ما هو التشكيل الزائد (القالب الزائد)؟

صب فوق القالب أو القالب الزائد هو عملية قولبة عبارة عن قولبة بلاستيك فوق مادة بلاستيكية فوق مادة أخرى ليتم دمجها لتشكيل منتج واحد مصبوب في النهاية. يحتاج القالب الزائد للبلاستيك إلى صنع قالبين منفصلين: أحدهما هو الركيزة (القالب الأول)، والقالب الثاني يسمى القالب الزائد، وعادةً ما يتم استخدام مادة TPE للقالب الثاني، ولكن ليس دائمًا. إذا كانت الركيزة من المعدن أو النحاس الأصفر، فإن هذا النوع من القوالب الفوقية يسمى عادةً صب القالب، ويحتاج صب القالب الفوقي إلى قالب واحد فقط (القالب الفوقي) لإنهاء العملية.

ال مصبوب فوق البلاستيك المواد الأكثر استخدامًا هي اللدائن الحرارية (TPE) والمطاط، أو نفس المادة ولكن بألوان مختلفة. أثناء عملية التشكيل، يكون النشاط الذي يحدث إما ميكانيكياً أو كيميائياً، مما يجعل المادتين مترابطتين.

القولبة بالحقن الزائد تنطوي العملية على إنتاج الجزء المقولب (الركيزة) من القالب الأول ونقله إلى قالب آخر ذي صلة فوق القالب. يمكن استخدام المادة لدمج السطح المقولب مع ركيزة القالب. وبخلاف ذلك، يمكن إعادة وضع المادة المقولبة على السطح الذي استخرجت منه، ويمكن إضافة المادة المقولبة فوق السطح. تشمل أنواع القوالب الزائدة ما يلي: القوالب المتسلسلة ثنائية اللقطة صب فوقوالقولبة فوق القوالب، والقولبة بالحقن متعدد الطلقات.

أنواع القوالب المتراكبة

تشمل أنواع القوالب المتراكبة القوالب المتسلسلة ذات الطلقتين المتتابعتين، وإدخال صب فوق القالب أو القولبة بالحقن متعدد الطلقات ：

صب القوالب المتسلسلة ذات اللقطتين المتتابعتين

في اللقطتين المتتابعتين قولبة البلاستيك بالحقن الزائدتقوم ماكينة التشكيل بحقن الراتنج البلاستيكي الأول في تجويف القالب الأول (كلا القالبين في ماكينة تشكيل واحدة)، وبعد أن تبرد المادة وتشكل الشكل البلاستيكي الأول، ثم تفتح القالب، كل عمليات التشكيل هذه هي نفسها عملية التشكيل بالحقن التقليدية.

بمجرد أن يتم فتح القالب، انقل الجزء المصبوب الأول على الفور إلى الجزء الثاني أوفرمولد (يمكن القيام بذلك يدويًا أو بواسطة روبوت)، ثم إغلاق القالب وحقن المادة الثانية، مع حقن اللقطة الأولى في نفس الوقت. يعمل المكون الأول كمدخل للطلقة الثانية، والتي تستخدم مادة أو لونًا مختلفًا. تتطلب هذه العملية ماكينة حقن خاصة مزودة بوحدتي حقن.

القوالب المتراكبة الخاملة

إدراج القوالب الزائدة يستخدم حشوات مصبوبة مسبقًا أو حشوات معدنية توضع في القالب قبل حقن المادة الثانية؛ إذا كانت الحشوات معدنية أو نحاسية إدراج القالب. عملية القولبة الزائدة هذه، التي استخدمناها كثيرًا، على سبيل المثال، صب القوالب المعدنية, قولبة إدراج الفلترفإن هذا النوع من صب زائد تستخدم ماكينة قولبة بالحقن التقليدية للمضي قدمًا، والتي تضع الحشوات المعدنية في تجويف القالب أثناء دورة القولبة بالحقن الواحدة.

كما هو موضح في الصورة أدناه يظهر الملحق صب فوق القالب بمعدن خامل هذا النوع من صب فوق القالب يتطلب قالب حقن واحد فقط؛ ومع ذلك، إذا كانت الحشوة الأولى مصنوعة من جزء بلاستيكي، فسنحتاج إلى قالب إضافي لجزء الحشوة البلاستيكية الأولى.

صب TPE

TPE (اللدائن البلاستيكية الحرارية) يتم استخدام المصفوفات البلاستيكية كثيرًا في مجال القولبة بالحقن، خاصة للأجزاء المقولبة بشكل مفرط، في سوق القوالب المتراكبة، أكثر من 80% من الأجزاء المقولبة بشكل مفرط المصنوعة بواسطة TPE فوق الصب فوق القوالب,

صب القوالب المفرغة من مادة TPE هي عملية القولبة بالحقن حيث يتم حقن مادة TPE (اللدائن الحرارية المرنة) مقولبة على مادة صلبة (على سبيل المثال PC، PA66، مادة ABS) وفقًا للمتطلبات المحددة، فإن مادة TPE المقولبة سوف ترتبط بقوة مع البلاستيك الأول وتحافظ عليه في الاستخدام النهائي. لمنع تجريد مادة TPE من المادة الثانية، فإن اختيار المواد وتصميم الجزء مهم للغاية.

A TPE الشركة المصنعة للقوالب المتراكبة سيأخذ في الاعتبار جميع العوامل ذات الصلة عند اختيار طريقة التصنيع المثلى لجزء مصبوب بحقن البلاستيك، والاختيار بين عملية التشكيل بالقالب 2K وعملية التشكيل الزائد. تشمل العوامل الحاسمة القدرة الإنتاجية واختيار المواد والمعدات المتاحة وتكاليف العمالة.

عادةً ما تكون عملية القولبة المفرطة هي الخيار الأكثر شيوعًا عندما يكون إجمالي أحجام الإنتاج أقل من 50 ألفًا. هذا الرقم هو مجرد رقم مرجعي وليس رقمًا نهائيًا لأنه يعتمد على حجم وتعقيد تصميم الجزء. بالنسبة لمتطلبات الإنتاج ذات الحجم الأكبر (الحجم الإجمالي أكثر من 200,000 وحدة)، ستكون عملية القولبة بالحقن ثنائية اللقطة خيارًا أفضل؛ وبالطبع، لا يزال هذا يعتمد على تصميم الجزء لأن بعض الأجزاء لا يمكن تشكيلها إلا باستخدام عملية القوالب المتراكبةعلى سبيل المثال، مثل الجزء أدناه لا يمكن تشكيله إلا بعملية القولبة الزائدة.

في كل التشكيل بالقالب فوقي لـ TPE أو القولبة بالحقن 2K تتمثل المشكلة الأولى في تحقيق أقصى قدر من الالتصاق بين TPE والركيزة. قد يكون لبعض قوالب TPE المتراكبة قوة التصاق مختلفة بشكل كبير بين القوالب متعددة الطلقات والقوالب المتراكبة. حتى إذا تم إنتاج رابطة ممتازة مع القولبة ثنائية الطلقات، فقد يكون للمادة نفسها قوة رابطة منخفضة عند استخدام صب فوق القالب. وبالتالي، لصنع تشطيبات نهائية عالية الجودة منتجات القوالب المتراكبة والقولبة 2Kفإن الفهم الشامل لـ TPEs، وتصميم القطع، واللدائن الهندسية، وخصائص عملية التشكيل أمر مهم.

نصائح اختيار مواد القوالب المفرطة من TPE

كما نعلم لصنع جودة عالية مصبوب فوقي من البولي إثيلين متعدد القوالب المنتج ، كل من مواد TPE والركيزة هي الأكثر أهمية ، العامل الأول لتحديد جودة الجزء المقولب هو مدى جودة الاندماج بين مادتين ، إذا كان من السهل تجريد TPE من الركيزة ، فستكون المادة مشكلة ، فيما يلي بعض النصائح حول سلستيون المواد المعدنية ، باتباع هذه النصائح ستجد أفضل المواد المناسبة للجزء المقولب.

سُمك الجزء المصبوب فوق البولي إثيلين متعدد الألياف TPE

كثيرًا ما يطلب المصممون أنعم مادة TPE. فهم لا يدركون أن مقياس التحمل اللين لـ TPE لا يوفر الكثير من "التوسيد" تحت سمك معين (عادةً أقل من 0.1 مم). تبدو الأجزاء المصبوبة من البولي إثيلين متعدد الألياف الأرق أكثر صلابة - يعتمد تأثير الصلابة على السُمك. يمكن أن تنتج الأضلاع المتعددة المتقاربة بشكل متقارب الوهم بالسماكة دون استخدام الكثير من المواد. تستخدم العديد من مقابض أدوات المطبخ هذه الطريقة.

صلابة المادة البلاستيكية TPE,

هناك نعومة لمادة TPE التي تحتاج إلى تحديدها عند إجراء صب TPE، خاصةً مادة TPE غير السميكة التي يزيد سمكها عن 0.5 مم. للحصول على إحساس جيد باللمس، قد تحتاج إلى اختبار أنواع مختلفة من مادة TPE الشاطئ A، ما لم تكن هناك متطلبات وظيفية خاصة، وعادة ما نستخدمها في السوق سوف تتراوح من TPE Shore A 40 إلى 60؛ إذا كان قليلًا جدًا، فقد يؤدي ذلك إلى تجريده من الركيزة؛ إذا كانت الصلابة عالية جدًا، فقد لا يكون الإحساس باللمس جيدًا بما فيه الكفاية.

نصائح لاختيار مواد الركيزة

بالمقارنة مع مادة TPE، سيكون من الأسهل اختيار مواد الركيزة؛ حيث يمكن أن تكون معظم المواد ركائز، بما في ذلك النايلون/PA (PA66 أو PA66 GF30 أو PA6 أو بلاستيك PA6 GF30)، والبولي كربونات (PC)، وأكريلونيتريل بوتادين ستايرين (ABS، PC/ABS، وأسيتال (POM)، وPMMA، وما إلى ذلك. يعتمد اختيار مادة الركيزة النهائية على الغرض النهائي. إذا لم تكن متأكدًا من المادة المثلى للأجزاء المقولبة من البولي إيثيلين تيرفثالات البولي إيثيلين (TPE)، يُرجى التواصل معنا وسنقدم لك بعض التوصيات.

تشطيب السطح على الركيزة والقالب المغطى ب TPE

سيؤثر تشطيب السطح على الركيزة أيضًا على التصاق مطاط TPE. كلما كان الالتصاق أقوى، قل احتمال تجريده، وعادةً ما يكون التلميع جيدًا بين سطح الدمج بين TPE والركيزة، على جانب تجويف TPE، لذا فإن تشطيب السطح في وقت ما سيؤثر على القالب الزائد TPE أيضًا، وفي بعض الأحيان سيؤثر تلميع higi على قالب تجويف TPE، فإن جزء القالب الزائد TPE سوف يلتصق بجانب التجويف، وإضافة بعض نسيج VDI الصغير سيحسن هذا.

نصائح لتصميم الأجزاء المصبوبة فوق القوالب المصنوعة من البولي إثيلين متعدد الألياف

يلعب تصميم الأجزاء، كما ذكرنا سابقًا، دورًا حاسمًا في إنشاء جزء عالي الجودة صب TPE المنتج. بشكل عام، تصميم جزء الركيزة مماثل لتصميم أجزاء حقن البلاستيك الأخرى. لمزيد من التفاصيل، يرجى الرجوع إلى صفحة تصميم جزء بلاستيكي للقولبة بالحقن. ولكن هناك بعض العوامل على منطقة الدمج بين الركيزة ومنطقة TPE المتراكبة؛ لا يوجد تصميم قياسي لهذه الحقبة نظرًا لاختلاف الأجزاء المختلفة في الأشكال الهندسية ولكن هناك بعض النقاط الرئيسية التي تحتاج إلى التفكير فيها عند تصميم الجزء المتراكب. هذه العوامل ستكون

كيفية إحكام غلق القوالب المتراكبة من TPE بشكل جيد ومنع الوميض عند تصميم الجزء المتراكب: 

تُظهر مادة TPE وميضًا بسهولة (فجوة 0.03 مم)، وتفي مواد TPE القابلة للربط بمعايير أكثر صرامة من بوليمرات TPE القياسية. وينطبق الأمر نفسه عند تصميم الأجزاء. على عكس تصميم الأجزاء التقليدية، يجب أن تأخذ تصميمات الأجزاء ثنائية المكونات في الحسبان الانكماش من مادتين مختلفتين من اللدائن الحرارية. لكل من الركيزة والقالب الزائد بوابته الخاصة وأنظمة العداء الخاصة به، والتي يجب أن تكون مصممة خصيصًا لخصائص المواد الفردية المستخدمة.

لتلبية أفضل وقت للدورة، يجب أن يكون سمك الركيزة وجدار القوالب المتراكبة متناسقًا. في معظم تطبيقات القوالب المتراكبة، يضمن سمك الجدار من 1-3 مم الترابط المرضي. يجب أن تكون القطع الأكثر سمكًا محفورًا لتقليل الانكماش والوزن وزمن الدورة. لتجنب الردم وحبس الغاز، يجب أن تكون انتقالات سُمك الجدار تدريجياً. إضافة نصف قطر إلى المخاريط الحادة لتقليل مشاكل الإجهاد. تجنب الجيوب أو الأضلاع العميقة العمياء غير المتوفرة. يجب أن تكون السحوبات الطويلة بزاوية سحب من 3-5 درجات لسهولة إزالة القوالب. في المركبات المصبوبة فوق القالب، يمكن تصميم قواطع سفلية عميقة إذا تم استخدام قلب متقدم عند فتح القالب، ولا يحتوي الجزء على زوايا حادة، وينحني المطاط الصناعي أثناء الطرد.

تحتوي معظم مركبات TPE على انكماش كبير في اتجاه التدفق في القالب وانكماش معتدل في اتجاه التدفق المتقاطع. بعد الإخراج من الأداة، قد ينكمش مركب القوالب الزائد أكثر من الركيزة. يمكن أن يؤدي ذلك إلى تمدد الركيزة، عادةً في اتجاه مادة التشكيل الزائد. وينطبق هذا بشكل خاص على الأجزاء الطويلة أو الرقيقة أو المكونات ذات الركيزة منخفضة المعامل أو الأجزاء الأرق من أوفرمولد. استخدم مواد الركيزة ذات المعامل الأعلى وأضلاع التقوية للتخفيف من ذلك. تساعد الطلاءات الأقل سمكًا ودرجات القوالب ذات الصلابة المنخفضة في تخفيف ذلك. قد يساعد أيضًا نقل البوابة للتأثير على تدفق TPE.

إذا كان بإمكانك تحسين التصميم لضمان وجود رابطة أكثر إحكامًا بين مادة TPE والركيزة، مثل زيادة مساحة المقطع العرضي، دون المساس بوظائفها أو مظهرها، فسيكون ذلك مفيدًا. فيما يلي أحد الأمثلة على نصائح تصميم القوالب المتراكبة.

تجنب تصميم الكثير من المناطق المنفصلة على جزء القوالب المتراكبة من TPEحيث يمكن أن يؤدي ذلك إلى تعقيد تصنيع القوالب المفرطة وعملية التشكيل. تم تصميم العديد من المناطق بشكل خاص في منطقة خط الفراق؛ سيكون من الصعب حل مشكلة الوميض تمامًا عند تصميم الجزء المصبوب بشكل مفرط من TPE، وتصميمه بأبسط ما يمكن، ما لم يكن هناك غرض وظيفي ما.

نصائح لتصميم القوالب المفرطة:

عندما نصمم قالب الحقن لـ صب فوق القالب الأجزاء، القالب الأول (قالب الركيزة) سنضيف معدل الانكماش وفقًا لمعدل انكماش البلاستيك، ولكن بالنسبة ل قالب القوالب المتراكبة (القالب الثاني)، لن نضيف أي معدل شيناكج على الحقن فوق القالب.

تكلفة التشكيل الزائد

التكلفة الأساسية لـ صب فوق القالب ليس رقمًا ثابتًا يكون هو نفسه لكل تطبيق. فله قيمة متفاوتة يمكن أن تتراوح بين 1 و10 دولارات.

هذه شريحة سعرية واسعة للغاية. تتغير القيمة الصحيحة بناءً على عدة مكونات تدخل في عملية التشكيل الزائد. هذه العوامل التي تؤثر على التكلفة هي:

معدات القولبة بالحقن

يمكن أن تتغير التكلفة الأولية لمعدات القولبة بالحقن بشكل كبير اعتمادًا على تطبيقها ونوعها.

هناك معدات القولبة بالحقن صغيرة الحجم التي تحتفظ بها الشركات في المنزل. ثم هناك آلات التشكيل الزائد الكبيرة التي يستخدمها عادةً مقدمو الخدمات والعاملون في الصناعة التحويلية كبيرة الحجم ذات أحجام الإنتاج الكبيرة.

صناعية مهنية صب فوق القالب تتراوح تكاليف المعدات بين $50,000 و$200,000. قد تكون هناك تكاليف شحن. هذه الماكينات ليست للهواة والهواة، لأنها تحتاج إلى مشغلين مهرة.

تكاليف تصنيع القوالب الزائدة

في حين أن صب فوق القالب المعدات هي استثمار لمرة واحدة، مما يخلق فوق العفن وفقًا لكل تصميم مخصص هو تكلفة إضافية، وسيتطلب كل تصميم فريد لجزء القالب الفريد من نوعه قالبًا فريدًا من نوعه. إنها تكلفة لكل جزء مختلف يتم إنتاجه. لذا، فإن تكاليف تصنيع القوالب الزائدة هي أحد أهم العوامل الدافعة للقطع المصبوبة فوق القالب.

يمكن أن تختلف هذه التكلفة الزائدة للقالب اعتمادًا على تصميم الجزء وحجم الجزء والجودة المطلوبة لإنشاء القوالب. بشكل عام، يتم استخدام ثلاثة عوامل لتحقيق هذا الهدف، وهي مذكورة أدناه:؟

تعقيد التصميم

تؤدي التصميمات المعقدة للغاية مع المزيد من التجاويف وصقل القالب العلوي إلى تكاليف إضافية. تحتاج مثل هذه التصميمات إلى التطوير والبحث والمهارة الفنية. لهذا الهدف، يمكنك الاستعانة بمتخصص في عملية التصميم. يترتب على كلا الخيارين نفقات.

حجم الجزء

القالب الزائد هو نفسه مثل قوالب الحقن الأخرى؛ سيتطلب الحجم الكبير قاعدة قوالب كبيرة وماكينة قولبة كبيرة، مما سيزيد من تكلفة القالب الزائد وتكلفة القطعة المصبوبة فوق القالب.

تكاليف العمالة

يتم تشغيل معظم الخطوات المتضمنة في التشكيل الزائد آلياً بواسطة أنظمة برمجيات. على سبيل المثال، يتم تشغيل ماكينات التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي بواسطة برامج يتم التحكم فيها رقميًا بالكمبيوتر؛ وتعمل الطابعات ثلاثية الأبعاد ببرامجها الخاصة بها؛ كما أن القولبة بالحقن لها معالجة ميكانيكية.

الملخص النهائي لتكلفة التشكيل الزائد

إذا كنت تبحث عن مصبوب فوق القالب الأجزاء أو القالب الزائد لأجزاء القولبة بالحقن المخصصة، فأنت لست بحاجة إلى دفع أي تكلفة على معدات القولبة بالحقن، لأن مورد القولبة الزائدة الخاص بك يجب أن يكون لديه هذا، ولكن عليك أن تدفع تكلفة القالب الزائد، وتكلفة عملية التشكيل الزائد، وتكلفة المواد، وتكلفة التعبئة، وما إلى ذلك. إذا كنت تريد معرفة سعر صب فوق القالب المشروع، يرجى الاتصال بنا وسنقدم لك عرض أسعار خلال 24 ساعة.

كيفية تقليل تكلفة التشكيل الزائد

صب فوق القالب هي عملية التصنيع المفضلة نظرًا لفعاليتها من حيث التكلفة والموثوقية.

في حين أن العملية معقولة التكلفة مقارنةً ببدائلها، يمكنك تقليل التكاليف بشكل أكبر. لتحقيق هذا الهدف، إليك بعض المؤشرات التي يجب أن تأخذها في الاعتبار:

تحسين تصميم CAD

يمكن التعامل مع جزء واحد من خلال تصميمات CAD مختلفة. على أي حال، ليست كل فكرة تصميم مثالية. قد تؤدي بعض التصميمات لنفس الجزء إلى إهدار الوقت والموارد. لذا، يضمن تبسيط تعقيد الجزء من خلال تصميم CAD الفعال الاستخدام الأمثل للموارد.

تقليل حجم الجزء

الأجزاء الأكبر حجمًا ليست دائمًا أجزاء ممتازة. عندما يرتفع حجم الأجزاء، ترتفع تكلفة قوالب الحقن اللازمة للأجزاء. إذا كان من الممكن تحقيق نفس العملية عن طريق تقليل حجم الجزء، فمن الجيد اختيار ذلك.

إعادة التقييم على القوالب

استفد بشكل كامل من القوالب الزائدة عن طريق إعادة استخدامها في العديد من التطبيقات. لا يمكنك فقط استخدام نفس القالب لنفس الجزء ولكن أيضًا للأجزاء المتشابهة أيضًا. يمكن القيام بذلك عن طريق إجراء التعديلات أو التشكيل حيثما أمكن.

استخدام تحليل سوق دبي المالي

يرمز سوق دبي المالي إلى التصميم من أجل التصنيع. يشير سوق دبي المالي في القولبة المفرطة إلى إنتاج جزء يخدم هدف العميل ويكون في حدود ميزانيته المحددة.

بالنسبة لسوق دبي المالي، يأخذ المحللون في الاعتبار العديد من العوامل القائمة على العلم والفن والتكنولوجيا لإيجاد التصميم الأكثر نجاحًا، مما يؤدي إلى تقليل تكاليف الحقن على القالب. انتقل إلى التصميم للتصنيع الصفحة لمعرفة المزيد.

مزايا القولبة بالحقن الزائد

1. مقارنةً بالقولبة بالحقن 2K, صب فوق أسهل في الصنع. يمكنك استخدام ماكينة القولبة بالحقن العادية لصنع لونين أو ثلاثة ألوان مختلفة في جزء مصبوب واحد أو مادتين أو ثلاث مواد مختلفة في جزء نهائي واحد.
2. بالنسبة لبعض الكميات الصغيرة من مشاريع الأجزاء المصبوبة بلونين، لا تحتاج إلى قلب أو استئجار ماكينة صب بالحقن 2K؛ باستخدام مصبوب فوق القالب العملية هي الطريقة الأفضل والأكثر فعالية من حيث التكلفة لتلبية متطلبات العملاء.
3. فهو يزيد من تنوع التصميم ويعلي من شأن المنتج النهائي في العديد من تركيبات المواد.
4. مع انخفاض تكاليف التجميع، يقل عدد الأنشطة أو العمليات الثانوية التي يتم تنفيذها على المنتجات النهائية. وهذا يقلل من تكلفة العمالة. كما أنه بعد التصنيع، لا يتم تكبد المزيد من التكاليف.
5. وتتمتع الأجزاء بمستوى عالٍ من الثبات والتكوين حيث إنها بعد تركها لتتشابك ميكانيكياً تصبح واحدة.
6. المنتجات مصبوب فوق القالب باستخدام البلاستيك تتمتع بمقاومة عالية للاهتزاز والصدمات بسبب راتنجات البلاستيك التي تم تركيبها بشكل مثالي.
7. الأجزاء المصبوبة بالبلاستيك أكثر موثوقية لأنه لا يوجد ربط في مرحلة الإنتاج.
8. تكون العناصر النهائية بالمعايير المطلوبة، مثل التصميمات اللافتة للنظر والمكونات الثابتة.

عيوب الحقن بالحقن على القولبة

1. منذ صب فوق تتضمن العملية نقل جزء الركيزة المقولب الأول إلى قالب آخر فوق القالب، فإن التفاوت المسموح به ليس جيدًا كما هو الحال في عملية القولبة بالحقن 2K.
2. القدرة الإنتاجية ليست بنفس كفاءة القولبة بالحقن 2K، حيث إنها تتطلب روبوتات أو عمالة يدوية لإدخال الركيزة في القالب المقولب بشكل مفرط. سيستغرق ذلك بعض الوقت، وأحيانًا لا تكون معلمة القولبة مستقرة، خاصةً عندما تكون ركيزتان أو أكثر في قالب واحد. سيؤدي ذلك إلى مشاكل إضافية ومعدل نفايات أعلى، مما يؤدي إلى مضاعفة كمية النفايات (من الركيزة والمواد المقولبة بشكل زائد).
3. مع عملية القوالب المتراكبة، هناك عدد أقل من الخيارات المتاحة من حيث توافق البلاستيك. قد لا تترابط بعض المواد معًا بشكل جيد أو قد لا تكون قادرة على تحمل درجات الحرارة والضغوط العالية لعملية القولبة بالحقن.
4. لا توجد ممارسات ثانوية يتم إجراؤها على المنتجات النهائية للقولبة الزائدة. عندما تصبح مادة القوالب باردة، تتوقف الأنشطة والتعديلات تمامًا.
5. في الحالات التي تكون فيها المنتجات نادرة، يكون تشغيل مثل هذه العملية مكلفًا. وبصراحة، أنت بحاجة إلى شخص ما لوضع الركيزة في قالب فوق القالب، وبالتالي يزداد وقت الدورة وتكلفة الإنتاج وفقًا لذلك.
6. تتطلب عملية القوالب المتراكبة عادةً قالبين، أحدهما للركيزة والآخر للقالب المتراكب، وبالتالي فإن تكلفة القالب الأولية ستكون أعلى.
7. صب فوق القالب هي عملية أكثر تعقيدًا من عملية القولبة بالحقن التقليدية، حيث تتطلب تنسيقًا دقيقًا بين نظامي الحقن وتصميمًا مناسبًا للقالب.
8. إذا كانت هناك مشكلة في عملية القولبة الزائدة، فقد يكون استكشاف الأخطاء وإصلاحها وإصلاحها في عملية القولبة الزائدة أكثر صعوبة من عملية القولبة بالحقن التقليدية.

ما هو القولبة بالحقن 2k؟ (القولبة ثنائية الطلقات)

قولبة الحقن بالحقن ثنائي الطلقاتأو القولبة بالحقن 2K، هي عملية تصنيع تُستخدم لقولبة لونين أو مادتين في بلاستيك واحد. تمزج تقنية القولبة ثنائية اللقطة هذه بين مادتين أو لونين مختلفين من المواد في جزء بلاستيكي واحد باستخدام ماكينة قولبة بالحقن 2K.

عملية الربط الكيميائي التي تنطوي عليها هذه العملية مهمة للغاية لأنها قادرة على دمج مادتين أو أكثر في جزء واحد. عند استخدام عملية تقنية القولبة بالحقن 2K، فإن اختيار المواد سيكون عاملاً مهمًا في نجاح المشروع من عدمه.

فوائد القولبة بالحقن 2K 

حقن 2K عددًا من المزايا مقارنةً بالقالب بالحقن التقليدي أحادي المادة. وتتضمن بعض هذه المزايا ما يلي:

فعالة من حيث التكلفة

تحتاج العملية المكونة من خطوتين إلى دورة ماكينة واحدة فقط، حيث يتم تدوير القالب الأساسي بعيدًا عن الطريق ووضع القالب الثانوي حول الصنف بحيث يمكن إدخال البلاستيك الحراري الثاني المتوافق في القالب الثاني. ونظرًا لأن هذه الطريقة تستخدم دورة واحدة فقط بدلاً من دورات الماكينات المنفصلة، فإنها تكلف أقل لأي عملية إنتاج وتحتاج إلى عدد أقل من الموظفين لصنع المنتج النهائي مع توفير المزيد من العناصر في كل عملية إنتاج. كما أنها تضمن وجود رابطة قوية بين المواد دون الحاجة إلى تجميع إضافي في خط الإنتاج.

تحسين الكفاءة

قولبة ثنائية الطلقات يسمح بصب مكونات متعددة باستخدام أداة واحدة، مما يقلل من كمية العمالة المطلوبة لتشغيل القطع الخاصة بك ويزيل الحاجة إلى وصل المكونات أو لحامها بعد عملية التشكيل.

جودة أفضل

يتم تنفيذ الطلقتين داخل أداة واحدة، مما يسمح بتفاوتات تحمل أقل من عمليات التشكيل الأخرى، ومستوى عالٍ من الدقة وقابلية التكرار، وانخفاض معدلات الخردة.

القوالب المعقدة

قولبة ثنائية الطلقات يسمح بإنشاء تصاميم قوالب معقدة تتضمن مواد مختلفة للوظائف التي لا يمكن تحقيقها من خلال عمليات ما بعد التشكيل.

مساوئ القولبة بالحقن 2K

حقن 2K له العديد من المزايا، ولكن مثل كل شيء، له إيجابياته وسلبياته.

من عيوب حقن 2K هو أن تكاليف القوالب أعلى من قوالب الحقن التقليدية؛ لأن القولبة بالحقن 2K تتطلب قالبين، القالب الأول والقالب الثاني (ولهذا السبب نسميها القولبة ثنائية الطلقة)، وصناعة قوالب الحقن 2K أصعب من صناعة قالبين منفصلين تقليديين لأن هذين القالبين سيعملان معًا في نفس الماكينة (ماكينة القولبة بالحقن ثنائية الطلقة)، لذا فهي تحتاج إلى قالبين للتبديل دون أي مشكلة.

بالإضافة إلى ذلك، فإن حقن 2K يجب أن تستخدم العملية ماكينة قولبة بالحقن 2K، مما يجعل الماكينة أيضًا أكثر تكلفة وتتطلب مشغل فني خاص لضبط الماكينة. وهذه أيضًا تكلفة أعلى من عملية القولبة بالحقن التقليدية. في النهاية، نستعيد حقن 2K التكاليف من خلال تقليل تكاليف العمالة والتجميع، حيث لم يعد التطبيق اليدوي لختم، على سبيل المثال، ضروريًا. وهذا يلغي خطوة التجميع.

ومن العيوب الأخرى للقولبة بالحقن 2K أنها تجعل إعادة تدوير المواد البلاستيكية أمرًا صعبًا لأنه غالبًا ما يتم تجميع نوعين مختلفين من البلاستيك. حتى عندما تكون المواد البلاستيكية "من نفس العائلة"، فإن جودة التدفقات المرتجعة ستكون منخفضة للغاية، مما يجعل من الصعب إعادة استخدام البلاستيك في تطبيقات عالية المستوى.

كيفية اختيار خدمات القولبة الزائدة وخدمات القولبة بالحقن 2K

قد يكون لديك أسئلة حول متى تحتاج إلى استخدام التشكيل الزائد ومتى يجب عليك استخدام عملية التشكيل بالحقن 2K. إليك بعض الاقتراحات البسيطة:

1. إذا كانت كمية الجزء المقولب بضعة آلاف أو عشرة آلاف فقط، فاستخدم العملية المقولبة بشكل مفرط، لأن صب فوق القالب يمكن أن يوفر لك تكاليف العفن
2. إذا كنت بحاجة إلى أكثر من نصف مليون جزء، فإن القولبة بالحقن 2K هي أفضل عملية قولبة لتوفير المال لك لأن صب فوق القالب لديها تكلفة عمالة عالية، و حقن 2K يتطلب تكلفة أولية عالية لكل من القوالب 2K وماكينة القولبة بالحقن 2K والمعدات ذات الصلة.
3. يمكن أن تكون بعض الأجزاء فقط مصبوب فوق القالببينما لا يمكن إجراء البعض الآخر إلا باستخدام عملية القولبة بالحقن المزدوج. يعتمد ذلك على هيكل تصميم الجزء. إذا لم تكن متأكدًا، أرسل بياناتك إلى معلومات عنا. يمكننا التحقق من ذلك من أجلك وتقديم سعر للرجوع إليه.

هل تبحث عن خدمة القولبة الزائدة أو خدمة القولبة بالحقن 2k؟

Sincere Tech هو واحد من أفضل شركات حقن البلاستيك في الصين. إذا كنت تبحث عن صب فوق القالبصب القوالب، إدراج القوالب, صب 2Kأو أي قوالب مخصصة أخرى، أرسل لنا رسم التصميم ثلاثي الأبعاد الخاص بك ومتطلباتك؛ لن نشارك بياناتك مع أي شخص آخر. نحن على استعداد للتوقيع على اتفاقية عدم الإفصاح مستند لضمان سلامة مشروعك.

سوف نقدم لك أكثر الأسعار تنافسية للأجزاء المقولبة عالية الجودة، والقوالب والقولبة 2K، والأدوات البلاستيكية، والأجزاء البلاستيكية لعلاقة عمل طويلة الأجل، وسوف نقترح عليك أفضل عملية قولبة بالحقن لمنتجاتك.

أكثر من 18 عامًا من الخبرة في تقديم خدمات صناعة القوالب البلاستيكية والقوالب المخصصة في التشكيل الزائد، والقولبة 2K، وصب القوالب، والصب بالقالب، والتصنيع الآلي، وما إلى ذلك، بالإضافة إلى 18 عامًا من التواصل التقني باللغة الإنجليزية بطلاقة (التواصل التقني باللغة الإنجليزية مهم جدًا للعمل مع العملاء في جميع أنحاء العالم).

تُقبل الطلبات الصغيرة. أسواق التصدير الرئيسية: آسيا، وأستراليا، وأمريكا الوسطى والجنوبية، وأوروبا الشرقية، وأمريكا الشمالية، وأوروبا الغربية، والعالم أجمع.