TPE مقابل السيليكون

TPE or Thermoplastic elastomers and Silicone are both elastomers i.e. they are polymers of rubbery material. They can recover their original shapes after being stretched to great extents. In this blog, we will discuss what is silicone and TPE materials. Moreover, we will also shed light on the main differences in the properties and uses of TPE and silicone.

What is TPE Material?

A thermoplastic elastomer is a flexible and rubber-like substance with plastic-like properties. It may be produced with a range of plastic production equipment such as injection molding, extrusion, and blow molding. TPE plastic material is a genuine thermoplastic that does not require vulcanization or curing. Thermoplastic elastomers are widely used in daily life. These materials are found in a variety of products, including consumer items, medical equipment, power tools, kitchenware, shoe insoles, and motorbike grips. TPE material can resist severe temperatures without warping or splitting.

Thermoplastic elastomers are tear-resistant yet soft to the touch. مادة TPE is used in grips like those that are commonly found in exercise equipment. TPE is also easily colorable and can be found in products all around us. The soft grips on toothbrushes, dog chew toys, and handles on garden tools are additional examples of TPE applications. Got to حقن TPE page to know more about TPE molded parts.

مادة TPE

ما هو السيليكون؟

السيليكون هو فئة واسعة من السوائل والراتنجات والمطاط الصناعي. للسيليكون صيغة عامة (R2SiO)x. هنا، يمكن أن يمثل R أيًا من المجموعات العضوية العديدة. تشمل خصائصه المميزة الخمول الكيميائي، ومقاومة الماء، والأكسدة. علاوة على ذلك، فهو مستقر في درجات الحرارة العالية والمنخفضة. كما أن له مجموعة متنوعة من التطبيقات التجارية. انتقل إلى حقن السيليكون و هل السيليكون آمن؟ الصفحة لمعرفة المزيد.

Composition of TPE plastic

TPE plastic or Thermoplastic Rubber is a copolymer or a blend of polymers that mainly has the properties of rubber with the thermal processability of plastics. The composition usually includes:

  • المكون المطاطي: هو نوع من الشبكات التي توفر المرونة والليونة للشبكة أو النظام.
  • مكون من البلاستيك الحراري: تمكنك من التشكيل وإعادة التشكيل والصب وإعادة الصب.

يمكن تعديل نسبة هذه العناصر، وتعد الإيلاستومرات الشائعة المستخدمة في TPEs عبارة عن بوليمرات كتلة ستيرين (SBC)، وأوليفينات حرارية بلاستيكية (TPO)، وفلكنات حرارية بلاستيكية (TPV)، وبولي يوريثين حرارية بلاستيكية (TPU).

تركيبة السيليكون

السيليكون عبارة عن بوليمر صناعي يتكون من السيليكون والأكسجين والكربون والهيدروجين مع نسب بسيطة من عناصر أخرى. قد تشمل هذه العناصر الكالسيوم أو التيتانيوم أو الألومنيوم. يتضمن تركيبه:

  • العمود الفقري للسيلوكسان: سلاسل من ذرات السيليكون مرتبطة بدورها مع ذرات الأكسجين.
  • المجموعات الجانبية العضوية: مرتبطة بذرات السيليكون، اعتمادًا على النوع الفعلي للسيليكون الذي يمكن أن يكون ميثيل، وفينيل، وغيرها.

ما هو أداء منتج TPE والسيليكون؟

TPE and Silicone are two polymers and each has its properties and types of polymer to use depending on performance, price, and laws. So, here is the analysis of the product performance of both TPEs and silicone.

1. الإيلاستومر الحراري البلاستيكي TPE:

  • المرونة: مادة جيدة، مرنة للغاية، وناعمة للغاية.
  • مرونة: مرن للغاية، يستعيد شكله الأصلي بعد ثنيه أو أثناء الثني.
  • قابلية المعالجة: غير قابلة للتحلل البيولوجي، وسهلة التشكيل وإعادة التدوير، وأرخص من المعدن والزجاج، وتتكامل مع بعضها البعض بشكل مثالي حيث أن كلاهما مرتبط بالبلاستيك الاحترافي.
  • التصاق: يمكنه التفاعل بسهولة مع المواد البلاستيكية الحرارية الأخرى وإنشاء رابطة جيدة.
  • متانة: أقل إلى حد ما، ولكن لا يزال أعلى من غير السيليكون.

2. السيليكون

  • مقاومة الحرارة: مقاوم لدرجات الحرارة العالية وغير معرض لأي نوع من التدهور.
  • مرونة: تظل مرنة في درجات الحرارة العالية والمنخفضة، لذلك يجب استخدام مواد أكثر مرونة.
  • المقاومة الكيميائية: لا تذوب في الماء والزيوت والعديد من المواد الكيميائية، كما أنها مقاومة للماء.
  • التوافق الحيوي: صالحة للاستخدام في الطب والطبخ.
  • متانة: متينة للغاية وطويلة الأمد.

حقن TPE

Properties of Both TPE vs Silicone Material

ملكيات TPE (الاستومر الحراري البلاستيكي) سيليكون
المرونة مرن للغاية مرنة ولكنها أكثر ثباتا
مرونة ممتاز ممتاز
مقاومة الحرارة حتى 120 درجة مئوية حتى 250 درجة مئوية أو أعلى
نقطة الانصهار 170 درجة مئوية إلى 260 درجة مئوية ليس له نقطة انصهار حقيقية، ويبقى ثابتًا حتى 250 درجة مئوية أو أعلى
المقاومة الكيميائية معتدل ممتاز
مقاومة الأشعة فوق البنفسجية معتدل ممتاز
متانة جيد ولكن اقل من السيليكون عالية جدا
التوافق الحيوي يختلف حسب النوع مرتفعة بشكل عام
يعالج سهلة المعالجة وإعادة التدوير معالجة أكثر تعقيدا
يكلف أقل عموما أعلى
قوة الشد 5-30 ميجا باسكال 5-11 ميجا باسكال
الاستطالة عند الكسر 200-800% 100-900%
الصلابة (الشاطئ أ) 20-90 10-90
مقاومة الماء معتدلة إلى عالية عالي

When to Use TPE palstic material?

Use TPE material when;

  • التكلفة هي العامل الرئيسي.
  • مقاومة درجات الحرارة معتدلة لمعظم المنتجات.
  • تتطلب عملية بسيطة وإمكانية إعادة التدوير.
  • المنتج يتطلب مادة ناعمة ومرنة؛

متى نستخدم السيليكون؟

استخدم السيليكون عندما؛

  • مقاومة درجات الحرارة العالية ضرورية.
  • إن المقاومة الجيدة للمواد الكيميائية والأشعة فوق البنفسجية أمر بالغ الأهمية.
  • ويجب تحقيق الاستقرار والأمن على المدى الطويل.
  • المنتج قيد النظر هو الأنسب للاستخدام كمنتجات طبية أو غذائية.

طرق اختيار أفضل مواد TPE؟

فيما يلي بعض الطرق التي ستساعدك على اختيار مادة TPE المناسبة؛

  • متطلبات التقديم: تعرف على المتطلبات الإستراتيجية للتطبيق الذي لديك في ذهنك (على سبيل المثال، المرونة والصلابة ومقاومة درجة الحرارة).
  • الخصائص الميكانيكية: يجب اختبار قوة الشد والاستطالة وقوة التمزق.
  • المقاومة البيئية: يجب أن تأخذ دائمًا بعين الاعتبار عوامل مثل مقاومة الأشعة فوق البنفسجية والمواد الكيميائية والحرارة.
  • الامتثال التنظيمي: تسهيل الامتثال للمعايير ذات الصلة (على سبيل المثال FDA أو REACH).
  • طريقة المعالجة: قم بمطابقة TPE مع عملية التصنيع الخاصة بك (على سبيل المثال، القولبة بالحقن، البثق).

طرق اختيار أفضل مواد السيليكون؟

العوامل التالية سوف تساعدك على فهم كيفية اختيار أفضل مادة السيليكون.

  • نطاق درجة الحرارة: اختر السيليكون المناسب لنطاقات درجات الحرارة المختلفة في التطبيقات المختلفة.
  • التعرض للمواد الكيميائية: خذ في الاعتبار مقاومة السيليكون للمواد الكيميائية المختلفة.
  • الخصائص الميكانيكية: تحديد الصلابة، وقوة الشد، واستطالة %.
  • المتطلبات التنظيمية: تأكد من أن السيليكون يلبي متطلبات معينة، مثل السيليكون الطبي أو السيليكون المخصص للأغذية.
  • خصائص خاصة: ابحث عن العزل الكهربائي وشفافية السيليكون. بالإضافة إلى ذلك، تحقق أيضًا من ثبات اللون.

أجزاء صب السيليكون

هل من الآمن استخدام الإيلاستومر البلاستيكي الحراري (TPE)؟

تعتبر مادة TPE مادة آمنة طالما أنها لا تخضع لظروف قاسية من المحتمل أن تؤدي إلى إتلاف مصفوفة البوليمر. تشمل اعتبارات السلامة ما يلي:

  • التوافق الحيوي: تعتبر TPEs آمنة وجيدة حتى للاستخدامات الطبية وتطبيقات ملامسة الطعام
  • عدم السمية: إن عدم السمية هي السمة العامة لمعظم منتجات TPE. ومع ذلك، قد تحتوي على بعض الإضافات الخطيرة.
  • الامتثال التنظيمي: تأكد من أن TEPs تلبي جميع معايير الامتثال واللوائح.

يمكنك الانتقال إلى هل TPE آمن؟ page to know more about TPE material.

هل السيليكون آمن للاستخدام؟

يُعد السيليكون آمنًا بشكل عام للاستخدامات المختلفة في التطبيقات الطبية والغذائية. وتتضمن ميزات السلامة ما يلي:

  • غير تفاعلي وخامل: لا توجد مشكلات تتعلق بالتوافق الكيميائي لهذه المادة. فهي لا تتفاعل كيميائيًا مع معظم المواد التي تتلامس معها. وتجعلها على اتصال مباشر بالطعام والجلد.
  • التوافق الحيوي: يتم استخدام السيليكون الطبي في الغرسات والتطبيقات الطبية.
  • مقاومة الحرارة والمواد الكيميائية: في ظل الظروف القاسية أو الشديدة، يحتفظ السيليكون بثباته وبالتالي يعتبر آمنًا.
  • الامتثال التنظيمي: تأكدي من أن السيليكون الذي تستخدمينه يتوافق مع كافة متطلبات السلامة.

يمكنك الانتقال إلى هل السيليكون آمن؟ صفحة لمعرفة المزيد عن مادة TPU.

الفرق بين TPE والسيليكون

فيما يلي بعض الاختلافات الرئيسية بين TPE والسيليكون.

1. مقاومة درجة الحرارة

تُعد مقاومة درجات الحرارة أحد أهم الفروق بين TPE والسيليكون. لا يحتوي السيليكون على نقطة انصهار ويتميز بمقاومته القوية للحرارة. لا تتدهور خصائصه الميكانيكية عند درجات حرارة تتراوح بين 200 و450 درجة مئوية.

TPE plastic melts between 260 and 320°C. It has a poorer heat resistance. Because of this, TPE material is appropriate for uses that require recyclability and flexibility. They are best for consumer goods, automotive parts, and medical equipment.

2. مقاومة المواد الكيميائية

The chemical resistance of silicone and TPE plastic is another difference. Silicone is impervious to the majority of chemicals, water, oxidation, and ozone. It cannot withstand steam, alkalis, acids, trichloroethylene, hydrocarbon fuels, or aromatic hydrocarbons. Because of this, silicone is appropriate for uses requiring a high degree of chemical stability, like insulation, kitchenware, and medical devices. Water, oils, greases, and some solvents are all resistant to TPE. Strong acids, bases, and oxidizing agents cannot break it. Because of this, TPE is appropriate for products that need a modest level of chemical stability.

3. قابلية إعادة التدوير

. Because silicone takes high temperatures and specific catalysts to break down its bonds. so, it is not easily recyclable. As a result, silicone is more expensive to dispose of and less environmentally friendly. TPE plastic can be melted and reformed several times without losing its quality. Hence, it is easily recyclable. Because of this, reusing TPE plastic material is less expensive and more environmentally beneficial.

4. طريقة المعالجة

The fourth difference lies in the processing methods of silicone and TPE material. Processes for handling silicone include liquid injection molding, compression molding, extrusion, and injection molding. Because of this, processing silicone becomes costlier and more difficult. However, it is easy to process TPE.

5. الألوان

يوفر كل من المطاط السيليكوني ومواد TPE مجموعة كاملة من خيارات الألوان. يكون المطاط السيليكوني شفافًا بشكل عام عند استخدامه كمادة خام. يمكن أن تنتج المواد الملونة المستخدمة أثناء مرحلة خلط عملية التصنيع درجات ألوان. يمكن أن تكون معتمة أو شفافة أو شفافة. ولكن يمكنك بسهولة توليد مجموعة واسعة من الألوان باستخدام TPE.

6. الهندسة المعقدة

Silicone rubber fills extremely long, thin areas of a mold with ease and flows into molds with a range of wall thicknesses.  into a mold to guarantee full fill-out. When developing TPE plastic parts, it is better to radius all sharp corners and maintain as uniform a part wall thickness as feasible.

7. صب فوق القالب

نظرًا لأن مطاط السيليكون يتصلب عند درجات حرارة عالية، فإنه يقلل من احتمالية ذوبان الركيزة أو تشوهها. عند اختيار البوليمرات الحرارية البلاستيكية المصبوبة بشكل صحيح، فإنها ستنتج اتصالاً متماسكًا وقويًا مع الركيزة الحرارية البلاستيكية دون استخدام مواد أولية أو مواد لاصقة.

8. مقاومة الأشعة فوق البنفسجية

قد يظل العنصر الشفاف الذي تحول إلى اللون الأصفر بسبب التعقيم بالأشعة فوق البنفسجية يعمل بشكل لا تشوبه شائبة. ولكن مع ذلك، سيجد العديد من الأشخاص أن هذا الأمر مزعج. نظرًا لأن المطاط السيليكوني مقاوم بشكل طبيعي للأشعة فوق البنفسجية، فلن يتدهور في الشمس. عادةً ما تعمل هذه المثبتات عن طريق جمع الأشعة فوق البنفسجية بشكل انتقائي. ثم تطلق الطاقة على شكل حرارة منخفضة الحرارة.

لذا، باختصار، سوف يلخص الجدول التالي الفرق الرئيسي بين TPE والسيليكون.

 

ميزة TPE (الاستومر الحراري البلاستيكي) سيليكون
نوع المادة إنه مزيج من المطاط والبلاستيك إنه نوع من البوليمر الصناعي
نَسِيج غالبًا ما يكون TPE أكثر ليونة ومرونة أكثر ثباتًا ومرونة.
متانة إنه أقل متانة ويمكن أن يتمزق بسهولة، إنه أكثر متانة ولديه مقاومة أعلى للتمزق
مقاومة الحرارة إنه يوفر مقاومة أقل للحرارة، لذا، يمكنه الذوبان يوفر مقاومة عالية للحرارة
تنظيف أسهل بكثير في التنظيف ويحتوي على عدد أقل من المسام. يحتاج إلى مزيد من العناية ويحتوي على مسام أكثر.
عمر عمر افتراضي أقصر، لذا يمكن أن يتدهور بمرور الوقت. عمر أطول وأكثر استقرارًا.
يكلف أرخص عموما من غيرها أغلى من TPE
مضاد للحساسية أقل احتمالا أن تكون مضادة للحساسية مضاد للحساسية بشكل عام
وزن أخف وزنا أثقل وزنا
خيارات الألوان التوفر محدود، ولكن يمكن أن يتلاشى متوفر بمجموعة واسعة من الألوان وثابت اللون.
حالات الاستخدام لها العديد من التطبيقات في صناعة الألعاب والأختام والمقابض. يتم استخدامه على نطاق واسع في التطبيقات الطبية والطهي وفي درجات الحرارة المرتفعة.

مادة السيليكون

خاتمة

In conclusion, there are certain parallels and variations between the properties and applications of silicone and TPE. Although silicone is highly resistant to heat and chemicals, recycling it requires complicated procedures  You can select either of the two materials based on your requirements and needs. In general, TPE is more flexible and leads to simple processing. it is a cost-effective solution for making different products at moderate temperatures. Besides this, it is recyclable and fits well with consumer goods. On the other hand, silicone has a high heat resistance and chemical stability. That is why, it can excel in high-temperature conditions. But this is a bit expensive and less flexible as compared to TPE material.

الأسئلة الشائعة

س1. ما هي أوجه التشابه بين TPE والسيليكون؟

TPE و سيليكون تتشابه هذه المواد في العديد من النواحي، حيث أنها من أنواع المطاط الصناعي. كما أنها توفر مرونة تشبه المطاط ولها تطبيقات عديدة في صناعة منتجات مختلفة. علاوة على ذلك، فهي أكثر متانة ويمكن تخصيصها لخصائص معينة، وهذه الخصائص تجعلها غير سامة للاستخدام الآمن في المواد الطبية والغذائية.

س2. ما هي الاختلافات الرئيسية بين TPE والسيليكون؟

من بين خصائص TPE سهولة المعالجة والمرونة والتكلفة المنخفضة نسبيًا. ومع ذلك، لا يمكنها تحمل درجات الحرارة المرتفعة. السيليكون مقاوم للحرارة والمواد الكيميائية ويُستخدم في درجات الحرارة المرتفعة أو الاستخدام الشاق.

س3. هل TPE والسيليكون مناسبان للاستخدام الطبي؟

نعم بالتأكيد مادة تي بي إي يستخدم السيليكون في التطبيقات الطبية المرنة، مثل القسطرة. يستخدم السيليكون في الغالب بسبب ثباته الحراري العالي وتوافقه البيولوجي للتطبيقات الأساسية في الصناعة الطبية.

قطع السيليكون

أجزاء صب السيليكون أصبحت تقنية تصنيع البلاستيك القابلة للتكيف. من صناعة الألعاب إلى تشكيل نماذج أولية مخصصة للسيارات الداخلية المصنوعة من السيليكون، تلعب أجزاء صب السيليكون دورًا مهمًا. فهي تنتج أجزاء بدقة أبعاد عالية وتفاوتات تصل إلى +/- 0.005x. قبل الخوض في التفاصيل المتعمقة، من المهم فهم بعض المفاهيم الأساسية المتعلقة بتصميم وصب أجزاء السيليكون. هناك بعض المفاهيم الأساسية لتصميم قوالب السيليكون التي يجب على المرء أن يفهمها. دعونا نناقش هذه بإيجاز؛

ما هو قالب السيليكون؟

هو استخدام السيليكون لتشكيل المنتجات التي يمكن استخدامها. يستخدم تشكيل السيليكون طرقًا متنوعة للحصول على المنتج النهائي. وتشمل هذه الطرق استخدام طريقة الكتلة وهي الأبسط. يتم خلطه مع منتجات أخرى مثل الصابون السائل للحصول على تصميم أدق.

يؤدي استخدام قوالب السيليكون إلى إنتاج مواد مرنة. فهي تستخدم في صب عدد من المواد مثل البوليستر وشمع البولي يوريثين والجص والخرسانة. وتشمل المواد الأخرى راتنجات الإيبوكسي ورغوة البولي يوريثين. كما أنها تجعل المواد أقوى وأكثر مقاومة للمواد الكيميائية. وهذا يمنح المواد عمرًا أطول.

خطوات التصميم لأجزاء صب السيليكون

الخطوة 1: ضبط موقع البوابة

من الناحية المثالية، يجب أن تكون البوابات موجودة على الوجوه المخفية وغير المهمة لجزء السيليكون. نظرًا لأن LSR مادة مرنة، فهناك عدة أنواع من البوابات، وأكثر نوعين شيوعًا هما البوابات المباشرة والبوابات الفرعية. تقوم البوابات المباشرة بتوجيه السيليكون مباشرة إلى تجويف القالب من خلال نظام الممر، بينما تقوم البوابات الفرعية بتوجيه السيليكون أسفل تجويف القالب إلى منطقة معينة في الجزء السفلي من المكون.

الخطوة 2: خطوط الفراق

قبل الشروع في إنشاء القالب، من الضروري تحديد موضع خط الفصل، وهو المنطقة التي يتم فيها توصيل نصفي القالب ومكان وضع الجزء المصنوع من السيليكون. عادةً ما توجد منطقة الوميض عند خط فصل الجزء المصبوب. لذلك، يجب وضع خطوط الفصل على الأسطح من المستوى الثاني والثالث والتي لا تكون ملحوظة داخل القوالب.

الخطوة 3: انكماش جزئي

تتضمن بعض الصعوبات التي من المتوقع ملاحظتها عند صب أجزاء السيليكون الانكماش، والذي يتراوح بين 2-4% لأجزاء السيليكون المصبوبة. إذا كانت هناك حاجة إلى تصنيع بجودة أعلى، فقد تكون هناك حاجة إلى خطوات إضافية، ويجب أخذ استخدام هذه الأجزاء في الاعتبار. ومع ذلك، قد ينخفض بعضها بمقدار 1% إضافية عن أحجامها المصممة بعد عملية الصب.

إذا كانت هناك رغبة في تصنيع بجودة أعلى، فقد تكون هناك حاجة إلى خطوات أكثر، ويجب مراعاة تطبيق هذه الأجزاء. ومع ذلك، قد تنكمش أجزاء معينة بمقدار 1% إضافي عن أبعادها المصممة بعد التشكيل. يمكن تقسيم تشكيل المكونات الطبية إلى عدة أنواع اعتمادًا على نوع المادة والحجم والحجم وتقنية التشكيل المستخدمة، من بين عوامل أخرى. تناقش هذه المقالة على وجه التحديد عملية تشكيل السيليكون بالحقن من منظور متعمق.

أجزاء صب السيليكون

مطاط السيليكون عالي الاتساق (HCR)

يتميز HCR بلزوجة عالية ويشبه زبدة الفول السوداني. وعادةً ما يمكن تحفيزه باستخدام البلاتين أو بيروكسيد الهيدروجين. وللتحضير، يتم استخدام مطحنة ثنائية الأسطوانات مع المادة الأساسية. ويمكن تشكيل HCR بالحقن باستخدام طريقتين رئيسيتين: التشكيل بالضغط والتشكيل بالنقل وهما من أهم الأنواع.

صب الضغط

كما يوحي الاسم، يتم ضغط المادة بين اللوحين المسخنين في عملية صب الضغط. ثم يتم ضغط هذه الألواح، ويتم ضغط المادة التي تم بثقها بين النصفين على طول خط الفصل. ومع ذلك، فإن عملية صب الضغط هي تقنية قديمة لتشكيل أجزاء السيليكون. وعلى الرغم من ذلك، فهي لا تزال واحدة من أكثر الطرق فعالية من حيث التكلفة لتصنيع أجزاء السيليكون المصبوبة حسب الطلب

في كميات صغيرة.

نقل القوالب

إن عملية نقل القوالب تشبه إلى حد ما عملية الضغط حيث يتم استخدام ضغط مرتفع (حوالي 1500 إلى 2000 رطل/بوصة مربعة) لدفع المادة إلى تجويف القالب. ومع ذلك، فإنها تختلف في أنها تستخدم نظامًا من الممر والمصب والبوابة لنقل المادة. هذه الطريقة مهمة بشكل خاص عندما يتعلق الأمر بتصنيع أجزاء السيليكون بحجم إنتاج منخفض إلى متوسط سنويًا.

صب فوق القالب

بعد ذلك، يتم تغليف مادة السيليكون بالركيزة، مما يمنح المنتج النهائي خصائص كلتا المادتين. غالبًا ما تستخدم هذه العملية معدات صب LSR وأدوات محددة لتعزيز الإنتاجية في خط الإنتاج. ومع ذلك، قد تواجه بعض الصعوبات؛ على سبيل المثال، قد يتم وضع الإدخال في غير مكانه، مما قد يؤدي إلى إتلاف الأدوات.

صب السيليكون بالحرارة البلاستيكية ثنائي اللقطة

مثل في صب فوق القالب, صب لقطتين تتضمن أيضًا استخدام مواد السيليكون والبلاستيك الحراري. أولاً، يتم حقن الجزء الأول في نصف القالب؛ ثم يتم صب السيليكون فوق الجزء الثاني على البلاستيك الحراري المصبوب في النصف الثاني من القالب. بمجرد فتح القالب، يتم تحرير أجزاء السيليكون المصبوبة، ويتم نقل الأجزاء البلاستيكية الحرارية إلى جانب السيليكون المصبوب فوق القالب. هذه التكنولوجيا مختلفة تمامًا وتتضمن استخدام أدوات مقاومة لدرجات الحرارة العالية ومواد LSR ذاتية الترابط وموظفين مهرة لتصنيع الأجزاء المطلوبة.

الفرق بين أجزاء القالب المطاطي والسيليكوني

إن عملية صب المطاط وصب السيليكون هما عمليتان لهما خصائص واستخدامات فريدة. تتطلب عملية صب المطاط درجات حرارة وضغطًا مرتفعين، بينما تتم عملية صب السيليكون في درجة حرارة الغرفة. وهذا هو أحد الاختلافات الرئيسية بين الطريقتين، حيث تختلف متطلبات درجة الحرارة بشكل كبير.

في عملية صب المطاط، هناك حاجة دائمًا إلى عامل فك لمنع المادة من الالتصاق بالقالب. من ناحية أخرى، لا تتطلب عملية صب السيليكون بالحقن عادةً عامل فك، وهو أمر مفيد. علاوة على ذلك، فإن عملية صب المطاط ليست دقيقة دائمًا وقد تنتج أشكالًا وتصميمات معقدة مع انحرافات طفيفة عن الشكل الأصلي. ومع ذلك، فإن عملية صب السيليكون أسهل في الأداء وتعطي أشكالًا أقرب إلى القالب أو مادة الصب.

تنتج عملية صب المطاط بشكل أساسي منتجات صلبة وصلبة، بينما تنتج عملية صب السيليكون بشكل أساسي منتجات ذات مقاومة كيميائية عالية. بالإضافة إلى ذلك، تتمتع منتجات صب المطاط بمعدلات انكماش منخفضة، مما يعني أنه يمكن تخزينها واستخدامها لفترات طويلة. من ناحية أخرى، من المعروف أن منتجات السيليكون تتقلص كثيرًا، مما يشكل مشكلة في التخزين.

لذلك، فإن عملية صب المطاط وصب السيليكون تنتج العديد من التصاميم والأشكال؛ ومع ذلك، تختلف في المنتجات النهائية والمواد. إن عملية صب المطاط مفيدة بشكل خاص لإنتاج أجزاء قوية ومتينة، في حين تنتج عملية صب السيليكون أجزاء ذات مقاومة كيميائية جيدة. كل هذه الطرق مهمة ولها أدوار محددة تلعبها في عملية التصنيع.

كيف تعمل عملية حقن LSR؟

حقن السيليكون السائل تبدأ عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لأداة التشكيل. تُعد هذه الأداة مهمة لأنها يجب أن تتحمل درجات حرارة عالية أثناء العملية. بمجرد تصنيع الأداة، يمكن صقلها للحصول على تشطيبات سطحية مختلفة اعتمادًا على النتيجة المرجوة.

يتم بعد ذلك وضع الأداة في آلة تشكيل LSR لبدء العملية. تم تصميم مكابس هذه الآلات بحيث تتمتع بمستوى عالٍ من الدقة في حجم الطلقات لتمكين إنتاج أجزاء سيليكونية عالية الجودة. T. LSR هو نوع من البوليمرات الصلبة بالحرارة، وبمجرد تشكيله، لا يمكن إعادة صهره مثل راتنجات البلاستيك الحراري الأخرى.

 

بعد حقن أجزاء المطاط السيليكوني، يتم إخراجها من القالب ويمكن استخدامها لإنتاج أجزاء النموذج الأولي. المطاط السيليكوني المصبوب بالحقن هو مادة مرنة يمكن استخدامها في تطبيقات مختلفة عبر قطاعات مختلفة، مثل الصناعات الطبية والإضاءة والسيارات.

أجزاء السيليكون المصبوبة

أجزاء السيليكون المصبوبة

استخدامات قوالب أجزاء السيليكون

تتميز عملية حقن البلاستيك بالحقن LSR بمجموعة واسعة من التطبيقات والفوائد. فهي تستخدم حبيبات مصنوعة من البلاستيك للتشكيل، مما يجعل من السهل إنتاج الأجزاء والمكونات بكفاءة. تتميز عملية حقن البلاستيك بالحقن LSR بالعديد من الفوائد، بما في ذلك المتانة العالية، مما يجعلها مثالية للتطبيقات التي تتطلب استخدام أجزاء يمكنها تحمل ضغوط كبيرة. كما تتميز عملية حقن البلاستيك بالحقن LSR بمجموعة واسعة من الصلابة التي يمكن استخدامها لإنتاج منتجات بمستويات صلابة أو مرونة مختلفة لتناسب غرضًا معينًا.

 

تُستخدم عملية صب LSR بشكل أساسي في إنشاء الحشوات والحواف والوسادات المخففة في معدات الاتصالات المحمولة والمنتجات الإلكترونية المتينة. وتتناسب متانتها وقدرتها على الأداء في الظروف القاسية مع هذه التطبيقات والعديد من التطبيقات المختلفة. تتميز عملية صب LSR بالقدرة على المرونة من حيث صب وتصميم المنتجات، وبالتالي، يمكن استخدامها في تصميمات واستخدامات منتجات مختلفة. تتضمن بعض خصائص المادة درجة صلابتها العالية، والقدرة على الوصول إلى مجموعة واسعة من مستويات الصلابة، والمرونة، والقدرة على تلبية مجموعة واسعة من متطلبات الأداء العالي في العديد من الصناعات.

دليل التصميم لتصنيع أجزاء حقن LSR

هناك العديد من الجوانب التي يجب أخذها في الاعتبار عند التصميم لحقن LSR لزيادة فعالية الأجزاء المصبوبة.

تخفيضات إن استخدام القطع السفلية يزيد من تعقيد وتكلفة آليات إخراج الأدوات، لذا يجب استخدامها باعتدال. وهناك طريقة أخرى لتقليل استخدام القطع السفلية وهي دمج عملية الحفر في التصميم. تضمن القطع السفلية إخراج الأجزاء من القالب بشكل صحيح. لذلك، يجب تصميم هذه الأجزاء بزوايا سحب لا تقل عن 0.5 درجة ولا تزيد عن 5 درجات لتسهيل إخراج القالب بسهولة بعد اللقطة.

ال سماكة كما أن سمك الجدار عامل مهم يؤثر على جودة المنتج النهائي، كما أنه يضمن عدم وجود مشاكل مثل تآكل الجدار والفراغات في جدار الهيكل. كما أن الجدران الرقيقة مفيدة أيضًا من حيث تقليص وقت الدورة والتكلفة الإجمالية للإنتاج.

الأضلاع والزوايا تعتبر الضلعات من العناصر الهيكلية التي يجب تصميمها بعناية شديدة. يجب أن يكون سمك الضلع 40-60% من الجدران الخارجية مع الحفاظ على المسودة اللازمة. يساعد هذا في توفير الدعم المناسب لتصميم القالب دون ممارسة ضغط مفرط.

رؤوس الثقوب يجب أن يتم حفرها حتى سمك الجدار 30%. بينما يجب أن يكون أخدود الحافة 30%. من الأفضل تأمين النتوءات على الجدران الجانبية أو الأضلاع لتعزيز السلوك الهيكلي. يجعل هذا الاعتبار التصميمي القطعة قوية ومتينة لتحمل اختبار الزمن والاستخدام.

من خلال اتباع هذه الإرشادات، يمكن للمصممين الحصول على أفضل ممارسات حقن LSR، مما سيساعدهم على إنتاج أجزاء عالية الجودة وأرخص نسبيًا بميزانية معقولة.

قوالب السيليكون للطبخ

قوالب السيليكون للطبخ

اتصل بـ Sincere Tech للحصول على أجزاء مطاطية سيليكونية عالية الجودة

Sincere Tech هي شركة محترفة تقدم خدمات قطع السيليكون المصبوبة حسب الطلب. لقد اكتسبنا الثقة من خلال تزويد عملائنا  أجزاء قوالب المطاط أجزاء قوالب السيليكون بأسعار تنافسية. يقوم محترفونا المهرة بتصنيع هذا المنتج باستخدام تكنولوجيا متقدمة ومواد عالية الجودة لضمان المتانة وقوة الشد العالية. علاوة على ذلك، بفضل ثباته الفائق، فهو مادة مطاطية مفضلة بشكل طبيعي لتطبيقات متنوعة، وكذلك في بيئات متنوعة.

نحن نستخدم التكنولوجيا المتقدمة ونضمن لعملائنا الأداء الأمثل. علاوة على ذلك، فإننا نركز بشكل كبير على التحسين المستمر للمنتج لضمان أدائه المتفوق لتوفير المزيد من تكاليف العمالة للعملاء. نحن نشارك في تصنيع وتوريد مجموعة عالية الجودة من السيليكون المخصص أجزاء مصبوبة والتي يتم إنتاجها باستخدام مواد خام عالية الجودة يتم الحصول عليها من قاعدة الموردين المحترمين لدينا، والذين لديهم سنوات من الخبرة في السوق.

بالإضافة إلى ذلك، يتم بثق هذه المنتجات لتصنيع منتجات يمكن الحصول عليها بخصائص صلبة وإسفنجية على خطوط بثق متعددة. نحن نوفر هذه المنتجات بدرجات مختلفة من الحجم والمواصفات القابلة للتخصيص وفقًا لاحتياجات العملاء الدقيقة. تحظى مجموعتنا بطلب كبير من عملائنا في جميع أنحاء السوق الدولية ويمكن الاستفادة منها بأسعار رائدة في الصناعة.

يمكن إجراء عملية التشكيل باستخدام مادتين مختلفتين. ويمكن أن يكون المطاط أو السيليكون والتي تعتبر فريدة من نوعها. لتشكيل المنتجات، تحتاج إلى عدد من العناصر لكل منها. صب المطاط إن الأجزاء المصنوعة من المطاط والسيليكون لها نفس النتيجة النهائية. ومع ذلك، هناك اختلافات واضحة بين الاثنين. تشمل منتجاتنا أجزاء مصبوبة من المطاط والسيليكون، وهي ذات جودة جيدة ورخيصة.

  • نحن نستخدم الأدوات المناسبة والمواد ذات الجودة لضمان أن تكون هياكل الأجزاء قوية ومتينة.
  • تضمن منتجاتنا الأداء الأمثل والتحسين المستمر لتقليل تكلفة القوى العاملة.
  • تأتي منتجاتنا بخصائص صلبة وإسفنجية، ويمكن تقديم المرونة لتناسب العميل.
  • إن منتجاتنا تلبي المتطلبات الدولية، وتتوافق مع معايير ISO وFDA الصارمة، كما أنها تتمتع بأسعار معقولة في السوق.
  • في Sincere Tech، يضمن فريقنا من المهندسين ومعدات إنتاج السيليكون المتقدمة أننا نلبي جميع متطلبات مطاط قالب السيليكون الخاص بك.
  • يعتبر صب المطاط وصب السيليكون اثنين من أكثر الأنواع شيوعًا؛ ولكل منهما فوائد واستخدامات.

خاتمة

في الختام، تتمتع عملية حقن البلاستيك بالحقن LSR بالعديد من المزايا: المتانة، ونطاق الصلابة، والتنوع. كما يمكنها أيضًا استخدام حبيبات البلاستيك لضمان دقة خطوط إنتاجها وفعاليتها. من الحشيات إلى وسائد التبطين في الإلكترونيات، صب LSR إن عملية القولبة بالحقن هي طريقة موثوقة لإنتاج أجزاء صلبة ومرنة في نفس الوقت. هذا النوع من القولبة بالحقن مناسب للعديد من الصناعات ويمكنه إنشاء تصميمات معقدة، ولهذا السبب فهو مفضل من قبل الشركات التي تهدف إلى إنتاج منتجات متينة وعالية الجودة.