كيفية توفير تكلفة القولبة بالحقن عن طريق تقليل سُمك الجزء المصمم

من خلال القيام ب سوق دبي المالي (تصميم للتصنيع) تقرير وتحليل تدفق القالب للحفاظ على سمك الجزء إلى الحد الأدنى مع الحفاظ على نفس القوة، فقد قللنا أزمنة التبريد بما يصل إلى 31 ثانية! كما يمكنك أن ترى من خلال الجدول أدناه مثالاً يوضح لك مقدار ما يمكنك توفيره من تكلفة حقن القالب، لا يتطلب الأمر حجمًا سنويًا كبيرًا حتى تتراكم الوفورات.

النظرية

لقد تبين أن متوسط وقت التبريد يبلغ حوالي 50% من دورة التشكيل لجزء مصبوب بلاستيكي نموذجي. ويتكون ال 50% الإضافي من الوقت من مراحل التعبئة والتغليف وطرد الجزء، والتي لا تختلف بشكل كبير من قالب إلى آخر. مرحلة التبريد هي المرحلة الوحيدة التي لها أي درجة من التباين. وذلك لأن تبريد الجزء المقولب يتم تحديده من خلال معدل إزالة حرارة القالب. تتأثر إزالة الحرارة بالعديد من العوامل. وتشمل العوامل درجة حرارة الذوبان, قنوات التبريد التصميم، وسُمك الجزء، والقدرات الحرارية للمادة والفولاذ القالب.

من بين جميع العوامل، فإن pسمك الجدار الفني هو الأسهل في التأثير. وباختصار، كلما كان الجزء أرق كلما كان وقت الدورة أسرع، كلما زاد عدد الأجزاء المقولبة في الساعة. نظرًا لأن العلاقة بين سُمك القِطع وزمن التبريد علاقة أسية، فإن تقليل السُمك الصغير يؤدي إلى تقليل زمن التبريد بشكل كبير وتوفير كبير.

كما هو مذكور في ضغط الحقن صفحة، تخفيض سُمك الجزء يزيد من ضغط الحقن. إن الحد الأساسي لمدى رقة الجزء هو قدرة ضغط الماكينات على افتراض أن الجزء سيظل يفي بالغرض التصميمي مع جدار أرق.

وبدون استخدام تحليل تدفق القالب، عادةً ما يتم تصميم سُمك الجزء عادةً بحيث يكون سمكه على الجانب السميك "الآمن" لتجنب مشاكل التعبئة. ومع ذلك، مع تحليل تدفق القالبيمكن تقليل سمك الجزء بشكل متكرر حتى يصل الضغط إلى المستوى الآمن (عادةً 17,000 رطل لكل بوصة مربعة). وعادةً ما يتم استكمال العملية بإجراء تحليل إجهاد للتحقق من أن الجزء الأقل سمكًا لا يزال يلبي الغرض من تصميم المنتجات. وعادةً ما تضيف عملية FEA أضلاعًا ومجموعات مجمعة للحفاظ على القوة مع استخدام جدران أرق.

إذا كان لدينا أي مشروع بلاستيك جاهز للبدء في عمل قالب بلاستيكي والإنتاج الضخم، نرحب بك لإرسالها إلينا، وسوف نتحقق من تصميم الجزء مشكلات لك وأرسل لك سعرًا للرجوع إليه.