غالبًا ما نحتاج إلى أجزاء معدنية بأشكال مختلفة. نستخدمها في سياراتنا ومنازلنا وآلاتنا والبنية الأساسية الأخرى. هل تساءلت كيف يمكن صنع مثل هذا الشكل التفصيلي؟ قالب الصب لقد أحدثت التكنولوجيا ثورة في حياتنا. فباستخدام هذه الطريقة، يمكنك إنشاء أشكال وأنماط معقدة. أصبحت أجزاء القوالب المصبوبة شائعة الاستخدام في مجموعة واسعة من التطبيقات.
In this article, we will learn some fundamentals about die-casting mold. In addition, it’s gonna be an excellent guide for those looking for the best die-casting services. You will learn how foundries make die-casting molds. So, sit tight and read this article thoroughly.
نظرة عامة على الصب بالقالب
الصب بالقالب هو نوع مشهور من عمليات صب المعادن. وكما يوحي الاسم، تستخدم هذه الطريقة عادةً قوالب محددة للعمل. يعتمد شكل الجزء المعدني النهائي على شكل القوالب. وعلى الرغم من وجود أنواع مختلفة من الصب بالقالب، فإن التكنولوجيا الأساسية هي نفسها للجميع. المادة المستخدمة في صنع هذه القوالب هي الفولاذ المقسى.
تتمتع عملية الصب بالقالب بتاريخ طويل. اخترع الناس هذه التقنية في عام 1838. في العصور الأولى، كان هذا التطبيق مخصصًا لأغراض الطباعة فقط. لاحقًا، مع تطور التكنولوجيا، تعلم الناس عادةً كيفية استخدام هذه الطريقة لإنشاء أجزاء معدنية معقدة مختلفة. تقدم عملية الصب بالقالب العديد من الفوائد.
- تتميز قوالب الصب بالقالب عادةً بكفاءة إنتاج عالية. هذا الجزء أسرع نسبيًا من عمليات الصب بالقالب الدائم الأخرى. ونتيجة لذلك، يمكنك إنشاء مئات الأجزاء المعدنية في وقت أقل.
- عادةً ما تأتي أجزاء قوالب الصب بسطح أملس. بالنسبة لأجزاء المعدن المصنوعة من HPDC، يكون هذا أكثر وضوحًا. ونتيجة لذلك، قد لا تحتاج إلى خدمات تصنيع إضافية.
- تعتبر طريقة الصب بالقالب متعددة الاستخدامات، فهي تعمل بشكل عام مع العديد من المعادن، بما في ذلك الألومنيوم والزنك والمغنيسيوم.
- نظرًا لأن هذه الطريقة سريعة، فإنها تقلل عمومًا من تكاليف الإنتاج. ورغم أن إنشاء القوالب قد يكون مكلفًا، إلا أن هذه الطريقة أرخص على المدى الطويل.
- Die-casting mold parts are widely prevalent in many industries. This method makes your car’s engine, gearbox, and structural parts. You may also find similar applications in other sectors as well.
أنواع مختلفة من الصب بالقالب
Die casting typically has six major types, each with its own perks. Each type is suitably suited to specific applications. Let’s look at their particular technology and product use.
النوع #1 HPDC (الصب بالقالب عالي الضغط)
كما يوحي الاسم، تتطلب طريقة الصب بالقالب هذه ضغطًا عاليًا للمهمة. صب تحت ضغط عالي من الناحية الفنية، يتم دفع المعدن المنصهر إلى كل ركن من أركان القالب. ونتيجة لذلك، يمكنك الحصول على أجزاء معدنية دقيقة للغاية.
في صناعة السيارات، يتم تصنيع كتل المحرك وعلبة التروس من أجزاء الألومنيوم عالية الجودة من HPDC. كما تتميز العديد من المعدات ومضخات التسريب في الصناعة الطبية. بالإضافة إلى ذلك، تحتاج العديد من مكونات الطائرات أيضًا إلى أجزاء معدنية مصبوبة من HPDC.
النوع #2 LPDC (الصب بالقالب تحت الضغط المنخفض)
إن طريقة الصب بالقالب هذه هي عكس الصب بالضغط العالي تمامًا. فهي تتطلب ضغطًا منخفضًا، يتراوح عادةً من 2 إلى 15 رطل/بوصة مربعة. والعملية متشابهة تقريبًا، ولكنها أبطأ عمومًا من الصب بالضغط العالي. ولأنها بطيئة، يمكنك التحكم بسهولة في حركة المعدن المنصهر.
تُستخدم أجزاء LPDC المعدنية على نطاق واسع في عجلات السيارات ورؤوس الأسطوانات وأنظمة التعليق.
نوع #3 صب الجاذبية
This die-casting method uses gravitational force to fill the mold with molten metal. The process typically pours the molten metal into the mold from above, and the liquid flows downwards. It is simple and cheap because it doesn’t need additional forces.
ال صب الجاذبية تُستخدم هذه الطريقة في صناعة تجهيزات الأنابيب وأواني الطهي المختلفة.
نوع #4 الصب بالقالب الفراغي
As the name suggests, this casting method involves creating a vacuum environment. It does this before inserting the molten metal. As a result, you don’t get any casting defects caused by trapped gas inside.
إن عملية الصب بالقالب المفرغ من الهواء مناسبة لصنع مكونات دقيقة. ومن الأمثلة الجديرة بالذكر الصب الإلكتروني وأجزاء الطائرات وبعض أجزاء السيارات.
نوع #5 صب بالضغط
تجمع عملية صب القوالب بالضغط بين الصب والتشكيل. بعد حقن المعدن المنصهر داخل القالب، تطبق العملية ضغطًا عاليًا أثناء التصلب. يقلل ضغط الضغط بشكل أساسي من عيوب المسامية.
تحظى عملية صب القوالب بالضغط بشعبية كبيرة بسبب القوة العالية وكثافة الأجزاء المعدنية. ومن الأمثلة الشائعة على ذلك أجزاء التعليق والأقواس وبعض مكونات البناء.
نوع #6 صب القوالب شبه الصلبة
تجمع هذه العملية أيضًا بين الصب والتشكيل. والفرق الوحيد هو أن هذه العملية تستخدم معادن شبه صلبة. ويبدو قوامها مثل قوام الطين. تتمتع مادة SMDC بشعبية كبيرة في تصنيع العديد من أجزاء السيارات، والأغلفة الإلكترونية، والأجهزة الطبية. انتقل إلى صب الألومنيوم الصلب شبه الصلب الصفحة لمعرفة المزيد.
ما هو قالب الصب؟
تُسمى الأداة المستخدمة في طريقة الصب بالقالب عمومًا بقوالب الصب. ويطلق عليها الناس أيضًا أداة الصب بالقالب. وتُعرف عملية تصنيع هذه الأداة باسم أداة الصب بالقالب.
يقول التعريف أن قالب الصب هو أداة فريدة تستخدم في عملية الصب. والغرض الأساسي منه هو تشكيل المعدن المنصهر إلى الأشكال المرغوبة. وفي معظم الحالات، تأتي هذه القوالب عمومًا بنصفين: نصف القالب الثابت ونصف القالب المتحرك.
When both halves are closed, they form a cavity inside that mimics the desired part’s shape. A high-quality قالب مصبوب من الضروري ضمان أعلى دقة لأجزاء المعدن النهائية الخاصة بك. ومع ذلك، هناك العديد من المكونات:
تجويف القالب
المساحة المجوفة داخل القالب هي عادة تجويف القالب، وهي في الواقع تعطي الشكل والحجم للجزء المعدني النهائي، يتم حقن المعدن المنصهر في هذا التجويف ويتصلب للحصول على الشكل المطلوب، لاحظ أنه يجب ضمان الدقة العالية عند عمل هذا التجويف.
قالب صب دبوس القلب
يعد القلب مكونًا حيويًا آخر لقالب الصب. فهو يخلق ميزات في الصب، مثل الثقوب أو التجاويف. وهو يخلق بشكل أساسي أشكالًا هندسية معقدة داخل الجزء المعدني. ومع ذلك، اعتمادًا على المتطلبات، يمكنك صنعه باستخدام الرمل أو المعدن. لاحظ أن هذا القلب يجب أن يتحمل الضغط العالي ودرجة الحرارة أثناء التشغيل.
دبابيس القاذف
كما يوحي الاسم، فإن هذه الدبابيس تطرد بشكل أساسي نصف القالب المتحرك المصبوب من النصف الثابت. أثناء عملية التصميم، يضع المهندسون هذه الدبابيس بعناية في المكان الذي يمكنهم فيه تطبيق ضغط متساوٍ. يضمن التصميم الصحيح دائمًا عدم تعرض القطعة للتلف.
نظام العداء
يقوم الممر عادة بتوجيه المعدن المنصهر إلى تجويف القالب. ويتكون من عدة مسارات تذهب إلى أجزاء مختلفة من القالب. يعد تصميم نظام الممر المناسب أمرًا بالغ الأهمية لتوزيع المعدن المنصهر بالتساوي. بشكل عام، يقلل نظام الممر المناسب بشكل كبير من العيوب.
نظام الفائض
يقوم نظام الفائض بجمع الفائض من المعدن المنصهر أثناء عملية الحقن. ونتيجة لذلك، يمكن للنظام منع العيوب الناجمة عن الهواء المحبوس. لاحظ أن هذا النظام قد لا يكون موجودًا في بعض قوالب الصب.
آحرون
تُثبِّت عناصر مثل البراغي والدبابيس نظام القالب المصبوب. يجب أن تكون هذه الأجزاء قوية ومصنوعة بعناية. تتطلب طريقة الصب بالقالب ضغطًا عاليًا وضغط غاز وحرارة. يعد اختيار المواد المناسبة أمرًا بالغ الأهمية للحفاظ على هذه الأجزاء في حالة جيدة.
مادة قالب الصب: فولاذ أداة مقوى
Hardened tool steel is a general type of steel. It has various grades suitable for specific use. You can achieve steel’s high hardness and strength by the heat-treatment method. However, why are these tool steels so popular?
أولاً، توفر مقاومة عالية للتآكل. ثانيًا، تجعلها صلابتها مثالية للعديد من أعمال التصنيع. ثالثًا، توفر أيضًا أبعادًا مستقرة. أخيرًا، والأهم من ذلك، يمكنها تحمل الحرارة الشديدة. كما تعلم، هذه الخاصية ضرورية لأعمال الصب بالقالب.
يحتوي الفولاذ المقسى للأدوات على خمس مجموعات مختلفة. كل مجموعة مثالية لتطبيقات فريدة.
مادة قالب الصب البارد
الدرجات الأربع التالية منتشرة على نطاق واسع في تصنيع قوالب الصب.
| درجة | الكربون | المنغنيز | السيليكون | الكروم | النيكل | الموليبدينوم | الفاناديوم |
| O6 | 1.45% | 1.00% | 1.00% | - | - | 0.8-1.4% | - |
| أ3 | 1.25% | 0.50% | - | 5.00% | 0.30% | 0.9-1.4% | 0.8-1.4% |
| أ6 | 0.70% | 1.8-2.5% | - | 0.9-1.2% | 0.30% | 0.9-1.4% | - |
| د2 | 1.50% | 0.45% | 0.30% | 11.0-13.0% | - | 0.90% | 1.00% |
مواد قوالب الصب الساخنة
كما يوحي الاسم، تخضع هذه المواد لدرجات حرارة عالية أثناء الصب. وهي مثالية لقوالب الصب HPDC. هناك درجات مختلفة: عادةً ما تكون الدرجات H1 إلى H13 عبارة عن سبائك تعتمد على الكروم. من ناحية أخرى، تتراوح سبائك التنغستن من H20 إلى H39، وتتراوح سبائك الموليبدينوم من H40 إلى H59.
أنواع أخرى
هناك أيضًا أنواع أخرى من الفولاذ المستخدم في قوالب الصب. ومن الجدير بالذكر SKD61 و8407 وDIN 1.2343 و2083 و8418. تتميز هذه الفولاذ بخصائص محددة. وكما تعلم، فإن طرق الصب بالقالب لها أنواع مختلفة. وبالتالي، تختلف المواد أيضًا بناءً على هذه الأنواع.
ثلاثة أنواع شائعة من قوالب الصب
يمكننا عمومًا تقسيم القوالب إلى ثلاثة أنواع بناءً على عدد التجاويف. وينشأ هذا التنوع بشكل أساسي بسبب الاحتياجات المحددة. تسمح تصميمات التجاويف المختلفة لصانعي قوالب الصب بإنتاج الأجزاء بسرعة.
قوالب ذات تجويف واحد من النوع #1
كما يوحي الاسم، تحتوي قوالب الصب هذه على تجويف واحد. وباستخدام هذه القوالب، يمكنك إنتاج قطعة معدنية واحدة لكل دورة. ويستخدم الناس هذه القوالب على نطاق واسع للطلبات البسيطة ومنخفضة الحجم.
إن استخدام هذه القوالب يجعل التصميم أسهل، وهي ميزتها الرئيسية. ومع ذلك، فإن سرعة الإنتاج أبطأ من القوالب متعددة التجاويف.
قوالب متعددة التجاويف من النوع #2
تحتوي القوالب متعددة التجاويف على تجاويف أكثر. باستخدام هذه القوالب، يمكنك إنتاج أجزاء معدنية متعددة لكل دورة. وهذا يعني أنه يمكنك إنتاج المزيد من المنتجات مقارنة بالقوالب ذات التجويف الواحد. لذلك، تعد القوالب متعددة التجاويف مثالية للطلبات ذات الحجم الكبير.
أفضل ما يميز هذه القوالب هو أنها تقدم تكاليف إنتاج أقل، إلا أنها عادةً ما تكون ذات تصميمات معقدة.
قوالب عائلة #3
في القوالب متعددة التجاويف، ستجد نفس تصميم التجويف ولكن عدة مرات. يمكنك عمومًا إنشاء أجزاء معدنية متعددة لكل دورة. ومع ذلك، في القوالب العائلية، تختلف هذه التصميمات. لذا، بمعنى ما، فإن جميع القوالب العائلية هي قوالب متعددة التجاويف، ولكن جميع القوالب متعددة التجاويف ليست قوالب عائلية.
قوالب الصب المصنوعة من الألومنيوم: اتجاهات السوق
من المتوقع أن ينمو سوق قوالب الصب المصنوعة من الألومنيوم بشكل كبير في عام 2024. ووفقًا لشركة Persistence Market Research، بلغت قيمة هذا السوق $301.3 مليون دولار أمريكي في عام 2023. ومن المتوقع أن ينمو هذا القطاع بشكل مطرد في المستقبل بمعدل 4.8% كل عام. ويتوقع الخبراء أن يصل حجم هذا السوق إلى $481.6 مليون دولار أمريكي في عام 2033.
كيف يتم تصنيع قوالب الصب؟
في القسم السابق، ناقشنا بإيجاز طرق الصب المختلفة وقوالبها أو أنواع الأدوات. في هذا القسم، سنركز بشكل عام على كيفية تصنيعها. ستكون على دراية بالعملية خطوة بخطوة في كل مصنع صب. لذا، ستعرف كل خطوة من خطوات تصنيع القوالب كلما كنت تخطط لصنع أجزاء معدنية فريدة. هذا مهم بالفعل لتصنيع الأجزاء المعدنية المخصصة.
الخطوة #1 تصميم القالب
This step is perhaps one of the most important aspects of the process. Here, you will decide how you wish your metal part to appear and what steps will be involved in manufacturing it. Depending on the part’s design, the type of die-casting method must also be properly selected.
هناك معامِلان أساسيان في هذه الحالة: التحليل البعدي والمنظور الهندسي. يخبرك المنظور البعدي بعدد التجاويف التي يحتوي عليها الجزء المعدني لديك. أي من أنواع القوالب ذات التجويف الواحد أو التجاويف المتعددة أو الأنواع العائلية مطلوب؟ يسهل هذا التصميم عليك أيضًا تحديد ضغط وحجم الصب.
منظر هندسي يخبرك بمستوى تعقيد الجزء المعدني وخطتك لكيفية فتحه وإخراجه. ومع ذلك، من المهم جدًا ملاحظة نوع خط الفصل المستخدم هنا. يجب التأكد من أن خط الفصل هذا يتزامن مع اتجاه فتح القالب.
وبالمثل، تأخذ شركة صب القوالب في الاعتبار أيضًا جوانب مهمة أخرى أثناء هذه الخطوة. وسنناقش هذه الجوانب بإيجاز في القسم التالي.
الخطوة #2 اختيار المواد
تتضمن طريقة الصب بالقالب عادةً ضغوطًا ودرجات حرارة متفاوتة. لذلك، يجب عليك اختيار مادة متوافقة للغاية مع هذه المواقف. بشكل عام، يستخدم المهندسون أنواعًا مختلفة من فولاذ الأدوات هنا. في القسم السابق، ناقشنا فولاذ الأدوات هذا بالتفصيل.
الخطوة #3 تصنيع القالب
بمجرد أن يصبح التصميم والمواد جاهزين، يجب عليك التخطيط لكيفية تشكيل قالب الصب. في هذه الحالة، تلعب طرق التصنيع المختلفة دورًا حاسمًا. يفضل المهندسون آلات CNC لصنع قوالب الصب.
كما تعلم، توفر الآلات ذات التحكم الرقمي دقة استثنائية. يمكنك تحقيق تسامح يصل إلى 0.01 مم من الناحية الفنية. لديك خيارات مثل الطحن والحفر والتحويل والثقب باستخدام التحكم الرقمي، والمزيد.
الخطوة #4 المعالجة الحرارية
Various heat treatments are very important in die-casting mold making. This step significantly improves the machined parts’ strength and durability. Besides, the process makes the mold more resistant to wear and tear.
تتضمن طرق المعالجة الحرارية الشائعة التبريد والتصلب والتلدين وتخفيف الضغط. تضمن هذه الطرق عادةً أداء قالب الصب جيدًا أثناء الصب.
الخطوة #5 التشطيب
بعد المعالجة الحرارية، يحتاج قالب الصب الجديد إلى بعض اللمسات النهائية. هذه الخطوات ضرورية لضمان الأسطح الملساء والأبعاد الدقيقة.
قد تشمل تقنيات التشطيب التلميع والطحن والنفخ بالرمل. والغرض الرئيسي من كل هذه التقنيات هو إعطاء أجزاء قالب الصب ملمسًا أكثر سلاسة وأفضل. ونتيجة لذلك، يمكن تحقيق تحمّلات عالية.
الخطوة #6 التجميع إذا لزم الأمر
قد تحتاج في بعض الأحيان إلى تصنيع أجزاء قوالب الصب بشكل منفصل. وعندما يكون هناك العديد من الأجزاء، يجب دائمًا إجراء التجميع بعناية. ويتحقق مصنع قوالب الصب دائمًا للتأكد من محاذاة التجميع بشكل صحيح.
الخطوة 1اختبار TP7T7
بمجرد الانتهاء من جميع الخطوات المذكورة أعلاه، يقوم مصنعو قوالب الصب باختبار هذه القوالب في المختبر. يقومون بإجراء الاختبارات للتأكد من أن القالب في حالة جيدة ويعمل بشكل صحيح. تخبرك هذه الاختبارات أن القوالب عالية الجودة.
الخطوات الرئيسية في تصميم قالب الصب
كما ذكرنا في الجزء الأخير، يتم أخذ العديد من العوامل الرئيسية في الاعتبار عند تصميم قالب الصب. سيناقش هذا القسم هذه العوامل بشكل أساسي ويكتشف سبب أهميتها في تصنيع قالب الصب.
تصميم القطعة الفعلية
قبل تصنيع قالب الصب، يقوم المهندسون بإنشاء القطعة بأنفسهم. ولإنجاز هذه المهمة، يستخدمون برامج الرسم ثنائية وثلاثية الأبعاد المختلفة. وفي أغلب مصانع قوالب الصب، يستخدم المصممون الرسوميون عادةً SolidWorks أو AutoCAD.
أثناء الاختبار البصري، تحتاج إلى نماذج ثنائية الأبعاد. يستخدم المهندسون هذه الرسومات للتحقق من الأحجام بعد كل مرحلة من مراحل الإنتاج. يعطي الجزء المصمم جيدًا نتائج عالية الجودة. لذا، كلما عملت مع الشركة المصنعة، تأكد من أن لديها هذه الخطط قبل أن تبدأ في تصنيع المنتج.
نوع الصب بالحقن
هذا عامل مهم جدًا عند إجراء قالب الصبعادة، فإنه يغير جودة وقوة وتشطيب الجزء النهائي.
بناءً على هذه الحقنة، هناك ستة أنواع مختلفة: HPDC، وLPDC، والفراغ، والمزيد.
عند تصميم نوع الحقن، يجب مراعاة عدة عوامل. أولاً، ما نوع المعدن الذي تعمل به؟ ثانيًا، هل أخذت في الاعتبار خطوط الفصل والمناظر الهندسية وتفاصيل التصميم؟ ثالثًا، ما هي سرعة الإنتاج المتوقعة؟
عند استخدام نوع الحقن الصحيح، سيتم ملء القالب دائمًا بشكل صحيح، وستكون عيوب الصب أقل شيوعًا. كما أن الاختيار الصحيح يقلل من وقت الدورة بمقدار كبير. بشكل عام، يمكنك الحصول على إنتاج جيد جدًا.
تصميم البوابة والعداء
تقوم البوابة والقناة بتوجيه المعدن المنصهر إلى قالب الصب وعادة ما تتحكم في تدفق السائل. يضمن التصميم المناسب التعبئة السلسة والفعالة ويقلل من أنواع مختلفة من عيوب الصب.
عند تصميم البوابة والمسار، ضع في اعتبارك الحجم والموقع والشكل. يجب وضع البوابة في المكان المناسب لتقليل الاضطرابات.
تصميم قاعدة قالب الصب
The mold base typically supports and aligns all mold parts. When designing, ensure you have created a robust design. It provides the system’s overall stability.
يجب أن تأخذ في الاعتبار المادة ودرجة الحرارة هنا. يجب أن تتحمل قاعدة القالب الضغط ودرجة الحرارة المرتفعة. يجب عليك أيضًا التحقق من المحاذاة والملاءمة المناسبة.
نظام التبريد
يساعد نظام التبريد القالب على تصلب المعدن المنصهر. يعمل نظام التبريد المناسب عادةً على تحسين سرعة الإنتاج وجودة الأجزاء. ومع ذلك، فإن التبريد غير المناسب يمكن أن يسبب عيوبًا مختلفة في الصب. لذلك، تأكد من وجود نظام تبريد مناسب عند تصميم القالب.
هناك أنواع مختلفة من أنظمة التبريد. يستخدم الناس غالبًا خطوط المياه وحشوات التبريد. تعتبر سدادات التبريد رائعة للأماكن التي تحتاج إلى التبريد بسرعة. عند تصميم نظام تبريد القالب، حاول موازنة الحرارة عبر القالب.
نظام التهوية والطرد
يعمل نظام التهوية والقذف بشكل أساسي على إزالة الهواء المحبوس من القالب. قد يكون الهواء المحبوس ناتجًا عن القالب أو قد يكون موجودًا قبل الحقن.
عند تصميم القالب، ضع فتحات التهوية في نقاط مرتفعة. في هذه الحالة، يمكنك استخدام فتحات تهوية رفيعة لتجنب الوميض. أيضًا، ضع دبابيس القذف في المكان الصحيح لمنع التلف.
لاحظ أن أنظمة التهوية والقذف الفعّالة تعمل عادةً على تحسين جودة الأجزاء. وبشكل عام، تعمل على تقليل أوقات الدورة وكفاءة الإنتاج.
محاكاة
بمجرد أن تأخذ في الاعتبار جميع العوامل المذكورة أعلاه، فإن المحاكاة توضح لك بدقة ما قمت بتصميمه. يمكن أن تساعدك المحاكاة في العثور على العيوب والمشكلات المتعلقة بتدفق المعدن. يستخدم صانعو قوالب الصب عادةً برامج مثل MAGMASOFT وProCAST وFlow-3D.
الأسئلة الشائعة
ما هي المعادن المستخدمة في الصب بالقالب؟
في عملية الصب بالقالب، المعادن الشائعة هي الألومنيوم والزنك والمغنيسيوم والرصاص والقصدير والنحاس. هذه المعادن شائعة بسبب نقطة انصهارها المنخفضة. بالإضافة إلى ذلك، فهي توفر أيضًا خصائص صب ممتازة وقوة ومتانة. من بين كل هذه المعادن، يعد الألومنيوم الأكثر شعبية. فهو خفيف الوزن وله نسبة قوة إلى وزن ممتازة.
هل 4140 هو فولاذ الأدوات؟
نعم، يُعد الفولاذ LSS 4140 نوعًا من أنواع الفولاذ المستخدم في الأدوات. يتميز هذا السبائك بصلابة وقوة ومقاومة ممتازة للتآكل. وهو فولاذ ممتاز للأدوات لمعظم أعمال التصنيع. وبشكل أكثر تحديدًا، يمكنك العثور على استخدامه في العديد من المكونات الدوارة. على سبيل المثال، المحاور وأعمدة الدفع والتروس والمغازل جديرة بالملاحظة.
ما هو نوع الفولاذ المستخدم في الصب بالقالب؟
يختلف نوع الفولاذ بشكل أساسي وفقًا لنوع طريقة الصب بالقالب. بالنسبة لقوالب الصب بالقالب HPDC، فإن فولاذ الأدوات من السلسلة H منتشر على نطاق واسع. من ناحية أخرى، بالنسبة لأدوات LPDC أو الأعمال الباردة، فإن فولاذ الأدوات من السلسلة O وA وD مشهور. هناك أيضًا بعض الدرجات الخاصة، مثل SKD61 و8407 و8418.
ملخص
يعد الصب بالقالب أمرًا بالغ الأهمية لصنع العديد من الأجزاء المعدنية المعقدة. يمكنك إنشاء أجزاء الصب بالقالب من خلال طرق مختلفة. HPDC و LPDC هما الطريقتان الأكثر شيوعًا اللتان ستستخدمهما في شركة قوالب الصب بالقالب.
تنقسم قوالب الصب إلى ثلاثة أنواع: قوالب ذات تجويف واحد، وقوالب متعددة التجاويف، وقوالب عائلية. كل نوع مناسب لمتطلبات الإنتاج المحددة.
Sincere Tech هو واحد من أفضل 10 مصنعي القوالب في الصين يقدم مصنع القوالب هذا مجموعة واسعة من خدمات قوالب البلاستيك والصب بالقالب. كما أن خدمة العملاء لديهم سريعة جدًا. لا تتردد في الاتصال بنا.