ما هو القالب البلاستيكي؟

قالب بلاستيكي (قالب) هي أداة أو قالب يستخدم في عملية التصنيع لإنشاء أجزاء ومنتجات بلاستيكية. قالب بلاستيكي عادة ما تكون مصنوعة من المعدن أو من فولاذ صلب آخر (H13، DIN1.2344، DIN 1.2343، 2083، NAK80، أو فولاذ مشابه) ومصممة لحمل البلاستيك المنصهر في شكل معين حتى يبرد ويتصلب.

Plastic mold manufacturers commonly use this process to make millions of plastic parts. These parts can have complex designs and the same shape. Other methods would find it hard or impossible to create them,Plastic injection molds are used in many industries. These include automotive plastic injection molded products, construction industry, , home application products, furniture industries, electronics industries, العاب صب البلاستيك, consumer products, and so on.

Making plastic mold injection is very complex jobs that must be manufactured by a professional صانع قوالب الحقنفيما يلي الخطوات البسيطة لصنع القوالب البلاستيكية.

• First, the part designer must create the model you want. Alternatively, you can hire your injection mold supplier to design the final product based on your needs.
• Second, when the product design is approved, you need to find your mould maker to come up with a completely mold design. Once the mold design has been created, you can start to manufacture the plastic mold. The plastic قالب الحقن تشمل عملية التصنيع الحفر، وتصنيع الرغوة، وقطع الأسلاك، والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي، والتفريغ الكهربائي، والتلميع، وما إلى ذلك.
• Third, the last step to making a plastic mold is mould fitting. When mold manufacturing is complete, you need to do the mold fitting. This checks if the components are in the right position. Mold fitting is the only way to check mold quality and improve any possible issues in advance.
• Fourth, when mold fitting is finished, the actual injection molding process can start. At the beginning of the injection molding process, we called it mold trial. From the mold trial to large-scale production, we still need to fix some small injection molding problems. We must do several mold trials because the first one usually has some issues that need to be resolved.

After two or three mold trials until customer approval of the samples, we could start massive production runs. There is a simple process to follow. It includes part design, mold design, and mold manufacturing. This helps create perfect-looking plastic products.

Plastic mold manufacturing is actually a complex process. You must find a professional plastic mold maker to make your plastic molds.

ما هي مميزات تقنية القالب البلاستيكي؟

وفيما يلي بعض المزايا تكنولوجيا قوالب البلاستيك:

كفاءة عالية وإنتاج سريع

There are many good reasons why plastic injection molding is famous as the most common and successful form of molding. The process is quick compared to other methods. Its high production rate makes it more successful and affordable. Speed depends on the size and complexity of the mold, but just about 15–120 seconds pass between each cycle.

قوة أفضل

Strength is one of the important factors that need to be determined when designing a plastic injection-molded part. The designer needs to know if the part should be rigid or flexible. This information helps them adjust the ribs or gussets. Understanding how the customer will be using the part and what kind of atmosphere the part will be exposed to is also vital.

إن إيجاد التوازن الصحيح بين اعتبارات التصميم سيساعدك على تلبية احتياجات أجزائك من حيث الثبات والقوة. ويلعب اختيار المواد دورًا مهمًا آخر في قوة القطعة.

تقليل النفايات

When searching for a حقن كميات كبيرة من المواد supplier, it is important to consider their green manufacturing efforts. These efforts show a commitment to sustainability, quality, and safety.

During the molding process, excess plastic is produced. You want to look for a firm that has a system in place to recycle its excess plastic. The best eco-friendly plastic injection molding companies use advanced machines to cut down on waste, packaging, and transportation.

انخفاض تكاليف العمالة

Labor costs are generally relatively low in plastic injection molding in comparison with other kinds of molding. The ability to produce parts quickly and at a high quality improves effectiveness and efficiency.

The molding equipment usually operates with a self-gating mechanical tool. This keeps operations smooth and production going with little supervision.

المرونة والمادة واللون

Choosing the right color and material for a project is key to making plastic molded parts. Due to the large range of both, the chances are almost limitless. The progress in polymers has led to many different types of resins to choose from.

It is important to work with an injection molder who has experience with different resins and uses. This includes resins that meet RoHS, FDA, NSF, and REACH standards.

To choose the best resin for your project, think about a few important factors. These include tensile strength, impact strength, flexibility, warm deflection, and water absorption.

If you are unsure about the best materials for your قوالب بلاستيكية, you can check مواد صب الحقن. You can also contact us easily by emailing info@plasticmold.net.

ما هي عيوب تكنولوجيا قوالب البلاستيك؟

وفيما يلي بعض عيوب تكنولوجيا القالب البلاستيكي:

تكاليف الاستثمار الأولية المرتفعة

تحتاج عملية حقن البلاستيك ذات الإنتاج السريع إلى آلة حقن البلاستيك، وقوالب حقن البلاستيك، ومعدات حقن البلاستيك، ومعدات مساعدة أخرى، وما إلى ذلك.

The cost of injection molding machines and molds is high. This makes it a big investment. Therefore, it is not ideal for small batches.

متطلبات التصميم العالية

To produce parts in large quantities, make sure the design is correct from the start. If you have to replace the mold later because of design problems, it will be very expensive.

High skill requirements: Making mold items depends on many factors. This means the technical skills needed are higher and harder to learn.

Injection molding machine operators need a lot of skill. They usually require 5 to 10 years of experience.

Plastic injection mold design and production workers need more technical skills. They usually require 5 to 10 years of experience.

إن فترة ما قبل الإنتاج الأطول تستغرق وقتًا طويلاً.

The main equipment for injection molding is the mold. However, designing the mold takes a long time. Different tool-making methods and mold testing also slow down production.

اعتمادًا على هيكل وحجم فكرة المنتج، يستغرق صنع قالب الحقن عادةً من 25 إلى 40 يومًا.

Once the plastic injection mold is ready, it often takes several attempts to adjust the injection molding machine settings. This process happens during the same-making stage. The goal is to find the best settings for fast production. However, this also requires some time.

متى تحتاج إلى قوالب بلاستيكية؟

When you have a plastic product design that want to make it in life or sell on the market, you should consider using plastic injection mold technology. It offers great manufacturing options that you might be missing out on. No matter if you worry about accuracy, using plastic instead of metal, or cost, this list can help. We believe it will encourage you to consider plastic injection molding for your product again.

معيار الجزء والدقة

Plastic injection-molded parts can have high quality and accuracy as required. When using manufacturers in the U.S., accuracy is usually within 0.001 inches. Standard control measures, such as ISO certification, ensure your parts are high quality and accurate. However, the price will be higher than in China.

حجم الإنتاج

بمجرد mold making for plastic بمجرد تصنيع الأجزاء، يمكن زيادة حجم الإنتاج أو تقليله حسب الحاجة.

تكلفة كل قطعة بلاستيكية

After the primary cost of the injection mold, the cost per part is extremely low. Choosing the right resin will affect the cost. However, machine wear and labor costs are low. This means that costs per part are lower than other manufacturing options when production volumes are high.

تعقيد الأجزاء

Plastics and their inject molds permit greater design freedom than many other producing specs. A skilled شركة قوالب بلاستيكية can create parts and sets of parts that require less work after they are made. This includes everything from smooth finishes to intricate designs.

الحقن المشترك، والتشكيل الزائد، والحقن المزدوج

Parts don’t have to be made of one plastic. Double-shot molding and صب فوق القالب allow two types of plastic to be combined in the mold. These plastics can have different qualities, such as hardness and flexibility.

Co-injection molding allows one polymer to be injected as the core of another. This method creates parts that are more flexible and affordable.

المواد والمعايير الخاصة بالسوق

Plastic molding technology has been around for a long time and has the tools and standards to meet different markets. For example, if you are making medical parts and need traceability, you have options. These options help ensure that every part can be traced back to its batch.

Injection molding is a process used in most plastic productions and is very preferred by different businesses and firms. This is largely because it is pretty efficient and provides uniformity in all the items manufactured using this process.

To get the best results, it is best to work with a professional injection mold producer. They offer quality plastic injection molding services.

This process requires the use of expertise to make sure that the products meet high standards. Your mold supplier must choose the best material to use. They also need to create a working mould design. Finally, they should make a working prototype to start the production process.

 

أين يمكنني العثور على أفضل شركة قوالب بلاستيكية؟

Sincere Tech هو واحد من أفضل 10 مصنعي القوالب في الصين. We provide custom plastic injection mold and molding services worldwide. Our services can save you 40% on plastic mold manufacturing and production. We have over 18 years of experience in plastic injection mold manufacturing services and fluent technical English communication.

نحن نضمن لك أن مشروعك سوف يكون ناجحًا. سوف تنبهر وترضي بجودتنا وسعرنا وخدماتنا. نحن على استعداد لمشاركة بعض عملائنا معك حتى تتمكن من التحقق من جودتنا وخدماتنا. أرسل لنا متطلباتك للحصول على عرض أسعار؛ لن تخسر أي شيء سوى سعرنا التنافسي كمرجع.

لحماية مشروعك من النسخ، يمكننا توقيع وثيقة اتفاقية عدم الإفصاح لحماية مشروعك. فيما يلي، ستجد معلومات حول عمليات حقن البلاستيك والتقنيات وتكنولوجيا الصب المتخصصة والعيوب وحلول استكشاف الأخطاء وإصلاحها. فيما يلي بعض القوالب التي صنعناها من قبل.

هيكل القالب البلاستيكي

يتكون هيكل قالب الحقن البلاستيكي بشكل أساسي من جزأين رئيسيين: تجويف القالب (النصف الثابت) وقلب القالب (النصف المتحرك).

The mold cavity (fixing half) is the mold part that forms the outer shape or contour of the plastic part being generated. The feeding system is located at this point as well.

This part of the mold is designed to define the full size and shape of the part. It is made by creating a reverse impression of the part to be molded. This uses high-precision CNC machines, wire cutting, electrode discharge machining, and other machining methods.

On the other hand, the injection mold core (moving half) side forms the inside features and shapes of the plastic part being generated. It creates the inside geometry of the part, such as bosses, holes, ribs, and other specs.

The mold core is made using reverse impressions of the part. This is done with high-precision CNC machining, wire cutting, and electrode machining. Other machining processes are also used.

The two parts of the plastic injection mold, the cavity and core, will be put together in the mold base. This mold base has cooling channels, ejector pins, guiding bushinges, runners, spure bushing, fastening screws, and other mechanisms. These mechanisms include lifters, sliders, and other special actions.

The material for the plastic mold structure depends on several factors. These include the type of plastic, the mold’s lifetime, and the budget. Usually, the mold base is made from S50 C. Sometimes, the A and B plates are made from 1.2311. Normal steel for the mold cavity and core will be P20, 1.2738H, S136H, NAK80, 1.3444, 1.3443, H13, etc.

Plastic injection molding needs a lot of precision and accuracy. The mold structure is key to making a high-quality finished product.

Overall, plastic mold is made of a variety of mold plates, inserts, blocks, sliders, lifters, and other metal components. A plastic injection mold has two main parts: the fixed half, called the cavity side, and the ejector half, known as the core side. These parts include several mold plates and inserts.

The cavity is made using inserts that fit the surrounding frame plates (A/B plates). This makes it easier to machine and replace.

The plastic injection mold cavity and core inserts are usually separate blocks. Some of these blocks are made of strong material. They are inserted into pocket plates. These pocket plates are machined into the A and B plates. A and B plates are also called cavity or core retainer plates.

The mold cavity and core inserts are in the pocket plate. They stand above the A/B plate by about 0.1 to 0.5 meters. When both the fix and moving halfes closed, leave a small space between the A and B plates. This will create an excellent fit for the cavity and core inserts.

The mold fixed half includes (cavity side):

أ: حلقة تحديد الموقع؛ ب: اللوحة الأساسية (اللوحة العلوية)؛ ج: دبوس التوجيه؛ د: لوحة العزل (لدرجات حرارة القالب الأعلى أو قالب الممر الساخن)؛ هـ: برغي التثبيت؛ و: لوحة الإطار أو لوحة A (التجويف إذا كانت مصنوعة من مادة صلبة)؛ انظر الصورة أدناه

Plastic mold ejection half includes (moving half/core side):

أ: جلبة توجيه؛ ب: جلبة تحديد؛ ج: قضيب دعم؛ د: لوحة سفلية؛ هـ: لوحة إطار أو لوحة B (لب إذا كانت مصنوعة من مادة صلبة)؛ و: لوحة دعم؛ ز: قضيب دعم؛ ح: لوحة قاذف علوية؛ ط: لوحة قاذف سفلية.

مواد قوالب البلاستيك

هناك العديد من أنواع الفولاذ المستخدم في صناعة قوالب البلاستيك بالحقن، بما في ذلك الألومنيوم والفولاذ والنحاس والنحاس الأصفر والعديد من المواد الأخرى. المواد الموضحة أدناه هي بعض المواد الشائعة المستخدمة في صناعة قوالب البلاستيك.

الفولاذ الأساسي الذي نستخدمه في صناعة القوالب البلاستيكية:

1. ص20 (1.2311): هذا فولاذ قوالب متعدد الاستخدامات ومنخفض السبائك بدرجة HRC 33-38، ويُستخدم كثيرًا في قوالب الحقن ذات الحجم المنخفض إلى المتوسط. يتمتع هذا الفولاذ بصلابة جيدة وقابلية للتصنيع. ويُستخدم أحيانًا كصفائح A وB، وصفائح قاذفة أيضًا.
2. H13 (1.2344, 1.2343) or S136: Those are excellent heat resistance steels, These steels are usually used for injection molds. They are needed for high production volumes and should last over 1 million shots. This is a very tough, low-hardness steel used for high-quality cavity and core requirements. The hardness of those steels can be hardened to HRC 48–60 degrees.
3. الفولاذ المقاوم للصدأ 303: تشتهر هذه المادة بمقاومتها للتآكل وإمكانية تصنيعها. وهي مناسبة للقوالب المستخدمة في التطبيقات الأقل تطلبًا.
   420 الفولاذ المقاوم للصدأ: This type of steel is harder and more wear-resistant than 303 stainless steel. It is used for molds where abrasion is a problem.
4. سبائك الألومنيوم: تُستخدم بعض سبائك الألومنيوم في قوالب النماذج الأولية نظرًا لطبيعتها خفيفة الوزن وتوصيلها الحراري الجيد. سبائك الألومنيوم المستخدمة عادةً هي 7075 و6061.
5. سبائك النحاس والبريليوم: تتميز هذه السبائك، مثل C17200 وMoldMAX، بموصلية حرارية عالية ومقاومة ممتازة للتآكل. تُستخدم في القوالب التي تتطلب إزالة سريعة للحرارة، وخاصة لبعض الأضلاع العميقة، والتي لا يمكن إضافة قناة تبريد إليها أو ليس من السهل تبريدها أثناء التشكيل.
6. 718 هـ (1.2738 هـ) و 2738 هـ: هذه هي الفولاذات المقواة مسبقًا والتي تتمتع بصلابة تتراوح بين 28 و40 درجة مئوية، مما يوفر صلابة عالية إلى حد ما وقابلية تشغيل جيدة. تُستخدم في المقام الأول للتجاويف والنوى، وكذلك ألواح التجريد. يبلغ عمر القالب لهذه الفولاذات حوالي 0.5 مليون طلقة أو أكثر.

When selecting the steel for a قالب بلاستيكي, you may wonder which material you should use. Then,  you need to think about some factors, such as the type of plastic material being molded, the expected production volume, the required mold life, and cost considerations. Additionally, the surface finish is also an important factor in selecting the right mold material. When you have a project that requires plastic mold, find professional mold manufacturers in China that will solve your issues quickly, correctly, and at a at a competitive price.

ما هي تكنولوجيا صب البلاستيك؟

تقنية صب البلاستيك هي عملية صب البلاستيك السائل في قالب أو تجويف القالب حتى يتصلب إلى شكل مخصص. يمكن استخدام قوالب البلاستيك هذه لمجموعة واسعة من الأغراض. وهي عملية فعالة من حيث التكلفة لإنتاج ملايين المنتجات البلاستيكية ذات الشكل الموحد.

هناك خمسة أنواع من القوالب بشكل عام: القوالب بالضغط، والقوالب بالبثق، والقوالب بالحقن، والقوالب بالنفخ، والقوالب الدورانية. نلقي نظرة على التفاصيل المتعلقة بكل من هذه التقنيات حتى تتمكن من تحديد التقنية الأكثر نجاحًا بالنسبة لك.

 

القولبة بالبثق

في عملية البثق، يتم ضغط البلاستيك المذاب الدافئ عبر فتحة على شكل معين لصنع جزء بلاستيكي طويل على شكل معين. يُعرف هذا الشكل القابل للتخصيص الذي يتم ضغط البلاستيك السائل عليه باسم القالب. يتم تصنيع هذا القالب خصيصًا للنتيجة المحددة المطلوبة. إنه يشبه تقريبًا ضغط العجين عبر مكبس لصنع بسكويت على شكل بسكويت.

صب الضغط

تتضمن هذه التقنية صب البلاستيك السائل في قالب مسخن ثم ضغطه لتشكيل الشكل المطلوب. تضمن درجة الحرارة المرتفعة للعملية الكاملة أفضل قوة في المنتج النهائي. تنتهي العملية بتبريد البلاستيك السائل بحيث يمنع تقليمه وإخراجه من القالب.

نفخ القوالب

من خلال عملية النفخ، تخرج الأجزاء البلاستيكية المخصصة ذات جدران رقيقة ومجوفة. هذه التقنية مثالية عندما يتعين أن يكون للجزء البلاستيكي سمك جدار موحد. وهذا يشبه إلى حد كبير عملية نفخ الزجاج.

القولبة بالحقن

إن عملية القولبة بالحقن تشبه إلى حد كبير عملية القولبة بالبثق. والفرق هنا هو أنه في عملية القولبة بالحقن، يتم حقن البلاستيك المذاب مباشرة في قالب مخصص. ويتم الحقن تحت ضغط مرتفع بحيث يتم تعبئة القالب بقوة كبيرة. وكما هو الحال مع التقنية الأخرى، بعد تعبئة القالب، يتم تبريد البلاستيك للحفاظ على شكله الجديد، ثم يتم فتح القالب واستخدام نظام القذف لإخراج الجزء من تجويف القالب، ثم تستمر الدورة التالية.

القولبة الدورانية

تُعرف هذه التقنية أحيانًا أيضًا باسم التشكيل الدوراني، وتتضمن وضع السائل أو الراتينج داخل القالب ثم تدويره بسرعات عالية. ثم يغطي السائل السطح الكامل للقالب بالتساوي لإنشاء جزء مجوف مع سماكة متساوية لجميع الجدران. بعد تبريد القالب واكتساب البلاستيك السائل شكله الطازج، يتم إخراجه من القالب.

مستقبل قوالب الحقن البلاستيكية

تستمر صناعة تصنيع الأجزاء البلاستيكية في النمو بفضل أحدث الأفكار والعمليات. تمنح تقنيات حقن البلاستيك الإبداعية هذه الشركات المصنعة والشركات طرقًا جديدة لإنتاج الأجزاء البلاستيكية بكميات كبيرة. فيما يلي بعض الابتكارات الجديدة في حقن البلاستيك والتي قد تساعد عملك وتجعل الإنتاج أكثر كفاءة.

حقن صب المجهر

مع تقدم التكنولوجيا، أصبحت معداتنا وأجهزتنا أصغر حجمًا لتسهيل التخزين والتعامل. وتواصل العديد من الشركات والصناعات الابتكار من خلال إنشاء تصميمات جديدة كل عام بأبعاد أكثر إحكاما. وتشتهر المواد البلاستيكية الصغيرة في العديد من المجالات، واستخدام القولبة بالحقن المجهري هو أفضل طريقة لتلبية هذه الحاجة.

تستفيد صناعات الهواتف والكمبيوتر من عملية الحقن المجهري لأنها تستخدم قوالب بلاستيكية أصغر حجمًا للهواتف الحديثة والأدوات الحاسوبية. كما يستخدم المجال الطبي أيضًا أجهزة طبية صغيرة للمرضى، مثل مضخات الحقن الوريدي المحمولة.

نقل الحقن

Transfer molding process process involves of making similar injection-molded items simultaneously. Injection transfer molding takes it a step further by using the typical injection molding process and a plunger to press the resin into two or more molds.

يتم تبريد القالب في نفس الوقت ثم إخراجه للحصول على معدل إنتاج أسرع. توفر هذه العملية فائدة إضافية تتمثل في إنشاء مظهر موحد عبر العناصر المصبوبة المختلفة، مثل سدادات الأنابيب البلاستيكية.

صب الرغوة الهيكلية

إن أحد الابتكارات الكبرى في مجال قولبة الحقن هو قولبة الرغوة البنيوية. تجمع هذه العملية بين قولبة الحقن وقولبة الحقن بمساعدة الغاز عن طريق إنشاء رغوة مكونة من النيتروجين الشبيه بالغاز وراتينج بلاستيكي. يتحول المزيج إلى رغوة عند الحقن ويتمدد. والنتيجة هي طبقة داخلية من الرغوة وقشرة من مادة بلاستيكية صلبة.

تسهل تركيبة الرغوة هذه صنع الأشكال الصلبة والوصول إلى أجزاء صغيرة من القالب. بالإضافة إلى ذلك، فهي تخلق بلاستيكًا قويًا. الجزء الداخلي من البلاستيك مجوف، بينما الجزء الخارجي قوي ومفصل، حسب القالب.

حقن القوالب بمساعدة الغاز

تتميز بعض قوالب الحقن بتصميمات صلبة ومساحة صغيرة لملئها. هذه المساحات الصغيرة تجعل صب قطعة بلاستيكية كاملة أمرًا صعبًا نظرًا لأن الراتينج قد لا يصل إليها. حقن القوالب بمساعدة الغاز يتأكد من وصول الراتينج إلى الأجزاء الصغيرة من القالب عن طريق حقن الغاز المضغوط في السائل أثناء تبريد الراتينج.

سينطلق الغاز بعد انتهاء عملية التبريد، وسيخرج الجزء من القالب. يعد هذا الابتكار في عملية حقن البلاستيك طريقة رائعة لصنع أجزاء بلاستيكية صلبة والتأكد من قوة سطح البلاستيك لأن الغاز يتسبب في تمدده.

 

ما هي أنواع المواد المستخدمة في تقنية صب البلاستيك

تتوافق عملية حقن البلاستيك مع العديد من المواد البلاستيكية، لذا فإن منتجاتها شائعة في كل الصناعات والمنازل. ومن المستحيل تقريبًا تغطية جميع هذه المنتجات في مقال واحد. لقد اخترنا بعناية أشهرها.

الأكريليك (PMMA)

البولي، المعروف باسم الأكريليك، هو مادة ترموبلاستيكية تتمتع بقوة ميكانيكية مثالية، وخفيفة الوزن، وذات مظهر واضح يمكن رؤيته من خلالها. ورغم أنها ليست قابلة للسحب، إلا أنها تتمتع بأفضل مقاومة للكسر.

بالإضافة إلى ذلك، فإن إحدى أكبر نقاط قوتها هي سهولة تصنيعها. بعد عملية القولبة بالحقن، يسهل تشطيب الأجزاء المصنوعة من الأكريليك وتعديلها. انتقل إلى حقن مادة PMMA لتعلم المزيد.

تعاني مادة PMMA من بعض المشكلات التي تستحق الملاحظة. أولاً، إنها عرضة للخدش، وهو ما لا يؤثر على نقائها فحسب، بل يؤثر أيضًا على مظهرها الكامل. بالإضافة إلى ذلك، تميل مادة PMMA إلى تراكم الشحوم والزيوت، مما يؤثر بشكل أكبر على خصائص سطحها ونقائها. وأخيرًا، تُظهِر أداءً سيئًا في ظروف درجات الحرارة المرتفعة.

أكريلونيتريل بوتادين ستايرين (ABS)

ABS هو أحد أشهر مواد حقن البلاستيك. يتمتع بأفضل صلابة وقوة، ومقاومة للمواد الكيميائية، ومقاومة للصدمات، والزيوت، والقواعد. إنه معتم تمامًا ويمكن حقنه وتشكيله بالعديد من الألوان. علاوة على ذلك، فإن ABS رخيص جدًا مقارنة بمواد حقن البلاستيك الأخرى في هذه القائمة. تعرف على المزيد حول حقن ABS.

البولي كربونات (PC)

يتمتع الكمبيوتر الشخصي بمتانة ملحوظة، ومقاومة للصدمات، ومقاومة للكسر. كما يتميز بمظهر شفاف. بالإضافة إلى ذلك، يتمتع بمعيار مرغوب فيه للحفاظ على خصائصه الميكانيكية والبحث عن نطاق واسع من درجات الحرارة. وبالتالي، فهو يعمل بشكل جيد في الأجواء ذات درجات الحرارة العالية.

إنها تتمتع بوضوح بصري ملحوظ، وغالبًا ما تكون أفضل من الزجاج. وهذا يجعلها مادة حقن شهيرة جدًا لإنتاج واقيات الخوذة والنظارات الواقية ودروع الحماية للآلات. تعرف على المزيد حول حقن البولي كربونات.

البوليسترين (PS)

يُعد PS أحد المواد القليلة المشهورة جدًا المستخدمة في عملية قولبة الحقن. فهو خفيف الوزن بشكل مذهل، ويتفاعل كيميائيًا، ويقاوم الرطوبة، وهو مثالي جدًا لعملية قولبة الحقن نظرًا لانكماشه الحراري المنتظم داخل القالب.

يستخدم البوليسترين في صناعة أشياء مثل الأجهزة والألعاب والحاويات وما إلى ذلك. كما يتمتع بمكانة فريدة في صناعة المعدات الطبية لأنه لا يتحلل بالإشعاع جاما، وهي التقنية الأولية لتعقيم المعدات الطبية. وبالتالي، يتم حقن المعدات مثل مجموعات الثقافة وأطباق بتري بالبوليسترين. تعرف على المزيد حول حقن البلاستيك PS.

الإيلاستومر الحراري البلاستيكي (TPE)

تتميز مادة TPE عن غيرها من مواد القولبة بالحقن بكونها مزيجًا من البلاستيك والمطاط. فهي تجمع بين فوائد كلتا المادتين. فهي مرنة ويمكن تمديدها إلى أطوال طويلة وقوية، كما أنها قابلة لإعادة التدوير.

بالإضافة إلى ذلك، فإن ميزتها الكبيرة هي أنها ميسورة التكلفة مقارنة بأغلب البدائل المطاطية. تعرف على المزيد حول حقن TPE.

على أية حال، فهو ليس مثاليًا للاستخدام في درجات الحرارة المرتفعة لأنه يفقد بعض خصائصه المادية. بالإضافة إلى ذلك، لا ينبغي تمديده كثيرًا لفترة طويلة، لأنه عرضة للزحف.

 

ما هي تكلفة قوالب بلاستيكية ومنتجات حقن البلاستيك؟

تكلفة قوالب البلاستيك بالحقن و تكلفة حقن القالب يمكن أن تختلف المنتجات بشكل كبير اعتمادًا على عدد من العوامل، بما في ذلك حجم وتعقيد القالب، ونوع البلاستيك المستخدم، وحجم الإنتاج، والوقت المستغرق للإنتاج.

تؤثر هذه العناصر، بالإضافة إلى أي تكاليف إضافية للتشطيب والتعبئة والشحن، على سعر منتج حقن البلاستيك النهائي. من المهم العمل عن كثب مع الشركة المصنعة لفهم جميع التكاليف المتضمنة والحصول على تقدير واضح قبل بدء الإنتاج.

فيما يلي، سنقدم لك بعض الإرشادات حول كيفية الحصول على سعر قالب البلاستيك وسعر صب البلاستيك من مورد القالب الخاص بك.

1. كيف يمكنني الحصول على سعر لتصدير القالب أو الأدوات البلاستيكية؟

ما هو التصدير قالب بلاستيكيوهذا يعني أنك ستشتري القالب فقط؛ وبمجرد الانتهاء من القالب تمامًا وتجهيزه للإنتاج الضخم، ستأخذ القالب مرة أخرى إلى بلدك أو الشركة المصنعة المحددة لديك لتشكيل الأجزاء.

للحصول على سعر التصدير قالب حقن البلاستيك، هناك بعض الأمور التي يجب عليك تقديمها لمورد القالب الخاص بك. للتأكد من أنك قدمت للمصنع جميع المعلومات التي يحتاجون إليها للتحقق من السعر بدقة، فيما يلي بعض النقاط الرئيسية لتقدير سعر القالب. هذه هي المعلومات الأكثر أهمية بالنسبة لقوالب التصدير.

• أولاًأرسل الرسم ثلاثي الأبعاد (يفضل أن يكون بتنسيق STP أو IGS) إلى موردي القوالب لديك. إذا لم يكن لديك الرسم، فأنت بحاجة إلى الحصول على بعض الصور لعينة بحجم تقريبي للجزء وإظهار هيكل هذا الجزء لموردك.
• ثانية، عليك أن تعرف عدد لقطات القالب التي تحتاجها، على سبيل المثال. 0.5 مليون لقطة من متطلب مدى الحياة أو 1 مليون لقطة من متطلب مدى الحياة، لأن هذين المتطلبين سوف يتسببان في سعر مختلف.
• ثالث. عدد التجاويف: يجب عليك تحديد عدد التجاويف التي تحتاجها لقالبك. نظرًا لأن سعر تجويف واحد وتجويفات متعددة يختلف تمامًا، فإن التجويف المفرد أرخص من القالب ذي التجاويف المتعددة. نظرًا لأن هذا سيؤثر على سعر القالب أيضًا، إذا لم تكن متأكدًا، فيمكنك أن تطلب من المورد بعض الاقتراحات.
• رابعاهل تحتاج إلى محقن بارد أم محقن ساخن لقالبك؟ إذا كان محقنًا ساخنًا، فما هي ماركة المحقن الساخن؟ YUDO، INCOE، إلخ - كل هذه المعلومات لها أسعار مختلفة، لذا عليك تحديد متطلباتك. لا يزال بإمكانك أن تطلب من مورد القالب الخاص بك بعض الاقتراحات أيضًا.

العناصر المذكورة أعلاه هي معلومات مهمة للغاية للحصول عليها تكاليف الأدوات بالنسبة لقالب التصدير، لأن جميع المعلومات ستؤدي إلى تغيير سعر القالب. نرحب بك للتواصل معنا إذا كنت بحاجة إلى أي دعم.

 

2. كيفية الحصول على سعر لمنتجات القولبة بالحقن

إذا كنت تحتاج فقط أجزاء صب البلاستيكإذا كنت ترغب في صب البلاستيك في منزلك، فأنت تحتاج فقط إلى إخبارنا (أو شركة صب بلاستيك أخرى) بما سيكون عليه البلاستيك، وعدد الأجزاء التي تحتاجها في كل مرة، وما هي متطلبات السطح، وألوان الأجزاء، وسوف يعتنون بالباقي بالنسبة لك.

للحصول على تكلفة منتجات حقن البلاستيك، إنه أسهل بكثير من الحصول على تكلفة التصدير قالب بلاستيكي. الخطوات البسيطة الموضحة أدناه تجعل الحصول على سعر خدمة قولبة الحقن البلاستيكية أمرًا سهلاً.

• ما هو البلاستيك؟ على سبيل المثال، PP، PA66، ABS، PC، PMMA، PC/ABS، PEEK، PPS، إلخ.
• ما هو اللون الذي تريده لأجزاء القالب الخاصة بك؟ هناك الكثير من الألوان؛ يمكنك اختيار اللون من لون بانتون.
• ما هو متطلب سطح القطعة؟ الملمس (حبيبات أو غير لامع) أو تلميع عالي؟ يمكن أن يأخذ رمز الملمس مراجع من VDI 3400.
• تصميم جزء ثلاثي الأبعاد (ملف تنسيق STP أو IGS سيكون رائعًا لجميع الشركات)؛ إذا لم يكن لديك تصميم جزء ثلاثي الأبعاد، فأرسل صور العينة الخاصة بك مع حجم الجزء ووزن الجزء، أو صورة فكرة واشرحها لنا، ولا يزال بإمكاننا الحصول على السعر لك.
• كم عدد الأجزاء التي تحتاجها في كل مرة؟
• هل لديك أي متطلبات وظيفية خاصة؟

باستخدام المعلومات المذكورة أعلاه، ستحصل على تكلفة محلية تنافسية للغاية للقوالب/الأدوات (أقل بنحو 40% على الأقل من غيرها) وتكلفة حقن القالب بالوحدات من جانبنا. تُعد هذه المعلومات عاملاً مهمًا في تقدير تكلفة البلاستيك تكلفة حقن القالب. وإلا فلن يكون لأي سعر أي مرجع.

قوالب البلاستيك وعيوب القوالب واستكشاف الأخطاء وإصلاحها

جودة قالب بلاستيكي إن عملية صب البلاستيك مهمة بقدر أهمية عملية التشكيل. إن شركة تشكيل البلاستيك التي تختارها لمساعدتك في منتجك سوف تتغلب في النهاية على مشكلات التشكيل الشائعة. إذا كان لديك قوالب بلاستيكية عالية الجودة وعملية تشكيل بلاستيكية جيدة بالحقن، فسوف يؤدي ذلك إلى الحصول على النتائج التي تتوقعها من المنتج النهائي.

تظهر عيوب التشكيل في القالب البلاستيكي، ويمكن أن تعزى إلى نوع المادة الخام المستخدمة في حقن البلاستيك العملية، فضلا عن جودة قالب بلاستيكي، مهارة عملية قولبة الحقن، آلة قولبة الحقن، الخ.

لحسن الحظ، من خلال معالجة عيوب حقن البلاستيك والوقاية منها واستخدام هذه الأساليب، يمكن لمصنعي القوالب إنشاء قوالب بلاستيكية عالية الجودة. بمجرد حصولك على قالب عالي الجودة، يمكن حل جميع المشكلات الأخرى بسهولة.

لصنع قالب بلاستيكي عالي الجودة، يجب أن تعرف كيفية حل مشكلة القالب هذه. بالطبع، ابحث عن موردي قوالب جيدين؛ وسوف يحلون هذه المشكلة لك بالفعل. فيما يلي بعض نصائح استكشاف الأخطاء وإصلاحها لحل عيوب القالب الشائعة، مثل خطوط اللحام، إلخ، وفي النهاية الحصول على أجزاء مصبوبة عالية الجودة. هناك بعض العيوب الرئيسية التي تحدث غالبًا أثناء تصنيع القالب وعملية الصب.

1. علامات التدفق

يحدث هذا العيب في القالب عادةً بالقرب من منطقة البوابة و منطقة المفصل (خط المفصل أو خطوط اللحام)، والتي يطلق عليها بعض الناس خطوط التدفق، وهي شائعة في الأقسام الضيقة للمكونات ويمكن اعتبارها عيوبًا بسيطة أو خطيرة اعتمادًا على سمك جدار الجزء والاستخدام المتوقع.

من أجل حل عيوب خط تدفق المظهر، أثناء عملية التشكيل، نحتاج إلى زيادة ضغط سرعة الحقن، درجة حرارة المادة المنصهرة، ودرجة حرارة القالب. زيادة حجم البوابة أو تغيير موقع البوابة مفيد أيضًا (الخيار الأخير). أسفل الصورة اليمنى لعيوب علامة التدفق، قمنا بزيادة حجم البوابة لتحسين علامات التدفق لأن سمك الجدار كان سميكًا جدًا (7 مم).

2. المناطق الباهتة

أكثر هذه العيوب شيوعًا هي ظهور حلقة متحدة المركز باهتة حول مجرى يشبه الهالة. ويحدث هذا عادةً عندما يكون تدفق المواد ضعيفًا وتكون اللزوجة عالية. وعلى عكس ما يعتقده الكثيرون، فإن هذا ليس عيبًا في التعبئة والتغليف، بل عيب يحدث في بداية دورة الفوترة.
لتقليل هذه الاحتمالات، يجب تعديل معدل الحقن لضمان سرعة تدفق موحدة في المقدمة طوال مرحلة التعبئة.

من المفيد أيضًا زيادة الضغط الخلفي ودرجة حرارة برميل المسمار لتقليل الأسطح الباهتة الناتجة عن انخفاض درجات حرارة الانصهار. يمكن أن يؤدي زيادة درجة حرارة القالب أيضًا إلى تقليل هذه المشكلة. ولكن يجب أن يكون هناك نظام تبريد في منطقة التغذية، خاصةً إذا كان نظامًا ساخنًا؛ وإلا، فليس من السهل حل هذه المشكلة. بالنسبة للأسطح الباهتة الناتجة عن مشكلات متعلقة بالتصميم، يمكن تحسين ذلك عن طريق تقليل نصف القطر بين الجزء والبوابة.

3. عيوب بيرنز مارك

علامات الحروق هي عيوب تظهر غالبًا على أجزاء حقن البلاستيك ويبدو وكأنه تغير في اللون إلى الأصفر الفاتح أو الأسود. وقد يكون هذا عيبًا بسيطًا بسبب درجة حرارة الانصهار المفرطة، والسخونة الزائدة في وجود الهواء المحبوس، وسرعة الحقن المفرطة.

الإجراءات التصحيحية لهذا النوع من علامة حرق المشكلة: تشمل خفض درجة الحرارة، وخفض وقت الدورة، وخفض سرعة الحقن. قالب بلاستيكي ويجب على الشركات المصنعة أيضًا التأكد من أن لديها حجم البوابة المناسب وقفازات تنفيس الغاز لحل مشكلة الهواء المحبوس التي تؤدي إلى هذا العيب.

نظرًا لأن مشكلة مصيدة الهواء هي السبب الأكثر شيوعًا لمشكلة علامة الحرق هذه ولا يمكن حلها تمامًا عن طريق تعديل عملية القالب، لتحديد العيوب، فإن إضافة التهوية هي الحل الأفضل، مثل زيادة أخدود التهوية، وإضافة حشوات التهوية إلى الأضلاع العميقة، إلخ.

4. عيوب اختلاف اللمعان

تميل الاختلافات في اللمعان على الأسطح ذات الملمس إلى أن تكون أكثر وضوحًا، وحتى إذا كان ملمس السطح موحدًا، فقد يبدو لمعان القطعة غير منتظم. هذه مشكلة تحدث عندما لا يكون هناك تكرار كافٍ لسطح القالب في بعض المناطق، وفي بعض الأحيان يكون هناك الكثير من الأضلاع على جانب القلب مما قد يزيد من مشكلة تغير اللمعان على السطح ذي الملمس.

يمكن تصحيح ذلك عن طريق زيادة درجة حرارة الانصهار أو درجة حرارة القالب أو ضغط التثبيت. كلما طالت مدة التثبيت، زادت احتمالية تكرار سطح القالب بدقة. إذا تسبب تصميم الأضلاع في هذه المشكلة، لتحسين هذه المشكلة، يمكننا إضافة بعض نصف القطر إلى جميع الأضلاع. سيؤدي هذا إلى تقليل الضغط الداخلي بحيث يمكن تحسين السطح المحكم أيضًا.

5. عيوب الانحناء (التشوه) 

إن أجزاء القالب البلاستيكية بها عيوب تشوه طبيعية، وخاصة في أجزاء القالب ذات الحجم الطويل؛ ومن الصعب حل عيوب التشوه. إن تحسين تصميم القالب هو الحل المتوسط، ولكنه يقتصر على حل هذه المشكلة عن طريق تعديل معلمات آلة القالب. فيما يلي قائمة بالأسباب والحلول لتحسين التشوه والتشوه كمرجع.

• عندما يحدث التشوه بسبب الإجهاد المتبقي لعملية التشكيل، فإنه يمكن تقليل ضغط الحقن وزيادة درجة حرارة القالب لتحسينه.
• إذا كان التشوه الناتج عن التصاق الأجزاء يمكن أن يحسن نظام القذف أو يضيف زاوية مسودة أكبر لحل هذه المشكلة.
• إذا كانت عيوب الانحناء ناجمة عن قناة تبريد رديئة أو وقت تبريد رديء، فيمكننا إضافة المزيد من قنوات التبريد وزيادة وقت التبريد لتحسين ذلك. على سبيل المثال، يمكننا إضافة المزيد من مياه التبريد إلى منطقة التشوه لتحسين عيوب الانحناء، أو يمكننا استخدام درجات حرارة مختلفة للقالب للتجويف واللب.
• إذا تسببت مشكلة التشويه في انكماش جزء، لحل هذه المشكلة عيب التشويه، نحن يجب تعديل تصميم القالب. في بعض الأحيان نحتاج إلى قياس حجم التشوه من جزء القالب وإجراء تصميم التشوه المسبق على الجزء. يتمتع الراتينج بمعدل انكماش كبير؛ عادةً ما يكون للراتنج البلوري (مثل POM وPA66 وPP وPE وPET وما إلى ذلك) معدل تشوه أعلى من الراتينج غير المتبلور (مثل PMMA وكلوريد البولي فينيل (PVC) والبوليسترين (PS) وABS وAS وما إلى ذلك).
  في بعض الأحيان، قد تواجه مادة الألياف اللامعة مشكلات تشوه أكثر أيضًا. وهذا هو الحل الأصعب لأنه قد يتعين عليك تعديل تصميم القطعة مرتين أو ثلاث مرات لحل هذه المشكلة تمامًا، ولكن هذه هي الطريقة الوحيدة لحل مشكلة التشوه.

6. عيب اللقطة القصيرة

تعني اللقطة القصيرة عدم ملء القالب بالكامل؛ يحدث هذا العيب في القالب عادةً في نهاية منطقة الملء، النهاية

الضلع، أو بعض مناطق الجدار الرقيقة. هناك بعض الأسباب التي تؤدي إلى هذا العيب أدناه.

• درجة حرارة القالب منخفضة للغاية. عندما تملأ المادة تجويف القالب لأن القالب بارد للغاية، فإن المادة السائلة لا تستطيع أن تملأ حتى نهاية القطعة أو بعض الأضلاع العميقة. يمكن أن يؤدي ارتفاع درجة حرارة القالب إلى حل مشكلة القالب هذه.
• درجة حرارة المادة منخفضة للغاية. قد تتسبب هذه المشكلة أيضًا في حدوث مشكلة قصيرة المدى؛ وهذا السبب مشابه لمشكلة انخفاض درجة حرارة القالب. لتحسين هذه المشكلة، يمكننا زيادة درجة حرارة ذوبان المادة لحل عيب القالب هذا.
• سرعة الحقن بطيئة للغاية. ترتبط سرعة الحقن مباشرة بسرعة الملء. إذا كانت سرعة الحقن منخفضة للغاية، فستكون سرعة ملء المادة السائلة بطيئة للغاية، وستكون المادة ذات التدفق البطيء سهلة التبريد. سيؤدي هذا إلى تبريد المادة مسبقًا. لحل هذه المشكلة، يمكننا زيادة سرعة الحقن وضغط الحقن وضغط الإمساك.
• مشكلة التهوية. هذا هو العيب الأكثر شيوعًا في القالب الذي نصادفه أثناء تجربة القالب؛ ويمكن حل جميع العيوب الأخرى عن طريق تعديل معلمة القالب. إذا كانت مشكلات اللقطة القصيرة ناجمة عن مشكلة في التهوية، فإن أفضل حل هو إيجاد طريقة لإخراج الهواء من التجويف. في بعض الأحيان قد يساعد تقليل قوة الشد قليلاً، لكنه غير قادر على حل هذه العيوب تمامًا.
  إذا كان الهواء عالقًا في التجويف أو في منطقة النهاية المسدودة (نهاية الأضلاع على سبيل المثال)، فستحدث مشكلة اللقطة القصيرة في تلك المنطقة. ولحل هذه المشكلة، نحتاج إلى زيادة أخاديد التهوية على خط الفصل وإضافة ملحق تهوية إلى نقطة النهاية المسدودة لتوجيه الهواء للخارج.

7. علامة الحوض: إنها علامة هبوط على الجزء المصبوب ناتجة عن انكماش مادة بلاستيكية غير متوازنة في تجويف القالب. يبدو أن هناك نقصًا في المواد في منطقة الهبوط هذه التي لا تتطابق مع هندسة القطعة. تحدث هذه المشكلة في منطقة الجدار السميك أو نقص نظام التبريد في القالب. السبب الرئيسي وراء مشكلة علامة الهبوط هذه هو سمك الجدار غير المتساوي في تصميم القطعة.

• إذا كان لبعض الأضلاع أو بعض المناطق جدار أكثر سمكًا من المكان الآخر (يجب أن يكون سمك الضلع حوالي 1/2–7/10 كحد أقصى من الجدار المتوسط)، فسيكون من السهل أن تحدث مشكلة علامة الغرق في هذه المنطقة الأكثر سمكًا. فيما يلي بعض الاقتراحات لتحسين هذا العيب. علامة الحوض: إنها علامة هبوط على الجزء المصبوب ناتجة عن انكماش مادة بلاستيكية غير متوازنة في تجويف القالب. يبدو أن هناك نقصًا في المواد في منطقة الهبوط هذه التي لا تتطابق مع هندسة القطعة. تحدث هذه المشكلة في منطقة الجدار السميك أو نقص نظام التبريد في القالب. السبب الرئيسي وراء مشكلة علامة الهبوط هذه هو سمك الجدار غير المتساوي في تصميم القطعة.

• قم بتغيير موقع البوابة لتكون قريبة من الجدار السميك.
• أضف المزيد من ضغط التثبيت ووقت التثبيت، ثم قم بحقن المزيد من المواد في تجويف القالب. عند استخدام هذه الطريقة، تحتاج إلى التحقق مرة أخرى من أن أبعاد القطعة لا تزال ضمن متطلبات التسامح.
• قم بزيادة وقت التبريد وقنوات التبريد لتحسين هذه المشكلة. معدل انكماش البلاستيك أمر طبيعي. إذا كان وقت التبريد قصيرًا جدًا وكان الجزء لا يزال دافئًا بعد فتح القالب، فإن الجزء ينكمش بسرعة بدون أي نظام تبريد. هذا سيجعل من السهل الحصول على علامة الغرق. قم بزيادة وقت التبريد حتى بلاستيك حقن القالب إذا تم تبريد جزء كامل من القالب في تجويف القالب، فسيتم حل هذا العيب.
• إذا كان تصميم القطعة يحتوي على جدار سميك جدًا على بعض الأضلاع أو النتوءات، لحل هذه المشكلة، نحتاج إلى تحسين هندسة القطعة وإضافة بعض الإضافات إلى المنطقة السميكة لتقليل سمك الجدار. يمكن حل هذه المشكلة. بالنسبة لمشكلة الجدار غير المتوازنة هذه، يمكننا استخدام برنامج لتحليلها ومنعها مسبقًا. قبل تصنيع القالب، سنقوم بإعداد تقرير DFM كامل وإرساله إلى عملائنا للموافقة عليه. فيما يلي عينات من تقرير تحليل علامة الغرق.

هل أنت مستعد لبدء العمل في مشروعك الجديد والبحث عن شريكك؟ مصنع صب البلاستيكإذا كانت الإجابة بنعم، فلنبدأ. بالنسبة لمشروع صب البلاستيك الخاص بك، فإن العثور على شركة موثوقة قالب صيني الشركة أكثر أهمية. لأن هذا من شأنه أن يرفع من مستوى السوق بسرعة كبيرة، وسوف تربح المزيد من الأرباح من مشروعك بتكلفة أقل،

اليوم، تقوم أكثر من 801 شركة كبيرة بشراء البضائع من الصين. ومثلها كمثل شركة iPhone، تقوم بعض الشركات الشهيرة الأخرى بشراء البضائع من الصين. إذن، ما الذي يقلقك؟ إذا كنت مستعدًا، فسارع بفتح سوقك على الفور وشارك أرباحك.

SINCERE TECH هي واحدة من أفضل 10 شركات لحقن البلاستيك في الصين تقدم شركة يونيفرسال تكنولوجيز خدمات شاملة في جميع أنحاء العالم، وتشمل هذه الخدمات تطوير المنتجات وتصميمها، والنماذج الأولية، والاختبار، وتصميم لوحات الدوائر المطبوعة واللحام، وتصميم وتصنيع القوالب/الصب، والإنتاج الضخم، والتشطيب السطحي، والشهادة، والتجميع، والتفتيش النهائي، والتعبئة والتغليف، ولدينا شركة تصنيع ومصنع تجميع كامل للسلع. نضمن لك أنك ستكون سعيدًا بنسبة 100% بخدماتنا وجودتنا.

لدينا فريق فني محترف للغاية للتعامل مع مشروعك بعناية شديدة وصنع قوالب وأجزاء بلاستيكية مثالية لك. نقل بعض عملائنا القوالب إلى مصنعنا لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها نظرًا لأن مورد قوالب البلاستيك الحالي الخاص بهم ليس محترفًا مثلنا. يمكننا إرسال بعض عملائنا الحاليين إليك للتحقق من خدمتنا وجودتنا وسعرنا.

أرسل لنا بريدًا إلكترونيًا على معلومات عنا للحصول على السعر. لن نشارك تصميمك مع الآخرين أبدًا. نحن على استعداد لتوقيع اتفاقية عدم الإفصاح لحماية مشروعك.