البولي كربونات والأكريليك هما مادتان بلاستيكيتان مألوفتان. يستخدمهما الناس على نطاق واسع في العديد من الصناعات اليوم. كلا المادتين البلاستيكيتين تقدمان فوائد وقيود فريدة من نوعها. هذا "البولي كربونات مقابل الأكريليك" الدليل هو كل شيء عن هاتين المادتين البلاستيكيتين.
يعتبر كل من الأكريليك والبولي كربونات شفافين ومتينين وخفيفي الوزن. وبسبب هذه الميزات، يستخدمهما الناس في الغالب كبديل للزجاج. والآن، يأتي السؤال: أيهما أفضل؟ حسنًا، تعتمد الإجابة الصحيحة عمومًا على احتياجات مشروعك.
تسلط هذه المقالة الضوء أولاً على أساسيات بلاستيك الأكريليك والبولي كربونات. ثم يقارن بينهما، مع أخذ بعض العوامل الهامة في الاعتبار. بشكل عام، يمكنك العثور على الخيار الأنسب لمشروعك باستخدام المعلومات الواردة في هذه المقالة. لذا، دعنا نبدأ.
ما هو البلاستيك البولي كربونات؟
البولي كربونات أو PC هو نوع شائع من البلاستيك الحراري. وكما يوحي اسمه، فهو مصنوع من سلاسل كربونات مختلفة. وعادة ما تنتج مجموعات الكربونات المختلفة درجات مختلفة من البلاستيك البولي كربونات.
هناك ثلاثة أنواع من البلاستيك المصنوع من البولي كربونات: صفائح GP الشفافة، وصفائح SL، وصفائح المرآة. وهي كلها من البلاستيك الحراري القوي والخفيف الوزن والمتين للغاية. في الأقسام القليلة التالية، سوف تتعلم المزيد عن خصائصها.
(1) ألواح GP الشفافة أقوى بكثير من الزجاج والأكريليك. وفقًا لبعض الأبحاث العلمية، فإن ألواح GP أقوى من الزجاج بمقدار 250 مرة. من ناحية أخرى، فهي أقوى من الأكريليك بمقدار 30 مرة. وبسبب خصائص القوة المذهلة هذه، تُستخدم ألواح GP بشكل أساسي في التزجيج والحماية.
(2) تتميز ألواح SL الشفافة بمقاومة أفضل للأشعة فوق البنفسجية. وبالتالي، فهي تقدم خدمة ممتازة في ظروف الطقس القاسية.
(3) توفر ألواح البولي كربونات المرآة تأثيرات المرآة تمامًا مثل الزجاج. كما توفر قوة ومقاومة محسنة للأشعة فوق البنفسجية. يُستخدم هذا النوع من البلاستيك المصنوع من البولي كربونات على نطاق واسع في صناعات السيارات والأمن.
كيف يتم تصنيع البلاستيك البولي كربونات؟
يُصنع بلاستيك البولي كربونات على أربع مراحل رئيسية. تتمثل المرحلة الأولى من صناعة بلاستيك البولي كربونات في تفاعل ثنائي الفينول أ أو BPA مع غاز الفوسجين. لن نتعمق كثيرًا في عملية التفاعل بأكملها. من هذا التفاعل، ستحصل على مادة البولي كربونات.
يتم بلمرة هذه المواد في المرحلة الثانية لإنشاء سلاسل طويلة من البولي كربونات. في هذه المرحلة، يكتسب البلاستيك المصهور من البولي كربونات قوته ومرونته.
المرحلتان الثالثة والرابعة هما عادةً أجزاء المعالجة. في قسم البثق، يتم تشكيل البولي كربونات المنصهر إلى أشكال مختلفة. تعمل مرحلة التبريد عمومًا على تقوية البلاستيك البولي كربونات المشكل حديثًا.
تعمل صناعات البلاستيك المختلفة على تحسين هذه المادة الخام لإنتاج منتجات بلاستيكية متنوعة. ومن بين طرق التكرير النموذجية خلط المواد المضافة والمعالجات الحرارية والتشكيل.
فوائد استخدام البلاستيك البولي كربونات
يوفر هيكل البولي كربونات الاستثنائي العديد من الفوائد. ومن بين الفوائد المهمة:
- يوفر البلاستيك المصنوع من البولي كربونات مقاومة ممتازة للصدمات. فهو غير قابل للكسر تقريبًا وهو مادة متينة للغاية.
- البولي كربونات مادة شفافة، ويمكنك استخدامها لصنع منتجات بديلة للزجاج.
- لا يتميز هذا البلاستيك بالقوة فحسب، بل إنه خفيف الوزن بشكل لا يصدق. وعادةً ما يقلل الوزن الإجمالي لمختلف الآلات والمعدات.
- كما أن البلاستيك المصنوع من البولي كربونات يعد مادة مقاومة للحريق. ولهذا السبب، يتم استخدام البلاستيك المصنوع من البولي كربونات في العديد من معدات السلامة.
- يعتبر البلاستيك البولي كربونات سهل المعالجة والقطع والتشكيل.
- بعض البلاستيك المستخدم في أجهزة الكمبيوتر الشخصية مقاوم للأشعة فوق البنفسجية وغالبًا ما يكون مطليًا بطبقة حماية من الأشعة فوق البنفسجية.
استخدامات البلاستيك البولي كربونات
تُستخدم بلاستيكات البولي كربونات على نطاق واسع في صناعات البناء والسيارات والإلكترونيات. وفي البناء، تُستخدم بلاستيكات البولي كربونات في الأسقف وألواح النوافذ. وفي قطاع السيارات، تُستخدم بلاستيكات البولي كربونات في الزجاج الأمامي والعدسات وفتحات السقف.
حقن البولي كربونات يُستخدم هذا الجزء في الإلكترونيات وشاشات الهواتف المحمولة وأغلفة أجهزة الكمبيوتر والموصلات الكهربائية. كما يُصنع منه أيضًا الخوذ والنظارات الواقية والدروع لمعدات السلامة.
ما هو البلاستيك الأكريليكي؟
من الناحية الفنية، الأكريليك هو بولي ميثيل ميثاكريلات (PMMA). غالبًا ما يطلق عليه الناس اسم البلاستيك الأكريليكي أو الزجاج الأكريليكي. إنه بديل ممتاز للزجاج لأنه شفاف وقوي. الأكريليك سهل التشكيل أيضًا ويوجد بشكل أساسي على شكل صفائح. بالطبع هناك حقن الأكريليك الأجزاء المصبوبة من راتنج البلاستيك الأكريليكي.
هناك العديد من أنواع ألواح الأكريليك، ولكل منها فوائد وتطبيقات فريدة. بعض الأنواع الشائعة هي الشفافة، في حين أن الأنواع الملونة والعاكسة هي الأكثر شيوعًا. قد تجد أيضًا أنواعًا أخرى من الأكريليك، مثل الأكريليك الملون بالشمس أو المضاد للكهرباء الساكنة أو المزخرف. يمكن أن يساعدك فهم كل نوع في العثور على الخيار الأفضل لمشروعك.
كيف يتم تصنيع البلاستيك الأكريليكي؟
مثل جميع البوليمرات الأخرى، يتم تصنيع بلاستيك الأكريليك من خلال البلمرة. وتستخدم العملية عادةً ميثيل ميثاكريليت الميثيل (PMMA)، وهو لبنة البناء الأساسية.
في وقت لاحق، تستخدم المصانع المختلفة تقنيات مختلفة لمعالجة البلاستيك الأكريليكي. الطرق الأكثر شيوعًا هي البثق والصب.
في طريقة الصب، يتم سكب الأكريليك السائل في قالب. ثم يُترك ليبرد ويتصلب ليأخذ الشكل المطلوب. ومع ذلك، في عملية البثق، يتم سكب الأكريليك المنصهر في قالب لإنشاء صفائح أو أنابيب. كلتا الطريقتين فعّالتان في إنشاء أجزاء بلاستيكية أكريليكية متينة.
فوائد استخدام البلاستيك الأكريليكي
يوفر البلاستيك الأكريليكي العديد من المزايا الفريدة مقارنة بالمواد البلاستيكية الأخرى. هذه المزايا الفريدة تجعل الأكريليك قابلاً للاستخدام في العديد من الصناعات.
- يوفر الأكريليك خصائص نقل ضوء ممتازة. ووفقًا للعديد من الأبحاث العلمية، فإنه يسمح بمرور 92% من الضوء المرئي.
- يعتبر البلاستيك الأكريليكي أخف وزنًا بكثير من الزجاج. ولهذا السبب، من السهل التعامل معه ونقله وتركيبه.
- يعتبر هذا البلاستيك متينًا، خاصةً عند التعرض للأشعة فوق البنفسجية.
- على الرغم من أن الأكريليك أقل قوة من الكمبيوتر، إلا أنه لا يزال أكثر مقاومة للصدمات من الزجاج.
- واحدة من أفضل مزايا الأكريليك هي مقاومته للعوامل الجوية. فهو يتحمل الأشعة فوق البنفسجية دون أن يتحول لونه إلى اللون الأصفر. يدوم الأكريليك من 30-50 سنة في الدفيئة.
- مثل البلاستيك البولي كربونات، فإن الأكريليك سهل القطع والتشكيل والتلميع. كما يمكن ثنيه بسهولة، ويمكن تشكيله بأشكال عديدة باستخدام الحرارة.
- يعتبر الأكريليك أرخص بكثير من البلاستيك البولي كربونات.
- البلاستيك الأكريليكي أكثر أمانًا من البلاستيك البولي كربونات. يعتبر الأكريليك المخصص للأغذية آمنًا تمامًا لصنع حاويات الطعام.
تطبيق البلاستيك الأكريليكي
يستخدم البلاستيك الأكريليكي في العديد من المجالات المختلفة، فهو يستخدم في المباني والسيارات والديكورات والأثاث والإلكترونيات وما إلى ذلك.
يستخدم الناس البلاستيك الأكريليكي لصنع فتحات السقف والنوافذ والجدران في المباني. كما يستخدمون البلاط الأكريليكي كثيرًا، وخاصة في الحمامات والمطابخ. كما يستخدم الأكريليك في صناعة السيارات لصنع ألواح وزخارف مختلفة للجزء الداخلي والخارجي من السيارات.
كما يستخدم البلاستيك الأكريليكي في صناعة العديد من الأشياء المختلفة، مثل الأدوات واللافتات والأثاث والعناصر البصرية. كما يستخدم في صناعة المواد الغذائية لصنع حاويات طعام متنوعة.
ما هو الفرق بين الأكريليك والبولي كربونات؟
والآن بعد أن أصبح لديك فهم قوي للبلاستيك الأكريليك والبولي كربونات. في هذا القسم، دعونا نستكشف المقارنة بين هذين النوعين من البلاستيك. للقيام بذلك، سنستخدم بعض العوامل. سيخبرك كل عامل ما إذا كان الأكريليك أو الكمبيوتر الشخصي هو الخيار الأفضل لمشروعك أم لا.
البولي كربونات مقابل الأكريليك: القوة
إن قوة الشد للبلاستيك هي قدرته على مقاومة التمدد أو الشد. ومع ذلك، فإن قوة التأثير هي قدرته على تحمل قوة أو صدمة مفاجئة دون أن ينكسر. لذا، فإن هذين المصطلحين مختلفان تمامًا.
إذا أخذنا الزجاج كوحدة واحدة، فإن مادة الأكريليك تكون عادةً أكثر مقاومة للصدمات بمقدار 17 مرة. وسوف تتفاجأ عندما تعلم أن مادة البولي كربونات تكون أكثر مقاومة للصدمات بمقدار 250 مرة. وهذه القوة العالية ممكنة بسبب الكثافة العالية لمادة البولي كربونات.
تبلغ قوة الشد للبلاستيك البولي كربونات من 28 إلى 74 ميجا باسكال. وبالمقارنة بأنواع البلاستيك الأخرى، فإن هذه القيمة عالية جدًا. ومع ذلك، يوفر لك الأكريليك المزيد، حيث تتراوح قوته من 65 إلى 83 ميجا باسكال.
البولي كربونات مقابل الأكريليك: مقاومة درجات الحرارة
يمكن للبولي كربونات عمومًا أن يتحمل درجات حرارة تتراوح بين 127 و147 درجة مئوية. من ناحية أخرى، يوفر الأكريليك تصنيفًا لدرجة الحرارة من 110 إلى 115 درجة مئوية.
يتمتع كلا النوعين من البلاستيك بمقاومة عالية جدًا لدرجات الحرارة. ومع ذلك، فإن البولي كربونات يتفوق على الأكريليك بخطوة واحدة، مما يجعله غالبًا الخيار المفضل للظروف القاسية.
يُعد البولي كربونات أيضًا مادة بلاستيكية مقاومة للهب، وتُستخدم على نطاق واسع في تصنيع معدات السلامة. ومن الأمثلة النموذجية على ذلك الخوذ الواقية، وواقيات الوجه، ونظارات السلامة، وغير ذلك.
البولي كربونات مقابل الأكريليك: امتصاص الماء
عادةً ما يمتص بلاستيك البولي كربونات ماءً أقل من بلاستيك الأكريليك. يتراوح معدل امتصاصه عادةً من 3 إلى 30%. ومن ناحية أخرى، يتراوح معدل امتصاص الأكريليك للماء من 13 إلى 80%.
لذا، عند الاختيار بين هذين البلاستيكين، يجب أن تعرف ما إذا كان تطبيقك يتضمن التعرض للماء. إذا كان الأمر كذلك، فإن البولي كربونات يمكن أن يؤدي أداءً أفضل من الأكريليك.
البولي كربونات مقابل الأكريليك: الصلابة
تختلف مستويات صلابة الأكريليك والبولي كربونات. وعادة ما يكون نطاق صلابة البلاستيك الأكريليكي أعلى، بين 94 إلى 105. وهذا يعني أن الأكريليك أكثر مقاومة للخدوش وتلف السطح بشكل عام.
يتراوح مستوى صلابة بلاستيك البولي كربونات من 70 إلى 75. وهذا يعني أنه أقل مقاومة للخدش وتلف السطح وأقل فعالية في البيئة الكاشطة.
البولي كربونات مقابل الأكريليك: مقاومة الأشعة فوق البنفسجية
عادةً ما يكون بلاستيك الأكريليك مقاوم للأشعة فوق البنفسجية ولا يحتاج إلى أي طلاء خاص. ومع ذلك، فإن البولي كربونات غير مقاوم للأشعة فوق البنفسجية بشكل عام ويحتاج إلى طلاء خاص أو مواد كيميائية لتحمل الأشعة فوق البنفسجية.
عادةً ما يدوم الأكريليك لفترة أطول في ظل التعرض للأشعة فوق البنفسجية، عادةً ما تكون من 30 إلى 50 سنة، قبل أن يبدأ في الاصفرار. من ناحية أخرى، لا يتمتع البولي كربونات القياسي بمقاومة للأشعة فوق البنفسجية، ولكن إذا قمت بوضع طلاء عليه، فإنه يدوم حتى 10 إلى 20 سنة قبل أن يبدأ في الاصفرار.
نظرًا لمقاومته الممتازة للأشعة فوق البنفسجية، يُستخدم الأكريليك على نطاق واسع في الهواء الطلق. ومن الأمثلة النموذجية على ذلك صناديق العرض والنوافذ السماوية والصوبات الزراعية.
البولي كربونات مقابل الأكريليك: الاستطالة
الاستطالة هي مقدار التمدد الذي يمكن للبلاستيك تحمله قبل أن ينكسر. كما يختلف البولي كربونات والأكريليك بشكل كبير في هذا الصدد.
يتميز البلاستيك البولي كربونات بنطاق استطالة مرتفع من 10% إلى 138%. ولهذا السبب، فإن البلاستيك البولي كربونات أكثر مرونة ومقاومة للصدمات. يعد البلاستيك البولي كربونات مناسبًا لصنع دروع الأمان والعديد من أجزاء السيارات.
يتمتع الأكريليك بنطاق استطالة أقل بكثير، عادةً من 3% إلى 6.4%. وهذا يوضح أن الأكريليك أقل مرونة وأكثر عرضة للتشقق تحت الضغط.
البولي كربونات مقابل الأكريليك: الشفافية
تشتهر كل من البولي كربونات والبلاستيك الأكريليكي بالوضوح. وتعني الشفافية مقدار الضوء الذي يمكن أن يمر من خلالهما.
كلاهما يوفران معدل شفافية ممتاز يصل إلى 93%. ومع ذلك، يوفر البولي كربونات شفافية أقل من الأكريليك. يتمتع البولي كربونات بمعدل شفافية يتراوح من 47 إلى 92%، بينما يتمتع الأكريليك بمعدل شفافية يتراوح من 50 إلى 93%. يفضل الناس كليهما، وهو بديل ممتاز للمنتجات الزجاجية.
البولي كربونات مقابل الأكريليك: المقاومة الكيميائية
يتميز البلاستيك المصنوع من البولي كربونات بمقاومة أفضل للمواد الكيميائية. ويمكنك تنظيفه باستخدام مواد كيميائية مثل الأمونيا. ومع ذلك، يمكنك استخدام المذيبات لتنظيف هاتين المادتين البلاستيكيتين.
يمكن للبولي كربونات عمومًا أن يتحمل الأحماض الخفيفة والبنزين. ومع ذلك، لا يُنصح باستخدامه ضد الأحماض القوية أو القواعد أو المذيبات. من ناحية أخرى، يوفر الأكريليك مقاومة أقل للمواد الكيميائية. يبدأ في التشقق أو تغير اللون في الأحماض أو القواعد أو المذيبات.
البولي كربونات مقابل الأكريليك: الوزن
عندما يتعلق الأمر بالوزن، فإن الأكريليك هو الفائز. على الرغم من أن الفارق بسيط، إلا أن الأكريليك أخف قليلاً من البلاستيك البولي كربونات. يزن البلاستيك البولي كربونات 1.2 جرام/سم3، بينما يوفر الأكريليك 1.19 جرام/سم3. وهذا يعني أن الأكريليك أخف وزناً بمقدار 10 كجم من البولي كربونات في متر مكعب واحد. بالنسبة للمعدات الحساسة للوزن، فإن البلاستيك الأكريليكي هو الخيار الأفضل.
البولي كربونات مقابل الأكريليك: مقاومة التلف السطحي
عند تذكر صلابة هذه المواد البلاستيكية، وجدنا أن الأكريليك يوفر صلابة تتراوح بين 94 و105. من ناحية أخرى، يوفر البلاستيك البولي كربونات صلابة تتراوح بين 70 و75 فقط.
على الرغم من أن بلاستيك الكمبيوتر الشخصي قوي ويمكنه مقاومة القوى العالية التأثير، إلا أنه عرضة للخدش. نظرًا لمستوى صلابته المنخفض، فهو أقل مقاومة للتلف السطحي مقارنة بالأكريليك. ومع ذلك، يتمتع الأكريليك بمستوى صلابة أعلى، مما يمكنه مقاومة التلف السطحي. ونتيجة لذلك، يتم استخدام بلاستيك الأكريليك على نطاق واسع في النوافذ والشاشات.
البولي كربونات مقابل الأكريليك: المتانة
تعتمد المتانة على البيئة التي تستخدمها. يُعرف البولي كربونات بقدرته الممتازة على تحمل الضغط، مما يجعل بلاستيك الكمبيوتر الشخصي أكثر متانة في الوظائف التي تتعرض لتأثيرات متكررة. تشمل الأمثلة النموذجية دروع الأمان وواقيات الآلات.
على الرغم من أن البلاستيك الأكريليكي ليس بنفس قوة بلاستيك البولي كربونات، إلا أنه يوفر مقاومة ممتازة للأشعة فوق البنفسجية. لذلك، يُستخدم البلاستيك الأكريليكي على نطاق واسع في التطبيقات الخارجية. ومن الأمثلة النموذجية على ذلك البيوت الزجاجية ولوحات العرض الخارجية ولوحات السيارات والمزيد.
البولي كربونات مقابل الأكريليك: قابلية التشغيل
عند تذكر عامل الاستطالة، فأنت تعلم أن البولي كربونات يوفر معدل استطالة مرتفع. وبالتالي، فإن البلاستيك المصنوع من البولي كربونات أكثر مرونة وأسهل في الانحناء دون أن ينكسر. هذه الخصائص الفريدة تجعل البلاستيك المصنوع من البولي كربونات مثاليًا للتشكيل والتشكيل. يمكنك حفره وقطعه وتصنيعه باستخدام أدوات عادية.
يمكنك أيضًا العمل بالبلاستيك الأكريليكي، وهو أكثر هشاشة من البولي كربونات. ويمكن قطعه وتشكيله. ومع ذلك، قد يتشقق أو يتشقق تحت الضغط، لذا كن حذرًا عند التعامل مع الأكريليك لتجنب التلف.
البولي كربونات مقابل الأكريليك: السعر
العامل الأخير الذي يختلف بشكل كبير بين البولي كربونات والأكريليك هو السعر. البلاستيك الأكريليكي أرخص بكثير من البلاستيك البولي كربونات.
البولي كربونات أكثر تكلفة نسبيًا لأنه يحتاج إلى عملية تصنيع فريدة من نوعها. كما تعلم، يتم استخدام ثنائي الفينول أ أثناء عملية التصنيع. يجب على كل مصنع اتباع طريقة محددة لضمان عدم إطلاق البلاستيك لهذه المادة الكيميائية. وعادةً ما تضيف عملية التصنيع الخاصة هذه تكلفة إضافية.
أيهما أفضل؟ الأكريليك أم البولي كربونات
البولي كربونات والأكريليك نوعان من البلاستيك. أنت تعرف بالفعل ما يجعلهما مختلفين. يمكنك أيضًا تخمين نوع البلاستيك الذي قد يكون الأفضل لعملك. في هذا القسم، سنتعرف على مزايا نوع واحد مقارنة بنقاط ضعف النوع الآخر، ولكن الاقتراح البسيط سيكون: تحتاج إلى مادة قوية، ثم الكمبيوتر الشخصي، تحتاج إلى زجاج عالي ومقاومة للأشعة فوق البنفسجية، ثم الأكريليكولكن ليس هذا هو الاختيار دائمًا، بل عليك التفكير في عوامل أخرى عند اختيار هاتين المادتين.
نقاط ضعف البلاستيك البولي كربونات في نطاقات البلاستيك الأكريليكي
(1) تكلفة البلاستيك المصنوع من البولي كربونات أعلى بكثير من تكلفة البلاستيك الأكريليكي. يتطلب تصنيع البلاستيك المصنوع من البولي كربونات طريقة معينة تزيد عادة من تكلفة الإنتاج. ومع ذلك، إذا كنت تريد خيارًا مناسبًا للميزانية، فيمكنك اختيار الأكريليك.
(2) البلاستيك المصنوع من البولي كربونات أقل مقاومة للخدوش. على الرغم من أن الكمبيوتر الشخصي أكثر قوة، إلا أنه أكثر عرضة للخدش. في هذه الحالة، يمكن أن يوفر لك الأكريليك مقاومة أعلى للخدش.
(3) يتحول البولي كربونات إلى اللون الأصفر بشكل أسرع من الأكريليك. إذا تحول إلى اللون الأصفر، فقد يصبح أقل شفافية، وهو أمر بالغ الأهمية يجب مراعاته. ومع ذلك، فإن بلاستيك البولي كربونات أقل شفافية من الأكريليك في البداية.
(4) يعتبر بلاستيك البولي كربونات أكثر صعوبة في التعامل معه. في هذه الحالة، فإن بلاستيك الأكريليك أسهل بكثير وأكثر أمانًا. فهو لا ينتج BPA.
(5) البلاستيك المصنوع من البولي كربونات أقل استقرارًا عند التعرض للأشعة فوق البنفسجية. في هذه الحالة، يوفر لك الأكريليك الحل الأفضل. فهو يدوم لمدة 30 إلى 50 عامًا قبل أن يبدأ في التحول إلى اللون الأصفر.
نقاط ضعف البلاستيك الأكريليكي في نطاقات البلاستيك البولي كربونات
(1) يتمتع البلاستيك الأكريليكي بمقاومة أقل للصدمات من البلاستيك البولي كربونات. لذا، قد يكون أكثر عرضة للكسر تحت ضغط الصدمات. في هذه الحالة، يمكن للبلاستيك البولي كربونات أن يوفر لك أفضل الخدمات.
(2) كما أن البلاستيك الأكريليكي أقل مقاومة للحرارة من البلاستيك البوليمري. فهو يتحمل عادة درجات حرارة تتراوح بين 110 إلى 115 درجة مئوية. ومع ذلك، للاستخدامات ذات درجات الحرارة العالية، يجب عليك اختيار البلاستيك البولي كربونات.
(3) الأكريليك أقل مرونة من بلاستيك البولي كربونات. وبالتالي، فهو أكثر عرضة للتشقق أو الكسر. في هذه الحالة، يقوم بلاستيك البولي كربونات بعمل رائع.
(4) عادةً ما يكون الأكريليك أقل متانة من البلاستيك البوليمري، باستثناء الوظائف المقاومة للأشعة فوق البنفسجية. أما البولي كربونات فهو قوي ومتين للعديد من التطبيقات الشاقة.
الأسئلة الشائعة
هل الأكريليك أو البولي كربونات أفضل للبيت الزجاجي؟
بالرغم من بولي كربونات أكثر قوة من اكريليكفهو يوفر متانة أقل تحت أشعة الشمس. الأكريليك، في هذه الحالة، يتقدم على البولي كربونات بخطوة واحدة. عادةً ما يدوم الأكريليك من 30 إلى 50 عامًا، ثم يبدأ في التلاشي ويصبح لونه أصفر. من ناحية أخرى، يوفر الكمبيوتر الشخصي أو البولي كربونات من 10 إلى 20 عامًا فقط، ولكنه لا ينكسر بسهولة.
هل يتحول لون البولي كربونات إلى الأصفر في الشمس؟
على الرغم من أن البولي كربونات يتمتع بقدرة معينة على مقاومة الأشعة فوق البنفسجية، إلا أنه يتدهور بعد فترة معينة. بشكل عام، يستمر البولي كربونات لمدة 10-20 عامًا تحت أشعة الشمس. ومع ذلك، يبدأ في التحول إلى اللون الأصفر بعد 5-7 سنوات. قد تستخدم شركات التصنيع المختلفة مواد كيميائية إضافية لإطالة هذه الفترة الزمنية.
لماذا البولي كربونات باهظ الثمن؟
عادةً ما يكون بلاستيك البولي كربونات أغلى ثمناً بسبب عملية تصنيعه المعقدة. يحتوي بلاستيك البولي كربونات على مادة كيميائية ضارة تسمى Bisphenol A أو BPA. يجب على كل مصنع اتباع طريقة معينة لضمان عدم إطلاق البلاستيك لهذه المادة الكيميائية. وعادةً ما تضيف عملية التصنيع الخاصة هذه تكلفة إضافية.
هل يتحلل الأكريليك مع مرور الوقت؟
لا يتحلل الأكريليك بسهولة، ولكنه قد يتحول إلى اللون الأصفر خلال 30-50 سنة. ووفقًا لبعض الباحثين، قد يتحلل الأكريليك خلال 100 عام، وذكر البعض أنه قد يستغرق ما يصل إلى 200 عام. ونظراً لأن هذا البلاستيك غير قابل للتحلل، فإنه لن يتحلل بشكل عام بمرور الوقت.
هل البولي كربونات يخدش بسهولة؟
نعم، يتعرض البلاستيك المصنوع من البولي كربونات للخدش بسرعة لأنه يتمتع بسطح أكثر نعومة. ويمكن أن يتسبب الاستخدام المنتظم والتنظيف الكاشط في حدوث خدوش عليه بسهولة. ومع ذلك، إذا كنت ترغب في التخلص من هذه المشكلة، فيمكنك استخدام طلاءات مختلفة مقاومة للتآكل. لاحظ أن هذا الطلاء لا يمكنه إصلاح الخدوش العميقة.
هل النظارات الأكريليك صحية؟
تعتبر أكواب الأكريليك آمنة وغير سامة للاستخدام اليومي. ولحسن الحظ، فهي خفيفة الوزن ومقاومة للكسر. ولهذا السبب، يفضلها الناس كبديل مناسب للزجاج لأكواب الشرب وأوعية الطعام. ومع ذلك، يجب التأكد من أن الأكريليك المستخدم في الزجاج مادة صالحة للاستخدام الغذائي.
حقن مادة PMMA
ملخص
دعونا نغلف كل شيء! البولي كربونات وبلاستيك الأكريليك هما مادتان بلاستيكيتان شائعتان نستخدمهما يومياً. كل بلاستيك مناسب لفوائد وتطبيقات فريدة من نوعها.
تتميز مادة البولي كربونات أو البلاستيك البولي كربونات بقوتها ومقاومتها للحرارة. وتعمل هذه المادة بشكل ممتاز في الظروف القاسية. وتستخدم مادة البولي كربونات في خوذات السلامة ومصابيح السيارات والأسقف والنظارات.
لا يتحمل البلاستيك الأكريليكي الحرارة العالية ولكنه يعمل بشكل رائع ضد الأشعة فوق البنفسجية. كما أنه خفيف الوزن وشفاف؛ ويمكنك تخصيص الألوان والتصميمات. ولهذا السبب، يفضل الناس هذا البلاستيك لللافتات وصناديق العرض والأظافر الأكريليكية والدهانات والمزيد.
الفرق الرئيسي بين البولي كربونات والأكريليك هو قوتهما ومتانتهما. البولي كربونات مادة أقوى ولكنها أقل متانة تحت أشعة الشمس فوق البنفسجية. من ناحية أخرى، الأكريليك أكثر شفافية ويعمل بشكل ممتاز ضد أشعة الشمس.
يعتمد الأمر على احتياجات مشروعك. يلخص الجدول التالي النقاط الرئيسية لهذه المقالة. يمكنك استخدامه لتبرير الخيار الأفضل للبلاستيك لمشروعك.
| وجه | بولي كربونات | أكريليك |
| قوة الشد | 28 إلى 74 ميجا باسكال | 65 إلى 83 ميجا باسكال |
| تصنيف درجة الحرارة | 127 إلى 147 درجة مئوية | 110 إلى 115 درجة مئوية |
| امتصاص الماء | 0.03 إلى 0.30 | 0.13 إلى 0.80 |
| صلابة | 70 إلى 75 روكويل م | 94 إلى 105 روكويل م |
| مقاومة الأشعة فوق البنفسجية | الاصفرار مع مرور الوقت | مقاومة أفضل للأشعة فوق البنفسجية |
| استطالة | 10 إلى 138% | 3 إلى 6.4% |
| الشفافية | 47 إلى 92% | 50 إلى 93% |
| المقاومة الكيميائية | ممتاز ضد الأحماض والأملاح والمواد الكيميائية العضوية | أقل مقاومة للأحماض والقواعد |
| وزن | 1.20 جرام/سم3 | 1.19/سم3 |
| مقاومة الأضرار السطحية | أقل مقاومة للخدوش | ممتاز ضد أضرار السطح |
| متانة | ممتاز وأقل تحت أشعة الشمس | ممتاز في جميع المواقف |
| قابلية العمل | معتدل | أسهل |
| سعر | أعلى | بسعر معقول |
تواصل معنا!
لو سمحت اتصل بنا إذا كان لديك أي أسئلة أو تريد معرفة المزيد عن حقن البلاستيك أو تصنيع حقن البلاستيك حسب الطلب، تقدم شركة Dong Guan Sincere Tech خدمات عملاء موثوقة وفعالة.