أيقونة الموقع قالب بلاستيكي.نت

قوالب البلاستيك وصيانة القوالب

قالب بلاستيكي

تحتاج إلى معرفة كيفية إصلاح مشكلة القالب، وصيانة القالب البلاستيكي، وإصلاح القالب البلاستيكي، إذا كنت تدير شركة صب حقن البلاستيك، فإن صيانة القالب مهمة.

يعد القالب، الذي لا غنى عنه في تطوير الصناعة الحديثة وتحسين المستوى التكنولوجي، أحد أنواع معدات العمليات المستخدمة على نطاق واسع خلال منتصف فترة الإنتاج الصناعي. وفقًا للإحصائيات، يمثل القالب 75% من التصنيع الخشن للأجزاء الصناعية و50% من التصنيع الدقيق. يمكن تصنيف القالب على أنه قالب ثقب بارد، قالب حقن (أو قالب حقن بلاستيكي)، قالب صب، قالب مطاطي وما إلى ذلك.

1. مقدمة عن قالب الحقن

1.1 نطاق التطبيق:

قالب الحقن مناسب للمواد البلاستيكية الحرارية مثل ABS وPP وPC وPOM وما إلى ذلك، بينما قالب المطاط مناسب للمواد البلاستيكية الصلبة بالحرارة، مثل البلاستيك الفينولي والبلاستيك الإيبوكسي وما إلى ذلك.

1.1.1 تصنيف قوالب الحقن:

حسب الهيكل: قالب ذو لوحين، قالب ذو ثلاث ألواح

حسب نوع البوابة: قالب بوابة الحافة، قالب بوابة الدبوس، قالب عداء ساخن

1.1.2 هيكل قالب الحقن

أ. أجزاء/مكونات القالب: يُطلق عليهما عادةً اسم التجويف واللب، وهما أقرب جزء إلى المنتجات البلاستيكية.

ب. نظام التغذية/الصب:مجرى لتدفق البلاستيك المنصهر من الفوهة إلى التجويف. يتم تصنيفه على أنه مجرى رئيسي، ومجرى فرعي، وبوابة مجرى، وبئر خبث بارد، وما إلى ذلك.

ج. نظام القيادة/التوجيه:يتكون النظام الذي يحدد الموضع النسبي للتجويف واللب أثناء التثبيت/إغلاق القالب، عادةً من دبوس التوجيه وبطانة التوجيه. تحتاج ألواح القاذف أيضًا إلى تحديد موضعها بواسطة دبوس التوجيه وبطانة التوجيه.

د. هيكل إزالة القالب:هو الهيكل الذي يطرد الجزء البلاستيكي من القالب. ويتكون عادة من دبوس القذف، ولوحة القذف/لوحة التجريد، وغطاء القذف، وما إلى ذلك.

هـ. نظام تكييف درجة الحرارة:يجب تركيب مياه التبريد في كل من موقع التجويف واللب لتلبية متطلبات درجة حرارة القالب أثناء عملية القولبة بالحقن.

ف. خط الفصل الجانبي والعمل الجانبي:يجب استخدام الشريحة عندما يكون هناك هيكل مقطوع من الأسفل في تصميم المنتج، أي الهيكل غير متوافق مع اتجاه إزالة القالب. وعادة ما يتكون من شريحة ورافعة ونواة فضفاضة وما إلى ذلك.

ج. نظام التهوية:يتكون من شكلين: أخدود التهوية والفجوة بين مكونات القالب. من أجل تفريغ الهواء في التجويف والغاز الناتج عن عملية التشكيل، يتم عادةً ضبط أخدود التهوية عند خط الفصل، مع مبدأ تصميم أخدود التهوية بأكبر قدر ممكن بما يتوافق مع التدفق السلس والوميض. وفي الوقت نفسه، يتم إدخال دبوس ودبوس القاذف وإدخال القالب لتفريغ الهواء من خلال الفجوات بين مكونات القالب.

2. إصلاح القالب البلاستيكي

تكون هناك حاجة إلى إصلاح القالب أثناء حالات التآكل الطبيعي أو غير الطبيعي ووقوع العديد من الظواهر غير الطبيعية أثناء انتاج قوالب البلاستيك.

2.1 الاستعدادات لصانع القالب

أ. توضيح مدى تلف القالب؛

ب. قم بإعداد خطة إصلاح وفقًا لعينة القالب التالفة.

ج. فهم دقيق لأعمال الإصلاح التي يتعين القيام بها:عادة ما يتم إصلاح القالب دون رسم وفقًا لمبدأ عدم تغيير بنية الأجزاء البلاستيكية وأبعادها. لذلك، من الضروري أن يفهم فنيونا بدقة المكان والحجم الذي يجب إصلاح الجزء به.

2.2 ما يجب وما لا يجب فعله أثناء تجميع وتفكيك القالب

أ. علامة تسجيل:يجب تذكر علامة الإشارة المقابلة في قاعدة القالب بوضوح عند إزالة دبوس التوجيه، أو غلاف القذف، أو دبوس القذف، أو ملحق القالب، أو كتلة الحامل، وما إلى ذلك، لضمان إعادة التثبيت الصحيحة للقالب، وخاصة بالنسبة للقالب الذي يتطلب التوجيه. يجب الانتباه إلى العنصرين التاليين في هذه العملية:

ب. مقاومة الأضرار:يجب إجراء عملية مقاومة التلف للأجزاء التي يسهل تركيبها. بمعنى آخر، لا يمكن إعادة تركيب الأجزاء في حالة التركيب غير الصحيح؛

ج. التنسيب:يجب وضع الأجزاء التي تمت إزالتها بالترتيب بينما يجب تخزين البراغي والينابيع والحلقات الدائرية في الصندوق البلاستيكي.

د. حماية:يجب اتخاذ تدابير حماية للأجزاء الدقيقة مثل قلب القالب والتجويف وما إلى ذلك، لتجنب التلف غير المقصود من قبل الأشخاص.

2.3 ما يجب وما لا يجب فعله عند إصلاح سطح ملمس القالب

أ. تلميع:يجب اتخاذ تدابير الحماية لمكونات سطح النسيج قبل أعمال الإصلاح عندما تكون هناك حاجة إلى تلميع الأجزاء البلاستيكية التي بها التصاق وخدوش. يُحظر تلميع مساحة سطح النسيج. يجب إجراء إصلاح إغلاق القالب إذا لم تكن نتيجة الإصلاح مؤكدة.

ب. خط اللحام:يجب الانتباه إلى العناصر التالية أثناء اللحام على السطح الملمس:

ج. إعادة الملمس:عندما يتم الانتهاء من إصلاح القالب ويصبح جاهزًا لإخراجه لإعادة تصفيفه، صانع قوالب يجب توفير حماية جيدة لمنطقة النسيج المغطاة بالورق، ووضع علامة على موضع منطقة النسيج وربط قالب النسيج بالقالب. بعد نسيج القالب، يجب على صانع القالب فحص السطح المنسوج بعناية لضمان الجودة الجيدة ثم إعادة تركيب القالب.

إذا لم تكن متأكدًا من نتيجة الإصلاح، فيجب إجراء اختبار القالب أولاً. إذا كانت النتيجة جيدة، فقم بإخراج القالب لعمل الملمس

3. صيانة القالب البلاستيكي

صيانة قوالب البلاستيك يعد إصلاح القالب أكثر أهمية من إصلاح القالب. فكلما تم إصلاح القالب بشكل متكرر، كلما كانت مدة صلاحيته أقصر. والعكس صحيح.

3.1 ضرورة صيانة القالب

3.2 تصنيف صيانة القالب

3.3 عناصر صيانة القالب البلاستيكي

أ. الصيانة الروتينية:

ب. الصيانة المجدولة، وفقًا للبنود المذكورة أعلاه؛

ج. صيانة المظهر:

3.4 ما يجب وما لا يجب فعله عند صيانة القالب

أ. بالنسبة للأجزاء المتحركة، من الضروري ملء الزيت أثناء الصيانة الروتينية؛

ب. يجب أن يكون سطح القالب نظيفًا بدرجة كافية: لا يمكن لصق ورق العلامة على جانب P/L. لا تغلق القالب عندما يلتصق جزء القالب بالتجويف أو جانب القلب، نظف بقايا البلاستيك في موضع P/L.

ج. تحديد الحالة غير الطبيعية، يجب إجراء الإصلاح الفوري في حالة وجود خلل في القذف أو ضوضاء عالية أثناء فتح القالب وإغلاقه.

4. قضايا السلامة أثناء إصلاح القالب وصيانته

يجب وضع السلامة في المقام الأول في أي وقت وأي مكان. ولا يشكل إصلاح القالب وصيانته، مع الاتصال الوثيق بآلة القالب ومعدات الصلب، استثناءً. ومن الضروري إيلاء اهتمام كبير لقضايا السلامة أثناء هذه العملية.

الخروج من النسخة المحمولة