Blog about buying plastic mold, plastic injection molding parts from China Plastic Injection mold and molding companies, advantages and disadvantages buying plastic molds and plastic molding parts from China.

قوالب الحقن, أدخل القالب, إدراج القالب, صب فوق القالب, حقن صب دقيق

حقن البلاستيك الدقيق

ما هي عملية حقن البلاستيك الدقيقة؟

حقن البلاستيك الدقيق متطلبات التسامح الضيقة لأجزاء صب البلاستيك بالحقن. عادة ما يكون التسامح في جزء صب البلاستيك حوالي 0.05-0.1 مم، إذا كان متطلب تسامح الجزء حوالي 0.01-0.03 مم، فهذا يعني أن هذا حقن البلاستيك بدقةلصنع أجزاء حقن البلاستيك عالية الدقة، فإن أول شيء هو صنع قالب حقن دقيقيجب أن يكون لجميع مكونات القالب تسامح يتراوح بين 0.005-0.01 مم.

هذا هو الحد الأدنى من المتطلبات ل قوالب حقن البلاستيك عالية الدقة بعد الانتهاء من القالب، يتم إجراء تجربة على القالب للتحقق من الأبعاد وفقًا لمتطلبات الرسم ثنائي الأبعاد، لتجربة القالب وتحقيق التسامح المستقر.

إن قالب الحقن البلاستيكي عالي الدقة هو النقطة الأساسية الأولى في التصنيع أجزاء حقن البلاستيك عالية الدقةولكن لا يقتصر الأمر على ذلك، فأنت لا تزال بحاجة إلى استخدام آلة قولبة بالحقن عالية الدقة لإنتاج الجزء، ومن خلال هذا المتطلب الذي يستغرق دقيقتين، يمكننا التأكد من أنه يمكننا صنع بلاستيك مصبوب بالحقن الدقيق باستمرار، هناك عدد قليل من القضايا التي لا نزال بحاجة إلى معرفتها من أجل عملية حقن البلاستيك عالية الدقة.

موصلات بلاستيكية دقيقة - صب فوقي

السؤال الأول:

تحديد هيكل قالب بلاستيكي دقيق هو المفتاح، والهيكل العام هو تجسيد للتأثير النهائي للمنتج: تحديد الهيكل العام للقالب، وتحديد نظام البوابة، وتحديد نظام القذف وتحديد نظام نقل المياه، وغيرها يجب أن تكون مواتية للتوجه بعد المعالجة للمنتج.

السؤال الثاني:

ماذا عن مشكلة التغذية؟ أولاً وقبل كل شيء، سنختار مخطط حقن معقول وفقًا لهيكل المنتج ووزنه وحجمه وتكلفته، والذي يمكنه تلبية متطلبات العملاء بالإضافة إلى متطلبات الجودة.

ثانياً، سوف نقوم بالتصميم وفقاً صارماً لمعايير تصميم الحقن: يجب أن يكون تخطيط العداء موحداً، وخاصة حجم سطح الحمل المتقاطع للعداء الرئيسي والثانوي، وشكل وحجم البوابة.

السؤال الثالث:

ماذا عن مشكلة القذف؟ أولاً، سنحدد وضع القذف وفقًا لاتجاه المنتج وبنيته. ثانيًا، سنقيم توازن القذف والتعايش مع أنظمة أخرى، مثل التداخل مع نقل المياه وعلامات إعادة التدوير وساعة التاريخ وما إلى ذلك.

السؤال الرابع:

يعتمد تصميم نظام قناة المياه على أربعة متطلبات (يجب أن يكون خط التبريد متوازنًا قدر الإمكان. يجب ألا يتداخل خط تبريد المياه مع الآليات الأخرى. يجب أن تلبي معدات قناة المياه معايير العميل وأن تكون سهلة التركيب. يجب عرض كل خط قناة مياه بأرقام تعريف أو علامات (داخل وخارج).

السؤال الخامس:

كيفية ضمان دقة تصنيع القالب ودقة منتجات القالب للحصول على حقن دقيق، يعتمد هذا بشكل أساسي على دقة تصنيع تجويف القالب، والإدخال، وحجم قلب القالب. ستؤثر دقة رقم تجويف القالب أو دقة خط الفصل بشكل مباشر على حجم المنتج. أولاً، نحتاج إلى وضع خطة عملية التصنيع ومخطط التدفق.

يجب فحص كل عملية تصنيع مكتملة بشكل كامل وتسجيل قائمة فحص البيانات في ورقة البيانات. بعد اكتمال التصنيع، يجب معالجة قطعة العمل وصيانتها.

يعد تصميم خط تقسيم القالب البلاستيكي أيضًا جزءًا مهمًا. إذا لم يكن التصميم معقولاً، فلن يكون من السهل إزالة القالب أو حتى إتلاف القالب. فيما يلي مبادئ تصميم خط تقسيم القالب

من الملائم إخراج الجزء البلاستيكي وتبسيط هيكل القالب البلاستيكي. بعد تحديد اتجاه إزالة القالب، يجب أن يؤدي موضع خط الفصل إلى سقوط الجزء البلاستيكي دون أي تدخل، مثل المنزلقات وما إلى ذلك.

بالنسبة للجزء البلاستيكي ذو الدقة المحورية العالية، يجب اختيار خط الفصل في الموضع الذي يمكن فيه وضع قطرين على القالب السفلي أو القالب العلوي في نفس الوقت.

عندما يكون من المطلوب أن يكون ارتفاع قالب الحقن البلاستيكي الدقيق على طول اتجاه الارتفاع مرتفعًا، فيجب استخدام تجويف الفائض النصفي. إذا تم تشكيل وميض عرضي عند خط الفصل، فمن السهل ضمان دقة الارتفاع، بينما ليس من السهل ضمان تجويف عدم الفائض.

عندما تكون دقة البعد الشعاعي عالية، يجب مراعاة تأثير سمك الفلاش على دقة الجزء البلاستيكي، كما هو موضح في الشكل. إذا كان من السهل ضمان الفصل الرأسي للأجزاء البلاستيكية، فمن الصعب التحكم في الملف الأفقي بسبب سمك الفلاش، مما يؤثر على دقة الأجزاء البلاستيكية.

تأكد من مظهر الجزء البلاستيكي، يجب أن يكون من السهل تنظيف الفلاش ولا يسهل إتلاف المظهر. يجب أن يكون الفلاش الناتج عن سطح الفصل كما هو موضح في الشكل سهل التنظيف ولا يسهل إتلاف مظهر الجزء البلاستيكي.

إنه مناسب لتصنيع قوالب البلاستيك ومعالجة أجزاء التشكيل. يجعل سطح الفصل المحسن تركيز معالجة قالب البلاستيك منخفضًا وسهل التصنيع ولا يتسبب الوميض في إتلاف مظهر الأجزاء البلاستيكية.

تأكد من قوة الأجزاء المشكلة، على سبيل المثال، عند تحديد سطح الفصل، تجنب الجدار الرقيق والزاوية الحادة للأجزاء المشكلة.

بالإضافة إلى عناصر تصميم القوالب العامة، ينبغي أيضًا مراعاة النقاط التالية في تصميم قوالب الحقن الدقيقة:

اعتماد التسامح المناسب لأبعاد القالب؛
منع تشكيل خطأ الانكماش؛
منع تشوه جزء الحقن؛
منع تشوه عملية إزالة القالب؛
يتم تقليل خطأ تصنيع القالب/القالب؛
منع خطأ دقة القالب؛
الحفاظ على دقة القالب.

منع خطأ دقة القالب؛ تصنيف قوالب المعالجة في مصنع قوالب البلاستيك ومتطلبات النقاط المختلفة التي يجب الانتباه إليها

هناك العديد من أنواع قوالب الحقن البلاستيكية، والتي يمكن تقسيمها تقريبًا إلى عشر فئات. وفقًا للمتطلبات المختلفة لمادة القطعة، والخصائص الفيزيائية والكيميائية، والقوة الميكانيكية، ودقة الأبعاد، واللمسة النهائية للسطح، وعمر الخدمة، والاقتصاد، وما إلى ذلك، يتم اختيار أنواع مختلفة من قوالب الحقن.

يتطلب القالب البلاستيكي عالي الدقة معالجة بواسطة آلة CNC عالية الدقة، كما أن عملية تشكيل القالب والمواد المستخدمة فيه تتطلب متطلبات صارمة. كما أن تكنولوجيا القالب مطلوبة للتصميم والتحليل.

تتطلب بعض الأجزاء متطلبات خاصة أثناء التشكيل، لذا فإن التقنيات المتقدمة مثل العداء الساخن، حقن بمساعدة الغاز، اسطوانة النيتروجين، وما إلى ذلك هي اللازمة لقالب البلاستيك.

يجب أن يكون لدى مصنعي قوالب البلاستيك أدوات آلية CNC، وأدوات آلية EDM، وأدوات آلية قطع الأسلاك، ومعدات طحن التشكيل CNC، وطحن عالي الدقة، وأجهزة قياس عالية الدقة ثلاثية الإحداثيات، وتصميم الكمبيوتر، والبرامج ذات الصلة، وما إلى ذلك.

بشكل عام، يجب على قوالب الختم المعدنية الكبيرة (مثل قالب جزء غطاء السيارة) أن تأخذ في الاعتبار ما إذا كانت أداة الآلة تحتوي على آلية حامل فارغة، أو زيت تشحيم متساوي للحواف، أو تقدمي متعدد المواضع، وما إلى ذلك. بالإضافة إلى وزن الختم، يجب مراعاة أوقات الختم، وجهاز التغذية، وأداة الآلة وجهاز حماية القالب.

لا تمتلك كل مؤسسة القدرة على تصنيع القوالب البلاستيكية وعملية التصنيع المذكورة أعلاه، ولا تتقنها. عند اختيار التعاونية صانع قوالب البلاستيكيجب علينا أن نعرف قدرتها على المعالجة، ولا ننظر فقط إلى معدات الأجهزة، بل نجمع أيضًا بين مستوى الإدارة وخبرة التصنيع والقوة التقنية.

بالنسبة لنفس مجموعة القالب، قد يكون هناك أحيانًا فجوة كبيرة في أسعار الشركات المصنعة للقوالب المختلفة. لا ينبغي أن تدفع أكثر من قيمة القالب، ولكن لا ينبغي أيضًا أن تكون أقل من تكلفة القالب. مصنعي قوالب البلاستيكإذا كنت مثلك، وترغب في تحقيق ربح معقول في العمل، فإن طلب مجموعة من القوالب بسعر أقل كثيرًا سيكون بداية للمتاعب. يجب أن تبدأ بمتطلباتك الخاصة وتقيسها بشكل شامل.

إذا كان لديك أجزاء بلاستيكية تحتاج إلى حقن صب دقيق خدمات التصنيع، نرحب بكم في الاتصال بنا، Sincere Tech هو شركة تصنيع قوالب حقن البلاستيك الدقيقة حسب الطلب في الصين. نحن نقدم قوالب الحقن الدقيقة وخدمات القولبة للعملاء في جميع أنحاء العالم.

1 يناير 2020/بواسطة مسؤل

قالب صيني, قوالب الحقن, قالب كرسي المكتب, قالب كرسي بلاستيك

قالب كرسي بلاستيك

كيف يتم إنتاج مقاعد حديثة مريحة باستخدام قوالب الكراسي البلاستيكية

تُرى الكراسي البلاستيكية في كل مكان تقريبًا تقع عيناك عليه، بدءًا من المقاهي المزدحمة التي تصطف على جانبي شوارع المدينة وحتى أركان منزلك. ولكن هل فكرت يومًا كيف تنبض هذه الكراسي بالحياة؟

الإجابة البسيطة والمدهشة ليست سوى قالب الكرسي البلاستيكي، الأداة التي تشكل الكراسي التي تجلس عليها كل يوم

لا يعد قالب الكرسي البلاستيكي مجرد مساحة سلبية. فالأشخاص العاملون في مصنع قوالب الكراسي البلاستيكية يشبهون النحاتين الذين يحولون البلاستيك المنصهر إلى حلول جلوس مريحة وعملية.

ولكن ما الذي يجعل الكراسي المصنوعة من قوالب البلاستيك مفيدة للغاية في المقام الأول؟ تابع القراءة لمعرفة المزيد عن المزايا الخفية لقوالب الكراسي البلاستيكية.

إعادة تعريف الكفاءة: الإنتاج الضخم لتحقيق أقصى قدر من الراحة

تخيل عالمًا حيث يتم تصنيع كل كرسي بلاستيكي يدويًا. ستكون التكلفة والوقت اللازمين لذلك باهظين للغاية! تعمل قوالب الكراسي البلاستيكية على إزالة هذه العقبة تمامًا. تسمح قوالب الكراسي البلاستيكية للمصنعين بإنتاج كراسي متطابقة بسرعات عالية مما يقلل بشكل كبير من وقت الإنتاج والتكاليف الإجمالية. يؤدي ذلك إلى توافر حلول جلوس بأسعار معقولة للجميع، من أصحاب المطاعم المزدحمة إلى العائلات التي تهتم بالميزانية.

قالب كرسي بلاستيك

قوي باستمرار للحصول على أساس مريح

إن الكرسي الضعيف قد يكون غير مريح على الإطلاق، ناهيك عن أنه قد يشكل خطرًا كبيرًا على السلامة. يضمن قالب الكرسي البلاستيكي سمكًا ثابتًا للجدران وسلامة هيكلية عامة لجميع الكراسي المنتجة. فهو يضمن سلامة المستخدمين دائمًا مع توفير أساس موثوق للراحة، سواء كنت منغمسًا في اجتماع عمل في المكتب أو تستمتع بغداء هادئ.

متع التصميم: كرسي لكل المناسبات

لا يتم تصنيع جميع احتياجات الجلوس على قدم المساواة. يلبي الكرسي المصنوع من البلاستيك هذا لأنه يوفر مجموعة مذهلة من إمكانيات التصميم. يمكن تعديل تصميمات الكرسي المصنوع من البلاستيك لإنشاء الكرسي المثالي لأي غرض، من الكراسي المكتبية المريحة ذات دعم أسفل الظهر القابل للتعديل إلى الكراسي القابلة للتكديس للمقاهي الخارجية. يضمن أن مستوى الوظائف والراحة مصمم خصيصًا للاستخدام المقصود.

عجائب المواد: اختيار تركيبة الراحة المناسبة

لا يستخدم مصنع قوالب الكراسي البلاستيكية الموثوق به نوعًا واحدًا من البلاستيك فحسب. يمكن اختيار مواد مختلفة وفقًا للتوازن المطلوب بين الوزن والمتانة والراحة.

على سبيل المثال، يعد البولي بروبلين أو PP خيارًا شائعًا لأنه سهل التنظيف وخفيف الوزن مما يجعله خيارًا موصى به للأثاث الخارجي.

من ناحية أخرى، يوفر البولي إيثيلين عالي الكثافة أو HDPE مرونة وقوة لا مثيل لها، وهو ما يعد مثاليًا للمناطق ذات الحركة المرورية الكثيفة مثل المدارس والمطاعم. تضمن هذه المرونة أن الكرسي مصنوع بـ "تركيبة الراحة" المناسبة للغرض الذي من المفترض أن يؤديه.

ما وراء الجلوس: قالب متعدد الاستخدامات

لا تُستخدم قوالب الاختيار البلاستيكية فقط في المقاعد التقليدية. بل يمكن استخدامها أيضًا في مجموعة متنوعة من المنتجات الوظيفية والمريحة الأخرى، بما في ذلك كراسي الاستلقاء على الشاطئ ومعدات اللعب للأطفال، بالإضافة إلى مكونات المقاعد المريحة للكراسي المتحركة. تجعلها هذه المرونة من الأصول القيمة في مجموعة واسعة من الصناعات.

من أجل شراء قالب كرسي بلاستيكي عالي الجودة من مورد القالب الخاص بك، تحتاج إلى طرح بعض الأسئلة التالية قبل طلب قالب الكرسي الخاص بك.

1. الحد الأدنى من عمر قالب الكرسي البلاستيكي.

يجب أن يتوافق المعيار الطبيعي لعمر قالب الكرسي مع ما لا يقل عن 0.5 مليون شورت أو حتى أكثر، لذا فإن جودة الفولاذ مهمة جدًا، تقدم بعض شركات قوالب الحقن فولاذًا رديء الجودة لتوفير المال وتقديم سعر أرخص للعميل، ولكن عندما يكون لدى العميل القالب في مصنعه، قد تكون هناك مشكلة بعد بضعة أشهر، للحفاظ على جودة جيدة لقالب الكرسي البلاستيكي، نقترح عادةً على عملائنا استخدام فولاذ القالب 718H أو P20. سيضمن هذا أن القالب يمكن أن يستمر لمدة 0.5 مليون على الأقل دون أي مشكلة

قالب طاولة كرسي بلاستيكي

2، وقت دورة قالب الكرسي البلاستيكي أثناء الإنتاج،

هذا مهم آخر لمشروع قالب الكرسي الخاص بك، والسؤال البسيط لجميع قوالب الحقن المخصصة الأخرى، كما تعلمون، يمكن لوقت الدورة القصير إنتاج المزيد من أجزاء صب الكرسي، وهذا سيزيد من أرباحك، لزيادة وقت الدورة نحتاج إلى التركيز على نقطتين، الأولى هي صنع هيكل قالب جيد لقالب الكرسي البلاستيكي، الهيكل الجيد يمكن أن يجعل القالب يعمل بسلاسة، والشيء الأكثر أهمية هو التبريد، لتقليل وقت دورة التبريد النقاط الرئيسية رقم واحد، لذلك عند شراء أي قالب مخصص قالب كرسي بلاستيك من المورد الخاص بك، تحتاج إلى تغيير تصميم قناة التبريد في رسم القالب، للتأكد من أن صانع القالب الخاص بك قد صمم التبريد المثالي في القالب، وفقا لتجربتنا في صب الكراسي البلاستيكية، بالنسبة لقالب الكرسي البلاستيكي 1.8-2.5 كجم الذي يعمل مع أنظمة مياه التبريد المثالية، فإن وقت دورة قالب الكرسي بالكامل سيكون من 40 إلى 50 ثانية.

3، كيفية تحسين وزن جزء صب الكرسي البلاستيكي ولكن نفس القوة.

عندما نبدأ منتج كرسي بلاستيك عندما يكون لديك مشروع كرسي بلاستيكي في متناول اليد، تحتاج إلى تغيير تنافسيتك مقدمًا، مثل وزن الجزء والسعر، لجعل الحد الأدنى من الوزن أقل ولكن نفس قوة الكرسي البلاستيكي الخاص بك هو أفضل طريقة لمساعدتك على الفوز بالسوق لأن الوزن الأقل يعني تكلفة أقل ووقت دورة سريع. لتحسين هذا لدينا بعض الاقتراحات، مثل إضافة بعض الأضلاع تحت أضلاع أسفل الكرسي، عندما نصنع تصاميم الكرسي، يمكننا التحقق من تكديس الكرسي في البرنامج لتجنب مشاكل تكديس الكرسي في المستقبل.

نأمل أن تكون هذه المعلومات كافية للرجوع إليها. إذا كنت تريد معرفة المزيد من التفاصيل حول هذا الموضوع، فنرحب بك للتواصل معنا.

إذا كان لديك أي عرف قالب كرسي بلاستيك إذا كنت تبحث عن شركة تصنيع قوالب لصنع هذا لك، فنحن نرحب بك لإرسال متطلباتك إلينا للحصول على عرض أسعار،

لدينا أكثر من 17 عامًا من الخبرة في الكراسي البلاستيكية المخصصة قالب التصنيع، نحن من بين أفضل 10 مصنعي القوالب في الصيننحن نقدم خدمة الاتصالات الفنية باللغة الإنجليزية بطلاقة (وهذا مهم جدًا لتشغيل مشروعك بسلاسة)، والجودة الجيدة، والسعر التنافسي،

31 ديسمبر 2019/بواسطة مسؤل

قالب صيني, حقن مستحضرات التجميل, قوالب الحقن, قوالب بلاستيكية مضغوطة

حقن مستحضرات التجميل

إن الراتينج الذي تختاره سوف يكون له تأثير كبير على المظهر. فالراتينج المملوء لن يصل أبدًا إلى مظهر مصقول للغاية، وسوف تضيع الأموال التي تنفقها على تلميع القالب. وهناك أنواع مختلفة من الراتينج البلاستيكي متاحة للاختيار من بينها أثناء الإنتاج. على سبيل المثال، فإن القوالب المصنوعة من مواد غير متبلورة يصعب قصها أكثر من المواد البلورية. حقن مستحضرات التجميل تتطلب عملية تصنيع الأدوات أو القوالب الشاملة قدرًا كبيرًا من الهندسة المسبقة. قد يكون القالب مصنوعًا من قطعة واحدة، وفي هذه الحالة يتم فصله عن المادة الزجاجية، أو قد يكون جهازًا مفتوحًا ومغلقًا يتكون من جزأين، مما يتيح إزالة القالب وإعادة استخدامه. ثم يتم تثبيته حوله، مما يحبس البلاستيك بينما يستمر الهواء في ملء الباريسون في تصميم القطعة.

إذا كان هناك حاجة لأكثر من مادة واحدة، فمن الضروري استخدام آلة متعددة الأسطوانات. تتمتع أنواع مختلفة من المواد بخصائصها الجسدية الخاصة التي تؤثر على التشذيب. عند مقارنة خصائص HDPE وHMWPE مع PE منخفض الكثافة الأرخص وفقًا لمتطلبات الصلابة المتعلقة بالحل النهائي، فمن الأكثر اقتصادا استخدام المواد الأكثر تكلفة لأنه من الممكن جعل جدران الحاوية أرق.

فيما يلي بعض منها صب عبوات مستحضرات التجميل المنتجات التي صنعناها من قبل للرجوع إليها. إذا كانت لديك أي متطلبات بشأن منتجات حقن تغليف مستحضرات التجميل، فنحن نرحب بك لإرسال بريد إلكتروني إلينا.

: أغطية تغليف مستحضرات التجميل

: صب عبوات مستحضرات التجميل

: غطاء تعبئة مستحضرات التجميل

: حقن مستحضرات التجميل

: قوالب بلاستيكية مضغوطة

: غطاء تغليف مستحضرات التجميل

تعتبر زجاجة المضخة مادة تغليف شائعة الاستخدام في مستحضرات التجميل وحلول العناية الشخصية. ولأن الزجاج قابل للكسر بشكل لا يصدق، فقد تم استخدام البلاستيك بدلاً من الزجاج في بعض الحالات بعد ظهور البلاستيك. يتصلب البلاستيك عندما يتم تبريده داخل القالب. كما يمكن للطريقة التي يتم بها حقن البلاستيك المنصهر في القالب أن تحدد نوع معدات التشكيل.

في حالة تقييد اختيار الراتينج، فقد تحتاج إلى التنازل عن مستحضرات التجميل. مع كل من هذه الخيارات لمتطلبات توظيف العاملين في صناعة البلاستيك، فإن الحصول على شخص مؤهل لتقديم نوع الخدمة التي تحتاجها يعد مهمة مخيفة. مع أكثر من 500000 مورد، سيكون لديك القدرة بسهولة على العثور على المورد الذي يطابق متطلباتك واحتياجاتك. عادة ما يتم العمل في فرق تضم موظفين مختلفين على نفس المستوى وإشراف مباشر على أجزاء كبيرة من العمل.

إن الشركة المصنعة التي تقدم أكثر من خيار واحد من بين الأنواع الثلاثة لإجراءات النفخ هي الخيار الأمثل حيث يمكنك مناقشة الطريقة الأكثر ملاءمة من خلال عرض مزايا وعيوب كل منها. سيتم إنتاجها بكميات كبيرة في شركة صب في الصين لتوفير أشكال مميزة من التخزين لمنتجات متنوعة. يمكنك العثور على شركات راسخة هناك تقف شامخة في الجانب النموذجي. تعد صناعة مستحضرات التجميل من بين أكبر الصناعات التحويلية على هذا الكوكب. تحولت صناعة مستحضرات التجميل إلى واحدة من أكثر الصناعات المربحة التي تستخدم البلاستيك قولبة الحقنوعلى نحو مماثل، فيما يتعلق بالتحكم في الحركة، لا توجد تقنية رئيسية واحدة تلبي المتطلبات العديدة بنفس الدرجة.

الصيانة ليست من عمل صانع القالب. نظرًا لوجود العديد من أنواع القوالب، حقن مستحضرات التجميل المعدات، كل معدات صغيرة هي في الواقع من بين عدة أنواع مختلفة ويمكن أن تكون فريدة من نوعها، على أساس مجموعة الأنظمة التي تمتلكها. يتم تحديد بعض معدات القولبة بالحقن بالإضافة إلى إنشاء الضغط اللازم للحفاظ على العديد من أجزاء القالب معًا. لهذا السبب، يجب عليك ببساطة اختيار الآلات الممتازة للتأكد من أن عمليتك يمكن أن تكون فعالة قدر الإمكان. حدد نوع الآلة وسيتم برمجة الوحدة في المصنع لهذا النوع من الآلات. قم بتشغيل المعدات لبضع دورات، وينتج IMPACT II نموذجًا نظريًا للإجراء.

27 ديسمبر 2019/بواسطة مسؤل

قوالب الحقن, حقن صب صغير

حقن صب صغير

ما هو حقن القالب الدقيق

حقن صب صغير (القولبة الدقيقة) هي أجزاء ومكونات صب بالحقن من البلاستيك الحراري صغيرة وعالية الدقة مع تحمّلات ضيقة (0.001 مم إلى 0.005 مم). يستخدم هذا النوع من أجزاء قولبة الحقن الدقيقة في الصناعة الطبية والسيارات والفضاء والصناعة الإلكترونية، قالب الحقن الدقيق هو نفس قالب الحقن القياسي الذي يحتوي على منزلقات ورافع، لكن الدقة والتسامح مختلفان تمامًا.

حقن صب الدقيقة أو حقن صب الدقيقة التي لها نفس المعاني، بغض النظر عن كيفية تهجئتها، حجم حقن صب الدقيقة صغير جدا، من 2 مم إلى 20 مم، أهم شيء لجعل نوعية جيدة من أجزاء حقن صب الدقيقة هو التسامح وآلة حقن صب، يجب استخدام آلة حقن صب عالية السرعة وعلامة تجارية عالية الجودة من آلات حقن صب.

صناعة القوالب والأدوات

تتمتع شركة Sincere Tech بثلاث آلات صب حقن عالية السرعة من Nissei بسعة 80 طنًا لتقديمها حقن صب مخصص صغير للتطبيقات الصناعية في السيارات والطب والفضاء والاتصالات والدفاع والصناعات العامة. نحن متخصصون في تصميم القوالب الدقيقة والهندسة واختيار المواد البلاستيكية الحرارية وصنع القوالب واستكشاف الأخطاء وإصلاحها والإنتاج الضخم.

مع سنوات من التميز في التصميم والتصنيع، فإن تقليدنا في إنتاج الحلول المبتكرة و جودة عالمية المستوى يضمن نجاح منتجك. باعتبارنا شركة متخصصة في تصنيع قوالب البلاستيك المخصصة، فإننا نقدم مجموعة كاملة من خدمات ذات قيمة مضافة لتلبية احتياجاتك:

صب أجزاء صغيرة دقيقة حسب الطلب، والأجهزة الطبية، والصناعات ذات التقنية العالية
النمذجة ثلاثية الأبعاد
إن التخصص في القولبة ذات التسامح الضيق يمكن أن يلبي بسهولة متطلبات التسامح البالغة 0.003 مم.
مطاط ممتص للطاقة
تصميم الأجزاء/القوالب ثلاثية الأبعاد، والخدمات الهندسية، وصنع القوالب
أعمال التجميع الثانوي والتركيب الفرعي والتشطيب
النموذج الأولي، عمليات الإنتاج القصيرة والطويلة
تصنيع وهندسة المواد البلاستيكية الحرارية حسب الطلب

: حقن صب صغير

: صب دقيق

: صب البلاستيك الدقيق

: حقن صب صغير

Sincere Tech لدينا مصنع قوالب داخلي كامل لبناء قوالب جديدة وإصلاح وصيانة القوالب الحالية. بالإضافة إلى ذلك، نقدم خدمات تصنيع قوالب تنافسية ونقوم بشحن القالب إلى أوروبا وأمريكا.

الهندسة وتصميم القوالب

Sincere Tech يمكننا تقديم خدمات التصميم والهندسة الكاملة، من تصميمات مفهوم الأجزاء، إلى نماذج CAD ثلاثية الأبعاد، إلى تصميم القالب الكامل، وتصنيع القالب حتى الإنتاج الضخم. يمكننا تقديم توصيات بشأن تصميمات الأجزاء والراتنجات من أجل تقليل تكاليف الإنتاج وتعظيم أداء الأجزاء. نقوم أيضًا ببناء قوالب أولية منخفضة التكلفة واختبار التصميم قبل الإنتاج.

إذا كان لديك أي مشروع قولبة بالحقن الدقيقة تبحث عن أفضل مورد مناسب من الصين، فاتصل بنا الآن، وسنكون أحد أفضل الخيارات لك، وسنقدم لك خدمة رضا 100%.

16 أكتوبر 2019/بواسطة مسؤل

حقن البولي إيثيلين عالي الكثافة, قوالب الحقن, PE Injection Molding

تقنية حقن البولي إيثيلين

Polyethylene is PE for short, which has the properties of softness, non-toxic, cheap, and easy to process. It is a kind of typical crystallographic polymer.

PE-LD has the lightest density in its own kind and is easy to ventilate and soak. It has good dielectric properties and chemical resistance properties, softness, elongation, impact force resistance. Its translucency is better than the middle and low LDPE but it has the bad performance of mechanical properties, which can apply for softness حقن القالب and extrusion molding.

PE-HD also has good dielectric properties, abrasive resistance, and water tightness. In terms of chemical medicine resistance, HDPE is better than that of LDPE. It has a high softening temperature, bad performance in assembling cold and thermal, and low mechanical strength and heat deflection temperature. Therefore, HDPE is suitable to be used as the insulating medium materials for the high-frequency circuit.

Common points of HDPE & LDPE injection molding process:

High shrinkage rate than other plastic resins.

Crystallization tendency is bigger than others. Therefore, in the process of injection molding, the temperature of materials and mold temperature should be higher, and injection pressure should be lower (at medium or low speed and speed of fusing glue should not be too fast).

By changing the injection pressure: Influence of changing of the injection pressure on melt fluidity is obvious than that of feed cylinder temperature.

for PE injection molding The processing temperature of low-density polyethylene ranges from 160 to 220 Celsius degree and the high-density polyethylene is 180 – 240 Celsius degree, they both need lower temperature at feed zone to avoid the material cling to screw to block material feeding.

By Mold temperature: Mold temperature affects significantly the products of polyethylene. When the mold has a high temperature, melt cooling speed became slower and the product will get higher crystalline, hardness and rigidness will be improved. For the lower temperature of the mold and high speed of melt cooling, the product will have lower crystalline high transparency and presenting of flexibility. Accordingly, the internal stress and the anisotropy of shrinkage are also increasing, which can easily lead to warpage and distortion.

2019年9月2日/بواسطة مسؤل

قوالب الحقن, بوم, POM Injection Molding

تقنية حقن البولي أوم

What is POM injection molding?

حقن البولي أوم أو acetal injection molding, is a process for creating parts by injecting molten POM (Polyoxymethylene) material into a mold, where it cools and solidifies. POM is a thermoplastic polymer that is commonly used in precision parts such as gears, bearings, and electrical components due to its high strength, stiffness, low friction properties, mechanical and chemical properties, especially excellent rub resistance.

The POM injection molding process allows for the creation of complex and precise shapes with high dimensional accuracy and repeatability. POM (also called Acetal) is polymerized by formaldehyde and other raw materials, etc. POM-H (Polyoxymethylene homopolymer), POM-K(Polyoxymethylene copolymer) are thermoplastic engineering plastic with high density and crystallinity.

POM Injection Molding is a crystalline plastic with an obvious melting point. Once it reaches the melting point, the melt viscosity will rapidly decrease. When the temperature exceeds a certain limit or the melt is heated too long, it will cause decomposition. Copper is POM’s degradation catalyst, the areas contacting with POM melt should avoid the use of copper or copper materials.

حقن البولي أوم

Advantages of POM injection molding

حقن البولي أوم offers several advantages over other manufacturing processes. Some of the main advantages of POM injection molding are:

High strength and stiffness: POM is a highly durable and rigid engineering plastic that provides exceptional strength and stiffness, making it ideal for applications that require high strength and resistance to wear and tear.
Excellent dimensional stability: POM has excellent dimensional stability, which means that it maintains its shape and size even under high temperatures or mechanical stresses. This makes it a popular choice for precision engineering and high-tolerance applications.
Good chemical resistance: POM has good resistance to many chemicals, including solvents, fuels, and oils. This makes it suitable for use in applications where exposure to chemicals is expected.
High heat resistance: POM has a high heat deflection temperature, which means that it can withstand high temperatures without deforming or losing its mechanical properties.
Low friction and wear resistance: POM has a low coefficient of friction, which makes it an excellent choice for applications that require low friction and wear resistance, such as gears and bearings.
Easy to mold: POM is easy to mold using injection molding techniques, which allows for the creation of complex geometries and intricate designs with high precision.
Cost-effective: POM injection molding is a cost-effective manufacturing process that allows for high-volume production runs with consistent quality and minimal waste. This makes it a popular choice for mass production of plastic components.

Disadvantages of POM injection molding

Although POM injection molding offers many advantages, there are also some disadvantages to consider. Some of the main disadvantages of POM injection molding include:

Susceptible to stress cracking: POM is susceptible to stress cracking when exposed to certain chemicals, such as strong acids, bases, and some solvents. This can result in premature failure of the molded parts.
Limited color options: POM is naturally white, and it can be difficult to achieve vibrant colors during the injection molding process. This may limit the aesthetic appeal of the final product.
High processing temperature: POM requires a high processing temperature during injection molding, which can result in higher energy consumption and longer cycle times.
Poor UV resistance: POM has poor resistance to UV radiation, which can cause it to degrade and lose its mechanical properties over time when exposed to sunlight or other sources of UV radiation.
Brittleness at low temperatures: POM becomes brittle at low temperatures, which can make it unsuitable for applications where low-temperature resistance is required.
Environmental concerns: POM is not biodegradable, and it can take hundreds of years to break down in the environment. This may be a concern for applications where sustainability and environmental impact are important considerations.
Tooling costs: The production of high-quality POM injection molds can be expensive, particularly for complex geometries and intricate designs, which can increase the overall cost of the manufacturing process.

Types of POM Plastic Injection Molding

Type	Characteristics	التطبيقات
Homopolymer POM (POM-H)	High crystallinity, excellent mechanical properties, may be susceptible to stress cracking	Gears, pulleys, bushings
Copolymer POM (POM-C)	Improved impact resistance and stress crack resistance	Automotive parts, consumer goods
Reinforced POM	Enhanced mechanical properties, such as strength, stiffness, and heat resistance	Structural components, automotive parts, industrial machinery
Flame-Retardant POM	Improved fire resistance	Electrical connectors, building materials
Food-Grade POM	Meets food safety standards	Food processing equipment, containers, packaging materials
Medical-Grade POM	Meets biocompatibility and sterilization requirements	Surgical instruments, prosthetics, medical components
Conductive POM	Improved electrical conductivity	Electrical connectors, EMI shielding, electronic components
Low-Friction POM	Very low coefficient of friction	Bearings, bushings, moving parts
High-Temperature POM	Can withstand higher temperatures	Automotive under-the-hood components
Color-Pigmented POM	Imparts color or opacity	Consumer goods, automotive trim

Chemical Structure and Properties:

POM is a crystalline polymer composed of rehashing formaldehyde units. This chemical structure gives a few alluring properties:
High Quality and Firmness: POM shows amazing ductile and flexural quality, making it appropriate for applications requiring strong mechanical execution.
Dimensional Steadiness: POM has moo dimensional float and fabulous crawl resistance, guaranteeing exact resistances and long-term unwavering quality.
Fatigue Resistance: The material’s weakness quality is tall, permitting it to withstand rehashed loads without disappointment.
المقاومة الكيميائية: POM is safe to an assortment of chemicals, counting aliphatic hydrocarbons, alcohols, and numerous solvents.
Low Coefficient of Grinding: POM has an actually moo coefficient of contact, making it a great choice for moving parts and orientation.
Good Wear Resistance: Its scraped area resistance is tall, guaranteeing long benefit life in applications subject to wear and tear.
Excellent Machinability: POM is simple to machine, permitting for complex shapes and exact resiliencies.

Tips working with POM injection molding.

Processing of plastic POM
POM has low water absorption which generally is 0.2%-0.5%. Under normal circumstances, POM can be processed without drying, but the wet raw material must be dried. The drying temperature is above 80 Celsius degree, the drying time is above 2-4 hours which should be conducted according to the supplier’s datasheet. The utilization of recycled materials is generally within 20-30%. However, it depends on the species and final use of products; sometimes it can reach 100%.
Selection of injection molding machine
In addition to the requirement on the screw with no material banking zone, there is no special requirement on the injection molding machine; the general injection molding is available.
تصميم القالب والبوابة
During the POM injection molding process. The common mold temperature is controlled 80-90 Celsius degree, the diameter of flow channel is 3-6mm, the length of gate is 0.5mm, the size of gate depends on the thickness of plastic wall, the diameter of circular gate should be at least 0.5-0.6 times of the thickness of the products, the width of the rectangular gate is usually 2 times or more of its thickness, depth is 0.6 times of the wall thickness, stripping slope is between40′ and 1-30.

Mold Exhaust System-air venting grooves for POM

POM-H the thickness is 0.01-0.02mm and the width is 3mm.
POM-K the thickness is 0.04 mm and the width is 3mm

درجة حرارة الانصهار
You can use air injection method to measure the temperature.
POM-H it can be set to 215 Celsius degree(190 -230 Celsius degree)POM-Kit can be set to 205 Celsius degree(190 -210 Celsius degree).
سرعة الحقن
The common is middle speed which is a little fast, too slow speed is easy to produce corrugation, too fast speed is easy to produce ray lines and shear overheating.
التعبئة والتغليف
It’s better to be lower for packing. Generally, it does not exceed 200bar.
وقت الإقامة
If the device doesn’t have melt retention point,
POM-H In the temperature of 215 Celsius degree, the retention time is 35 minutes.
POM-K In the temperature of 205 Celsius degree, the retention time of 20 minutes will not have serious decomposition.

In the temperature of POM injection molding, the molt material cannot be stranded in the barrel for more than 20 minutes. POM-K can strand 7minutes in the 240 Celsius degree. If in the downtime, the temperature can decrease to 150 Celsius degree, if the downtime is for a long time, you must clean the barrel, turn off the heater.

Downtime
You must use PE or PP to clean the barrel, turn off the heater and push the screw frontier area, keep the barrel and screw clean. Impurities or dirt will change the superheating stability of POM (particularly POM-H). So after exhausting the halogen-containing polymer or another acidic polymer, you should use PE to clean up and then Play PM material, or it will cause an explosion. If you use improper pigments, lubricants or GF nylon materials, it will cause the plastic degradation.
Post-processing
For the بوم products used in non-normal temperature, there are higher requirements on quality; it needs to make heat treatment.

The annealing treatment effect is checked by immersing products in a hydrochloric acid solution of concentration 30% for 30 minutes, and then uses eyes observing and determining whether there are residual stress cracks.

Application of POM injection molding parts

POM injection molding parts are used in a wide range of applications across various industries. Some of the most common applications of POM injection molding parts include:

Automotive industry: POM parts are widely used in the automotive industry for applications such as fuel systems, engine components, and interior trim parts due to their high strength, stiffness, and excellent wear resistance.
Electrical and electronics industry: POM parts are commonly used in the electrical and electronics industry for applications such as switches, connectors, and housing components due to their excellent dimensional stability and low friction.
Consumer goods industry: POM parts are used in the manufacturing of consumer goods such as toys, sporting equipment, and household appliances due to their durability, resistance to chemicals, and ease of processing.
Medical industry: POM parts are used in the medical industry for applications such as surgical instruments and medical devices due to their high strength, stiffness, and resistance to sterilization.
Industrial machinery: POM parts are commonly used in industrial machinery for applications such as gears, bearings, and other components that require low friction and wear resistance.
Aerospace industry: POM parts are used in the aerospace industry for applications such as fuel system components, valve seats, and hydraulic system components due to their high strength and resistance to wear and tear.

POM injection molding parts are used in applications where high strength, stiffness, wear resistance, and dimensional stability are required, making them a popular choice across a wide range of industries.

The injection molding processing technology of POM

The injection molding process parameter for POM material will depend on several factors such as the specific grade of POM, the design and geometry of the part, and the injection molding machine being used. However, here are some general guidelines for injection molding parameters for POM material:

Injection temperature: The recommended injection temperature for POM material is typically between 170°C to 230°C (338°F to 446°F), depending on the grade of POM.
Mold temperature: The recommended mold temperature for POM material is typically between 60°C to 100°C (140°F to 212°F), depending on the grade of POM and the complexity of the part.
Injection pressure: The recommended injection pressure for POM material is typically between 60 MPa to 140 MPa (8700 psi to 20300 psi), depending on the grade of POM and the size and complexity of the part.
Injection speed: The recommended injection speed for POM material is typically between 50 to 100 mm/s (1.97 to 3.94 in/s), depending on the grade of POM and the size and complexity of the part.
Holding pressure and time: The recommended holding pressure for POM material is typically between 50% to 70% of the injection pressure, depending on the grade of POM and the size and complexity of the part. The recommended holding time is typically between 10 to 30 seconds.

It’s important to note that these are general guidelines, and the optimal injection molding parameters for POM material may vary depending on the specific requirements of the application and the processing conditions. Therefore, it’s important to consult with the POM material supplier and the injection molding machine manufacturer to determine the appropriate injection molding parameters for your specific application.

POM injection molding parts has been used in various of industry and has very sensitive molding process. Sincere Tech is professional in حقن البولي أوم process, if you have a project that needs POM injection molding parts, contact us to get a price.

2019年8月31日/بواسطة مسؤل

قالب صيني, قوالب الحقن

حقن البوليسترين PS

البوليسترين (PS, GPS) هو معروف بشكل عام باسم البلاستيك الصلب العادي المصنوع من مادة ستيرين وهو شفاف وينتمي إلى البلاستيك الشفاف (ذو كثافة أكبر من الماء وهشاشة).

تتضمن خصائص PS الأداء البصري الجيد 88%-92% والأداء الكهربائي الممتاز وسهولة التشكيل والمعالجة وقابلية التلوين الجيدة. تشمل عيوبه الهشاشة ودرجة الحرارة المنخفضة ومقاومة الحرارة والمتطلبات العالية لظروف المعالجة والتشكيل (الشيخوخة المميزة والحساسية الكبيرة للحرارة) ومقاومة الأحماض الضعيفة وسهولة الاحتراق. إذا لم يكن هناك مصدر للنار، فسوف يحترق باستمرار باللون الأصفر والفحم الأسود السميك والتقرحات والاحتراق الأحادي.

اللزوجة حساسة لسرعة القص. مع زيادة الضغط، تنخفض لزوجة المصهور. لذلك، مع الأخذ في الاعتبار عوامل الإجهاد الداخلية التي يسهل إنتاجها، مما يعني الحقن في التجويف بسرعة عالية في الحالة المنصهرة المثالية، لا ينبغي أن يكون الضغط زائدًا.

تتراوح درجة حرارة المعالجة من 176 إلى 260 درجة مئوية ونقطة الانصهار 225 درجة مئوية. يجب ألا تكون درجة حرارة حقن القالب مرتفعة للغاية، ويتم توزيع درجة حرارة أسطوانة التغذية على النحو التالي: منخفضة عند المدخل، وأقل ارتفاعًا في المنتصف وأعلى في المخرج، وكذلك ضعف ارتفاع الفوهة.

يمكن أن يكون وقت فتح القالب مبكرًا قليلاً وضبط وقت البقاء بشكل مناسب (منتجات البوابة الكبيرة) حيث أن سرعة تصلبها أسرع من المواد البلاستيكية الأخرى.

عند إزالة القالب، يجب الانتباه إلى تنظيف سلك البوابة وعدم سحبه بقوة لمنع إغلاق القالب. لإنتاج ضغوط داخلية عادية، يمكن غمره في الحوض (65-80 درجة مئوية) لمدة 1-3 ساعات بعد إزالة القالب.

يُعرف HIPS أو IPS عادةً باسم PVC غير المكسور أو المطاط الصلب غير المكسور أو المطاط غير المكسور.
المواد الخام من MPS ليست شفافة، فهي صفراء أو بيضاء حليبية وسهلة المعالجة والتلوين. تتمتع بقوة تحمل قوية وقوة تأثير أكبر للمرونة، على غرار المطاط المرن العالي (يجب أن يكون ضغط الحقن ودرجة حرارة القالب مرتفعين).

يُعرف SAN عمومًا بأنه بلاستيك شفاف وغير قابل للكسر، ويتميز بدرجة حرارة تليين عالية ودرجة حرارة صدمة عالية، ومقاومة عالية للإجهاد. كما أنه يتميز بمقاومة التشقق والتآكل والاستقرار الكيميائي ومقاومة الجفاف ومقاومة الحرارة ومقاومة التآكل ومقاومة الزيت، مع حجم ثابت وسهولة التشكيل.

تتمتع بلاستيكات بولي ميثيل ميثاكريلات المعدلة بشفافية مماثلة لبولي ميثيل ميثاكريلات، ومتانة جيدة وبعض درجات الحرارة المقاومة للصدمات، ومقاومة التآكل، والاستقرار الكيميائي الضعيف، ومقاومة الجفاف، ومقاومة الحرارة، ومقاومة التآكل، ومقاومة الزيت، والحجم المستقر، وسهولة التشكيل.

بالنسبة لمعدل التبريد، فإن HIPS أبطأ من PS. فهو يتطلب ضغطًا كافيًا ووقتًا كافيًا للانتظار، مما يؤدي إلى تكثيف تبادل الحرارة في القالب وتوفير ظروف تبريد كافية.

25 أغسطس 2019/بواسطة مسؤل

قوالب الحقن, PET injection molding

حقن مادة PET

The injection techniques of poly terephthalic acid alcohol ester (PET)

The chemical name of PET is poly terephthalic acid alcohol ester, also called polyester. At present, GF-PET is used by most clients. PET injection molding parts are mostly used in the bottle preform products

PET has a good rheological property in molten condition and pressure has more effects on viscosity than temperature does. Therefore, we change the rheological property mainly from the pressure.

Plastic drying

Due to PET macromolecule contains an aliphatic base, it has certain hydrophilicity. The aggregate is very sensitive to water when it’s at a high temperature. When the water content exceeds the limit, the molecular weight of the PET will drop during the processing, so the product will be colored and become crisp. Therefore, we need to dry the material at 150 Celsius degree for more than 4 hours and 3 to 4 hours at 170 Celsius degree before processing. We can use air injection method to examine whether the material is completely dry or not. The proportion of recycled material is generally not more than 25%, and the recycled material needs to be completely dried.

Selection of injection molding machine

PET can only be stable for a short time after the melting point, and the melting point is so high, which needs to choose the injection system which has more temperature-control periods and less friction heat when plasticizing, and the product’s (the material which contains water) actual weight cannot be less than two-thirds of the amount of machine injection.

Mold and gate design

We generally use hot runner mold to design PET bottle preform. It is better to have an insulation board between mold and injection molding machine template. Insulation board’s thickness is about 12 mm, and can bear high pressure. There is enough exhausting effect for it so as not to appear local overheating or chipping, but the vent’s depth is generally not more than 0.03 mm, otherwise, it is easy to produce flashing.

Plasticizing temperature

It can be measured by the air injection method. The temperature is ranging from 270 Celsius degree to 295 Celsius degree and the enhanced GF – PET’s temperature can be set from 290 Celsius degree to 315 Celsius degree, etc.

سرعة الحقن

Generally, injection speed must be fast, in order to prevent premature solidification. But if injecting too fast, the shear rate would be so high that the material would become fragile easily. The material injection is usually completed in 4 seconds.

التعبئة والتغليف

In order to avoid wearing, the packing pressure shall be as low as possible. Generally, it’s not more than 100 bar. We usually don’t need to use it.

Detention time

It should avoid overlong detention time to prevent from the molecular weight declining. Try to avoid the temperature above 300 Celsius degree. If the machine stops less than 15 minutes, we only need to make air injection; If the machine stops more than 15 minutes, we should not start the machine again until we use viscosity PE to clean the machine and make the feed cylinder’s temperature drop to PE temperature.

Attentions

(1) Recycled material cannot be too much. Otherwise, it’s easy to form “bridging” at discharging chute which will influence the plasticizing.
(2) If we don’t control the mold temperature or the metal temperature properly, it’s easy to produce “white fog” and become opaque. When the mold temperature is low and even, the cooling speed shall be too fast with few crystallization and transparent products.

2019年8月23日/بواسطة مسؤل

قوالب الحقن, Mold Trial

عملية تجربة العفن

When a new injection mold manufacturing is completely finished, the next step is mold trial (testing), to trial the mold we need to check some important information to avoid any mistake, we need to check the plastic material, samples color, quantity samples that we should send to customer, any special tolerance if needs to be verified during the mold trial, etc, below is our mold trial procedures & processes,

Set barrel temperature according to recommendations from the material supplier. Middle of recommended in front and lower end of recommended in back, if don’t have date sheet, reference from mold flow report. Record actual melt temp with air shot method. If the customer is to attend the trial, the material data sheet should be printed and present at the machine.
Set mould temperature to the middle of recommended temp span, if don’t have date sheet, reference from mold flow report. Also, make sure the actual mould temp is right during production.
Set clamping force according to Moldflow report, or max clamp of customer specified machine.
Set cooling time according to “time to reach ejection temperature” from Moldflow report.
Set injection pressure to max. Make sure the mold is properly cleaned before injecting.
Set injection speed to 50% of customer’s machine if have, otherwise, 50% of our machine, set holding speed to 5-10.
Set holding pressure to 0 at first.
Increase the shot size gradually until parts are ~90% full. Check cavity variation. If more than 7% cavity variation, write down in page and mark as the issue needs to improve
Increase the shot size until parts are 100% full, parts can be sink but not short. If parts have flash, burns or air traps, write down in paper comment as the issue needs to fix
Set shot size to 97% full, should be done including an estimated holding time.
Set holding pressure to ½ the actual injection pressure.
Start making gate freeze analysis and use holding time from where gate freezes.
Adjust cooling time according to below plastics material.
Record weight of full shots.
Increase the holding pressure until part weight stops increasing.
Adjust cycle time to customer target. Make sure that tool can run properly at this cycle time.
Runoff samples and mark them trial number and date, this is very important information for us to find which samples are from the previous trial time, quantity according to customer requirements if parts are ok. 1 balance shot and 2-3 runners should always be sent together with the samples.

By above mold trial processes, the قالب الحقن should be running very well at our customer’s mold shop.

If you have any more questions, you are welcome to contact us, if you have are interested in our service, you are welcome to send us your requirement for a quotation.

			MATERIAL


Wall thickness	نظام ABS	نايلون	البولي إيثيلين عالي الكثافة	البولي إيثيلين منخفض الكثافة	ب ب	ملاحظة:	بولي فينيل كلوريد

0,5	n/a	n/a	1,8	n/a	1.8	1	n/a
0,76	1,8	2,5	3,0	2,3	3,0	1,8	2,1
1,0	2,9	3,8	4,5	3,5	4,5	2,9	3,3
1,3	4,1	5,3	6,2	4,9	6,2	4,1	4,6
1,5	5,7	7,0	8,0	6,6	8,0	5,7	6,3
1.8	7,4	8,9	10,0	8,4	10,0	7,4	8,1
2,0	9,3	11,2	12,5	10,6	12,5	9,3	10,1
2,3	11,5	13,4	14,7	12,8	14,7	11,5	12,3
2,5	13,7	15,9	17,5	15,2	17,5	13,7	14,7
3,2	20,5	23,4	25,5	22,5	25,5	20,5	21,7
3,8	28,5	32,0	34,5	30,9	34,5	28,5	30,0
4,4	38,5	42,0	45,0	40,8	45,0	38,0	39,8
5,1	49,0	53,9	57,5	52,4	57,5	49,0	51,1
5,7	61,0	66,8	71,0	65,0	71,0	61,0	63,5
6,3	75,0	80.8	85,0	79,0	85,0	75,0	77,5

2019年8月21日/بواسطة مسؤل

قوالب الحقن, شركات قوالب البلاستيك, صانع قوالب البلاستيك, مصنعي قوالب البلاستيك

عملية تعديل القالب

كمحترف شركة قوالب بلاستيكيةأثناء تصنيع القالب، عادةً ما يكون لدينا بعض المتطلبات لتعديل القالب، وهي مشكلة شائعة جدًا عندما نصنع قوالب لعملائنا، فيما يلي خطوة توضح كيفية التعامل مع هذا التعديل في شركة التعديل الخاصة بنا

عندما نتلقى طلب تعديل من عميلنا، بعد ذلك نقوم بتحليل التعديل المطلوب، والذي يجب القيام به على الأقل في نفس اليوم بمجرد استلام الملفات أو في الصباح التالي على أبعد تقدير إذا تم استلام الملفات في فترة ما بعد الظهر. من المهم إنشاء رسم توضيحي واضح للتعديل (ملف ppt لسرد عناصر التعديل) للتواصل الداخلي مع فريقنا ومع العملاء. لاحظ أنه نظرًا لأن رسم الجزء غير معتمد للإنتاج، فلا يمكننا حفظه في قاعدة البيانات الخاصة بنا.
نحن بحاجة إلى إرسال رسم التعديل هذا إلى مدير متجر القوالب لدينا، مهندس الاقتباس المسؤول.
ثم يقوم مدير إنتاج القالب بالتحقق من ذلك، على الأقل في نفس اليوم, بالتعاون مع صاحب القالب لتحديد المدة المطلوبة للتعديل. سنحدد أقصر وقت ممكن للتسليم وأقصى وقت مطلوب. لأن العميل يكون مشغولاً للغاية في بعض الأحيان أو ربما ليس في عجلة من أمره.
ثم يقوم مهندس الاقتباس بإعداد عرض في أقرب وقت ممكن. يجب أن يتم ذلك الأحدث في نفس اليوم حيث يتلقى خطوات العمل ومواعيد التسليم من قسم تصنيع القوالب. ويجب أن يتضمن العرض السعر المعروض ووقت التسليم الأدنى والأقصى. وبمجرد أن يكون العرض جاهزًا، يرسل مهندس الاقتباس العرض إلى مدير المشروع، ثم يرسله مدير المشروع مباشرة إلى العملاء.
بمجرد موافقة العميل على التعديل المعني، سيستخدم مدير المشروع رسم الجزء الجديد الصالح المحفوظ في قاعدة البيانات الخاصة بنا وسيقوم بإبلاغ قسم تصميم القالب لتحديث رسم الأداة على الفور. هناك أمر آخر يجب على مدير المشروع التحكم فيه وهو الوفاء بالمهلة الزمنية الموعودة. أرسل بريدًا إلكترونيًا إلى قسم الإنتاج أو مدير ورشة القوالب. سيسهل ذلك على مدير ورشة القوالب الاحتفاظ بالسيطرة على المهلة الزمنية.
بعد الانتهاء من التعديل، هناك حاجة لتجربة قالب جديد، بعد تجربة القالب والتحقق من إجراء التعديل وفقًا للرسم الجديد، ثم إرسال العينات الجديدة إلى العملاء، وفي نفس الوقت تحديث تقرير القياس وإرساله إلى العميل أيضًا.

Sincere Tech هو محترف شركة قوالب البلاستيك الصينيةنحن نقدم خدمة شاملة من تصميم الأجزاء، النموذج الأولي، تصميم القالب، تصنيع القالب، أجزاء القولبة بالحقن، العملية الثانوية، والتجميع، إذا كان لديك مشروع يحتاج إلى المساعدة، فنحن نرحب بك للاتصال بنا.

20 أغسطس 2019/بواسطة مسؤل