كيفية منع عيوب علامات الغرق مقدمًا

علامات عيوب الحوض هي انخفاضات موضعية في سطح الأجزاء المصبوبة بالحقن، ناجمة عن انكماش غير منتظم للبلاستيك أثناء عملية التبريد. وفي الأجزاء الحرجة تجميليًا، يمكن أن تشكل مشكلة خطيرة. تعتمد علامات الغرق على هندسة الجزء ومعدلات انكماش المادة. وغالبًا ما تكون علامات الغرق مفاجئة عند اكتمال القالب.

إذا كان علامات عيوب الحوض تعتبر غير مقبولة لدى العميل، صانع قوالب البلاستيك غالبًا ما يتم تكليف الشركة المصنعة للقالب بمهمة "التخلص منها". نظرًا لأن القالب مكتمل، فإن الشركة المصنعة للقالب لا تتمتع برفاهية تغيير هندسة القطعة. في هذه المرحلة، لا يكون تغيير المادة إلى مادة ذات عامل انكماش أقل خيارًا عادةً بسبب مشكلات الحجم مع الأجزاء الأخرى. في هذه المرحلة من اللعبة، الخيار الوحيد المتبقي لشركة القالب هو ضبط ظروف المعالجة لمحاولة التخلص من الحوض. وهذا يعني عادةً تشغيل ماكينة القولبة في أقصى نافذة العملية، مما قد يؤدي إلى إطالة أوقات الدورة وزيادة كمية القوالب في الضغوط.

في الغالب، أفضل حل لحل مشكلة علامات الحوض هو تقليل سمك الجدار، نظرًا لأن القالب مصنوع من قبل شركة القالب، لذلك ستكون التكلفة عالية لحل هذه المشكلة، لتجنب مشكلة علامات الحوض هذه مسبقًا ستكون الفكرة هي منع هذه المشكلة، لذلك تحليل تدفق القالب و تقرير سوق دبي المالي (التصميم من أجل قابلية التصنيع) هو الدور الأكثر أهمية لتجنب هذا علامات عيوب الحوض.

الجزء أدناه كان يعاني علامات عيوب الحوض يتجاوز ما هو مسموح به وفقًا لمتطلبات مصمم القطعة. إذا تم بناء الأداة وفقًا لهذا الشكل الهندسي، لكانوا قد واجهوا مشكلة خطيرة. بالنظر إلى المقياس المتدرج، يمكننا أن نرى حدًا أقصى يبلغ 0.004 بوصة من الغرق. لا يبدو الأمر كثيرًا، لكن 0.005 بوصة هو الحد الأقصى للطباعة. لإصلاح المشكلة، تم تقليل سمك الضلعين السميكين على الجانب السفلي من القطعة.

علامات عيوب الحوض