PA66 GF30

يحتوي النايلون 66 على ألياف زجاجية 30% مقواة بالألياف الزجاجية ومعترف به كمادة بلاستيكية هندسية. تتميز بقوة ميكانيكية عالية وثبات حراري ومقاومة كيميائية عالية. يتم إنتاج هذه المادة بمحتوى 30% من الألياف الزجاجية وتعزز أداء مادة النايلون الأساسية لتلبية متطلبات الاستخدام العالية في العديد من الصناعات. إلى جانب ذلك، يتم استخدامه على نطاق واسع في قطع غيار السيارات، والموصلات الكهربائية، والأجهزة، والمحامل، والتروس، وما إلى ذلك, PA66 GF30 في حجر الزاوية لمعظم التطبيقات الهندسية اليوم,

هناك مادة أخرى مشابهة لمادة pa6 gf30 التي ترتبط بهذه المادة، لذلك عندما تكون ميزانيتك منخفضة سيكون النايلون6+gf30 أحد أكثر الخيارات، انتقل إلى PA6 GF30 لمعرفة المزيد عن هذه المواد المألوفة.

لذا، فإن معرفة خصائصها وطرق معالجتها ستساعد في اختيار المادة الأنسب لاستخدام معين والحصول على أفضل النتائج مع طول العمر.

ما المقصود ب PA66 GF30 (نايلون 66 GF30)؟

تُظهر مادة PA66 GF30 أو البولي أميد 66 مع تقوية الألياف الزجاجية 30% اللدائن الحرارية عالية الأداء، المستخدمة في الصناعات الهندسية. وقد أدرجت أفضل سمات النايلون 66 بما في ذلك القوة والصلابة العالية والجودة الإضافية لتقوية الألياف الزجاجية التي تزيد من الخصائص الميكانيكية للمادة المركبة. وتحظى هذه الطبقات الخارجة بتقدير خاص لقدرتها على العمل في ظروف بائسة.

وتساعد هذه الميزة على تأهيل المادة للاستخدام في أي مكان يتطلب صلابة. تُستخدم مادة PA66 GF30 بشكل متكرر في تطبيقات السيارات والكهرباء والتطبيقات الصناعية نظرًا لأن المنتج يتمتع بأعلى درجات التعزيز. ومع ذلك، فإن لها العديد من التطبيقات التي تتطلب أعلى أداء ومتانة.

عملية تصنيع PA66 GF30 خطوة بخطوة لتصنيع PA66 GF30

لذا، إليك إجراء الخطوات الكاملة لتصنيع البلاستيك PA66 GF30;

1. اختيار المواد الخام

• راتنج النايلون 66 نايلون 66: النوع الأول والأكثر أهمية هو نايلون 66 (البولي أميد 66) نظرًا لخصائصه الميكانيكية الكامنة فيه.
• الألياف الزجاجية: اختر فقط الألياف الزجاجية عالية الجودة؛ وعادةً ما تشكل الألياف الزجاجية 30% من التركيبة الإجمالية، من أجل القوة والخصائص الحرارية.

2. التركيب

• المزج: يتم خلط راتنج N66 والألياف الزجاجية بشكل موحد في خلاط عالي السرعة وعالي القص باستخدام آلة بثق ثنائية اللولب. وهذا يساعد على تحقيق التشتت المناسب لتوحيد الألياف الزجاجية في مصفوفة النايلون.
• المضافات: إضافة مكونات (أي مثبتات أو ألوان أو عوامل لتحسين خصائص المعالجة والتطبيق).

3. المعالجة بالذوبان

• البثق: يتم خلط المادة مرة أخرى مع مادة المزج التي يتم تسخينها وتمريرها من خلال خيوط أو كريات مصنوعة من القوالب. وتعد هذه الخطوة بالغة الأهمية لأنها تساعد على إنشاء توزيع موحد للألياف الزجاجية داخل مصفوفة النايلون.
• تبريد: يتم غمر معظم الخيوط في الماء لتبريدها وتصلب المادة قبل تكسيرها إلى كريات.

مادة PA66 GF30 بالبثق

4. التكوير

• القطع: بعد التبريد، يتم تقطيع الخيوط إلى أكواب أسطوانية صلبة معبأة يتم تجميعها بعد ذلك لتخزينها أو معالجتها.
• ضبط الجودة: تمر الكريات النهائية أيضًا من خلال اختبار الجودة في محاولة لتلبية المعايير المحددة من حيث الحجم ومحتوى الرطوبة وكذلك الاختبار الميكانيكي.
• القولبة بالحقن أو تقنيات التشكيل الأخرى:
• صب: يتم تسخين كريات PA66 GF30 وحقنها في القولبة بالحقن الماكينات ويتم صبها في قوالب. تفضل هذه العملية تشكيل أجزاء مثل قولبة حقن السيارات بالحقن الأجزاء، العلب البلاستيكية الكهربائية, المنتجات المصبوبة حسب الطلب وغيرها من المواد.
• التشكيل البديل: قد تشمل تقنيات المعالجة الأخرى المستخدمة القولبة بالنفخ أو القولبة بالضغط حيثما يتطلب التطبيق ذلك.

5. التبريد وإزالة القوالب

• تبريد: وبمجرد ملء القالب، تُترك المادة لتثبت حتى تتكرر عملية التشكيل أو يتم إزالة المنتج. يحدد الوقت الذي يمر أثناء التبريد شكل وحجم الخبز المنتج.
• إزالة القوالب: بمجرد أن تتم بلمرة الأجزاء، يتم تبريد القوالب ثم يتم "استخدام" الأجزاء المكتملة.
• مرحلة ما بعد المعالجة:
• التشذيب والتشطيب: قد تتم إزالة وميض القالب أو الذرب الذي يصاحب عملية التشكيل. المزيد من عمليات الطلاء النهائية الأخرى، بما في ذلك؛ القطع أو تهيئة السطح.

الدرجات والمتغيرات المختلفة من PA66 GF30

فيما يلي درجات البلاستيك PA66 GF30 المختلفة ومتغيراتها المتاحة في السوق؛ دعنا نستكشف تركيبها وتطبيقاتها في الصناعات المختلفة;

الخواص الأساسية ل PA66 GF30 (نايلون 66 GF30)

دعونا نناقش بعض الخصائص المهمة ل PA66 GF30 (نايلون 66 GF30)

1. الخواص الميكانيكية:

• قوة الشد: ويتراوح عادةً ما بين 80 و100 ميجا باسكال، مما يوفر قوى سحب مقاومة أقوى.
• معامل الانثناء: ويشكل ذلك 10-15 جيجا باسكال مما يعني أن المادة تُظهر صلابة جيدة وتوفر مقاومة جيدة للانحناء.
• قوة الصدم الإيزود المسننة: ترتفع في حدود 5-10 كيلو جول/م² مما يسمح للمادة بامتلاك قدرة معتدلة على تحمل الصدمات.

2. الخصائص الحرارية

• درجة حرارة الخدمة المستمرة: تتميز هذه الخيوط بخصائص مقاومة للعفن وبالتالي فهي مناسبة لتحمل الحرارة حتى 120 درجة مئوية إلى 150 درجة مئوية.
• درجة حرارة الانحراف الحراري: وبصفة عامة، يكون مستقرًا عند درجة حرارة 220 درجة مئوية تقريبًا وبالتالي يفضل الاستقرار الحراري.

3. مقاومة المواد الكيميائية

• مقاومة المذيبات: Rمقاوم للزيوت والشحوم والوقود، ستجد المادة المركبة استخدامات وتطبيقات في ظروف الاستخدام القاسية.
• امتصاص الرطوبة: غني بالرطوبة ويمكن أن ينتفخ، مما قد يؤثر في بعض الأحيان على الخصائص الميكانيكية للطهي وثبات أبعاده.

4. ثبات الأبعاد

تشوه منخفض: تضفي الألياف الزجاجية ثباتًا محسّنًا في الأبعاد؛ وتقلل من الالتواء والانكماش أثناء المعالجة والاستخدام.

5. خصائص المعالجة

مؤشر التدفق الذائب: يتراوح عادةً ما بين 10 إلى 30 جم/دقيقة/دقيقة وهو ما يميز سلوك التدفق أثناء المعالجة، خاصةً في القولبة بالحقن.

سهولة التشكيل: يمكن معالجتها باستخدام التقنيات التقليدية للمعالجة العلوية بما في ذلك القولبة بالحقن والبثق.

6. الخواص الكهربائية:

القوة العازلة: يتميز المنتج بقوة عازلة عالية، وهو مثالي للاستخدامات التي تتضمن الكهرباء والعزل.

7. الكثافة

الكثافة: حوالي 1.3 إلى 1.4 جم/سم مكعب - أكثر بقليل من النايلون غير المعبأ، مما يزيد من قوة المنتج.

معايير المواد الحرجة ومواصفات المواد الحرجة ل PA66 GF30 (نايلون 66 Gf30)

لذا، فيما يلي معايير ومواصفات المواد شائعة الاستخدام للمادة PA66 GF30

مزايا وعيوب PA66 GF30 (النايلون 66 GF30)

فيما يلي إيجابيات وسلبيات PA66 GF30 (النايلون 66 GF30);

الايجابيات

• قوة ميكانيكية عالية: قوة شد جيدة للغاية مع خصائص صلابة عالية مفيدة لتحمل الأحمال.
• الاستقرار الحراري: وهذا متوافق مع الخصائص في درجات الحرارة الأعلى، وهي خصائص يمكن استخدامها حتى 120 درجة مئوية (248 درجة فهرنهايت).
• المقاومة الكيميائية: مقاوم لمختلف أشكال المواد الكيميائية والزيوت والمذيبات في السوق.
• ثبات الأبعاد: اعوجاج بسيط بالقرب من البصلة وتحتفظ الأسطوانة بشكلها في ظل التغيرات في الظروف.
• التنوع: تشكيلها بسهولة إلى أشكال وأشكال معقدة بمعظم الإجراءات التقليدية.

سلبيات

• ارتفاع تكاليف الإنتاج: وتشير الدلائل إلى أن إنتاجها أكثر تكلفة من النايلون غير المقوى.
• مرونة محدودة: صفيحة الأورجانو غير مناسبة للاستخدامات التي قد تتطلب أن تكون المادة مرنة أو ذات قوة تأثير عالية.
• امتصاص الرطوبة: قد ينتفخ ويسبب تغيراً في الخواص الميكانيكية للمادة.
• تحديات إعادة التدوير: القيود المفروضة على إمكانية إعادة التدوير الخارجي والضرر المحتمل على البيئة.
• صعوبات المعالجة: يصعب التعامل معها بسبب تقوية الألياف الزجاجية، كما أن هذه المادة تؤثر بشكل كبير على القوالب والماكينات.

تطبيقات PA66 GF30

تشتهر PA66 GF30 بأدائها الميكانيكي الجيد ويمكن استخدامها في الكثير من المجالات. فيما يلي بعض التطبيقات الشائعة:

1. مكونات السيارات:

• الأقواس والدعامات: تطبق في الأجزاء الهيكلية التي تحتاج إلى قوة وصلابة عالية.
• علب للأنظمة الكهربائية: خاصة بالنسبة للأجزاء المعرضة للحرارة والاهتزازات.
• تطبيقات تحت الغطاء: يمكن أن تستفيد الأجزاء الهيكلية مثل مشعب سحب الهواء وغطاء المحرك أيضًا من التوازن الحراري غير المعقد لـ PA66 GF30.

2. الموصّلات الكهربائية: توفر خصائص عازلة ممتازة، وقوة ميكانيكية جيدة للاستخدام في تصنيع المعدات والأدوات الإلكترونية.
3. قطع غيار الآلات الصناعية: في التروس، والمحامل، وجميع التطبيقات الأخرى التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل وقدرة عالية على حمل الأحمال.
4. السلع الاستهلاكية: تُستخدم في المنتجات التي يجب أن تكون طويلة الأمد ومتينة وخفيفة الوزن نسبيًا، مثل السيارات والأدوات الكهربائية والمعدات الرياضية والأجهزة المنزلية.
5. تطبيقات الفضاء الجوي: مناسب للأجزاء الخفيفة وذات التحميل العالي والمقاومة للظروف البيئية القاسية.

العوامل البيئية ل PA66 GF30

فيما يلي العوامل البيئية الشائعة لـ بلاستيك PA66 GF30;

1. انبعاثات الإنتاج: الانبعاثات الناتجة عن عملية الإنتاج.
2. استهلاك الموارد: فكّر في متانة المواد الخام.
3. قابلية التحلل البيولوجي: إن PA66 GF30 هو بوليمر غير قابل للتحلل البيولوجي، وبالتالي فإن الخطوة التالية هي تحديد جدوى إعادة تدويره.
4. تقييم دورة الحياة (LCA): إجراء تقييم دورة حياة المنتج من أجل تحديد الحمل البيئي من دورة حياة المنتج.
5. تأثير المواد المضافة: النظر في الآثار البيئية لجميع المواد المضافة التي قد تدمجها المؤسسة في منتجاتها.

متى يجب استخدام PA66 GF30؟

استخدم PA66 GF30 في التطبيقات التي تكون فيها المعايير التالية مهمة:

1. قوة ميكانيكية عالية: كلما كان من المحتمل أن يحتوي التطبيق على أجزاء pa66 gf30 التي يجب أن تتحمل مستويات عالية من الضغط والحمل.
2. الاستقرار الحراري: عندما تتعرض المكونات للجمع؛ ظروف التشغيل كما هو الحال في السيارات والممارسات الصناعية.
3. المقاومة الكيميائية: إذا كان سيتم استخدام المادة في التطبيقات التي تتلامس مع الأحماض القوية والزيوت والمذيبات وما إلى ذلك.
4. ثبات الأبعاد: تستدعي التطبيقات مثل دقة الأبعاد وثبات الهياكل المستخدمة في بيئات درجات الحرارة والرطوبة المتفاوتة التحكم في التحمل.

عند عدم استخدام PA66 GF30

ضع في اعتبارك تجنب PA66 GF30 في السيناريوهات التالية:

• متطلبات المرونة العالية: قد يكون PA66 GF30 جامدًا للغاية بحيث لا يلبي احتياجات التطبيق في حالة تتطلب طبيعة التطبيق مواد يمكن أن تنثني أو تنحني إلى حد كبير.
• البيئات شديدة الرطوبة: إنه مقاوم للماء بشكل معتدل، ولكن عند تعرضه للماء لفترات طويلة يتأثر بُعد المادة وتتأثر الخواص الميكانيكية.
• التطبيقات الحساسة من حيث التكلفة: إذا كانت التكلفة تمثل مصدر قلق، استكشف الخيارات حيث أن PA66 GF30 يمكن أن يكون أكثر تكلفة من النايلون غير المقوى أو المواد الأخرى.

خاتمة

وفي الختام، تتمتع هذه المادة بقوة عالية ومقاومة حرارية وكيميائية عالية، ولذلك يشار إليها باسم PA66 GF30 أو نايلون 66 GF30. ويستخدم أيضاً في صناعة السيارات والإلكترونيات وفي إنتاج السلع الاستهلاكية الأخرى. وعلى الرغم من هذه الفوائد، إلا أن هناك قيودًا على استخدامه، وينبغي على المستخدمين مراعاة هذه القيود، وكذلك طبيعة التطبيق الذي يعتزم استخدامه من أجله، من أجل تحقيق أفضل النتائج الممكنة.

الأسئلة الشائعة

ما هو تطبيق هذه المادة في الصناعات؟

تُستخدم PA66 GF30 على نطاق واسع في تطبيقات السيارات والإلكترونيات والفضاء والتطبيقات الصناعية.

هل من الآمن استخدام PA66 GF30 للتطبيقات الملامسة للأغذية في صناعة الأغذية؟

لا يأتي PA66 GF30 ضمن إرشادات إدارة الغذاء والدواء الأمريكية (FDA) للتلامس المباشر مع الطعام، لذا لا ينبغي استخدامه في التطبيقات التي تنطوي على التلامس المباشر مع الطعام ما لم يتم تحديد خلاف ذلك، يمكنك الذهاب إلى بلاستيك مخصص للطعام صفحة للتحقق من المواد التي يتم مقاضاتها لصناعة الأغذية.

ما مقدار درجة الحرارة التي يمكن أن تتعرض لها PA66 GF30 قبل أن تنكسر؟

واعتمادًا على التركيبة، فإن PA66 GF30 لديه القدرة على تحمل درجة حرارة خدمة مستمرة تصل إلى 120 درجة مئوية تقريبًا (248 درجة فهرنهايت).

هل PA66 GF30 قابل لإعادة التدوير؟

لا يزال توافر مواد إعادة التدوير المقبولة من PA66 GF30 نادرًا، وعند التخلص من البضائع المصنوعة من هذه المادة يجب مراعاة آثارها البيئية، عند استخدام قالب حقن البلاستيك التكنولوجيا مع PA66 G30 لصنع أجزاء القولبة بالحقن البلاستيكية، يمكن إعادة تدوير PA66 GF30.

ما هو أداء درجة PA66 GF30 بالمقارنة مع أنواع النايلون الأخرى؟

من حيث الخواص الميكانيكية والأداء الحراري، يتفوق PA66 GF30 على النايلون غير المقوى ومن بين مواد النايلون PA6.