قوالب بلاستيكية للخرسانة يتم تصنيعها من أنواع مختلفة من البلاستيك بأشكال مصممة خصيصًا. تُستخدم هذه القوالب لتوفير الأشكال والتصميمات المطلوبة للمنتجات الخرسانية. تعد قوالب البلاستيك للخرسانة قابلة لإعادة الاستخدام كما أنها توفر المرونة لإنشاء مجموعة كبيرة جدًا من المنتجات المصنوعة من الخرسانة. يمكن أن تكون هذه المنتجات الخرسانية بسيطة مثل كتلة أو يمكن أن تكون معقدة مثل عنصر زخرفي معقد. أدى تقديم قوالب بلاستيكية مختلفة للخرسانة إلى إحداث ثورة في الطريقة التي يتم بها تصميم وتشكيل العناصر الخرسانية.

في القطاع الصناعي وتطبيقات DIY (افعل ذلك بنفسك) قالب خرساني بلاستيكي تقدم حلولاً فعالة من حيث التكلفة وفريدة من نوعها. تعتبر القوالب البلاستيكية للخرسانة أفضل بكثير من القوالب المعدنية التقليدية والقوالب الخشبية أثقل وزنًا وأقل متانة مقارنة بالقوالب البلاستيكية للخرسانة. علاوة على ذلك، أثبتت القوالب البلاستيكية للخرسانة أنها تنتج بسهولة الأشكال المعقدة والمتشابكة المرغوبة والتي ليس من السهل تحقيقها باستخدام القوالب المعدنية أو الخشبية.

تتعدد استخدامات القوالب البلاستيكية للخرسانة، والتي تشمل بناء العناصر المعمارية والأثاث الخرساني وإنشاء زخارف الحدائق وأحجار الرصف. تتميز القوالب البلاستيكية للخرسانة بسهولة الاستخدام وبأسعار معقولة. كما أنها توفر نتائج عالية الجودة في العصر الحديث من التصميم والبناء.

أنواع البلاستيك أسمنت قوالب مع نبذة مختصرة عن عمليات التصنيع والخصائص الرئيسية والاستخدامات الأساسية

هناك العديد من أنواع قوالب الخرسانة البلاستيكية التي يتم تصنيعها لتطبيقات محددة. العوامل الأساسية التي تعتمد عليها أنواع مختلفة من قوالب الخرسانة البلاستيكية هي كما يلي.

• حجم المنتج الخرساني
• تعقيد المنتج الخرساني
• تفاصيل مختلفة للمنتج الخرساني

يتم مناقشة الأنواع الأساسية للقوالب البلاستيكية للخرسانة مع خصائصها واستخداماتها أدناه.

1. قوالب الخرسانة البلاستيكية المصبوبة بالحقن

يتم إعداد وتصنيع هذه القوالب من خلال عملية تصنيع دقيقة للغاية وخاضعة للرقابة بشكل صحيح والتي تسمى عملية القولبة بالحقن.

نبذة عن عملية تصنيع قوالب الخرسانة البلاستيكية المصبوبة بالحقن

تبدأ العملية بإنشاء تصميم تفصيلي لقالب الخرسانة البلاستيكية المطلوبة. ويتم إنجاز ذلك باستخدام برنامج CAD. ثم يتم تطبيق نموذج CAD المنتج لإنشاء قالب معدني. بعد ذلك يتم تحضير حبيبات بلاستيكية من مواد بلاستيكية مختارة. يتم تسخين هذه الحبيبات البلاستيكية في آلة القولبة بالحقن. يتم في النهاية حقن البلاستيك المنصهر الناتج في تجويف القالب المعدني.

يتم ذلك تحت ضغط مرتفع. يبرد البلاستيك المنصهر في القالب المعدني ويصبح متصلبًا. ثم يتم إخراج قطعة البلاستيك المصبوبة هذه من القالب. ثم يتم اتباع عملية التشذيب لإزالة أي مواد زائدة مثل الوميض ويتم تنفيذ عمليات التشطيب لإنهاء قوالب البلاستيك المصبوبة بالحقن. هذه العملية التصنيعية مناسبة جدًا لغرض الإنتاج الضخم. القوالب المنتجة ذات جودة ثابتة.

الخصائص الرئيسية

يتم ذكر الخصائص الرئيسية لهذه القوالب أدناه.

• تتميز هذه القوالب بالدقة العالية والقدرة على إنتاج تفاصيل دقيقة وتصميمات معقدة
• تتمتع هذه القوالب بقوة ومتانة عالية
• توفر هذه القوالب معدلات إنتاج عالية

الاستخدام الأساسي

يتضمن الاستخدام الأساسي لقوالب البلاستيك المصبوبة بالحقن ما يلي.

• يتم استخدامها في تشكيل العديد من العناصر الزخرفية مثل زينة الحدائق والتماثيل
• يتم استخدامها في تشكيل العناصر المعمارية المعقدة مثل الأفاريز والدرابزينات المزخرفة
• كما يتم استخدامها في تشكيل البلاط عالي التفاصيل وأحجار الرصف

2. قوالب بلاستيكية مفرغة من الهواء

يتم تصنيع هذه القوالب عن طريق تسخين ورقة بلاستيكية. يتم الحفاظ على هذه الحرارة حتى تصبح الورقة البلاستيكية قابلة للثني. بعد ذلك يتم تطبيق الشفط الفراغي لتشكيلها فوق القالب.

نبذة عن عملية تصنيع قوالب الخرسانة البلاستيكية المفرغة من الهواء

تبدأ عملية تصنيع قوالب البلاستيك المفرغة من الهواء للخرسانة بنفس طريقة تصنيع قوالب البلاستيك المفرغة من الهواء. في الخطوة الأولى يتم تصميم شكل القالب باستخدام برنامج CAD. بعد ذلك يتم إنشاء نموذج أو نمط رئيسي من مواد مثل الخشب أو الرغوة أو الراتينج. يتم اختيار هذه المواد بناءً على التصميم المطلوب. بعد ذلك يتم قطع مادة الورقة البلاستيكية المختارة وفقًا للحجم المطلوب. يتم وضع هذه الورقة في آلة التشكيل المفرغ من الهواء. يتم تسخين هذه الورقة حتى تصبح قابلة للثني.

يتم بعد ذلك وضع القالب الرئيسي على طاولة القالب الخاصة بالماكينة. يتم إنزال الورقة البلاستيكية الساخنة على هذا القالب الرئيسي. يتم امتصاص البلاستيك بواسطة مضخة فراغ ضد القالب مما يخلق الشكل المطلوب. ثم يتم إزالة البلاستيك المتصلب والمبرد من الماكينة. يتم استخدام عملية التشذيب اللاحقة لإزالة المواد الزائدة. يتم فصل القالب البلاستيكي عن القالب الرئيسي بطريقة دقيقة. يتم تنعيم حواف القالب لضمان إطلاق نظيف للخرسانة عند استخدامها في التطبيقات. بعد ذلك يخضع القالب لفحص الجودة بحثًا عن عيوب مثل الفقاعات أو التشكيل غير المكتمل.

إذا لزم الأمر، يتم تعزيز قالب الخرسانة البلاستيكية لمزيد من المتانة. يتم وضع عامل فك أو طلاء للمساعدة في فك القالب، ويتم اختبار القالب بدفعة صغيرة من الخرسانة للتأكد من أنه يعمل بشكل صحيح. بعد ذلك، يتم تحضير القوالب للإنتاج وتخزينها بشكل صحيح للحفاظ على حالتها وتنظيفها بانتظام. يتم إجراء فحص نهائي للتأكد من أن القوالب جاهزة للاستخدام في إنتاج الخرسانة، والتأكد من تشكيلها بدقة ومتانتها.

الخصائص الرئيسية

تتمتع هذه القوالب بالخصائص والميزات التالية:

• توفر هذه القوالب حلاً فعالاً من حيث التكلفة مقارنة بقوالب البلاستيك المصبوبة بالحقن لأن تكلفة إنتاجها أقل بكثير
• تتمتع هذه القوالب بخاصية المرونة، وبالتالي تعتبر هذه القوالب مثالية لإنشاء أشكال وتصاميم كبيرة ولكن بسيطة
• يتم استخدام صفائح بلاستيكية في هذه القوالب حتى يسهل نقلها والتعامل معها

الاستخدام الأساسي

يتم استخدام قوالب البلاستيك المفرغة في السيناريوهات التالية.

• البلاط وأحجار الرصف التي تكون أكبر حجمًا بكثير يتم إنشاؤها بواسطة قوالب بلاستيكية مفرغة من الهواء
• يتم استخدام هذه القوالب لتشكيل ميزات الحديقة والمنتجات الزخرفية الأساسية
• تُستخدم أيضًا قوالب البلاستيك المفرغة لإنشاء أشكال لمشاريع الخرسانة التي يتم تنفيذها بنفسك

3. قوالب بلاستيكية مصبوبة بشكل دوار

يتم إنتاج هذه القوالب بطريقة الصب الدوراني. في هذه الطريقة يتم ملء القالب الدوار بالراتنج البلاستيكي بينما يتم تسخينه في نفس الوقت من قالب مجوف.

نبذة عن عملية تصنيع قوالب الخرسانة البلاستيكية

إنشاء قوالب دوارة قوالب بلاستيكية للخرسانة تتضمن عملية تفصيلية لضمان الجودة العالية والمتانة. تبدأ بتصميم القالب باستخدام برنامج CAD. يتم تصنيع قالب معدني مصنوع من الألومنيوم أو الفولاذ. يتم اختيار طريقة التصنيع والمواد على أساس التصميم المطلوب. ثم يتم حساب الراتينج البلاستيكي المحدد مثل البولي إيثيلين وتحميله في القالب. ثم يتم غلق القالب بإحكام شديد. يتم وضع هذا القالب في فرن حيث يتم تسخينه وتدويره على محورين في نفس الوقت.

يسمح هذا للراتنج المنصهر بتغطية الأسطح الداخلية بالتساوي. بعد ذلك، يتم نقل القالب إلى محطة تبريد. تستمر عملية الدوران حتى يبرد البلاستيك ويتصلب في النهاية. بعد اكتمال التبريد والتصلب، يتم فتح القالب بعناية. تتم إزالة الجزء البلاستيكي الذي تم تشكيله. يتم تقليم المادة الزائدة إن وجدت ويتم تنعيم الحواف والسطح للتأكد من إطلاق نظيف.

يتم فحص القالب بحثًا عن عيوب مثل الفقاعات أو التشكيل غير المكتمل وقد يتم تعزيزه لتعزيز المتانة. يتم تطبيق عامل فك أو طلاء لتسهيل إزالة القالب بسهولة، ويتم اختبار القالب بدفعة صغيرة من الخرسانة للتأكد من أنه يعمل بشكل صحيح. أخيرًا، يتم تحضير القالب للاستخدام المتكرر أو الإنتاج الضخم، مع إجراء التنظيف والصيانة المنتظمة لإطالة عمره وضمان الأداء المتسق. تؤدي هذه العملية الشاملة إلى قوالب متينة ومصممة بدقة وجاهزة لإنشاء منتجات خرسانية فعالة.

الخصائص الرئيسية

توفر هذه القوالب الخصائص والاستخدامات التالية.

• تتمتع هذه القوالب بسمك جدار موحد لأن المادة البلاستيكية موزعة بالتساوي أثناء عملية التصنيع
• هذه القوالب مناسبة جدًا لتشكيل المنتجات الثقيلة نظرًا لمتانتها وقوتها
• تتمتع القوالب البلاستيكية المصبوبة دورانيًا بالقدرة على تشكيل عناصر كبيرة الحجم لا يمكن تشكيلها باستخدام قوالب أخرى

الاستخدام الأساسي

• يتم استخدام قوالب البلاستيك المصبوبة الدورانية لتشكيل منتجات الأثاث الخرسانية الكبيرة بما في ذلك الطاولات والمقاعد
• يتم استخدام هذه القوالب لتشكيل العناصر الهيكلية مثل ميزات المياه والمزارع
• تُستخدم أيضًا القوالب البلاستيكية المصبوبة بشكل دوار لتشكيل عناصر زخرفية كبيرة للحديقة

4. قوالب بلاستيكية مطبوعة بتقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد

يتم تصنيع قوالب البلاستيك المطبوعة ثلاثية الأبعاد من مواد بلاستيكية حرارية عن طريق بناء قالب طبقة تلو الأخرى من نموذج رقمي.

نبذة عن عملية التصنيع

عملية صنع الطباعة ثلاثية الأبعاد قوالب الخرسانة البلاستيكية تبدأ عملية تصنيع القوالب البلاستيكية بنفس الطريقة المتبعة في طرق تصنيع القوالب الأخرى. في الخطوة الأولى، يتم تصميم القالب باستخدام برنامج CAD. يتم تنفيذ هذه الخطوة لأنها تساعد في إنشاء أشكال دقيقة ومفصلة. بعد اكتمال التصميم، يتم تحويله إلى تنسيق ملف. من المهم ملاحظة أن تنسيق الملف هذا يجب أن يكون متوافقًا مع الطباعة ثلاثية الأبعاد. بشكل عام، يتم اختيار المادتين التاليتين لقوالب البلاستيك المطبوعة ثلاثية الأبعاد.

1. حمض البوليكتيك
2. أكريلونيتريل بوتادين ستايرين

يتم بعد ذلك تحميل هذه المواد المختارة في الطابعة ثلاثية الأبعاد. ثم تقوم الطابعة ببناء القالب طبقة تلو الأخرى بناءً على التصميم الرقمي. بعد الطباعة، يتم إخراج القالب من الطابعة بعناية شديدة. بعد ذلك يتم تنظيف الهياكل الداعمة والمواد الإضافية. ثم يتم فحص القالب للتأكد من دقته، ويتم وضع اللمسات النهائية مثل الصنفرة أو الختم لتنعيم السطح.

يتم إضافة عامل فك أو طلاء لتسهيل إزالة الخرسانة. يتم اختبار القالب بدفعة صغيرة من الخرسانة للتأكد من أدائها بشكل صحيح وتماسك الخرسانة كما هو متوقع. يصبح القالب جاهزًا للاستخدام بمجرد التأكد من فعاليته من خلال إجراء أي تعديلات ضرورية. من الجدير بالذكر أن التنظيف والصيانة المنتظمة للقوالب أمر مهم للغاية للسببين التاليين.

• للحفاظ على القالب في حالة جيدة
• لتعزيز عمرها الافتراضي

تتيح طريقة الطباعة ثلاثية الأبعاد للقوالب البلاستيكية إنتاج قوالب مفصلة ومخصصة للغاية. وهذا مناسب جدًا للعديد من تطبيقات الخرسانة.

الخصائص الرئيسية

توفر قوالب البلاستيك المطبوعة ثلاثية الأبعاد الخصائص والاستخدامات التالية.

• تتمتع قوالب البلاستيك المطبوعة ثلاثية الأبعاد بالقدرة على إنتاج تصميمات معقدة وفريدة من نوعها لأن هذه القوالب قابلة للتخصيص بدرجة كبيرة
• تسمح هذه القوالب بإجراء تغييرات سريعة ومتكررة، وبالتالي فإن هذه القوالب مناسبة جدًا لتشكيل تصميمات جديدة
• تتمتع قوالب البلاستيك المطبوعة ثلاثية الأبعاد بالجودة اللازمة لإنتاج أشكال مفصلة ومعقدة، لذا فإن هذه القوالب مناسبة بشكل أفضل للإنتاج على نطاق صغير

الاستخدام الأساسي

• يتم استخدام قوالب البلاستيك المطبوعة ثلاثية الأبعاد لتشكيل عناصر ديكورية مخصصة ومتعددة الاستخدامات
• يتم استخدام هذه القوالب لإنتاج نماذج أولية لغرض اختبار التصميمات والميزات الجديدة
• يتم تشكيل العناصر المتخصصة عالية التفاصيل والتي يتم تطبيقها بشكل أساسي في الهندسة المعمارية بواسطة قوالب بلاستيكية مطبوعة ثلاثية الأبعاد

فوائد القوالب البلاستيكية للخرسانة

توفر القوالب البلاستيكية للخرسانة العديد من الفوائد لصب الخرسانة مما يجعلها خيارًا شائعًا في تطبيقات البناء والديكور. تتمثل المزايا البارزة للقوالب البلاستيكية للخرسانة فيما يلي.

1. فعالة من حيث التكلفة

تعتبر القوالب البلاستيكية أكثر تكلفة بشكل عام مقارنة بالقوالب المعدنية. وبالتالي فهي خيار جذاب للمشاريع الصغيرة والكبيرة.

2. خفيف الوزن

القوالب البلاستيكية أخف وزنًا بكثير من القوالب المعدنية. لذا، فإن هذه القوالب أسهل في التعامل والنقل والوضع. تؤدي هذه القدرة في النهاية إلى تقليل تكلفة العمالة وتبسيط عملية الصب.

3. المرونة والتنوع

يمكن تصميم وتصنيع قوالب البلاستيك للخرسانة في مجموعة كبيرة من الأشكال والأحجام. وهي مناسبة جدًا لإنشاء تصميمات معقدة ومتشابكة والتي يصعب أو يكلف صنعها مواد أخرى.

4. سهولة الاستخدام

تتطلب القوالب البلاستيكية صيانة أقل مقارنة بالقوالب المعدنية كما أنها سهلة الاستخدام. ويمكن تشكيلها مسبقًا بتفاصيل دقيقة مما يقلل من الحاجة إلى أعمال تشطيب إضافية على الخرسانة.

5. متانة

تُصنع القوالب البلاستيكية الحديثة للخرسانة من مواد عالية الجودة، وتتميز هذه المواد بالمتانة ويمكن إعادة استخدامها عدة مرات، كما أنها مقاومة للصدمات والتآكل والعديد من المواد الكيميائية، وهذا يساعد في النهاية على الحفاظ على شكلها ووظيفتها بمرور الوقت.

6. مقاومة التآكل

هذه ميزة كبيرة جدًا للقوالب البلاستيكية مقارنة بالقوالب المعدنية. لا تصدأ القوالب البلاستيكية أو تتآكل، لذا فإن هذه الخاصية مفيدة بشكل خاص في السيناريوهات التالية.

• عند العمل بمخاليط خرسانية قد تحتوي على عوامل تآكلية
• عندما تتعرض القوالب للرطوبة

7. سطح أملس

توفر القوالب البلاستيكية سطحًا ناعمًا وجيدًا للغاية للخرسانة. وبالتالي، فإنها تقلل من متطلبات المعالجات السطحية الإضافية أو التشطيب. ونتيجة لذلك، يعزز هذا من الجودة الجمالية للمنتج النهائي ويوفر حلاً فعالاً من حيث التكلفة.

8. الإنتاج السريع

توفر القوالب البلاستيكية معدلات إنتاج سريعة، خاصة باستخدام طرق مثل التشكيل بالتفريغ أو الطباعة ثلاثية الأبعاد. هذه الخاصية التي تتمتع بها القوالب البلاستيكية مفيدة للمشاريع ذات المواعيد النهائية الضيقة.

9. قابلة لإعادة الاستخدام

تُعد القوالب البلاستيكية خيارًا مستدامًا للخرسانة لأنها مصممة لتكون قابلة لإعادة الاستخدام. وإذا تم صيانتها بشكل صحيح على أساس منتظم، فيمكن أن يؤدي ذلك إلى إطالة عمرها وتقليل الحاجة إلى الاستبدال المستمر.

10. التخصيص

من أجل تلبية متطلبات التصميم المحددة، يمكن تخصيص قوالب البلاستيك بسهولة. تسمح مرونة التخصيص هذه بإنتاج عناصر خرسانية متعددة الاستخدامات أو بأشكال مخصصة.

11. خصائص غير لاصقة

من المهم ملاحظة أن العديد من القوالب البلاستيكية يتم معالجتها أو طلائها بحيث تصبح غير لاصقة. وبالتالي، فإن هذا يمنع الخرسانة من الالتصاق بالقالب. وبالتالي تصبح عملية إزالة القالب أسهل، مما يقلل من خطر إتلاف المنتج النهائي.

العوامل الأساسية التي يجب مراعاتها عند استخدام البلاستيك أسمنت قوالب 

يتطلب استخدام القوالب البلاستيكية للخرسانة مراعاة عدة عوامل أساسية لتحقيق أفضل النتائج وإطالة عمر القوالب. وفيما يلي تفاصيل هذه العوامل.

1. اختيار المواد

إن نوع البلاستيك المستخدم في تصنيع القوالب له أهمية كبيرة. ومن المعروف أن أنواع البلاستيك المختلفة تظهر خصائص مختلفة. يوفر البولي إيثيلين عالي الكثافة متانة ممتازة ومقاومة للصدمات مقارنة بأنواع البلاستيك الأخرى. وبالتالي فإن اختيار البلاستيك المناسب للاحتياجات والمتطلبات المحددة سيساعد في تحقيق أفضل النتائج وإطالة عمر القالب.

2. تصميم القالب

من الجدير بالذكر أن تعقيد تصميم القالب يؤثر في النهاية على المنتج النهائي. وبالتالي، يجب تصميم القوالب بعناية كبيرة لتشمل ميزات وجوانب مثل زوايا السحب وآليات الإطلاق لضمان خروج المنتجات الخرسانية بسلاسة وبقاء القالب سليمًا. علاوة على ذلك، قد تتطلب التصميمات التفصيلية دقة إضافية في كل من إجراءات صنع القالب والتعامل معه.

3. وكلاء الإصدار

العامل الأكثر أهمية الذي يجب مراعاته عند استخدام قوالب البلاستيك للخرسانة هو تطبيق عامل الإطلاق الصحيح. تُستخدم هذه العوامل لمنع الخرسانة من الالتصاق بالقالب. أنواع عوامل الإطلاق المستخدمة بشكل عام هي التالية.

• عوامل الإطلاق القائمة على الزيت
• عوامل الإطلاق القائمة على الماء
• عوامل الإطلاق القائمة على السيليكون
• عوامل تحرير المسحوق
• عوامل إطلاق طبيعية وصديقة للبيئة
• عوامل إطلاق الرغوة
• عوامل الإطلاق ذات درجات الحرارة العالية

من المهم ملاحظة أن اختيار مادة الفصل يجب أن يكون متوافقًا مع المادة البلاستيكية للقالب. وهذا ضروري للحفاظ على جودة وسلامة المنتج الخرساني.

4. درجة الحرارة والتصلب

يمكن أن تكون القوالب البلاستيكية للخرسانة حساسة للغاية لتغيرات درجات الحرارة. لذا فمن المهم إدارة ظروف المعالجة بطريقة دقيقة. وهذا أمر بالغ الأهمية بسبب ما يلي.

• الحرارة الزائدة قد تؤدي إلى تشوه القالب
• قد تؤثر الحرارة غير الكافية على تماسك الخرسانة

لذا فإن العامل الأساسي لضمان قبول الصب هو التأكد من أن درجة حرارة المعالجة مناسبة لكل من القالب ومزيج الخرسانة.

5. التنظيف والصيانة

إن تنظيف وصيانة قوالب البلاستيك للخرسانة أمر بالغ الأهمية. والسبب الأساسي وراء ذلك هو أن الخرسانة المتبقية يمكن أن تسبب مشاكل في الاستخدام المستقبلي للقوالب. لذا، فإن التنظيف والصيانة المنتظمة بالطرق المناسبة أمر مهم. علاوة على ذلك، يجب إجراء فحوصات روتينية منتظمة بحثًا عن التآكل والتلف. وهذا سيساعد في النهاية في الحفاظ على فعالية القالب.

6. التأثير البيئي

من المهم أن نأخذ في الاعتبار التأثيرات البيئية لقوالب البلاستيك للخرسانة. إن المادة البلاستيكية المختارة للقوالب إذا لم تكن قابلة للتحلل البيولوجي وغير قابلة لإعادة التدوير يمكن أن تسبب تأثيرات سلبية على البيئة. ومع ذلك، على العكس من ذلك، فإن اختيار البلاستيك القابل لإعادة التدوير أو القابل للتحلل البيولوجي سيترك بالتأكيد تأثيرًا إيجابيًا على البيئة. علاوة على ذلك، فإن التخلص السليم من القوالب القديمة أو إعادة تدويرها له أهمية كبيرة أيضًا للحد من التأثير البيئي الضار.

خاتمة

تُعد القوالب البلاستيكية خيارًا عمليًا وفعّالاً من حيث التكلفة لصب الخرسانة، حيث توفر المرونة والمتانة. توفر القوالب البلاستيكية للخرسانة حلولاً فعّالة لصب الخرسانة مما يمنحها قيمة في التصميمات المعقدة والمتشابكة. فهي تسهل إنتاج تصميمات مفصلة ومخصصة مع كونها خفيفة الوزن ومقاومة للتآكل. مع المناولة والصيانة المناسبتين، توفر القوالب البلاستيكية أداءً موثوقًا به ونتائج عالية الجودة في تطبيقات مختلفة. قوالب بلاستيكية لديها القدرة على التعامل مع مجموعة واسعة من الخلطات الخرسانية و صب تعمل القوالب الخرسانية البلاستيكية على تحسين البيئة بشكل فعال. كما تعمل الصيانة المنتظمة والمعالجة الدقيقة والتخزين المناسب على تعزيز عمر الخدمة والأداء الطويلين لقوالب الخرسانة البلاستيكية. بشكل عام، فهي أداة ممتازة لكل من مشاريع الخرسانة الزخرفية والبنيوية.