معلومات حول حقن مادة PA6/PA66 (النايلون)

في الأساس، هناك PA6 وPA66 (نايلون 6 أو نايلون 66)يتميز النايلون بالمتانة وسهولة الارتداء، كما يتميز بخصائص التشحيم الذاتي والنعومة، كما أنه غير سام ومضاد للبكتيريا وقابل لامتصاص الماء بدرجة عالية. بالإضافة إلى ذلك، ستنخفض قوة الشد وصلابته بشكل حاد مع امتصاص الرطوبة. بعد ذلك، يتغير حجم القطع النهائية بشكل كبير. إذا كانت في بيئة ذات درجة حرارة عالية لفترة طويلة، فسيتم حلها.

لن يلين النايلون تدريجيًا مع زيادة درجة الحرارة العالية حتى يقترب من نقطة الانصهار. بمجرد الوصول إلى درجة الحرارة المناسبة، سيتدفق. يذوب في العديد من المواد الكيميائية. ومع ذلك، فإن الغاز وزيت التشحيم والمطور والمنظفات والشحوم ليس لها تأثير على النايلون.

مزايا حقن النايلون:

يتميز بقوة ميكانيكية عالية ومتانة جيدة ومقاومة عالية للضغط وقوة التمدد. قوة تمدده قريبة من قوة الخضوع، وهي ضعف قوة التمدد. حقن ABS أجزاء.

أجزاء حقن النايلون يتميز بمتانة ممتازة في مقاومة التعب مع سطح أملس ومعامل احتكاك طفيف ومقاومة جيدة للتآكل. كما يتميز بمقاومة التآكل ومقاومة ملحوظة للقلويات (الأحماض) ومعظم المحاليل الملحية، وغير سام، ويعرض القصور الذاتي للتآكل البيولوجي وقدرة جيدة على مقاومة العفن ومقاومة للحرارة وخصائص كهربائية ممتازة.

منتجها خفيف الوزن وسهل الصباغة والتشكيل.

عيوب حقن البولي إيثيلين تيرفثاليت:

من السهل امتصاص الماء ولديه مقاومة ضعيفة للضوء. يتطلب تقنية صب بلاستيكية أكثر صرامة. يمكنه امتصاص الماء ويصبح منتفخًا في الكحول ولكنه لا يتمتع بمقاومة للأحماض القوية والمؤكسدات.

لذلك، لا يمكن استخدامه كمواد مقاومة للأحماض.

حقن النايلون عملية التشكيل:

يجب علينا التحكم بدقة في عملية صب الحقن لمنع حدوث مشاكل مثل الوميض. وفي الوقت نفسه، نظرًا لأن سرعة التكثيف أسرع في إطلاق المواد المصهورة، فيجب علينا تجنب الإنتاج غير الكافي الناجم عن انسداد المواد في فتحة القذف والبوابة (تؤدي درجة الحرارة والضغط في المقام الأول إلى زيادة السيولة).

نظرًا لضعف الاستقرار الحراري، فلا ينبغي أن تكون درجة الحرارة مرتفعة جدًا حتى لا تتسبب في اصفرار المادة.

يمكن الحكم على ضغط الحقن المناسب من خلال مظهر المنتجات. إذا كان ضغط الحقن أعلى، فستظهر على المنتجات مشاكل مثل الوميض؛ وستؤدي درجة الحرارة المنخفضة جدًا إلى حدوث عيوب مثل التموج أو علامة التدفق أو خط اللحام أو الإنتاج غير الكافي. لذلك، يجب تجنب ضغط الإمساك الأعلى لمنع زيادة الإجهاد الداخلي للمنتجات بشكل عام.

من المستحسن أن يتم الحقن بسرعة لتجنب مشاكل مثل التموج أو عدم ملء القالب بشكل كافٍ بسبب معدل التبريد السريع.

تقنية حقن النايلون PA

1- إعداد المواد الأصلية
يمتص البولي أميد الرطوبة بسهولة، مما يؤثر على سير العمل، مثل انخفاض لزوجة المصهور وظهور الفقاعات والتشققات على السطح، وما إلى ذلك. كما ستنخفض خاصية القوة للمنتج بشكل واضح. لذلك، يجب إجراء عملية التجفيف قبل التشكيل. بالإضافة إلى ذلك، يتأكسد البولي أميد بسهولة ويتغير لونه وكذلك يتحلل تحت درجة حرارة عالية، لذلك سيكون من الأفضل استخدام التجفيف بالتفريغ. ولكن إذا لم تكن هناك ظروف تجفيف بالتفريغ، فيمكن أيضًا استخدام التجفيف بالهواء الساخن الجوي.

تتراوح درجة حرارة التجفيف بالتفريغ بين 85-95 درجة مئوية ومدة الصلاحية من 4 إلى 6 ساعات؛ بينما تتراوح درجة حرارة التجفيف بالهواء الساخن بين 90-100 درجة مئوية ومدة الصلاحية من 8 إلى 10 ساعات. لا تصلح مواد PA بعد التجفيف للتواجد في الهواء (لا تزيد عن 1-3 ساعات).

2- درجة الانصهار
يعتمد اختيار برميل الآلة بشكل أساسي على نقطة انصهار مادة PA. وفي الوقت نفسه، يرتبط أيضًا بنوع آلة القولبة بالحقن ونوع المنتج والحجم. عمومًا، تحت 220-320 درجة مئوية، PA6: 220-300 درجة مئوية؛ PA66: 260-320 درجة مئويةنظرًا لأن درجة حرارة معالجة PA ضيقة، فيجب التحكم في درجة حرارة برميل الماكينة بشكل صارم، وذلك لتجنب تحلل المصهور وبالتالي تلف المنتج. إن ضبط برميل الماكينة له تأثير كبير على عملية التلدين وسرعة المصهور.

يجب أن تكون درجة حرارة القسم الأوسط من برميل الآلة أعلى من نقطة الانصهار 20-40 درجة مئوية وأقل من التحلل 20-30 درجة مئوية. تكون درجة حرارة القسم الأمامي أقل من القسم الأوسط 5-10 درجات مئوية. تكون درجة حرارة الجزء الخلفي (قسم التحميل) أقل من القسم الأوسط 20-50 درجة مئوية. يجب أن يكون تبريد فتحة الشحن فعالاً. إذا كانت درجة حرارة القسم الأوسط منخفضة جدًا وتغيرت سرعة اللولب بسرعة كبيرة، فستظهر ظاهرة التشويش. إذا كانت درجة حرارة القسم الخلفي مرتفعة جدًا، فستتأثر سعة التوصيل. ستؤثر السرعة المنخفضة للبرغي على كفاءة الإنتاج.

3، ضغط الحقن
يؤثر ضغط الحقن بشكل طفيف على قوة PA. يعتمد اختيار ضغط الحقن بشكل أساسي على نوع آلة التشكيل بالحقن، ودرجة حرارة أسطوانة الآلة، ونوع المنتج وحجمه، وبنية القالب. وهناك أيضًا بعض العوامل مثل سرعة الحقن ووقت الحقن ووقت الحقن، وما إلى ذلك.

4، سرعة الحقن
يرتبط اختيار سرعة الحقن بسمك المنتج ودرجة حرارة المصهور وحجم البوابة وما إلى ذلك. لا يمكن أن تكون سرعة الحقن بهذه السرعة. وإلا، فإن درجة الحرارة الزائدة ستتسبب في حدوث تحلل بسبب الإفراط في القطع مما يتسبب في تغير لون المنتج وانخفاض خاصية القوة. كما أن سرعة الحقن العالية جدًا ستؤدي أيضًا إلى حدوث عيوب مثل الفقاعات والحرق وما إلى ذلك.

5، سرعة دوران المسمار
يجب استخدام سرعة متوسطة، حيث أن السرعة العالية جدًا قد تتسبب في تحلل البلاستيك بسبب القطع المفرط، مما يتسبب في تغير اللون وانخفاض الخاصية، كما أن السرعة البطيئة جدًا للدوران قد تؤثر على جودة الذوبان وكفاءة الإنتاج بسبب فترة الذوبان الطويلة.

6- الضغط الخلفي
من أجل ضمان جودة المنتج، يجب أن يكون الضغط الخلفي الأقل هو الأفضل. قد يتحلل الضغط الخلفي المرتفع بسبب القطع المفرط للصهر.

7، درجة حرارة القالب لحقن PA

تعمل درجة الحرارة العالية للقالب على تحسين صلابة المنتج وكثافته وقوة الشد ومعامل المرونة. ترتبط درجة حرارة القالب بخصائص المنتج. بالنسبة للمنتجات الرقيقة التي تتطلب استطالة وشفافية جيدة، فسيكون ذلك أفضل مع درجة حرارة قالب منخفضة؛ أما بالنسبة للقوالب السميكة التي تتطلب قوة عالية ومقاومة جيدة للتآكل والتحول أقل، فإن درجة حرارة القالب المرتفعة تكون أفضل. التفاصيل هي كما يلي.

سمك درجة حرارة المنتج للقالب: أقل من 3 مم، درجة حرارة القالب المستخدمة 50-70 درجة مئوية، 3-6 مم، درجة حرارة القالب المستخدمة 70-90 درجة مئوية، 6-10 مم، درجة حرارة القالب المستخدمة 80-100 درجة مئوية، وسمك الجدار أكثر من 10 مم، 100 درجة مئوية درجة حرارة القالب لها تأثير كبير على معدل انكماش المنتج. كلما ارتفعت درجة حرارة القالب، زاد معدل الانكماش، وإلا، كان معدل الانكماش أصغر.

8، دورة التشكيل
يعتمد ذلك بشكل أساسي على سمك المنتج. بالنسبة للمنتجات ذات الجدار الرقيق، يمكن تقصير وقت الحقن ووقت الحفاظ على الضغط ووقت التبريد؛ أما بالنسبة للمنتجات ذات الجدار السميك، لتجنب ظهور تحول الانكماش وعلامات الغرق والفقاعات وما إلى ذلك، فيجب إطالة وقت الحقن ووقت الحفاظ على الضغط ويجب اعتماد درجة حرارة عالية للقالب. يجب أن يكون وقت التبريد أطول.

9. مرحلة ما بعد معالجة المنتج
إن تبلور عملية التوجيه الجزيئي وعملية التبريد أثناء عملية التبريد يخلق بعض الضغط الداخلي في المنتج. وسوف يتغير حجم وشكل المنتج أثناء عملية التخزين والاستخدام في المستقبل. لذلك، هناك حاجة إلى معالجة التلدين والترطيب.

10، التلدين
يعتمد هذا المنتج على درجة حرارة أعلى بمقدار 80 درجة مئوية ودقة عالية. يتم إخراج المنتج بعد إخراجه من القالب ووضعه في الزيت أو البارافين للتلدين. تكون درجة حرارة التلدين أعلى من درجة حرارة الاستخدام من 10 إلى 20 درجة مئوية والوقت من 10 إلى 60 دقيقة. (حسب سمك المنتج)

11. الترطيب
أثناء عملية التشكيل، يجب وضع المنتج المستخدم في المحلول البشري أو المائي في الماء المغلي أو محلول أسيتات البوتاسيوم لمدة 1-2 يوم بعد إخراجه.

12، وقت الإقامة
أثناء عملية التصنيع، إذا كانت درجة حرارة الغراء أعلى من 300 درجة مئوية، فيجب تجنب وقت الإقامة الطويل للذوبان في برميل الماكينة (20 دقيقة)، وإلا فسيحدث التحلل بسبب ارتفاع درجة الحرارة، مما يتسبب في تغير لون المنتج أو هشاشته. إذا كان من المطلوب إيقاف مؤقت لأكثر من 20 دقيقة، فيمكن خفض درجة حرارة برميل الماكينة إلى 200 درجة مئوية. عند الإقامة لفترة طويلة، يجب استخدام بوليمر ذو لزوجة أعلى لتنظيف برميل الماكينة. على سبيل المثال، يمكن استخدام HDPE أو PP للتنظيف.

اتصل بنا للحصول على سعر لمنتجاتك حقن البولي إيثيلين تيرفثاليت (PA6، PA66، PA12) أو أي مشاريع حقن صب مخصصة أخرى.