. اتصل بنا الآن واحصل على عرض أسعار مجاني عبر الإنترنت لمشروع تصنيع البلاستيك الخاص بك.

الأسئلة الشائعة

س1. ما هي المعدات اللازمة لعملية حقن الغاز بمساعدة الغاز؟

تتضمن عملية حقن الغاز بمساعدة الغاز استخدام معدات خاصة، مثل وحدات حقن الغاز، وأنظمة التحكم في الغاز، والقوالب ذات القنوات لاستيعاب الغاز. ومن المتطلبات الأخرى لعملية حقن الغاز: ماكينة قولبة الحقن قدرتها على التعامل مع عمليات حقن الغاز.

س2. اذكر بعض المشكلات التي واجهتك أثناء عملية حقن البلاستيك بمساعدة الغاز.

تتضمن بعض القضايا الحرجة التي قد تواجهها أثناء العملية مشاكل تغلغل الغاز، وتشكيل مصائد الغاز، والتهوية، وتنظيم الضغط، والحفاظ على اتساق الأجزاء المنتجة ضمن دورة الإنتاج.

س3. ما هي تدابير مراقبة الجودة الحاسمة في عملية حقن الغاز بمساعدة الغاز؟

تتضمن بعض التدابير الحاسمة التي تم اتخاذها في مراقبة الجودة التحقق من ضغط الغاز، وتعيين المعلمات الصحيحة في العملية، وصيانة القالب بشكل متكرر، وفحوصات العملية لتجنب الأجزاء من العيوب، وضمان أن تصميمها يلبي المتطلبات الدقيقة.

س4. هل يمكن استخدام عملية حقن الغاز في عمليات الإنتاج بكميات كبيرة؟

نعم، إن عملية حقن البلاستيك بمساعدة الغاز مناسبة لكل من عمليات الإنتاج ذات الحجم المنخفض والكبير. ومع ذلك، فإن عوامل مثل وقت الدورة وتكاليف الأدوات وتعقيد الأجزاء قد تحدد مدى إمكانية تطبيقها على الإنتاج على نطاق واسع.

س5. ما هي الصناعات التي تستخدم عملية حقن الغاز بمساعدة الغاز؟

تُستخدم هذه العملية عادةً في صناعة السيارات والسلع الاستهلاكية والإلكترونيات والتكنولوجيا الطبية والتكنولوجيا الصناعية والأدوات الرياضية/الترفيهية لإنتاج أجزاء خفيفة الوزن وجدران رقيقة وقوة ميكانيكية عالية.

24/04/2021/1 تعليق/بواسطة مسؤل

قالب صيني, حقن القالب, قوالب الحقن, حقن السيليكون, حقن السيليكون, حقن السيليكون في الصين

حقن السيليكون في الصين

نحن شركة صب حقن السيليكون في الصين التي تقدم خدمة صب/قوالب بلاستيكية، قوالب مطاطية، حقن السيليكونأجزاء حقن السيليكون السائل للعالم، أرسل لنا الرسم الخاص بك وسوف نقدم لك عرض أسعار في غضون 24 ساعة.

ما هو حقن السيليكون

السيليكون هو نوع من المواد الخام الصديقة للبيئة، مادة السيليكون محبوبة من قبل الناس بخصائصها المثالية المتنوعة. جزء حقن السيليكون يتميز بخصائص النعومة والخلو من السموم، لذا فهو يستخدم على نطاق واسع في الختم الصناعي والأجهزة الطبية. وخاصة درجة حرارة عمله: بين 60 إلى 250 درجة تحت الصفر، ولا توجد شركة بلاستيك تقارن بمزاياه. إن استخدام السيليكون لختم الأجزاء المعدنية أو البلاستيكية لتكوين بعض الخصائص الجديدة وجعل المنتج ناعمًا وصلبًا. على سبيل المثال، السيليكون صب فوق القالب ملعقة المطبخ صديقة للبيئة ويحبها المستهلكون. أجزاء حقن السيليكون وأجزاء البلاستيك متشابهة جدًا ولكنها تختلف في المعالجة.

ماكينات حقن السيليكون

العمل معنا سهل للغاية، ما عليك سوى إرسال الرسم الخاص بك ومتطلباتك، ثم استرخ وانتظر الأجزاء للاختبار حتى توافق على الأجزاء أو القوالب، وسوف نتولى جميع الوظائف الخاصة بك من تصميم القالب، وتصنيع القالب، وأخذ العينات، والإنتاج الضخم، والتجميع، والتسليم إلى الآلهة مباشرة إلى مسكن التخزين الخاص بك، لدينا أفضل وكالة شحن يمكنها توفير ما يصل إلى 30% من تكلفة الشحن مقارنة بالآخرين،

حقن السيليكون تنتج الخدمات مكونات مصبوبة مصنوعة من السيليكون. مطاط السيليكون عبارة عن مادة مطاطية مرنة مكونة من مكونين، مصنوعة من إلاستومرات السيليكون التي يمكن معالجتها في درجة حرارة الغرفة إلى إلاستومر صلب يستخدم في التشكيل. إنه مقاوم للحرارة ومتين وخالٍ من المواد المسببة للحساسية أو المواد الكيميائية القابلة للتسرب. السيليكون السائل يشبه السيليكون العادي ولكنه يتميز بخصائص معالجة مختلفة.

يتم شراؤه كمواد خام مكونة من جزأين ذات لزوجة تشبه الشحوم.
أصبحت عملية حقن المطاط السيليكوني السائل في الوقت الحاضر ذات أهمية متزايدة. ويرجع أحد أسباب ذلك إلى زيادة متطلبات الأداء للمنتجات النهائية. بالإضافة إلى ذلك، يرى المزيد والمزيد من منتجي أجزاء المطاط فوائد في المستوى العالي من الأتمتة والإنتاجية.

طرق مختلفة حقن السيليكون السائل

تشمل عمليات القولبة المستخدمة من قبل مقدمي خدمات قولبة السيليكون القولبة بالصب، والقولبة بالضغط، والقولبة بالغمس، والقولبة بالحقن، والقولبة بالحقن التفاعلي، والقولبة الدورانية، والقولبة بالنقل.

بينما في عملية صب القالبيتم سكب المادة السائلة في قالب مفتوح، صب الضغط يتم ضغط قطعة من السيليكون بين نصفي القالب المسخنين. من ناحية أخرى صب الغمس هي عملية مشابهة للطلاء بالغمس الساخن، حيث يكون المنتج النهائي عبارة عن بلاستيسول منصهر تم تجريده من القالب المغموس. ومع ذلك، في القولبة بالحقن، السيليكون السائل يتم إدخاله في قالب مبرد تحت ضغط هائل. في حقن التفاعل (RIM) عملية يتم فيها خلط مادتين كيميائيتين تفاعليتين أو أكثر بسرعة عالية أثناء حقنها في قالب. صب الدوران يتم تثبيت القوالب المجوفة المملوءة بمادة السيليكون على أسلاك تشبه الأنابيب تمتد من محور مركزي. نقل القالبيتم تثبيت نصفي القالب معًا ويتم دفع السيليكون إلى داخل القالب عن طريق الضغط.

: قوالب مطاطية صينية

: حقن السيليكون السائل

: حقن السيليكون

لماذا يفضل استخدام المطاط السيليكوني في حقن القالب

المطاط السليكوني السائل هو مادة شفافة، وبالتالي تعتمد لزوجته على معدل القص. ومع ارتفاع معدل القص، تصبح لزوجة المنتج أقل. وهذا التأثير هو الذي يكون مفيدًا جدًا لعملية القولبة بالحقن. في بداية عملية الحقن، يجب برمجة ملف تعريف سرعة الحقن بطريقة تجعل تدفق الحجم مرتفعًا بما يكفي لعدم بدء المطاط السليكوني السائل في عملية البركنة قبل ملء التجويف، وذلك لتجنب احتراق المادة. وبالتالي، يُستخدم المطاط السليكوني السائل على نطاق واسع في عملية القولبة بالحقن نظرًا لخصائصه التالية:

قوالب مطاطية صينية

خالي من المذيبات وذو لزوجة منخفضة ومتعددة الاستخدامات.
سهولة الخلط والتصبغ
معالجة سريعة مقارنة بتشتت المذيبات وتسمح عادةً بتطبيق طلاء كامل في تمريرة واحدة
يقلل من الالتصاق بالزجاج وبعض الأسطح الأخرى.
يمكن غمس المطاط السيليكوني السائل البلاستيكي المختلط بالمتر أو إدخاله إلى رأس متقاطع من أجل طلاء البثق المدعوم.

تتميز منتجات المطاط السيليكوني المبركن بالخصائص التاليةس:

(1) خاصية مقاومة درجات الحرارة العالية والمنخفضة: مع الاستخدام طويل الأمد عند 200 درجة مئوية والمرونة عند -60 درجة مئوية؛
(2) خاصية العزل الكهربائي: يوفر المطاط السيليكوني خاصية عازلة ممتازة أعلى بكثير من المواد العضوية العامة خاصة تحت درجات الحرارة العالية مع قوة عازلة مستقلة تقريبًا عن درجة الحرارة في نطاق 20-200 درجة مئوية.
(3) أداء ممتاز لمقاومة الطقس ومقاومة الأوزون ومقاومة الأشعة فوق البنفسجية دون تشقق حتى بعد الاستخدام الخارجي لفترة طويلة. ومن المعتقد عمومًا أن المطاط السيليكوني يمكن استخدامه في الهواء الطلق لأكثر من 20 عامًا.
(4) خاصية ممتازة للتشوه الدائم تحت ضغط درجات الحرارة العالية.
(5) تشمل المزايا الأداء الجيد في المعالجة، وسهولة التشكيل، وما إلى ذلك؛ ويمكن تصنيع مجموعة متنوعة من المنتجات عن طريق ضغط الهواء الساخن باستخدام طرق صب الفلكنة، وصب النمط، وصب التمديد وما إلى ذلك.

مع الأداء الممتاز والتأثير التقني والاقتصادي الجيد، فإن منتجات المطاط السيليكوني لها مجموعة واسعة من التطبيقات في مختلف مجالات الطيران والفضاء والطاقة الذرية والأدوات الكهربائية والإلكترونيات والأجهزة والسيارات والآلات والمعادن والصناعة الكيميائية والصحة الطبية والحياة اليومية.

تطبيقات وخصائص منتجات السيليكون السائل المصبوبة بالحقن:
إنها تتمتع بشفافية ممتازة، وقوة تمزق ممتازة، ومرونة جيدة، وثبات حراري ممتاز ومقاومة للطقس، ومقاومة للاصفرار، ومقاومة للشيخوخة الحرارية، وتستخدم بشكل أساسي في قالب الكعكة، ومصاصات الأطفال، والقسطرة الطبية، وصناعة القولبة بالحقن وما إلى ذلك.

مزايا العمل باستخدام حقن السيليكون في الصين

صب المطاط السيليكوني لقد قطعت هذه المادة الصلبة الحرارية شوطًا طويلاً على مدى العقدين الماضيين. فمن جذورها في عدد قليل من التطبيقات المتخصصة حيث كانت الخصائص الفيزيائية المتميزة أكثر أهمية من السعر المتميز، تمكنت هذه المادة الصلبة الحرارية من ترسيخ مكانة صغيرة ولكنها قوية في المجالين الطبي والسيارات. والآن، وسط انتشار التطبيقات الجديدة، بدأت هذه المكانة في الاتساع.

إذا كنت تنوي إدارة عملك باستخدام قوالب الحقن المصنوعة من السيليكون أو قوالب المطاط؟ إذا كان أي مشروع جديد لديك يحتاج إلى أجزاء قوالب الحقن المصنوعة من السيليكون، فإننا نقترح عليك البحث عن شركة صينية لقوالب الحقن المصنوعة من السيليكون للتعاون في عملك، فعندما تعمل مع شركة صينية، ستحصل على بعض المزايا لنموذجك الجديد وعملك.

رقم واحد

عندما تعمل مع حقن السيليكون في الصين الموردين، سيكون لديك سعر تنافسي للغاية، لذلك يمكنك توفير ميزانيتك على النموذج الجديد الخاص بك، وخاصة إذا كانت هذه هي المرة الأولى التي تدير فيها عملك، وهذا سيكون أحد أهم الأشياء لتقرر ما إذا كان عملك سوف يسير بسلاسة أم لا.

المزايا رقم اثنين،

إذا اخترت قالب الحقن الصين المورد لأجزاء صب البلاستيك وأجزاء صب المطاط السيليكوني، سوف تتحرك بشكل أسرع من المورد المحلي الخاص بك، كل ذلك شركات صب السيليكون الصينية مجتهدون، ووقت التسليم سريع، وهذا سيوفر لك الوقت ويعمل على مشروعك بشكل أسرع في السوق، عندما تضع بعض المال في المشروع، سيكون أسرع في الحصول على بعض الأرباح من مشروعك.

بالطبع، هناك بعض العيوب عند العمل مع شركة صينية لقوالب السيليكونعلى سبيل المثال، اللغة. ولكن هنا لا داعي للقلق بعد الآن، ففي مصنعنا لدينا مدير فني محترف يتحدث الإنجليزية بطلاقة وسيقوم بحل جميع مشاكلك، ويمكنك الاتصال بنا عبر البريد الإلكتروني أو الهاتف.

23/04/2021/بواسطة مسؤل

قالب صيني, حقن القالب, حقن القالب في الصين, قوالب الحقن

حقن القوالب حسب الطلب

ما هو حقن القالب حسب الطلب?

السؤال الأول الذي يتبادر إلى الذهن عند السمع هو ما هو حقن القالب حسب الطلب?

حقن القالب حسب الطلب يشير إلى تصنيع أجزاء بلاستيكية لتطبيقات محددة، أي تخصيص مكونات الحقن البلاستيكية وفقًا لمتطلبات العميل.

أجزاء حقن مخصصة

القولبة بالحقن هي عملية يتم فيها صهر حبيبات البلاستيك وحقنها تحت ضغط مرتفع في تجويف القالب. ثم يتم إخراج الأجزاء المصبوبة وتكرار العملية. يمكن بعد ذلك استخدام المنتجات النهائية كما هي أو كمكون لمنتجات أخرى. يتطلب القيام بذلك ماكينة قولبة الحقن والأدوات (غالبًا ما تسمى القالب أو القالب). تتكون آلة التشكيل من وحدة تثبيت لفتح القالب وإغلاقه تلقائيًا، ووحدة حقن لتسخين المادة وحقنها في القالب المغلق.

تستخدم عملية القولبة بالحقن ضغوطًا عالية جدًا وعادةً ما تكون الآلة هيدروليكية أو كهربائية بشكل متزايد. يجب أن تكون الأدوات المستخدمة في تطبيقات القولبة بالحقن الإنتاجية قادرة على البقاء تحت ضغط مرتفع وأن تكون مصنوعة من الفولاذ أو الألومنيوم. غالبًا ما تكون التكلفة العالية المحتملة للأدوات هي المحرك لاقتصاديات صب البلاستيك طلب. القولبة بالحقن هي طريقة فعالة لصنع أجزاء مخصصة.

في الأساس، معظم أجزاء القولبة بالحقن هي قوالب حقن مخصصة، لأن كل تصميم يحتاج إلى قالب حقن مخصص خاص به، ما لم تشتري الأجزاء الجاهزة من السوق، وإلا فستحتاج إلى صنع قالب الحقن المخصص الخاص بك لتصميمك المخصص.

عملية القولبة بالحقن: معالجة البلاستيك، صنع أجزاء من مادة بلاستيكية

العثور على المصدر المناسب لك أجزاء البلاستيك الحراري المصبوبة بالحقن المخصص إن اختيار شركة DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD أمر سهل للغاية. مع شركة SINERE TECH، نضمن لك معايير ضمان الجودة الاحترافية، وأحدث المعدات التكنولوجية، وتقنيات التصنيع المبتكرة والفعّالة من حيث التكلفة.

عملية القولبة بالحقن: وصف موجز

تتكون عملية القولبة بالحقن من ثلاثة مكونات رئيسية: جهاز الحقن نفسه الذي يذيب البلاستيك ثم ينقله، والقالب المصمم خصيصًا، والمشبك لتوفير الضغط المتحكم فيه. قالب بلاستيكي هي أداة مصممة خصيصًا بقاعدة وتجويف واحد أو أكثر يتم ملؤها في النهاية بالراتنج. تقوم وحدة الحقن بإذابة الحبيبات البلاستيكية ثم حقنها في القالب إما بواسطة برغي ترددي أو محقن كبش.

توفر البراغي الترددية القدرة على حقن كميات أصغر من الراتينج في إجمالي اللقطات، وهو ما يكون أفضل لإنتاج أجزاء أصغر. بعد الحقن، يتم تبريد القالب باستمرار حتى يصل الراتينج إلى درجة حرارة تسمح له بالتصلب.

المضاعفات المتعلقة بالقولبة بالحقن

القولبة بالحقن المضاعفات قليلة ويمكن تجنبها بسهولة من خلال الاهتمام بتصميم قالب بلاستيكي, العملية نفسها والعناية بمعداتك. يمكن أن تحترق الأجزاء أو تصاب بالحرق عندما تكون درجة الحرارة مرتفعة للغاية، وهو ما يحدث أحيانًا بسبب طول وقت الدورة الذي قد يكون طويلًا للغاية. يتسبب هذا في ارتفاع درجة حرارة الراتينج. يحدث تشوه الأجزاء عندما تكون درجة حرارة السطح غير متساوية للقوالب.

تحدث عيوب السطح (المعروفة باسم الفقاعات) عندما تكون درجة حرارة الذوبان مرتفعة للغاية، مما يتسبب في تحلل الراتينج وإنتاج الغاز. يمكن أن يحدث هذا أيضًا بسبب الرطوبة في الراتينج. هناك تعقيد آخر وهو عدم اكتمال ملء التجويف، والذي يحدث عندما لا يتم إطلاق كمية كافية من الراتينج في القالب أو إذا كانت سرعة الحقن بطيئة للغاية، مما يؤدي إلى تجميد الراتينج.

تشغيل حقن القوالب حسب الطلب عمل

حقن البلاستيك حسب الطلب الأعمال التجارية هي أعمال تنافسية ولكي تنجو يجب أن تجد سوقك المتخصصة. معظم صانعي القوالب المخصصة في مجال الأعمال التجارية اليوم قد وجدوا مكاناً مناسباً. من خلال الخبرة، أصبح القالب بارعاً في قولبة نوع معين من القطع أو في قولبة نوع معين من المواد، أو في العمل في قطاع معين من السوق. وبعبارة أخرى، اكتسب خبرة وتمسك بها.

قولبة حقن البلاستيك الحراري هي الأكثر استخدامًا من بين جميع طرق معالجة البلاستيك. القولبة بالحقن هي تقنية تصنيع لصنع أجزاء من المواد البلاستيكية. يتم حقن البلاستيك المنصهر بضغط عالٍ في قالب، وهو عكس الشكل المطلوب.

اللدائن الحرارية هي تلك اللدائن التي يمكن تسخينها وإعادة تشكيلها مرارًا وتكرارًا بمجرد تشكيلها.

صب حقن البولي بروبلين

يُصنع القالب من المعدن، وعادةً ما يكون إما من الفولاذ أو الألومنيوم، ويتم تشكيله بدقة لتشكيل ملامح الجزء المطلوب. توفر SINCERE TECH أعلى جودة من القوالب البلاستيكية الاقتصادية المتاحة اليوم، مع أجزاء متحركة أقل لتقليل تكاليف الصيانة والإصلاح.

تقوم ماكينة القولبة بالحقن بتقليل الراتنجات المكورة وعوامل التلوين إلى سائل ساخن. يتم دفع هذا الملاط، أو "الذوبان"، إلى قالب مبرد تحت ضغط هائل. بعد أن تتصلب المادة، يتم فك القالب وإخراج الجزء النهائي.

تقوم آلة القولبة بالحقن بإجراء العملية بأكملها صب البلاستيكتعمل هذه الآلات على تسخين المواد البلاستيكية وتشكيلها. وباستخدام قوالب مختلفة، يمكن تغيير شكل المكونات المنتجة.

تتكون ماكينات القولبة بالحقن من جزأين أساسيين، وحدة الحقن التي تذيب البلاستيك ثم تحقنه أو تنقله إلى القالب، ووحدة التثبيت التي تحافظ على القالب مغلقًا أثناء التعبئة. تعمل الوحدة على تثبيت القالب في وضع مغلق أثناء الحقن، ثم تفتح القالب بعد التبريد، ثم تطرد الجزء النهائي.

أجزاء بلاستيكية مصبوبة بالحقن حسب الطلب:

أجزاء عالية الجودة، مضمونة وفقًا للمواصفات، ضمان ممتد، الحفاظ على سلامة القالب، تصميم متقدم، ضمان الجودة

العثور على المصدر المناسب لك منتجات بلاستيكية مصبوبة حسب الطلب إنه سهل مثل الاختيار https://plasticmold.net/.واحد من أفضل 10 مصنعي القوالب في الصين التي تقدم خدمات قوالب الحقن المخصصة وأجزاء القوالب البلاستيكية للعالم.

مع SINCERE TECH، نضمن لك معايير ضمان الجودة الاحترافية، وأحدث المعدات التكنولوجية، وتقنيات التصنيع المبتكرة والفعالة من حيث التكلفة.

أجزاء حقن القالب المخصصة: ميزة شركة SINCERE TECCH

توفر عملية القولبة بالحقن أدنى أسعار القطع المتاحة، ولكن الأدوات (صناعة قوالب بلاستيكية) الأسعار هي الأعلى عمومًا. ولهذا السبب نحتاج إلى تصنيع جميع القوالب داخليًا لإنشاء قوالب عالية الجودة قالب بلاستيكي وبأقل سعر لعملائنا، تكلفة القالب المخصص لدينا منخفضة تصل إلى $500. حقن البلاستيك حسب الطلب.

وهم يقفون وراء كلمتهم. فهم يقدمون لعملائهم خيار الانضمام إلى برنامج الضمان الممتد الخاص بهم لضمان قالب بلاستيكي نحن نقوم بالتصميم والبناء من أجلك وسوف نحتفظ بسلامته طوال عدد محدد من الدورات، وإذا قمنا بتخزين القوالب من أجلك فسوف نقوم بذلك مجانًا صيانة القالب لك.

أجزاء بلاستيكية مصبوبة بالحقن

لمزيد من المعلومات، راجع الصفحة الرئيسية.

تطبيقات القوالب بالحقن المخصصة

القولبة بالحقن تُستخدم على نطاق واسع في تصنيع مجموعة متنوعة من الأجزاء، من أصغر المكونات إلى ألواح هيكل السيارة بالكامل. إنها الطريقة الأكثر شيوعًا للإنتاج، مع بعض العناصر المصنعة بشكل شائع بما في ذلك أغطية الزجاجات والأثاث الخارجي.

لدينا القدرة على إنتاج مجموعة واسعة من أجزاء حقن مخصصة والمكونات، للصناعات من جميع الأنواع، بما في ذلك:

الموصلات
دروع الأسلاك
قوارير
حالات
المفاتيح
الإسكان
لوحات الوجه
العاب
الحواف
أزرار الضغط
المقابض
أنابيب الضوء
الدروع
الأجهزة الطرفية للكمبيوتر
أجزاء الهاتف
التروس
أجزاء الآلة الكاتبة
أجزاء رفع النافذة

كتل الصمامات
أسافين
لوحات التشذيب
أقواس أقراص DVD
بثق الصنابير
فتحات تكييف الهواء
مقابض ناقل الحركة
مقابس المصابيح الخلفية
أجهزة فحص الدم
أجزاء القارب
لوحات الأسماء
أبازيم
ربطات الزجاجة
صناديق المكونات

بكرات
البكرات
أجزاء حزام الأمان
الفواصل
العدسات
فتحات التهوية
مقاطع
قواعد أواني الزهور
المحركات
قمم المبردات
تقاطع
الصناديق
أغلفة المحرك
سلسلة المفاتيح
تغليف مستحضرات التجميل

لتوفير أفضل عملية لمشروعك، نرحب بك لإرسال بريد إلكتروني إلينا، وسوف نقدم لك أفضل الحلول لمشروعك حقن البلاستيك حسب الطلب مشروع.

23/04/2021/بواسطة مسؤل