ما هو قالب العداء الساخن

قالب العداء الساخن هو نوع من أنظمة القولبة بالحقن التي تستخدم قنوات تغذية المواد الساخنة، أو "المجاري الساخنة"، للحفاظ على درجة حرارة البلاستيك أثناء تدفقه عبر قالب الحقن. وهذا يسمح بعملية قولبة أكثر اتساقًا وكفاءة، حيث لا يتعين إعادة تسخين البلاستيك بين اللقطات، وبالتالي سيتم تقليل وقت الدورة وسيوفر مواد الجريان المهدرة (أحيانًا لا يوجد أي مجرى مع أنظمة الجريان الساخن). تُستخدم أنظمة الجريان الساخن بشكل شائع في إنتاج كميات كبيرة من الأجزاء البلاستيكية، كما هو الحال في صناعات السيارات والسلع الاستهلاكية، أو تُستخدم في قالب المكدس.

شركة دونغقوان سينسير تيك المحدودة (سينسير تيك) يوفر قالب حقن البلاستيك حلول للصناعات من جميع الأنواع والأحجام. منذ ما يقرب من 20 عامًا، قامت شركة DST بتصميم وبناء والعمل على كل أنواع القوالب الموجودة في صناعة البلاستيك تقريبًا.

نحن من ذوي الخبرة في بناء مخصص قوالب بلاستيكية لمجموعة متنوعة من أنظمة قوالب العداء الساخنمن الشركات المصنعة للمعدات الساخنة مثل:

أنظمة هاسكي هوت رانر أنظمة التشغيل الساخنة Synventive أنظمة Kona Hot Runner أنظمة DME hot runner

أنظمة التشغيل الساخن من شركة Mold-Masters أنظمة INCOE للتشغيل الساخن أنظمة هوت رانر من شركة HOSCO

أحدث ما توصلت إليه التكنولوجيا لدينا مرافق بناء القوالب تشمل آلات CNC عالية الدقة، وآلة قياس CMM الأوتوماتيكية، ورأسين من آلات EDM لإنشاء العديد من أنواع القوالب المخصصة، بما في ذلك قوالب الحقن المتخصصة المعقدة، وقوالب الإدخال، وقوالب فك البراغي، صب فوق القالب، قالب عداء ساخن، قالب عداء بارد، قوالب المكدس، قوالب الحقن بمساعدة الغاز، قوالب الحقن المزدوجة (قوالب 2k)، إلخ. يمكننا بناء قوالب لكل من أنظمة الجري البارد وأنظمة الجري الساخن.

صب الممر الساخن: إنتاجية عالية الكفاءة

فيما يلي بعض الخصائص والمزايا الرئيسية لقوالب الجري الساخن:

1. نظام الممر: في قالب الممر الساخن، يتم تسخين قنوات الممر، مما يسمح للبلاستيك المنصهر بالتدفق بحرية من وحدة الحقن إلى تجاويف القالب دون التصلب. وهذا يلغي الحاجة إلى نظام ممر منفصل، والذي يتم التخلص منه عادة أو إعادة تدويره في أنظمة الممر البارد.
2. كفاءة المواد: تتميز قوالب الممر الساخن بكفاءة أكبر في استخدام المواد لأنها لا تنتج أي نفايات من الممرات. ويمكن أن يؤدي هذا إلى توفير تكاليف المواد، وخاصةً للإنتاج بكميات كبيرة.
3. وقت دورة منخفض: غالبًا ما يكون لقوالب الممر الساخن أوقات دورة أقصر مقارنة بقوالب الممر البارد لأنه لا توجد حاجة لتبريد البلاستيك وتصلبه في قنوات الممر.
4. تحسين جودة الأجزاء: يمكن أن تساعد أنظمة الجري الساخن في إنتاج أجزاء بلاستيكية عالية الجودة مع الحد الأدنى من العيوب، مثل خطوط اللحام، حيث يدخل البلاستيك إلى التجاويف في حالة منصهرة بالكامل.
5. الأشكال الهندسية المعقدة: تعتبر قوالب الممر الساخن مناسبة جدًا للأجزاء ذات الأشكال الهندسية المعقدة والمتشابكة، حيث إنها تسمح بالتحكم الدقيق في تدفق البلاستيك المنصهر إلى مناطق مختلفة من القالب.
6. التوافق المادي: أنظمة الجري الساخن متوافقة مع مجموعة واسعة من المواد البلاستيكية، بما في ذلك البوليمرات الحساسة للحرارة والتي قد لا تكون مناسبة لقوالب الجري البارد.
7. التحكم في درجة الحرارة: تتطلب أنظمة الجريان الساخن أنظمة تحكم في درجة الحرارة أكثر تطوراً للحفاظ على درجة الحرارة المطلوبة في قنوات الجريان والفوهات، مما قد يضيف تعقيدًا وتكلفة إلى تصميم القالب.
8. الصيانة: يمكن أن تكون صيانة أنظمة الجريان الساخن أكثر تعقيدًا من صيانة أنظمة الجريان البارد بسبب وجود مكونات ساخنة.

تُستخدم قوالب الروافع الساخنة بشكل شائع في الصناعات التي تتطلب الدقة العالية والحد الأدنى من هدر المواد والإنتاج السريع، مثل تصنيع السيارات والأدوات الطبية والسلع الاستهلاكية. يعتمد الاختيار بين قوالب الروافع الساخنة والباردة على المتطلبات المحددة لمشروع التشكيل وحجم الإنتاج وتعقيد الأجزاء واختيار المواد.

يعتمد اختيار النظام الذي سيتم استخدامه على متطلبات القطعة المراد إنتاجها. ومن بين الاعتبارات القليلة التي يجب مراعاتها ما يلي:

• نوع المادة المستخدمة – خام أو "معاد طحنها"
• تغيرات اللون أثناء عملية الإنتاج
• إنتاج تصميم واحد أو متعدد
• تعقيد الجزء
• متطلبات اللون
• الخصائص الفيزيائية للمادة

الفرق الأساسي بين النظامين هو أن الممر الساخن يزيل المواد الزائدة المحتجزة في قنوات التغذية في قالب عداء باردتعمل هذه الميزة على تقليل عدد خطوات الإنتاج المطلوبة وتوفير تكاليف المواد والطاقة.

علاوة على ذلك، تستخدم معظم المجاري الساخنة راتنجات 100% الخام؛ ولا تتم إضافة أي مواد معاد معالجتها أو "إعادة طحنها". وهذه ميزة مهمة لتطبيقات محددة حيث يمكن أن يؤدي إعادة الطحن إلى اصفرار المادة، أو يقلل من خصائص المادة، مثل الوضوح في إنتاج أنابيب الضوء أو العدسات، حيث تكون الشفافية طويلة الأمد متطلبًا محددًا.

صب العداء الساخن تقوم الأنظمة عادة بحقن المواد المذابة مباشرة في الفرد تجويف القالب. العداء الساخن هو دائما تقريبا انتمخصصة لإنتاج كميات كبيرة من أجزاء مصبوبة بالحقن بالحرارة البلاستيكية، أو إنتاج أجزاء متعددة باستخدام قوالب متعددة التجاويف وتقنية القولبة المكدسة.

قوالب العداء الساخن نكون قوالب لوحتين مع نظام مجرى ساخن داخل نصف القالب. ينقسم نظام المجرى الساخن إلى قسمين:

• المنوع يحتوي على قنوات تنقل البلاستيك على مستوى واحد، موازٍ لخط الفصل، إلى نقطة فوق التجويف
• القطرات، تقع بشكل عمودي على المجمع، تنقل البلاستيك من المجمع إلى الجزء

أنظمة Hot-Runner: المميزات والعيوب

أساسي مزايا أنظمة الجري الساخن يشمل:

• أوقات دورة أقصر وأسرع - معظمها لا تحتوي على مجاري لتبريدها
• آلات أصغر حجمًا – حجم طلقة أقل في العدائين
• المعالجة الآلية – لا يلزم فصل العدائين عن الأجزاء
• بوابات في أفضل وضع للتصميم الاقتصادي
• إقصاء العدائين يعني
• توفير تكاليف المواد - لا حاجة إلى إعادة الطحن أو إعادة المعالجة
• أقل تكلفة/قطعة
• خفض تكاليف الطاقة
• لا يوجد عدائين لإزالتهم أو إعادة طحنهم
• يقلل من احتمالية التلوث
• انخفاض ضغوط الحقن
• انخفاض ضغط المشبك
• حرارة ثابتة داخل التجويف
• وقت تبريد أقصر
• تم تقليل حجم اللقطة
• عملية صب أنظف
• يزيل تجميد الفوهة

عيوب قالب عداء ساخن الانظمة التي تحتاج إلى النظر فيها:

• قوالب العداء الساخن أكثر تعقيدًا وتكلفة في البناء من قوالب العداء البارد
• تكاليف بدء التشغيل الأولية أعلى من تلك الخاصة بأنظمة التشغيل البارد
• الإعداد الأولي المعقد قبل تشغيل القالب
• تكاليف صيانة أعلى - أكثر عرضة لـ:
  • الأعطال
  • تسرب
  • فشل عنصر التسخين
  • التآكل الناتج عن المواد المملوءة
• خطر التلف الحراري للمواد الحساسة
• مطلوب التحكم في درجة الحرارة بشكل متقن
• يعتبر تغيير الألوان أكثر تعقيدًا من المجرى البارد، وفي بعض الأحيان ستقضي الكثير من الوقت والتكلفة في تنظيف أنظمة المجرى الساخن، وخاصة للأجزاء الشفافة واللون الأبيض.

قوالب الجري الساخن: التطبيقات والإمكانيات

حتُستخدم أنظمة ot-runner دائمًا تقريبًا عند تشغيل مسارات كبيرة يتعين تصنيعها في إنتاج آلي للغاية. بالإضافة إلى ذلك، تمكننا التطورات التكنولوجية من بناء قوالب ذات بوابات موضوعة لإنتاج أفضل الأجزاء المصبوبة ذات الجودة.

يتم في بعض الأحيان توصيل قوالب الممر الساخن بفوهات صمام الإبرة، والتي يتم تنشيطها بتوقيت دقيق يتم التحكم فيه بواسطة الكمبيوتر. وهذا يسمح بعدد من العمليات المتقدمة، بما في ذلك:

• الديكور داخل القالب - التصفيح بطبقة فيلم ملونة
• قوالب متعددة التجاويف - تجاويف ذات أشكال هندسية و/أو أحجام مختلفة
  • الأجزاء التي تنتمي إلى بعضها البعض يتم إنتاجها في قالب واحد
  • يمكن تعديل فتح وإغلاق صمام الحقن وفقًا لظروف كل تجويف فردي
  • يمكن تعديل ضغط الحقن وضغط الإمساك بشكل مستقل عن بعضهما البعض
• موازنة الحجم المتحكم فيه - يمكن نقل خط اللحام إلى منطقة غير حرجة من الجزء المصبوب
• قوالب المكدس - وجود قاعدتين أو أكثر من القوالب قيد الإنتاج في نفس الوقت مما يؤدي إلى إنشاء خطوط تقسيم متعددة

الشراكة مع Sincere Tech موردي القوالب لتلبية احتياجاتك من قوالب الحقن المخصصة، والاستفادة من قدراتنا الشاملة والتزامنا الثابت بالجودة والاستدامة، وحرصنا على تجاوز توقعاتك في كل خطوة من خطوات العملية. معًا، دعنا نجسد أفكارك المبتكرة.