عملية حقن البولي كربونات

1. معالجة المواد

   تتميز عملية صب البولي كربونات بالحقن بامتصاص الماء بدرجة عالية. لذا قبل صبها بالحقن، يجب تسخينها وتجفيفها مسبقًا. يتم تجفيف البولي كربونات النقي عند درجة حرارة 120 درجة مئوية، ويجب تجفيف البولي كربونات المعدل بشكل عام لأكثر من 4 ساعات عند درجة حرارة 110 درجة مئوية. يجب ألا يتجاوز وقت التجفيف 10 ساعات. بشكل عام، يمكنك استخدام طريقة البثق الهوائي لتحديد ما إذا كان جافًا بدرجة كافية. يمكن أن يصل استخدام المواد المعاد تدويرها إلى 20%. في بعض الحالات، يمكن أن يصل استخدام المواد المعاد تدويرها إلى 100%؛ الكمية الفعلية تخضع لمتطلبات جودة المنتجات. لا يمكن للمواد المعاد تدويرها خلط أنواع مختلفة من الماسترباتش في وقت واحد، أو أنها ستلحق ضررًا خطيرًا بطبيعة المنتج النهائي.

   

   حقن البلاستيك

2. اختيار آلة قولبة الحقن

   الآن، بسبب التكلفة وغيرها من الأسباب، غالبًا ما تستخدم PC مواد معدلة، وخاصة المنتجات الكهربائية، والتي من شأنها أن تزيد من الأداء المقاوم للحريق. عند تشكيل PC المقاوم للحريق ومنتجات السبائك البلاستيكية الأخرى، يجب التأكد من أن نظام التلدين لآلة التشكيل بالحقن يمتزج جيدًا ومقاوم للتآكل. هذا غير ممكن بالنسبة لبرغي التلدين التقليدي. لذلك عند الاختيار، يجب أن تذكر مسبقًا أنه عادةً ما توجد براغي PC خاصة يمكن للعملاء الاختيار من بينها.

3. تصميم القالب والبوابة لقوالب حقن البولي كربونات

   تتراوح درجة حرارة القالب الشائعة بين 80-100 درجة مئوية، وتتراوح درجة حرارة إضافة الألياف الزجاجية إلى القالب بين 100-130 درجة مئوية. يمكن للمنتجات الصغيرة استخدام بوابة تحديد النقطة؛ ويجب أن يكون عمق البوابة 70% من الجزء الأكثر سمكًا؛ وتكون البوابات الأخرى دائرية ومستطيلة. إذا كانت البوابة أكبر، فهذا أفضل، مما يمكن أن يقلل من العيوب الناجمة عن القص المفرط. يجب أن يكون عمق الفتحة أقل من 0.03-0.06 مم؛ ويجب أن يكون الممر قصيرًا ومستديرًا. يكون منحدر القذف عمومًا حوالي 30'-1.

4. درجة حرارة الانصهار لمادة البولي كربونات

   يمكنك استخدام طريقة حقن الغاز لتحديد درجة حرارة المعالجة. عمومًا، تكون درجة حرارة معالجة حقن البولي كربونات 270-320 درجة مئوية. درجة حرارة البولي كربونات مع بعض التعديلات أو الوزن الجزيئي المنخفض هي 230-270 درجة مئوية.

5. سرعة الحقن

   عند التشكيل، عادة ما يتم استخدام سرعات حقن سريعة نسبيًا، مثل أجزاء المفاتيح الكهربائية. وعادة ما يكون ذلك من التشكيل بالحقن البطيء إلى التشكيل بالحقن السريع.

6. التعبئة والتغليف

   تبلغ العبوة حوالي 10 أشرطة؛ ويمكن تقليلها بشكل مناسب دون خطوط الغاز وخلط الألوان.

7. وقت الإقامة

   إذا بقيت المواد في درجات حرارة عالية لفترة طويلة، فسوف تتحلل وتنبعث منها غاز ثاني أكسيد الكربون وتتحول إلى اللون الأصفر. يجب عليك استخدام PS لتنظيف الأسطوانة، وليس LDPE أو POM أو ABS أو PA.

8. ملاحظات خاصة

   بعض مواد حقن الكمبيوتر المعدلة، نظرًا لإعادة تدويرها عدة مرات (ينخفض الوزن الجزيئي) أو مزيج غير متساوٍ من المكونات، من شأنها أن تنتج بسهولة فقاعة السائل ذات اللون البني الداكن.

إنتاج أجزاء حقن البولي كربونات عالية الجودة التي تحتاج إلى أسطوانة حقن خاصة لأن البولي كربونات يتميز بكثافة عالية. تجعل أسطوانات الحقن الاسمية من الصعب صب مواد البولي كربونات. إذا كنت تبحث عن أجزاء حقن البولي كربونات عالية الجودة، فأنت بحاجة إلى البحث عن شركة صب بولي كربونات احترافية لدعمك. يمكنك الاتصال بنا لصنع أجزاء صب البولي كربونات الخاصة بك.

النقطة الأساسية لاختيار ماكينة قولبة الحقن لأجزاء قولبة الحقن البلاستيكية للكمبيوتر الشخصي

قوة الضغط:

يتم ضرب المساحة النهائية المتوقعة لكل سنتيمتر مربع بـ 0.47 إلى 0.78 طن (أو لكل بوصة مربعة بـ 3 إلى 5 أطنان).
حجم الماكينة: الوزن النهائي هو ما يقرب من 40-60% من سعة ماكينة القولبة بالحقن. إذا وضعت الماكينة البوليسترين كسعة (أونصة)، والتي تحتاج إلى تقليلها بمقدار 10%، في البداية، والتي تستخدم كسعة GUANG DA، 1 أونصة تساوي 28.3 جرام.

المسمار: يجب أن يكون طول المسمار 15 بوصة على الأقل؛ ويكون L/DD 20:1 هو الأفضل. ويفضل أن تكون نسبة الضغط بين 1.5:1 و30:1. ويجب تثبيت صمام الإيقاف أمام المسمار في حلقة منزلقة. ويجب ألا تقل فجوة تدفق الراتينج عن 3.2 مم.

الفوهة: يجب أن يكون قطر فتحة الطرف 4.5 مم على الأقل؛ إذا كان وزن المنتج النهائي أكثر من 5.5 كجم، فيجب أن يكون قطر الفوهة 9.5 مم أو أكثر. بالإضافة إلى ذلك، يجب أن تكون فتحة الطرف أصغر من قطر البوابة بمقدار أقل من 0.5-1 مم، ويجب أن يكون طريق المقطع أقصر، وهو أفضل؛ حوالي 5 مم.

النقطة الأساسية حول شروط التشكيل لحقن الكمبيوتر:

درجة حرارة الانصهار ودرجة حرارة القالب:

إن أفضل ضبط لدرجة حرارة القالب مرتبط بالعديد من العوامل، مثل حجم المكابس، وتكوين المسمار، والقالب والمادة المصبوبة في التصميم، ووقت دورة القالب، وما إلى ذلك. بشكل عام، لجعل البلاستيك يذوب تدريجيًا، يجب ضبط درجة حرارة أقل في الجزء الخلفي من أنبوب التغذية أو منطقة التغذية. وضبط درجة حرارة أعلى أمام أنبوب التغذية. ومع ذلك، إذا تم تصميم المسمار بشكل معيب أو كانت قيمة L/DD صغيرة جدًا، فيمكنك أيضًا ضبط درجة الحرارة العكسية.

بالنسبة لدرجة حرارة القالب، قد توفر درجة حرارة القالب المرتفعة مظهرًا أفضل للسطح، وستكون الضغوط المتبقية أصغر. بالنسبة لمنتجات حقن البلاستيك الأرق أو الأطول، من السهل ملؤها. ومع ذلك، يمكن لدرجات حرارة القالب المنخفضة أن تقصر دورة الصب.

يوصى بسرعة دوران المسمار عند 40 إلى 70 دورة في الدقيقة، ولكنها تخضع لتصميم الماكينة والبرغي.

ضغط الحقن: لملء القالب في أسرع وقت ممكن، يجب أن يكون ضغط الحقن أكبر، وهو أفضل. بشكل عام، يكون حوالي 850 إلى 1400 كجم/سم2، ويصل إلى 2400 كجم/سم2.

التعبئة: بشكل عام، كلما كان أقل، كان ذلك أفضل. ومن أجل تحقيق الاتساق في التغذية، يُقترح استخدام 3 إلى 14 كجم/سم2.

سرعة القولبة بالحقن: معدل الحرق له علاقة كبيرة بتصميم البوابة؛ عند استخدام بوابة مباشرة أو بوابة حافة، لتجنب ظاهرة أشعة الشمس النهارية وظاهرة علامات الموجة والتيار، يجب عليك استخدام معدل الحرق البطيء. علاوة على ذلك، إذا كان سمك المنتجات النهائية أعلى من 5 مم، يمكنك استخدام الحقن البطيء لتجنب فقاعات الهواء أو التجاويف.

بشكل عام، مبدأ معدل الاشتعال أسرع للرقيقة وأبطأ للسميكة. من الحقن إلى ضغط الإمساك، يكون ضغط الإمساك منخفضًا قدر الإمكان لتجنب ظهور منتجات القالب وكأنها تحتوي على إجهاد متبقي. ومع ذلك، يمكنك استخدام طريقة التلدين لإزالة الإجهاد المتبقي أو تخفيفه. تكون الحالة من 120 إلى 130 درجة مئوية لمدة نصف إلى ساعة تقريبًا.

حقن البلاستيك بالكمبيوتر