أدوات حقن البلاستيك

أداة حقن البلاستيك إن عملية التصنيع دقيقة ومعقدة، لذا فإن حتى قالب حقن البلاستيك ذو التجويف الواحد يمكن أن يكلف ما يصل إلى $5000. تتضمن عملية التصنيع هذه استخدام أدوات متطورة وتكنولوجيا حديثة وصانعي قوالب ماهرين. تُستخدم أدوات حقن البلاستيك بشكل أساسي في الإنتاج الضخم للمنتجات البلاستيكية. تستخدم هذه العملية قالب الحقن والبلاستيك المنصهر لتشكيل أجزاء بمواصفات دقيقة بأشكال وأحجام مختلفة. بالإضافة إلى العملية، تبدأ بتسخين البلاستيك، غالبًا في شكل خرز، وتوريده إلى المصنع.

يتم نقل البلاستيك المنصهر إلى آلة قولبة الحقن وحقنه في تجويف القالب. في قوالب حقن البلاستيك، تسمح القنوات بتدفق السوائل المبردة حول البلاستيك الساخن في التجويف. تساعد هذه الدورة أيضًا في تبريد البلاستيك، وهو أمر حيوي لزيادة معدل التصلب وتحسين الإنتاج.

لفهم كيفية عمل عملية القولبة بالحقن، تحتاج إلى معرفة أساسية بأدوات القولبة بالحقن: ما هي، وكيف تعمل، وأين يمكن الحصول عليها، وأيها الأكثر فعالية لتطبيقات معينة. توفر هذه المقالة جميع المعلومات الأساسية التي قد يحتاجها القارئ قبل استخدام أداة القولبة بالحقن.

نظرة عامة موجزة على أدوات قولبة الحقن البلاستيكية

قوالب حقن البلاستيك الأدوات هي أجزاء أساسية في آلات التشكيل. فهي تساعد في إنتاج عدة أجزاء في وقت واحد. تتمتع هذه القوالب البسيطة أو المعقدة بعمر طويل ويمكنها إنشاء آلاف الأجزاء أثناء فترة الخدمة.

علاوة على ذلك، عادة ما تكون هذه القوالب مصنوعة من مواد عالية القوة مثل الفولاذ أو الألومنيوم وتحتوي على مسارات تربط نقطة الحقن بالقالب لتمكين تدفق البلاستيك السائل المنصهر. علاوة على ذلك، تساعد فتحات سائل التبريد في تبريد وتصلب المادة البلاستيكية. يتكون كل قالب من لوحين مركزيين رئيسيين: لوحة أ، والتي تثبت الأجزاء بإحكام في مكانها أثناء عملية القولبة بالحقن، و اللوحة ب، والتي تستخدم عادة لفتح وإغلاق القالب وإخراج الأجزاء أو المنتجات النهائية.

وظائف مختلفة لأدوات القولبة بالحقن

كما تمت مناقشته سابقًا، تعتبر أدوات القالب مكونًا أساسيًا في عملية قولبة الحقن البلاستيكية، حيث تؤدي العديد من الوظائف الأساسية:

توجيه البلاستيك المنصهر: قناة يمكن من خلالها تدفق البلاستيك المنصهر من أسطوانة الحقن (البرميل) إلى تجويف القالب.

تبريد: يتم تبريد الجزء المصبوب حتى يتماسك ويصلب بالشكل والحجم المطلوبين. يعد التحكم في درجة حرارة القالب أمرًا حيويًا للسماح للقالب بالتبريد بالمعدل الصحيح لتجنب التشوه والإجهاد. عادة، يتدفق الماء عبر القنوات المصنوعة في القالب، كما هو الحال في نظام تبريد محرك السيارة.

تهوية: عندما يتم إغلاق القالب، توفر التهوية مخرجًا للهواء المحبوس. إذا لم يتم تهوية الجزء المصبوب، فسوف يكون به فراغات (فقاعات هواء أو تجاويف)، مما يؤدي إلى تشطيب سطحي رديء.

إخراج جزء: تساعد دبابيس القذف على إخراج القالب النهائي من القالب. تُظهر هذه الوظائف أهمية أداة القالب في تحقيق الجودة العالية وعدم وجود عيوب أو صيانة الأجزاء البلاستيكية.

المواد المتوافقة المستخدمة في تصنيع قوالب الحقن

قالب حقن الفولاذ للأدوات

يعتمد الاختيار النهائي للمواد المستخدمة في أدوات حقن البلاستيك على عدد الأجزاء التي سيتم إنتاجها، ونوع البلاستيك الذي سيتم تشكيله، ومتوسط عمر الأداة. كل مادة مدمجة في هذه الأدوات لها خصائصها. وفيما يلي بعض المواد الأكثر شيوعًا:

فُولاَذ: تُستخدم الأدوات الفولاذية على نطاق واسع في عملية قولبة البلاستيك بالحقن نظرًا لصلابتها وقدرتها على تحمل التآكل والتلف. وهي رخيصة نسبيًا ويسهل تصنيعها، وبالتالي فهي مناسبة للعديد من الاستخدامات. من الأجزاء ذات الميزات البسيطة إلى المكونات ذات الأشكال المعقدة، تعد هذه الأدوات لا تقدر بثمن. استخدامها لا غنى عنه في أجزاء السيارات والطائرات والأجزاء الداخلية والخارجية. ومع ذلك، قد تكون قوالب الفولاذ عرضة للتآكل والتآكل في ظل ظروف قاسية، وتتطلب صيانة متكررة.

الألومنيوم: تُفضَّل هذه الأدوات لأنها خفيفة الوزن وتتحمل التآكل. كما يسهل تصنيعها وإنتاج العديد من المنتجات الطبية والإلكترونية وأجزاء السيارات. ومع ذلك، فإن قوالب الألومنيوم ليست متينة مثل قوالب الفولاذ وقد لا تكون مناسبة للتطبيقات ذات الحرارة العالية والضغط العالي.

نحاس: كما يعلم الكثيرون، فإن النحاس مادة صلبة وموصلة للكهرباء. ويُستخدم في صناعة قوالب الأجزاء الكهربائية وغيرها من المنتجات الدقيقة. كما أن النحاس مقاوم نسبيًا للتآكل والتلف. ومع ذلك، فإن استخدام النحاس في المقاطع الضخمة مكلف ويشكل تحديًا مقارنة بالمعادن الأخرى.

النحاس: النحاس الأصفر هو معدن معقد وصلب مصنوع من % من النحاس، وهو ما يقرب من 70%. ويستخدم على نطاق واسع لتشكيل القوالب لإنتاج الأجزاء الميكانيكية وغيرها من المنتجات ذات الأبعاد الدقيقة. ويمكنه تحمل التآكل العالي ومقاومة التآكل ولكنه أكثر تكلفة بشكل عام من المواد الأخرى.

البرونزي: مثل النحاس، فإن البرونز صلب ومقاوم. وهو مناسب بشكل خاص للقوالب التي تصنع أجزاء ميكانيكية تتطلب دقة عالية ودقة أبعاد. كما أنه مقاوم للغاية للتآكل والتلف ولكنه باهظ الثمن نسبيًا مقارنة بالمعادن الأخرى المستخدمة في الصب.

البلاستيك: تُستخدم القوالب البلاستيكية للأجزاء الصغيرة والبسيطة أو تصميمات النماذج الأولية، وهي مصنوعة من مواد عالية القوة ومقاومة للحرارة مثل الفولاذ P20 أو الألومنيوم. وهي أرخص عادةً من القوالب المعدنية ولكنها ليست قوية مثل المعادن، وبالتالي لا يمكن استخدامها في الإنتاج على نطاق واسع. كل من هذه المواد عالية الجودة لها مزاياها ويتم استخدامها بناءً على متطلبات عملية القولبة بالحقن.

لماذا يعد اختيار المواد أمرا حاسما في تصنيع القوالب؟

يعد اختيار المواد أمرًا بالغ الأهمية لأنه يحدد نوع المادة التي سيتم استخدامها في تصنيع منتج معين. من الأهمية بمكان اختيار مادة مناسبة لأدوات القولبة بالحقن. تحدد المواد المختارة جودة منتجاتك النهائية وموثوقية أجزائك وقوة أدواتك وإجمالي نفقاتك.

Sincere Tech هي واحدة من الشركات الرائدة مصنعي القوالب في الصين التي تعمل في المجال الفني منذ أكثر من عقد من الزمان. مع فريق من المهندسين المهرة والخبراء الفنيين، نستخدم أفضل تقنيات محاكاة CAD ثلاثية الأبعاد وMoldflow لتحسين تصميمات أجزائك إلى المستوى الأمثل. نحن فخورون بالعمل مع أشهر منتجي البوليمرات والإيلاستومر وخبراء المواد المضافة والكيميائيين للاعتماد على خبرتهم الواسعة. هذا يسمح لنا بالتوصية بالمواد المناسبة لتطبيقك لضمان حصولك على أفضل أداء بأقل سعر ممكن.

سواء كنت بحاجة إلى إجراء تحليل تصميم أولي أو أجزاء ذات حجم كبير، فإن منشأتنا توفر أفضل الخدمات في فئتها لتلبية متطلباتك. يمكنك إرسال رسوماتك إلينا، وسيساعدك مهندسونا في التحليل ومنحك أفضل الحلول الممكنة (تقرير DFM) لتحويل مفاهيمك الافتراضية إلى واقع في أقصر وقت ممكن.

العلاقة بين التسامح الضيق وتعقيد الأدوات الضيقة

الدقة في أدوات حقن البلاستيك هي عملية موازنة دقيقة تعتمد بشكل عام على الأداة المقصودة وتصميم التجويف والمواد المستخدمة. يمكن للأجزاء ذات الشكل الأقل تعقيدًا توفير تحكم أفضل في التسامح مقارنة بالأجزاء المعقدة. قد يؤدي إضافة المزيد من المعلمات، مثل عدد التجاويف، إلى تقليل التسامح.

يتطلب إنشاء أجزاء متماثلة أو أسطوانية ذات جدران رقيقة بتفاصيل دقيقة مثل الخيوط والقطع السفلية أدوات حقن بلاستيكية متطورة. في مثل هذه الحالات، قد تكون هناك حاجة إلى أجزاء ميكانيكية أخرى، مثل التروس الدوارة، للتعامل مع تعقيدات هذه الأشكال الهندسية. إن تعقيد الأدوات والدقة ومستوى الدقة المطلوب لحقن البلاستيك هو توازن دقيق من شأنه أن يؤدي إلى نتائج مثالية. تعتبر أدوات حقن البلاستيك مهمة في تحقيق التفاوتات حتى +/- 0.0005x.

الأجزاء المركزية لقوالب الحقن البلاستيكية

دعونا نشرح الأجزاء الهامة من أدوات قولبة الحقن وأدوارهم.

دبابيس التوجيه: يتم تثبيت هذه الدبابيس على نصف القالب وتناسب فتحات النصف الآخر لضمان المحاذاة الصحيحة للقوالب أثناء الحقن.

عداء: تساعد القنوات الموجودة في القالب على نقل البلاستيك المنصهر من شجيرة المصب إلى التجاويف المختلفة، لضمان توفيرها بشكل متساوٍ من أجل التشكيل المناسب.

بوابات الأدوات: تُسمى النقطة التي يدخل منها البلاستيك إلى تجويف القالب بالبوابة ويتم إنشاؤها كخط فصل القالب. تتميز قوالب الحقن عادةً بنوعين أساسيين من البوابات: 1. في المقام الأول،

بوابات التشذيب الأوتوماتيكية: تفتح هذه البوابات بشكل مستقل، وبالتالي يكون هناك القليل من الاتصال بالجدران وبالتالي يكون هناك عدد أقل من الأضرار أو الخدوش. بعض الأمثلة على هذه البوابات تشمل؛ بوابة الممر الساخن، وبوابة الصمام، وبوابة دبوس القاذف.

بوابات التشذيب اليدوية: يجب تشغيل هذه البوابات يدويًا لمنع الأجزاء من الوصول إلى العدائين بمجرد انتهاء الدورة. ومن الأمثلة على ذلك بوابة المجرى، وبوابة العنكبوت، وبوابة التداخل، وما إلى ذلك.

شجيرة المصب: وهذا مدخل أكبر للقالب لحقن البلاستيك المنصهر، ويتم تقليص حجمه تدريجيًا لتوجيه تدفق البلاستيك إلى نظام العداء.

تحديد موقع الخاتم: تأكد من أن القالب مثبت بشكل مناسب على الأسطوانة الثابتة بحيث تكون فوهة الحقن في الوضع الصحيح لجلبة المصب.

تجويف القالب: يحدد قسم القالب المستخدم حجم المنتج النهائي وشكلها وميزاته الأخرى.

دبابيس القاذف: بعد التبريد والتصلب، يجب إزالة الجزء المصبوب والجري المتصلب من القالب.

اللقطة: كمية البلاستيك المنصهر التي يتم حقنها في القالب في كل دورة لتشكيل طبقة على التجاويف والممرات والمصب.

المصب: قضيب المصب هو البلاستيك الصلب المتبقي في جلبة المصب بعد الانتهاء من عملية الصب. وهو يربط نقطة الحقن بنظام المجرى وعادة ما يتم إزالته أو إعادة تدويره.

مرحلتان مركزيتان في تصنيع الأدوات

تتضمن عملية تصنيع الأدوات المستخدمة في عملية قولبة الحقن البلاستيكية عادةً مرحلتين.

أدوات الإنتاج

أولاً، تعتبر أدوات الإنتاج والتطوير أساسية في تصنيع أدوات حقن البلاستيك. إن أدوات الإنتاج المستخدمة في حقن البلاستيك مصنوعة من فولاذ مقوى بالكامل مع عمر افتراضي قياسي يبلغ مليون طلقة. وهي مثالية للإنتاج الضخم لمئات وملايين الأجزاء البلاستيكية. غالبًا ما تستخدم Sincere Tech الفولاذ المقاوم للصدأ عالي التحمل في التطبيقات المتعلقة بالبناء، مثل الفولاذ عالي الأداء في أدوات حقن البلاستيك الطبية.

إن دمج تقنية التبريد المطابق مع التصنيع الإضافي المعدني يحسن من زمن الدورة. كما أن القالب الطبي ونظام الجري الساخن ضروريان ومتينان، كما أن أدوات القالب الطبية ذات الدرجة الهندسية ضرورية أيضًا. أما بالنسبة للفئة وضمان الجودة الصارم، فنحن نلتزم بمعايير SPI class 101 ونطبقها في تصنيع القوالب لدينا. علاوة على ذلك، يستخدم محترفونا عمليات ما قبل الإنتاج إلى عمليات التفتيش أثناء العملية والنهائية أثناء عمليات تصنيع القوالب.

مرحلة تطوير قوالب الأدوات

توصية Sincere Tech لمرحلة التطوير هي إنشاء "أداة تطوير" ذات تجويف واحد أو تجويفين قبل أداة إنتاج متعددة التجاويف مقواة بالكامل. الألومنيوم غير مناسب لأدوات التطوير لأنه يتلف بسهولة على السطح، ومكلف، ويصعب تصنيعه، وغير متوفر بسهولة مثل فولاذ P20. فولاذ P20 هو نوع من الفولاذ يحتوي على الكربون والكروم والمنجنيز والموليبدينوم وهو مثالي للتشغيل الآلي والتلميع وقولبة البلاستيك بالحقن للنماذج الأولية.

من ناحية أخرى، يتميز الفولاذ H13 مع النيكل والسيليكون بمقاومة أعلى للحرارة والقوة والصلابة، مما يجعله مناسبًا للإنتاج الضخم مع عمليات التبريد والتسخين المستمرة وإنتاج الأجزاء البلاستيكية الكاشطة.

Sincere Tech نهج بناء الأدوات الهندسية

عندما يتعلق الأمر ببناء أدوات قولبة الحقن البلاستيكية، فإن قسم الإنتاج الداخلي لدينا يضمن بجدية أن أدوات القالب الخاصة بك يتم إنتاجها وفقًا لمواصفاتك باستخدام تدابير مراقبة الجودة.

التصميم والنمذجة الأولية

يزودنا العملاء بتصميمات قوالبهم وتفاصيل أخرى للمنتج الذي يرغبون في تصنيعه. ثم يقوم مهندسونا ذوو الخبرة بدراسة تصميمات العميل بعناية واستخدام برنامج صنع القوالب لإنشاء نموذج. ثم يتم إخضاع هذا النموذج الأولي للمحاكاة لتقييم تدفق البلاستيك والعيوب والتحقق من صحة المنتج النهائي.

شراء المواد

بمجرد الانتهاء من التصميم والنموذج الأولي، يستخدم صانعو القوالب لدينا مواد بناءً على ميزانيتك المحدودة والعمر المتوقع للقالب. على النقيض من ذلك، فإن الفولاذ المقسى أكثر متانة ويدوم لفترة أطول من الألومنيوم. وعادةً ما يكون مكلفًا للغاية مقارنة بالألومنيوم، الذي ليس صلبًا جدًا ولكنه أرخص.

التصنيع

ثم يتم عرض هذه التصاميم على مدير المشروع، الذي يشرف على مبرمجي وعمال الماكينات CNC وEDM. تقوم ماكينات CNC بقطع المعدن بالشكل والحجم المطلوبين، كما تُستخدم آلات الحفر لعمل ممرات لسائل التبريد وثقوب للبراغي. ثم تعمل EDM على تحسين الأنماط الأكثر تعقيدًا مثل الممرات والبوابات إلى مستوى أكثر تفصيلاً. كما تلعب أعمال المنضدة دورًا حيويًا في تحقيق تشطيب جيد.

التفتيش البصري

يتم فحص منتجات الأجزاء المعدنية النهائية للتأكد من محاذاة الألواح بشكل صحيح. بعد الموافقة، ينتقل القالب إلى المرحلة التالية.

حَشد

يتم تجميع جميع أجزاء القالب، والقالب جاهز للاستخدام ويمكن تركيبه في آلة القولبة بالحقن.

الاختبار

يتم بعد ذلك نقل القالب المجمع إلى آلة قولبة الحقن للتحقق مما إذا كان ينتج المنتجات الصحيحة. بمجرد تشغيل القالب والتأكد من أنه يؤدي وظيفته كما هو متوقع، يتم إرساله إلى المشتري.

اخترنا لتصنيع أدوات حقن القالب الدقيقة الخاصة بك

عندما تتعاون مع Sincere Tech، الشركة المصنعة للقوالب الاحترافية في الصين، يمكنك الاستفادة من قدرات التصنيع المتقدمة لدينا، والتزامنا بالتفاصيل لتوفير أفضل المنتجات التي تلبي توقعاتك.

إذا كنت تخطط لمشروع قوالب بلاستيكية وتبحث عن موردي أدوات حقن موثوقين لتعزيز عملك، يرجى الاتصال بنا الآن. استفد من أسعارنا المرنة التي تناسب احتياجاتك وميزانيتك. أرسل لنا تصميمك واحصل على هندسة فورية غير ملزمة يقتبس.

اسمح لشركة Sincere Tech أن تأخذ رؤيتك إلى المستوى التالي وتكون شريكك في الحصول على أفضل أداة لقولبة الحقن!

النقاط الرئيسية

باختصار، يعتمد الوقت اللازم لتصنيع أدوات حقن البلاستيك على بساطة تصميمها وتعقيدها. قد يستغرق تصنيع قالب واحد بضعة أسابيع إلى عدة أشهر. صناعة القوالب تنقسم العملية إلى عدة خطوات: التصميم والتصنيع والتجربة. كل عملية دقيقة للغاية ويجب القيام بها بشكل مناسب من خلال تصميم القوالب بأفضل ما في وسع المرء لأنه لا يمكن ارتكاب أي خطأ في صناعة القوالب البلاستيكية. ومع ذلك، من الفعّال الاستثمار في هذه العملية لأنها رخيصة وتوفر الوقت، وبالتالي تمكين إنتاج قطع عالية الجودة.