صناعة القوالب والبلاستيك هي عملية قولبة بالحقن وهي عملية تصنيع بسيطة وفعالة تتضمن حقن مادة ساخنة في بلاستيك قالب الحقن لتشكيل البلاستيك أو المطاط.
في الوقت الحالي، يتم استخدام عملية حقن البلاستيك في العديد من الصناعات مثل صناعة الطيران والتعبئة والتغليف. ألعاب صب الحقنتتطور صناعة القولبة بالحقن والبلاستيك باستمرار بفضل الاختراقات التكنولوجية وانقطاعات السوق وبعض العوامل الاقتصادية والاجتماعية.
إنجازات هامة
كانت عملية تشكيل الأدوات، والشحذ، والمعالجة الحرارية، وتشغيل المعادن، وحفر التصميم تتم يدويًا، الأمر الذي يتطلب التزامًا هائلاً بالوقت. ونظرًا لأن البشر كانوا يؤدون العملية بالكامل تقريبًا يدويًا، فقد أصبحت مشكلات المطابقة حتمية، حيث لا يوجد قالبان يظهران خصائص متشابهة.
ومع ذلك، مع تقدم التكنولوجيا، ساهمت تقنيتان لصنع القوالب بشكل كبير في التحول من التصنيع اليدوي إلى التصنيع بمساعدة الكمبيوتر -
ماكينات الطحن ذات التحكم الرقمي
كانت هذه الآلات تتخذ في البداية شكل آلات الطحن ثنائية الأبعاد من نوع Bridgeport، والتي تم دمجها مع ملحقات CNC. وقد اجتاحت هذه الآلات السوق بشكل كبير وحولت الطريقة التي يصنع بها صانعو الأدوات الأجزاء حيث قدمت سرعات معالجة سريعة مقترنة بدقة أكبر وإشراف يدوي ضئيل.
توفر ماكينات الطحن CNC الحديثة سرعات معالجة سريعة مع تحقيق دقة عالية حتى عند العمل مع قوالب معقدة.
برامج التصميم بمساعدة الحاسوب
كان لبرامج التصميم بمساعدة الحاسوب تأثير حاسم على تطور صناعة تصنيع القوالب من خلال تبسيط عملية تصميم القوالب. وقد مكنت هذه البرامج محترفي الصناعة من إنشاء رسومات ثنائية الأبعاد ثم ثلاثية الأبعاد، والتي يمكن تحريرها واختبارها وتعديلها بسرعة وسهولة.
النطاق المستقبلي لصناعة قوالب الحقن والبلاستيك
استمرت صناعة القولبة بالحقن في الازدهار على مر السنين وأظهرت إمكانات هائلة للتحسينات من حيث الكفاءة، مثل إنشاء قوالب مباشرة على المعدن بوتيرة أسرع مع البقاء ضمن حدود الميزانية.
فيما يلي بعض اتجاهات الصناعة الحاسمة التي يمكن أن تحدد مسار تطور قالب بلاستيكي التصنيع والبلاستيك، وقولبة الحقن، والبلاستيك لسنوات قادمة –
المواد المركبة
منذ عام 2020، اكتسبت المواد المركبة زخمًا باعتبارها واحدة من الاتجاهات الرائدة في صناعات الطيران والسيارات. المادة المركبة هي مزيج غير متجانس من مادتين أو أكثر يتم تصنيعها للحصول على منتج نهائي أقوى.
تتمتع المواد المركبة بصلابة أكبر بكثير من المواد عالية الأداء مثل الفولاذ، على الرغم من خفة وزنها. وتجعلها هذه الخصائص خيارًا مثاليًا لصناعات الطيران والسيارات والبناء.
تعتبر المواد المركبة بدائل مرنة ومتينة واقتصادية للمواد المستخدمة في عملية الحقن وصنع القوالب. وفي السنوات القادمة، سوف تشق المواد المركبة طريقها إلى القطاع الطبي وتصنيع المعدات العسكرية.
زيادة الأتمتة
يتزايد تطبيق الأتمتة والبرمجيات والتحليلات المتقدمة والتعلم الآلي في عمليات التصنيع بسرعة مع أحدث الاختراقات التكنولوجية. أصبحت البرمجة أبسط إلى حد كبير، مما أدى إلى تقليل وقت التوقف عن العمل وتسريع دورات الإنتاج والصيانة الفعّالة.
يتيح التشغيل الآلي للمصنعين والمهندسين ممارسة درجة أعلى من التحكم في عملية القولبة بالحقن. كما يمكن أن يساعد المصممين ومطوري المنتجات في الحفاظ على ميزة تنافسية في السوق.
شكل من أشكال الأتمتة يسمى تحليل تدفق القالب تكتسب تقنية محاكاة تدفق القالب زخمًا كبيرًا في قطاع التصنيع. وهي تستخدم برامج لمحاكاة دورة صب الحقن وتوفير رؤى حول عملية ملء القالب. وتكون هذه المحاكاة فعالة بشكل ملحوظ عند إجراء تعديلات على تصميم المنتج في مرحلة التصميم. كما يمكن لتحليل تدفق القالب اختبار التشوه والانكماش وأنماط الملء غير المناسبة والمزيد قبل إنشاء النموذج الأولي.
إذا كنت تدير شركة صغيرة وتعمل بميزانية محدودة، فاستثمر في مطحنة عمودية نظرًا لأنها فعالة نسبيًا من حيث التكلفة وتوفر مستويات مناسبة من الدقة.
التنمية المستدامة
تتحول الصناعات التحويلية نحو الاستدامة، وبالتالي، يجب على صناعة البلاستيك أيضًا أن تتحرك في هذا الاتجاه. لقد زاد عدد المشترين المهتمين بالبيئة، مما ألهم شركات التصنيع لجعل عملياتها أكثر كفاءة وتقليص الهدر بشكل كبير.
لقد ابتكرت صناعة صناعة القوالب طرقًا للتشغيل حقن القالب استخدام آلات ذات كفاءة أكبر للحد من استهلاك الطاقة، والتحول إلى مصادر الطاقة المستدامة، واستخدام المواد الخام المعاد تدويرها، والحد من هدر المواد، وأكثر من ذلك.
في حين يتقدم مفهوم الاستدامة بسرعة، يتعين على شركات التصنيع تلبية المواصفات الأساسية للمشروع لضمان معايير الجودة المثلى. ويرجع هذا إلى أن المنتجات المعاد تدويرها غالباً ما تفشل في تلبية المواصفات المادية والميكانيكية للسلعة النهائية.
البلاستيك الحيوي
يعد البلاستيك الحيوي مشتقًا مباشرًا من التنمية المستدامة حيث بدأ العديد من المصنعين في استكشاف فوائده وتنفيذه في عملية القولبة بالحقن وصناعة القوالب.
البلاستيك الحيوي عبارة عن بدائل بلاستيكية تعتمد على البترول ومشتقة من الكتلة الحيوية مثل قصب السكر والذرة والأعشاب البحرية وغيرها. البلاستيك الحيوي فريد من نوعه لأنه يتميز بالقدرة على التحلل البيولوجي والحياد الكربوني.
إن تصنيع وتعبئة المنتجات باستخدام البلاستيك الحيوي يمكن أن يدفع شركات صناعة القوالب إلى أن تصبح أكثر مراعاة للبيئة وتقليل التأثيرات البيئية السلبية.
ومع ذلك، من المهم أن نلاحظ أن البلاستيك الحيوي ليس خاليًا تمامًا من التلوث. فغالبًا ما يتم خلط البلاستيك الحيوي مع بوليمرات غير قابلة لإعادة التدوير كوسيلة لتحسين قوته. وإذا انتهى الأمر بهذه البلاستيكات الحيوية الهجينة في مكبات النفايات التقليدية، فقد يستغرق تحللها حوالي 100 عام، وهو ما قد يكون سامًا للبيئة.
بدائل خفيفة الوزن
يبحث المصنعون والمستهلكون عن منتجات خفيفة الوزن. وفي قطاعي الطيران والسيارات، تؤدي المكونات الأخف وزنًا إلى قطع مسافات أطول أثناء الرحلة واستهلاك أكثر كفاءة لشحن البطاريات.
في تصنيع الأجهزة الطبية، يمكن أن تساعد الدعامات وبدائل المفاصل المصنوعة باستخدام مواد خفيفة الوزن في تعزيز تعافي المريض بشكل كبير. كما أن تكلفة المواد خفيفة الوزن أقل أثناء النقل.
الكلمات النهائية
يمكن أن تساعد الاتجاهات المذكورة أعلاه المهندسين والمصنعين على تحقيق نتائج أفضل من خلال تقليل نطاق الخطأ واستهلاك الوقت. بالإضافة إلى الاختراقين، وهما ماكينات الطحن CNC وبرامج CAD، كان هناك تقدم كبير في صب البلاستيك القطاع بأحدث التقنيات.
وتشمل بعض الاتجاهات المستقبلية الواعدة بدائل المواد خفيفة الوزن، والأتمتة، والالتزام بالتصنيع المستدام الذي من شأنه أن يحدث هزة في صناعة صناعة القوالب.
نبذة عن المؤلف:
بيتر جاكوبس هو المدير الأول للتسويق فيخبراء التحكم الرقمي بالكمبيوتريشارك بشكل نشط في عمليات التصنيع ويساهم بانتظام بأفكاره في العديد من المدونات حول التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، والطباعة ثلاثية الأبعاد، والأدوات السريعة، وقولبة الحقن، وصب المعادن، والتصنيع بشكل عام.
إذا كنت تبحث عن موردي القوالب لجعل مشروع قولبة حقن البلاستيك الخاص بك، مرحبًا بك في الاتصال بنا. نحن واحدة من أفضل 10 شركات حقن البلاستيك في الصين التي تقدم قوالب وقوالب حقن البلاستيك والقوالب البلاستيكية المخصصة، وصب القوالب، والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي، وتصميم القطع، والاختبار، والنماذج الأولية، والتجميع، والتسليم، كل ذلك في خدمة واحدة هنا.
في الإنتاج الصناعي الحديث، قالب إن عملية التشكيل باستخدام القوالب هي تقنية مهمة تستخدم في تشكيل المنتجات (بما في ذلك المنتجات المعدنية وغير المعدنية) في كافة الصناعات. وفي الوقت نفسه، فهي بمثابة "عدسة مكبرة للكفاءة والربح" للمواد الخام والمعدات، لأن قيمة المنتج النهائي المصنوع في القالب غالبًا ما تكون عشرات، بل ومئات المرات أكثر قيمة من قيمة القالب نفسه.
صناعة القوالب هي الصناعة الأساسية للاقتصاد الوطني، ويطلق عليها "أم الصناعة". كل جانب من جوانب حياة الإنسان مثل الملابس، والطعام، والسكن، والنقل يرتبط ارتباطًا وثيقًا بصناعة القوالب. لذلك، كان مستوى تكنولوجيا قوالب الحقن رمزًا مهمًا لقياس مستوى تطور الصناعة الميكانيكية في أي بلد.
ويمكن تقسيم القالب إلى نوعين: قالب للمنتجات المعدنية، وقالب للمنتجات غير المعدنية.
تتضمن قوالب المنتجات المعدنية قالب الضغط البارد، وقالب الضغط، وقالب التشكيل، وقالب الصب بالضغط، وقالب الصب الدقيق، وأداة الختم، وأداة اللكم، وقالب معادن الغبار، وما إلى ذلك. هذه الأنواع من القوالب لها تطبيقات واسعة النطاق في منتجات الجمجمة الكهربائية، والسيارات، وأدوات الطيران، وغيرها من المنتجات المعدنية.
تشمل المنتجات غير المعدنية قوالب الحقن البلاستيكية، وقوالب السيراميك، وقوالب المطاط، وقوالب الزجاج، وقوالب الطعام، وقوالب الزينة. وتستخدم هذه الأنواع من القوالب على نطاق واسع في حياتنا، وفي هذه الصفحة نتحدث عن قوالب الحقن. وهي أحدث التقنيات الحديثة التي تستخدم في حياتنا في كل مكان.
قالب حقن يستخدم لتشكيل منتج بلاستيكي باستخدام عملية القولبة بالحقن. معيار قالب الحقن يتكون من جانب ثابت أو جانب حقن يحتوي على تجويف واحد أو أكثر وجانب متحرك أو جانب قذف.
الراتنج أو المادة الخام ل قولبة الحقن، عادة ما يكون في شكل حبيبات ويتم صهره بالحرارة وقوى القص قبل وقت قصير من حقنه في القالب. كما تتصلب القنوات التي يتدفق من خلالها البلاستيك نحو الغرفة، لتشكل إطارًا متصلًا. يتكون هذا الإطار من مجرى مائي، وهي القناة الرئيسية من خزان الراتينج المنصهر، بالتوازي مع اتجاه الفوهة، و عدائيين، والتي تكون عمودية على اتجاه الفوهة وتستخدم لنقل الراتينج المنصهر إلى بوابة(بوابات)، أو نقطة (نقاط) البوابة وإدخال المادة المنصهرة إلى تجويف القالب. يمكن قطع نظام المجرى والمصب وإعادة تدويره بعد الصب. تم تصميم بعض القوالب بحيث يتم نزعه تلقائيًا من الجزء من خلال عمل القالب. على سبيل المثال، بوابة الغواصة أو بوابة الموز، إذا تم استخدام أنظمة المجرى الساخن، فلن يكون هناك مجاري.
جودة جزء مصبوب بالحقن يعتمد ذلك على جودة القالب والعناية التي يتم بذلها أثناء عملية الصب وعلى تفاصيل تصميم القطعة نفسها. من الضروري أن يكون الراتينج المنصهر عند الضغط ودرجة الحرارة المناسبين تمامًا حتى يتدفق بسهولة إلى جميع أجزاء القالب. أجزاء القالب قالب الحقن يجب أيضًا أن تتجمع معًا بدقة شديدة، وإلا فقد تتشكل تسريبات صغيرة من البلاستيك المنصهر، وهي ظاهرة تُعرف باسم فلاشعند ملء قالب جديد أو غير مألوف لأول مرة، حيث يكون حجم اللقطة لهذا القالب المعين غير معروف، يجب على الفني تقليل ضغط الفوهة بحيث يمتلئ القالب، ولكن لا يتوهج. بعد ذلك، باستخدام حجم اللقطة المعروف الآن، يمكن رفع الضغط دون خوف من إتلاف القالب. في بعض الأحيان، يمكن لعوامل مثل التهوية ودرجة الحرارة ومحتوى رطوبة الراتينج أن تؤثر على تكوين الوميض أيضًا.
تقليديا، قوالب كانت تكلفة تصنيع القوالب باهظة للغاية، لذلك كانت تُستخدم عادةً في الإنتاج الضخم فقط حيث يتم إنتاج آلاف الأجزاء. تُصنع قوالب الحقن عادةً من الفولاذ المقسّى أو الألومنيوم. يعد اختيار المادة لبناء القالب أحد العوامل الاقتصادية في المقام الأول. عادةً ما تكون تكلفة تصنيع قوالب الفولاذ أعلى، ولكن عمرها الأطول سيعوض التكلفة الأولية الأعلى على عدد أكبر من الأجزاء المصنوعة في القالب قبل التآكل. يمكن أن تكلف قوالب الألومنيوم أقل بكثير، وعند تصميمها وتشغيلها باستخدام معدات محوسبة حديثة، يمكن أن تكون اقتصادية لصب مئات أو حتى عشرات الأجزاء.
متطلبات قالب الحقن
نظام القذف
هناك حاجة إلى نظام إخراج لإخراج جزء مصبوب من التجويف الموجود في نهاية دورة الصب. دبابيس القذف عادةً ما يتم تنفيذ هذه الوظيفة بواسطة دبابيس القذف المدمجة في النصف المتحرك من القالب. يتم تقسيم التجويف بين نصفي القالب بطريقة تجعل الانكماش الطبيعي للقالب يتسبب في التصاق الجزء بالنصف المتحرك. عندما يفتح القالب، تدفع دبابيس القذف الجزء خارج تجويف القالب.
نظام التبريد
أ نظام التبريد يتطلب القالب مضخة خارجية متصلة بالممرات الموجودة في القالب، والتي يتم من خلالها تدوير الماء لإزالة الحرارة من البلاستيك الساخن. يجب إخلاء الهواء من تجويف القالب مع اندفاع البوليمر إلى الداخل. يمر الكثير من الهواء عبر خلوصات دبوس القذف الصغيرة في القالب. بالإضافة إلى ذلك، غالبًا ما يتم تصنيع فتحات تهوية ضيقة في سطح الفصل؛ يبلغ عمق هذه القنوات حوالي 0.03 مم (0.001 بوصة) وعرضها من 12 إلى 25 مم (0.5 إلى 1.0 بوصة)، وتسمح هذه القنوات للهواء بالهروب إلى الخارج ولكنها صغيرة جدًا بحيث لا يتدفق من خلالها البوليمر اللزج المصهور.
استخدام حقن البلاستيك
تعتبر عملية حقن البلاستيك الطريقة الأكثر شيوعًا واستخدامًا على نطاق واسع لإنتاج المنتجات البلاستيكية بكميات كبيرة في جميع أنحاء العالم نظرًا لراحتها وسهولة استخدامها. تشمل المنتجات البلاستيكية المصنوعة باستخدام هذه الطريقة الكراسي والطاولات البلاستيكية وأغطية المنتجات الإلكترونية والملاعق والسكاكين التي تُستعمل لمرة واحدة ومنتجات أدوات المائدة الأخرى.
تاريخ عملية القولبة بالحقن
بدأ استخدام حقن البلاستيك بواسطة الكيميائيين الأوروبيين والأمريكيين الذين كانوا يجرون تجارب على البلاستيك. في البداية كان يتم ذلك يدويًا ويتم دفعه إلى القالب باستخدام باركسين، ولكن تبين أنه هش للغاية وقابل للاشتعال. جون ويسلي هايات هو المخترع الرسمي لحقن البلاستيك، وهذه العملية لها تاريخ غني بروح رائعة.
تم اختراع عملية القولبة بالحقن في الأصل لحل المشاكل التي يواجهها لاعبو البلياردو بكثرة. كانت كرات البلياردو في القرن التاسع عشر مصنوعة من العاج المستخرج من أنياب الأفيال. كان السيلولويد أحد أول المواد البلاستيكية المستخدمة في صناعة كرات البلياردو.
حقن البلاستيك
تعليمات الإجراء
إن الإجراء العلمي المستخدم لإنتاج المنتجات البلاستيكية عن طريق استخدام تقنية القولبة بالحقن بسيط للغاية. حيث يذوب البلاستيك ويوضع في محقنة ضخمة. ثم يوضع في قالب مناسب الشكل حسب المنتج الذي يتم تصنيعه ويترك ليبرد لمدة كافية من الوقت ليصل إلى الشكل المطلوب. ومع ذلك، فإن عملية القولبة بالحقن الفعلية ليست بهذه البساطة ويمكن تقسيمها على نطاق واسع إلى ثلاثة أقسام فرعية: وحدة الحقن، وقسم القولبة، وأخيرًا المشبك. يتم تسييل حبيبات البلاستيك تدريجيًا وحقنها تدريجيًا في وحدة الحقن من خلال نفق يذوب تمامًا حتى يصل إلى مقدمة البرميل. وعندما يصل إلى القالب، يبرد ويتصلب إلى الشكل الثابت المطلوب. ثم يعود القالب إلى موضع الماكينة الأصلي.
الجميع أجزاء مصبوبة بالحقن تبدأ عملية تصنيع البلاستيك باستخدام حبيبات بلاستيكية يبلغ قطرها بضعة ملليمترات. ويمكن خلطها بكميات محدودة من الصبغات تسمى "الملونات" أو ما يصل إلى 15% من المواد المعاد تدويرها. ثم يتم تغذية الخليط في آلة صب الحقن. كانت وحدات الصب المبكرة تستخدم مكبسًا للدفع من الأعلى. ومع ذلك، كانت المنطقة الخارجية ساخنة أو باردة ولم تكن عملية الذوبان تعمل بشكل صحيح. وكان الحل لهذه المشكلة هو استخدام برغي ترددي. وكثيرًا ما كان يُنظر إلى هذا باعتباره المساهمة الأكثر أهمية والتي لم تكن سوى ثورة في صناعة تصنيع المنتجات البلاستيكية. تتسبب البراغي في إجهاد القص اللازم لإذابة البلاستيك، وتأتي بقية الحرارة من شريط التسخين التقليدي الذي يحيط بالآلة. عندما يتم حقن البلاستيك المنصهر في القالب، يتم إطلاق الهواء من خلال الفتحات الجانبية. يكون البلاستيك ذو اللزوجة العسلية سميكًا لدرجة أنه لا يمكن إطلاقه من هذه الفتحات، التي يبلغ عرضها بضعة ميكرونات فقط.
إن نقش علامات الشاهد على المنتجات البلاستيكية يشكل أيضًا جزءًا مهمًا من التسويق. وذلك لأننا نحتاج إلى أن نكون قادرين على التحقق من صحة المنتج من خلال البحث عن خط منفصل عن علامة الشاهد. يتم إنشاء هذه العلامات باستخدام حشوات قابلة للإزالة ويمكن أن تكون مفيدة جدًا في تتبع العيوب.
عندما يتعلق الأمر بـ مصنعي قوالب الحقن في الصينهناك عدد من المفاهيم الخاطئة التي يتصورها الناس عادة. ومن بين أكبر هذه المفاهيم الخاطئة الشعور بأن العملية التي يتم إجراؤها في الصين غير موثوقة إلى حد كبير. وهذا بعيد كل البعد عن الحقيقة. في الواقع، هذه عملية موثوقة للغاية مقرها الصين وتنتج منتجات عالية الجودة. ومن أجل فهم هذا الأمر بشكل كامل، من المهم بنفس القدر فهم تاريخ هذا النوع من العمليات بالإضافة إلى حالته الحالية.
قالب حقن الصين
ما الذي يجعل هذه العملية أفضل من العمليات التي سبقتها؟ في الماضي، كانت السمة المميزة للعمليات من هذا النوع هي أن الجودة لم تكن ثابتة في بعض الأحيان وفي بعض الأحيان كانت الجودة شبه معدومة. وهذا ينطبق بشكل خاص على بعض العمليات التي أجريت في الصين. ونتيجة لهذا، بدأ الناس يشعرون بقدر كبير من الشكوك حول ما إذا كانت هذه العمليات ناجحة أم لا. حقن قالب بلاستيكي إن العمليات داخل دولة الصين قادرة على إنتاج منتجات ذات جودة معقولة. والآن وبعد مرور وقت طويل، تم الإجابة على هذه الأسئلة.
في الحقيقة، إن عمليات اليوم موثوقة للغاية وناجحة للغاية. لقد تم وضع مشكلات الموثوقية جانبًا بنجاح وتم التخلص من أي أسئلة حول الجودة منذ فترة طويلة. تقوم عمليات اليوم بتوزيع المنتجات على العديد من العملاء الدوليين وهي قادرة على إنتاج أي نوع تقريبًا من المنتجات. منتج بلاستيكي مصبوب لأي استخدام. يستخدم النظام بأكمله عملية متطورة، باستخدام أحدث البرامج لتصميم المنتجات المطلوبة ثم إنتاجها بكميات كبيرة بأسرع ما يمكن وبكفاءة. يتم كل هذا دون المساس بالجودة بأي شكل من الأشكال.
والأمر الأكثر روعة في هذا الأمر هو أن الأخطاء التي ارتُكبت طوال التاريخ المبكر لمثل هذه العمليات قد تم أخذها في الاعتبار لضمان عدم حدوث مثل هذه الأنواع من المشكلات عند إنتاج المنتجات اليوم. والواقع أن هناك أكثر من 15 عاماً من العمليات التي يمكن اكتساب الخبرة منها وإتقان الطريقة التي يتم بها التعامل مع كل شيء بدءاً من الطريقة التي يتم بها تلقي الطلبات إلى الطريقة التي يتم بها إنتاجها وشحنها. والحقيقة أن استخدام البرمجيات لإنشاء أي نوع من المنتجات تقريباً يقلل من فرص حدوث الأخطاء ويسمح لكل شيء بالتحرك بسرعة كبيرة. والنتيجة النهائية هي أن القيد الوحيد على أنواع المنتجات التي يمكن إنتاجها هو خيال الفرد الذي يطلب المنتج في المقام الأول.
بالإضافة إلى ذلك، يحصل كل منتج على مدير مشروع خاص به ويمكن إنتاج كل شيء بتكلفة أكثر من معقولة. وهذا يساعد على انتشار هذه الأنواع من العمليات، وعلى الرغم من أن النظام مقره في الصين، يتم إنتاج منتجات عالية الجودة كل يوم ثم يتم شحنها إلى مواقع في جميع أنحاء العالم. تخيل أي شيء تقريبًا جزء من قالب بلاستيكي مثل تلك الأجزاء المستخدمة في الآلات الحاسبة أو مشغلات أقراص DVD أو الطابعات، ومن المحتمل أن يكون من الممكن إرجاعها مباشرة إلى عمليات من هذا النوع. وبدونها، لكان من المستحيل تقريبًا العمل في العالم بالطريقة التي نفهمها اليوم.
لماذا تختار خدمة حقن البلاستيك الصينية؟
تشتهر الصين بأنها مركز تصنيع ومصدر للمنتجات البلاستيكية. يضمن مصنعو قوالب الحقن البلاستيكية الصينيون منتجات عالية الجودة وموثوقة وطويلة الأمد، وهناك العديد من شركات قوالب البلاستيك في الصين، ومن الصعب عليك العثور على صانع قوالب صيني مناسب من هذا المورد الضخم، Sincere Tech هي واحدة من أفضل عشر شركات قوالب بلاستيكية في الصين، نقدم لك جودة وخدمة مرضية، انتقل إلى صفحتنا الرئيسية من خلال https://plasticmold.net/ لمعرفة المزيد.
جميع المعلومات التي أشرنا إليها من ويكيبيديا، لكننا قمنا بتصنيفها معًا لسهولة القراءة، إذا كنت تريد معرفة المزيد، يرجى الانتقال إلى قالب الحقن ويكيبيديا.
إذا كنت تريد معرفة المزيد من المعلومات حول المنتجات المصنوعة من قالب الحقن الصين شركةمرحباً بكم في زيارة موقعنا الصفحة الرئيسية لمعرفة المزيد، أو أرسل لنا بريدًا إلكترونيًا، وسوف نقوم بالرد عليك خلال 24 ساعة.
نحن شركة صب حقن السيليكون في الصين التي تقدم خدمة صب/قوالب بلاستيكية، قوالب مطاطية، حقن السيليكونأجزاء حقن السيليكون السائل للعالم، أرسل لنا الرسم الخاص بك وسوف نقدم لك عرض أسعار في غضون 24 ساعة.
ما هو حقن السيليكون
السيليكون هو نوع من المواد الخام الصديقة للبيئة، مادة السيليكون محبوبة من قبل الناس بخصائصها المثالية المتنوعة. جزء حقن السيليكون يتميز بخصائص النعومة والخلو من السموم، لذا فهو يستخدم على نطاق واسع في الختم الصناعي والأجهزة الطبية. وخاصة درجة حرارة عمله: بين 60 إلى 250 درجة تحت الصفر، ولا توجد شركة بلاستيك تقارن بمزاياه. إن استخدام السيليكون لختم الأجزاء المعدنية أو البلاستيكية لتكوين بعض الخصائص الجديدة وجعل المنتج ناعمًا وصلبًا. على سبيل المثال، السيليكون صب فوق القالب ملعقة المطبخ صديقة للبيئة ويحبها المستهلكون. أجزاء حقن السيليكون وأجزاء البلاستيك متشابهة جدًا ولكنها تختلف في المعالجة.
ماكينات حقن السيليكون
العمل معنا سهل للغاية، ما عليك سوى إرسال الرسم الخاص بك ومتطلباتك، ثم استرخ وانتظر الأجزاء للاختبار حتى توافق على الأجزاء أو القوالب، وسوف نتولى جميع الوظائف الخاصة بك من تصميم القالب، وتصنيع القالب، وأخذ العينات، والإنتاج الضخم، والتجميع، والتسليم إلى الآلهة مباشرة إلى مسكن التخزين الخاص بك، لدينا أفضل وكالة شحن يمكنها توفير ما يصل إلى 30% من تكلفة الشحن مقارنة بالآخرين،
حقن السيليكون تنتج الخدمات مكونات مصبوبة مصنوعة من السيليكون. مطاط السيليكون عبارة عن مادة مطاطية مرنة مكونة من مكونين، مصنوعة من إلاستومرات السيليكون التي يمكن معالجتها في درجة حرارة الغرفة إلى إلاستومر صلب يستخدم في التشكيل. إنه مقاوم للحرارة ومتين وخالٍ من المواد المسببة للحساسية أو المواد الكيميائية القابلة للتسرب. السيليكون السائل يشبه السيليكون العادي ولكنه يتميز بخصائص معالجة مختلفة.
يتم شراؤه كمواد خام مكونة من جزأين ذات لزوجة تشبه الشحوم.
أصبحت عملية حقن المطاط السيليكوني السائل في الوقت الحاضر ذات أهمية متزايدة. ويرجع أحد أسباب ذلك إلى زيادة متطلبات الأداء للمنتجات النهائية. بالإضافة إلى ذلك، يرى المزيد والمزيد من منتجي أجزاء المطاط فوائد في المستوى العالي من الأتمتة والإنتاجية.
تشمل عمليات القولبة المستخدمة من قبل مقدمي خدمات قولبة السيليكون القولبة بالصب، والقولبة بالضغط، والقولبة بالغمس، والقولبة بالحقن، والقولبة بالحقن التفاعلي، والقولبة الدورانية، والقولبة بالنقل.
بينما في عملية صب القالبيتم سكب المادة السائلة في قالب مفتوح، صب الضغط يتم ضغط قطعة من السيليكون بين نصفي القالب المسخنين. من ناحية أخرى صب الغمس هي عملية مشابهة للطلاء بالغمس الساخن، حيث يكون المنتج النهائي عبارة عن بلاستيسول منصهر تم تجريده من القالب المغموس. ومع ذلك، في القولبة بالحقن،السيليكون السائل يتم إدخاله في قالب مبرد تحت ضغط هائل. في حقن التفاعل (RIM) عملية يتم فيها خلط مادتين كيميائيتين تفاعليتين أو أكثر بسرعة عالية أثناء حقنها في قالب. صب الدوران يتم تثبيت القوالب المجوفة المملوءة بمادة السيليكون على أسلاك تشبه الأنابيب تمتد من محور مركزي. نقل القالبيتم تثبيت نصفي القالب معًا ويتم دفع السيليكون إلى داخل القالب عن طريق الضغط.
لماذا يفضل استخدام المطاط السيليكوني في حقن القالب
المطاط السليكوني السائل هو مادة شفافة، وبالتالي تعتمد لزوجته على معدل القص. ومع ارتفاع معدل القص، تصبح لزوجة المنتج أقل. وهذا التأثير هو الذي يكون مفيدًا جدًا لعملية القولبة بالحقن. في بداية عملية الحقن، يجب برمجة ملف تعريف سرعة الحقن بطريقة تجعل تدفق الحجم مرتفعًا بما يكفي لعدم بدء المطاط السليكوني السائل في عملية البركنة قبل ملء التجويف، وذلك لتجنب احتراق المادة. وبالتالي، يُستخدم المطاط السليكوني السائل على نطاق واسع في عملية القولبة بالحقن نظرًا لخصائصه التالية:
خالي من المذيبات وذو لزوجة منخفضة ومتعددة الاستخدامات.
سهولة الخلط والتصبغ
معالجة سريعة مقارنة بتشتت المذيبات وتسمح عادةً بتطبيق طلاء كامل في تمريرة واحدة
يقلل من الالتصاق بالزجاج وبعض الأسطح الأخرى.
يمكن غمس المطاط السيليكوني السائل البلاستيكي المختلط بالمتر أو إدخاله إلى رأس متقاطع من أجل طلاء البثق المدعوم.
تتميز منتجات المطاط السيليكوني المبركن بالخصائص التاليةس:
(1) خاصية مقاومة درجات الحرارة العالية والمنخفضة: مع الاستخدام طويل الأمد عند 200 درجة مئوية والمرونة عند -60 درجة مئوية؛
(2) خاصية العزل الكهربائي: يوفر المطاط السيليكوني خاصية عازلة ممتازة أعلى بكثير من المواد العضوية العامة خاصة تحت درجات الحرارة العالية مع قوة عازلة مستقلة تقريبًا عن درجة الحرارة في نطاق 20-200 درجة مئوية.
(3) أداء ممتاز لمقاومة الطقس ومقاومة الأوزون ومقاومة الأشعة فوق البنفسجية دون تشقق حتى بعد الاستخدام الخارجي لفترة طويلة. ومن المعتقد عمومًا أن المطاط السيليكوني يمكن استخدامه في الهواء الطلق لأكثر من 20 عامًا.
(4) خاصية ممتازة للتشوه الدائم تحت ضغط درجات الحرارة العالية.
(5) تشمل المزايا الأداء الجيد في المعالجة، وسهولة التشكيل، وما إلى ذلك؛ ويمكن تصنيع مجموعة متنوعة من المنتجات عن طريق ضغط الهواء الساخن باستخدام طرق صب الفلكنة، وصب النمط، وصب التمديد وما إلى ذلك.
مع الأداء الممتاز والتأثير التقني والاقتصادي الجيد، فإن منتجات المطاط السيليكوني لها مجموعة واسعة من التطبيقات في مختلف مجالات الطيران والفضاء والطاقة الذرية والأدوات الكهربائية والإلكترونيات والأجهزة والسيارات والآلات والمعادن والصناعة الكيميائية والصحة الطبية والحياة اليومية.
تطبيقات وخصائص منتجات السيليكون السائل المصبوبة بالحقن:
إنها تتمتع بشفافية ممتازة، وقوة تمزق ممتازة، ومرونة جيدة، وثبات حراري ممتاز ومقاومة للطقس، ومقاومة للاصفرار، ومقاومة للشيخوخة الحرارية، وتستخدم بشكل أساسي في قالب الكعكة، ومصاصات الأطفال، والقسطرة الطبية، وصناعة القولبة بالحقن وما إلى ذلك.
مزايا العمل باستخدام حقن السيليكون في الصين
صب المطاط السيليكوني لقد قطعت هذه المادة الصلبة الحرارية شوطًا طويلاً على مدى العقدين الماضيين. فمن جذورها في عدد قليل من التطبيقات المتخصصة حيث كانت الخصائص الفيزيائية المتميزة أكثر أهمية من السعر المتميز، تمكنت هذه المادة الصلبة الحرارية من ترسيخ مكانة صغيرة ولكنها قوية في المجالين الطبي والسيارات. والآن، وسط انتشار التطبيقات الجديدة، بدأت هذه المكانة في الاتساع.
إذا كنت تنوي إدارة عملك باستخدام قوالب الحقن المصنوعة من السيليكون أو قوالب المطاط؟ إذا كان أي مشروع جديد لديك يحتاج إلى أجزاء قوالب الحقن المصنوعة من السيليكون، فإننا نقترح عليك البحث عن شركة صينية لقوالب الحقن المصنوعة من السيليكون للتعاون في عملك، فعندما تعمل مع شركة صينية، ستحصل على بعض المزايا لنموذجك الجديد وعملك.
رقم واحد
عندما تعمل مع حقن السيليكون في الصين الموردين، سيكون لديك سعر تنافسي للغاية، لذلك يمكنك توفير ميزانيتك على النموذج الجديد الخاص بك، وخاصة إذا كانت هذه هي المرة الأولى التي تدير فيها عملك، وهذا سيكون أحد أهم الأشياء لتقرر ما إذا كان عملك سوف يسير بسلاسة أم لا.
المزايا رقم اثنين،
إذا اخترت قالب الحقن الصين المورد لأجزاء صب البلاستيك وأجزاء صب المطاط السيليكوني، سوف تتحرك بشكل أسرع من المورد المحلي الخاص بك، كل ذلك شركات صب السيليكون الصينية مجتهدون، ووقت التسليم سريع، وهذا سيوفر لك الوقت ويعمل على مشروعك بشكل أسرع في السوق، عندما تضع بعض المال في المشروع، سيكون أسرع في الحصول على بعض الأرباح من مشروعك.
بالطبع، هناك بعض العيوب عند العمل مع شركة صينية لقوالب السيليكونعلى سبيل المثال، اللغة. ولكن هنا لا داعي للقلق بعد الآن، ففي مصنعنا لدينا مدير فني محترف يتحدث الإنجليزية بطلاقة وسيقوم بحل جميع مشاكلك، ويمكنك الاتصال بنا عبر البريد الإلكتروني أو الهاتف.
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2018/12/Silicone-Injection-Molding-China.jpg300444مسؤلhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgمسؤل2021-04-23 16:47:162024-05-26 03:03:07حقن السيليكون في الصين
نحن نعلم أن هناك العديد من قطع غيار السيارات المتعاقد عليها، فهي تحتاج إلى أجزاء مختلفة من الأغنياء أيضًا، وهو ما يفاجئ الناس كثيرًا؛ والكثير من قطع غيار السيارات في الإنتاج أيضًا نحتاج إلى قالب معين، لذا فإن السوق بحاجة إلى مجموعة متنوعة من قوالب البلاستيك للسياراتفي نفس الوقت بسبب استخدام أداء السيارة هو الأكثر حاجة إلى أجزاء مختلفة من دقة الإحداثيات، لذلك يحتاجون إلى قالب تلقائي هو الالتزام بالمواصفات.
إن إنتاج السيارات عملية معقدة، وهذا التعقيد هو الأداء المحدد لأجزاء عملية الإنتاج، ولكن إذا كنت تستخدم قوالب سيارات عالية الجودة، فلن تحتاج إلى عناء! لا تستطيع PURROS فقط توفير مجموعة متنوعة من المنتجات عالية الجودة للناس قالب السيارات، ويمكن أيضا القيام الإنتاج المهني في القالب.
ما هو صب البلاستيك للسيارات؟
يشير مصطلح تشكيل البلاستيك في السيارات إلى عملية تشكيل المواد البلاستيكية إلى أجزاء ومكونات مرغوبة للاستخدام في صناعة السيارات. تتضمن هذه العملية استخدام قوالب متخصصة تسمى القوالب، والتي يتم إنشاؤها باستخدام برنامج التصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAD). ثم يتم تسخين البلاستيك، عادةً في شكل حبيبات، وحقنه في القالب تحت ضغط عالٍ. بمجرد تبريد البلاستيك وتصلبه، يتم فتح القالب وإخراج الجزء النهائي.
هناك عدة أنواع مختلفة من تقنيات صب البلاستيك المستخدمة في صناعة السيارات، بما في ذلك صب الحقن، وصب النفخ، وصب الدوران. صب الحقن هو الطريقة الأكثر شيوعًا، حيث يمثل حوالي 75% من جميع صب البلاستيك في صناعة السيارات. وهو مناسب لإنتاج كميات كبيرة من الأجزاء ذات التفاوتات الضيقة والتفاصيل الدقيقة. يستخدم النفخ لإنشاء أجزاء مجوفة، مثل خزانات الوقود، وهو مناسب لحجم الإنتاج المنخفض إلى المتوسط. يستخدم صب الدوران لإنشاء أجزاء كبيرة ومعقدة بتصميم سلس من قطعة واحدة وهو مناسب للإنتاج بكميات قليلة.
تطبيقات صب البلاستيك في السيارات
تتعدد استخدامات قوالب البلاستيك المستخدمة في صناعة السيارات، بداية من الألواح الخارجية لهيكل السيارة وقطع الزينة إلى الأجزاء الداخلية مثل لوحات القيادة وألواح الأبواب. كما تستخدم في تصنيع مجموعة متنوعة من المكونات الموجودة أسفل غطاء المحرك مثل مشعبات سحب الهواء وأغطية المحرك وأجزاء ناقل الحركة.
من أهم فوائد استخدام القوالب البلاستيكية في صناعة السيارات هي القدرة على إنشاء أشكال وتصميمات معقدة يصعب أو يستحيل تحقيقها باستخدام تقنيات التصنيع التقليدية. كما تسمح القوالب البلاستيكية بإنشاء أجزاء ذات سماكات ومستويات قوة مختلفة، والتي يمكن تصميمها لتلبية الاحتياجات المحددة لكل تطبيق.
بالإضافة إلى مرونتها التصميمية، تتمتع عملية تشكيل البلاستيك للسيارات بالعديد من المزايا الأخرى مقارنة بطرق التصنيع التقليدية. فهي أخف وزنًا، مما يساعد على تقليل الوزن الإجمالي للسيارة وتحسين كفاءة الوقود. كما تتمتع الأجزاء البلاستيكية بمقاومة أكبر للتآكل ويمكنها تحمل درجات الحرارة القصوى، مما يجعلها مثالية للاستخدام في البيئات القاسية.
كما أن عملية صب البلاستيك لها بصمة كربونية أقل مقارنة بتقنيات تصنيع المعادن، حيث تتطلب طاقة أقل لإنتاجها وتنتج انبعاثات أقل. وهذا يجعلها خيارًا جذابًا لشركات صناعة السيارات التي تتطلع إلى تقليل تأثيرها البيئي.
تحديات صب البلاستيك في السيارات
على الرغم من أن عملية صب البلاستيك تقدم العديد من الفوائد لصناعة السيارات، إلا أنها تواجه أيضًا بعض التحديات. ومن التحديات الرئيسية التكلفة الأولية المرتفعة للأدوات، حيث إن إنشاء قوالب متخصصة قد يكون مكلفًا. بالإضافة إلى ذلك، فإن الأجزاء البلاستيكية ليست قوية مثل الأجزاء المعدنية، وقد لا تكون مناسبة لتطبيقات معينة عالية الضغط.
من التحديات الأخرى التي تواجه عملية صب البلاستيك في السيارات هي احتمالية حدوث مشكلات تتعلق بالجودة. يعد التأكد من تسخين البلاستيك وحقنه في القالب بشكل صحيح أمرًا بالغ الأهمية لإنتاج أجزاء بجودة ثابتة. يمكن أن تؤدي أي عيوب أو اختلافات في العملية إلى أجزاء معيبة قد تحتاج إلى التخلص منها.
أخيرًا، هناك طلب متزايد على المواد المعاد تدويرها والمستدامة في صناعة السيارات. ورغم إمكانية إعادة تدوير البلاستيك، إلا أن البلاستيك المعاد تدويره قد لا يتمتع بنفس خصائص البلاستيك الخام وقد لا يكون مناسبًا للاستخدام في تطبيقات معينة.
هذا هو مقدمة لقالب السيارات، وبالتالي فإن مجموعة متنوعة غنية من القالب، في نفس الوقت لضمان الجودة.
بالنسبة لصناعة التصنيع في الصين، كثير من الناس متفائلون للغاية بشأن تصنيع قوالب السيارات، لأن مستوى صناعة السيارات يلعب دورًا جيدًا للغاية في قوتها، والآن يبدو أن هذه الصناعة يمكن أن تجلب للناس الكثير من الناس لا يستطيعون تخيلها.
من بين العديد قوالب البلاستيك للسيارات إن المنافسة في ما يسمى الآن شديدة للغاية، وبالتالي فإن الكثير من الناس يحبون هذا النوع من الظاهرة التي يمكن أن تثير المزيد من قوة الصناعة، في الوقت الحاضر، يبدو أن البيئة العفنة تتجه أكثر فأكثر نحو معيار دولي.
ومن بين الشركات المصنعة أيضًا الكثير من الخدمات، مثل صناعة تعديل السيارات التي تحتاج إلى بعض قوالب السيارات المخصصة، حيث يمكن تخصيص العينة من خلال هذه الشركات المصنعة، وبالتالي يمكن أيضًا توفير الكثير من الحاجة إلى السفر إلى الخارج لتكلفة التصنيع حسب الطلب، إذا كان لديك مشروع قطع غيار سيارات، فأنت بحاجة إلى شركات حقن البلاستيك للسيارات لإكمال هذا المشروع بالنسبة لك، اتصل بنا للحصول على السعر لمشروع السيارات الخاص بك.
حقن البلاستيك هي عملية تصنيع مستخدمة على نطاق واسع. وفي عالم اليوم، أصبحت هذه الطريقة ضرورية لإنتاج أجزاء بلاستيكية كبيرة الحجم. وترجع شعبيتها إلى سرعتها ودقتها وكفاءتها العالية في التشغيل.
يتيح لك قولبة حقن البلاستيك عادةً إنشاء عدد لا يحصى من العناصر البلاستيكية. معظم هذه الأجزاء البلاستيكية هي أغراضك اليومية، بدءًا من سبك هاتفك الذكي إلى مقبض فرشاة أسنانك.
حقن البلاستيك تتيح لك صنع الآلاف، بل الملايين من الأجزاء المتماثلة. وبالطبع، تأتي هذه الأجزاء البلاستيكية بتفاوتات دقيقة تصل إلى 0.01 مم. ويؤدي هذا المستوى من الدقة إلى تصميمات ومنتجات دقيقة تجعل المنتج فعالاً وذا مظهر جيد. تُستخدم المنتجات المصبوبة بالحقن على نطاق واسع في صناعات السيارات والسلع الاستهلاكية والإلكترونيات.
حقن البلاستيك تتضمن عدة مراحل رئيسية. كل مرحلة هنا بالغة الأهمية. في هذه المقالة، سوف نتعمق في هذه المراحل حتى تتمكن من معرفة كيفية انتقال المنتجات من البلاستيك الخام إلى الأجزاء الجاهزة للاستخدام. وعلاوة على ذلك، سوف تتعرف على خدمات قولبة حقن البلاستيك المقدمة في المصنع. ستكون هذه المقالة بمثابة دليل شامل، لذلك دعونا نبدأ.
ما هو قولبة حقن البلاستيك؟
القولبة بالحقن هي طريقة تصنيع سائدة. وينقسم المصطلح إلى "الحقن" و"التشكيل". كما يشير الاسم، تستلزم هذه العملية حقن المواد في قالب. يشير قولبة حقن البلاستيك إلى استخدام البلاستيك.
تقوم هذه الطريقة بتشكيل أجزاء من تصميمات مختلفة عن طريق حقن المادة المنصهرة في قالب حقن البلاستيك. يستخدم على نطاق واسع لصنع الأجزاء البلاستيكية بسرعة ودقة. بمجرد أن يصبح القالب جاهزًا، يمكنك إنشاء مئات أو ملايين الأجزاء البلاستيكية. هذه العملية فعالة للغاية وتوفر جودة ثابتة. ونتيجة لذلك، يفضل الناس هذه الطريقة لإنشاء أشكال معقدة وتفاصيل دقيقة.
لا يقتصر هذا الإجراء على قطع الألعاب البلاستيكية أو الحاويات البلاستيكية. فقولبة حقن البلاستيك أمر بالغ الأهمية للعديد من الصناعات. خذ صناعة السيارات على سبيل المثال. فكل سيارة تقريبًا على الطريق اليوم تحتوي على مكونات مصبوبة بالحقن، مثل لوحات العدادات.
وتعتمد الإلكترونيات مثل أجهزة الكمبيوتر المحمولة والهواتف الذكية وغيرها اعتمادًا كبيرًا على هذه العملية. معظم مكوناتها الداخلية وأغلفتها ووصلاتها مصبوبة بالحقن.
في الصناعة الطبية، تعتبر الدقة ضرورية في الصناعة الطبية، وتوفر عملية القولبة بالحقن ذلك بالضبط. وتنتج هذه العملية تفاوتات دقيقة للأدوات الجراحية والمحاقن والمواد الطبية الأخرى.
ثم هناك صناعة السلع الاستهلاكية. تصنع قوالب الحقن في الغالب سلعنا اليومية. ومن الأمثلة النموذجية على ذلك أواني المطبخ، والبرطمانات البلاستيكية، والزجاجات، والأثاث، وحاويات الطعام، وغيرها.
فوائد قولبة حقن البلاستيك مقارنة بالطرق الأخرى
هناك أنواع مختلفة من طرق تشكيل البلاستيك. ومن أشهرها التشكيل بالبثق، والقولبة بالضغط، والقولبة بالنفخ، والقولبة الدورانية. الآن، ما هي الفوائد التي يمكنك الحصول عليها من حقن البلاستيك الطريقة؟
الدقة والتعقيد
أحد أفضل الأشياء في قولبة حقن البلاستيك هو الدقة والتعقيد. عادةً ما يتعامل التشكيل بالبثق أو التشكيل بالضغط مع الأشكال الأبسط. ولذلك، فإن هذه الطرق ليست مناسبة للأشكال المعقدة.
حقن البلاستيكمن ناحية أخرى، يمكنها التعامل مع الأشكال الهندسية الأكثر تعقيدًا مع بنية القالب ذات الصلة. تتيح لك هذه الطريقة أيضًا العمل مع الجدران الرقيقة والتفاوتات الضيقة والتفاصيل الصغيرة والدقيقة. يمكنك الحصول على منتجات بلاستيكية عالية الجودة مقارنة بأي طرق أخرى.
سرعة إنتاج عالية
الوقت ثمين، خاصة في مجال التصنيع. حقن البلاستيك مصممة للسرعة. وبمجرد إعداد قالب الحقن، يمكنه إنتاج الأجزاء بسرعة، أسرع بكثير من القوالب التقليدية أو النفخ. هذه السرعة تجعل عملية قولبة حقن البلاستيك خيارًا مفضلاً للإنتاج بكميات كبيرة. إنها واحدة من أسرع الطرق المتاحة.
ستندهش عندما تعلم أن قولبة حقن البلاستيك يمكن أن تصنع آلاف الأجزاء البلاستيكية في ساعة واحدة. يمكن لهذه الطريقة توفير الوقت والمال في آن واحد.
الحد الأدنى من النفايات
حقن البلاستيك فعالة في استخدام المواد. إذا كان بإمكانك صنع القالب بشكل صحيح وحقن البلاستيك بدقة، يمكنك تقليل الفائض من البلاستيك في عملية التشكيل بالبثق البلاستيكي، حيث يؤدي التدفق المستمر للمواد في كثير من الأحيان إلى وجود خردة.
في صب حقن البلاستيك بالحقن، يمكن استخدام المواد البلاستيكية الإضافية بشكل أكبر، مما يقلل من تكاليف صب الحقن ويساهم في الحفاظ على البيئة الخضراء.
جودة ثابتة
يضمن قولبة حقن البلاستيك أيضًا منتجات موحدة. واحد قالب حقن البلاستيك يمكن أن تنتج ملايين المنتجات البلاستيكية بنفس الشكل والخصائص. من الصعب تحقيق التماثل الدقيق مع الضغط والقولبة بالنفخ، ولكن يمكنك القيام بذلك بدقة مع القولبة بالحقن. فهي تقلل التكلفة وتلبي الطلب على المنتجات عالية الجودة.
اختيار مواد متعددة الاستخدامات
هناك العديد من أنواع البلاستيك المستخدمة على نطاق واسع في العديد من التطبيقات. وهي ليست كلها متشابهة، ولكل نوع منها تطبيقاته الفريدة. يمكن لقولبة الحقن أن تستوعب بسهولة مجموعة كبيرة من المواد. تتيح لك هذه المرونة تلبية احتياجات محددة. وهذا يعني أنه يمكنك تلبية خصائص القوة والمتانة والمرونة الدقيقة.
لمسة نهائية فائقة
ينتج عن القولبة بالحقن قطع ذات أسطح ناعمة ولمسة نهائية نظيفة. هذه الطريقة تلغي أو تقلل الحاجة إلى المعالجة اللاحقة. أما القولبة الدورانية، من ناحية أخرى، فهي صعبة للغاية وتتطلب تشطيبات إضافية.
ما هي ماكينة القولبة بالحقن؟
ماكينة قولبة حقن البلاستيك هي قطعة بسيطة من المعدات. تحتوي على العديد من المكونات الحيوية التي تعمل معًا لإنتاج الأجزاء البلاستيكية. بشكل عام، هناك ثلاث وحدات مركزية في ماكينة قولبة حقن البلاستيك. يلعب كل عنصر دورًا حاسمًا في عملية قولبة حقن البلاستيك.
وحدة التثبيت
تقوم وحدة التثبيت بتثبيت القالب بإحكام في مكانه أثناء عملية الحقن. وهي تعمل كقابض حتى لا ينزلق القالب، مما يسمح لك بتغييره بناءً على تصميم المنتج النهائي.
عندما تبدأ الماكينة، تغلق وحدة التثبيت أنصاف القالب. تستخدم ضغطًا عاليًا، ضغطًا هيدروليكيًا في المقام الأول، لمنع تسرب البلاستيك أثناء الحقن.
بعد أن يبرد الجزء، تفتح وحدة التثبيت القالب لتحرير المنتج النهائي. بدون هذه الوحدة، ستكون العملية فوضوية.
وحدة الحقن
وحدة الحقن، من ناحية أخرى، هي قلب الماكينة. فهي تصهر الحبيبات البلاستيكية وتحقنها في القالب. تحتوي وحدة الحقن على قادوس يقوم بتغذية البلاستيك في برميل ساخن. يتم صهر المادة داخل البرميل حتى تصل إلى الحالة السائلة. ثم يقوم برغي أو مكبس بدفع البلاستيك المنصهر في القالب.
وحدة التحكم
لاحظ أنه يجب التحكم في هذه العملية برمتها بشكل مناسب. وإلا فقد يصبح المنتج النهائي فوضويًا. على سبيل المثال، التحكم في درجة الحرارة أمر بالغ الأهمية في هذه العملية. يجب عليك ضبط درجة الحرارة على المستوى المناسب حتى لا يكون المنتج النهائي به عيوب. ومن ناحية أخرى، يجب أيضًا التحكم في وقت الحقن ووقت الطرد وقوة الدفع بشكل مناسب.
ما هو قالب الحقن؟
كما ذكرنا في القسم السابق، تحمل وحدة التثبيت عادةً قالب الحقن. قالب الحقن هو جزء من وحدة التشبيك ويشكل البلاستيك المنصهر في أشكال محددة.
تُصنع قوالب الحقن عادةً من فولاذ الأدوات. يمكن استخدام مجموعة متنوعة من فولاذ الأدوات لصنع قوالب الحقن. وتجدر الإشارة إلى أن فولاذ الأدوات P-20 28-30 RC، وفولاذ الأدوات المقوى مسبقًا S-7 56 RC، وH-13، و420. يتميز فولاذ الأدوات هذا بالقوة والمتانة، ويجب أن تكون المادة قوية بما يكفي لتحمل ملايين المنتجات البلاستيكية.
يتكون قالب الحقن من جزأين أساسيين: التجويف والقلب. التجويف هو المساحة المجوفة التي يشغلها البلاستيك. وهو يحدد الشكل الخارجي للمكون. ومن ناحية أخرى، يحدد القلب التفاصيل الداخلية. ويشكلان معًا جزءًا كاملاً.
يمكنك إدراك أهمية القالب عالي الجودة في صناعة الأجزاء البلاستيكية المصبوبة بالحقن البلاستيكية. تحدد جودة قالب الحقن أيضًا جودة الأجزاء النهائية. لذلك، يجب عليك أولاً التأكد من جودة قالب الحقن.
يؤدي القالب الجيد التصميم إلى تقليل العيوب وتقليل وقت الإنتاج والتكاليف. قد يؤدي التصميم الرديء إلى التواء وعدم اتساق الجودة. لذا، من الحكمة طلب المساعدة المتخصصة عند تصميم أول قالب حقن لك.
كيف يعمل القولبة بالحقن؟
لقد قمت بالفعل بدراسة شاملة عن القولبة بالحقن. كما أنك على دراية بالمكونات المختلفة لآلة التشكيل بالحقن. في هذا القسم، سوف تتعلم كيفية عمل القولبة بالحقن.
التثبيت
الخطوة الأولى في عملية التشكيل بالحقن هي التثبيت. هنا، يتم تجميع نصفي القالب معاً. هذه هي المرحلة الحاسمة. إذا لم يتم تثبيت القالب بإحكام، يمكن أن يتسرب البلاستيك المصهور، مما قد يؤدي إلى حدوث عيوب في الأجزاء النهائية.
تقوم وحدة التثبيت بتثبيت نصفي القالب معًا بقوة كبيرة. يجب أن تكون القوة أو الضغط قويًا بما يكفي لتحمل ضغط المادة المحقونة. إذا كانت ضعيفة للغاية، فسوف ينفتح القالب أثناء الحقن، مما يسبب فوضى. قد تؤدي القوة المفرطة إلى تلف القالب.
إذن، كيف تحدد قوة التشبيك الصحيحة؟ ضع في اعتبارك جوانب مثل حجم القطعة والبلاستيك المستخدم. على سبيل المثال، تحتاج القطع الأكبر حجمًا إلى قوة أكبر. والهدف من ذلك هو الحصول على تثبيت محكم دون المبالغة في ذلك. بمجرد إغلاق القالب بإحكام، ننتقل إلى الخطوة التالية.
حقن
يتم تلقيم المادة البلاستيكية في ماكينة القولبة بالحقن في هذه المرحلة. يتم تسخين البلاستيك الخام، الذي عادةً ما يكون في شكل حبيبات البلاستيك، حتى يذوب في مادة سميكة لزجة.
يتم صب الشراب في قالب. يتم سكب البلاستيك المنصهر في تجويف القالب تحت ضغط عالٍ، مما يضمن أن يملأ كل زاوية وزاوية. إذا كان الضغط منخفضًا جدًا، لا يمكن أن يملأ القالب. من المهم ملاحظة أن الضغط غير المناسب قد يؤدي إلى أجزاء ضعيفة أو غير مكتملة.
السرعة أمر بالغ الأهمية أيضًا أثناء الحقن. فكلما زادت سرعة حقن المادة، قل الوقت اللازم لتبريدها قبل ملء القالب. ولكن هناك مشكلة. يمكن أن يؤدي القيام بذلك بسرعة إلى حدوث اضطراب، وهو السبب الرئيسي لبعض العيوب. لذلك، يجب أن توازن بعناية بين السرعة والضغط.
المسكن
مرحلة السكنى مهمة أيضًا في طريقة قولبة حقن البلاستيك. كما تعلم، يجب الحفاظ على الضغط المناسب أثناء ملء القالب. عندما يتم حقن البلاستيك، فإنه لا يملأ القالب بالتساوي دائمًا. قد تكون هناك جيوب أو فجوات هوائية. لتجنب هذه المشكلة، يجب أن تحافظ على ثبات الضغط. وبهذه الطريقة، يمكنك ضمان عدم وجود هواء محبوس بالداخل. وهنا يأتي دور مرحلة السكن.
يمكن أن يختلف وقت السكون حسب المادة وتصميم الجزء. يمكن أن يؤدي وقت السكون القصير جدًا إلى أجزاء غير مكتملة، بينما يمكن أن يؤدي الوقت الطويل جدًا إلى إهدار الوقت والطاقة.
التبريد
بمجرد اكتمال مرحلة السكن، يحين وقت التبريد. هذا هو المكان الذي يحدث فيه التحول الحقيقي. يبدأ البلاستيك المنصهر في التصلب أثناء تبريده. يجب الحفاظ على مرحلة التبريد بشكل صحيح لضبط شكل الجزء.
تستغرق هذه المرحلة عادةً وقتاً أطول من مرحلة السكن. في هذه الحالة، تلعب درجة حرارة العفن الدور الرئيسي بشكل عام. يمكنك استخدام نظام تبريد الهواء أو الماء. قد يحدث التواء إذا كان القالب بارداً جداً، لذا كن حذراً!
فتح العفن وإزالة المنتجات
بعد التبريد، يحين وقت تحرير الجزء النهائي. عادة، يقوم دبوس القاذف بذلك. تقوم وحدة التثبيت بتحرير الضغط، مما يسمح عمومًا بفصل النصفين. إذا قمت بذلك بشكل غير صحيح، فقد يؤدي ذلك إلى تلف القالب أو الجزء النهائي.
بمجرد فتح القالب، يمكنك إزالته باستخدام الأدوات أو باليد. بمجرد إزالته، يتم فحص الجزء مرة أخرى. وقد يخضع لمزيد من المعالجة، مثل التشذيب أو تشطيب السطح.
مواد قولبة حقن البلاستيك بالحقن
واحدة من أفضل فوائد قولبة حقن البلاستيك هي تعدد استخداماته. يمكنك بشكل عام العمل مع مختلف مواد حقن البلاستيك في تصنيع القوالب بالحقن. يعتمد اختيار المادة المناسبة من هذه القائمة المتنوعة على احتياجات مشروعك. تذكر أن كل مادة هنا لها نقاط القوة والضعف الفريدة من نوعها. هل تحتاج إلى المرونة؟ اختر البولي إيثيلين أو البولي بروبيلين. هل تريد المتانة؟ جرّب ABS أو PC.
البولي ايثيلين (PE)
هذا البلاستيك خفيف الوزن ومرن بشكل لا يصدق. كما أنه مقاوم جدًا للمواد الكيميائية والرطوبة، مما يجعله خيارًا شائعًا للحاويات والزجاجات.
يُعد البولي إيثيلين أحد أكثر أنواع البلاستيك استخدامًا على مستوى العالم نظرًا لخفة وزنه ومرونته وفعاليته من حيث التكلفة. كما أنه مقاوم جدًا للمواد الكيميائية والرطوبة، مما يجعله خيارًا شائعًا للحاويات والزجاجات.
هناك أنواع مختلفة من مواد البولي إيثيلين تيريفثالات البولي إيثيلين التي تشمل البولي إيثيلين منخفض الكثافة (LDPE), بولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE)، و البولي إيثيلين فائق الوزن الجزيئي (UHMWPE)، يستخدم كل منها لتطبيقات مختلفة ولكنها متشابهة جدًا.
ملكيات: خفيف الوزن ومرن ومقاوم للرطوبة ومقاوم للعديد من المواد الكيميائية. البولي إيثيلين البولي إيثيلين لين نسبياً ولكنه يتمتع بمقاومة جيدة للصدمات. يمكنه تحمل درجات الحرارة المنخفضة ولكن لديه مقاومة محدودة لدرجات الحرارة العالية.
أنواع مواد البولي إيثيلين البولي إيثيلين:
البولي إيثيلين منخفض الكثافة: معروف بمرونته، ويشيع استخدامه في تطبيقات الأفلام مثل الأكياس البلاستيكية.
البولي إيثيلين عالي الكثافة: أقوى وأكثر صلابة، وتستخدم في أشياء مثل أباريق الحليب وزجاجات المنظفات والأنابيب.
UHMWPE: شديدة الصلابة مع مقاومة ممتازة للتآكل، وغالبًا ما تستخدم في التطبيقات الصناعية، مثل أحزمة النقل والسترات الواقية من الرصاص.
التطبيقات: نظرًا لتنوعه، يتم استخدام البولي إيثيلين البولي إيثيلين في مختلف الصناعات للحاويات والأنابيب وحتى التطبيقات عالية التآكل. في صناعة الأغذية، يعتبر مثاليًا لحاويات المواد الغذائية وتغليف المواد الغذائية نظرًا لمقاومته للرطوبة. انتقل إلى نمذجة حقن البولي إيثيلين البولي إيثيلين و حقن البولي إيثيلين عالي الكثافة صفحة لمعرفة المزيد عن مادة البولي إيثيلين البولي إيثيلين هذه.
البولي بروبلين (PP)
البولي بروبلين هو خيار شائع آخر. وهو سائد لكونه قويًا ومقاومًا جدًا للإجهاد، ويوفر مقاومة ممتازة لدرجات الحرارة، وهو متوفر في أشكال البوليمر المتجانس والبوليمر المشترك، مع كل شكل مناسب لتطبيقات محددة.
ملكيات: قوية ومتينة ومقاومة للإجهاد ومقاومة ممتازة لدرجات الحرارة. يمكن أن يتحمل PP الانحناء المتكرر، مما يجعله مناسبًا لتطبيقات مثل المفصلات الحية.
المزايا: يوفر PP مقاومة عالية للمواد الكيميائية وهو خفيف الوزن ولكنه أقوى من البولي إيثيلين. كما أنها مقاومة لامتصاص الرطوبة، مما يجعلها مثالية للمنتجات التي تدوم طويلاً.
التطبيقات:
السيارات: كثيرًا ما تُستخدم في قطع غيار السيارات مثل المصدات ولوحات العدادات وحافظات البطاريات.
السلع الاستهلاكية: يوجد في الحاويات القابلة لإعادة الاستخدام والأثاث والمنسوجات والتغليف. مقاومته للإجهاد تجعله مفيداً للمفصلات في المنتجات المنزلية وحاويات التخزين.
طبي: مادة البلاستيك PP القابلة للتعقيم والمقاومة للبكتيريا، وهي مادة بلاستيكية قابلة للتعقيم ومقاومة للبكتيريا، وهي شائعة أيضًا في المحاقن والقوارير الطبية. انتقل إلى صب البولي بروبلين بالحقن الصفحة لمعرفة المزيد.
أكريلونيتريل بوتادين ستايرين (ABS)
ABS هو بلاستيك يستخدم في القولبة بالحقن. وهو معروف بصلابته، مما يجعله رائعاً للأجزاء التي تحتاج إلى تحمل الصدمات. يتميز بطبقة نهائية لامعة، لذلك غالباً ما يستخدم في الإلكترونيات والألعاب. قد يكون ABS هو أفضل رهان لك إذا كنت تريد قطعة تبدو جيدة المظهر وتدوم طويلاً.
ملكيات: يتميز ABS بقوته ومقاومته للصدمات وخفة وزنه مع لمسة نهائية لامعة. كما أنها ميسورة التكلفة نسبياً، وتجمع بين القوة والجاذبية البصرية.
المزايا: يُعرف بمقاومته الممتازة للصدمات، مما يجعله مثاليًا للمنتجات التي يجب أن تتحمل المناولة القاسية. كما أن ABS قابل للتشغيل الآلي بشكل كبير وسهل الطلاء، مما يوفر تنوعًا جماليًا ووظيفيًا.
الألعاب والمنتجات الاستهلاكية: تحظى بشعبية خاصة بالنسبة للألعاب (مثل مكعبات البناء) التي تتطلب متانة ومظهرًا جميلًا. انتقل إلى حقن ABS و ما هي مادة ABS الصفحة لمعرفة المزيد عن هذه المادة.
البولي كربونات (PC)
هذه المادة البلاستيكية أثقل نسبياً من المواد البلاستيكية الأخرى. قد تكون هذه المادة هي خيارك الأفضل عندما تحتاج إلى حل متين. فهي غير قابلة للكسر وشفافة للغاية. تُستخدم هذه المادة في نظارات السلامة وتجهيزات الإضاءة. إنها خيار قوي عند الحاجة إلى الشفافية والمرونة.
ملكيات: البولي كربونات أثقل من معظم المواد البلاستيكية ولكنها غير قابلة للكسر وشفافة للغاية. يمكن أن يتحمل الصدمات والحرارة العالية، مما يجعله مناسباً لتطبيقات السلامة.
المزايا: إنه أحد أقوى أنواع البلاستيك الشفاف المتاح، ويتميز بمقاومة ممتازة للحرارة. كما أنه سهل التشكيل، مما يسمح بتصميمات معقدة في الأجزاء والمكونات.
الوسائط الضوئية: شائعة في العدسات وأقراص الفيديو الرقمية بسبب وضوحها.
الإنشاءات والإضاءة: يُستخدم في المناور وتركيبات الإضاءة والزجاج المضاد للرصاص من أجل المتانة والشفافية. انتقل إلى حقن البولي كربونات و البولي كربونات مقابل الأكريليك صفحات لمعرفة المزيد عن هذه المادة البلاستيكية للكمبيوتر الشخصي.
نايلون (PA)
النايلون مادة بلاستيكية ذات قوة ومرونة ممتازة. كما أنها شديدة المقاومة للتآكل والتآكل. متوفر في درجات مختلفة (نايلون 6، نايلون 6/6، إلخ)، ولكل منها خصائص محددة، ويستخدم على نطاق واسع في التطبيقات الصناعية التي تتطلب صلابة. كما يمكنه تحمل درجات الحرارة العالية.
ملكيات: قوة ومرونة ممتازة ومقاومة ممتازة للتآكل ومقاومة للتآكل. يمكن أن يتحمل النايلون درجات الحرارة العالية ويوفر مقاومة جيدة للمواد الكيميائية.
المزايا: إن متانة النايلون العالية ومقاومته للحرارة تجعله الخيار الأفضل للأجزاء الميكانيكية، في حين أن احتكاكه المنخفض يجعله مناسبًا للتروس والمحامل.
التطبيقات:
المكونات الميكانيكية: غالبًا ما تستخدم في التروس والمحامل والبطانات وغيرها من الأجزاء المعرضة للتآكل بسبب قوتها ومتانتها.
المنسوجات: يشيع استخدامه في الأقمشة نظراً لقوته ومرونته، وغالباً ما يستخدم في المعدات والملابس الخارجية.
السيارات: يُستخدم في مكونات المحرك، وخزانات الوقود، والأجزاء الموجودة تحت غطاء المحرك بسبب مقاومته للحرارة. انتقل إلى حقن النايلون الصفحة لمعرفة المزيد.
يوفر كل نوع من البلاستيك مزايا محددة تجعله مثاليًا لتطبيقات معينة. ويعتمد الاختيار على عوامل مثل متطلبات القوة والظروف البيئية والتفضيلات الجمالية وتكاليف التصنيع. يساعد هذا الدليل في فهم أي البلاستيك قد يكون الأنسب لمتطلبات المنتجات المختلفة في مختلف الصناعات، من السلع الاستهلاكية إلى المكونات الصناعية.
خدمات قولبة حقن البلاستيك بالحقن
يمكن أن يقدم لك مصنع قولبة حقن البلاستيك النموذجي خدمات فريدة من نوعها. كل من هذه الخدمات قد تفيدك في عملك. سيطلعك هذا القسم على بعض البلاستيك خدمات القولبة بالحقن.
الخدمة #1 دعم التصميم والدعم الهندسي
التصميم والدعم الهندسي هي أجزاء حاسمة في تصميم القالب والمنتج. يمكن أن يضمن قالب الحقن المثالي الحقن الفعال وأعلى جودة للمنتجات. كل شركة تصنيع قوالب متخصصة في ذلك لتلبية متطلبات العملاء المحددة. يتعاون الفريق الهندسي مع العملاء لتحسين تصميمات الأجزاء.
وبهذه الطريقة، يمكنهم ضمان قابلية التصنيع الجيدة وكفاءة العملية برمتها. كما يقومون بتقييم التصميم الأولي واقتراح تغييرات لتوفير الوقت وخفض التكاليف.
سوق دبي المالي هو مصطلح يستخدم لتصنيع قوالب حقن البلاستيك. يركز التصميم من أجل قابلية التصنيع على مدى سهولة أو صعوبة تصنيع التصميم. وهو يساعد على تحديد المشاكل المحتملة في وقت مبكر من العملية. من خلال تطبيق مبادئ سوق دبي المالي، يمكن للمصممين تقليل عوائق الإنتاج. ستعرف ذلك عندما تتعامل مع عملية تصميم قوالب الحقن الفعلية.
الخدمة #2 صناعة القوالب المخصصة #2
صناعة القوالب المخصصة هي خدمة أساسية أخرى من خدمات شركة قولبة الحقن. لإطلاق منتجات بلاستيكية جديدة، يجب أن تبدأ بصنع قالب حقن بلاستيك مخصص.
تبدأ عملية صنع القالب بخطوات التصميم والهندسة. ما الشكل الذي تحتاجه؟ كم يجب أن تكون سماكة الجدران؟ هذه الأسئلة توجه خطوات تصميم القالب.
كما تلعب عدة عوامل أخرى دوراً حاسماً هنا. الأول هو اختيار المواد. كما ذكرنا سابقًا، عادةً ما تكون قوالب الحقن مصنوعة من فولاذ الأدوات عالي الجودة. عند صنع القوالب، يكون التفاوت المسموح به هو العامل الأكثر أهمية. لذلك، يجب اختيار طريقة التصنيع بحكمة.
طريقتا صناعة القوالب بالحقن الأكثر شيوعًا هما التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي والصب. يمكن أن يكون التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي من أنواع مختلفة. وبناءً على التصميم الخاص بك، تختلف طريقة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. في بعض الأحيان، قد تحتاج في بعض الأحيان إلى طرق تصنيع متعددة باستخدام ماكينات بنظام التحكم الرقمي. على سبيل المثال، يقوم التفريز باستخدام الحاسب الآلي بإنشاء أخاديد وثقوب وأشكال داخلية. وتشمل طرق الماكينات بنظام التحكم الرقمي الأخرى الخراطة باستخدام الحاسب الآلي، والثقب، والحفر، وغيرها.
الصب المعدني هو طريقة أخرى لصنع تجويف أو قلب قالب الحقن، ويستخدم هذا بشكل خاص في المنتجات المتعلقة بألعاب الدمى البلاستيكية. إنها معقدة للغاية وتتطلب دراسة دقيقة لصنع أي نوع من قوالب حقن البلاستيك. إن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي و EDM (التصنيع بالتفريغ الكهربائي) هما عمليتا تصنيع شائعتان لصنع قوالب حقن البلاستيك.
الخدمة #3 قطع غيار بلاستيكية مخصصة
قد لا يكون لديك التسهيلات اللازمة لتركيب القوالب المخصصة. ومن ناحية أخرى، قد يحتاج صنع مثل هذه المرافق إلى تكاليف عالية. لهذا السبب، فإن معظم مصنعي القوالب بالحقن يعرضون أيضًا صنع أجزاء بلاستيكية مخصصة متنوعة. بهذه الطريقة ، يمكنك توفير الكثير من تكاليف الاستثمار وكسب المال بشكل أسرع ، ما عليك سوى شراء قوالب الحقن وإرسال القوالب الخاصة بك إلى مورد قولبة حقن البلاستيك ، وسوف يصنعون كل منتجات بالستيك مخصصة قاعدة على قالب الحقن المخصص الخاص بك.
تبدأ هذه العملية أيضًا بتصميم واضح. وبمجرد أن يصبح القالب جاهزاً، يتم حقن البلاستيك بضغط عالٍ في القالب. وعندما يبرد البلاستيك ويتصلب، يأخذ الجزء شكله. أنت تعرف بالفعل الفوائد وعملية التصنيع التفصيلية.
الخدمة #4 مراقبة الجودة والاختبار #4
تقدم شركة قولبة حقن البلاستيك خدمات الاختبار ومراقبة الجودة بالإضافة إلى الخدمات الثلاث المذكورة أعلاه.
مراقبة الجودة أمر بالغ الأهمية في قولبة الحقن. إنها شبكة الأمان التي تلتقط المشكلات القادمة عند حدوثها. قد تكون هناك حاجة إلى عمليات مختلفة لمراقبة الجودة اعتمادًا على القالب ومنتجاته.
فحوصات الأبعاد هي أحد الخطوط الأولى للاختبار. تقيس هذه العملية الأجزاء مقابل التفاوتات المسموح بها المحددة. هل هي بالحجم الصحيح؟ هل تتناسب مع بعضها البعض كما ينبغي؟ إذا لم يكن الأمر كذلك، يقوم المهندسون بإجراء التعديلات اللازمة قبل الإنتاج بكميات كبيرة. اختبار القوة هو طريقة الاختبار التالية. تضمن طريقة الاختبار هذه قدرة الأجزاء على تحمل الاستخدام المقصود. إلى جانب ذلك، هناك اختبارات أخرى مثل التشطيب السطحي، واختبار الضغط، واختبار الحافز، واختبار العيوب، وغيرها الكثير.
الأسئلة الشائعة
ما هي تكلفة القولبة بالحقن؟
تختلف تكلفة القولبة بالحقن عمومًا بناءً على التصميم والحجم - يتراوح المتوسط من $1000 إلى $5000. إذا كنت بحاجة إلى قوالب أكبر، فقد تكون التكلفة أعلى. من ناحية أخرى، تعتمد تكلفة الأجزاء البلاستيكية المصبوبة بالحقن على نوع المادة. عادةً ما يكون بلاستيك الكمبيوتر الشخصي أغلى من PVC أو ABS.
ما هي المشكلة في عملية القولبة بالحقن؟
كل عملية لها مشاكلها، والقولبة بالحقن ليست استثناءً. تشمل المشاكل الشائعة الاعوجاج، والذي يحدث عندما يبرد الجزء بشكل غير متساوٍ.
يمثل الوميض مشكلة أخرى في عملية القولبة بالحقن. إنها المادة الزائدة التي تتسرب من القالب. هل رأيت حواف غير مرغوب فيها على الأجزاء البلاستيكية الخاصة بك؟ إذا كانت الإجابة بنعم، فهذه علامة على وجود وميض. في المقابل، تحدث الشورتات عندما لا يمتلئ القالب بالكامل.
كم من الوقت يستغرق صنع قالب بلاستيك؟
يمكن أن يتراوح الوقت المستغرق لإنشاء قالب بلاستيكي من بضعة أسابيع إلى عدة أشهر. الوقت المحدد غير ثابت. كل هذا يعتمد على مدى تعقيد وتفاصيل مشروعك.
كيف أضيف الملمس إلى القالب؟
يمكن أن تؤدي إضافة الملمس إلى القالب إلى تحسين مظهر منتجك. الأمر كله يتعلق بالجمال والوظيفة. هناك عدة طرق للقيام بذلك. إحدى الطرق الشائعة هي الحفر، والتي تقوم بإنشاء أنماط على سطح القالب قبل استخدامه. وهناك خيار آخر وهو النقش بالليزر.
الكلمات النهائية
يُعد قولبة حقن البلاستيك واحدة من أكثر عمليات تصنيع البلاستيك شيوعًا. إنها طريقة فعالة لصنع أجزاء بلاستيكية معقدة وعالية الدقة. تحدثنا في هذه المقالة عن هذه العملية، خاصةً عملية قولبة حقن البلاستيك.
نحن من بين أفضل 10 شركات حقن البلاستيك في الصينمتخصصون في صناعة قوالب حقن البلاستيك وتصنيع قوالب الحقن، ونقوم بتصدير الأجزاء البلاستيكية من الصين إلى مختلف دول العالم. لقد زودنا أكثر من 40 عميلًا سعيدًا بأفضل جودة، وهم راضون تمامًا عن الجودة والخدمة التي نقدمها. نرحب بك إذا كنت بحاجة إلى دعمنا. نأمل مخلصين أن نتمكن من خدمتك في المستقبل القريب، وستكون بالتأكيد سعيدًا مثل عملائنا الآخرين السعداء.
يتضمن إنتاج منتجات البلاستيك الحراري مجموعة متنوعة من الطرق التجارية. ولكل منها متطلبات التصميم الخاصة بها بالإضافة إلى القيود الخاصة بها. وعادةً ما يحدد تصميم الجزء وحجمه وشكله بوضوح أفضل عملية. وفي بعض الأحيان، يكون مفهوم الجزء مناسبًا لأكثر من عملية واحدة. نظرًا لاختلاف تطوير المنتج اعتمادًا على العملية، يجب أن يقرر فريق التصميم الخاص بك العملية التي يجب اتباعها في وقت مبكر من تطوير المنتج.
يشرح هذا القسم بإيجاز العمليات الشائعة المستخدمة في اللدائن الحرارية من شركة باير. واليوم، تشتري العديد من الشركات الأجزاء المصبوبة بالحقن من شركات القولبة بالحقن في الصين. إذا كنت بحاجة أجزاء مصبوبة بالحقن لعملك، فأنت بحاجة إلى التفكير في هذا الأمر حقًا.
تستخدم عملية القولبة بالحقن الموصوفة أعلاه ماكينة القولبة بالحقن لتصنيع المنتجات البلاستيكية. هناك جزءان رئيسيان للماكينات: وحدة الحقن ووحدة التثبيت. يُرجى زيارة حقن القالب لمزيد من المعلومات.
هل أنت في حاجة إلى قولبة بالحقن، أو هل تبحث عن شريك صيني لصناعة قوالب الحقن لإنشاء قوالب بلاستيكية وتصنيع قطع البلاستيك المصبوبة في قوالب بلاستيكية؟ أرسل لنا بريدًا إلكترونيًا، وسوف نقوم بالرد عليك في غضون يومي عمل.
نحن من بين العشرة الأوائل شركات حقن البلاستيك في الصين التي توفر العرف خدمات تصنيع قوالب الحقن وقوالب الحقن لمجموعة متنوعة من المنتجات البلاستيكية في جميع أنحاء العالم. نحن نقدم تصميم الأجزاء، وتصميم القوالب، وتصميم لوحات الدوائر المطبوعة، والنماذج الأولية، وصنع القوالب، والإنتاج الضخم، والاختبار، والشهادات، والطلاء، والطلاء بالطلاء، والطباعة الحريرية، والطباعة، والتجميع، والتسليم، كل ذلك في خدمات شاملة.
هل تعرف اسم العملية التي يتم بها إنتاج معظم المواد البلاستيكية الصلبة؟ تسمى قولبة الحقنإنها واحدة من أفضل عمليات التشكيل التي يمكن من خلالها صنع ملايين الأجزاء المصبوبة بالحقن في وقت قصير جدًا. ومع ذلك، فإن العملية الأولية أدوات قوالب الحقن تعتبر التكلفة مرتفعة جدًا مقارنة بطرق التصنيع الأخرى، ولكن سيتم تعويض تكلفة أداة الحقن هذه من خلال الإنتاج الكبير لاحقًا، وتتميز هذه العملية بمعدل هدر منخفض أو حتى بدون معدل هدر.
ما هو حقن القالب
القولبة بالحقن (أو القولبة بالحقن) هي تقنية تصنيع لإنتاج منتجات من البلاستيك. حقن راتنج البلاستيك المنصهر تحت ضغط مرتفع في قالب حقن، حيث يتم تصنيع القالب وفقًا لشكل القطعة المرغوب، والذي تم إنشاؤه بواسطة مصمم باستخدام بعض برامج التصميم بمساعدة الكمبيوتر (مثل UG وSolidworks وما إلى ذلك).
يتم تصنيع القالب بواسطة شركة قوالب (أو صانع قوالب) من مادة معدنية أو ألمنيوم ويتم تصنيعه بدقة لتشكيل ميزات الجزء المطلوب بواسطة بعض الآلات عالية التقنية مثل آلات CNC وآلات EDM وآلات الرغوة وآلات الطحن وآلات قطع الأسلاك وما إلى ذلك، خطوة بخطوة لجعل قاعدة تجويف القالب النهائي على شكل وحجم الجزء المطلوب تمامًا، والذي نسميه قالب الحقن.
ال حقن عملية التشكيل تُستخدم على نطاق واسع لإنتاج مجموعة متنوعة من المنتجات البلاستيكية، من أصغر المكونات إلى مصدات السيارات الكبيرة. إنها أكثر التقنيات شيوعًا لإنتاج منتجات القوالب في العالم اليوم، مع بعض المنتجات المصنعة بشكل شائع بما في ذلك حاويات الطعام والدلاء وصناديق التخزين ومعدات الطهي المنزلية والأثاث الخارجي ومكونات السيارات والمكونات الطبية ولعب القوالب والمزيد.
أنواع القولبة بالحقن – هناك 7 أنواع أساسية من عملية القولبة بالحقن كما يلي
تُثبت ماكينات القولبة بالحقن، والتي تسمى عادةً مكابس الحقن، قوالب الحقن المصنوعة حسب الطلب في الماكينة. يتم تصنيف ماكينة الحقن حسب الوزن، مما يشير إلى مقدار قوة التثبيت التي يمكن أن تولدها المكبس. تحافظ قوة التثبيت هذه على إغلاق القالب أثناء عملية القولبة بالحقن. هناك مواصفات مختلفة لماكينات القولبة بالحقن، من أقل من 5 أطنان إلى 6000 طن أو حتى أكبر.
بشكل عام، تتكون آلة التشكيل بالحقن الأساسية من نظام القالب ونظام التحكم ونظام الحقن والنظام الهيدروليكي ونظام Pinpin. يتم استخدام المشبك بالطن وحجم اللقطة لتحديد أبعاد آلة التشكيل بالحقن بالحرارة البلاستيكية، وهو عامل رئيسي في العملية الإجمالية. هناك اعتبار آخر وهو سمك القالب والضغط ومعدل الحقن والمسافة بين قضيب الربط وتصميم المسمار.
ماكينة حقن وتشكيل أفقية
الآلات الأفقية أو العمودية
هناك عادة نوعان من آلات قولبة الحقن: آلات قولبة أفقية ورأسية.
هذا يعني أن ماكينات القولبة تثبت القالب إما في وضع أفقي أو رأسي. أغلبها ماكينات قولبة بالحقن أفقية، لكن الماكينات الرأسية تستخدم في بعض التطبيقات المتخصصة مثل قوالب إدخال الكابلات، حقن الفلتر, إدراج القالب، أو بعض متطلبات عملية القولبة الخاصة. يمكن لبعض آلات الحقن إنتاج قطعتين أو ثلاث أو أربع قطع مصبوبة بألوان في خطوة واحدة؛ نطلق عليها آلات قولبة الحقن ذات اللقطة المزدوجة أو آلات قولبة الحقن 2K (ستكون الألوان الأكثر هي آلات قولبة 3K أو 4K).
وحدة التثبيت
يتم تصنيف الآلات بشكل أساسي حسب نوع أنظمة التشغيل التي تستخدمها: هيدروليكية أو كهربائية أو هجينة. كانت المكابس الهيدروليكية تاريخيًا الخيار الوحيد المتاح لصانعي القوالب حتى قدمت شركة Nissei أول آلة كهربائية بالكامل في عام 1983. تعمل المكبس الكهربائي، المعروف أيضًا باسم تقنية الآلة الكهربائية (EMT)، على تقليل تكاليف التشغيل من خلال خفض استهلاك الطاقة كما تعالج أيضًا بعض المخاوف البيئية المحيطة بالمكبس الهيدروليكي.
لقد ثبت أن مكابس حقن البلاستيك الكهربائية أكثر هدوءًا وسرعة ودقة؛ ومع ذلك، فإن هذه الآلات أكثر تكلفة. تستفيد آلات حقن البلاستيك الهجينة من أفضل ميزات كل من الأنظمة الهيدروليكية والكهربائية. الآلات الهيدروليكية هي النوع السائد في معظم أنحاء العالم، باستثناء اليابان.
الملخص النهائي لآلة قولبة الحقن: تقوم آلة قولبة الحقن بتحويل الحبيبات أو الحبيبات البلاستيكية الخام إلى أجزاء القالب النهائية باستخدام دورات الصهر والحقن والتكييف والتبريد بالحرارة البلاستيكية.
قالب الحقن- أنواع قوالب الحقن
اشرح ببساطة أن قالب الحقن يتم تصنيعه حسب الطلب من شكل الجزء المطلوب عن طريق قطع الفولاذ أو الألومنيوم وإنتاج القالب الذي يمكن استخدامه في آلة قولبة الحقن، والتي أطلقنا عليها قالب حقن أو قالب حقن بلاستيكي.انتقل إلى موقعنا صب البلاستيك قسم لمعرفة المزيد عن تصنيع قوالب الحقن البلاستيكية. ولكن صنع قالب الحقن في الواقع ليس بالأمر السهل؛ فأنت بحاجة إلى فريق محترف (صانع قالب، مصمم قالب) ومعدات تصنيع القالب مثل آلات CNC، وآلات EDM، وآلات القطع السلكية، وما إلى ذلك.
هناك نوعان رئيسيان من قوالب الحقن: قالب عداء بارد (تصميمات لوحتين وثلاثة ألواح) و قوالب العداء الساخن (الأكثر شيوعًا بين القوالب التي لا تحتوي على مجرى). والفرق الكبير هو وجود مجرى ومجرى مع كل جزء مصبوب في نوع مجرى بارد. يجب فصل هذا المكون المصبوب الإضافي عن الجزء المصبوب المطلوب؛ ولا يحتوي مجرى ساخن بشكل أساسي على أي نفايات مجرى أو نفايات مجرى صغيرة.
قالب الممر البارد
تم تطويرها لتوفير حقن المواد الصلبة بالحرارة إما مباشرة في التجويف أو من خلال مجرى ومجرى فرعي صغير وبوابة إلى تجويف القالب، وهناك نوعان أساسيان من المجرى البارد يستخدمان في الغالب في صناعة القوالب، قالب ذو لوحين وقالب ذو ثلاث لوحات.
قالب من طبقتين
التقليدية قالب ذو لوحين يتكون القالب من نصفين مثبتين على لوحين لوحدة تثبيت آلة التشكيل. عندما يتم فتح وحدة التثبيت، ينفتح نصفا القالب، كما هو موضح في (ب). الميزة الأكثر وضوحًا للقالب هي التجويف، والذي يتكون عادةً عن طريق إزالة المعدن من الأسطح المتزاوجة للنصفين. يمكن أن تحتوي القوالب على تجويف واحد أو تجاويف متعددة لإنتاج أكثر من جزء في لقطة واحدة. يوضح الشكل قالبًا به تجويفان. أسطح الفصل (أو خط الفصل في عرض مقطعي للقالب) هي المكان الذي ينفتح فيه القالب لإزالة الجزء (الأجزاء).
بالإضافة إلى التجويف، هناك ميزات أخرى للقالب تؤدي وظائف لا غنى عنها أثناء دورة التشكيل. يجب أن يحتوي القالب على قناة توزيع يتدفق من خلالها مصهور البوليمر من فوهة أسطوانة الحقن إلى تجويف القالب. تتكون قناة التوزيع من (1) مجرى، يؤدي من الفوهة إلى القالب؛ (2) مجاري، تؤدي من المجرى إلى التجويف (أو التجاويف)؛ و(3) بوابات تقيد تدفق البلاستيك إلى التجويف. هناك بوابة واحدة أو أكثر لكل تجويف في القالب.
قالب ثلاث لوحات
القالب ذو اللوحين هو القالب الأكثر شيوعًا في عملية القولبة بالحقن. البديل هو قالب حقن ثلاثي الصفائحهناك مزايا لتصميم القالب هذا. أولاً، يتم تدفق البلاستيك المنصهر من خلال بوابة تقع عند قاعدة الجزء على شكل كوب بدلاً من الجانب. وهذا يسمح بتوزيع أكثر توازناً للصهر على طول جوانب الكوب. في تصميم البوابة الجانبية للصفيحتين، يجب أن يتدفق البلاستيك حول القلب وينضم على الجانب المقابل، مما قد يؤدي إلى ضعف في خط اللحام.
ثانيًا، يسمح القالب ثلاثي الألواح بتشغيل أكثر آلية لآلة التشكيل. فعندما ينفتح القالب، ينقسم إلى ثلاث ألواح بينها فتحتان. وهذا يفرض فصل العوارض والأجزاء، التي تسقط بفعل الجاذبية (بمساعدة محتملة من الهواء المنفوخ أو ذراع آلية) في حاويات مختلفة أسفل القالب.
قالب الممر الساخن
صب الروافع الساخنة يحتوي القالب على أجزاء يتم تسخينها فعليًا. تساعد هذه الأنواع من القوالب على نقل البلاستيك المنصهر بسرعة من الماكينة، وتغذيته مباشرة في تجويف القالب. يمكن أيضًا أن يُعرف باسم القالب الخالي من الممر. يعد نظام الممر الساخن مفيدًا جدًا لبعض أحجام المنتجات الكبيرة التي ستوفر تكاليف إنتاج ضخمة باستخدام نظام القالب الساخن. يمثل المجرى والممر في القالب التقليدي المكون من لوحين أو ثلاثة ألواح مادة نفايات.
في كثير من الحالات، يمكن طحنها وإعادة استخدامها؛ ومع ذلك، في بعض الحالات، يجب أن يكون المنتج مصنوعًا من بلاستيك "عذراء" (مادة بلاستيكية خام أصلية) أو أن يكون هناك قالب تجويف متعدد (مثل 24 تجويفًا أو 48 تجويفًا أو 96 تجويفًا أو 128 تجويفًا أو حتى المزيد من التجاويف). قالب العداء الساخن يزيل تصلب القناة والمجرى عن طريق وضع سخانات حول قنوات المجرى المقابلة. وبينما يتصلب البلاستيك في تجويف القالب، تظل المادة الموجودة في قنوات المجرى والمجرى منصهرة، وجاهزة للحقن في التجويف في الدورة التالية.
نوع من نظام الجري الساخن.
بشكل أساسي، هناك نوعان من أنظمة الجريان الساخن: أحدهما يسمى قالب الجريان الساخن (بدون لوحة المجمع ولوحة الجريان الساخن)، والآخر يسمى قالب الجريان الساخن (مع لوحة المجمع ولوحة الجريان الساخن).
يستخدم قالب المصب الساخن (بدون لوحة المجمع ولوحة الممر الساخن) الفوهة الساخنة (المصب) لتغذية المادة إلى تجويف القالب، إما بشكل مباشر أو غير مباشر.
يعني قالب الممر الساخن (مع لوحة المشعب ولوحة الممر الساخن) أن نظام الممر الساخن يحتوي على لوحة الممر الساخن ولوحة المشعب ومجرى الممر الساخن الفرعي. الصور أدناه هي تفسيرات بسيطة لنوعين من أنظمة الممر الساخن.
مميزات وعيوب صب الممر البارد
هناك بعض المزايا المذهلة للقوالب الباردة، مثل:
تعتبر القوالب ذات الممر البارد أقل تكلفة وأسهل في الصيانة.
يمكنك تغيير الألوان بسرعة.
إنها تتمتع بوقت دورة أسرع.
فهو أكثر مرونة من القالب الساخن.
يمكن تغيير مواقع البوابة أو إصلاحها بسهولة.
على الرغم من وجود العديد من المزايا، إلا أن هناك أيضًا بعض العيوب. عيوب القالب البارد هي:
يجب أن يكون لديك أبعاد أكثر سمكًا مقارنة بقالب العداء الساخن.
لا يمكنك استخدام سوى أنواع معينة من الفوهات والتجهيزات والمشعبات.
يمكن أن يؤدي تشكيل القالب البارد إلى إبطاء وقت الإنتاج عندما تقوم بإزالة القنوات والقنوات.
يجب عليك فصل الأجزاء والأجزاء يدويًا بعد التشكيل.
قد تضيع المواد البلاستيكية إذا لم تقم بإعادة ضبطها بعد كل تشغيل.
إذا كنت تريد معرفة المزيد من المعلومات، يرجى الانتقال إلى قالب عداء بارد الصفحة لمعرفة المزيد من التفاصيل.
مميزات وعيوب القالب الساخن
تتمتع عملية صب القالب الساخن بعدة مزايا، مثل:
تتميز عملية تشكيل القالب الساخن بوقت دورة سريع جدًا.
يمكنك توفير تكاليف الإنتاج عن طريق استخدام القالب الساخن.
يتطلب حقن القالب ضغطًا أقل.
لديك سيطرة أكبر على القالب الساخن.
يمكن أن يتناسب القالب الساخن مع مجموعة واسعة من البوابات.
يمكن ملء تجاويف القالب المتعددة بسهولة باستخدام نظام العداء الساخن.
من عيوب استخدام القوالب الساخنة:
إن صنع قالب العداء الساخن أكثر تكلفة من صنع قالب العداء البارد.
من الصعب صيانة وإصلاح قالب العداء الساخن.
لا يمكنك استخدام القالب الساخن على المواد الحساسة للحرارة.
سوف تحتاج إلى فحص آلاتك بشكل أكثر تكرارًا من آلات التشكيل البارد.
من الصعب تغيير الألوان في نظام القالب الساخن.
هل تريد معرفة المزيد من المعلومات؟ مرحبًا بك في قالب عداء ساخن قسم.
معالجة حقن القالب؟
القولبة بالحقن
تعتبر عملية القولبة بالحقن واحدة من أفضل الطرق لتشكيل المنتجات البلاستيكية عن طريق حقن مادة بلاستيكية حرارية. أثناء عملية حقن القالبيتم وضع المادة البلاستيكية في آلة التشكيل بالحقن ويتم استخدام نظام الصهر لوحدة الحقن لصهر البلاستيك وتحويله إلى سائل. ثم يتم حقن المادة السائلة تحت ضغط مرتفع في قالب (قالب تصنيع مخصص) يتم تجميعه في آلة التشكيل بالحقن تلك. القالب مصنوع من أي معدن، مثل الفولاذ أو الألومنيوم. ثم يتم السماح للشكل المنصهر بالتبريد وتحويله إلى شكل صلب.
يتم بعد ذلك إخراج المادة البلاستيكية المتكونة بهذه الطريقة من قالب بلاستيكي. العملية الفعلية لـ صب البلاستيك إن هذه الطريقة هي مجرد توسع لهذه الآلية الأساسية. يتم إدخال البلاستيك إلى برميل أو غرفة تحت تأثير الجاذبية أو يتم تغذيته بالقوة. وبينما يتحرك إلى الأسفل، تذوب درجة الحرارة المتزايدة راتنج البلاستيك. ثم يتم حقن البلاستيك المنصهر بالقوة في القالب الموجود أسفل البرميل بحجم مناسب. ومع تبريد البلاستيك، يتصلب. أجزاء مصبوبة بالحقن مثل هذا، يكون له شكل معكوس من القالب. يمكن إنتاج مجموعة متنوعة من الأشكال، ثنائية الأبعاد وثلاثية الأبعاد، من خلال هذه العملية.
عملية صب البلاستيك إنها رخيصة الثمن بسبب البساطة التي تنطوي عليها، كما أن جودة المادة البلاستيكية قابلة للتعديل عن طريق تغيير العوامل المشاركة في العرف عملية القولبة بالحقنيمكن تغيير ضغط الحقن لتغيير صلابة المنتج النهائي. كما أن سمك القالب يحكم جودة المنتج المنتج.
تحدد درجة حرارة الذوبان والتبريد جودة البلاستيك المشكل. المزايا الميزة الرئيسية للقولبة بالحقن هي أنها فعالة من حيث التكلفة وسريعة. وبصرف النظر عن هذا، على عكس عمليات القطع، تستبعد هذه العملية أي حواف حادة غير مرغوب فيها. كما تنتج هذه العملية منتجات ناعمة ونهائية لا تتطلب مزيدًا من التشطيب. تحقق أدناه من المزايا والعيوب التفصيلية.
مزايا القولبة بالحقن
على الرغم من أن العديد من الشركات المختلفة تستخدم عملية القولبة بالحقن، ولا شك أن هذه واحدة من أكثر الطرق شيوعًا لإنتاج منتجات القولبة بالحقن، إلا أن هناك بعض المزايا لاستخدامها، مثل:
الدقة والجماليات—لأنه في عملية القولبة بالحقن هذه يمكنك صنع جزءك البلاستيكي بأي شكل وتشطيب سطحي (ملمس وتشطيب عالي اللمعان)، ولا يزال من الممكن تلبية بعض التشطيبات السطحية الخاصة من خلال عملية التشطيب السطحي الثانوي. إن الجزء المصنوع من القولبة بالحقن هو إمكانية تكرار أشكاله وأبعاده.
الكفاءة والسرعة: تستغرق عملية الإنتاج الواحدة، حتى بالنسبة للمنتجات الأكثر تعقيدًا، من بضع ثوانٍ إلى عشرات الثواني.
إمكانية الأتمتة الكاملة لعملية الإنتاج، والتي في حالة الشركات التي تتعامل مع إنتاج المكونات البلاستيكية تترجم إلى جهد إنتاجي منخفض وإمكانية الإنتاج الضخم.
علم البيئة:لأنه مقارنة بالعمل المعدني، فإننا نتعامل مع انخفاض كبير في عدد العمليات التكنولوجية، واستهلاك أقل للطاقة والمياه بشكل مباشر، وانبعاثات منخفضة من المركبات الضارة بالبيئة.
البلاستيك هو مادة، على الرغم من كونها معروفة مؤخرًا نسبيًا، إلا أنها أصبحت لا غنى عنها في حياتنا، وبفضل عمليات الإنتاج الحديثة بشكل متزايد من عام إلى آخر، فإنها ستساهم بشكل أكبر في توفير الطاقة والموارد الطبيعية الأخرى.
عيوب القولبة بالحقن
إن التكلفة العالية لآلات قولبة الحقن وتكلفة الأدوات (القوالب) التي تعادلها تؤدي إلى إطالة وقت الاستهلاك وارتفاع تكاليف بدء الإنتاج.
ونتيجة لما سبق، فإن تقنية الحقن فعالة من حيث التكلفة فقط في حالة الإنتاج الضخم.
الحاجة إلى موظفين إشرافيين فنيين مؤهلين تأهيلا عاليا والذين يجب أن يعرفوا تفاصيل معالجة القولبة بالحقن.
الحاجة إلى متطلبات تقنية عالية لصنع قوالب الحقن
الحاجة إلى الحفاظ على التسامحات الضيقة لمعلمات المعالجة.
وقت طويل للتحضير للإنتاج بسبب تنفيذ قوالب الحقن التي تتطلب عمالة كثيفة.
مدة دورة القولبة بالحقن
يتضمن وقت دورة الحقن الأساسية إغلاق القالب، وتوجيه عربة الحقن إلى الأمام، ووقت ملء البلاستيك، والقياس، وسحب العربة، وضغط الإمساك، ووقت التبريد، وفتح القالب، وإخراج الأجزاء.
يتم إغلاق القالب بواسطة آلة التشكيل بالحقن، ويتم إجبار البلاستيك المنصهر عن طريق ضغط برغي الحقن على الحقن في القالب. ثم تساعد قنوات التبريد في تبريد القالب، ويصبح البلاستيك السائل صلبًا في الجزء البلاستيكي المطلوب. يعد نظام التبريد أحد أهم أجزاء القالب؛ حيث يمكن أن يؤدي التبريد غير المناسب إلى تشوه منتجات التشكيل، وسيزداد وقت الدورة، مما سيزيد أيضًا من تكلفة التشكيل بالحقن.
تجربة صب
عندما يتم الحقن قالب بلاستيكي تم صنعه بواسطة القالب صانعأول شيء يجب علينا القيام به هو تجربة القالب. هذه هي الطريقة الوحيدة للتحقق من جودة القالب لمعرفة ما إذا كان مصنوعًا وفقًا لمتطلبات العرف أم لا. لاختبار القالب، نملأ البلاستيك بالقالب خطوة بخطوة، باستخدام ملء قصير في البداية، وزيادة وزن المادة شيئًا فشيئًا حتى يمتلئ القالب بنسبة 95 إلى 99%.
بعد الوصول إلى هذه الحالة، يتم إضافة كمية صغيرة من ضغط التثبيت وزيادة وقت التثبيت حتى يحدث تجميد البوابة. ثم يتم زيادة ضغط التثبيت حتى يصبح جزء القالب خاليًا من علامات الغرق ويصبح وزن الجزء ثابتًا. بمجرد أن يصبح الجزء جيدًا بما يكفي ويجتاز أي اختبارات فنية محددة، يلزم تسجيل ورقة معلمات الآلة للإنتاج الضخم في المستقبل.
عيوب حقن البلاستيك
إن عملية القولبة بالحقن هي تقنية معقدة، وقد تحدث مشاكل في كل مرة. إن القالب الجديد المصنوع من الحقن له بعض المشاكل، وهو أمر طبيعي جدًا. لحل مشكلة القالب، نحتاج إلى إصلاح القالب واختباره عدة مرات. عادةً، يمكن لمحاولتين أو ثلاث محاولات حل جميع المشاكل تمامًا، ولكن في بعض الحالات، يمكن فقط لتجربة القالب مرة واحدة الموافقة على العينات. وأخيرًا، يتم حل جميع المشاكل تمامًا. فيما يلي معظم الأمثلة على ذلك. عيوب حقن القالب ومهارات استكشاف الأخطاء وإصلاحها لحل تلك المشكلات.
العدد الأول : عيوب اللقطة القصيرة ما هي مشكلة اللقطة القصيرة؟
عند حقن مادة في التجويف، لا تملأ المادة المنصهرة التجويف بالكامل، مما يؤدي إلى نقص المادة في المنتج. يُطلق على هذا اسم التشكيل القصير أو اللقطة القصيرة، كما هو موضح في الصورة. هناك العديد من الأسباب التي تؤدي إلى حدوث مشكلات اللقطة القصيرة.
تحليل الأخطاء وطريقة تصحيح العيوب
الاختيار غير المناسب لآلة قولبة الحقن: عند اختيار آلات حقن البلاستيك، يجب أن يكون الحد الأقصى لوزن اللقطة لآلة حقن البلاستيك أكبر من وزن المنتج. أثناء التحقق، يجب ألا يتجاوز إجمالي حجم الحقن (بما في ذلك المنتج البلاستيكي والمسار والقص) 85% من سعة التليين للآلة.
عدم كفاية إمدادات المواد: قد يكون الجزء السفلي من موضع التغذية به ظاهرة "سد الفتحة". يجب إضافة ضربة طلقة لمكبس الحقن لزيادة إمداد المادة.
ضعف معامل تدفق المواد الخام:تحسين نظام حقن القالب، على سبيل المثال، من خلال التصميم المناسب لموقع العداء، عن طريق تكبير البوابات، والعداء، وحجم المغذي، واستخدام فوهة أكبر، وما إلى ذلك. وفي الوقت نفسه، يمكن إضافة المادة المضافة إلى المواد الخام لتحسين معدل تدفق الراتينج أو تغيير المادة للحصول على معدل تدفق أفضل.
الإفراط في استخدام مواد التشحيم: تقليل مواد التشحيم وضبط الفجوة بين البرميل ومكبس الحقن لاستعادة الماكينة، أو إصلاح القالب بحيث لا تكون هناك حاجة لأي مواد تشحيم أثناء عملية التشكيل.
مواد غريبة باردة سدت الطريق. تحدث هذه المشكلة عادةً مع أنظمة الممر الساخن. قم بفك فوهة الممر الساخن وتنظيفها، أو قم بتكبير تجويف المادة الباردة ومنطقة المقطع العرضي للممر.
تصميم غير سليم لنظام تغذية الحقن:عند تصميم نظام الحقن، انتبه إلى توازن البوابة؛ يجب أن يكون وزن المنتج لكل تجويف متناسبًا مع حجم البوابة، بحيث يمكن ملء كل تجويف بالكامل في وقت واحد، ويجب وضع البوابات في جدران سميكة. يمكن أيضًا اعتماد مخطط مجاري منفصلة متوازنة. إذا كانت البوابة أو المجرى صغيرًا أو رفيعًا أو طويلًا، فسيتم تقليل ضغط المادة المنصهرة كثيرًا أثناء التغذية، وسيتم حظر معدل التدفق، مما سيؤدي إلى ملء رديء. لحل هذه المشكلة، يجب تكبير المقاطع العرضية للبوابة والمجرى، ويجب استخدام بوابات متعددة عند الضرورة.
عدم التهوية: تحقق مما إذا كان هناك بئر للرغوة الباردة أو ما إذا كان موضع بئر الرغوة الباردة صحيحًا. بالنسبة للقالب ذي التجويف العميق أو الأضلاع العميقة، يجب إضافة فتحات تهوية أو أخاديد تهوية في مواضع القالب القصير (نهاية منطقة التغذية). بشكل أساسي، توجد دائمًا أخاديد تهوية على خط الفصل؛ يمكن أن يكون حجم أخاديد التهوية 0.02-0.04 مم وعرضها 5-10 مم، و3 مم بالقرب من منطقة الختم، ويجب أن تكون فتحة التهوية في نهاية موضع التعبئة.
عند استخدام مواد خام ذات رطوبة زائدة ومحتوى متطاير، سيتم أيضًا توليد كمية كبيرة من الغاز (الهواء)، مما يتسبب في حدوث مشكلات في حبس الهواء في تجويف القالب. في هذه الحالة، يجب تجفيف المواد الخام وإزالة المواد المتطايرة. بالإضافة إلى ذلك، أثناء عملية الحقن، يمكن معالجة ضعف التهوية من خلال زيادة درجة حرارة القالب، وسرعة الحقن المنخفضة، وتقليل انسداد نظام الحقن وقوة تثبيت القالب، وتوسيع الفجوات بين القوالب. لكن مشكلة اللقطة القصيرة تحدث في منطقة الضلع العميق. لإطلاق الهواء، تحتاج إلى إضافة حشوة تهوية لحل مشكلات حبس الهواء واللقطة القصيرة.
درجة حرارة القالب منخفضة جدًاقبل البدء في إنتاج القوالب، يجب تسخين القالب إلى درجة الحرارة المطلوبة. في البداية، يجب توصيل جميع قنوات التبريد والتحقق مما إذا كان خط التبريد يعمل بشكل جيد، وخاصة لبعض المواد الخاصة مثل PC وPA66 وPA66+GF وPPS وما إلى ذلك. يعد تصميم التبريد المثالي أمرًا ضروريًا لتلك المواد البلاستيكية الخاصة.
درجة حرارة المادة المنصهرة منخفضة جدًافي عملية التشكيل المناسبة، تكون درجة حرارة المادة متناسبة مع طول الحشوة. تكون المادة المنصهرة منخفضة الحرارة ضعيفة السيولة، ويقصر طول الحشوة. تجدر الإشارة إلى أنه بعد تسخين برميل التغذية إلى درجة الحرارة المطلوبة، يجب أن تظل ثابتة لفترة من الوقت قبل بدء إنتاج القالب.
في حالة ضرورة استخدام الحقن بدرجة حرارة منخفضة لمنع ذوبان المادة المنصهرة، يمكن إطالة وقت دورة الحقن للتغلب على اللقطة القصيرة. إذا كان لديك عامل صب محترف، فيجب أن يعرف هذا جيدًا.
درجة حرارة الفوهة منخفضة جدًاعند فتح القالب، يجب أن تكون الفوهة بعيدة قليلاً عن فوهة القالب لتقليل تأثير درجة حرارة القالب على درجة حرارة الفوهة والحفاظ على درجة حرارة الفوهة ضمن النطاق الذي تتطلبه عملية القولبة.
ضغط الحقن غير الكافي أو ضغط الإمساك: ضغط الحقن قريب من نسبة إيجابية لمسافة الملء. ضغط الحقن منخفض للغاية، ومسافة الملء قصيرة، ولا يمكن ملء التجويف بالكامل. يمكن تحسين هذه المشكلة عن طريق زيادة ضغط الحقن وضغط الإمساك.
سرعة الحقن بطيئة جدًاترتبط سرعة ملء القالب بشكل مباشر بسرعة الحقن. إذا كانت سرعة الحقن منخفضة للغاية، فإن ملء المادة المنصهرة يكون بطيئًا بينما يكون من السهل تبريد المادة المنصهرة البطيئة التدفق، وبالتالي تنخفض خصائص التدفق بشكل أكبر وتؤدي إلى حقن قصير. لهذا السبب، يجب تحسين سرعة الحقن بشكل صحيح.
تصميم المنتج البلاستيكي ليس معقولاإذا كان سمك الجدار غير متناسب مع طول المنتج البلاستيكي، فإن شكل المنتج معقد للغاية، ومنطقة التشكيل كبيرة، ومن السهل حجب مادة الذوبان عند الجدار الرقيق للمنتج، مما يؤدي إلى عدم كفاية الحشو. لذلك، عند تصميم شكل وهيكل المنتجات البلاستيكية، لاحظ أن سمك الجدار يرتبط ارتباطًا مباشرًا بطول ملء حد الذوبان. أثناء عملية القولبة بالحقن، يجب أن يتراوح سمك المنتج بين 1-3 مم و3-6 مم للمنتجات الكبيرة. بشكل عام، ليس من الجيد للقولبة بالحقن أن يكون سمك الجدار أكثر من 8 مم أو أقل من 0.4 مم، لذلك يجب تجنب هذا النوع من السمك في التصميم.
العدد الثاني: عيوب التشذيب (الوميض أو النتوءات)
1. ما هو الوميض أو النتوءات؟
عندما يتم دفع مادة الذوبان البلاستيكية الزائدة خارج تجويف القالب من وصلة القالب وتشكل طبقة رقيقة، يحدث التشذيب. إذا كانت الطبقة الرقيقة كبيرة، يطلق على ذلك الوميض.
صب فلاش أو نتوءات
II. تحليل الأعطال وطريقة التصحيح
قوة تثبيت القالب ليست كافية. تحقق مما إذا كان المعزز يعاني من زيادة الضغط وتحقق مما إذا كان حاصل ضرب المساحة المتوقعة للجزء البلاستيكي وضغط التشكيل يتجاوز قوة تثبيت المعدات. ضغط التشكيل هو متوسط الضغط في القالب؛ وعادة ما يكون 40 ميجا باسكال. إذا كان حاصل الحساب أكبر من قوة تثبيت القالب، فهذا يشير إلى أن قوة التثبيت غير كافية أو أن ضغط وضع الحقن مرتفع للغاية. في هذه الحالة، يجب تقليل ضغط الحقن أو مساحة المقطع لبوابة الحقن؛ كما يمكن تقصير وقت الحفاظ على الضغط والضغط؛ ويمكن تقليل ضربات مكبس الحقن؛ ويمكن تقليل عدد تجاويف الحقن؛ أو يمكن استخدام آلة حقن القالب ذات الحمولة الأكبر.
درجة حرارة المادة مرتفعة جدًايجب خفض درجة حرارة أسطوانة التغذية والفوهة والقالب بشكل صحيح لتقليل دورة الحقن. بالنسبة للمواد المصهورة ذات اللزوجة المنخفضة، مثل البولي أميد، من الصعب حل عيوب وميض الفائض عن طريق تغيير معلمات صب الحقن ببساطة. لحل هذه المشكلة تمامًا، يعد إصلاح القالب هو أفضل طريقة، مثل القيام بتركيب القالب بشكل أفضل وجعل خط الفصل ومنطقة القذف أكثر دقة.
عيب العفن. عيوب القالب هي السبب الرئيسي لظهور الوميض الزائد. يجب فحص القالب بعناية وإعادة التحقق من خط فصل القالب للتأكد من التمركز المسبق للقالب. تحقق مما إذا كان خط الفصل مناسبًا جيدًا، وما إذا كانت الفجوة بين الأجزاء المنزلقة في التجويف واللب خارج التسامح، وما إذا كان هناك التصاق بالمواد الغريبة على خط الفصل، وما إذا كانت ألواح القالب مسطحة وما إذا كان هناك انحناء أو تشوه، وما إذا كانت المسافة بين عجينة القالب مضبوطة لتناسب سمك القالب، وما إذا كانت كتلة القالب السطحية تالفة، وما إذا كان قضيب السحب مشوهًا بشكل غير متساوٍ، وما إذا كانت فتحة التهوية أو الأخاديد كبيرة جدًا أو عميقة جدًا.
عدم صحة عملية التشكيلإذا كانت سرعة الحقن عالية جدًا، أو كان وقت الحقن طويلاً جدًا، أو كان ضغط الحقن في تجويف القالب غير متوازن، أو كانت سرعة ملء القالب غير ثابتة، أو كان هناك تغذية زائدة للمواد، فقد تؤدي جرعة زائدة من مواد التشحيم إلى الوميض؛ لذلك، يجب اتخاذ التدابير المقابلة وفقًا للموقف المحدد أثناء التشغيل.
العدد الثالث: عيوب خط اللحام (خط الوصل)
1. ما هو عيب خط اللحام؟
خط اللحام
عند ملء تجويف القالب بمادة بلاستيكية منصهرة، إذا بردت تدفقتان أو أكثر من المواد المنصهرة مسبقًا قبل التقاء منطقة المفصل، فلن تتمكن التدفقات من التكامل تمامًا ويتم إنتاج بطانة عند التقاء، وبالتالي يتم تشكيل خط لحام، ويسمى أيضًا خط المفصل
II. تحليل الأعطال وطريقة التصحيح
درجة حرارة المادة منخفضة جدًا. إن تدفقات المواد المنصهرة منخفضة الحرارة لها أداء ضعيف في التقاء المواد، كما أن خط اللحام يتشكل بسهولة. إذا ظهرت علامات اللحام في نفس الموضع على كل من الجزء الداخلي والخارجي لمنتج بلاستيكي، فعادةً ما يكون اللحام غير مناسب بسبب انخفاض درجة حرارة المادة. لمعالجة هذه المشكلة، يمكن زيادة درجة حرارة أسطوانة التغذية والفوهة بشكل صحيح، أو يمكن إطالة دورة الحقن لزيادة درجة حرارة المادة. وفي الوقت نفسه، يجب تنظيم تدفق سائل التبريد داخل القالب لزيادة درجة حرارة القالب بشكل صحيح.
بشكل عام، تكون قوة خط لحام المنتجات البلاستيكية منخفضة نسبيًا. إذا كان من الممكن تسخين موضع القالب مع خط اللحام جزئيًا لزيادة درجة الحرارة جزئيًا في موضع اللحام، فيمكن تعزيز القوة عند خط اللحام. عند استخدام عملية قولبة الحقن منخفضة الحرارة لاحتياجات خاصة، يمكن زيادة سرعة الحقن وضغط الحقن لتحسين أداء التقاء المواد. يمكن أيضًا إضافة جرعة صغيرة من مواد التشحيم إلى تركيبة المواد الخام لزيادة أداء تدفق المنصهر.
عيب العفنيجب اعتماد عدد أقل من البوابات، ويجب أن يكون موضع البوابة معقولاً لتجنب سرعة الملء غير المتسقة وانقطاع تدفق المنصهر. حيثما أمكن، يجب اعتماد بوابة ذات نقطة واحدة. لمنع المادة المنصهرة منخفضة الحرارة من توليد علامة لحام بعد حقنها في تجويف القالب، قم بخفض درجة حرارة القالب وإضافة المزيد من الماء البارد إلى القالب.
حل سيء لتهوية العفن. تحقق أولاً مما إذا كانت فتحة التهوية مسدودة بالبلاستيك الصلب أو مادة أخرى (خاصة بعض مواد الألياف الزجاجية)، وتحقق مما إذا كانت هناك مادة غريبة عند البوابة. إذا كانت لا تزال هناك بقع كربنة بعد إزالة الكتل الإضافية، أضف أخدود تهوية عند تقارب التدفق في القالب أو قم بتغيير موقع البوابة. قلل من قوة تثبيت القالب وزد من فترات التهوية لتسريع تقارب تدفقات المواد. من حيث عملية القولبة، يمكن تقليل درجة حرارة المادة ودرجة حرارة القالب، وتقصير وقت الحقن تحت الضغط العالي، وتقليل ضغط الحقن.
الاستخدام غير السليم لعوامل الإطلاقفي عملية القولبة بالحقن، عادة ما يتم تطبيق كمية صغيرة من عامل التحرير بالتساوي على الخيوط والمواضع الأخرى التي يصعب فكها. من حيث المبدأ، يجب تقليل استخدام عامل التحرير قدر الإمكان. في الإنتاج الضخم، لا يجب عليك أبدًا استخدام عامل التحرير.
هيكل المنتجات البلاستيكية غير مصمم بشكل معقولإذا كان جدار المنتج البلاستيكي رقيقًا جدًا، أو كان السُمك مختلفًا بشكل كبير، أو كان هناك الكثير من الحشوات، فسيؤدي ذلك إلى ضعف اللحام. عند تصميم منتج بلاستيكي، يجب التأكد من أن أرق جزء من المنتج يجب أن يكون أكبر من الحد الأدنى لسمك الجدار المسموح به أثناء التشكيل. بالإضافة إلى ذلك، قلل من عدد الحشوات واجعل سمك الجدار موحدًا قدر الإمكان.
زاوية اللحام صغيرة جدًاكل نوع من البلاستيك له زاوية لحام فريدة خاصة به. عندما يتقارب تدفقان من البلاستيك المنصهر، ستظهر علامة اللحام إذا كانت زاوية التقارب أصغر من زاوية اللحام القصوى، وستختفي إذا كانت زاوية التقارب أكبر من زاوية اللحام القصوى. عادة، تكون زاوية اللحام القصوى حوالي 135 درجة.
أسباب أخرىيمكن أن تحدث درجات مختلفة من اللحام السيئ بسبب استخدام مواد خام ذات رطوبة زائدة ومحتوى متطاير، أو بقع زيتية في القالب لم يتم تنظيفها، أو مادة باردة في تجويف القالب أو توزيع غير متساوٍ لحشو الألياف في المادة المنصهرة، أو تصميم غير معقول لنظام تبريد القالب، أو التصلب السريع للمصهور، أو درجة حرارة منخفضة للإدخال، أو فتحة فوهة صغيرة، أو قدرة تليين غير كافية لآلة الحقن، أو فقدان ضغط كبير في المكبس أو برميل الآلة.
ولحل هذه المشاكل، يمكن اتخاذ تدابير مختلفة، مثل التجفيف المسبق للمواد الخام، والتنظيف المنتظم للقالب، وتغيير تصميم قنوات تبريد القالب، والتحكم في تدفق مياه التبريد، وزيادة درجة حرارة الإدخالات، واستبدال الفوهات بفتحات أكبر، واستخدام آلات الحقن بمواصفات أكبر، في عملية التشغيل.
العدد الرابع: التشوه الاعوجاجي – ما هو التشوه الاعوجاجي؟
بسبب الانكماش الداخلي للمنتج غير المتسق، يكون الضغط الداخلي مختلفًا ويحدث التشوه.
تشوه الانحناء
تحليل الأخطاء وطريقة التصحيح
1. عدم توازن التوجه الجزيئي. لتقليل تشوه الانحناء الناتج عن تنوع التوجه الجزيئي، يجب تهيئة الظروف لتقليل اتجاه التدفق وتخفيف إجهاد التوجه. الطريقة الأكثر فعالية هي تقليل درجة حرارة المادة المنصهرة ودرجة حرارة القالب. عند استخدام هذه الطريقة، من الأفضل دمجها مع المعالجة الحرارية للأجزاء البلاستيكية؛ وإلا فإن تأثير تقليل تنوع التوجه الجزيئي غالبًا ما يكون قصير الأمد. طريقة المعالجة الحرارية هي: بعد إزالة القالب، حافظ على منتج بلاستيكي عند درجة حرارة عالية لبعض الوقت ثم تبريدها إلى درجة حرارة الغرفة تدريجيًا. بهذه الطريقة، يمكن القضاء على إجهاد التوجيه في المنتج البلاستيكي إلى حد كبير.
2. التبريد غير السليم. عند تصميم هيكل المنتج البلاستيكي، يجب أن يكون المقطع العرضي لكل موضع متسقًا. يجب إبقاء البلاستيك في القالب لفترة كافية للتبريد والتشكيل. لتصميم نظام تبريد القالب، يجب أن تكون أنابيب التبريد في مواضع حيث تكون درجة الحرارة سهلة الارتفاع وتكون الحرارة مركزة نسبيًا. أما بالنسبة للمواضع التي تبرد بسهولة، فيجب اعتماد التبريد التدريجي لضمان التبريد المتوازن لكل موضع من المنتج.
مشكلة الاعوجاج
3. نظام البوابة للقالب غير مصمم بشكل صحيح. عند تحديد موضع البوابة، يجب أن تكون على دراية بأن المادة المنصهرة لن تؤثر بشكل مباشر على القلب، وتأكد من أن الضغط على جانبي القلب هو نفسه. بالنسبة للأجزاء البلاستيكية المستطيلة المسطحة الكبيرة، يجب استخدام بوابة غشائية أو بوابة متعددة النقاط للمواد الخام الراتنجية ذات التوجه الجزيئي الواسع والانكماش، ويجب عدم استخدام بوابة جانبية؛ بالنسبة للأجزاء الحلقية، يجب استخدام بوابة قرصية أو بوابة عجلة، ويجب عدم استخدام بوابة جانبية أو بوابة دقيقة؛ بالنسبة لأجزاء الهيكل، يجب استخدام بوابة مستقيمة، ويجب عدم استخدام بوابة جانبية قدر الإمكان.
4. لم يتم تصميم نظام إزالة القالب والتهوية بشكل صحيح. يجب تصميم التصميم داخل القالب وزاوية السحب والموضع وعدد القاذفات بشكل معقول لتحسين قوة القالب ودقة التموضع. بالنسبة للقوالب الصغيرة والمتوسطة الحجم، يمكن تصميم وتصنيع قوالب مقاومة للانحناء وفقًا لسلوك الانحناء الخاص بها. فيما يتعلق بتشغيل القالب، يجب تقليل سرعة القذف أو ضربة القذف بشكل صحيح.
5. عملية التشغيل غير السليمة: يجب تعديل معلمات العملية وفقًا للموقف الفعلي.
العدد الخامس: عيوب علامة الحوض – ما هي علامة الحوض؟
علامات الغرق هي انكماش غير متساوٍ للسطح بسبب سمك جدار المنتج البلاستيكي غير المتسق.
علامات الغرق
تحليل الأخطاء وطريقة التصحيح
لا يتم التحكم في حالة حقن القالب بشكل صحيح. قم بزيادة ضغط الحقن وسرعته بشكل صحيح، وزيادة كثافة ضغط المادة المنصهرة، وإطالة وقت الحقن والحفاظ على الضغط، وتعويض غرق المنصهر، وزيادة قدرة التخزين المؤقت للحقن. ومع ذلك، لا ينبغي أن يكون الضغط مرتفعًا جدًا؛ وإلا، ستظهر العلامة المحدبة. إذا كانت علامات الغرق حول البوابة، فإن إطالة وقت الحفاظ على الضغط يمكن أن يزيل علامات الغرق؛ إذا كانت علامات الغرق عند الجدار السميك، فإن ذلك يطيل وقت تبريد المنتج البلاستيكي في القالب؛ إذا كانت علامات الغرق حول الإدخال ناتجة عن انكماش جزئي للمصهور، فإن السبب الرئيسي هو أن درجة حرارة الإدخال منخفضة جدًا؛ حاول زيادة درجة حرارة الإدخال لإزالة علامات الغرق؛ إذا كانت علامات الغرق ناتجة عن عدم كفاية تغذية المواد، فقم بزيادة المواد. بالإضافة إلى كل هذا، يجب تبريد المنتج البلاستيكي بالكامل في القالب.
عيوب القالب. وفقًا للموقف الفعلي، قم بتوسيع المقطع العرضي للبوابة والمسار بشكل صحيح، ويجب أن تكون البوابة في وضع متماثل. يجب أن يكون مدخل التغذية في الجدار السميك. إذا ظهرت علامات الغرق بعيدًا عن البوابة، فإن السبب عادةً هو أن تدفق المادة المنصهرة ليس سلسًا في بعض مواضع القالب، مما يعيق نقل الضغط. لحل هذه المشكلة، قم بتوسيع نظام الحقن للسماح للمسار بالامتداد إلى موضع علامات الغرق. بالنسبة للمنتجات ذات الجدران السميكة، يفضل استخدام بوابة من نوع الجناح.
لا يمكن للمواد الخام تلبية متطلبات الصب. المنتجات البلاستيكية مع معايير التشطيب العالية، يجب استخدام الراتنج ذو الانكماش المنخفض، أو يمكن أيضًا إضافة الجرعة المناسبة من مواد التشحيم إلى المواد الخام.
التصميم غير السليم لهيكل المنتج. يجب أن يكون سمك جدار المنتج موحدًا؛ إذا كان سمك الجدار مختلفًا كثيرًا، فيجب تعديل معلمة هيكل نظام الحقن أو سمك الجدار.
علامات عيوب الحوض
العدد السادس: علامة التدفق - ما هي علامة التدفق؟
علامة التدفق هي أثر خطي على سطح منتج الصب يوضح اتجاه تدفق المادة المنصهرة.
علامة التدفق
تحليل الأخطاء وطريقة التصحيح
إن علامات التدفق على شكل حلقة على سطح الجزء البلاستيكي مع البوابة كمركز ناتجة عن حركة تدفق ضعيفة. لمعالجة هذا النوع من علامات التدفق، قم بزيادة درجة حرارة القالب والفوهة، وزيادة معدل الحقن وسرعة الملء، وإطالة وقت الحفاظ على الضغط، أو إضافة سخان عند البوابة لرفع درجة الحرارة حول البوابة. يمكن أيضًا توسيع منطقة البوابة والمسار بشكل مناسب، بينما يكون قسم البوابة والمسار دائريًا بشكل مفضل، مما يضمن أفضل ملء. ومع ذلك، إذا كانت البوابة في المنطقة الضعيفة من الجزء البلاستيكي، فستكون مربعة. بالإضافة إلى ذلك، يجب ضبط بئر كبير للحلاقة الباردة في الجزء السفلي من منفذ الحقن وفي نهاية المسار؛ كلما زاد تأثير درجة حرارة المادة على أداء تدفق المصهور، يجب إيلاء المزيد من الاهتمام لحجم بئر الحلاقة الباردة. يجب ضبط بئر الحلاقة الباردة في نهاية اتجاه تدفق المصهور من منفذ الحقن.
تنتج علامات التدفق الدوامي على سطح الجزء البلاستيكي عن التدفق غير السلس للمادة المنصهرة في الممر. عندما تتدفق المادة المنصهرة من الممر ذي المقطع الضيق إلى التجويف ذي المقطع الأكبر أو يكون ممر القالب ضيقًا واللمسة النهائية رديئة، يكون من السهل تكوين اضطراب في تدفق المادة، مما يؤدي إلى ظهور علامة تدفق دوامي على سطح الجزء البلاستيكي. لمعالجة هذا النوع من علامات التدفق، قم بتقليل سرعة الحقن بشكل مناسب أو التحكم في سرعة الحقن في وضع بطيء-سريع-بطيء. يجب أن تكون بوابة القالب ذات جدار سميك ويفضل أن تكون على شكل مقبض أو نوع مروحة أو نوع فيلم. يمكن تكبير الممر والبوابة لتقليل مقاومة تدفق المواد.
تنتج علامات التدفق الشبيهة بالغيوم على سطح الجزء البلاستيكي عن غاز متطاير. عند استخدام ABS أو راتنجات البوليمر الأخرى، إذا كانت درجة حرارة المعالجة عالية، فإن الغاز المتطاير الناتج عن الراتنج ومواد التشحيم سيشكل علامات تموج تشبه السحابة على سطح المنتج. لحل هذه المشكلة، من الضروري خفض درجة حرارة القالب والبرميل، وتحسين تهوية القالب، وتقليل درجة حرارة المواد وسرعة التعبئة، وتوسيع قسم البوابة بشكل صحيح، والنظر في تغيير نوع مادة التشحيم أو تقليل استخدام مادة التشحيم.
العدد السابع: خطوط الألياف الزجاجية – ما هي خطوط الألياف الزجاجية
المظهر السطحي: منتجات صب البلاستيك تحتوي الألياف الزجاجية على عيوب سطحية مختلفة، مثل اللون الباهت، والخشن في الملمس، والبقع المعدنية الساطعة، وما إلى ذلك. وتكون هذه العيوب واضحة بشكل خاص في الجزء المحدب من منطقة تدفق المواد، بالقرب من خط الوصلة حيث يلتقي السائل مرة أخرى.
السبب الجسدي
إذا كانت درجة حرارة الحقن ودرجة حرارة القالب منخفضة للغاية، فإن المادة التي تحتوي على ألياف زجاجية تميل إلى التصلب بسرعة على سطح القالب، ولن تذوب الألياف الزجاجية في المادة مرة أخرى. عندما يلتقي تدفقان، يكون اتجاه الألياف الزجاجية في اتجاه كل تدفق، مما يؤدي إلى نسيج سطح غير منتظم عند التقاطع، مما يؤدي إلى تكوين طبقات مشتركة أو خطوط تدفق.
يصبح هذا النوع من العيوب أكثر وضوحًا إذا لم يتم خلط المادة المذابة بالكامل في البرميل. على سبيل المثال، إذا كانت ضربة المسمار طويلة جدًا، فسيؤدي ذلك إلى حقن المادة غير المختلطة أيضًا.
يمكن تحديد الأسباب المتعلقة بمعلمات العملية والتحسينات:
سرعة الحقن منخفضة للغاية. لزيادة سرعة الحقن، فكر في استخدام طريقة حقن متعددة الخطوات مثل وضع الحقن البطيء والسريع.
درجة حرارة القالب منخفضة، وزيادة درجة حرارة القالب قد يؤدي إلى تحسين خطوط الألياف الزجاجية.
درجة حرارة المادة المنصهرة منخفضة للغاية؛ قم بزيادة درجة حرارة البرميل وضغط المسمار الخلفي لتحسين ذلك.
تختلف درجة حرارة المادة المنصهرة كثيرًا: إذا لم يتم خلط المادة المنصهرة بالكامل، فقم بزيادة ضغط المسمار الخلفي، وقلل سرعة المسمار، واستخدم الأسطوانة الأطول لتقصير الشوط.
العدد الثامن: علامات القاذف: ما هي علامات القاذف؟
مظهر السطح: توجد ظاهرة التبييض الإجهادي وارتفاع الإجهاد على جانب المنتج المواجه للفوهة، أي حيث يقع قضيب القاذف على جانب القاذف للقالب.
السبب الجسدي
إذا كانت قوة إزالة القالب عالية جدًا أو كان سطح قضيب القذف صغيرًا نسبيًا، فسيكون ضغط السطح هنا مرتفعًا جدًا، مما يتسبب في حدوث تشوه وتبييض في النهاية في منطقة القذف.
يمكن تطبيق الأسباب المتعلقة بمعلمات العملية والتحسينات:
الضغط المستمر مرتفع للغاية؛ قم بتقليل الضغط مع الحفاظ عليه.
إن وقت الضغط المستمر طويل جدًا؛ لذا يجب تقصير وقت الضغط المستمر.
لقد فات الأوان لضبط مفتاح الضغط. قم بتحريك مفتاح الحفاظ على الضغط
وقت التبريد قصير جدًا؛ مما يؤدي إلى زيادة وقت التبريد
يمكن تطبيق الأسباب المتعلقة بتصميم القالب والتحسينات على:
زاوية المسودة ليست كافية؛ قم بزيادة زاوية المسودة وفقًا للمواصفات، وخاصةً في منطقة علامة القاذف.
إن سطح التشطيب خشن للغاية؛ لذا يجب تلميع القالب جيدًا في اتجاه إزالة القالب.
يتم تكوين فراغ على جانب القذف. قم بتركيب صمام هواء في القلب
خاتمة
بسبب الخصائص المحددة للبلاستيك، حقن القالب إن عملية التشكيل بالحقن هي عملية تكنولوجية معقدة للغاية؛ فعلى عكس عملية صب المعادن التي تبدو ذات صلة، فهي ليست عملية ميكانيكية بل عملية ميكانيكية فيزيائية. وفي عملية التشكيل بالحقن، يتم الحصول على قطعة مصبوبة. وهي لا تتميز فقط بشكل محدد ولكن أيضًا ببنية محددة ناتجة عن تدفق المادة الملدنة في القالب ومسار تصلبها.
نظرًا لأن هذه العمليات تحدث في شكل حقن، فيجب على مصمم هذه الأداة أن يأخذ في الاعتبار، بالإضافة إلى القضايا الميكانيكية النموذجية، القضايا المتعلقة بالطبيعة الفيزيائية لتحويل المواد. يتطلب إنشاء شكل يعمل بشكل عقلاني، في نفس الوقت، من المصمم معرفة شاملة بالقدرات الفنية لآلة التشكيل بالحقن، لأنها آلة ذات إمكانيات غنية للغاية توفرها معداتها وبرامج العمل العديدة.
إذا كنت تريد معرفة المزيد، يرجى الانتقال إلى موقعنا الآخر قالب بلاستيكي الصفحة. إذا كنت تبحث عن خدمات القولبة بالحقننرحب بك لإرسال متطلباتك إلينا للحصول على عرض أسعار.
إذا كان لديك مشروع جديد أو مشروع حالي يحتاج إلى شركة صب الحقن الصينية لدعمك، يسعدنا مساعدتك. يرجى الاتصال بنا أو مراسلتنا عبر البريد الإلكتروني.
صب البلاستيك هو عمل البلاستيك من خلال آلة القولبة بالحقن، سوف ينصهر البلاستيك المصهور تلقائيًا بعد الاندفاع للخارج في جميع طرق قولبة البلاستيك، وقد كان قولبة البلاستيك بالحقن الأكثر استخدامًا على نطاق واسع. تشتمل الطريقة على الخطوات التالية: الحصول على البلاستيك الملدن بالحرارة أو البلاستيك الملدن بالحرارة المستورد في أسطوانة التسخين لآلة التشكيل بالحقن، وعندما يتم صهره تمامًا، سوف ينتج حرارة وحرارة احتكاك بواسطة ضغط المكبس أو المسمار، ويتم حقنه في تجويف القالب في القالب المغلق، بعد المعالجة، ثم فتح القالب وإخراج المنتج النهائي.
صب البلاستيك هي الطريقة الرئيسية لتشكيل المواد البلاستيكية الحرارية. تعديلات عملية قولبة حقن البلاستيك تستخدم أحيانًا للبلاستيك المتصلد بالحرارة.
المشكلة في قولبة البلاستيك من المواد المتصلدة بالحرارة هو أن هذه المواد البلاستيكية تلين أولاً تحت الحرارة ثم تتصلب إلى حالة التصلب. وبالتالي من الضروري عدم السماح ببقاء المواد اللدائنية اللينة بالحرارة في غرفة التسخين لفترة طويلة بما يكفي لتتماسك. تتغلب القوالب النفاثة والقولبة الإزاحة والقولبة باستخدام ماكينة من النوع اللولبي على هذه المشكلة عن طريق تسييل المادة البلاستيكية المتصلدة بالحرارة أثناء مرورها عبر فوهة الحقن في قالب بلاستيكيولكن ليس قبل ذلك.
نوع صب البلاستيك
هناك العديد من أنواع عمليات صب البلاستيك، وفيما يلي سنشرح بإيجاز كل نوع من أنواع القوالب البلاستيكية.
نفخ القوالب
التشكيل بالنفخ هو طريقة لتشكيل سلع مجوفة من مواد لدن بالحرارة.
النفخ بالنفخ هو عملية تشكيل أنبوب منصهر من مادة لدن بالحرارة، ثم باستخدام الهواء المضغوط، يتم نفخ الأنبوب ليتوافق مع الجزء الداخلي من قالب النفخ المبرد. الطرق الأكثر شيوعًا هي البثق والحقن والقولبة بالنفخ بالحقن والتمدد.
وتستخدم طريقة البثق المستمر آلة بثق تعمل باستمرار مع رأس قالب مضبوط يشكل الأنبوب البلاستيكي المنصهر. ثم يتم ضغط الأنبوب بين نصفي القالب. يتم إدخال دبوس أو إبرة نفخ في الأنبوب ويستخدم الهواء المضغوط لنفخ الجزء ليتوافق مع الجزء الداخلي للقالب المبرد. يتشابه البثق المتراكم مع البثق المتراكم، ومع ذلك، يتم تجميع المواد البلاستيكية المنصهرة في حجرة قبل دفعها من خلال قالب لتشكيل الأنبوب.
القولبة بالحقن
نفخ الحقن هي عملية قولبة حقن التشكيل بالحقن (على غرار أنبوب الاختبار)، ثم أخذ التشكيل المقسّى إلى قالب النفخ ليتم ملؤه بالهواء المضغوط ليتوافق مع الجزء الداخلي من قالب النفخ. يمكن أن تكون عملية التشكيل بالنفخ بالحقن - التمدد عملية أحادية المرحلة مشابهة لعملية التشكيل بالنفخ بالحقن القياسي، وذلك بإضافة عنصر التمدد قبل التشكيل بالنفخ. أيضًا، يمكن إجراء عملية من خطوتين، حيث يتم تصنيع التشكيل في ماكينة قولبة بالحقن، ثم يتم نقله إلى ماكينة نفخ بالتمدد لإعادة تسخين التشكيل وتشكيله بالنفخ النهائي في قالب النفخ.
تطور التشكيل الحراري للصفائح البلاستيكية بسرعة في السنوات الأخيرة. وتتكون هذه العملية من تسخين الصفيحة البلاستيكية الحرارية إلى حالة بلاستيكية قابلة للتشكيل ثم استخدام الهواء و/أو المساعدات الميكانيكية لتشكيلها على شكل قالب.
قد يتراوح ضغط الهواء من صفر تقريبًا إلى عدة مئات من البوصة المربعة. يتم الحصول على ضغط يصل إلى حوالي 14 رطل لكل بوصة مربعة (الضغط الجوي)، ويتم الحصول على الضغط عن طريق تفريغ الفراغ بين الصفيحة والقالب من أجل الاستفادة من هذا الضغط الجوي. سيعطي هذا النطاق، المعروف باسم التشكيل بالتفريغ، استنساخًا مرضيًا لتكوين القالب في غالبية تطبيقات التشكيل.
قولبة القوالب المنقولة ثيموسيت
صب القوالب المنقولة ثيموسيت تُستخدم بشكل عام للبلاستيك المتصلد بالحرارة. هذه الطريقة تشبه القولبة بالضغط من حيث أن البلاستيك يتم معالجته في حالة قابلة للتسريب في قالب تحت الحرارة والضغط. وهي تختلف عن القولبة بالضغط في أن البلاستيك يتم تسخينه إلى درجة اللدونة قبل أن يصل إلى القالب ويتم دفعه في قالب مغلق بواسطة مكبس يعمل هيدروليكيًا.
تم تطوير القوالب المنقولة ثيموسيت لتسهيل قولبة المنتجات المعقدة ذات الثقوب العميقة الصغيرة أو العديد من الإدخالات المعدنية. يقوم مركب القالب الجاف المستخدم في القولبة بالضغط في بعض الأحيان بتشويش موضع الإدخالات المعدنية والدبابيس التي تشكل الثقوب. تتدفق المادة البلاستيكية المسيلة في القولبة بالنقل حول هذه الأجزاء المعدنية دون التسبب في تغيير موضعها.
حقن التفاعل
إن القولبة بالحقن التفاعلي (RIM) هي تقنية معالجة جديدة نسبيًا أخذت مكانها بسرعة إلى جانب الطرق التقليدية. على عكس الصب السائل، يتم خلط المكونين السائلين، البوليولات والإيزوسيانات، في غرفة في درجات حرارة منخفضة نسبيًا (75 درجة - 140 درجة فهرنهايت) قبل حقنها في قالب مغلق. ويحدث تفاعل طارد للحرارة، وبالتالي تتطلب RIM استخدام طاقة أقل بكثير من أي نظام قولبة حقن آخر.
الأنواع الثلاثة الرئيسية لأنظمة RIM من البولي يوريثان هي الرغوة الهيكلية الصلبة واللدائن منخفضة المعامل واللدائن عالية المعامل.
تتكون RIM المعززة (R-RIM) من إضافة مواد مثل الألياف الزجاجية المقطعة أو المطحونة إلى البولي يوريثان لتعزيز الصلابة وزيادة المعامل، وبالتالي توسيع نطاق التطبيقات.
صب الضغط
التشكيل بالضغط هو الطريقة الأكثر شيوعًا لتشكيل المواد المتصلدة بالحرارة. ولا تستخدم بشكل عام في اللدائن الحرارية.
القولبة بالضغط هي ببساطة ضغط المادة إلى الشكل المطلوب عن طريق تطبيق الحرارة والضغط على المادة في قالب.
يتم وضع مسحوق قولبة البلاستيك، الممزوج بمواد أو مواد حشو مثل طحين الخشب والسليلوز لتقوية المنتج النهائي أو لإعطاء صفات أخرى مضافة للمنتج النهائي، مباشرةً في تجويف القالب المفتوح. ثم يتم إغلاق القالب، مما يضغط على البلاستيك ويتسبب في تدفقه في جميع أنحاء القالب. وأثناء غلق القالب المسخن تخضع مادة التصلب الحراري لتغير كيميائي يؤدي إلى تصلبها بشكل دائم في شكل القالب. وتختلف عوامل التشكيل بالضغط الثلاثة - الضغط ودرجة الحرارة ووقت إغلاق القالب - باختلاف تصميم السلعة النهائية والمواد التي يتم تشكيلها.
القولبة بالبثق
التشكيل بالبثق هو الطريقة المستخدمة لتشكيل المواد البلاستيكية الحرارية في صفائح متصلة، وأغشية، وأنابيب، وقضبان، وأشكال جانبية وخيوط، ولطلاء الأسلاك والكابلات والأسلاك.
في عملية البثق، يتم تحميل المواد البلاستيكية الجافة أولاً في قادوس، ثم يتم إدخالها في حجرة تسخين طويلة يتم تحريكها من خلالها بواسطة برغي يدور باستمرار. وفي نهاية حجرة التسخين، يتم دفع البلاستيك المنصهر للخارج من خلال فتحة صغيرة أو قالب بالشكل المطلوب في المنتج النهائي. ومع خروج البلاستيك المنبثق من القالب، يتم تغذيته على حزام ناقل حيث يتم تبريده، وغالبًا ما يتم ذلك بواسطة المنافيخ أو الغمر في الماء.
في حالة طلاء الأسلاك والكابلات، يتم بثق البلاستيك الحراري حول طول متواصل من السلك أو الكابل الذي يمر عبر قالب الطارد، مثل البلاستيك. يتم لف السلك المطلي على براميل بعد التبريد.
في إنتاج الأغشية أو الأغطية العريضة، يتم بثق البلاستيك على شكل أنبوب. قد يتم تقسيم هذا الأنبوب عند خروجه من القالب ثم يتم تمديده وترقيقه إلى الأبعاد المطلوبة في الفيلم النهائي.
في عملية مختلفة، يتم نفخ الأنبوب المبثوق أثناء خروجه من القالب، حيث تنظم درجة نفخ الأنبوب سمك الفيلم النهائي.
الإرشاد المعرفي لقولبة البلاستيك
1 المعرفة الأساسية لقولبة البلاستيك.
1.1 خصائص وتكوين قولبة حقن البلاستيك.
قولبة حقن البلاستيك هي ملء مادة القولبة المنصهرة في قالب مغلق بضغط عالٍ. يحتاج الضغط الذي يجب أن يتعرض له تجويف القالب البلاستيكي إلى حوالي 400 كيلوجرام/سم2، أي حوالي 400 ضغط جوي. مع مثل هذا الضغط العالي لصنع منتج ما فإن هذه الميزة ليست الميزة الوحيدة بل هي أيضًا من عيوبه. وبعبارة أخرى، يجب أن يكون القالب مستقرًا دائمًا، وبالتالي فإن سعره مرتفع دائمًا. لذلك يجب أن يتم إنتاجه بكميات كبيرة من أجل مواجهة تكاليف القالب المرتفعة الثمن. على سبيل المثال، يجب أن يكون إنتاج كل دفعة أكثر من 10000 قطعة ليكون معقولاً. بمعنى آخر, صب البلاستيك يجب أن يكون العمل بالتأكيد إنتاجًا ضخمًا.
بعض خطوات عملية صب البلاستيك :
1.1.1 الإغلاق
أغلق الأمان ثم ابدأ التشكيل
1.1.2 قالب التثبيت
تحريك اللوح المتحرك للأمام من أجل إغلاق القالب. عندما يتم إغلاق القالب مما يعني أنه مغلق أيضًا.
1.1.3 الحقن (بما في ذلك الضغط على الزر)
يقوم البرغي بالدفع بسرعة إلى الأمام، مما يؤدي إلى حقن المادة البلاستيكية المشكلة المنصهرة في تجويف القالب لملئه بالكامل. يُطلق على هذا الإجراء تحديدًا اسم "كبس الإمساك" مع الاحتفاظ بالقالب في نفس الوقت بعد ملئه بالكامل. الضغط الذي يجب أن يتحمله القالب عندما يتم ملؤه بالكامل، ويسمى بشكل عام "مكبس الحقن" أو "مكبس واحد".
1.1.4 التبريد (والخطوة التالية لمشروع التلدين)
تُسمى عملية انتظار أن تبرد المادة المشكّلة في تجويف القالب "التبريد"، وفي هذا الوقت يكون جهاز الحقن جاهزًا أيضًا للخطوة التالية، وتسمى هذه العملية "عملية التلدين. توضع المادة المقولبة في القادوس، وتتدفق إلى الأنبوب المسخن لتسخينها، وتعتمد على دوران المسمار الذي يحول المادة الخام إلى الحالة المنصهرة.
1.1.5 فتح القالب
حرّك اللوح المتحرك إلى الخلف وسيتم فتح القالب.
1.1.6 فتح باب الأمان
عند فتح باب الأمان، سيكون الجهاز في حالة الاستعداد.
1.1.1.7 الالتقاط
إخراج المنتج، والتحقق بعناية مما إذا كان هناك أي شيء متبقي في تجويف القالب، وتسمى عملية التشكيل هذه بأكملها وقت دورة التشكيل. يتم تشكيل المنتج النهائي من خلال شكل القالب. ويتكون القالب من القالب الأيسر والقالب الأيمن، ويترك هذان الجانبان من القوالب مع وجود فراغات، وتتدفق المادة في الفراغات ويتم ضغطها لإنهاء المنتج. وهناك ثلاثة خطوط رئيسية لمسار مادة القالب قبل أن تتدفق إلى الجانب الأيسر والجانب الأيمن، وهي الذربة، والعداء، والبوابة، وهكذا.
1.2 ماكينة القولبة بالحقن
تتميز ماكينة القولبة بالحقن عن مشروعين كبيرين، وهما جهاز التثبيت وجهاز الحقن.
1.2.2.2 جهاز التثبيت
عند إغلاق القالب، يتم تبريد مادة القالب وتجميدها في تجويف القالب. إن فتح تجويف القالب وإخراج المنتج النهائي هو عمل جهاز التثبيت
1.2.3 جهاز الحقن
حقن المادة البلاستيكية في تجويف القالب المسمى "جهاز الحقن
فيما يلي وصف لقدرة ماكينة التشكيل بالحقن، هناك ثلاثة أحكام لتمييز قدرتها.
A. قوة التثبيت
عند إجراء عملية الحقن، لن يتم فتح القالب بأقصى قوة لقط، معبراً عنها بعدد TON.
B. حجم الحقن
يتم التعبير عن وزن الطلقة بشكل عام بالجرام.
C. القدرة على التلدين
مقدار معين من الوقت قادر على إذابة كمية الراتنج، ويعبر عن ذلك بشكل عام بالجرام. الجزء الأكثر أهمية هو قوة التثبيت، مساحة المادة المصبوبة هي إحالة القالب عمودياً على ظل اتجاه الفتح والإغلاق (مساحة القالب بشكل أساسي). يُطلق على متوسط الضغط داخل القالب المضاف إلى منطقة الإسقاط قوة التشبيك. إذا كانت "منطقة الإسقاط × متوسط الضغط" داخل القالب أكبر من "قوة التثبيت"، فسيتم دفع القالب من الجانب الأيسر والأيمن للخارج.
قوة التثبيت = منطقة الإسقاط × متوسط الضغط داخل القالب بشكل عام، يمكن للقالب أن يتحمل ضغط 400KGF / Cm2، لذلك استنادًا إلى هذا الرقم لحساب قوة التثبيت، ولكن قوة التثبيت غالبًا ما تعتمد على شكل مواد التشكيل وشكل المنتج تختلف، والفرق بين المعلمات الأكبر مثل PE، PP، PS، ABS، مواد ABS، هذه المواد الخام تستخدم لصنع الصندوق الضحل، المعلمة هي 300KGF / CM2.
إذا كان عمق الصندوق أعمق، فإن المعلمة هي 400 KGF / CM2، إذا كانت المنتجات الصغيرة ولكن عالية الدقة. تبلغ مساحة الإسقاط حوالي 10 سم 2 أو أقل، تكون المعلمة 600 KGF / CM2. المعلمات الأصغر مثل PVC، PC، POM، مواد AS، هذه المواد تستخدم أيضًا لصنع صندوق ضحل، معلمات 400 KGF / CM2، إذا كان صندوقًا عميقًا من معلماته هي 500 KGF / CM2، إذا كانت منتجات صغيرة وعالية الدقة، فإن مساحة الإسقاط حوالي 10 سم 2 أدناه، فإن معلمته هي 800 KGF / CM2.
للعمل مع صب البلاستيك ليس بالأمر السهل، إذا كان لديك مشروع يحتاج إلى صب البلاستيك الخدمة التي تحتاجها للعثور على شركة صب بلاستيك محترفة لدعمك، لتقليل القالب البلاستيكي و تكلفة حقن القوالب بالحقنابحث عن شركة صب صينية لدعمك سيكون أحد أفضل الخيارات المتاحة لك، قالب البلاستيك وأجزاء القوالب البلاستيكية من شركة قوالب صينية لديها سعر غير مكلف ومهلة زمنية قصيرة، وهذا ليس سببًا لعدم اختيار مورد صب البلاستيك الخاص بك من الصين، في العالم، على 80% أو الشركات الخارجية التي تشتري المنتجات من الصين، الصين هي أكبر دولة مصنعة في العالم، وهذا لا شك في هذا,
إن العثور على المصدر المناسب لجميع القطع البلاستيكية الحرارية المصبوبة بالحقن سهل مثل اختيار دونغقوان الصادق للتكنولوجيا المحدودة (سينسر إيتك). إذا كنت بحاجة إلى أجزاء مصبوبة محقونة عالية الجودة من حاصلة على شهادة الأيزو 9001:2000 مزودوتحتاج إليها في الوقت المحدد، فإن ACM هي الحل.
Sincere Tech هو أكبر 10 شركات قوالب حقن القوالب في الصيننقدم خدمة حقن القوالب وقولبة البلاستيك للعالم، ويتم تصدير 90% من قوالبنا وأجزائنا إلى أمريكا وأوروبا والعالم، شركة SINCERE TECH هي شركة "وقفة واحدة ومسؤولية واحدة". يلتزم متخصصو اللدائن الحرارية المهرة وذوي الجودة العالية لدينا بالخدمة المتفوقة، ويقدمون حلولاً لاحتياجات العملاء من المفهوم إلى المنتج النهائي. في منشأتنا الحديثة لقولبة البلاستيك سوف نضمن لك
منتجات عالية الجودة
أحدث المعدات التكنولوجية
عمليات تصنيع فعالة من حيث التكلفة
إجراءات ضمان الجودة
نحن قادرون على إنتاج مجموعة كبيرة ومتنوعة من القطع والمكونات البلاستيكية للصناعات من جميع الأنواع، بما في ذلك:
فتحات تكييف الهواء
المحركات
الحواف
أجهزة فحص الدم
أجزاء القارب
البكرات
ربطات الزجاجة
الصناديق
الأقواس
أبازيم
حالات
مقاطع
صناديق المكونات
الأجهزة الطرفية للكمبيوتر
الموصلات
تغليف مستحضرات التجميل
لوحات واجهة DVD / VCR
بثق الصنابير
قواعد أواني الزهور
كتل الصمامات
ناقل الحركة
المقابض
التروس
الإسكان
صناديق الوصلات
سلسلة المفاتيح
المقابض
العدسات
أنابيب الضوء
أغلفة المحرك
لوحات الأسماء
أجزاء الهاتف
أزرار الضغط
قمم المبردات
أجزاء حزام الأمان
الدروع
الفواصل
بكرات
المفاتيح
مقابس المصابيح الخلفية
العاب
لوحات التشذيب
أجزاء الآلة الكاتبة
فتحات التهوية
قوارير
أسافين
أجزاء رفع النافذة
دروع الأسلاك
قدرات شركة سينسير تيك
تتراوح ماكينات التشكيل لدى SINCERE TECH من 60 طن إلى 2000 طن. نحن مجهزون لقولبة المنتجات من العديد من أنواع ودرجات الراتنج، ولكل منها خصائص مختلفة، بما في ذلك:
راتنجات اللدائن الحرارية السلعية
راتنجات من الدرجة الهندسية (مملوءة وغير مملوءة)
المواد المطاطية المرنة
اقرأ المزيد من التفاصيل حول منشأة الإنتاج والمعدات الخاصة بنا.
بالإضافة إلى ذلك، يمكن لمرافقنا توفير عدد من العمليات الثانوية، مثل:
مرحبًا بك لإرسال مشروعك الجديد إلينا، وسنقدم لك عرض أسعار خلال 24 ساعة، وسنقدم لك أفضل حل لمشروعك الجديد لتوفير السعر وليس فقط عملية القولبة بالحقن، ولكن القوالب المطاطية والأجزاء المعدنية إلخ.
مكبس قوالب الحقن البلاستيكية يُطلق على عملية الضغط البسيطة اسم الضغط. تحتوي عملية الضغط على قالب الحقن البلاستيكي قالب بلاستيكي يتم تشكيل المكونات فيها. يتم تصنيف مكبس القالب بالطن، والذي يعبر عن مقدار قوة الضغط التي يمكن للآلة توليدها. يحافظ هذا الضغط على إغلاق القالب أثناء عملية الحقن. يمكن أن يتراوح الطن من أقل من 5 أطنان إلى أكثر من 5000 طن، مع استخدام الأرقام الأعلى في عدد قليل نسبيًا من عمليات التصنيع.
مكبس قوالب الحقن البلاستيكية يمكن تثبيته قوالب بلاستيكية إما في وضع أفقي أو رأسي. يتم توجيه الغالبية أفقيًا، ولكن يتم استخدام الآلات الرأسية في بعض التطبيقات المتخصصة مثل إدراج القالب ( انقر هنالمعرفة المزيد عن صب الإدخال) السماح للآلة بالاستفادة من الجاذبية.
مكبس قوالب الحقن البلاستيكية تُستخدم في صناعة العديد من الأشياء مثل علب الحليب، والتغليف، وأغطية الزجاجات، ولوحات القيادة في السيارات، وأمشاط الجيب، ومعظم المنتجات البلاستيكية الأخرى المتوفرة اليوم. ومن المعروف أن حقن القالب هي الطريقة الأكثر شيوعًا لتصنيع الأجزاء. وهي مثالية لإنتاج كميات كبيرة من نفس الكائن. انتقل إلى حقن القالب الصفحة لمعرفة المزيد حول حقن القالب.
المكونات الأساسية لآلة ضغط قوالب الحقن البلاستيكية
المكونات الأساسية لآلة حقن البلاستيك هي جزء لا يتجزأ من وظيفتها، مما يساهم في دقة وكفاءة عملية حقن البلاستيك. تدرك شركة Sincere Tech China Mold Maker، وهي شركة بارزة في الصناعة، أهمية كل مكون في تقديم حلول تصنيع من الدرجة الأولى. دعنا نتعمق في العناصر الأساسية التي تشكل آلة حقن البلاستيك:
1. وحدة الحقن:
القادوس:
تعمل القادوس كخزان للمواد البلاستيكية الخام. يضمن Sincere Tech أن تصميم القادوس يسهل تحميل المواد بكفاءة ويمنع التلوث.
برميل:
داخل البرميل، يتم تعريض المادة البلاستيكية للتسخين والضغط المتحكم فيهما. تم تصميم براميل Sincere Tech لنقل الحرارة والمتانة بشكل مثالي، مما يضمن ذوبانًا موحدًا للبلاستيك.
المسمار أو الغطاس:
المسمار أو المكبس مسؤول عن نقل المادة البلاستيكية المنصهرة من البرميل إلى القالب. تضمن البراغي والمكابس المصممة بدقة من Sincere Tech عملية حقن متسقة وموثوقة.
2. وحدة التثبيت:
قالب:
يحدد القالب شكل وميزات المنتج النهائي. تتخصص شركة Sincere Tech في تصميم القوالب المخصصة، والمصممة وفقًا للمتطلبات المحددة للعملاء عبر مختلف الصناعات.
آلية التثبيت:
تضمن آلية التثبيت بقاء القالب مغلقًا بشكل آمن أثناء عملية الحقن. تضمن أنظمة التثبيت القوية في Sincere Tech الاستقرار والدقة في عملية التشكيل.
نظام التبريد:
يعد التحكم الفعال في درجة الحرارة أمرًا بالغ الأهمية لتصلب البلاستيك داخل القالب. يدمج Sincere Tech أنظمة تبريد متقدمة للحفاظ على مستويات دقيقة من درجة الحرارة، مما يساهم في الجودة الشاملة للمنتجات المصبوبة.
تعمل هذه المكونات معًا بسلاسة أثناء عملية القولبة بالحقن، مما يعكس التزام Sincere Tech بالتميز في كل جانب من جوانب تقنية مكابس القولبة بالحقن البلاستيكية. ويضمن اهتمامهم بالتفاصيل في تصميم وتصنيع هذه المكونات حصول العملاء على آلات موثوقة وعالية الأداء لتلبية احتياجاتهم الإنتاجية.
مميزات ماكينة حقن البلاستيك
تتمتع تقنية مكبس حقن البلاستيك من شركة Sincere Tech China Mold Maker بالعديد من المزايا، مما يجعلها الخيار المفضل للمصنعين الذين يبحثون عن الدقة والكفاءة والتنوع. فيما يلي المزايا الرئيسية المرتبطة بمكبس حقن البلاستيك:
1. الدقة العالية والضبط:
تتميز تقنية مكبس حقن البلاستيك Sincere Tech بقدرتها على إنتاج تصميمات معقدة ومعقدة بدقة استثنائية. تساهم أنظمة التحكم المتقدمة والهندسة الدقيقة في تكرار القوالب التفصيلية بشكل متسق، وتلبية معايير الجودة الأكثر صرامة.
2. معدلات إنتاج فعالة:
تنعكس كفاءة تقنية مكبس حقن البلاستيك Sincere Tech في معدلات إنتاج عالية. تضمن دورات الحقن السريعة، إلى جانب المكونات الموثوقة والمتينة، قدرة الشركات المصنعة على تلبية جداول الإنتاج الصارمة وتقليل الوقت اللازم لطرح منتجاتها في السوق.
3. التنوع في استخدام المواد:
تدرك شركة Sincere Tech أهمية مرونة المواد في التصنيع. وتستوعب تقنية مكبس حقن البلاستيك الخاصة بها مجموعة واسعة من المواد، من البوليمرات التقليدية إلى البلاستيك الهندسي المتقدم. وتتيح هذه المرونة للعملاء اختيار المادة الأكثر ملاءمة لتطبيقهم المحدد.
4. تقليل نفايات المواد:
إن التحكم الدقيق في عملية الحقن يقلل من هدر المواد. وتضمن تقنية Sincere Tech حقن الكمية المناسبة من المواد في القالب، مما يقلل من الفائض ويحسن استخدام الموارد. ويتماشى هذا الالتزام بالاستدامة مع الأهداف البيئية العالمية.
5. فعالية التكلفة:
تساهم كفاءة ودقة تقنية مكبس حقن البلاستيك Sincere Tech في تحقيق فعالية التكلفة في التصنيع. يؤدي تقليل النفايات، وتسريع دورات الإنتاج، والتشغيل الموثوق به إلى توفير التكلفة الإجمالية للعملاء.
6. قابلية التوسع:
سواء كنت تتعامل مع إنتاج على نطاق صغير أو تصنيع بكميات كبيرة، فإن تقنية مكبس حقن البلاستيك Sincere Tech قابلة للتطوير لتلبية احتياجات الإنتاج المتنوعة. تعد هذه القدرة على التطوير أمرًا بالغ الأهمية للتكيف مع متطلبات السوق ونمو الأعمال.
7. مراقبة الجودة المستمرة:
تضع شركة Sincere Tech تركيزًا قويًا على مراقبة الجودة طوال عملية التصنيع. تضمن آليات التحكم الدقيقة في تقنية مكبس حقن البلاستيك الخاصة بها جودة المنتج المتسقة، مما يقلل من العيوب والرفض.
8. حلول مخصصة لمختلف الصناعات:
تتيح الخبرة التي تتمتع بها شركة Sincere Tech لها توفير حلول مخصصة لمختلف الصناعات، بما في ذلك صناعة السيارات والسلع الاستهلاكية والأجهزة الطبية والتعبئة والتغليف. ويضمن فهمهم للمتطلبات الخاصة بكل صناعة حصول العملاء على حلول مخصصة تتوافق مع احتياجاتهم الفريدة.
في الأساس، توفر تقنية آلة حقن البلاستيك Sincere Tech China Mold Maker مجموعة شاملة من المزايا، مما يجعلها خيارًا موثوقًا به وفعالًا للشركات المصنعة التي تسعى إلى التميز في عمليات حقن البلاستيك.
أنواع قوالب حقن البلاستيك
تقدم شركة Sincere Tech China Mold Maker مجموعة من تقنيات مكابس حقن البلاستيك، كل منها يلبي احتياجات وتفضيلات محددة. فيما يلي الأنواع الأساسية لمكابس حقن البلاستيك التي تقدمها شركة Sincere Tech:
1. مكبس حقن القالب الهيدروليكي:
وصف: هيدروليكي قالب الحقن تستخدم المكابس أنظمة هيدروليكية لتشغيل المكونات المختلفة للآلة. توفر هذه الأنظمة قوة عالية وهي معروفة بمتانتها.
المميزات:
قوة تثبيت عالية مناسبة للقوالب الكبيرة.
القدرة على التعامل مع مجموعة متنوعة من المواد.
موثوقة ومتينة، مع متطلبات صيانة أقل.
2. مكبس حقن القالب الكهربائي:
وصف: تعتمد مكابس حقن القالب الكهربائية على محركات سيرفو كهربائية لتشغيل مكونات الآلة. هذا النوع يحظى بالتقدير لدقته وكفاءة الطاقة ودقته.
المميزات:
كفاءة أعلى في استخدام الطاقة وخفض تكاليف التشغيل.
تحسين الدقة والتحكم في عملية الحقن.
عملية أكثر هدوءًا مقارنة بنظيراتها الهيدروليكية.
3. قالب الحقن الهجين:
وصف: تجمع مكابس حقن القالب الهجينة بين الأنظمة الهيدروليكية والكهربائية لتحسين الأداء. وغالبًا ما تستخدم محركات كهربائية للتلدين وأنظمة هيدروليكية للتثبيت.
المميزات:
يوازن بين كفاءة الطاقة في الأنظمة الكهربائية وقوة الأنظمة الهيدروليكية.
يوفر المرونة في التكيف مع متطلبات الإنتاج المختلفة.
يوفر دقة محسنة في عمليات القولبة بالحقن.
تتميز شركة Sincere Tech China Mold Maker بتقديم هذه الأنواع من آلات ضغط قوالب الحقن البلاستيكية، مما يضمن للعملاء المرونة في اختيار التكنولوجيا التي تناسب احتياجاتهم الإنتاجية المحددة على أفضل وجه. إن التزام الشركة بالابتكار والتخصيص يمكّنها من البقاء في طليعة الصناعة، وتلبية المتطلبات المتطورة لقطاعات التصنيع المختلفة.
إذا كنت قالب بلاستيكي شركة تصنيع الذي ينتج أي شيء من العاب صب البلاستيك لقطع غيار السيارات ولا تستخدمها مكبس قوالب الحقن البلاستيكية لإنتاج أجزائك، سوف تنفق الكثير من المال. في الواقع، فإن استخدام مكبس قوالب الحقن البلاستيكية توفر هذه المنتجات وفورات إضافية للمصنعين لأن البلاستيك أقل تكلفة من المعدن ويدفع المصنعون ثمن أجزاء أقل. ونتيجة لذلك، يتم استخدامها على نطاق واسع بسبب الجودة العالية للمنتج النهائي.
واحد من مكبس قوالب الحقن البلاستيكية يمكنك الاختيار في السوق هو ماكينة حقن البلاستيك (YS-1180). تتميز هذه الآلة بلوحة متحركة تتميز بهيكل جسر على شكل صندوق ولوحة قالب خلفية عالية الصلابة متصلة بالكامل. من خلال تحليل العناصر المحدودة، يمكنها منع تشوه لوحة القالب، ومقاومة التعب، ولديها دقة تكرار عالية، وتوزيع قوة إغلاق القالب بشكل موحد، وزيادة عمر خدمة القالب بشكل كبير وتقليل تكلفة حقن القالب.
خيار آخر من مكبس قوالب الحقن البلاستيكية هو مكبس حقن بلاستيك HDT-200 سعة 200 طنتأتي هذه الماكينة في سلسلتين؛ سلسلة HDT وسلسلة HDF. تتراوح قوة تثبيت ماكينات HDT من 80 طنًا إلى 2200 طن ويتراوح وزن الطلقة من 80 جرامًا إلى 2 كجم. تتمتع هذه الماكينات بقوة تثبيت قوية ودقة حقن جيدة جدًا وأداء مستقر وما إلى ذلك.
وفي الوقت نفسه، تعد آلات HDF نوعًا من مكبس حقن البلاستيك عالي السرعة. إن دورة عمل الآلة قصيرة جدًا (2.6 ثانية - 3.6 ثانية) مع ضغط حقن عالي (يمكن الوصول إلى 240 ميجا باسكال) وحقن عالي السرعة (يمكن الوصول إلى 600 مم/ثانية). يمكن استخدام هذه الآلة لإنتاج المنتجات ذات الجدار الرقيق، وخاصة علب وحاويات الوجبات الخفيفة ذات الجدار الرقيق (بسمك جدار 0.4 مم).
أو يمكنك اختيار خيار آخر من بين قوالب حقن البلاستيك الأخرى المتوفرة في السوق. ما عليك سوى اختيار القالب المناسب لاحتياجاتك وميزانيتك، وستجد بالتأكيد القالب الذي تبحث عنه.
معلومات ذات صلة بآلة حقن البلاستيك
ماكينة حقن البلاستيك
آلة قولبة الحقن البلاستيكية، والمعروفة أيضًا باسم مكبس الحقن، هي آلة لتصنيع المنتجات البلاستيكية بواسطة عملية القولبة بالحقن. حقن البلاستيك … اقرأ المزيد
عملية حقن البلاستيك
تتطلب عملية حقن البلاستيك استخدام آلة حقن البلاستيك، والمواد البلاستيكية الخام، وقالب بلاستيكي. في هذه العملية، يتم إذابة البلاستيك ...اقرأ المزيد
ماكينة نفخ القوالب
نفخ القوالب آلة هي آلة تستخدم في أعمال التشكيل بالنفخ التي أصبحت تجارة بمليارات الدولارات. إنها عملية تصنيع يتم فيها تشكيل مجوف ... اقرأ المزيد
هل مشروعك جاهز للتشكيل؟أرسل لنا متطلباتك للحصول على عرض أسعار، وسوف نرسل لك السعر في غضون 24 ساعة، ولن تخسر أي شيء ولكن لديك سعرنا التنافسي للرجوع إليه.
اتصل بنا للحصول على عرض أسعار، نحن صانع قوالب الحقن المخصصة في الصين التي تقدم خدمات صب الحقن البلاستيكية.
الجودة الممتازة لدينا قوالب بلاستيكية و أجزاء مصبوبة، إلى جانب خبرتنا وأداء خدماتنا، فإننا نحظى اليوم بتقدير دولي كبير. والواقع أن الشركة متخصصة في الأعمال التجارية الدولية ولديها عملاء في جميع أنحاء العالم. تتمتع شركة SINCERE TECH بمعايير عالية جدًا لمراقبة الجودة وتجري دائمًا اختبارات طويلة للتأكد من أن منتجاتنا خدمة حقن البلاستيك نلبي جميع توقعات عملائنا. نحن نؤمن بأن جودة الشركة ومنتجاتها تظهر بمرور الوقت ولهذا السبب نحب بناء شراكات قوية طويلة الأمد مع عملائنا
ما هي عملية حقن البلاستيك؟
حقن البلاستيك هو عملية تصنيع يتم فيها حقن البلاستيك المذاب في قالب ثم تبريده لتكوين جزء صلب. يتم إنشاء القالب من أداة معدنية أو بلاستيكية (1.2344، H13، NDK80، إلخ) ويتم تصنيعه عادةً في نصفين يتم تثبيتهما معًا. يتم تسخين المادة البلاستيكية في برميل ثم يتم دفعها إلى القالب تحت ضغط عالٍ حيث تبرد وتتصلب إلى الشكل المطلوب. تُستخدم هذه العملية لإنتاج كميات كبيرة من الأجزاء المتطابقة بدقة عالية وقابلية للتكرار.
متى تحتاج إلى خدمة حقن البلاستيك؟
قد تحتاج إلى خدمة قولبة الحقن البلاستيكية عندما تحتاج إلى إنتاج كميات كبيرة من الأجزاء البلاستيكية بجودة ثابتة ودقة عالية. هذه العملية مثالية لإنتاج كميات كبيرة من نفس الجزء، حيث يمكن استخدام القالب عدة مرات لإنتاج قطع متطابقة. بالإضافة إلى ذلك، فإن قولبة الحقن البلاستيكية مناسبة تمامًا لإنتاج أشكال معقدة ومتشابكة يصعب تحقيقها أو يستحيل تحقيقها باستخدام طرق تصنيع أخرى. غالبًا ما تُستخدم هذه العملية في صناعات مختلفة مثل صناعة السيارات والسلع الاستهلاكية والأجهزة الطبية والإلكترونيات.
خدمات صب البلاستيك
فوائد خدمة حقن البلاستيك
تتضمن فوائد خدمة قولبة الحقن البلاستيكية ما يلي:
إنتاج كميات كبيرة: تعتبر عملية حقن البلاستيك مثالية لإنتاج كميات كبيرة من الأجزاء المتطابقة، حيث يمكن استخدام القالب عدة مرات.
جودة ثابتة: تتميز العملية بإمكانية تكرارها بدرجة كبيرة، مما يؤدي إلى ثبات جودة الأجزاء المنتجة.
الأشكال المعقدة: حقن البلاستيك يمكن أن تنتج أشكالاً معقدة ومتشابكة يصعب أو يستحيل تحقيقها باستخدام طرق تصنيع أخرى.
مرونة المواد: يمكن استخدام مجموعة واسعة من المواد البلاستيكية في عملية القولبة بالحقن، بما في ذلك المواد البلاستيكية الحرارية، والمواد الصلبة بالحرارة، والمواد المرنة.
فعّالة من حيث التكلفة: تعتبر العملية فعّالة ومنخفضة التكلفة لإنتاج كميات كبيرة من الأجزاء، حيث يمكن توزيع تكلفة القالب على العديد من الأجزاء.
الدقة: يمكن لهذه العملية إنتاج أجزاء ذات دقة أبعاد عالية وتباين ضئيل في التسامح.
تعتبر عملية حقن البلاستيك عملية تصنيع متعددة الاستخدامات وموثوقة يمكنها أن توفر فوائد كبيرة لإنتاج كميات كبيرة من الأجزاء البلاستيكية المعقدة وعالية الدقة.
خدمة حقن البلاستيك في الصين
نحن الشركة المصنعة لقوالبنا الخاصة (صانع الأدوات أو أدوات حقن البلاستيك) ودعم إنتاج أجزاء مصبوبة بالحقن مما يسمح بتقليل أعداد الموردين لديك. تتمتع آلات الحقن لدينا بقوة تثبيت تتراوح من 60 إلى 1050 طنًا (2000 طن خارجها). عملية حقن البلاستيك هي عملية إنتاج أجزاء من مواد صلبة بالحرارة ومواد بلاستيكية حرارية.
إن فرقنا المؤهلة من المصممين ومراقبي الجودة وقسم البحث والتطوير لدينا تسمح لنا بإكمال سياستنا: تحقيق رضا العملاء من خلال التحسين والابتكار. إن جودة منتجاتنا وتنظيمنا يسمح لنا بالحصول على شهادات الجودة (ISO 9001، ) والحصول على العديد من جوائز "الموردين ذوي الجودة" من عملاء مختلفين. نحن ندمج باستمرار موارد جديدة في عمليتنا من أجل توقع أي احتياج مستقبلي للعملاء. قوالب حقن البلاستيك السوق وأصبحنا واحدة من أكثر الشركات ابتكارًا في هذا القطاع. إن الحداثة وتنظيم مرافقنا يسمحان لنا بالتكيف بسرعة كبيرة مع احتياجات العملاء.
تسعى شركة SINCERE TECH دائمًا إلى أن تظل واحدة من الشركات الرائدة المبتكرة في القطاع وأن تلعب دورًا مهمًا في تطوير عملائنا. تستطيع الشركة الآن اقتراح حل شامل من تصميم القالب إلى المنتج شبه النهائي (كل ذلك داخل الشركة). شركة SINCERE TECH على استعداد دائمًا لدمج العمليات الجديدة في الحل المقترح من خلال البقاء على دراية بالتقنيات الجديدة. إذا كان لدى العميل متطلب خاص، فسنبذل قصارى جهدنا لتلبية احتياجاته.
المواد/السلع البلاستيكية
نحن معتادون على العمل مع كل الكلاسيكيات والأقل كلاسيكية المواد البلاستيكية باستثناء PVC (PP، PE، PC، ABS، PC+ABS، PA 6، PA 6.6، PBT، PMMA، TPU، PC+GF، AS، PTFE، POM، PEHD، PEEK…). وموردونا الرئيسيون هم Sabic وBayer وChimei.
حول الفولاذ المستخدم في قوالبنا للتصدير قوالب بلاستيكية نحن نعمل فقط مع أفضل موردي الصلب مثل Assab (السويد)، وBuderus (ألمانيا)، وDaido Steel (اليابان)، وLKM (أكبر شركة في الصين). بالنسبة لموردي المكونات القياسية لدينا، نعمل مع Hasco وDME.
نحن معتادون على العمل مع الموردين بنفس الطريقة التي نعمل بها مع عملائنا. وهذا يعني علاقات جيدة طويلة الأمد مع سياسة عالية الجودة.
قوالب معقدة:تتمتع شركة SINCERE TECH بخبرة غنية في المجالات الصعبة قوالب وأجزاء بلاستيكية، قوالب معقدة وهي خبيرة في إيجاد حلول لمشاكلك. SINCERE TECH هي متخصصة حقيقية في الأدوات الصعبة. لإعطاء مثال كلاسيكي: تقوم العديد من شركات التصميم بإنشاء المنتجات البلاستيكية بدون التفكير في بناء القالب. ثم عندما يتم إرسال التصميمات إلى صانعي الأدوات، قد يكون من الصعب عليهم صنع الأجزاء الدقيقة (تصميم صعب، العديد من الشرائح، العديد من الرافعات، الحقن المزدوج مع مواد غير متماسكة جيدًا، العديد من التفاصيل في أماكن غير مريحة ...).
سيقبل معظم صناع الأدوات الكلاسيكية الأجزاء ويقولون إنهم قادرون على القيام بذلك. ثم سيواجهون مشاكل مع بناء قوالب حقن البلاستيكسوف يتم تمديد مهلة التسليم ولن تكون جودة الأداة كما هو متوقع. غالبًا ما يتعين على هذه الشركات الاتصال بـ SINCERE TECH لمساعدتها في حل مشكلاتها. إذا لم تكن متأكدًا من تعقيد القطعة الخاصة بك، فتأكد من احترافية صانع القالب الخاص بك. تعمل SINCERE TECH عن كثب مع عملائها من أجل حل أي مشكلات.
حقن الجدران الرقيقة:إنه يسمح بقياس دقيق للغاية صب البلاستيك ويعطي تفاصيل أفضل للمنتج. هذا هو الاسم الذي يشير إلى المنتجات التي يقل سمك جدارها عن 2 مم. وعادةً ما يكون التدفق سريعًا، ويسمح بوقت دورة قصير وتوفير التكاليف.
قالب العداء الساخن:العملية الخاصة لـ حقن البلاستيك حيث يتم الاحتفاظ بالبلاستيك ساخنًا عند المرور عبر تجاويف القالب بينما يبرد باقي القالب لتصلب الجزء البلاستيكي وإنشاء الجزء المصبوب: وهذا يسمح بتوفير المواد البلاستيكية. يستخدم هذا بشكل أساسي للأجزاء ذات الأحجام المتوسطة أو الكبيرة. نحن معتادون على العمل مع جميع الشركات الشهيرة مثل Yudo و INCOE و Synventive و Husky و HRS ... لدينا أيضًا التكنولوجيا اللازمة لصنع أنظمة الجري الساخن الخاصة بنا إذا تم إنتاج الأجزاء (الصب) داخليًا. وهذا يسمح لعملائنا مرة أخرى بتوفير التكاليف.
تشكيل العدسات البصرية:التشكيل الدقيق للبلاستيك الزجاجي. هذه هي التقنية المستخدمة لإنتاج أجزاء بلاستيكية شفافة مصبوبة (على سبيل المثال أجزاء كاميرات المراقبة مثل غطاء القبة أو إطارات الهاتف أيضًا).
حقن القوالب بمساعدة الغاز:يتم تشكيل الأجزاء البلاستيكية بمساعدة الغاز، مما يعني أن الغاز (غالبًا ما يكون النيتروجين) يتم حقنه في المرحلة النهائية من عملية تصنيع الأجزاء. وهذا يسمح بتقليل وقت الدورة ووزن المنتج وخطر التشوه وأيضًا أطنان الضغط اللازمة للحقن. علاوة على ذلك، فإنه يجعل بنية الجزء أقوى مع مظهر أفضل.
قوالب إطار LED/LCD:حقن المواد البلاستيكية المستخدمة على سبيل المثال في تصنيع شاشات التلفزيون، ووحدات الإضاءة الخلفية للكمبيوتر، وإطارات نظام تحديد المواقع العالمي (GPS)...
قوالب IMD وIMF وIML وIMR:الزخرفة داخل القالب. تتم زخرفة القطعة داخل القالب من خلال فيلم. تتم طباعة الفيلم قبل القالب بالتصاميم المطلوبة. يسمح ذلك بإنتاجية أفضل ويطيل عمر الزخرفة. إذا أراد العميل تغيير تصميم/زخرفة القطعة، فليس من الضروري عمل قالب آخر ولكن فقط تغيير الفيلم. تتمتع شركة SINCERE TECH بخبرة في التشكيل داخل القالب ووضع العلامات داخل القالب والتشكيل داخل القالب بواسطة الأسطوانة.
صب فوق القالب:تسمح هذه التقنية بربط عدة مكونات معًا باستخدام مادة ترموبلاستيكية. وهذا يقلل من تكاليف التجميع والعمالة. ولأن الأجزاء مصنوعة معًا، فإن هذا يسمح بتقليل مخاطر الإنهاء غير السليم أو سوء المحاذاة ويزيد من مرونة التصميم. علاوة على ذلك، توفر المواد الترموبلاستيكية مقاومة أفضل للاهتزازات أو الصدمات. تسمح هذه التقنية بزيادة المقاومة وتقليل التكاليف والأوزان.
إدخال القالب: هذه تقنية يتم فيها إضافة جزء صغير (جزء الختم، الجزء البصري...) أو إدخاله إلى جزء مصبوب بالحقن.
صب لقطتين: وحدتا حقن مستقلتان تستخدمان مادتين و/أو لونين مختلفين. يتم حقن المادة الأولى؛ ثم يدور القالب ويتم حقن المادة الثانية لصنع جزء واحد. يسمح هذا بـ صب بلونين أو يُطلق عليه أيضًا الحقن المزدوج، أو القولبة بطلقتين، أو الحقن بطلقتين، أو القولبة الزائدة، أو الحقن 2K، أو الحقن بلونين، أو الحقن المزدوج، أو القولبة بطلقتين أو صب متعدد المكونات.
تكنولوجيا التحكم الرقمي بالكمبيوترCNC هو اختصار لـ Computer Numerical Control (التحكم العددي بالحاسوب). وهي آلة يتم التحكم فيها بدقة شديدة بواسطة برامج الكمبيوتر التي تسمح بإجراء التصنيع بمساعدة الكمبيوتر (CAM) من خلال CAD (التصميم بمساعدة الكمبيوتر). يستخدمها أي مصنع لأدوات الحقن البلاستيكية، ولكن القيمة المضافة لشركة SINCERE TECH هي الخبرة والاحترافية والتدريب الذي يتمتع به الموظفون.
قوالب FMMS أو يمكن تسميتها RHCM (صب دورة الحرارة السريعة): مظهر سطح ممتاز: يسمح بإزالة خط اللحام. يتم دمج هذه العملية في عملية الصب لتوفير الوقت. يتم استخدامها على سبيل المثال للأجزاء البلاستيكية الشفافة.
اللحام الأمريكي:اللحام بالموجات فوق الصوتية: عملية لحام/ربط/تجميع الأجزاء البلاستيكية بفضل الموجات فوق الصوتية.
الطباعة الحريرية:هذا لطباعة الشعارات أو التصاميم على الأجزاء.
طلاء الغمس:هذه هي عملية وضع المكون داخل محلول سائل لتطبيق طبقة رقيقة عليه. تسمح هذه العملية بإدارة وتغيير صلابة وقوة الجزء من خلال حمايته وإطالة عمر المنتج. بعد ذلك، يجب تصريف السائل الزائد وتبخير المذيب لإنشاء الطبقة الرقيقة.
النقش بالليزر:هذه العملية تتم لقطع شكل أو نمط أو صورة على جزء بلاستيكي. وتسمى أيضًا النقش بالليزر.
طلاء الرش:هذه هي عملية إنشاء طبقة رقيقة جدًا من مادة موصلة على المكون. وتسمى أيضًا الترسيب الكيميائي للبخار المعزز بالبلازما (PECVD) ويمكن إجراؤها باستخدام معظم المعادن مثل الألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ والنحاس...
الحماية من التداخل الكهرومغناطيسي:حماية الأجزاء من التداخلات الكهرومغناطيسية. يتم استخدامه لحماية الإشارات الكهربائية من العالم الخارجي. على سبيل المثال، نستخدمه مع أجهزة الرادار البحرية لشركة Garmin.
تكنولوجيا مقاومة الماء:تتمتع شركة SINCERE TECH بالخبرة في تصنيع الأجزاء المقاومة للماء، وهي قادرة على ضمان الاختبارات الداخلية بفضل اختبارات IP68.
تجميع فرعي:هذا هو التجميع المسبق للمكون الذي سيتم تجميعه لاحقًا في منتج أكبر.
البحث والتطوير:تتمتع شركة SINCERE TECH بقسم خاص للبحث والتطوير من أجل العمل مع العملاء في مشاريعهم وتقديم المشورة لهم بشأن التصميمات وحل المشكلات ودراسة جدوى تلك المشاريع.
مراقبة الجودة: لدينا معايير عالية جدًا لمراقبة الجودة من أجل احترام أي متطلبات من عملائنا. لدينا 100% لمراقبة الجودة على منتجاتنا. قطع بلاستيكية مصبوبةوهذا يعني أننا نتحكم في أي جزء يخرج من إنتاجنا.
في Sincere Tech صانع القالب الصينيإن التزامنا الراسخ بالبقاء في طليعة صناعة قوالب البلاستيك يدفعنا إلى تبني التطورات وتوقع الاتجاهات المستقبلية. نحن نستكشف باستمرار المواد والمركبات المبتكرة التي توفر أداءً محسنًا وتعزز الاستدامة. من خلال الاستثمار في البحث والتطوير المستمر، نقدم باستمرار حلولاً متطورة تلبي الاحتياجات المتطورة لعملائنا الكرام. بصفتنا شركة موثوقة قالب الحقن باعتبارنا المورد الرئيسي في الصين، فإننا نفخر بالتزامنا الراسخ بالتميز.
تماشياً مع أهدافنا في الاستدامة، فإننا نولي أولوية عالية للممارسات الصديقة للبيئة. نحن نسعى بنشاط إلى إيجاد بدائل مستدامة، مثل البوليمرات القابلة للتحلل البيولوجي، وننفذ مبادرات إعادة التدوير لتقليل التأثير البيئي لعمليات التصنيع لدينا. من خلال اختيار خدمات القولبة بالحقن المخصصة لدينا، يمكنك مواءمة علامتك التجارية مع ممارسات التصنيع المستدامة والمساهمة في مستقبل أكثر اخضرارًا.
إن ضمان الجودة هو أولويتنا القصوى، ونحافظ على إجراءات صارمة لمراقبة الجودة طوال عملية التصنيع بأكملها. وبفضل المرافق الحديثة والموظفين الفنيين المهرة، فإننا نخضع كل منتج للفحص والاختبار الشامل. وهذا يضمن الأداء الاستثنائي والموثوقية ورضا العملاء.
عندما تختار Sincere Tech كشريك خدمة قولبة الحقن البلاستيكية في الصين، يمكنك أن تتوقع أعلى مستوى من الاحتراف والخبرة والابتكار. يلتزم فريقنا المتخصص بمساعدتك في تجسيد أفكارك، وتقديم منتجات متفوقة تتميز بالأداء والمتانة والفعالية من حيث التكلفة.
الشراكة مع Sincere Tech موردي القوالب للحصول على خدمة حقن البلاستيك المخصصة لك، واستفد من قدراتنا الشاملة والتزامنا الثابت بالجودة والاستدامة وحرصنا على تجاوز توقعاتك في كل خطوة من خطوات العملية. معًا، دعنا نجسد أفكارك المبتكرة.
Arabic 
English 
Italian 
French 
Spanish (Spain) 
German 
Russian 
Dutch 
Polish 
Turkish 
Portuguese 
Hungarian 
Czech 
Greek 
Finnish 
Danish 
Japanese 
Korean 
Swedish 
Norwegian 
Romanian 
Spanish (Mexico)