مدونة حول شراء القوالب البلاستيكية وقطع غيار حقن البلاستيك من الصين شركات قوالب حقن البلاستيك والقولبة البلاستيكية، مزايا وعيوب شراء القوالب البلاستيكية وقطع غيار حقن البلاستيك من الصين.

قوالب الحقن, أدخل القالب, إدراج القالب, صب فوق القالب, حقن صب دقيق

حقن البلاستيك الدقيق

ما هي عملية حقن البلاستيك الدقيقة؟

حقن البلاستيك الدقيق متطلبات التسامح الضيقة لأجزاء صب البلاستيك بالحقن. عادة ما يكون التسامح في جزء صب البلاستيك حوالي 0.05-0.1 مم، إذا كان متطلب تسامح الجزء حوالي 0.01-0.03 مم، فهذا يعني أن هذا حقن البلاستيك بدقةلصنع أجزاء حقن البلاستيك عالية الدقة، فإن أول شيء هو صنع قالب حقن دقيقيجب أن يكون لجميع مكونات القالب تسامح يتراوح بين 0.005-0.01 مم.

هذا هو الحد الأدنى من المتطلبات ل قوالب حقن البلاستيك عالية الدقة بعد الانتهاء من القالب، يتم إجراء تجربة على القالب للتحقق من الأبعاد وفقًا لمتطلبات الرسم ثنائي الأبعاد، لتجربة القالب وتحقيق التسامح المستقر.

إن قالب الحقن البلاستيكي عالي الدقة هو النقطة الأساسية الأولى في التصنيع أجزاء حقن البلاستيك عالية الدقةولكن لا يقتصر الأمر على ذلك، فأنت لا تزال بحاجة إلى استخدام آلة قولبة بالحقن عالية الدقة لإنتاج الجزء، ومن خلال هذا المتطلب الذي يستغرق دقيقتين، يمكننا التأكد من أنه يمكننا صنع بلاستيك مصبوب بالحقن الدقيق باستمرار، هناك عدد قليل من القضايا التي لا نزال بحاجة إلى معرفتها من أجل عملية حقن البلاستيك عالية الدقة.

موصلات بلاستيكية دقيقة - صب فوقي

السؤال الأول:

تحديد هيكل قالب بلاستيكي دقيق هو المفتاح، والهيكل العام هو تجسيد للتأثير النهائي للمنتج: تحديد الهيكل العام للقالب، وتحديد نظام البوابة، وتحديد نظام القذف وتحديد نظام نقل المياه، وغيرها يجب أن تكون مواتية للتوجه بعد المعالجة للمنتج.

السؤال الثاني:

ماذا عن مشكلة التغذية؟ أولاً وقبل كل شيء، سنختار مخطط حقن معقول وفقًا لهيكل المنتج ووزنه وحجمه وتكلفته، والذي يمكنه تلبية متطلبات العملاء بالإضافة إلى متطلبات الجودة.

ثانياً، سوف نقوم بالتصميم وفقاً صارماً لمعايير تصميم الحقن: يجب أن يكون تخطيط العداء موحداً، وخاصة حجم سطح الحمل المتقاطع للعداء الرئيسي والثانوي، وشكل وحجم البوابة.

السؤال الثالث:

ماذا عن مشكلة القذف؟ أولاً، سنحدد وضع القذف وفقًا لاتجاه المنتج وبنيته. ثانيًا، سنقيم توازن القذف والتعايش مع أنظمة أخرى، مثل التداخل مع نقل المياه وعلامات إعادة التدوير وساعة التاريخ وما إلى ذلك.

السؤال الرابع:

يعتمد تصميم نظام قناة المياه على أربعة متطلبات (يجب أن يكون خط التبريد متوازنًا قدر الإمكان. يجب ألا يتداخل خط تبريد المياه مع الآليات الأخرى. يجب أن تلبي معدات قناة المياه معايير العميل وأن تكون سهلة التركيب. يجب عرض كل خط قناة مياه بأرقام تعريف أو علامات (داخل وخارج).

السؤال الخامس:

كيفية ضمان دقة تصنيع القالب ودقة منتجات القالب للحصول على حقن دقيق، يعتمد هذا بشكل أساسي على دقة تصنيع تجويف القالب، والإدخال، وحجم قلب القالب. ستؤثر دقة رقم تجويف القالب أو دقة خط الفصل بشكل مباشر على حجم المنتج. أولاً، نحتاج إلى وضع خطة عملية التصنيع ومخطط التدفق.

يجب فحص كل عملية تصنيع مكتملة بشكل كامل وتسجيل قائمة فحص البيانات في ورقة البيانات. بعد اكتمال التصنيع، يجب معالجة قطعة العمل وصيانتها.

يعد تصميم خط تقسيم القالب البلاستيكي أيضًا جزءًا مهمًا. إذا لم يكن التصميم معقولاً، فلن يكون من السهل إزالة القالب أو حتى إتلاف القالب. فيما يلي مبادئ تصميم خط تقسيم القالب

من الملائم إخراج الجزء البلاستيكي وتبسيط هيكل القالب البلاستيكي. بعد تحديد اتجاه إزالة القالب، يجب أن يؤدي موضع خط الفصل إلى سقوط الجزء البلاستيكي دون أي تدخل، مثل المنزلقات وما إلى ذلك.

بالنسبة للجزء البلاستيكي ذو الدقة المحورية العالية، يجب اختيار خط الفصل في الموضع الذي يمكن فيه وضع قطرين على القالب السفلي أو القالب العلوي في نفس الوقت.

عندما يكون من المطلوب أن يكون ارتفاع قالب الحقن البلاستيكي الدقيق على طول اتجاه الارتفاع مرتفعًا، فيجب استخدام تجويف الفائض النصفي. إذا تم تشكيل وميض عرضي عند خط الفصل، فمن السهل ضمان دقة الارتفاع، بينما ليس من السهل ضمان تجويف عدم الفائض.

عندما تكون دقة البعد الشعاعي عالية، يجب مراعاة تأثير سمك الفلاش على دقة الجزء البلاستيكي، كما هو موضح في الشكل. إذا كان من السهل ضمان الفصل الرأسي للأجزاء البلاستيكية، فمن الصعب التحكم في الملف الأفقي بسبب سمك الفلاش، مما يؤثر على دقة الأجزاء البلاستيكية.

تأكد من مظهر الجزء البلاستيكي، يجب أن يكون من السهل تنظيف الفلاش ولا يسهل إتلاف المظهر. يجب أن يكون الفلاش الناتج عن سطح الفصل كما هو موضح في الشكل سهل التنظيف ولا يسهل إتلاف مظهر الجزء البلاستيكي.

إنه مناسب لتصنيع قوالب البلاستيك ومعالجة أجزاء التشكيل. يجعل سطح الفصل المحسن تركيز معالجة قالب البلاستيك منخفضًا وسهل التصنيع ولا يتسبب الوميض في إتلاف مظهر الأجزاء البلاستيكية.

تأكد من قوة الأجزاء المشكلة، على سبيل المثال، عند تحديد سطح الفصل، تجنب الجدار الرقيق والزاوية الحادة للأجزاء المشكلة.

بالإضافة إلى عناصر تصميم القوالب العامة، ينبغي أيضًا مراعاة النقاط التالية في تصميم قوالب الحقن الدقيقة:

اعتماد التسامح المناسب لأبعاد القالب؛
منع تشكيل خطأ الانكماش؛
منع تشوه جزء الحقن؛
منع تشوه عملية إزالة القالب؛
يتم تقليل خطأ تصنيع القالب/القالب؛
منع خطأ دقة القالب؛
الحفاظ على دقة القالب.

منع خطأ دقة القالب؛ تصنيف قوالب المعالجة في مصنع قوالب البلاستيك ومتطلبات النقاط المختلفة التي يجب الانتباه إليها

هناك العديد من أنواع قوالب الحقن البلاستيكية، والتي يمكن تقسيمها تقريبًا إلى عشر فئات. وفقًا للمتطلبات المختلفة لمادة القطعة، والخصائص الفيزيائية والكيميائية، والقوة الميكانيكية، ودقة الأبعاد، واللمسة النهائية للسطح، وعمر الخدمة، والاقتصاد، وما إلى ذلك، يتم اختيار أنواع مختلفة من قوالب الحقن.

يتطلب القالب البلاستيكي عالي الدقة معالجة بواسطة آلة CNC عالية الدقة، كما أن عملية تشكيل القالب والمواد المستخدمة فيه تتطلب متطلبات صارمة. كما أن تكنولوجيا القالب مطلوبة للتصميم والتحليل.

تتطلب بعض الأجزاء متطلبات خاصة أثناء التشكيل، لذا فإن التقنيات المتقدمة مثل العداء الساخن، حقن بمساعدة الغاز، اسطوانة النيتروجين، وما إلى ذلك هي اللازمة لقالب البلاستيك.

يجب أن يكون لدى مصنعي قوالب البلاستيك أدوات آلية CNC، وأدوات آلية EDM، وأدوات آلية قطع الأسلاك، ومعدات طحن التشكيل CNC، وطحن عالي الدقة، وأجهزة قياس عالية الدقة ثلاثية الإحداثيات، وتصميم الكمبيوتر، والبرامج ذات الصلة، وما إلى ذلك.

بشكل عام، يجب على قوالب الختم المعدنية الكبيرة (مثل قالب جزء غطاء السيارة) أن تأخذ في الاعتبار ما إذا كانت أداة الآلة تحتوي على آلية حامل فارغة، أو زيت تشحيم متساوي للحواف، أو تقدمي متعدد المواضع، وما إلى ذلك. بالإضافة إلى وزن الختم، يجب مراعاة أوقات الختم، وجهاز التغذية، وأداة الآلة وجهاز حماية القالب.

لا تمتلك كل مؤسسة القدرة على تصنيع القوالب البلاستيكية وعملية التصنيع المذكورة أعلاه، ولا تتقنها. عند اختيار التعاونية صانع قوالب البلاستيكيجب علينا أن نعرف قدرتها على المعالجة، ولا ننظر فقط إلى معدات الأجهزة، بل نجمع أيضًا بين مستوى الإدارة وخبرة التصنيع والقوة التقنية.

بالنسبة لنفس مجموعة القالب، قد يكون هناك أحيانًا فجوة كبيرة في أسعار الشركات المصنعة للقوالب المختلفة. لا ينبغي أن تدفع أكثر من قيمة القالب، ولكن لا ينبغي أيضًا أن تكون أقل من تكلفة القالب. مصنعي قوالب البلاستيكإذا كنت مثلك، وترغب في تحقيق ربح معقول في العمل، فإن طلب مجموعة من القوالب بسعر أقل كثيرًا سيكون بداية للمتاعب. يجب أن تبدأ بمتطلباتك الخاصة وتقيسها بشكل شامل.

إذا كان لديك أجزاء بلاستيكية تحتاج إلى حقن صب دقيق خدمات التصنيع، نرحب بكم في الاتصال بنا، Sincere Tech هو شركة تصنيع قوالب حقن البلاستيك الدقيقة حسب الطلب في الصين. نحن نقدم قوالب الحقن الدقيقة وخدمات القولبة للعملاء في جميع أنحاء العالم.

1 يناير 2020/بواسطة مسؤل

قالب صيني, قوالب الحقن, قالب كرسي المكتب, قالب كرسي بلاستيك

قالب كرسي بلاستيك

كيف يتم إنتاج مقاعد حديثة مريحة باستخدام قوالب الكراسي البلاستيكية

تُرى الكراسي البلاستيكية في كل مكان تقريبًا تقع عيناك عليه، بدءًا من المقاهي المزدحمة التي تصطف على جانبي شوارع المدينة وحتى أركان منزلك. ولكن هل فكرت يومًا كيف تنبض هذه الكراسي بالحياة؟

الإجابة البسيطة والمدهشة ليست سوى قالب الكرسي البلاستيكي، الأداة التي تشكل الكراسي التي تجلس عليها كل يوم

لا يعد قالب الكرسي البلاستيكي مجرد مساحة سلبية. فالأشخاص العاملون في مصنع قوالب الكراسي البلاستيكية يشبهون النحاتين الذين يحولون البلاستيك المنصهر إلى حلول جلوس مريحة وعملية.

ولكن ما الذي يجعل الكراسي المصنوعة من قوالب البلاستيك مفيدة للغاية في المقام الأول؟ تابع القراءة لمعرفة المزيد عن المزايا الخفية لقوالب الكراسي البلاستيكية.

إعادة تعريف الكفاءة: الإنتاج الضخم لتحقيق أقصى قدر من الراحة

تخيل عالمًا حيث يتم تصنيع كل كرسي بلاستيكي يدويًا. ستكون التكلفة والوقت اللازمين لذلك باهظين للغاية! تعمل قوالب الكراسي البلاستيكية على إزالة هذه العقبة تمامًا. تسمح قوالب الكراسي البلاستيكية للمصنعين بإنتاج كراسي متطابقة بسرعات عالية مما يقلل بشكل كبير من وقت الإنتاج والتكاليف الإجمالية. يؤدي ذلك إلى توافر حلول جلوس بأسعار معقولة للجميع، من أصحاب المطاعم المزدحمة إلى العائلات التي تهتم بالميزانية.

قالب كرسي بلاستيك

قوي باستمرار للحصول على أساس مريح

إن الكرسي الضعيف قد يكون غير مريح على الإطلاق، ناهيك عن أنه قد يشكل خطرًا كبيرًا على السلامة. يضمن قالب الكرسي البلاستيكي سمكًا ثابتًا للجدران وسلامة هيكلية عامة لجميع الكراسي المنتجة. فهو يضمن سلامة المستخدمين دائمًا مع توفير أساس موثوق للراحة، سواء كنت منغمسًا في اجتماع عمل في المكتب أو تستمتع بغداء هادئ.

متع التصميم: كرسي لكل المناسبات

لا يتم تصنيع جميع احتياجات الجلوس على قدم المساواة. يلبي الكرسي المصنوع من البلاستيك هذا لأنه يوفر مجموعة مذهلة من إمكانيات التصميم. يمكن تعديل تصميمات الكرسي المصنوع من البلاستيك لإنشاء الكرسي المثالي لأي غرض، من الكراسي المكتبية المريحة ذات دعم أسفل الظهر القابل للتعديل إلى الكراسي القابلة للتكديس للمقاهي الخارجية. يضمن أن مستوى الوظائف والراحة مصمم خصيصًا للاستخدام المقصود.

عجائب المواد: اختيار تركيبة الراحة المناسبة

لا يستخدم مصنع قوالب الكراسي البلاستيكية الموثوق به نوعًا واحدًا من البلاستيك فحسب. يمكن اختيار مواد مختلفة وفقًا للتوازن المطلوب بين الوزن والمتانة والراحة.

على سبيل المثال، يعد البولي بروبلين أو PP خيارًا شائعًا لأنه سهل التنظيف وخفيف الوزن مما يجعله خيارًا موصى به للأثاث الخارجي.

من ناحية أخرى، يوفر البولي إيثيلين عالي الكثافة أو HDPE مرونة وقوة لا مثيل لها، وهو ما يعد مثاليًا للمناطق ذات الحركة المرورية الكثيفة مثل المدارس والمطاعم. تضمن هذه المرونة أن الكرسي مصنوع بـ "تركيبة الراحة" المناسبة للغرض الذي من المفترض أن يؤديه.

ما وراء الجلوس: قالب متعدد الاستخدامات

لا تُستخدم قوالب الاختيار البلاستيكية فقط في المقاعد التقليدية. بل يمكن استخدامها أيضًا في مجموعة متنوعة من المنتجات الوظيفية والمريحة الأخرى، بما في ذلك كراسي الاستلقاء على الشاطئ ومعدات اللعب للأطفال، بالإضافة إلى مكونات المقاعد المريحة للكراسي المتحركة. تجعلها هذه المرونة من الأصول القيمة في مجموعة واسعة من الصناعات.

من أجل شراء قالب كرسي بلاستيكي عالي الجودة من مورد القالب الخاص بك، تحتاج إلى طرح بعض الأسئلة التالية قبل طلب قالب الكرسي الخاص بك.

1. الحد الأدنى من عمر قالب الكرسي البلاستيكي.

يجب أن يتوافق المعيار الطبيعي لعمر قالب الكرسي مع ما لا يقل عن 0.5 مليون شورت أو حتى أكثر، لذا فإن جودة الفولاذ مهمة جدًا، تقدم بعض شركات قوالب الحقن فولاذًا رديء الجودة لتوفير المال وتقديم سعر أرخص للعميل، ولكن عندما يكون لدى العميل القالب في مصنعه، قد تكون هناك مشكلة بعد بضعة أشهر، للحفاظ على جودة جيدة لقالب الكرسي البلاستيكي، نقترح عادةً على عملائنا استخدام فولاذ القالب 718H أو P20. سيضمن هذا أن القالب يمكن أن يستمر لمدة 0.5 مليون على الأقل دون أي مشكلة

قالب طاولة كرسي بلاستيكي

2، وقت دورة قالب الكرسي البلاستيكي أثناء الإنتاج،

هذا مهم آخر لمشروع قالب الكرسي الخاص بك، والسؤال البسيط لجميع قوالب الحقن المخصصة الأخرى، كما تعلمون، يمكن لوقت الدورة القصير إنتاج المزيد من أجزاء صب الكرسي، وهذا سيزيد من أرباحك، لزيادة وقت الدورة نحتاج إلى التركيز على نقطتين، الأولى هي صنع هيكل قالب جيد لقالب الكرسي البلاستيكي، الهيكل الجيد يمكن أن يجعل القالب يعمل بسلاسة، والشيء الأكثر أهمية هو التبريد، لتقليل وقت دورة التبريد النقاط الرئيسية رقم واحد، لذلك عند شراء أي قالب مخصص قالب كرسي بلاستيك من المورد الخاص بك، تحتاج إلى تغيير تصميم قناة التبريد في رسم القالب، للتأكد من أن صانع القالب الخاص بك قد صمم التبريد المثالي في القالب، وفقا لتجربتنا في صب الكراسي البلاستيكية، بالنسبة لقالب الكرسي البلاستيكي 1.8-2.5 كجم الذي يعمل مع أنظمة مياه التبريد المثالية، فإن وقت دورة قالب الكرسي بالكامل سيكون من 40 إلى 50 ثانية.

3، كيفية تحسين وزن جزء صب الكرسي البلاستيكي ولكن نفس القوة.

عندما نبدأ منتج كرسي بلاستيك عندما يكون لديك مشروع كرسي بلاستيكي في متناول اليد، تحتاج إلى تغيير تنافسيتك مقدمًا، مثل وزن الجزء والسعر، لجعل الحد الأدنى من الوزن أقل ولكن نفس قوة الكرسي البلاستيكي الخاص بك هو أفضل طريقة لمساعدتك على الفوز بالسوق لأن الوزن الأقل يعني تكلفة أقل ووقت دورة سريع. لتحسين هذا لدينا بعض الاقتراحات، مثل إضافة بعض الأضلاع تحت أضلاع أسفل الكرسي، عندما نصنع تصاميم الكرسي، يمكننا التحقق من تكديس الكرسي في البرنامج لتجنب مشاكل تكديس الكرسي في المستقبل.

نأمل أن تكون هذه المعلومات كافية للرجوع إليها. إذا كنت تريد معرفة المزيد من التفاصيل حول هذا الموضوع، فنرحب بك للتواصل معنا.

إذا كان لديك أي عرف قالب كرسي بلاستيك إذا كنت تبحث عن شركة تصنيع قوالب لصنع هذا لك، فنحن نرحب بك لإرسال متطلباتك إلينا للحصول على عرض أسعار،

لدينا أكثر من 17 عامًا من الخبرة في الكراسي البلاستيكية المخصصة قالب التصنيع، نحن من بين أفضل 10 مصنعي القوالب في الصيننحن نقدم خدمة الاتصالات الفنية باللغة الإنجليزية بطلاقة (وهذا مهم جدًا لتشغيل مشروعك بسلاسة)، والجودة الجيدة، والسعر التنافسي،

31 ديسمبر 2019/بواسطة مسؤل

قالب صيني, حقن مستحضرات التجميل, قوالب الحقن, قوالب بلاستيكية مضغوطة

حقن مستحضرات التجميل

إن الراتينج الذي تختاره سوف يكون له تأثير كبير على المظهر. فالراتينج المملوء لن يصل أبدًا إلى مظهر مصقول للغاية، وسوف تضيع الأموال التي تنفقها على تلميع القالب. وهناك أنواع مختلفة من الراتينج البلاستيكي متاحة للاختيار من بينها أثناء الإنتاج. على سبيل المثال، فإن القوالب المصنوعة من مواد غير متبلورة يصعب قصها أكثر من المواد البلورية. حقن مستحضرات التجميل تتطلب عملية تصنيع الأدوات أو القوالب الشاملة قدرًا كبيرًا من الهندسة المسبقة. قد يكون القالب مصنوعًا من قطعة واحدة، وفي هذه الحالة يتم فصله عن المادة الزجاجية، أو قد يكون جهازًا مفتوحًا ومغلقًا يتكون من جزأين، مما يتيح إزالة القالب وإعادة استخدامه. ثم يتم تثبيته حوله، مما يحبس البلاستيك بينما يستمر الهواء في ملء الباريسون في تصميم القطعة.

إذا كان هناك حاجة لأكثر من مادة واحدة، فمن الضروري استخدام آلة متعددة الأسطوانات. تتمتع أنواع مختلفة من المواد بخصائصها الجسدية الخاصة التي تؤثر على التشذيب. عند مقارنة خصائص HDPE وHMWPE مع PE منخفض الكثافة الأرخص وفقًا لمتطلبات الصلابة المتعلقة بالحل النهائي، فمن الأكثر اقتصادا استخدام المواد الأكثر تكلفة لأنه من الممكن جعل جدران الحاوية أرق.

فيما يلي بعض منها صب عبوات مستحضرات التجميل المنتجات التي صنعناها من قبل للرجوع إليها. إذا كانت لديك أي متطلبات بشأن منتجات حقن تغليف مستحضرات التجميل، فنحن نرحب بك لإرسال بريد إلكتروني إلينا.

: أغطية تغليف مستحضرات التجميل

: صب عبوات مستحضرات التجميل

: غطاء تعبئة مستحضرات التجميل

: حقن مستحضرات التجميل

: قوالب بلاستيكية مضغوطة

: غطاء تغليف مستحضرات التجميل

تعتبر زجاجة المضخة مادة تغليف شائعة الاستخدام في مستحضرات التجميل وحلول العناية الشخصية. ولأن الزجاج قابل للكسر بشكل لا يصدق، فقد تم استخدام البلاستيك بدلاً من الزجاج في بعض الحالات بعد ظهور البلاستيك. يتصلب البلاستيك عندما يتم تبريده داخل القالب. كما يمكن للطريقة التي يتم بها حقن البلاستيك المنصهر في القالب أن تحدد نوع معدات التشكيل.

في حالة تقييد اختيار الراتينج، فقد تحتاج إلى التنازل عن مستحضرات التجميل. مع كل من هذه الخيارات لمتطلبات توظيف العاملين في صناعة البلاستيك، فإن الحصول على شخص مؤهل لتقديم نوع الخدمة التي تحتاجها يعد مهمة مخيفة. مع أكثر من 500000 مورد، سيكون لديك القدرة بسهولة على العثور على المورد الذي يطابق متطلباتك واحتياجاتك. عادة ما يتم العمل في فرق تضم موظفين مختلفين على نفس المستوى وإشراف مباشر على أجزاء كبيرة من العمل.

إن الشركة المصنعة التي تقدم أكثر من خيار واحد من بين الأنواع الثلاثة لإجراءات النفخ هي الخيار الأمثل حيث يمكنك مناقشة الطريقة الأكثر ملاءمة من خلال عرض مزايا وعيوب كل منها. سيتم إنتاجها بكميات كبيرة في شركة صب في الصين لتوفير أشكال مميزة من التخزين لمنتجات متنوعة. يمكنك العثور على شركات راسخة هناك تقف شامخة في الجانب النموذجي. تعد صناعة مستحضرات التجميل من بين أكبر الصناعات التحويلية على هذا الكوكب. تحولت صناعة مستحضرات التجميل إلى واحدة من أكثر الصناعات المربحة التي تستخدم البلاستيك قولبة الحقنوعلى نحو مماثل، فيما يتعلق بالتحكم في الحركة، لا توجد تقنية رئيسية واحدة تلبي المتطلبات العديدة بنفس الدرجة.

الصيانة ليست من عمل صانع القالب. نظرًا لوجود العديد من أنواع القوالب، حقن مستحضرات التجميل المعدات، كل معدات صغيرة هي في الواقع من بين عدة أنواع مختلفة ويمكن أن تكون فريدة من نوعها، على أساس مجموعة الأنظمة التي تمتلكها. يتم تحديد بعض معدات القولبة بالحقن بالإضافة إلى إنشاء الضغط اللازم للحفاظ على العديد من أجزاء القالب معًا. لهذا السبب، يجب عليك ببساطة اختيار الآلات الممتازة للتأكد من أن عمليتك يمكن أن تكون فعالة قدر الإمكان. حدد نوع الآلة وسيتم برمجة الوحدة في المصنع لهذا النوع من الآلات. قم بتشغيل المعدات لبضع دورات، وينتج IMPACT II نموذجًا نظريًا للإجراء.

27 ديسمبر 2019/بواسطة مسؤل

قوالب الحقن, حقن صب صغير

حقن صب صغير

ما هو حقن القالب الدقيق

حقن صب صغير (القولبة الدقيقة) هي أجزاء ومكونات صب بالحقن من البلاستيك الحراري صغيرة وعالية الدقة مع تحمّلات ضيقة (0.001 مم إلى 0.005 مم). يستخدم هذا النوع من أجزاء قولبة الحقن الدقيقة في الصناعة الطبية والسيارات والفضاء والصناعة الإلكترونية، قالب الحقن الدقيق هو نفس قالب الحقن القياسي الذي يحتوي على منزلقات ورافع، لكن الدقة والتسامح مختلفان تمامًا.

حقن صب الدقيقة أو حقن صب الدقيقة التي لها نفس المعاني، بغض النظر عن كيفية تهجئتها، حجم حقن صب الدقيقة صغير جدا، من 2 مم إلى 20 مم، أهم شيء لجعل نوعية جيدة من أجزاء حقن صب الدقيقة هو التسامح وآلة حقن صب، يجب استخدام آلة حقن صب عالية السرعة وعلامة تجارية عالية الجودة من آلات حقن صب.

صناعة القوالب والأدوات

تتمتع شركة Sincere Tech بثلاث آلات صب حقن عالية السرعة من Nissei بسعة 80 طنًا لتقديمها حقن صب مخصص صغير للتطبيقات الصناعية في السيارات والطب والفضاء والاتصالات والدفاع والصناعات العامة. نحن متخصصون في تصميم القوالب الدقيقة والهندسة واختيار المواد البلاستيكية الحرارية وصنع القوالب واستكشاف الأخطاء وإصلاحها والإنتاج الضخم.

مع سنوات من التميز في التصميم والتصنيع، فإن تقليدنا في إنتاج الحلول المبتكرة و جودة عالمية المستوى يضمن نجاح منتجك. باعتبارنا شركة متخصصة في تصنيع قوالب البلاستيك المخصصة، فإننا نقدم مجموعة كاملة من خدمات ذات قيمة مضافة لتلبية احتياجاتك:

صب أجزاء صغيرة دقيقة حسب الطلب، والأجهزة الطبية، والصناعات ذات التقنية العالية
النمذجة ثلاثية الأبعاد
إن التخصص في القولبة ذات التسامح الضيق يمكن أن يلبي بسهولة متطلبات التسامح البالغة 0.003 مم.
مطاط ممتص للطاقة
تصميم الأجزاء/القوالب ثلاثية الأبعاد، والخدمات الهندسية، وصنع القوالب
أعمال التجميع الثانوي والتركيب الفرعي والتشطيب
النموذج الأولي، عمليات الإنتاج القصيرة والطويلة
تصنيع وهندسة المواد البلاستيكية الحرارية حسب الطلب

: حقن صب صغير

: صب دقيق

: صب البلاستيك الدقيق

: حقن صب صغير

Sincere Tech لدينا مصنع قوالب داخلي كامل لبناء قوالب جديدة وإصلاح وصيانة القوالب الحالية. بالإضافة إلى ذلك، نقدم خدمات تصنيع قوالب تنافسية ونقوم بشحن القالب إلى أوروبا وأمريكا.

الهندسة وتصميم القوالب

Sincere Tech يمكننا تقديم خدمات التصميم والهندسة الكاملة، من تصميمات مفهوم الأجزاء، إلى نماذج CAD ثلاثية الأبعاد، إلى تصميم القالب الكامل، وتصنيع القالب حتى الإنتاج الضخم. يمكننا تقديم توصيات بشأن تصميمات الأجزاء والراتنجات من أجل تقليل تكاليف الإنتاج وتعظيم أداء الأجزاء. نقوم أيضًا ببناء قوالب أولية منخفضة التكلفة واختبار التصميم قبل الإنتاج.

إذا كان لديك أي مشروع قولبة بالحقن الدقيقة تبحث عن أفضل مورد مناسب من الصين، فاتصل بنا الآن، وسنكون أحد أفضل الخيارات لك، وسنقدم لك خدمة رضا 100%.

16 أكتوبر 2019/بواسطة مسؤل

حقن البولي إيثيلين عالي الكثافة, قوالب الحقن, قولبة حقن البولي إيثيلين البولي إيثيلين

تقنية حقن البولي إيثيلين

البولي إيثيلين هو البولي إيثيلين باختصار، والذي يتميز بخصائص النعومة وعدم السمية ورخص الثمن وسهولة المعالجة. وهو نوع من البوليمر البلوري النموذجي.

يتميز PE-LD بأخف كثافة من نوعه ويسهل تهويته ونقعه. ويتمتع بخصائص عازلة جيدة وخصائص مقاومة كيميائية وليونة واستطالة ومقاومة لقوة الصدمات. وشفافيته أفضل من البولي إيثيلين منخفض الكثافة المتوسط والمنخفض ولكنه يتمتع بأداء سيء في الخواص الميكانيكية، والتي يمكن تطبيقها للنعومة حقن القالب والقولبة بالبثق.

كما يتميز البولي إيثيلين عالي الكثافة بخصائص عازلة جيدة، ومقاومة الكشط، وضيق المياه. وفيما يتعلق بمقاومة الأدوية الكيميائية، فإن البولي إيثيلين عالي الكثافة أفضل من البولي إيثيلين منخفض الكثافة. يتميز بدرجة حرارة تليين عالية، وأداء سيء في تجميع البرودة والحرارة، وقوة ميكانيكية منخفضة ودرجة حرارة انحراف الحرارة. لذلك، فإن HDPE مناسب لاستخدامه كمواد وسيطة عازلة للدائرة عالية التردد.

النقاط المشتركة لعملية قولبة حقن البولي إيثيلين عالي الكثافة والبولي إيثيلين منخفض الكثافة:

معدل انكماش مرتفع مقارنةً بالراتنجات البلاستيكية الأخرى.

ميل التبلور أكبر من غيرها. لذلك، في عملية الصب بالحقن، يجب أن تكون درجة حرارة المواد ودرجة حرارة القالب أعلى، ويجب أن يكون ضغط الحقن أقل (بسرعة متوسطة أو منخفضة ويجب ألا تكون سرعة صهر الغراء سريعة جدًا).

عن طريق تغيير ضغط الحقن: إن تأثير تغيير ضغط الحقن على سيولة الذوبان أوضح من تأثير تغيير درجة حرارة أسطوانة التغذية.

لقولبة حقن البولي إيثيلين PE تتراوح درجة حرارة معالجة البولي إيثيلين منخفض الكثافة من 160 إلى 220 درجة مئوية والبولي إيثيلين عالي الكثافة من 180 - 240 درجة مئوية، وكلاهما يحتاج إلى درجة حرارة أقل في منطقة التغذية لتجنب التصاق المادة بالمسمار لمنع تغذية المواد.

حسب درجة حرارة القالب: تؤثر درجة حرارة القالب بشكل كبير على منتجات البولي إيثيلين. عندما تكون درجة حرارة القالب عالية، تصبح سرعة تبريد الذوبان أبطأ، وسيحصل المنتج على بلورة أعلى، وسيتم تحسين الصلابة والصلابة. بالنسبة لدرجات الحرارة المنخفضة للقالب والسرعة العالية للتبريد بالذوبان، سيحصل المنتج على شفافية بلورية أقل وشفافية عالية وتقديم المرونة. وبناءً على ذلك، يزداد أيضًا الإجهاد الداخلي وتباين الانكماش، مما قد يؤدي بسهولة إلى الالتواء والتشويه.

2019 2019 2019月2019月2日/بواسطة مسؤل

قوالب الحقن, بوم, قولبة حقن POM

تقنية حقن البولي أوم

ما هو قولبة حقن POM؟

حقن البولي أوم أو صب حقن الأسيتال بالحقنهي عملية لصنع الأجزاء عن طريق حقن مادة POM المنصهرة (بولي أوكسي ميثيلين) في قالب، حيث تبرد وتتصلب. POM عبارة عن بوليمر لدن بالحرارة يستخدم عادةً في الأجزاء الدقيقة مثل التروس والمحامل والمكونات الكهربائية نظرًا لقوته العالية وصلابته وخصائصه منخفضة الاحتكاك وخصائصه الميكانيكية والكيميائية، وخاصةً مقاومته الممتازة للاحتكاك.

تسمح عملية قولبة حقن POM بإنشاء أشكال معقدة ودقيقة بدقة أبعاد عالية وقابلية للتكرار. تتم بلمرة POM (وتسمى أيضًا الأسيتال) بواسطة الفورمالديهايد والمواد الخام الأخرى، إلخ. POM-H (بوليمر متجانس البولي أوكسي ميثيلين) وPOM-K (بوليمر مشترك من البولي أوكسي ميثيلين) عبارة عن بلاستيك هندسي لدن بالحرارة ذو كثافة وبلورة عالية.

قولبة حقن POM هو بلاستيك بلوري ذو نقطة انصهار واضحة. بمجرد وصوله إلى نقطة الانصهار، تنخفض لزوجة الذوبان بسرعة. عندما تتجاوز درجة الحرارة حدًا معينًا أو عندما يتم تسخين الذوبان لفترة طويلة جدًا، فسوف يتسبب ذلك في التحلل. النحاس هو محفز التحلل في POM، يجب أن تتجنب المناطق الملامسة لذوبان POM استخدام النحاس أو المواد النحاسية.

حقن البولي أوم

مزايا القولبة بالحقن POM

حقن البولي أوم العديد من المزايا مقارنة بعمليات التصنيع الأخرى. وفيما يلي بعض المزايا الرئيسية لقولبة حقن POM:

قوة وصلابة عالية: POM عبارة عن بلاستيك هندسي متين وصلب للغاية يوفر قوة وصلابة استثنائية، مما يجعله مثاليًا للتطبيقات التي تتطلب قوة عالية ومقاومة للتآكل والتلف.
ثبات أبعاد ممتاز: يتمتع POM بثبات أبعاد ممتاز، مما يعني أنه يحافظ على شكله وحجمه حتى تحت درجات الحرارة العالية أو الضغوط الميكانيكية. وهذا يجعله خيارًا شائعًا في التطبيقات الهندسية الدقيقة والتطبيقات عالية التحمل.
مقاومة جيدة للمواد الكيميائية: يتميز POM بمقاومة جيدة للعديد من المواد الكيميائية، بما في ذلك المذيبات والوقود والزيوت. وهذا يجعلها مناسبة للاستخدام في التطبيقات التي يتوقع فيها التعرض للمواد الكيميائية.
مقاومة عالية للحرارة: يتميز POM بدرجة حرارة انحراف حراري عالية، مما يعني أنه يمكن أن يتحمل درجات الحرارة العالية دون أن يتشوه أو يفقد خصائصه الميكانيكية.
احتكاك منخفض ومقاومة للتآكل: تتميز POM بمعامل احتكاك منخفض، مما يجعلها خيارًا ممتازًا للتطبيقات التي تتطلب احتكاكًا منخفضًا ومقاومة للتآكل، مثل التروس والمحامل.
سهل التشكيل: من السهل تشكيل POM باستخدام تقنيات القولبة بالحقن، مما يسمح بإنشاء أشكال هندسية معقدة وتصميمات معقدة بدقة عالية.
فعالة من حيث التكلفة: قولبة حقن POM هي عملية تصنيع فعالة من حيث التكلفة تسمح بإنتاج كميات كبيرة بجودة متسقة وأقل قدر من النفايات. وهذا يجعلها خيارًا شائعًا لإنتاج كميات كبيرة من المكونات البلاستيكية.

عيوب القولبة بالحقن POM

على الرغم من أن قولبة حقن POM تقدم العديد من المزايا، إلا أن هناك أيضًا بعض العيوب التي يجب مراعاتها. تتضمن بعض العيوب الرئيسية لقولبة حقن POM ما يلي:

عرضة للتشقق الإجهادي: POM عرضة للتشقق الإجهادي عند تعرضها لبعض المواد الكيميائية، مثل الأحماض القوية والقواعد وبعض المذيبات. وقد يؤدي ذلك إلى فشل الأجزاء المقولبة قبل الأوان.
خيارات ألوان محدودة: يكون POM أبيض اللون بشكل طبيعي، وقد يكون من الصعب الحصول على ألوان نابضة بالحياة أثناء عملية التشكيل بالحقن. وقد يحد ذلك من المظهر الجمالي للمنتج النهائي.
درجة حرارة معالجة عالية: يتطلب POM درجة حرارة معالجة عالية أثناء القولبة بالحقن، مما قد يؤدي إلى استهلاك طاقة أعلى وأوقات دورات أطول.
مقاومة ضعيفة للأشعة فوق البنفسجية: يتميز POM بمقاومة ضعيفة للأشعة فوق البنفسجية، مما قد يتسبب في تحللها وفقدانها لخصائصها الميكانيكية بمرور الوقت عند تعرضها لأشعة الشمس أو غيرها من مصادر الأشعة فوق البنفسجية.
الهشاشة في درجات الحرارة المنخفضة: يصبح POM هشًا في درجات الحرارة المنخفضة، مما قد يجعله غير مناسب للاستخدامات التي تتطلب مقاومة درجات الحرارة المنخفضة.
مخاوف بيئية: POM غير قابل للتحلل البيولوجي، ويمكن أن يستغرق مئات السنين ليتحلل في البيئة. قد يكون هذا مصدر قلق للتطبيقات التي تعتبر فيها الاستدامة والأثر البيئي من الاعتبارات المهمة.
تكاليف الأدوات: يمكن أن يكون إنتاج قوالب حقن POM عالية الجودة مكلفًا، خاصةً بالنسبة للأشكال الهندسية المعقدة والتصميمات المعقدة، مما قد يزيد من التكلفة الإجمالية لعملية التصنيع.

أنواع قوالب حقن البلاستيك POM

النوع	الخصائص	التطبيقات
البوليمر المتجانس POM (POM-H)	بلورة عالية، وخصائص ميكانيكية ممتازة، قد تكون عرضة للتشقق الإجهادي	التروس، والبكرات، والبطانات، والبطانات
كوبوليمر البوليمر POM (POM-C)	تحسين مقاومة الصدمات ومقاومة التشقق الإجهادي	قطع غيار السيارات، السلع الاستهلاكية
بوم معزز	خصائص ميكانيكية محسنة، مثل القوة والصلابة ومقاومة الحرارة	المكونات الهيكلية، وقطع غيار السيارات، والآلات الصناعية
مادة POM المقاومة للهب	تحسين مقاومة الحريق المحسّنة	الموصلات الكهربائية، ومواد البناء
بوم من الدرجة الغذائية	يفي بمعايير سلامة الأغذية	معدات تجهيز الأغذية والحاويات ومواد التعبئة والتغليف
بوم طبي من الدرجة الطبية	يفي بمتطلبات التوافق الحيوي والتعقيم	الأدوات الجراحية والأطراف الصناعية والمكونات الطبية
بوم موصل	توصيل كهربائي محسّن	الموصلات الكهربائية، والوقاية من التداخل الكهرومغناطيسي الكهرومغناطيسي، والمكونات الإلكترونية
بوم منخفض الاحتكاك	معامل احتكاك منخفض للغاية	المحامل، والبطانات، والأجزاء المتحركة
POM ذو درجة الحرارة العالية	يمكن أن تتحمل درجات حرارة أعلى	مكونات أسفل غطاء محرك السيارة
بوم ملون مصبوغ بالألوان	يضفي اللون أو التعتيم	السلع الاستهلاكية، زخرفة السيارات

التركيب الكيميائي والخواص الكيميائية:

POM عبارة عن بوليمر بلوري يتكون من وحدات فورمالدهايد معاد صهرها. يعطي هذا التركيب الكيميائي بعض الخصائص الجذابة:
جودة وصلابة عالية: يُظهر POM جودة ليونة وانثناء مذهلة، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات التي تتطلب تنفيذًا ميكانيكيًا قويًا.
ثبات الأبعاد: يتميز POM بطفو الأبعاد ومقاومة رائعة للزحف، مما يضمن مقاومة دقيقة وجودة ثابتة على المدى الطويل.
مقاومة التعب والإجهاد: تتميز المادة بجودة ضعفها العالية، مما يسمح لها بتحمل الأحمال المتجددة دون أن تخيب.
المقاومة الكيميائية: يعتبر POM آمنًا لمجموعة متنوعة من المواد الكيميائية، بما في ذلك الهيدروكربونات الأليفاتية والكحوليات والعديد من المذيبات.
معامل طحن منخفض: ويتميز POM بمعامل تلامس مو في الواقع، مما يجعله خيارًا رائعًا للأجزاء المتحركة والتوجيه.
مقاومة جيدة للتآكل: وتتميز بمقاومتها العالية للمناطق المكشوطة، مما يضمن عمر استفادة طويل في التطبيقات المعرضة للتآكل والتلف.
قابلية تصنيع ممتازة: يتميز POM بسهولة التصنيع الآلي، مما يسمح بالأشكال المعقدة والمرونة الدقيقة.

نصائح للعمل مع قولبة حقن POM.

معالجة بلاستيك بوم البلاستيك
تتميز POM بانخفاض امتصاص الماء الذي يتراوح عموماً بين 0.2%-0.5%. في الظروف العادية، يمكن معالجة POM دون تجفيف، ولكن يجب تجفيف المادة الخام الرطبة. تكون درجة حرارة التجفيف أعلى من 80 درجة مئوية، ووقت التجفيف أعلى من 2-4 ساعات والتي يجب أن تتم وفقًا لورقة بيانات المورد. يكون استخدام المواد المعاد تدويرها بشكل عام في حدود 20-30%. ومع ذلك، فإن ذلك يعتمد على الأنواع والاستخدام النهائي للمنتجات؛ وفي بعض الأحيان يمكن أن يصل إلى 100%.
اختيار ماكينة القولبة بالحقن
بالإضافة إلى المتطلبات المتعلقة بالمسمار مع عدم وجود منطقة مصرفية للمواد، لا توجد متطلبات خاصة على ماكينة القولبة بالحقن؛ حيث يتوفر قولبة الحقن العامة.
تصميم القالب والبوابة
أثناء عملية قولبة حقن POM. يتم التحكم في درجة حرارة القالب الشائعة 80-90 درجة مئوية، وقطر قناة التدفق 3-6 مم، وطول البوابة 0.5 مم، ويعتمد حجم البوابة على سمك الجدار البلاستيكي، ويجب أن يكون قطر البوابة الدائرية 0.5-0.6 مرة على الأقل من سمك المنتجات، وعادة ما يكون عرض البوابة المستطيلة مرتين أو أكثر من سمكها، والعمق 0.6 مرة من سمك الجدار، ويكون منحدر التجريد بين 40′ و1-30.

نظام عادم القوالب - أخاديد تنفيس الهواء لـ POM

POM-H السماكة 0.01-0.02 مم والعرض 3 مم.
POM-K سمكه 0.04 مم وعرضه 3 مم

درجة حرارة الانصهار
يمكنك استخدام طريقة حقن الهواء لقياس درجة الحرارة.
POM-H يمكن ضبطها على 215 درجة مئوية (190 -230 درجة مئوية) يمكن ضبط POM-Kit على 205 درجة مئوية (190 -210 درجة مئوية).
سرعة الحقن
الشائع هو السرعة المتوسطة التي تكون سريعة بعض الشيء، فالسرعة البطيئة جدًا من السهل أن تنتج تمويجًا، والسرعة السريعة جدًا من السهل أن تنتج خطوط أشعة وارتفاع درجة حرارة القص.
التعبئة والتغليف
من الأفضل أن تكون أقل للتعبئة. بشكل عام، لا يتجاوز 200 بار.
وقت الإقامة
إذا لم يكن الجهاز يحتوي على نقطة احتجاز الذوبان,
POM-H في درجة حرارة 215 درجة مئوية، يكون زمن الاستبقاء 35 دقيقة.
POM-K في درجة حرارة 205 درجة مئوية، لن يكون هناك تحلل خطير في زمن الاحتفاظ لمدة 20 دقيقة.

في درجة حرارة قولبة حقن POM، لا يمكن أن تتجمد المادة المصبوبة في البرميل لأكثر من 20 دقيقة. يمكن أن تتجمد POM-K لمدة 7 دقائق في درجة حرارة 240 درجة مئوية. إذا كان في فترة التوقف، يمكن أن تنخفض درجة الحرارة إلى 150 درجة مئوية، إذا كانت فترة التوقف لفترة طويلة، يجب تنظيف البرميل، وإيقاف تشغيل السخان.

وقت التوقف عن العمل
يجب استخدام PE أو PP لتنظيف البرميل، وإيقاف تشغيل السخان ودفع منطقة حدود البرغي، والحفاظ على نظافة البرميل والبرغي. ستؤدي الشوائب أو الأوساخ إلى تغيير ثبات التسخين الفائق لـ POM (خاصةً POM-H). لذا بعد استنفاد البوليمر المحتوي على الهالوجين أو بوليمر حمضي آخر، يجب عليك استخدام البولي إيثيلين البولي إيثيلين للتنظيف ثم تشغيل مادة POM، وإلا سيتسبب ذلك في حدوث انفجار. إذا كنت تستخدم أصباغًا أو مواد تشحيم أو مواد نايلون GF غير مناسبة، فسوف يتسبب ذلك في تدهور البلاستيك.
المعالجة اللاحقة
بالنسبة ل بوم المنتجات المستخدمة في درجة حرارة غير طبيعية، هناك متطلبات أعلى للجودة؛ فهي تحتاج إلى إجراء معالجة حرارية.

يتم التحقق من تأثير معالجة التلدين عن طريق غمر المنتجات في محلول حمض الهيدروكلوريك بتركيز 30% لمدة 30 دقيقة، ثم تستخدم العيون لمراقبة وتحديد ما إذا كانت هناك شقوق إجهاد متبقية.

تطبيق أجزاء القولبة بالحقن POM

تُستخدم أجزاء التشكيل بالحقن POM في مجموعة واسعة من التطبيقات في مختلف الصناعات. تشمل بعض التطبيقات الأكثر شيوعًا لأجزاء القولبة بالحقن POM ما يلي:

صناعة السيارات: تُستخدم أجزاء POM على نطاق واسع في صناعة السيارات لتطبيقات مثل أنظمة الوقود ومكونات المحرك وأجزاء الزخرفة الداخلية نظرًا لقوتها العالية وصلابتها ومقاومتها الممتازة للتآكل.
صناعة الكهرباء والإلكترونيات: تُستخدم أجزاء POM بشكل شائع في صناعة الكهرباء والإلكترونيات لتطبيقات مثل المفاتيح والموصلات ومكونات المبيت نظرًا لثبات أبعادها الممتاز وانخفاض الاحتكاك.
صناعة السلع الاستهلاكية: تُستخدم أجزاء POM في تصنيع السلع الاستهلاكية مثل لعب الأطفال والمعدات الرياضية والأجهزة المنزلية نظرًا لمتانتها ومقاومتها للمواد الكيميائية وسهولة معالجتها.
الصناعة الطبية: تُستخدم أجزاء POM في الصناعة الطبية لتطبيقات مثل الأدوات الجراحية والأجهزة الطبية نظرًا لقوتها وصلابتها العالية ومقاومتها للتعقيم.
الآلات الصناعية: تُستخدم أجزاء POM بشكل شائع في الماكينات الصناعية لتطبيقات مثل التروس والمحامل والمكونات الأخرى التي تتطلب احتكاكًا منخفضًا ومقاومة للتآكل.
صناعة الطيران: تُستخدم أجزاء POM في صناعة الطيران لتطبيقات مثل مكونات نظام الوقود ومقاعد الصمامات ومكونات النظام الهيدروليكي نظرًا لقوتها العالية ومقاومتها للتآكل والتلف.

تُستخدم أجزاء القولبة بالحقن POM في التطبيقات التي تتطلب قوة وصلابة ومقاومة للتآكل وثباتًا في الأبعاد، مما يجعلها خيارًا شائعًا في مجموعة واسعة من الصناعات.

تقنية معالجة التشكيل بالحقن لقولبة POM

ستعتمد معلمة عملية التشكيل بالحقن لمادة POM على عدة عوامل مثل الدرجة المحددة لمادة POM، وتصميم وهندسة الجزء، وماكينة التشكيل بالحقن المستخدمة. ومع ذلك، فيما يلي بعض الإرشادات العامة لمعلمات القولبة بالحقن لمادة POM:

درجة حرارة الحقن: تتراوح درجة حرارة الحقن الموصى بها لمادة POM عادةً ما بين 170 درجة مئوية إلى 230 درجة مئوية (338 درجة فهرنهايت إلى 446 درجة فهرنهايت)، اعتمادًا على درجة POM.
درجة حرارة القالب: تتراوح درجة حرارة القالب الموصى بها لمادة POM عادةً ما بين 60 درجة مئوية إلى 100 درجة مئوية (140 درجة فهرنهايت إلى 212 درجة فهرنهايت)، اعتمادًا على درجة POM ومدى تعقيد الجزء.
ضغط الحقن: عادةً ما يتراوح ضغط الحقن الموصى به لمادة POM بين 60 ميجا باسكال إلى 140 ميجا باسكال (8700 رطل إلى 20300 رطل لكل بوصة مربعة)، اعتمادًا على درجة POM وحجم الجزء وتعقيده.
سرعة الحقن: عادةً ما تتراوح سرعة الحقن الموصى بها لمادة POM بين 50 إلى 100 مم/ثانية (1.97 إلى 3.94 بوصة/ثانية)، اعتمادًا على درجة POM وحجم الجزء وتعقيده.
ضغط التثبيت والوقت: يتراوح ضغط التثبيت الموصى به لمادة POM عادةً ما بين 50% إلى 70% من ضغط الحقن، اعتمادًا على درجة POM وحجم الجزء وتعقيده. يتراوح وقت التثبيت الموصى به عادةً بين 10 إلى 30 ثانية.

من المهم ملاحظة أن هذه إرشادات عامة، وقد تختلف معلمات القولبة بالحقن المثلى لمادة POM اعتمادًا على المتطلبات المحددة للتطبيق وظروف المعالجة. ولذلك، من المهم التشاور مع مورد مادة POM والشركة المصنعة لماكينة القولبة بالحقن لتحديد معلمات القولبة بالحقن المناسبة للتطبيق الخاص بك.

تم استخدام أجزاء القولبة بالحقن POM في العديد من الصناعات ولديها عملية قولبة حساسة للغاية. Sincere Tech محترف في حقن البولي أوم العملية، إذا كان لديك مشروع يحتاج إلى أجزاء حقن حقن POM، اتصل بنا للحصول على سعر.

2019 2019 月 2018月 2018月 31日/بواسطة مسؤل

قالب صيني, قوالب الحقن

حقن البوليسترين PS

البوليسترين (PS, GPS) هو معروف بشكل عام باسم البلاستيك الصلب العادي المصنوع من مادة ستيرين وهو شفاف وينتمي إلى البلاستيك الشفاف (ذو كثافة أكبر من الماء وهشاشة).

تتضمن خصائص PS الأداء البصري الجيد 88%-92% والأداء الكهربائي الممتاز وسهولة التشكيل والمعالجة وقابلية التلوين الجيدة. تشمل عيوبه الهشاشة ودرجة الحرارة المنخفضة ومقاومة الحرارة والمتطلبات العالية لظروف المعالجة والتشكيل (الشيخوخة المميزة والحساسية الكبيرة للحرارة) ومقاومة الأحماض الضعيفة وسهولة الاحتراق. إذا لم يكن هناك مصدر للنار، فسوف يحترق باستمرار باللون الأصفر والفحم الأسود السميك والتقرحات والاحتراق الأحادي.

اللزوجة حساسة لسرعة القص. مع زيادة الضغط، تنخفض لزوجة المصهور. لذلك، مع الأخذ في الاعتبار عوامل الإجهاد الداخلية التي يسهل إنتاجها، مما يعني الحقن في التجويف بسرعة عالية في الحالة المنصهرة المثالية، لا ينبغي أن يكون الضغط زائدًا.

تتراوح درجة حرارة المعالجة من 176 إلى 260 درجة مئوية ونقطة الانصهار 225 درجة مئوية. يجب ألا تكون درجة حرارة حقن القالب مرتفعة للغاية، ويتم توزيع درجة حرارة أسطوانة التغذية على النحو التالي: منخفضة عند المدخل، وأقل ارتفاعًا في المنتصف وأعلى في المخرج، وكذلك ضعف ارتفاع الفوهة.

يمكن أن يكون وقت فتح القالب مبكرًا قليلاً وضبط وقت البقاء بشكل مناسب (منتجات البوابة الكبيرة) حيث أن سرعة تصلبها أسرع من المواد البلاستيكية الأخرى.

عند إزالة القالب، يجب الانتباه إلى تنظيف سلك البوابة وعدم سحبه بقوة لمنع إغلاق القالب. لإنتاج ضغوط داخلية عادية، يمكن غمره في الحوض (65-80 درجة مئوية) لمدة 1-3 ساعات بعد إزالة القالب.

يُعرف HIPS أو IPS عادةً باسم PVC غير المكسور أو المطاط الصلب غير المكسور أو المطاط غير المكسور.
المواد الخام من MPS ليست شفافة، فهي صفراء أو بيضاء حليبية وسهلة المعالجة والتلوين. تتمتع بقوة تحمل قوية وقوة تأثير أكبر للمرونة، على غرار المطاط المرن العالي (يجب أن يكون ضغط الحقن ودرجة حرارة القالب مرتفعين).

يُعرف SAN عمومًا بأنه بلاستيك شفاف وغير قابل للكسر، ويتميز بدرجة حرارة تليين عالية ودرجة حرارة صدمة عالية، ومقاومة عالية للإجهاد. كما أنه يتميز بمقاومة التشقق والتآكل والاستقرار الكيميائي ومقاومة الجفاف ومقاومة الحرارة ومقاومة التآكل ومقاومة الزيت، مع حجم ثابت وسهولة التشكيل.

تتمتع بلاستيكات بولي ميثيل ميثاكريلات المعدلة بشفافية مماثلة لبولي ميثيل ميثاكريلات، ومتانة جيدة وبعض درجات الحرارة المقاومة للصدمات، ومقاومة التآكل، والاستقرار الكيميائي الضعيف، ومقاومة الجفاف، ومقاومة الحرارة، ومقاومة التآكل، ومقاومة الزيت، والحجم المستقر، وسهولة التشكيل.

بالنسبة لمعدل التبريد، فإن HIPS أبطأ من PS. فهو يتطلب ضغطًا كافيًا ووقتًا كافيًا للانتظار، مما يؤدي إلى تكثيف تبادل الحرارة في القالب وتوفير ظروف تبريد كافية.

25 أغسطس 2019/بواسطة مسؤل

قوالب الحقن, قولبة حقن PET

حقن مادة PET

تقنيات حقن إستر كحول حمض البولي تيريفثاليك (PET)

الاسم الكيميائي لـ PET هو بولي إستر كحول حمض التيريفثاليك، ويسمى أيضًا البوليستر. في الوقت الحاضر، يستخدم معظم العملاء GF-PET. قولبة حقن PET الأجزاء المستخدمة في الغالب في منتجات التشكيل الزجاجة

يتميز PET بخاصية انسيابية جيدة في الحالة المنصهرة والضغط له تأثيرات على اللزوجة أكثر من درجة الحرارة. ولذلك، فإننا نغير الخاصية الانسيابية بشكل أساسي من الضغط.

تجفيف البلاستيك

ونظرًا لاحتواء جزيء PET الكبير على قاعدة أليفاتية، فإن له قابلية معينة للماء. يكون الركام حساسًا جدًا للماء عندما يكون في درجة حرارة عالية. عندما يتجاوز محتوى الماء الحد المسموح به، سينخفض الوزن الجزيئي لـ PET أثناء المعالجة، وبالتالي سيتلون المنتج ويصبح هشًا. لذلك، نحتاج إلى تجفيف المادة عند درجة حرارة 150 درجة مئوية لأكثر من 4 ساعات و3 إلى 4 ساعات عند درجة حرارة 170 درجة مئوية قبل المعالجة. يمكننا استخدام طريقة حقن الهواء لفحص ما إذا كانت المادة جافة تمامًا أم لا. لا تزيد نسبة المواد المعاد تدويرها بشكل عام عن 25%، ويجب تجفيف المواد المعاد تدويرها بالكامل.

اختيار ماكينة القولبة بالحقن

لا يمكن أن يكون PET مستقرًا إلا لفترة قصيرة بعد نقطة الانصهار، وتكون نقطة الانصهار عالية جدًا، مما يحتاج إلى اختيار نظام الحقن الذي يتميز بفترات تحكم في درجة الحرارة أكثر وحرارة احتكاك أقل عند التلدين، ولا يمكن أن يكون الوزن الفعلي للمنتج (المادة التي تحتوي على الماء) أقل من ثلثي كمية حقن الماكينة.

تصميم القالب والبوابة

نستخدم بشكل عام قالب العداء الساخن لتصميم حيوان أليف قالب الزجاجة. من الأفضل وجود لوح عازل بين القالب وقالب ماكينة التشكيل بالحقن. يبلغ سمك لوح العزل حوالي 12 مم، ويمكنه تحمل الضغط العالي. هناك تأثير استنفاد كافٍ لها حتى لا تظهر السخونة الزائدة المحلية أو التقطيع، ولكن عمق فتحة التهوية لا يزيد عمومًا عن 0.03 مم، وإلا فمن السهل إنتاج وميض.

درجة حرارة التلدين

يمكن قياسه بطريقة حقن الهواء. وتتراوح درجة الحرارة من 270 درجة مئوية إلى 295 درجة مئوية ويمكن ضبط درجة حرارة GF - PET المحسنة من 290 درجة مئوية إلى 315 درجة مئوية، إلخ.

سرعة الحقن

بشكل عام، يجب أن تكون سرعة الحقن سريعة لمنع التصلب المبكر. ولكن إذا تم الحقن بسرعة كبيرة، سيكون معدل القص مرتفعًا جدًا بحيث تصبح المادة هشة بسهولة. عادةً ما يكتمل حقن المادة في 4 ثوانٍ.

التعبئة والتغليف

لتجنب التآكل، يجب أن يكون ضغط التعبئة منخفضًا قدر الإمكان. بشكل عام، لا يزيد عن 100 بار. لا نحتاج عادةً إلى استخدامه.

وقت الاحتجاز

يجب تجنب فترة الاحتجاز الطويلة لمنع انخفاض الوزن الجزيئي. حاول تجنب درجة الحرارة فوق 300 درجة مئوية. إذا توقفت الماكينة أقل من 15 دقيقة، نحتاج فقط إلى إجراء حقن الهواء؛ إذا توقفت الماكينة أكثر من 15 دقيقة، يجب ألا نبدأ تشغيل الماكينة مرة أخرى حتى نستخدم البولي إيثيلين البولي إيثيلين اللزج لتنظيف الماكينة وجعل درجة حرارة أسطوانة التغذية تنخفض إلى درجة حرارة البولي إيثيلين البولي إيثيلين.

الاهتمامات

(1) لا يمكن أن تكون المواد المعاد تدويرها أكثر من اللازم. وإلا فإنه من السهل تشكيل "سد" عند أنبوب التفريغ مما سيؤثر على عملية التلدين.
(2) إذا لم نتحكم في درجة حرارة القالب أو درجة حرارة المعدن بشكل صحيح، فمن السهل إنتاج "ضباب أبيض" ويصبح غير شفاف. عندما تكون درجة حرارة القالب منخفضة ومتساوية، يجب أن تكون سرعة التبريد سريعة جدًا مع القليل من التبلور والمنتجات الشفافة.

2019 2019 月2018月2018月23日/بواسطة مسؤل

قوالب الحقن, تجربة العفن

عملية تجربة العفن

عندما ينتهي تصنيع قالب الحقن الجديد بالكامل، فإن الخطوة التالية هي تجربة العفن (الاختبار)، لتجربة القالب، نحتاج إلى التحقق من بعض المعلومات المهمة لتجنب أي خطأ، نحتاج إلى التحقق من المواد البلاستيكية، ولون العينات، وعينات الكمية التي يجب أن نرسلها إلى العميل، وأي تفاوت خاص إذا كان يجب التحقق منه أثناء تجربة القالب، وما إلى ذلك، فيما يلي إجراءاتنا وعملياتنا التجريبية للقالب,

اضبط درجة حرارة البرميل وفقًا لتوصيات مورد المواد. منتصف الموصى به في الأمام والطرف السفلي من الموصى به في الخلف، إذا لم يكن لديك ورقة تاريخ، فارجع إلى تقرير تدفق القالب. سجل درجة الحرارة الفعلية للذوبان باستخدام طريقة حقنة الهواء. إذا كان العميل سيحضر التجربة، يجب طباعة ورقة بيانات المواد وتقديمها في الماكينة.
اضبط درجة حرارة القالب على منتصف نطاق درجة الحرارة الموصى بها، إذا لم يكن لديك ورقة تاريخ، فارجع إلى تقرير تدفق القالب. تأكد أيضًا من أن درجة حرارة القالب الفعلية صحيحة أثناء الإنتاج.
اضبط قوة التشبيك وفقًا لتقرير Moldflow، أو الحد الأقصى لقوة التشبيك للماكينة المحددة من قبل العميل.
اضبط وقت التبريد وفقًا "لوقت الوصول إلى درجة حرارة الطرد" من تقرير Moldflow.
اضبط ضغط الحقن على الحد الأقصى. تأكد من تنظيف القالب بشكل صحيح قبل الحقن.
اضبط سرعة الحقن على 50% لماكينة العميل إذا كان لديه، وإلا فسرعة الحقن 50% لماكينتنا، اضبط سرعة التثبيت على 5-10.
اضبط ضغط الانتظار على 0 في البداية.
قم بزيادة حجم الحقنة تدريجيًا حتى تمتلئ الأجزاء ~ 90%. تحقق من تباين التجويف. إذا كان التباين في التجويف أكثر من 7%، اكتب في الصفحة وضع علامة على أن المشكلة تحتاج إلى تحسين
قم بزيادة حجم اللقطة حتى تصبح الأجزاء ممتلئة 100%، يمكن أن تكون الأجزاء غارقة ولكن ليست قصيرة. إذا كانت الأجزاء بها وميض أو حروق أو مصائد هواء، اكتب في تعليق ورقي حيث أن المشكلة تحتاج إلى إصلاح
ضبط حجم الطلقة على 97% كاملة، يجب أن يتم ذلك بما في ذلك وقت الانتظار المقدر.
اضبط ضغط الانتظار على ½ ضغط الحقن الفعلي.
البدء في إجراء تحليل تجميد البوابة واستخدام وقت الانتظار من حيث تجمد البوابة.
اضبط وقت التبريد وفقًا للمواد البلاستيكية أدناه.
سجل وزن الطلقات الكاملة.
قم بزيادة ضغط التثبيت حتى يتوقف وزن الجزء عن الزيادة.
اضبط زمن الدورة حسب هدف العميل. تأكد من إمكانية تشغيل الأداة بشكل صحيح في زمن الدورة هذا.
جريان العينات ووضع علامة عليها رقم وتاريخ التجربة، هذه معلومات مهمة جدًا بالنسبة لنا لمعرفة العينات من وقت التجربة السابقة، والكمية وفقًا لمتطلبات العميل إذا كانت الأجزاء على ما يرام. يجب دائمًا إرسال 1 طلقة توازن و2-3 عدائين مع العينات.

من خلال عمليات تجربة القالب أعلاه، فإن قالب الحقن يجب أن تعمل بشكل جيد للغاية في ورشة القوالب الخاصة بعميلنا.

إذا كان لديك المزيد من الأسئلة، فنحن نرحب بك للاتصال بنا، وإذا كنت مهتمًا بخدماتنا، فنحن نرحب بك لإرسال متطلباتك للحصول على عرض أسعار.

			المواد


سُمك الجدار	نظام ABS	نايلون	البولي إيثيلين عالي الكثافة	البولي إيثيلين منخفض الكثافة	ب ب	ملاحظة:	بولي فينيل كلوريد

0,5	غير متاح	غير متاح	1,8	غير متاح	1.8	1	غير متاح
0,76	1,8	2,5	3,0	2,3	3,0	1,8	2,1
1,0	2,9	3,8	4,5	3,5	4,5	2,9	3,3
1,3	4,1	5,3	6,2	4,9	6,2	4,1	4,6
1,5	5,7	7,0	8,0	6,6	8,0	5,7	6,3
1.8	7,4	8,9	10,0	8,4	10,0	7,4	8,1
2,0	9,3	11,2	12,5	10,6	12,5	9,3	10,1
2,3	11,5	13,4	14,7	12,8	14,7	11,5	12,3
2,5	13,7	15,9	17,5	15,2	17,5	13,7	14,7
3,2	20,5	23,4	25,5	22,5	25,5	20,5	21,7
3,8	28,5	32,0	34,5	30,9	34,5	28,5	30,0
4,4	38,5	42,0	45,0	40,8	45,0	38,0	39,8
5,1	49,0	53,9	57,5	52,4	57,5	49,0	51,1
5,7	61,0	66,8	71,0	65,0	71,0	61,0	63,5
6,3	75,0	80.8	85,0	79,0	85,0	75,0	77,5

2019 月2018月2018月2019日/بواسطة مسؤل

قوالب الحقن, شركات قوالب البلاستيك, صانع قوالب البلاستيك, مصنعي قوالب البلاستيك

عملية تعديل القالب

كمحترف شركة قوالب بلاستيكيةأثناء تصنيع القالب، عادةً ما يكون لدينا بعض المتطلبات لتعديل القالب، وهي مشكلة شائعة جدًا عندما نصنع قوالب لعملائنا، فيما يلي خطوة توضح كيفية التعامل مع هذا التعديل في شركة التعديل الخاصة بنا

عندما نتلقى طلب تعديل من عميلنا، بعد ذلك نقوم بتحليل التعديل المطلوب، والذي يجب القيام به على الأقل في نفس اليوم بمجرد استلام الملفات أو في الصباح التالي على أبعد تقدير إذا تم استلام الملفات في فترة ما بعد الظهر. من المهم إنشاء رسم توضيحي واضح للتعديل (ملف ppt لسرد عناصر التعديل) للتواصل الداخلي مع فريقنا ومع العملاء. لاحظ أنه نظرًا لأن رسم الجزء غير معتمد للإنتاج، فلا يمكننا حفظه في قاعدة البيانات الخاصة بنا.
نحن بحاجة إلى إرسال رسم التعديل هذا إلى مدير متجر القوالب لدينا، مهندس الاقتباس المسؤول.
ثم يقوم مدير إنتاج القالب بالتحقق من ذلك، على الأقل في نفس اليوم, بالتعاون مع صاحب القالب لتحديد المدة المطلوبة للتعديل. سنحدد أقصر وقت ممكن للتسليم وأقصى وقت مطلوب. لأن العميل يكون مشغولاً للغاية في بعض الأحيان أو ربما ليس في عجلة من أمره.
ثم يقوم مهندس الاقتباس بإعداد عرض في أقرب وقت ممكن. يجب أن يتم ذلك الأحدث في نفس اليوم حيث يتلقى خطوات العمل ومواعيد التسليم من قسم تصنيع القوالب. ويجب أن يتضمن العرض السعر المعروض ووقت التسليم الأدنى والأقصى. وبمجرد أن يكون العرض جاهزًا، يرسل مهندس الاقتباس العرض إلى مدير المشروع، ثم يرسله مدير المشروع مباشرة إلى العملاء.
بمجرد موافقة العميل على التعديل المعني، سيستخدم مدير المشروع رسم الجزء الجديد الصالح المحفوظ في قاعدة البيانات الخاصة بنا وسيقوم بإبلاغ قسم تصميم القالب لتحديث رسم الأداة على الفور. هناك أمر آخر يجب على مدير المشروع التحكم فيه وهو الوفاء بالمهلة الزمنية الموعودة. أرسل بريدًا إلكترونيًا إلى قسم الإنتاج أو مدير ورشة القوالب. سيسهل ذلك على مدير ورشة القوالب الاحتفاظ بالسيطرة على المهلة الزمنية.
بعد الانتهاء من التعديل، هناك حاجة لتجربة قالب جديد، بعد تجربة القالب والتحقق من إجراء التعديل وفقًا للرسم الجديد، ثم إرسال العينات الجديدة إلى العملاء، وفي نفس الوقت تحديث تقرير القياس وإرساله إلى العميل أيضًا.

Sincere Tech هو محترف شركة قوالب البلاستيك الصينيةنحن نقدم خدمة شاملة من تصميم الأجزاء، النموذج الأولي، تصميم القالب، تصنيع القالب، أجزاء القولبة بالحقن، العملية الثانوية، والتجميع، إذا كان لديك مشروع يحتاج إلى المساعدة، فنحن نرحب بك للاتصال بنا.

20 أغسطس 2019/بواسطة مسؤل