ما هو تقرير تحليل تدفق العفن؟

تحليل تدفق القالب (MFA) هي أداة محاكاة تُستخدم للتنبؤ بتدفق راتنج البلاستيك في القالب أثناء عملية التشكيل بالحقن وتحسينه. تأخذ المحاكاة في الاعتبار خواص الراتنج وهندسة القالب، وتتنبأ بسلوك البلاستيك أثناء ملء القالب وتبريده.

تقرير تحليل تدفق القالب يمكن أن يساعد في تحديد المشكلات المحتملة في عملية التشكيل بالحقن وحلها، مثل الطلقات القصيرة، والالتواء، وخطوط اللحام، وحبس الهواء، وعلامات الغرق، وما إلى ذلك. تقرير تحليل تدفق القالب يمكن استخدامها أيضًا لتحسين عملية القولبة بالحقن عن طريق تحديد أفضل موقع للبوابات والعدائيات، وتحديد سرعة الحقن المثلى، والتنبؤ بأفضل وقت تبريد ودرجة حرارة. يمكن أن يساعد ذلك على تقليل زمن الدورة وتحسين جودة القِطع وزيادة كفاءة الإنتاج.

ملخص نتائج تحليل تدفق القالب

بمجرد الانتهاء من تصميم القالب، قبل البدء في تصنيع القالب، للتأكد من أن كل شيء لا توجد مشكلة، نحتاج إلى القيام بما يلي تحليل تدفق القالب للتحقق من المشكلات المحتملة، هذه طريقة آمنة لتجنب الخطأ، خاصةً بالنسبة للقوالب الكبيرة. فيما يلي بعض النقاط التي نحتاج إلى التحقق منها عند إجراء تقرير تحليل تدفق القالب.

وقت تعبئة القالب – وقت الملء هو الوقت اللازم لملء تجويف الجزء. يوفر مخطط وقت الملء أيضًا رسمًا متحركًا لملء تجويف القالب. يمكن أيضًا التحكم في وقت الملء أثناء التحليل لحل مشكلات الجودة مثل ضغوط القص العالية.

ضغط الحقن – A standard injection molding machine is capable of pressurizing the melt flow to 20,000 psi (2,000 psi hydraulic gage pressure).  A portion of the pressure is used to push the plastic through the runner system,  some of the pressure is used to push the plastic into the تجويف القالب, and a portion of the pressure is used to “pack out” the part after it is filled.  If the part and runner system require  more pressure than the machine is capable, than the part will be a short shot or have deep علامات الحوض.

خطوط اللحام العيوب – Weld lines are formed when two flow fronts meet and “weld” together.  Weld lines are usually a visible line on the part and can be an appearance issue.  Weld lines may also reduce the part strength by 10% – 20% potentially creating a structural issue depending on their location. If mold flow analysis is not used to fix  these problems before the tool is built, the molder will be forced to: increase injection pressure, increase melt temperature, increase mold temperature, enlarge vents, change the gate location and/or alter the thickness of the part.  All of these “solutions” take time and money to implement and/or increase the cost of the part.

مصائد الهواء العيوب – Air traps are formed when the molten plastic traps air in the part cavity as it fills.  If these air traps are not vented, they can lead to quality problems such as burn marks, short shots, pronounced weld lines and incomplete fill.  Our air trap plots allow the toolmaker to know exactly where the vents need to be placed when the tool is built.  Air traps that are in locations that are difficult to vent can be moved to better locations by moving the gate.  Doing this work before the tool is built can save on the amount of debug and mold changes that are required.

جودة  – The definition of a quality molded part is not only that the part filled completely. A quality molded part must also be free of material degradation and low in molded in stress.  The quality plot shows the severity and areas that are suffering from quality problems.  The problems detected include excessive shear stress and shear rate, and hard to pack areas.  Suggestions like thickness adjustments, processing condition changes and fill time adjustments can be tried to eliminate the quality issues.

عيوب علامات البالوعة – Sink marks are localized depressions in the surface of injection molded parts caused by a non uniform shrinking of the plastic during the cooling. In cosmetically critical parts, they can be a serious problem.  Sink marks often come as a surprise when the tool is complete. If the sink marks are objectionable to the customer, the molder is often tasked with “eliminating them”. This usually means running the molding machine at the extremes of the process window, which can lengthen cycle times and increase the amount of molded in stresses and material degrade.

وقت التبريد – It has been shown that cooling time averages about 50% of the molding cycle.  If the material in use is a commodity resin, the molding cost far outweighs the material cost.  In this case, a reduction in cooling time has a big reduction in the part cost.  Our Cooling Analysis can reduce your cooling cycle and optimize your cooling system eliminate hot spots and warpage. 

MFA هي أداة قوية يمكن أن تساعد على تحسين كفاءة وجودة عملية القولبة بالحقن، من خلال محاكاة سلوك الراتنج البلاستيكي أثناء تدفقه عبر القالب وتبريده. تساعد في تحديد المشكلات المحتملة وتحسين العملية لتقليل العيوب وتحسين جودة المنتج النهائي.

نقوم بتحليل تدفق العفن لمشروعك

إذا كان لديك مشروع به العديد من المخاوف، يُرجى الاتصال بنا، وسوف نتحقق من كل رسم الجزء الخاص بك ونقوم تقرير سوق دبي المالي و تدفق القوالب تحليل لك، وتلخيص جميع المشكلات المحتملة في ورقة البيانات وإرسالها إليك.