Blog about buying plastic mold, plastic injection molding parts from China Plastic Injection mold and molding companies, advantages and disadvantages buying plastic molds and plastic molding parts from China.

كيفية صنع قالب للبلاستيك

القوالب ضرورية لجميع أنواع التصنيع، فهي تساعد على الحصول على أشكال وتصميمات متشابهة بدقة عالية للإنتاج بكميات كبيرة، علاوة على ذلك، يمكن أن تكون هذه القوالب بأشكال مختلفة ومصنوعة من مواد عديدة، مثل الألومنيوم والصلب والحديد والبلاستيك، إلخ. في هذه المقالة، سنناقش قوالب البلاستيك، بالإضافة إلى ذلك، سنتعلم كيفية صنع قالب للبلاستيك وتطبيقاته ومزاياه في مجالات مختلفة.

ما هي القوالب البلاستيكية؟

تُستخدم قوالب البلاستيك بشكل شائع في الصناعات لإنشاء منتجات صغيرة، من الأواني إلى الأجزاء الصغيرة للأجهزة المنزلية والآلات الكبيرة. هذا النهج أفضل لأنه يتيح إنشاء قوالب فريدة. بالإضافة إلى ذلك، يأتي بتكاليف أقل على المدى الطويل ويخلق قوالب للمشاريع التجارية أو الشخصية النموذجية. ستشرح هذه المقالة الشاملة كيفية صنع قالب من البلاستيك وتنظر في العوامل المهمة والنصائح والحيل التي ستساعدك على القيام بذلك دون أي عوائق. انتقل إلى تكنولوجيا قوالب البلاستيك صفحة لمعرفة المزيد من المعلومات حول قوالب البلاستيك.

أنواع قوالب البلاستيك

قبل أن ننتقل إلى كيفية صنع قالب للبلاستيك، دعونا نناقش بعض أنواع قوالب البلاستيك؛

1. قوالب الحقن

تُستخدم قوالب الحقن في الصناعات لإنشاء عدد كبير من الأشياء. وعادةً ما يتم ذلك بمساعدة حقن مادة بوليمرية سائلة في تجويف القالب. وتساعد في تصنيع منتجات معقدة مثل الألعاب ومواد التغليف وأجزاء السيارات التفصيلية. علاوة على ذلك، تتميز هذه التقنية بمعدلات إنتاج عالية ودقة ووقت ضئيل مطلوب في مرحلة ما بعد المعالجة.

2. قوالب الضغط

تستخدم قوالب الضغط البلاستيك الصلب بالحرارة، وتوضع في تجويف القالب، وتتعرض للحرارة والضغط. هذه الطريقة مناسبة أكثر للتطبيقات التي تتطلب مكونات عالية الجودة وقادرة على تحمل الحرارة. قد تشمل هذه المكونات أجزاء السيارات والأجهزة الإلكترونية. وبالتالي، فهي اقتصادية في عمليات الإنتاج المنخفضة ومثالية لإنشاء أجزاء أكثر سمكًا، وخاصة تلك الكبيرة.

3. قوالب النفخ

تستخدم قوالب النفخ على نطاق واسع في تشكيل الأجزاء المجوفة مثل الزجاجات والحاويات. وتعمل هذه الطريقة بطريقة يتم فيها تحويل البلاستيك أولاً إلى أنبوب يسمى الباريسون. ثم يُسمح له بالانتفاخ بين قالبين لتشكيل منتج مجوف نهائي. ومن بين التطبيقات الرئيسية لقوالب النفخ أنها تُستخدم على نطاق واسع في مادة البولي فينيل كلوريد (PVC) لصنع أجزاء خفيفة وفارغة بكميات كبيرة.

4. قوالب السيليكون للراتنج

قوالب السيليكون مرنة وأكثر شيوعًا بين المبتدئين وتُستخدم في مشاريع DIY الصغيرة. بالإضافة إلى ذلك، لها العديد من التطبيقات حتى عند العمل بالراتنج. يمكن لهذه القوالب الاحتفاظ بالهياكل الدقيقة والمعقدة. علاوة على ذلك، فهي قابلة لإعادة الاستخدام، مما يجعلها مناسبة للحرف اليدوية والعمل بالراتنج والنماذج الأولية. من الممتع التعامل معها ويمكن استخدامها بطرق عديدة في المساعي الفنية الأخرى.

خصائص المواد المستخدمة في قوالب البلاستيك

مادة	غاية	أنواع شائعة	الخصائص الرئيسية	القيم/النطاق النموذجي
مادة القالب	يساعد في تشكيل بنية القالب	الفولاذ والألمنيوم والسيليكون	المتانة، مقاومة الحرارة، قابلية التصنيع	قوة الشد: 250-1500 ميجا باسكال (الفولاذ)، 90-300 ميجا باسكال (الألومنيوم)
وكيل الإصدار	يمنع التصاق المادة بالقالب	رذاذ السيليكون، الشمع، PTFE	غير لاصقة، مقاومة للحرارة العالية	الحد الأقصى لدرجة الحرارة: 120 درجة مئوية - 200 درجة مئوية، معامل الاحتكاك: <0.05
قاعدة القالب/الإطار	يحافظ هذا على مادة القالب في مكانها	الخشب والبلاستيك والمعادن	القوة والصلابة	الكثافة: 0.9-1.3 جم/سم3 (بلاستيك)، 2.7 جم/سم3 (ألومنيوم)
الكائن الرئيسي/نموذج CAD	إنه يشكل القالب	نموذج ثلاثي الأبعاد، النموذج الأولي	الدقة، النعومة، التعقيد	دقة CAD: ±0.005 مم، تشطيب السطح: Ra 0.8-1.6 ميكرومتر
أدوات الخلط	يخلط مكونات مادة القالب	قضبان التحريك، الخلاطات الميكانيكية	خلط متساوي، لا فقاعات هواء	عدد الدورات في الدقيقة: 300-1200 (الخلاطات الميكانيكية)، الحجم: متغير

دليل خطوة بخطوة لصنع قوالب البلاستيك

فيما يلي العملية الكاملة لصنع قالب البلاستيك.

1. تصميم القالب

احصل على تصميم تقريبي للقالب وفكر في الحاجة إلى الجزء البلاستيكي الذي تريد إنتاجه. عندما يكون لديك أشكال معقدة، استخدم برنامج CAD لتصميم بطريقة تساعد في تصنيع القالب باستخدام الحاسب الآلي. تتضمن بعض الميزات هندسة الجزء وسمك جدران الجزء وزوايا المسودة. إنها تسهل إزالة المواد الزائدة من القالب. يعتمد اختيار مادة القالب مثل الألومنيوم أو الفولاذ على العمر الافتراضي المطلوب للقالب. بالإضافة إلى ذلك، يعتمد اختيار المادة أيضًا على كمية المنتجات التي تريد إنتاجها.

2. إنشاء صندوق أو إطار قالب

لصنع قوالب البلاستيك، قم بإنشاء صندوق أو إطار قالب يحمل المادة أثناء الصب. عادةً ما تكون صناديق القوالب للقوالب الآلية ذات التحكم الرقمي مصنوعة من مواد متينة. قد تشمل المعدن / البلاستيك الصلب وما إلى ذلك. لذا، أثناء التصنيع، تأكد من أن الصندوق مغلق جيدًا لتجنب أي تسرب في عملية الصب. علاوة على ذلك، تأكد من أن الصندوق قد تم تعزيزه لتحمل الضغط ودرجة الحرارة أثناء عملية الصب.

3. تحضير نماذج CAD وتشغيل القالب باستخدام آلة CNC

عادة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي إن الكائن الرئيسي عبارة عن ملف CAD بأبعاد دقيقة وخالي من التقطيعات في تجاويف القالب. لذا، إذا كانت المواد التي تستخدمها لها أشكال وهياكل مختلفة، فإن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي سيساعدك على تنظيف السطح والخضوع للمعالجة السطحية. يتم استخدام عامل تحرير لتجنب التصاق البلاستيك بالقالب. تستمر آلة CNC في إجراء قطع دقيق للقالب لتحقيق الجدران المطحونة والنهائية الصحيحة. هذا مهم لتقليل فرص العيوب. علاوة على ذلك، فهو يسمح بالتدفق السلس للبلاستيك والقذف السهل للجزء النهائي.

4. خلط وصب مادة القالب

بعد صب القالب باستخدام آلة CNC، يتم وضع المادة البلاستيكية المنصهرة في تجويف القالب. إذا كنت تستخدم مادة ترموبلاستيكية أو راتنجية، فتأكد من أن المادة التي تستخدمها تصل إلى درجة الحرارة المناسبة وتتدفق بشكل جيد. إذا كنت تستخدم صب الحقن، فقم بتسخين وإذابة المادة البلاستيكية الموجودة في الحبيبات. علاوة على ذلك، تأكد من أنك تأخذ وقتك عند الصب لتقليل فقاعات الهواء التي إذا دخلت إلى الخليط ستقلل من قوة المنتج النهائي.

5. معالجة العفن

لذا، دع المادة تبرد وتشكل مادة صلبة في القالب المعد من مادة البلاستيك. اعتمادًا على نوع البلاستيك المستخدم، قد تستغرق عملية المعالجة بضع دقائق إلى عدة ساعات. في هذه المرحلة، من المهم ملاحظة عدم تكوين فقاعات أو أي عيب آخر في القالب. فيما يتعلق بمعالجة القوالب المصنعة باستخدام الحاسب الآلي، تكون عملية المعالجة أسرع وأكثر دقة بشكل عام لأن القوالب يتم معالجتها في ظل ظروف خاضعة للرقابة.

6. ملء القالب وتحرير القالب

عندما يصل البلاستيك إلى نقطة المعالجة، أخرج الجزء من القالب. إذا وضعت عامل التحرير بشكل صحيح، فيجب أن يخرج الجزء ولا يلتصق بسطح القالب. بالإضافة إلى ذلك، يمكنك قص أو إنهاء المادة حسب متطلباتك. يمكن إجراء تشطيب إضافي على العناصر من خلال الآلات إذا كانت هناك حاجة إلى مزيد من التلميع للإنتاج بكميات كبيرة.

اعتبارات التصميم والبناء للقوالب البلاستيكية المخصصة

تتضمن بعض الجوانب المهمة التي يجب مراعاتها في تصميم وبناء قوالب البلاستيك المخصصة بشكل خاص ما يلي؛

اختيار المواد: اختر مادة القالب مثل الفولاذ أو الألومنيوم لمتانتها وتكلفتها وحجم إنتاجها. تميل قوالب الفولاذ إلى أن تكون حلولاً طويلة الأجل لإنتاج القوة والحجم. في حين أن، قوالب الالمنيوم أقل تكلفة لإنتاج كميات أقل.
هندسة الجزء: يجب أن يكون تصميم القالب مستنيرًا بجميع ميزات الجزء البلاستيكي، وخاصة التفاصيل المعقدة، والتخفيضات، وزوايا السحب. وبالتالي، يمكن تسهيل إزالتها من القالب.
قنوات التبريد: ويجب أن يتم هذا التخفيض في زمن الدورة مع دمج قنوات التبريد في تصميم القالب في نفس الوقت.
تحملات العفن: يجب أن تدرك أن متطلبات الأبعاد الدقيقة تعني تحكمًا أوثق في القالب. وبالتالي، يمكن تقليل كمية التشطيب المطلوبة بعد القالب، خاصة عندما تكون تفاصيل التصميم معقدة.
تحليل تدفق القالب: قم بإجراء تحليل موجز لمظهر التجاويف وكيفية تدفق مادة القالب في التجويف. تحقق من بعض التشوهات التي من المحتمل أن تحدث مثل الانحناء أو الانكماش أو تكوين جيوب هوائية. هذا فعال في مساعدة تصميم قالب السيارة ويحسن أيضًا من كفاءة الإنتاج.

اختيار الراتينج لصنع القوالب البلاستيكية

دعونا نستكشف أنواع مختلفة من خيارات الراتنج لصنع القوالب البلاستيكية.

راتنجات الايبوكسي: تعتبر الراتنجات الإيبوكسي العضوية قوية وبالتالي يمكن استخدامها لصنع القوالب في الصناعات التي تتطلب حرارة وضغطًا مرتفعين عند القولبة.
راتنجات البولي يوريثين: تتميز هذه القوالب بالمرونة والمتانة، لذا فهي الأفضل للقوالب التي سيتم استخدامها حيث سيتم إجراء كمية معتدلة من الإنتاج. وبالتالي، يمكننا الحصول على هذه المقاومة ودرجة معينة من المرونة.
راتنجات السيليكون: يعتبر السيليكون مرنًا للغاية ويمكن أن يكون مناسبًا جدًا عند التشغيل على قوالب ضيقة صغيرة ومعقدة بالإضافة إلى أنه مناسب للمشاريع المنزلية أو لعدد قليل من التشغيلات.
راتنجات البوليستر: تعتبر هذه المواد أرخص وتفضل في القوالب الكبيرة ذات التفاصيل الأقل. بالإضافة إلى ذلك، فهي توفر قوة معقولة ولكنها تتمتع بمرونة منخفضة نسبيًا مقارنة بالسيليكون والبولي يوريثين.
الراتنجات الصلبة بالحرارة: تُسمى هذه الراتنجات أحيانًا بالبلاستيك المتصلب بالحرارة، وهي تصبح صلبة بشكل دائم عند تعرضها للحرارة. لذا فهي مناسبة للتطبيقات الصعبة مثل صناعة الهندسة.

تشطيب وتلميع القالب البلاستيكي

اتبع دائمًا الجوانب التالية أثناء الانتهاء من تلميع القوالب البلاستيكية.

1. حفر القالب وتلميعه

حواف ناعمة لبدء تصنيع القطعة الفعلية. هنا يخضع القالب أولاً للفحص لمعرفة ما إذا كان به حواف حادة أو أسطح غير مستوية. يتم التنظيف بعناية باستخدام ورق ناعم أو آلات خاصة توفر التلميع لمعرفة جسم القالب. يؤدي هذا إلى الحصول على تشطيب ناعم للمنتج البلاستيكي الأخير وإعادة استخدام القالب دون التسبب في ضرر للأجزاء المصبوبة.

2. إجراء الإصلاحات إذا لزم الأمر

هناك عيوب على سطح الركيزة مسبقًا، مثل الشقوق الصغيرة،

عدم التساوي أو الفقاعات المرئية. من الضروري التخلص منها بمساعدة مواد الحشو المناسبة، أي راتنجات الإيبوكسي أو السيليكات. يتيح اكتشاف هذه المشكلات وتصحيحها للشركة المصنعة منع العيوب في الأجزاء المصبوبة النهائية، انتقل إلى تشطيب سطح القالب بالحقن الصفحة لمعرفة المزيد.

الأخطاء الشائعة وكيفية تجنبها

فيما يلي بعض الأخطاء الشائعة التي نرتكبها عادةً أثناء صنع قوالب البلاستيك.

1. فقاعات الهواء في القالب

من المشاكل الشائعة في صناعة القوالب هو احتباس فقاعات الهواء في مادة القالب. يمكننا تجنب ذلك من خلال التأكد من إضافة المادة ببطء وبعد صبها يتسرب الهواء المحبوس فيها. هناك طريقة أخرى لإزالة الفقاعات وهي استخدام غرفة التفريغ ووعاء الضغط.

2. تطبيق غير كافٍ لوكيل الإصدار

إن تطبيق عامل التحرير غير الكافي هو طريقة أخرى للتسبب في الضرر حيث قد يلتصق الجزء النهائي بالقالب لاحقًا. من المهم ملاحظة أن عامل التحرير يتم تطبيقه بشكل موحد وبالتفصيل مع التركيز بشكل خاص على المناطق المعقدة.

3. الانحناء أثناء المعالجة

التشوه هو تشوه المنتج الذي يظهر نتيجة لعملية معالجة غير دقيقة أو إجراءات تبريد الملفات العادية. يجب منع ذلك من خلال تنظيم بيئة المعالجة وضمان درجة حرارة المعالجة الصحيحة. بالإضافة إلى ذلك، تأكد أيضًا من تخصيص وقت كافٍ للمادة حتى تجف تمامًا.

خاتمة

في الختام، كيف تصنع قالبًا للبلاستيك، إن صناعة القوالب لها أهمية في العديد من الصناعات الإبداعية حيث يتم تفريخ الأفكار وتصنيع الاختراعات بدءًا من التصنيع الصناعي إلى الحرف اليدوية المنزلية. إن التعرف على صناعة القوالب والمواد المتاحة والمتطلبات المقدمة في هذه المقالة سيساعد في تصنيع قوالب دقيقة وطويلة الأمد لإنتاج الأجزاء البلاستيكية. في هذه الحالة، يتم التشطيب والتشطيب المطلوبين بإتقان، وللقوالب المخصصة تطبيقات واسعة النطاق في العديد من المجالات.

الأسئلة الشائعة

س1. ما هي المواد المستخدمة عادة في قوالب البلاستيك؟

يُعد الفولاذ والألمنيوم من أفضل المواد المستخدمة في القوالب الصناعية نظرًا لقوتهما. ويُستخدم المطاط السيليكوني غالبًا على نطاق صغير وفي المشاريع التي يتم تنفيذها بنفسك.

س2. ما هي المدة التي يستمر فيها القالب؟

يتم قياس مدى صلاحية قالب الفولاذ من خلال حقيقة أنه يمكن تشغيله لملايين الدورات. على سبيل المثال، يحتوي الألومنيوم على عشرات الآلاف من الدورات، اعتمادًا على درجة كثافة الإنتاج.

س3. كيف أمنع فقاعات الهواء في القالب الخاص بي؟

اختر سرعة خلط بطيئة لمادة القالب وانتبه إلى صب المادة. بعد ذلك، استخدم حجرة تفريغ أو وعاء ضغط للتخلص من الهواء المحبوس.

س4. ما هو أفضل عامل تحرير للقوالب البلاستيكية؟

طلاء أو تطبيق بخاخات السيليكون أيضًا تلك التي تتكون من مادة PTFE، أو بولي تترافلورو إيثيلينإنها أفضل عوامل تحرير مناسبة لتجنب التصاق البلاستيك بالقوالب.

س5. ما هو نوع القالب الأفضل للإنتاج الضخم؟

يجب تفضيل قوالب الحقن للإنتاج الضخم، فهي تتيح إنشاء أعداد كبيرة من قطع الغيار المتشابهة بدقة عالية.

س6. هل يمكن إصلاح العفن إذا تعرض للتلف؟

نعم، يمكن إصلاح الأضرار البسيطة مثل الشقوق في الواجهة أو الثقوب الصغيرة أو حتى خشونة السطح بسهولة باستخدام الإيبوكسي أو مواد الحشو. وفي حالة اتساع نطاق الضرر، فقد يكون الحل الوحيد المتاح هو استبدال القالب بالكامل.

11 سبتمبر 2024/0 تعليقات/بواسطة مسؤل

قالب عداء بارد, صب العداء البارد, صب العداء الساخن, قوالب الحقن الصين, حقن القالب, عملية القولبة بالحقن, قوالب الحقن, قالب من طبقتين

قالب الحقن

في الإنتاج الصناعي الحديث، قالب إن عملية التشكيل باستخدام القوالب هي تقنية مهمة تستخدم في تشكيل المنتجات (بما في ذلك المنتجات المعدنية وغير المعدنية) في كافة الصناعات. وفي الوقت نفسه، فهي بمثابة "عدسة مكبرة للكفاءة والربح" للمواد الخام والمعدات، لأن قيمة المنتج النهائي المصنوع في القالب غالبًا ما تكون عشرات، بل ومئات المرات أكثر قيمة من قيمة القالب نفسه.

صناعة القوالب هي الصناعة الأساسية للاقتصاد الوطني، ويطلق عليها "أم الصناعة". كل جانب من جوانب حياة الإنسان مثل الملابس، والطعام، والسكن، والنقل يرتبط ارتباطًا وثيقًا بصناعة القوالب. لذلك، كان مستوى تكنولوجيا قوالب الحقن رمزًا مهمًا لقياس مستوى تطور الصناعة الميكانيكية في أي بلد.

ويمكن تقسيم القالب إلى نوعين: قالب للمنتجات المعدنية، وقالب للمنتجات غير المعدنية.
تتضمن قوالب المنتجات المعدنية قالب الضغط البارد، وقالب الضغط، وقالب التشكيل، وقالب الصب بالضغط، وقالب الصب الدقيق، وأداة الختم، وأداة اللكم، وقالب معادن الغبار، وما إلى ذلك. هذه الأنواع من القوالب لها تطبيقات واسعة النطاق في منتجات الجمجمة الكهربائية، والسيارات، وأدوات الطيران، وغيرها من المنتجات المعدنية.
تشمل المنتجات غير المعدنية قوالب الحقن البلاستيكية، وقوالب السيراميك، وقوالب المطاط، وقوالب الزجاج، وقوالب الطعام، وقوالب الزينة. وتستخدم هذه الأنواع من القوالب على نطاق واسع في حياتنا، وفي هذه الصفحة نتحدث عن قوالب الحقن. وهي أحدث التقنيات الحديثة التي تستخدم في حياتنا في كل مكان.

قالب حقن يستخدم لتشكيل منتج بلاستيكي باستخدام عملية القولبة بالحقن. معيار قالب الحقن يتكون من جانب ثابت أو جانب حقن يحتوي على تجويف واحد أو أكثر وجانب متحرك أو جانب قذف.

الراتنج أو المادة الخام ل قولبة الحقن، عادة ما يكون في شكل حبيبات ويتم صهره بالحرارة وقوى القص قبل وقت قصير من حقنه في القالب. كما تتصلب القنوات التي يتدفق من خلالها البلاستيك نحو الغرفة، لتشكل إطارًا متصلًا. يتكون هذا الإطار من مجرى مائي، وهي القناة الرئيسية من خزان الراتينج المنصهر، بالتوازي مع اتجاه الفوهة، و عدائيين، والتي تكون عمودية على اتجاه الفوهة وتستخدم لنقل الراتينج المنصهر إلى بوابة(بوابات)، أو نقطة (نقاط) البوابة وإدخال المادة المنصهرة إلى تجويف القالب. يمكن قطع نظام المجرى والمصب وإعادة تدويره بعد الصب. تم تصميم بعض القوالب بحيث يتم نزعه تلقائيًا من الجزء من خلال عمل القالب. على سبيل المثال، بوابة الغواصة أو بوابة الموز، إذا تم استخدام أنظمة المجرى الساخن، فلن يكون هناك مجاري.

جودة جزء مصبوب بالحقن يعتمد ذلك على جودة القالب والعناية التي يتم بذلها أثناء عملية الصب وعلى تفاصيل تصميم القطعة نفسها. من الضروري أن يكون الراتينج المنصهر عند الضغط ودرجة الحرارة المناسبين تمامًا حتى يتدفق بسهولة إلى جميع أجزاء القالب. أجزاء القالب قالب الحقن يجب أيضًا أن تتجمع معًا بدقة شديدة، وإلا فقد تتشكل تسريبات صغيرة من البلاستيك المنصهر، وهي ظاهرة تُعرف باسم فلاشعند ملء قالب جديد أو غير مألوف لأول مرة، حيث يكون حجم اللقطة لهذا القالب المعين غير معروف، يجب على الفني تقليل ضغط الفوهة بحيث يمتلئ القالب، ولكن لا يتوهج. بعد ذلك، باستخدام حجم اللقطة المعروف الآن، يمكن رفع الضغط دون خوف من إتلاف القالب. في بعض الأحيان، يمكن لعوامل مثل التهوية ودرجة الحرارة ومحتوى رطوبة الراتينج أن تؤثر على تكوين الوميض أيضًا.

قالب الحقن

مادة قالب الحقن

تقليديا، قوالب كانت تكلفة تصنيع القوالب باهظة للغاية، لذلك كانت تُستخدم عادةً في الإنتاج الضخم فقط حيث يتم إنتاج آلاف الأجزاء. تُصنع قوالب الحقن عادةً من الفولاذ المقسّى أو الألومنيوم. يعد اختيار المادة لبناء القالب أحد العوامل الاقتصادية في المقام الأول. عادةً ما تكون تكلفة تصنيع قوالب الفولاذ أعلى، ولكن عمرها الأطول سيعوض التكلفة الأولية الأعلى على عدد أكبر من الأجزاء المصنوعة في القالب قبل التآكل. يمكن أن تكلف قوالب الألومنيوم أقل بكثير، وعند تصميمها وتشغيلها باستخدام معدات محوسبة حديثة، يمكن أن تكون اقتصادية لصب مئات أو حتى عشرات الأجزاء.

متطلبات قالب الحقن

نظام القذف

هناك حاجة إلى نظام إخراج لإخراج جزء مصبوب من التجويف الموجود في نهاية دورة الصب. دبابيس القذف عادةً ما يتم تنفيذ هذه الوظيفة بواسطة دبابيس القذف المدمجة في النصف المتحرك من القالب. يتم تقسيم التجويف بين نصفي القالب بطريقة تجعل الانكماش الطبيعي للقالب يتسبب في التصاق الجزء بالنصف المتحرك. عندما يفتح القالب، تدفع دبابيس القذف الجزء خارج تجويف القالب.

نظام التبريد

أ نظام التبريد يتطلب القالب مضخة خارجية متصلة بالممرات الموجودة في القالب، والتي يتم من خلالها تدوير الماء لإزالة الحرارة من البلاستيك الساخن. يجب إخلاء الهواء من تجويف القالب مع اندفاع البوليمر إلى الداخل. يمر الكثير من الهواء عبر خلوصات دبوس القذف الصغيرة في القالب. بالإضافة إلى ذلك، غالبًا ما يتم تصنيع فتحات تهوية ضيقة في سطح الفصل؛ يبلغ عمق هذه القنوات حوالي 0.03 مم (0.001 بوصة) وعرضها من 12 إلى 25 مم (0.5 إلى 1.0 بوصة)، وتسمح هذه القنوات للهواء بالهروب إلى الخارج ولكنها صغيرة جدًا بحيث لا يتدفق من خلالها البوليمر اللزج المصهور.

استخدام حقن البلاستيك

تعتبر عملية حقن البلاستيك الطريقة الأكثر شيوعًا واستخدامًا على نطاق واسع لإنتاج المنتجات البلاستيكية بكميات كبيرة في جميع أنحاء العالم نظرًا لراحتها وسهولة استخدامها. تشمل المنتجات البلاستيكية المصنوعة باستخدام هذه الطريقة الكراسي والطاولات البلاستيكية وأغطية المنتجات الإلكترونية والملاعق والسكاكين التي تُستعمل لمرة واحدة ومنتجات أدوات المائدة الأخرى.

تاريخ عملية القولبة بالحقن

بدأ استخدام حقن البلاستيك بواسطة الكيميائيين الأوروبيين والأمريكيين الذين كانوا يجرون تجارب على البلاستيك. في البداية كان يتم ذلك يدويًا ويتم دفعه إلى القالب باستخدام باركسين، ولكن تبين أنه هش للغاية وقابل للاشتعال. جون ويسلي هايات هو المخترع الرسمي لحقن البلاستيك، وهذه العملية لها تاريخ غني بروح رائعة.

تم اختراع عملية القولبة بالحقن في الأصل لحل المشاكل التي يواجهها لاعبو البلياردو بكثرة. كانت كرات البلياردو في القرن التاسع عشر مصنوعة من العاج المستخرج من أنياب الأفيال. كان السيلولويد أحد أول المواد البلاستيكية المستخدمة في صناعة كرات البلياردو.

حقن البلاستيك

تعليمات الإجراء

إن الإجراء العلمي المستخدم لإنتاج المنتجات البلاستيكية عن طريق استخدام تقنية القولبة بالحقن بسيط للغاية. حيث يذوب البلاستيك ويوضع في محقنة ضخمة. ثم يوضع في قالب مناسب الشكل حسب المنتج الذي يتم تصنيعه ويترك ليبرد لمدة كافية من الوقت ليصل إلى الشكل المطلوب. ومع ذلك، فإن عملية القولبة بالحقن الفعلية ليست بهذه البساطة ويمكن تقسيمها على نطاق واسع إلى ثلاثة أقسام فرعية: وحدة الحقن، وقسم القولبة، وأخيرًا المشبك. يتم تسييل حبيبات البلاستيك تدريجيًا وحقنها تدريجيًا في وحدة الحقن من خلال نفق يذوب تمامًا حتى يصل إلى مقدمة البرميل. وعندما يصل إلى القالب، يبرد ويتصلب إلى الشكل الثابت المطلوب. ثم يعود القالب إلى موضع الماكينة الأصلي.

الجميع أجزاء مصبوبة بالحقن تبدأ عملية تصنيع البلاستيك باستخدام حبيبات بلاستيكية يبلغ قطرها بضعة ملليمترات. ويمكن خلطها بكميات محدودة من الصبغات تسمى "الملونات" أو ما يصل إلى 15% من المواد المعاد تدويرها. ثم يتم تغذية الخليط في آلة صب الحقن. كانت وحدات الصب المبكرة تستخدم مكبسًا للدفع من الأعلى. ومع ذلك، كانت المنطقة الخارجية ساخنة أو باردة ولم تكن عملية الذوبان تعمل بشكل صحيح. وكان الحل لهذه المشكلة هو استخدام برغي ترددي. وكثيرًا ما كان يُنظر إلى هذا باعتباره المساهمة الأكثر أهمية والتي لم تكن سوى ثورة في صناعة تصنيع المنتجات البلاستيكية. تتسبب البراغي في إجهاد القص اللازم لإذابة البلاستيك، وتأتي بقية الحرارة من شريط التسخين التقليدي الذي يحيط بالآلة. عندما يتم حقن البلاستيك المنصهر في القالب، يتم إطلاق الهواء من خلال الفتحات الجانبية. يكون البلاستيك ذو اللزوجة العسلية سميكًا لدرجة أنه لا يمكن إطلاقه من هذه الفتحات، التي يبلغ عرضها بضعة ميكرونات فقط.

إن نقش علامات الشاهد على المنتجات البلاستيكية يشكل أيضًا جزءًا مهمًا من التسويق. وذلك لأننا نحتاج إلى أن نكون قادرين على التحقق من صحة المنتج من خلال البحث عن خط منفصل عن علامة الشاهد. يتم إنشاء هذه العلامات باستخدام حشوات قابلة للإزالة ويمكن أن تكون مفيدة جدًا في تتبع العيوب.

إذا كنت تبحث عن قالب الحقن وأجزاء القولبة بالحقن؟

نرحب بك لإرسال متطلباتك للحصول على عرض أسعار، وسوف تحصل على سعرنا التنافسي في غضون يومي عمل.

إذا كان لديك قالب الحقن سؤال فني؟

نرحب بك للتواصل مع مديرنا الفني لحل مشكلتك الفنية من خلال ستيف@sinceretechs.com.

لدينا أكثر من 15 عامًا من الخبرة العملية مع 15 عامًا من المهارة في التواصل الفني باللغة الإنجليزية.

سيكون مشروعك ناجحًا بدعمنا، ونحن نضمن رضاك.

ماذا تنتظر؟ تواصل معنا ولن تخسر أي شيء، وسنقوم بحل مشكلتك الفنية.

قوالب الحقن في الصين لسوقك

عندما يتعلق الأمر بـ مصنعي قوالب الحقن في الصينهناك عدد من المفاهيم الخاطئة التي يتصورها الناس عادة. ومن بين أكبر هذه المفاهيم الخاطئة الشعور بأن العملية التي يتم إجراؤها في الصين غير موثوقة إلى حد كبير. وهذا بعيد كل البعد عن الحقيقة. في الواقع، هذه عملية موثوقة للغاية مقرها الصين وتنتج منتجات عالية الجودة. ومن أجل فهم هذا الأمر بشكل كامل، من المهم بنفس القدر فهم تاريخ هذا النوع من العمليات بالإضافة إلى حالته الحالية.

قالب حقن الصين

ما الذي يجعل هذه العملية أفضل من العمليات التي سبقتها؟ في الماضي، كانت السمة المميزة للعمليات من هذا النوع هي أن الجودة لم تكن ثابتة في بعض الأحيان وفي بعض الأحيان كانت الجودة شبه معدومة. وهذا ينطبق بشكل خاص على بعض العمليات التي أجريت في الصين. ونتيجة لهذا، بدأ الناس يشعرون بقدر كبير من الشكوك حول ما إذا كانت هذه العمليات ناجحة أم لا. حقن قالب بلاستيكي إن العمليات داخل دولة الصين قادرة على إنتاج منتجات ذات جودة معقولة. والآن وبعد مرور وقت طويل، تم الإجابة على هذه الأسئلة.

في الحقيقة، إن عمليات اليوم موثوقة للغاية وناجحة للغاية. لقد تم وضع مشكلات الموثوقية جانبًا بنجاح وتم التخلص من أي أسئلة حول الجودة منذ فترة طويلة. تقوم عمليات اليوم بتوزيع المنتجات على العديد من العملاء الدوليين وهي قادرة على إنتاج أي نوع تقريبًا من المنتجات. منتج بلاستيكي مصبوب لأي استخدام. يستخدم النظام بأكمله عملية متطورة، باستخدام أحدث البرامج لتصميم المنتجات المطلوبة ثم إنتاجها بكميات كبيرة بأسرع ما يمكن وبكفاءة. يتم كل هذا دون المساس بالجودة بأي شكل من الأشكال.

والأمر الأكثر روعة في هذا الأمر هو أن الأخطاء التي ارتُكبت طوال التاريخ المبكر لمثل هذه العمليات قد تم أخذها في الاعتبار لضمان عدم حدوث مثل هذه الأنواع من المشكلات عند إنتاج المنتجات اليوم. والواقع أن هناك أكثر من 15 عاماً من العمليات التي يمكن اكتساب الخبرة منها وإتقان الطريقة التي يتم بها التعامل مع كل شيء بدءاً من الطريقة التي يتم بها تلقي الطلبات إلى الطريقة التي يتم بها إنتاجها وشحنها. والحقيقة أن استخدام البرمجيات لإنشاء أي نوع من المنتجات تقريباً يقلل من فرص حدوث الأخطاء ويسمح لكل شيء بالتحرك بسرعة كبيرة. والنتيجة النهائية هي أن القيد الوحيد على أنواع المنتجات التي يمكن إنتاجها هو خيال الفرد الذي يطلب المنتج في المقام الأول.

بالإضافة إلى ذلك، يحصل كل منتج على مدير مشروع خاص به ويمكن إنتاج كل شيء بتكلفة أكثر من معقولة. وهذا يساعد على انتشار هذه الأنواع من العمليات، وعلى الرغم من أن النظام مقره في الصين، يتم إنتاج منتجات عالية الجودة كل يوم ثم يتم شحنها إلى مواقع في جميع أنحاء العالم. تخيل أي شيء تقريبًا جزء من قالب بلاستيكي مثل تلك الأجزاء المستخدمة في الآلات الحاسبة أو مشغلات أقراص DVD أو الطابعات، ومن المحتمل أن يكون من الممكن إرجاعها مباشرة إلى عمليات من هذا النوع. وبدونها، لكان من المستحيل تقريبًا العمل في العالم بالطريقة التي نفهمها اليوم.

لماذا تختار خدمة حقن البلاستيك الصينية؟

تشتهر الصين بأنها مركز تصنيع ومصدر للمنتجات البلاستيكية. يضمن مصنعو قوالب الحقن البلاستيكية الصينيون منتجات عالية الجودة وموثوقة وطويلة الأمد، وهناك العديد من شركات قوالب البلاستيك في الصين، ومن الصعب عليك العثور على صانع قوالب صيني مناسب من هذا المورد الضخم، Sincere Tech هي واحدة من أفضل عشر شركات قوالب بلاستيكية في الصين، نقدم لك جودة وخدمة مرضية، انتقل إلى صفحتنا الرئيسية من خلال https://www.plasticmold.net/ لمعرفة المزيد.

جميع المعلومات التي أشرنا إليها من ويكيبيديا، لكننا قمنا بتصنيفها معًا لسهولة القراءة، إذا كنت تريد معرفة المزيد، يرجى الانتقال إلى قالب الحقن ويكيبيديا.

إذا كنت تريد معرفة المزيد من المعلومات حول المنتجات المصنوعة من قالب الحقن الصين شركةمرحباً بكم في زيارة موقعنا الصفحة الرئيسية لمعرفة المزيد، أو أرسل لنا بريدًا إلكترونيًا، وسوف نقوم بالرد عليك خلال 24 ساعة.

24 أبريل 2021/بواسطة مسؤل

حقن القالب بطلقتين, القولبة بالحقن المشترك, قوالب الحقن, أدخل القالب, إدراج القالب, أجزاء متعددة الألوان, قالب لقطتين

صب لقطتين

إتقان عملية القولبة ثنائية القطع: ثورة في حقن البلاستيك

أحدثت عملية القولبة بالحقن باستخدام لقطتين ثورة في عالم القولبة بالحقن البلاستيكية. توفر عملية التصنيع المتقدمة هذه مستوى من الدقة والتنوع لا يضاهيه طرق القولبة بالحقن التقليدية. في هذا الدليل الشامل، سنتعمق في تعقيدات القولبة بالحقن باستخدام لقطتين، ونستكشف عملياتها وتطبيقاتها وفوائدها وتحدياتها. سواء كنت خبيرًا متمرسًا في الصناعة أو مبتدئًا فضوليًا، ستوفر لك هذه المقالة رؤى قيمة في عالم القولبة بالحقن باستخدام لقطتين.

القولبة ثنائية القطع: حلول ملونة لأجزاء القولبة البلاستيكية

صب لقطتين (وتسمى أيضًا قالب 2k، قالب الحقن المزدوج) هي طريقة فعالة من حيث التكلفة لإنتاج أجزاء بلاستيكية مع لونين أو أكثر مصبوبة في نفس الوقت، مثل أزرار التحكم في الراديو أو لوحات القيادة.

صب لقطتين تعتبر تقنية الطباعة ثنائية الخطو تقنية جديدة نسبيًا وسريعة النمو. وهي تحل محل الأنظمة القديمة التي تتكون من خطوتين، حيث تلغي عملية ثانوية لإضافة الشعارات أو الرسومات أو النصوص. وقد عززت تكنولوجيا الكمبيوتر الجديدة والمواد المتقدمة نمو عملية الطباعة ثنائية الخطو.

تتضمن عملية الحقن المزدوج حقن مادة بلون واحد في القالب أولاً، ثم حقن اللون الثاني حول اللون الأول أو فوقه. كما توجد عمليات حقن متعددة للأجزاء التي تحتوي على أكثر من لونين.

حقن القالب مرتين

عملية التشكيل بالقطعتين

تعد عملية القولبة بالرصاصتين عملية متعددة الخطوات تتضمن حقن مادتين مختلفتين في قالب واحد لإنشاء قطعة نهائية بألوان أو خصائص متعددة. دعنا نقسم العملية إلى مكوناتها الرئيسية:

اللقطة الأولى: "تعتبر ""اللقطة الأولى"" في عملية حقن القالب ذات اللقطة الثانية خطوة بالغة الأهمية في عملية حقن القالب ذات الخطوتين. حيث يتم حقن المادة الأولية، وهي عادةً مادة ترموبلاستيكية صلبة، في تجويف القالب لإنشاء الهيكل الأساسي للقطعة."

فيما يلي نظرة أكثر تفصيلاً على مرحلة "اللقطة الأولى":
1. اختيار المواد:يعد اختيار المادة الأولية أمرًا بالغ الأهمية. يجب أن تتمتع بالخصائص الميكانيكية والبنيوية المطلوبة للجزء النهائي. تعمل هذه المادة بمثابة اللب أو الركيزة التي سيتم إضافة المادة الثانية عليها.
2. تحضير القالب:تم تصميم القالب المستخدم في عملية الحقن المزدوج لاستيعاب كل من "الحقنة الأولى" و"الحقنة الثانية". ومن الأهمية بمكان التأكد من تحضير القالب بشكل مناسب للحقنة الأولى. ويشمل ذلك المحاذاة والتثبيت المناسبين لمنع أي تسرب للمواد.
3. حقن:يتم تسخين المادة الأولية المختارة إلى درجة انصهارها ثم يتم حقنها في تجويف القالب. يتم إجراء هذا الحقن بدقة، مما يضمن ملء المادة لتجويف القالب بشكل موحد لإنشاء الهيكل الأساسي للقطعة.
4. التبريد والتصلب:بعد الحقن، يبرد القالب ويصلب المادة الأولية. يعد وقت التبريد ودرجة الحرارة من العوامل الحاسمة في تحقيق خصائص المادة المطلوبة ودقة الأبعاد.
5. قالب مفتوح بدون قذف:بمجرد أن تبرد مادة اللقطة الأولى بشكل كافٍ وتتصلب، يفتح القالب، ويدور الجانب الأساسي (النصف المتحرك) بمقدار 180 درجة لتحضير اللقطة الثانية. يُعرف هذا الجزء باسم "الشكل الأولي" أو "الركيزة".
تمهد "اللقطة الأولى" الطريق للحقن الثاني. فهي تحدد البنية الأساسية للجزء، والخصائص الميكانيكية، والمناطق التي سيتم إضافة المادة الثانية إليها. الدقة والإتقان في هذه الخطوة ضروريان لضمان نجاح عملية حقن اللقطة الثانية.
اللقطة الثانية: "الضربة الثانية" هي الخطوة الثانية والأخيرة في عملية التشكيل بالضربتين. في هذه المرحلة، يتم حقن مادة مختلفة أو نفس المادة ولكن بلون مختلف في القالب لتكملة أو تعزيز الجزء الذي تم إنشاؤه في "الضربة الأولى". توفر "الضربة الثانية" ألوانًا أو ملمسًا أو خصائص أو ميزات إضافية للمنتج النهائي، مما يؤدي إلى إنشاء جزء بمواد أو خصائص متعددة في قالب واحد.

وإليكم نظرة عن قرب على مرحلة "اللقطة الثانية":
1. اختيار المواد:بالنسبة لـ "اللقطة الثانية"، يتم اختيار مادة مختلفة، تكمل أو تتناقض مع المادة المستخدمة في "اللقطة الأولى". يعتمد اختيار المادة على الخصائص المرغوبة للجزء النهائي، مثل اللون أو الملمس أو الخصائص الوظيفية الإضافية.
2. تحضير القالب:يتم استخدام نفس القالب المستخدم في "الطلقة الأولى" في "الطلقة الثانية". حقن لقطتين بما في ذلك قالبين معًا ليكونا قالبًا لقطتين. يعد المحاذاة الصحيحة وتثبيت القالب أمرًا بالغ الأهمية لضمان حقن المادة الثانية بدقة وترابطها بشكل فعال مع المادة الأولى.
3. حقن:يتم تسخين المادة الثانية إلى درجة انصهارها وحقنها في تجويف القالب. يجب أن تكون عملية الحقن دقيقة لضمان ملء المادة للمناطق المحددة في القالب، وتشكيل الميزات أو الخصائص المرغوبة. يعد التنسيق بين "الضربة الأولى" و"الضربة الثانية" أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق توزيع دقيق للمواد والترابط.
4. التبريد والتصلب:بعد حقن "الطلقة الثانية"، يبرد القالب ويصلب المادة الثانية. يتم التحكم في وقت التبريد ودرجة الحرارة بعناية لتحقيق خصائص المادة المطلوبة وضمان ارتباط قوي بين المادة الأولى والثانية.
5. طرد:بمجرد أن تبرد مادة "الضربة الثانية" وتتصلب، يفتح القالب، ويتم إخراج الجزء النهائي من الماكينة. يتميز المنتج النهائي الآن بمزيج من مادة "الضربة الأولى" ومادة "الضربة الثانية"، مما يخلق جزءًا متعدد المواد ومتعدد الخصائص.
تضيف عملية الحقن "اللقطة الثانية" تعقيدًا وتنوعًا إلى عملية التصنيع، مما يسمح بإنشاء أجزاء بألوان وملمس وخصائص وظيفية متنوعة وغير ذلك الكثير. من الضروري التأكد من أن المواد المستخدمة في "اللقطة الأولى" و"اللقطة الثانية" متوافقة وأن عملية الحقن خاضعة لسيطرة جيدة لتحقيق الجماليات والأداء المطلوبين في المنتج النهائي. والنتيجة هي جزء نهائي يمكنه تلبية متطلبات مجموعة واسعة من الصناعات، من السيارات والإلكترونيات الاستهلاكية إلى الأجهزة الطبية وما إلى ذلك.

ماكينات قولبة الحقن للتشكيل باللقطتين

لتنفيذ عملية القولبة بالقطعتين بفعالية، يتم استخدام آلات قولبة بالحقن متخصصة. تحتوي هذه الآلات على وحدتي حقن، مما يسمح بالحقن المتسلسل لمواد مختلفة. يعد التنسيق بين وحدتي الحقن أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق نتائج دقيقة ومتسقة. توفر الآلات الحديثة أنظمة تحكم متطورة، مما يضمن توزيع المواد بدقة وتقليل النفايات.

المواد المستخدمة في عملية القولبة ثنائية القطع

يعد اختيار المواد المناسبة جانبًا بالغ الأهمية في عملية التشكيل بالقطعتين. يعتمد اختيار المواد على الخصائص المطلوبة للجزء النهائي. تتضمن مجموعات المواد الشائعة ما يلي:

البلاستيك الحراري و TPE: من خلال الجمع بين مادة بلاستيكية حرارية صلبة مع إلاستومر بلاستيكي حراري ناعم (TPE) يمكن إنشاء أجزاء تتمتع بالقوة الهيكلية والمرونة.
نوعان من اللدائن الحرارية: يمكن أن يؤدي استخدام نوعين مختلفين من اللدائن الحرارية إلى إنتاج أجزاء ذات ألوان أو ملمس أو خصائص مختلفة.
المواد البلاستيكية الحرارية والقوالب: صب فوق القالب يمكن أن تعمل المادة البلاستيكية الحرارية مع مادة ثانية على تعزيز القبضة أو الجمالية أو الوظيفة.
مجموعات متعددة الألوان: بالنسبة للأجزاء التي تتطلب تصميمات معقدة أو اختلافات في الألوان، يعد استخدام اللدائن الحرارية ذات الألوان المختلفة خيارًا شائعًا.

مزايا وفوائد القولبة ثنائية القطع

تقدم عملية القولبة ثنائية اللقطتين العديد من المزايا والفوائد، مما يجعلها الخيار المفضل لدى الشركات المصنعة:

صب 2 ك

تحسين تصميم المنتج والجماليات

تسمح تقنية القولبة ثنائية القطع بدمج مواد وألوان وملمس متعدد داخل جزء واحد. تعمل هذه المرونة على تعزيز جماليات المنتج وخيارات التصميم، مما يجعلها مثالية للمنتجات الاستهلاكية والمكونات المعقدة.

توفير التكاليف

على الرغم من أن الاستثمار الأولي في معدات القولبة الثنائية قد يكون أعلى، إلا أن العملية يمكن أن تؤدي إلى توفير كبير في التكاليف على المدى الطويل. فهي تقلل الحاجة إلى العمليات الثانوية مثل التجميع والترابط، مما يقلل من تكاليف العمالة والمواد.

خطوات التجميع المختصرة

كما ذكرنا، تعمل تقنية القولبة الثنائية على التخلص من الحاجة إلى خطوات التجميع الثانوية، مما يبسط الإنتاج ويقلل من مخاطر الأخطاء. وهذا يبسط عملية التصنيع ويسرع وقت طرح المنتجات في السوق.

تحسين توافق المواد

من خلال الجمع بين المواد ذات الخصائص التكميلية، توفر عملية القولبة بالقطعتين ميزة تحسين توافق المواد. وهذا مفيد بشكل خاص في التطبيقات التي تحتاج فيها مواد مختلفة إلى العمل معًا بسلاسة.

الاعتبارات البيئية

يعد تقليل النفايات من الفوائد البيئية المهمة التي تعود على البيئة من عملية القولبة بالرصاصتين. فهي تقلل من مخلفات المواد والتغليف الزائد المرتبط بعمليات التصنيع التقليدية، مما يساهم في جهود الاستدامة.

تطبيقات القولبة ثنائية القطع

تتعدّد استخدامات تقنية القولبة ثنائية اللقطتين لتشمل العديد من الصناعات:

صناعة السيارات

في قطاع السيارات، تُستخدم تقنية القولبة ثنائية الطلقات لإنشاء مكونات ذات متطلبات وظيفية وجمالية. وتُستخدم عادةً لإنشاء أسطح تعزز قوة الإمساك بعجلات القيادة ومقابض ناقل الحركة وقطع الزخرفة الداخلية.

الالكترونيات الاستهلاكية

تستفيد الأجهزة الإلكترونية الاستهلاكية من المزايا الجمالية لتقنية القولبة الثنائية. فهي تُستخدم لإنتاج منتجات ذات تصميمات جذابة بصريًا وراحة لمسية، مثل حافظات الهواتف الذكية وأزرار التحكم عن بعد.

الأجهزة الطبية

تضمن عملية التشكيل بالقطعتين الدقة والوظائف المطلوبة للأجهزة الطبية. وتُستخدم في تصنيع مكونات مثل الأدوات الجراحية المريحة وأجهزة توصيل الأدوية.

التعبئة والتغليف

في صناعة التغليف، تُستخدم تقنية القولبة الثنائية لتصميم الحاويات ذات الأختام المدمجة أو المقابض أو الاختلافات اللونية. وهذا يبسط عملية التغليف ويعزز تجربة المستخدم.

صناعات أخرى

لا يقتصر استخدام تقنية القولبة بالقطعتين على الصناعات المذكورة أعلاه، بل إنها تستخدم في عدد لا يحصى من القطاعات الأخرى، حيثما يكون الجمع بين المواد والتصميمات المعقدة مطلوبًا.

التحديات والاعتبارات

على الرغم من أن عملية حقن القالب ثنائي اللقطتين تقدم العديد من الفوائد، إلا أنها تقدم أيضًا بعض التحديات:

تصميم الأجزاء وتصميم القالب لقالب ثنائي القطع

تصميم الأجزاء وتصميم القالب حقن 2K مختلفة تمامًا، لأن آلة القولبة تختلف عن آلات القولبة أحادية اللون، فهناك آلتان لقولبة اللقطات تحتويان على فوهتين في آلة واحدة، ولكن هناك ثلاثة أنواع مختلفة حقن متعدد المكونات الآلات (فوهة عمودية، فوهة متوازية، فوهة بزاوية 45 درجة)، يحتاج كل نوع من الآلات إلى تصميم قالب مختلف، قبل تصميم قالب 2K يجب أن تعرف بيانات آلة التشكيل 2K مقدمًا، لمعرفة كيفية تصميم القالب ثنائي اللون، يمكنك تنزيل جمعية تصميم قوالب الحقن متعددة المكونات الوثيقة أدناه،

قوالب ثنائية الألوان

اختيار المواد

يعد اختيار المواد المناسبة أمرًا بالغ الأهمية. يعد التوافق والالتصاق بين المواد أمرًا بالغ الأهمية لتجنب العيوب أو فشل الأجزاء، فالمادة الخاطئة ستجعل الأمر سيئًا.

مراقبة الجودة والتفتيش

تصبح مراقبة الجودة أكثر أهمية في عملية القولبة بالقطعتين. ويتطلب التأكد من أن كل جزء يلبي المواصفات المطلوبة عمليات اختبار وتفتيش صارمة.

عوامل التكلفة

قد يكون الاستثمار الأولي في معدات القولبة الثنائية أعلى من الاستثمار في آلات القولبة التقليدية. ومع ذلك، فإن وفورات التكلفة على المدى الطويل غالبًا ما تفوق الإنفاق الرأسمالي الأولي.

دراسات الحالة والأمثلة

دعونا نستكشف بعض الأمثلة الواقعية لدراسات الحالة والأمثلة التي تسلط الضوء على تنوع وفعالية تقنية القولبة ثنائية اللقطتين في مختلف الصناعات:

1. مقابض ناقل الحركة في السيارات:

صناعة: السيارات
طلب: تُستخدم عملية القولبة ثنائية القطع عادةً في تصنيع مقابض ناقل الحركة للسيارات. وتتضمن العملية استخدام مادة ترموبلاستيكية صلبة لقلب المقبض، مما يوفر سلامة هيكلية، وإيلاستومر ترموبلاستيكي ناعم (TPE) للطبقة الخارجية، مما يضمن قبضة مريحة وغير قابلة للانزلاق.
فوائد: يجمع هذا النهج بين المتانة والتصميم المريح، مما يؤدي إلى إنشاء مقابض ناقل الحركة التي ليست جذابة بصريًا فحسب، بل مريحة وعملية أيضًا.

2. مقابض الأجهزة الطبية:

صناعة: طبي
طلب: تُستخدم عملية التشكيل بالقطعتين في تصنيع مقابض الأدوات الطبية المختلفة، مثل الأدوات الجراحية. تتضمن القطعة الأولى مادة صلبة للهيكل الأساسي، وتتكون القطعة الثانية من مادة مختلفة لتعزيز الإمساك وبيئة العمل.
فوائد: وتؤدي هذه العملية إلى إنتاج مقابض توفر للجراحين قبضة آمنة أثناء الإجراءات الدقيقة مع الحفاظ على السلامة الهيكلية اللازمة.

3. أغلفة الأجهزة الإلكترونية الاستهلاكية:

صناعة: الالكترونيات الاستهلاكية
طلب: في قطاع الإلكترونيات الاستهلاكية، يتم استخدام تقنية القولبة ثنائية اللقطة لإنشاء أغلفة الهواتف الذكية والأجهزة اللوحية. تشكل اللقطة الأولى الهيكل الأساسي، بينما تسمح اللقطة الثانية بدمج ألوان وملمس مختلفين، مما يمنح الأجهزة الإلكترونية مظهرًا مميزًا ومخصصًا.
فوائد: تعمل تقنية Two Shot Molding على تعزيز المظهر البصري للأجهزة الإلكترونية، مما يجعلها تبرز في السوق التنافسية.

4. أختام التغليف متعددة الألوان:

صناعة: التعبئة والتغليف
طلب: تُستخدم عملية القولبة ثنائية الطلقات لإنشاء مكونات تغليف ذات أختام مدمجة أو مقابض أو اختلافات في الألوان. على سبيل المثال، أغلفة حاويات الطعام التي تتطلب وظيفة الإغلاق ولونًا مختلفًا للعلامة التجارية.
فوائد: يعمل هذا التطبيق على تبسيط عملية التعبئة والتغليف، وتقليل خطوات التجميع، وتعزيز تجربة المستخدم من خلال توفير الأختام الآمنة وفرص وضع العلامات التجارية في خطوة تصنيع واحدة.

5. الزخارف الداخلية للسيارات:

صناعة: السيارات
طلب: تعتبر عملية القولبة بالقطعتين مفيدة في إنتاج مكونات الزخارف الداخلية للسيارات، مثل مقابض الأبواب وزخارف لوحة القيادة. تسمح هذه العملية بدمج المواد لتحقيق الجمالية والوظائف المرغوبة.
فوائد: إن قطع الزخرفة الداخلية التي تم إنشاؤها من خلال تقنية Two Shot Molding ليست جذابة بصريًا فحسب، بل إنها أيضًا متينة وعملية، مما يعزز الجودة الشاملة للجزء الداخلي للسيارة.

توضح دراسات الحالة هذه قدرة عملية القولبة بالطلقتين على التكيف مع مختلف الصناعات. فمن خلال الجمع بين مواد مختلفة في عملية تصنيع واحدة، فإنها تمكن من إنشاء أجزاء ذات جماليات معززة ووظائف محسنة وإنتاج فعال من حيث التكلفة. وسواء كان الأمر يتعلق بمكونات السيارات أو الأجهزة الطبية أو الإلكترونيات الاستهلاكية أو حلول التغليف، فإن عملية القولبة بالطلقتين تستمر في لعب دور محوري في التصنيع الحديث من خلال توفير مرونة التصميم وكفاءة العملية.

الاتجاهات والتطورات المستقبلية في مجال القولبة ثنائية القطع

تتطور عملية القولبة بالقطعتين باستمرار مع ظهور التقنيات الناشئة واتجاهات الصناعة. ومن بين التطورات الرئيسية التي يجب مراقبتها ما يلي:

التقنيات الناشئة

إن التطورات في آلات وتقنيات حقن القوالب تدفع عجلة الابتكار في مجال صب القوالب ثنائية الطلقات. وتوفر التقنيات الجديدة تحكمًا أكثر دقة وكفاءة.

مبادرات الاستدامة

مع التركيز العالمي المتزايد على الاستدامة، فإن انخفاض النفايات وكفاءة المواد التي تنتجها شركة Two Shot Molding تجعلها خيارًا صديقًا للبيئة.

نمو السوق والفرص المتاحة

من المتوقع أن يستمر نمو صناعة القولبة بالرصاص، مما يفتح فرصًا جديدة في العديد من الصناعات. إن الاستعداد لاستغلال هذه الفرص أمر ضروري بالنسبة للمصنعين.

خاتمة

لقد رسخت تقنية حقن البلاستيك ذات اللقطة المزدوجة مكانتها كأداة لتغيير قواعد اللعبة في عالم البلاستيك حقن القالبإن قدرتها على إنشاء أجزاء معقدة ومتعددة المواد بدقة وكفاءة من حيث التكلفة تجعلها تقنية قيمة للمصنعين في مختلف الصناعات. ومع تقدم التكنولوجيا ونمو المخاوف البيئية، فإن عملية القولبة بالطلقتين على استعداد للعب دور أكثر أهمية في تشكيل مستقبل التصنيع. سواء كان ذلك لتحسين جماليات المنتج أو تبسيط عمليات الإنتاج، فإن عملية القولبة بالطلقتين هي تقنية تستحق الاستكشاف والإتقان في عالم التصنيع الحديث.

توفر شركة SINCERE TECH خدمة صب لقطتين، وبلاستيك مخصص قوالب الحقن & خدمة حقن البلاستيك لجميع الصناعات. تشتمل مرافق القوالب وآلات الصب الحديثة لدينا على مجموعة متنوعة من معدات المعالجة والتشطيب لتصنيع قوالب وأجزاء بلاستيكية من العديد من أنواع الصناعات، بما في ذلك قوالب الحقن المتخصصة المعقدة، مثل:

حقن القالب ثنائي اللقطتين
فك القوالب
إدراج القالب
قوالب التكديس
قالب لقطتين (حقن 2K)
وأنواع أخرى كثيرة

دليل تصميم قوالب الحقن متعددة المكونات 2-K

إذا كان لديك مشروع جديد وتريد معرفة أفضل عملية تصنيع وحلول؟ أرسل لنا بريدًا إلكترونيًا إلى معلومات عنا. إذا كنت تريد معرفة المزيد من التفاصيل حول مزايانا، يرجى الانتقال إلى صفحتنا الرئيسية من خلال https://www.plasticmold.net/.

24 أبريل 2021/بواسطة مسؤل

قالب عداء بارد, صب العداء البارد, صب العداء الساخن, قوالب الحقن, خدمة صب البلاستيك, قالب بلاستيكي

قالب الممر البارد

قالب الممر البارد:القولبة بالحقن البلاستيكية، تصميم الأجزاء البسيطة، دورات إنتاج محدودة، صيانة منخفضة، تغيير لون الإنتاج، قالب منخفض التكلفة

ما هو العفن البارد

قالب العداء البارد هو نوع من أداة قولبة الحقن حيث يتم تبريد المادة البلاستيكية في قناة منفصلة أو "قناة" قبل أن تصل إلى التجاويف الفردية للقالب. يتم حقن الراتينج البلاستيكي في نظام القناة الباردة، حيث يتصلب قبل توجيهه إلى التجاويف لتشكيل الأجزاء النهائية. يشير مصطلح "بارد" إلى حقيقة أن نظام القناة غير مسخن، على عكس قالب "القناة الساخنة". غالبًا ما تُستخدم قوالب القناة الباردة لإنتاج أعداد كبيرة من الأجزاء الصغيرة والبسيطة وهي منخفضة التكلفة نسبيًا في الإنتاج.

التكنولوجيا الصادقة (قالب بلاستيكي.نت) يوفر حلول قوالب الحقن البلاستيكية للصناعات من جميع الأنواع والأحجام.

بناء القوالب لدينا على أحدث طراز تشمل المرافق الطحن باستخدام الحاسب الآلي عالي السرعة وتصنيع التفريغ الكهربائي المرآوي للعديد من أنواع قوالب الحقن المتخصصة المعقدة، بما في ذلك ادخال القوالب حقن بمساعدة الغاز، قالب 2K، قالب تجاويف متعددة وقوالب فكيمكننا بناء قوالب من الصغيرة إلى الكبيرة (25 طنًا) لكلا قالب عداء ساخن الأنظمة و قالب عداء بارد الأنظمة.

قوالب الممر البارد: فعالة واقتصادية

فيما يلي بعض الخصائص والاعتبارات الرئيسية لقوالب الممر البارد:

نظام الممر: في قالب الممر البارد، يتم حقن المادة البلاستيكية في نظام ممر يوزع البلاستيك المنصهر على تجاويف متعددة في القالب. عادةً ما يتم تصميم نظام الممر بحيث يمكن إزالته بسهولة من الجزء النهائي، ولكنه يولد مواد نفايات (الممرات) تحتاج إلى إعادة التدوير أو التخلص منها.
البساطة: تعتبر قوالب الممر البارد أبسط وأقل تكلفة من قوالب الممر الساخن لأنها لا تتطلب أنظمة التدفئة والتحكم المعقدة المرتبطة بالممرات الساخنة.
نفايات المواد: العيب الرئيسي لقوالب الممرات الباردة هو توليد نفايات المواد. عادةً ما يتم التخلص من الممرات أو إعادة تدويرها، مما قد يزيد من تكاليف المواد.
وقت الدورة: قد يكون لقوالب الممر البارد أوقات دورة أطول قليلاً مقارنة بقوالب الممر الساخن لأن البلاستيك الموجود في الممرات يجب أن يبرد ويتصلب قبل أن يتم إخراج الأجزاء.
جودة الأجزاء: إن بساطة قوالب الجري البارد قد تجعلها خيارًا جيدًا للأجزاء ذات الهندسة البسيطة نسبيًا. ومع ذلك، في بعض الحالات، قد تتسبب قوالب الجري البارد في عيوب جمالية مثل خطوط اللحام المرئية على الأجزاء النهائية.
المواد الحساسة للحرارة: تعتبر قوالب الممر البارد مناسبة لمجموعة واسعة من المواد البلاستيكية ولكنها قد تكون أقل ملاءمة للمواد الحساسة للحرارة التي يمكن أن تتدهور أثناء عملية التبريد.
الصيانة: تعتبر صيانة وتنظيف أنظمة الجري البارد أسهل بشكل عام مقارنة بالجري الساخن لأنه لا يوجد مكونات ساخنة للتعامل معها.

في النهاية، يعتمد الاختيار بين القوالب ذات التدفق البارد والقوالب ذات التدفق الساخن على المتطلبات المحددة لمشروع التشكيل، مثل تعقيد الأجزاء واختيار المواد وحجم الإنتاج واعتبارات التكلفة. تُستخدم القوالب ذات التدفق البارد بشكل شائع في العديد من التطبيقات، وخاصةً عندما تكون التكلفة والبساطة من العوامل المهمة.

يعتمد اختيار النظام الصحيح على متطلبات القطعة المراد إنتاجها. ومن بين الاعتبارات القليلة التي يجب مراعاتها ما يلي:

تعقيد الجزء
متطلبات اللون
الخصائص الفيزيائية للمادة
نوع المادة – خام أو "معاد طحنها"
تغيرات اللون أثناء عملية الإنتاج

يتم استخدام أنظمة الجري البارد بشكل أفضل في الحالات التالية:

عندما تكون الأجزاء المنتجة ذات تصميم بسيط،
بالنسبة لعمليات الإنتاج المحدودة، أو
عندما يكون هناك حاجة إلى تغيير سريع في لون الإنتاج

في قالب عداء بارديتم تبريد الممر (المادة الزائدة المحتجزة في قنوات التغذية) وإخراجه مع القطعة. في كل دورة، على حدة، يتم إنتاج ممر.

: قالب مجرى بارد بثلاثة ألواح

: قالب مجرى بارد ذو لوحين

هناك نوعان رئيسيان من قوالب الجري البارد:

قالب مجرى بارد ذو لوحين هو أسهل وأقل أنواع القوالب تكلفة في الإنتاج. قوالب لوحتين تحتوي على مستوى فصل واحد، وينقسم القالب إلى نصفين عند المستوى. ولأن نظام الممر يجب أن يكون في خط واحد مع مستوى الفصل، فلا يمكن إغلاق الجزء إلا على محيطه.
قالب مجرى بارد مكون من ثلاث لوحات يختلف القالب عن القالب ذي اللوحين في أنه يحتوي على مستويين للفصل، وينقسم القالب إلى ثلاثة أقسام في كل مرة يتم فيها إخراج القطعة. توفر هذه الميزة مرونة أكبر في التصميم، مما يسمح بوضع البوابة في أكثر المواقع كفاءة. نظرًا لأن القالب يحتوي على مستويين للفصل، يمكن وضع نظام الممر على أحدهما والقطعة على الآخر، لتسهيل الفصل.

أنظمة قوالب الجري البارد: المزايا & ديسالمزايا

هناك هناك العديد من المزايا الهامة لاستخدام قالب عداء بارد نظام:

تصميم وبناء قالب بسيط ومنخفض التكلفة
أقل تكلفة بشكل ملحوظ من نظام الجري الساخن
تتطلب القوالب صيانة أقل
أسهل في الإعداد والتشغيل
تغيير اللون سهل - يتم إخراج كل البلاستيك الموجود في القالب مع كل دورة

في حين أنها عملية أقل تكلفة أنظمة التشغيل الساخنة، هناك بعض العيوب ل أنظمة الجري البارد التي يجب أخذها في الاعتبار، بما في ذلك:

النفايات البلاستيكية الناتجة
يجب التخلص من مادة العداء أو
تم إعادة طحنها وإعادة معالجتها
خطوات إضافية في عملية التصنيع
سوف يؤدي إعادة الطحن إلى زيادة الاختلافات في حقن
عملية التشكيل
قد يؤدي إعادة الطحن إلى تقليل خصائص قوة البلاستيك وخصائصه الميكانيكية

في Sincere Tech صانع القالب الصينيإن التزامنا الراسخ بالبقاء في طليعة صناعة قوالب البلاستيك يدفعنا إلى تبني التطورات وتوقع الاتجاهات المستقبلية. نحن نستكشف باستمرار المواد والمركبات المبتكرة التي توفر أداءً محسنًا وتعزز الاستدامة. من خلال الاستثمار في البحث والتطوير المستمر، نقدم باستمرار حلولاً متطورة تلبي الاحتياجات المتطورة لعملائنا الكرام. بصفتنا شركة موثوقة قالب الحقن باعتبارنا المورد الرئيسي في الصين، فإننا نفخر بالتزامنا الراسخ بالتميز.

تماشياً مع أهدافنا في الاستدامة، فإننا نولي أولوية عالية للممارسات الصديقة للبيئة. نحن نسعى بنشاط إلى إيجاد بدائل مستدامة، مثل البوليمرات القابلة للتحلل البيولوجي، وننفذ مبادرات إعادة التدوير لتقليل التأثير البيئي لعمليات التصنيع لدينا. من خلال اختيار خدمات القولبة بالحقن المخصصة لدينا، يمكنك مواءمة علامتك التجارية مع ممارسات التصنيع المستدامة والمساهمة في مستقبل أكثر اخضرارًا.

إن ضمان الجودة هو أولويتنا القصوى، ونحافظ على إجراءات صارمة لمراقبة الجودة طوال عملية التصنيع بأكملها. وبفضل المرافق الحديثة والموظفين الفنيين المهرة، فإننا نخضع كل منتج للفحص والاختبار الشامل. وهذا يضمن الأداء الاستثنائي والموثوقية ورضا العملاء.

عندما تختار Sincere Tech كخيارك المفضل قالب بلاستيكي باعتبارنا شركة تصنيع في الصين، يمكنك أن تتوقع أعلى مستوى من الاحتراف والخبرة والابتكار. يلتزم فريقنا المتخصص بمساعدتك في تجسيد أفكارك، وتقديم منتجات متفوقة تتميز بالأداء والمتانة والفعالية من حيث التكلفة.

انضم إلى Sincere Tech اليوم واستمتع بمتابعتنا المتواصلة للتميز، حيث نعمل معًا لتحويل رؤيتك إلى حقيقة.

تتضمن قدراتنا الموسعة ما يلي:

النمذجة السريعة: نحن نقدم خدمات النمذجة السريعة لتحويل مفاهيمك بسرعة إلى نماذج أولية ملموسة، مما يسمح بتحسينات التصميم التكرارية وتسريع تطوير المنتج.
أدوات دقيقة: تتيح لنا قدراتنا المتقدمة في الأدوات إنشاء قوالب عالية الجودة ذات تحمّلات دقيقة، مما يضمن الاتساق والدقة في منتجاتك المصبوبة بالحقن.
صب فوق القالب:نحن متخصصون في القولبة الزائدة، والتي تسمح بدمج مواد أو مكونات متعددة، مما يؤدي إلى تحسين الوظائف والجماليات والمتانة.
إدراج القالب:إن خبرتنا في مجال قولبة الإدخال تمكننا من تغليف الإدخالات بشكل آمن داخل الأجزاء المصبوبة، مما يسهل التجميع الفعال ويعزز أداء المنتج.
صب لقطتين:بفضل عملية القولبة ثنائية اللقطات، يمكننا إنتاج مكونات معقدة ومتعددة المواد في عملية واحدة، مما يقلل من متطلبات التجميع ويعزز إمكانيات التصميم.
الخدمات ذات القيمة المضافة: بالإضافة إلى عملية القولبة بالحقن، فإننا نقدم مجموعة من الخدمات ذات القيمة المضافة، بما في ذلك تجميع المنتج والتعبئة والتغليف والدعم اللوجستي، مما يعمل على تبسيط سلسلة التوريد الخاصة بك وخفض التكاليف.

الشراكة مع Sincere Tech موردي القوالب لتلبية احتياجاتك من قوالب الحقن المخصصة، والاستفادة من قدراتنا الشاملة والتزامنا الثابت بالجودة والاستدامة، وحرصنا على تجاوز توقعاتك في كل خطوة من خطوات العملية. معًا، دعنا نجسد أفكارك المبتكرة.

24 أبريل 2021/1 تعليق/بواسطة مسؤل

قالب عداء بارد, صب العداء الساخن, قوالب الحقن, قالب بلاستيكي

قالب الممر الساخن

ما هو قالب العداء الساخن

قالب العداء الساخن هو نوع من أنظمة القولبة بالحقن التي تستخدم قنوات تغذية المواد الساخنة، أو "المجاري الساخنة"، للحفاظ على درجة حرارة البلاستيك أثناء تدفقه عبر قالب الحقن. وهذا يسمح بعملية قولبة أكثر اتساقًا وكفاءة، حيث لا يتعين إعادة تسخين البلاستيك بين اللقطات، وبالتالي سيتم تقليل وقت الدورة وسيوفر مواد الجريان المهدرة (أحيانًا لا يوجد أي مجرى مع أنظمة الجريان الساخن). تُستخدم أنظمة الجريان الساخن بشكل شائع في إنتاج كميات كبيرة من الأجزاء البلاستيكية، كما هو الحال في صناعات السيارات والسلع الاستهلاكية، أو تُستخدم في قالب المكدس.

شركة دونغقوان سينسير تيك المحدودة (سينسير تيك) يوفر قالب حقن البلاستيك حلول للصناعات من جميع الأنواع والأحجام. منذ ما يقرب من 20 عامًا، قامت شركة DST بتصميم وبناء والعمل على كل أنواع القوالب الموجودة في صناعة البلاستيك تقريبًا.

نحن من ذوي الخبرة في بناء مخصص قوالب بلاستيكية لمجموعة متنوعة من أنظمة قوالب العداء الساخنمن الشركات المصنعة للمعدات الساخنة مثل:

أنظمة هاسكي هوت رانر
أنظمة التشغيل الساخنة Synventive
أنظمة Kona Hot Runner
أنظمة DME hot runner

أنظمة التشغيل الساخن من شركة Mold-Masters
أنظمة INCOE للتشغيل الساخن
أنظمة هوت رانر من شركة HOSCO

أحدث ما توصلت إليه التكنولوجيا لدينا مرافق بناء القوالب تشمل آلات CNC عالية الدقة، وآلة قياس CMM الأوتوماتيكية، ورأسين من آلات EDM لإنشاء العديد من أنواع القوالب المخصصة، بما في ذلك قوالب الحقن المتخصصة المعقدة، وقوالب الإدخال، وقوالب فك البراغي، صب فوق القالب، قالب عداء ساخن، قالب عداء بارد، قوالب المكدس، قوالب الحقن بمساعدة الغاز، قوالب الحقن المزدوجة (قوالب 2k)، إلخ. يمكننا بناء قوالب لكل من أنظمة الجري البارد وأنظمة الجري الساخن.

صب الممر الساخن: إنتاجية عالية الكفاءة

فيما يلي بعض الخصائص والمزايا الرئيسية لقوالب الجري الساخن:

نظام الممر: في قالب الممر الساخن، يتم تسخين قنوات الممر، مما يسمح للبلاستيك المنصهر بالتدفق بحرية من وحدة الحقن إلى تجاويف القالب دون التصلب. وهذا يلغي الحاجة إلى نظام ممر منفصل، والذي يتم التخلص منه عادة أو إعادة تدويره في أنظمة الممر البارد.
كفاءة المواد: تتميز قوالب الممر الساخن بكفاءة أكبر في استخدام المواد لأنها لا تنتج أي نفايات من الممرات. ويمكن أن يؤدي هذا إلى توفير تكاليف المواد، وخاصةً للإنتاج بكميات كبيرة.
وقت دورة منخفض: غالبًا ما يكون لقوالب الممر الساخن أوقات دورة أقصر مقارنة بقوالب الممر البارد لأنه لا توجد حاجة لتبريد البلاستيك وتصلبه في قنوات الممر.
تحسين جودة الأجزاء: يمكن أن تساعد أنظمة الجري الساخن في إنتاج أجزاء بلاستيكية عالية الجودة مع الحد الأدنى من العيوب، مثل خطوط اللحام، حيث يدخل البلاستيك إلى التجاويف في حالة منصهرة بالكامل.
الأشكال الهندسية المعقدة: تعتبر قوالب الممر الساخن مناسبة جدًا للأجزاء ذات الأشكال الهندسية المعقدة والمتشابكة، حيث إنها تسمح بالتحكم الدقيق في تدفق البلاستيك المنصهر إلى مناطق مختلفة من القالب.
التوافق المادي: أنظمة الجري الساخن متوافقة مع مجموعة واسعة من المواد البلاستيكية، بما في ذلك البوليمرات الحساسة للحرارة والتي قد لا تكون مناسبة لقوالب الجري البارد.
التحكم في درجة الحرارة: تتطلب أنظمة الجريان الساخن أنظمة تحكم في درجة الحرارة أكثر تطوراً للحفاظ على درجة الحرارة المطلوبة في قنوات الجريان والفوهات، مما قد يضيف تعقيدًا وتكلفة إلى تصميم القالب.
الصيانة: يمكن أن تكون صيانة أنظمة الجريان الساخن أكثر تعقيدًا من صيانة أنظمة الجريان البارد بسبب وجود مكونات ساخنة.

تُستخدم قوالب الروافع الساخنة بشكل شائع في الصناعات التي تتطلب الدقة العالية والحد الأدنى من هدر المواد والإنتاج السريع، مثل تصنيع السيارات والأدوات الطبية والسلع الاستهلاكية. يعتمد الاختيار بين قوالب الروافع الساخنة والباردة على المتطلبات المحددة لمشروع التشكيل وحجم الإنتاج وتعقيد الأجزاء واختيار المواد.

يعتمد اختيار النظام الذي سيتم استخدامه على متطلبات القطعة المراد إنتاجها. ومن بين الاعتبارات القليلة التي يجب مراعاتها ما يلي:

هيكل قالب العداء الساخن

نوع المادة المستخدمة – خام أو "معاد طحنها"
تغيرات اللون أثناء عملية الإنتاج
إنتاج تصميم واحد أو متعدد
تعقيد الجزء
متطلبات اللون
الخصائص الفيزيائية للمادة

الفرق الأساسي بين النظامين هو أن الممر الساخن يزيل المواد الزائدة المحتجزة في قنوات التغذية في قالب عداء باردتعمل هذه الميزة على تقليل عدد خطوات الإنتاج المطلوبة وتوفير تكاليف المواد والطاقة.

علاوة على ذلك، تستخدم معظم المجاري الساخنة راتنجات 100% الخام؛ ولا تتم إضافة أي مواد معاد معالجتها أو "إعادة طحنها". وهذه ميزة مهمة لتطبيقات محددة حيث يمكن أن يؤدي إعادة الطحن إلى اصفرار المادة، أو يقلل من خصائص المادة، مثل الوضوح في إنتاج أنابيب الضوء أو العدسات، حيث تكون الشفافية طويلة الأمد متطلبًا محددًا.

صب العداء الساخن تقوم الأنظمة عادة بحقن المواد المذابة مباشرة في الفرد تجويف القالب. العداء الساخن هو دائما تقريبا انتمخصصة لإنتاج كميات كبيرة من أجزاء مصبوبة بالحقن بالحرارة البلاستيكية، أو إنتاج أجزاء متعددة باستخدام قوالب متعددة التجاويف وتقنية القولبة المكدسة.

قوالب العداء الساخن نكون قوالب لوحتين مع نظام مجرى ساخن داخل نصف القالب. ينقسم نظام المجرى الساخن إلى قسمين:

المنوع يحتوي على قنوات تنقل البلاستيك على مستوى واحد، موازٍ لخط الفصل، إلى نقطة فوق التجويف
القطرات، تقع بشكل عمودي على المجمع، تنقل البلاستيك من المجمع إلى الجزء

أنظمة Hot-Runner: المميزات والعيوب

أساسي مزايا أنظمة الجري الساخن يشمل:

أوقات دورة أقصر وأسرع - معظمها لا تحتوي على مجاري لتبريدها
آلات أصغر حجمًا – حجم طلقة أقل في العدائين
المعالجة الآلية – لا يلزم فصل العدائين عن الأجزاء
بوابات في أفضل وضع للتصميم الاقتصادي
إقصاء العدائين يعني
توفير تكاليف المواد - لا حاجة إلى إعادة الطحن أو إعادة المعالجة
أقل تكلفة/قطعة
خفض تكاليف الطاقة
لا يوجد عدائين لإزالتهم أو إعادة طحنهم
يقلل من احتمالية التلوث
انخفاض ضغوط الحقن
انخفاض ضغط المشبك
حرارة ثابتة داخل التجويف
وقت تبريد أقصر
تم تقليل حجم اللقطة
عملية صب أنظف
يزيل تجميد الفوهة

عيوب قالب عداء ساخن الانظمة التي تحتاج إلى النظر فيها:

قوالب العداء الساخن أكثر تعقيدًا وتكلفة في البناء من قوالب العداء البارد
تكاليف بدء التشغيل الأولية أعلى من تلك الخاصة بأنظمة التشغيل البارد
الإعداد الأولي المعقد قبل تشغيل القالب
تكاليف صيانة أعلى - أكثر عرضة لـ:
- الأعطال
- تسرب
- فشل عنصر التسخين
- التآكل الناتج عن المواد المملوءة
خطر التلف الحراري للمواد الحساسة
مطلوب التحكم في درجة الحرارة بشكل متقن
يعتبر تغيير الألوان أكثر تعقيدًا من المجرى البارد، وفي بعض الأحيان ستقضي الكثير من الوقت والتكلفة في تنظيف أنظمة المجرى الساخن، وخاصة للأجزاء الشفافة واللون الأبيض.

قوالب الجري الساخن: التطبيقات والإمكانيات

حتُستخدم أنظمة ot-runner دائمًا تقريبًا عند تشغيل مسارات كبيرة يتعين تصنيعها في إنتاج آلي للغاية. بالإضافة إلى ذلك، تمكننا التطورات التكنولوجية من بناء قوالب ذات بوابات موضوعة لإنتاج أفضل الأجزاء المصبوبة ذات الجودة.

يتم في بعض الأحيان توصيل قوالب الممر الساخن بفوهات صمام الإبرة، والتي يتم تنشيطها بتوقيت دقيق يتم التحكم فيه بواسطة الكمبيوتر. وهذا يسمح بعدد من العمليات المتقدمة، بما في ذلك:

الديكور داخل القالب - التصفيح بطبقة فيلم ملونة
قوالب متعددة التجاويف - تجاويف ذات أشكال هندسية و/أو أحجام مختلفة
- الأجزاء التي تنتمي إلى بعضها البعض يتم إنتاجها في قالب واحد
- يمكن تعديل فتح وإغلاق صمام الحقن وفقًا لظروف كل تجويف فردي
- يمكن تعديل ضغط الحقن وضغط الإمساك بشكل مستقل عن بعضهما البعض
موازنة الحجم المتحكم فيه - يمكن نقل خط اللحام إلى منطقة غير حرجة من الجزء المصبوب
قوالب المكدس - وجود قاعدتين أو أكثر من القوالب قيد الإنتاج في نفس الوقت مما يؤدي إلى إنشاء خطوط تقسيم متعددة

24 أبريل 2021/1 تعليق/بواسطة مسؤل

قالب صيني, قوالب الحقن, بوابة القالب, قالب حقن البلاستيك, قالب لقطتين

قوالب البلاستيك وصيانة القوالب

تحتاج إلى معرفة كيفية إصلاح مشكلة القالب، وصيانة القالب البلاستيكي، وإصلاح القالب البلاستيكي، إذا كنت تدير شركة صب حقن البلاستيك، فإن صيانة القالب مهمة.

يعد القالب، الذي لا غنى عنه في تطوير الصناعة الحديثة وتحسين المستوى التكنولوجي، أحد أنواع معدات العمليات المستخدمة على نطاق واسع خلال منتصف فترة الإنتاج الصناعي. وفقًا للإحصائيات، يمثل القالب 75% من التصنيع الخشن للأجزاء الصناعية و50% من التصنيع الدقيق. يمكن تصنيف القالب على أنه قالب ثقب بارد، قالب حقن (أو قالب حقن بلاستيكي)، قالب صب، قالب مطاطي وما إلى ذلك.

1. مقدمة عن قالب الحقن

1.1 نطاق التطبيق:

قالب الحقن مناسب للمواد البلاستيكية الحرارية مثل ABS وPP وPC وPOM وما إلى ذلك، بينما قالب المطاط مناسب للمواد البلاستيكية الصلبة بالحرارة، مثل البلاستيك الفينولي والبلاستيك الإيبوكسي وما إلى ذلك.

1.1.1 تصنيف قوالب الحقن:

حسب الهيكل: قالب ذو لوحين، قالب ذو ثلاث ألواح

حسب نوع البوابة: قالب بوابة الحافة، قالب بوابة الدبوس، قالب عداء ساخن

1.1.2 هيكل قالب الحقن

أ. أجزاء/مكونات القالب: يُطلق عليهما عادةً اسم التجويف واللب، وهما أقرب جزء إلى المنتجات البلاستيكية.

ب. نظام التغذية/الصب:مجرى لتدفق البلاستيك المنصهر من الفوهة إلى التجويف. يتم تصنيفه على أنه مجرى رئيسي، ومجرى فرعي، وبوابة مجرى، وبئر خبث بارد، وما إلى ذلك.

ج. نظام القيادة/التوجيه:يتكون النظام الذي يحدد الموضع النسبي للتجويف واللب أثناء التثبيت/إغلاق القالب، عادةً من دبوس التوجيه وبطانة التوجيه. تحتاج ألواح القاذف أيضًا إلى تحديد موضعها بواسطة دبوس التوجيه وبطانة التوجيه.

د. هيكل إزالة القالب:هو الهيكل الذي يطرد الجزء البلاستيكي من القالب. ويتكون عادة من دبوس القذف، ولوحة القذف/لوحة التجريد، وغطاء القذف، وما إلى ذلك.

هـ. نظام تكييف درجة الحرارة:يجب تركيب مياه التبريد في كل من موقع التجويف واللب لتلبية متطلبات درجة حرارة القالب أثناء عملية القولبة بالحقن.

ف. خط الفصل الجانبي والعمل الجانبي:يجب استخدام الشريحة عندما يكون هناك هيكل مقطوع من الأسفل في تصميم المنتج، أي الهيكل غير متوافق مع اتجاه إزالة القالب. وعادة ما يتكون من شريحة ورافعة ونواة فضفاضة وما إلى ذلك.

ج. نظام التهوية:يتكون من شكلين: أخدود التهوية والفجوة بين مكونات القالب. من أجل تفريغ الهواء في التجويف والغاز الناتج عن عملية التشكيل، يتم عادةً ضبط أخدود التهوية عند خط الفصل، مع مبدأ تصميم أخدود التهوية بأكبر قدر ممكن بما يتوافق مع التدفق السلس والوميض. وفي الوقت نفسه، يتم إدخال دبوس ودبوس القاذف وإدخال القالب لتفريغ الهواء من خلال الفجوات بين مكونات القالب.

2. إصلاح القالب البلاستيكي

تكون هناك حاجة إلى إصلاح القالب أثناء حالات التآكل الطبيعي أو غير الطبيعي ووقوع العديد من الظواهر غير الطبيعية أثناء انتاج قوالب البلاستيك.

2.1 الاستعدادات لصانع القالب

أ. توضيح مدى تلف القالب؛

ب. قم بإعداد خطة إصلاح وفقًا لعينة القالب التالفة.

ج. فهم دقيق لأعمال الإصلاح التي يتعين القيام بها:عادة ما يتم إصلاح القالب دون رسم وفقًا لمبدأ عدم تغيير بنية الأجزاء البلاستيكية وأبعادها. لذلك، من الضروري أن يفهم فنيونا بدقة المكان والحجم الذي يجب إصلاح الجزء به.

2.2 ما يجب وما لا يجب فعله أثناء تجميع وتفكيك القالب

أ. علامة تسجيل:يجب تذكر علامة الإشارة المقابلة في قاعدة القالب بوضوح عند إزالة دبوس التوجيه، أو غلاف القذف، أو دبوس القذف، أو ملحق القالب، أو كتلة الحامل، وما إلى ذلك، لضمان إعادة التثبيت الصحيحة للقالب، وخاصة بالنسبة للقالب الذي يتطلب التوجيه. يجب الانتباه إلى العنصرين التاليين في هذه العملية:

العلامة الموقعة هي العلامة الحصرية دون تكرار؛
يجب وضع علامة على كل قالب وفقًا لذلك

ب. مقاومة الأضرار:يجب إجراء عملية مقاومة التلف للأجزاء التي يسهل تركيبها. بمعنى آخر، لا يمكن إعادة تركيب الأجزاء في حالة التركيب غير الصحيح؛

ج. التنسيب:يجب وضع الأجزاء التي تمت إزالتها بالترتيب بينما يجب تخزين البراغي والينابيع والحلقات الدائرية في الصندوق البلاستيكي.

د. حماية:يجب اتخاذ تدابير حماية للأجزاء الدقيقة مثل قلب القالب والتجويف وما إلى ذلك، لتجنب التلف غير المقصود من قبل الأشخاص.

2.3 ما يجب وما لا يجب فعله عند إصلاح سطح ملمس القالب

أ. تلميع:يجب اتخاذ تدابير الحماية لمكونات سطح النسيج قبل أعمال الإصلاح عندما تكون هناك حاجة إلى تلميع الأجزاء البلاستيكية التي بها التصاق وخدوش. يُحظر تلميع مساحة سطح النسيج. يجب إجراء إصلاح إغلاق القالب إذا لم تكن نتيجة الإصلاح مؤكدة.

ب. خط اللحام:يجب الانتباه إلى العناصر التالية أثناء اللحام على السطح الملمس:

يجب أن تكون مادة قضيب اللحام متوافقة مع مادة قلب القالب؛
ينبغي أن يتم التلطيف بعد اللحام؛

ج. إعادة الملمس:عندما يتم الانتهاء من إصلاح القالب ويصبح جاهزًا لإخراجه لإعادة تصفيفه، صانع قوالب يجب توفير حماية جيدة لمنطقة النسيج المغطاة بالورق، ووضع علامة على موضع منطقة النسيج وربط قالب النسيج بالقالب. بعد نسيج القالب، يجب على صانع القالب فحص السطح المنسوج بعناية لضمان الجودة الجيدة ثم إعادة تركيب القالب.

إذا لم تكن متأكدًا من نتيجة الإصلاح، فيجب إجراء اختبار القالب أولاً. إذا كانت النتيجة جيدة، فقم بإخراج القالب لعمل الملمس

3. صيانة القالب البلاستيكي

صيانة قوالب البلاستيك يعد إصلاح القالب أكثر أهمية من إصلاح القالب. فكلما تم إصلاح القالب بشكل متكرر، كلما كانت مدة صلاحيته أقصر. والعكس صحيح.

3.1 ضرورة صيانة القالب

الحفاظ على الحركة الطبيعية للقالب وتجنب التآكل غير الضروري للأجزاء المتحركة؛
الحفاظ على القالب لفترة الخدمة الطبيعية؛
تقليل التلوث النفطي أثناء الإنتاج.

3.2 تصنيف صيانة القالب

الصيانة الروتينية للقالب؛
الصيانة المجدولة للقالب؛
صيانة المظهر للقالب.

3.3 عناصر صيانة القالب البلاستيكي

أ. الصيانة الروتينية:

ملء الزيت على الأجزاء المتحركة مثل دبوس القذف، والشريحة، ودبوس التوجيه، وكم القذف؛
تنظيف سطح القالب؛
تجريف قنوات التبريد؛

ب. الصيانة المجدولة، وفقًا للبنود المذكورة أعلاه؛

تنظيف فتحة التهوية. أضف فتحة تهوية في أماكن احتجاز الهواء وقم بتحديد مكان علامة الحرق؛
إصلاح الأماكن التالفة والمتآكلة؛

ج. صيانة المظهر:

عمل طلاء للجزء الخارجي من قاعدة القالب لتجنب الصدأ؛
يجب طلاء التجويف بزيت/شحم مضاد للصدأ بعد إسقاط القالب/إيقاف تشغيله.
ينبغي إغلاق القالب بإحكام عند تخزينه لتجنب دخول الغبار إلى قلب القالب.

3.4 ما يجب وما لا يجب فعله عند صيانة القالب

أ. بالنسبة للأجزاء المتحركة، من الضروري ملء الزيت أثناء الصيانة الروتينية؛

ب. يجب أن يكون سطح القالب نظيفًا بدرجة كافية: لا يمكن لصق ورق العلامة على جانب P/L. لا تغلق القالب عندما يلتصق جزء القالب بالتجويف أو جانب القلب، نظف بقايا البلاستيك في موضع P/L.

ج. تحديد الحالة غير الطبيعية، يجب إجراء الإصلاح الفوري في حالة وجود خلل في القذف أو ضوضاء عالية أثناء فتح القالب وإغلاقه.

4. قضايا السلامة أثناء إصلاح القالب وصيانته

يجب وضع السلامة في المقام الأول في أي وقت وأي مكان. ولا يشكل إصلاح القالب وصيانته، مع الاتصال الوثيق بآلة القالب ومعدات الصلب، استثناءً. ومن الضروري إيلاء اهتمام كبير لقضايا السلامة أثناء هذه العملية.

قم بفحصها بعناية قبل الاستخدام للتأكد من أن حلقة التعليق في حالة ممتازة.
يجب على العامل ارتداء نظارات السلامة عند تشغيل آلة القالب لتجنب تطاير الرقاقة في العينين
يجب على العامل ارتداء الملابس الواقية ونظارات السلامة أثناء عملية اللحام.
يمنع العمل في أسفل القالب.
يجب أن تكون ماكينة القولبة بالحقن في حالة متوقفة ويجب تعليق لوحة الاسم عليها قبل تشغيل الماكينة.

24 أبريل 2021/بواسطة مسؤل

قالب صيني, حقن القالب, قوالب الحقن, حقن السيليكون, حقن السيليكون, حقن السيليكون في الصين

حقن السيليكون في الصين

نحن شركة صب حقن السيليكون في الصين التي تقدم خدمة صب/قوالب بلاستيكية، قوالب مطاطية، حقن السيليكونأجزاء حقن السيليكون السائل للعالم، أرسل لنا الرسم الخاص بك وسوف نقدم لك عرض أسعار في غضون 24 ساعة.

ما هو حقن السيليكون

السيليكون هو نوع من المواد الخام الصديقة للبيئة، مادة السيليكون محبوبة من قبل الناس بخصائصها المثالية المتنوعة. جزء حقن السيليكون يتميز بخصائص النعومة والخلو من السموم، لذا فهو يستخدم على نطاق واسع في الختم الصناعي والأجهزة الطبية. وخاصة درجة حرارة عمله: بين 60 إلى 250 درجة تحت الصفر، ولا توجد شركة بلاستيك تقارن بمزاياه. إن استخدام السيليكون لختم الأجزاء المعدنية أو البلاستيكية لتكوين بعض الخصائص الجديدة وجعل المنتج ناعمًا وصلبًا. على سبيل المثال، السيليكون صب فوق القالب ملعقة المطبخ صديقة للبيئة ويحبها المستهلكون. أجزاء حقن السيليكون وأجزاء البلاستيك متشابهة جدًا ولكنها تختلف في المعالجة.

ماكينات حقن السيليكون

العمل معنا سهل للغاية، ما عليك سوى إرسال الرسم الخاص بك ومتطلباتك، ثم استرخ وانتظر الأجزاء للاختبار حتى توافق على الأجزاء أو القوالب، وسوف نتولى جميع الوظائف الخاصة بك من تصميم القالب، وتصنيع القالب، وأخذ العينات، والإنتاج الضخم، والتجميع، والتسليم إلى الآلهة مباشرة إلى مسكن التخزين الخاص بك، لدينا أفضل وكالة شحن يمكنها توفير ما يصل إلى 30% من تكلفة الشحن مقارنة بالآخرين،

حقن السيليكون تنتج الخدمات مكونات مصبوبة مصنوعة من السيليكون. مطاط السيليكون عبارة عن مادة مطاطية مرنة مكونة من مكونين، مصنوعة من إلاستومرات السيليكون التي يمكن معالجتها في درجة حرارة الغرفة إلى إلاستومر صلب يستخدم في التشكيل. إنه مقاوم للحرارة ومتين وخالٍ من المواد المسببة للحساسية أو المواد الكيميائية القابلة للتسرب. السيليكون السائل يشبه السيليكون العادي ولكنه يتميز بخصائص معالجة مختلفة.

يتم شراؤه كمواد خام مكونة من جزأين ذات لزوجة تشبه الشحوم.
أصبحت عملية حقن المطاط السيليكوني السائل في الوقت الحاضر ذات أهمية متزايدة. ويرجع أحد أسباب ذلك إلى زيادة متطلبات الأداء للمنتجات النهائية. بالإضافة إلى ذلك، يرى المزيد والمزيد من منتجي أجزاء المطاط فوائد في المستوى العالي من الأتمتة والإنتاجية.

طرق مختلفة حقن السيليكون السائل

تشمل عمليات القولبة المستخدمة من قبل مقدمي خدمات قولبة السيليكون القولبة بالصب، والقولبة بالضغط، والقولبة بالغمس، والقولبة بالحقن، والقولبة بالحقن التفاعلي، والقولبة الدورانية، والقولبة بالنقل.

بينما في عملية صب القالبيتم سكب المادة السائلة في قالب مفتوح، صب الضغط يتم ضغط قطعة من السيليكون بين نصفي القالب المسخنين. من ناحية أخرى صب الغمس هي عملية مشابهة للطلاء بالغمس الساخن، حيث يكون المنتج النهائي عبارة عن بلاستيسول منصهر تم تجريده من القالب المغموس. ومع ذلك، في القولبة بالحقن، السيليكون السائل يتم إدخاله في قالب مبرد تحت ضغط هائل. في حقن التفاعل (RIM) عملية يتم فيها خلط مادتين كيميائيتين تفاعليتين أو أكثر بسرعة عالية أثناء حقنها في قالب. صب الدوران يتم تثبيت القوالب المجوفة المملوءة بمادة السيليكون على أسلاك تشبه الأنابيب تمتد من محور مركزي. نقل القالبيتم تثبيت نصفي القالب معًا ويتم دفع السيليكون إلى داخل القالب عن طريق الضغط.

: قوالب مطاطية صينية

: حقن السيليكون السائل

: حقن السيليكون

لماذا يفضل استخدام المطاط السيليكوني في حقن القالب

المطاط السليكوني السائل هو مادة شفافة، وبالتالي تعتمد لزوجته على معدل القص. ومع ارتفاع معدل القص، تصبح لزوجة المنتج أقل. وهذا التأثير هو الذي يكون مفيدًا جدًا لعملية القولبة بالحقن. في بداية عملية الحقن، يجب برمجة ملف تعريف سرعة الحقن بطريقة تجعل تدفق الحجم مرتفعًا بما يكفي لعدم بدء المطاط السليكوني السائل في عملية البركنة قبل ملء التجويف، وذلك لتجنب احتراق المادة. وبالتالي، يُستخدم المطاط السليكوني السائل على نطاق واسع في عملية القولبة بالحقن نظرًا لخصائصه التالية:

قوالب مطاطية صينية

خالي من المذيبات وذو لزوجة منخفضة ومتعددة الاستخدامات.
سهولة الخلط والتصبغ
معالجة سريعة مقارنة بتشتت المذيبات وتسمح عادةً بتطبيق طلاء كامل في تمريرة واحدة
يقلل من الالتصاق بالزجاج وبعض الأسطح الأخرى.
يمكن غمس المطاط السيليكوني السائل البلاستيكي المختلط بالمتر أو إدخاله إلى رأس متقاطع من أجل طلاء البثق المدعوم.

تتميز منتجات المطاط السيليكوني المبركن بالخصائص التاليةس:

(1) خاصية مقاومة درجات الحرارة العالية والمنخفضة: مع الاستخدام طويل الأمد عند 200 درجة مئوية والمرونة عند -60 درجة مئوية؛
(2) خاصية العزل الكهربائي: يوفر المطاط السيليكوني خاصية عازلة ممتازة أعلى بكثير من المواد العضوية العامة خاصة تحت درجات الحرارة العالية مع قوة عازلة مستقلة تقريبًا عن درجة الحرارة في نطاق 20-200 درجة مئوية.
(3) أداء ممتاز لمقاومة الطقس ومقاومة الأوزون ومقاومة الأشعة فوق البنفسجية دون تشقق حتى بعد الاستخدام الخارجي لفترة طويلة. ومن المعتقد عمومًا أن المطاط السيليكوني يمكن استخدامه في الهواء الطلق لأكثر من 20 عامًا.
(4) خاصية ممتازة للتشوه الدائم تحت ضغط درجات الحرارة العالية.
(5) تشمل المزايا الأداء الجيد في المعالجة، وسهولة التشكيل، وما إلى ذلك؛ ويمكن تصنيع مجموعة متنوعة من المنتجات عن طريق ضغط الهواء الساخن باستخدام طرق صب الفلكنة، وصب النمط، وصب التمديد وما إلى ذلك.

مع الأداء الممتاز والتأثير التقني والاقتصادي الجيد، فإن منتجات المطاط السيليكوني لها مجموعة واسعة من التطبيقات في مختلف مجالات الطيران والفضاء والطاقة الذرية والأدوات الكهربائية والإلكترونيات والأجهزة والسيارات والآلات والمعادن والصناعة الكيميائية والصحة الطبية والحياة اليومية.

تطبيقات وخصائص منتجات السيليكون السائل المصبوبة بالحقن:
إنها تتمتع بشفافية ممتازة، وقوة تمزق ممتازة، ومرونة جيدة، وثبات حراري ممتاز ومقاومة للطقس، ومقاومة للاصفرار، ومقاومة للشيخوخة الحرارية، وتستخدم بشكل أساسي في قالب الكعكة، ومصاصات الأطفال، والقسطرة الطبية، وصناعة القولبة بالحقن وما إلى ذلك.

مزايا العمل باستخدام حقن السيليكون في الصين

صب المطاط السيليكوني لقد قطعت هذه المادة الصلبة الحرارية شوطًا طويلاً على مدى العقدين الماضيين. فمن جذورها في عدد قليل من التطبيقات المتخصصة حيث كانت الخصائص الفيزيائية المتميزة أكثر أهمية من السعر المتميز، تمكنت هذه المادة الصلبة الحرارية من ترسيخ مكانة صغيرة ولكنها قوية في المجالين الطبي والسيارات. والآن، وسط انتشار التطبيقات الجديدة، بدأت هذه المكانة في الاتساع.

إذا كنت تنوي إدارة عملك باستخدام قوالب الحقن المصنوعة من السيليكون أو قوالب المطاط؟ إذا كان أي مشروع جديد لديك يحتاج إلى أجزاء قوالب الحقن المصنوعة من السيليكون، فإننا نقترح عليك البحث عن شركة صينية لقوالب الحقن المصنوعة من السيليكون للتعاون في عملك، فعندما تعمل مع شركة صينية، ستحصل على بعض المزايا لنموذجك الجديد وعملك.

رقم واحد

عندما تعمل مع حقن السيليكون في الصين الموردين، سيكون لديك سعر تنافسي للغاية، لذلك يمكنك توفير ميزانيتك على النموذج الجديد الخاص بك، وخاصة إذا كانت هذه هي المرة الأولى التي تدير فيها عملك، وهذا سيكون أحد أهم الأشياء لتقرر ما إذا كان عملك سوف يسير بسلاسة أم لا.

المزايا رقم اثنين،

إذا اخترت قالب الحقن الصين المورد لأجزاء صب البلاستيك وأجزاء صب المطاط السيليكوني، سوف تتحرك بشكل أسرع من المورد المحلي الخاص بك، كل ذلك شركات صب السيليكون الصينية مجتهدون، ووقت التسليم سريع، وهذا سيوفر لك الوقت ويعمل على مشروعك بشكل أسرع في السوق، عندما تضع بعض المال في المشروع، سيكون أسرع في الحصول على بعض الأرباح من مشروعك.

بالطبع، هناك بعض العيوب عند العمل مع شركة صينية لقوالب السيليكونعلى سبيل المثال، اللغة. ولكن هنا لا داعي للقلق بعد الآن، ففي مصنعنا لدينا مدير فني محترف يتحدث الإنجليزية بطلاقة وسيقوم بحل جميع مشاكلك، ويمكنك الاتصال بنا عبر البريد الإلكتروني أو الهاتف.

23 أبريل 2021/بواسطة مسؤل

قالب صيني, حقن القالب, حقن القالب في الصين, قوالب الحقن

حقن القوالب حسب الطلب

ما هو حقن القالب حسب الطلب?

السؤال الأول الذي يتبادر إلى الذهن عند السمع هو ما هو حقن القالب حسب الطلب?

حقن القالب حسب الطلب يشير إلى تصنيع أجزاء بلاستيكية لتطبيقات محددة، أي تخصيص مكونات الحقن البلاستيكية وفقًا لمتطلبات العميل.

أجزاء حقن مخصصة

القولبة بالحقن هي عملية يتم فيها صهر حبيبات البلاستيك وحقنها تحت ضغط مرتفع في تجويف القالب. ثم يتم إخراج الأجزاء المصبوبة وتكرار العملية. يمكن بعد ذلك استخدام المنتجات النهائية كما هي أو كمكون لمنتجات أخرى. يتطلب القيام بذلك ماكينة قولبة الحقن والأدوات (غالبًا ما تسمى القالب أو القالب). تتكون آلة التشكيل من وحدة تثبيت لفتح القالب وإغلاقه تلقائيًا، ووحدة حقن لتسخين المادة وحقنها في القالب المغلق.

تستخدم عملية القولبة بالحقن ضغوطًا عالية جدًا وعادةً ما تكون الآلة هيدروليكية أو كهربائية بشكل متزايد. يجب أن تكون الأدوات المستخدمة في تطبيقات القولبة بالحقن الإنتاجية قادرة على البقاء تحت ضغط مرتفع وأن تكون مصنوعة من الفولاذ أو الألومنيوم. غالبًا ما تكون التكلفة العالية المحتملة للأدوات هي المحرك لاقتصاديات صب البلاستيك طلب. القولبة بالحقن هي طريقة فعالة لصنع أجزاء مخصصة.

في الأساس، معظم أجزاء القولبة بالحقن هي قوالب حقن مخصصة، لأن كل تصميم يحتاج إلى قالب حقن مخصص خاص به، ما لم تشتري الأجزاء الجاهزة من السوق، وإلا فستحتاج إلى صنع قالب الحقن المخصص الخاص بك لتصميمك المخصص.

عملية القولبة بالحقن: معالجة البلاستيك، صنع أجزاء من مادة بلاستيكية

العثور على المصدر المناسب لك أجزاء بلاستيكية حرارية مصبوبة بالحقن إن اختيار شركة DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD أمر سهل للغاية. مع شركة SINERE TECH، نضمن لك معايير ضمان الجودة الاحترافية، وأحدث المعدات التكنولوجية، وتقنيات التصنيع المبتكرة والفعّالة من حيث التكلفة.

عملية القولبة بالحقن: وصف موجز

تتكون عملية القولبة بالحقن من ثلاثة مكونات رئيسية: جهاز الحقن نفسه الذي يذيب البلاستيك ثم ينقله، والقالب المصمم خصيصًا، والمشبك لتوفير الضغط المتحكم فيه. قالب بلاستيكي هي أداة مصممة خصيصًا بقاعدة وتجويف واحد أو أكثر يتم ملؤها في النهاية بالراتنج. تقوم وحدة الحقن بإذابة الحبيبات البلاستيكية ثم حقنها في القالب إما بواسطة برغي ترددي أو محقن كبش.

توفر البراغي الترددية القدرة على حقن كميات أصغر من الراتينج في إجمالي اللقطات، وهو ما يكون أفضل لإنتاج أجزاء أصغر. بعد الحقن، يتم تبريد القالب باستمرار حتى يصل الراتينج إلى درجة حرارة تسمح له بالتصلب.

المضاعفات المتعلقة بالقولبة بالحقن

القولبة بالحقن المضاعفات قليلة ويمكن تجنبها بسهولة من خلال الاهتمام بتصميم قالب بلاستيكي, العملية نفسها والعناية بمعداتك. يمكن أن تحترق الأجزاء أو تصاب بالحرق عندما تكون درجة الحرارة مرتفعة للغاية، وهو ما يحدث أحيانًا بسبب طول وقت الدورة الذي قد يكون طويلًا للغاية. يتسبب هذا في ارتفاع درجة حرارة الراتينج. يحدث تشوه الأجزاء عندما تكون درجة حرارة السطح غير متساوية للقوالب.

تحدث عيوب السطح (المعروفة باسم الفقاعات) عندما تكون درجة حرارة الذوبان مرتفعة للغاية، مما يتسبب في تحلل الراتينج وإنتاج الغاز. يمكن أن يحدث هذا أيضًا بسبب الرطوبة في الراتينج. هناك تعقيد آخر وهو عدم اكتمال ملء التجويف، والذي يحدث عندما لا يتم إطلاق كمية كافية من الراتينج في القالب أو إذا كانت سرعة الحقن بطيئة للغاية، مما يؤدي إلى تجميد الراتينج.

تشغيل حقن القوالب حسب الطلب عمل

إن صناعة القوالب المخصصة هي صناعة تنافسية، ولكي تنجح في هذا المجال يجب عليك أن تجد سوقًا مناسبًا لك. وقد وجد معظم صناع القوالب المخصصة في مجال العمل اليوم مكانًا مناسبًا لهم. ومن خلال الخبرة، أصبح صانع القوالب جيدًا في صناعة نوع معين من الأجزاء أو في صناعة نوع معين من المواد، أو في العمل في قطاع معين من السوق. بعبارة أخرى، اكتسب خبرة وتمسك بها.

عملية حقن البلاستيك الحراري هي أكثر طرق معالجة البلاستيك استخدامًا على الإطلاق. القولبة بالحقن هي تقنية تصنيع لصنع أجزاء من مادة بلاستيكية. يتم حقن البلاستيك المنصهر تحت ضغط مرتفع في قالب، وهو عكس الشكل المطلوب.

المواد البلاستيكية الحرارية هي تلك التي بمجرد تشكيلها، يمكن تسخينها وإعادة تشكيلها مرارًا وتكرارًا.

صب حقن البولي بروبلين

يتم تصنيع القالب من المعدن، وعادة ما يكون إما من الفولاذ أو الألومنيوم، ويتم تصنيعه بدقة لتشكيل ميزات الجزء المطلوب. توفر SINCERE TECH قوالب بلاستيكية اقتصادية ذات جودة عالية متاحة اليوممع عدد أقل من الأجزاء المتحركة لتقليل تكاليف الصيانة والإصلاح.

ال آلة قولبة الحقنيتم تحويل الراتنجات المحببة وعوامل التلوين إلى سائل ساخن. يتم دفع هذا الملاط، أو "المذاب"، إلى قالب مبرد تحت ضغط هائل. بعد أن تتصلب المادة، يتم فك القالب ويتم إخراج الجزء النهائي.

تقوم آلة القولبة بالحقن بإجراء العملية بأكملها صب البلاستيكتعمل هذه الآلات على تسخين المواد البلاستيكية وتشكيلها. وباستخدام قوالب مختلفة، يمكن تغيير شكل المكونات المنتجة.

تتكون ماكينات القولبة بالحقن من جزأين أساسيين، وحدة الحقن التي تذيب البلاستيك ثم تحقنه أو تنقله إلى القالب، ووحدة التثبيت التي تحافظ على القالب مغلقًا أثناء التعبئة. تعمل الوحدة على تثبيت القالب في وضع مغلق أثناء الحقن، ثم تفتح القالب بعد التبريد، ثم تطرد الجزء النهائي.

أجزاء بلاستيكية مصبوبة بالحقن حسب الطلب:

أجزاء عالية الجودة، مضمونة وفقًا للمواصفات، ضمان ممتد، الحفاظ على سلامة القالب، تصميم متقدم، ضمان الجودة

العثور على المصدر المناسب لك منتجات بلاستيكية مصبوبة حسب الطلب إنه سهل مثل الاختيار https://www.plasticmold.net/.واحد من أفضل 10 مصنعي القوالب في الصين التي تقدم خدمات قوالب الحقن المخصصة وأجزاء القوالب البلاستيكية للعالم.

مع SINCERE TECH، نضمن لك معايير ضمان الجودة الاحترافية، وأحدث المعدات التكنولوجية، وتقنيات التصنيع المبتكرة والفعالة من حيث التكلفة.

أجزاء حقن القالب المخصصة: ميزة شركة SINCERE TECCH

توفر عملية القولبة بالحقن أدنى أسعار القطع المتاحة، ولكن الأدوات (صناعة قوالب بلاستيكية) الأسعار هي الأعلى عمومًا. ولهذا السبب نحتاج إلى تصنيع جميع القوالب داخليًا لإنشاء قوالب عالية الجودة قالب بلاستيكي وأقل سعر لعملائنا، تكلفة القالب لدينا منخفضة تصل إلى $500. اتصل للحصول على السعر لقالب الحقن المخصص الخاص بك.

وهم يقفون وراء كلمتهم. فهم يقدمون لعملائهم خيار الانضمام إلى برنامج الضمان الممتد الخاص بهم لضمان قالب بلاستيكي نحن نقوم بالتصميم والبناء من أجلك وسوف نحتفظ بسلامته طوال عدد محدد من الدورات، وإذا قمنا بتخزين القوالب من أجلك فسوف نقوم بذلك مجانًا صيانة القالب لك.

أجزاء بلاستيكية مصبوبة بالحقن

لمزيد من المعلومات، راجع الصفحة الرئيسية.

تطبيقات القوالب بالحقن المخصصة

القولبة بالحقن تُستخدم على نطاق واسع في تصنيع مجموعة متنوعة من الأجزاء، من أصغر المكونات إلى ألواح هيكل السيارة بالكامل. إنها الطريقة الأكثر شيوعًا للإنتاج، مع بعض العناصر المصنعة بشكل شائع بما في ذلك أغطية الزجاجات والأثاث الخارجي.

لدينا القدرة على إنتاج مجموعة واسعة من أجزاء حقن مخصصة والمكونات، للصناعات من جميع الأنواع، بما في ذلك:

الموصلات
دروع الأسلاك
قوارير
حالات
المفاتيح
الإسكان
لوحات الوجه
العاب
الحواف
أزرار الضغط
المقابض
أنابيب الضوء
الدروع
الأجهزة الطرفية للكمبيوتر
أجزاء الهاتف
التروس
أجزاء الآلة الكاتبة
أجزاء رفع النافذة

كتل الصمامات
أسافين
لوحات التشذيب
أقواس أقراص DVD
بثق الصنابير
فتحات تكييف الهواء
مقابض ناقل الحركة
مقابس المصابيح الخلفية
أجهزة فحص الدم
أجزاء القارب
لوحات الأسماء
أبازيم
ربطات الزجاجة
صناديق المكونات

بكرات
البكرات
أجزاء حزام الأمان
الفواصل
العدسات
فتحات التهوية
مقاطع
قواعد أواني الزهور
المحركات
قمم المبردات
تقاطع
الصناديق
أغلفة المحرك
سلسلة المفاتيح
تغليف مستحضرات التجميل

لتوفير أفضل عملية لمشروعك، نرحب بك لإرسال بريد إلكتروني إلينا، وسوف نقدم لك أفضل الحلول لمشروعك.

23 أبريل 2021/بواسطة مسؤل

حقن ABS, البلاستيك المصبوب بالحقن, حقن القالب, قوالب الحقن, صب حقن البولي بروبلين

حقن البولي بروبلين PP

حقن البولي بروبلين أو حقن البولي بروبلين، هي تقنية تصنيع صب باستخدام البولي بروبلين، وهو نوع من مادة البوليمر اللدن بالحرارة التي تتعرض للحرارة حتى تتحول إلى مادة منصهرة. تجبر هذه العملية البوليمر المنصهر منخفض اللزوجة على التدفق إلى قوالب مصممة خصيصًا. عند التبريد، يتحول السائل إلى بلاستيك صلب ويأخذ شكل القالب. تكون هذه التقنية أكثر فعالية عند استخدامها على البوليمر في شكله المعالج. تمكن هذه التقنية من إنشاء أشكال هندسية قد يكون من الصعب تحقيقها بخلاف ذلك. هل أنت فضولي بشأن البولي بروبلين نفسه؟ الآن، دعنا نستكشف المزيد عن البولي بروبلين واستخداماته، إلى جانب أسباب شعبيته في حقن البلاستيك.

في هذه المقالة، سنقدم لك وصفًا شاملاً لعملية قولبة البولي بروبلين بالحقن ونناقش نقاط القوة في مادة البولي بروبلين أيضًا من خلال النظر في تطبيقاتها عبر قطاعات التصنيع.

أنواع البولي بروبلين المستخدمة في تطبيقات القولبة

تشمل الأنواع الأكثر شيوعًا من البروبيلين المستخدمة في تطبيقات القولبة ما يلي؛

1. البولي بروبلين المتجانس (PP-H)

PP-H، أو البولي بروبلين المتجانس، هو النوع الأكثر استخدامًا من البولي بروبلين، ويتميز بالصلابة والقوة العالية نتيجة للبنية البلورية. يُستخدم عادةً في الاستخدامات التي تتعرض فيها المادة لقدر كبير من القوة، كما هو الحال مع الحاويات وقطع غيار السيارات والمزيد. يتمتع PP-H بمقاومة جيدة للمواد الكيميائية والحرارة، وبالتالي؛ يُستخدم في منتجات مثل الدلاء والأواني المنزلية الأخرى. ومع ذلك، فهو أقل مرونة وبالتالي ليس فعالًا في التطبيقات الأكثر مرونة.

2. البوليمر العشوائي البولي بروبيلين (PP-R)

PP-R عبارة عن بوليمر عشوائي من البولي بروبيلين يحتوي على كمية صغيرة فقط من الإيثيلين، مما يزيد من مرونته وقوته على الصدمات. وهذا يجعل PP-R مناسبًا للاستخدام في أنظمة الأنابيب وأجزاء السيارات وأي سلع استهلاكية أخرى من المتوقع أن يكون لها دورة حياة طويلة. وبسبب هذه الخصائص، يتم استخدامه بشكل شائع في أنابيب وحاويات المياه الساخنة والباردة حيث تكون القوة والمرونة شرطًا أساسيًا.

3. كتلة البوليمر البولي بروبيلين (PP-B)

PP-B عبارة عن بوليمر بولي بروبيلين متكتل له بنية كتلة مع الإيثيلين مما يجعله يتمتع بقوة تأثير ومرونة أفضل مقارنة بـ PP-A. يتم استخدام هذا النوع في صناعة السيارات، في تصنيع مواد التغليف المقاومة للصدمات وغيرها من المنتجات الاستهلاكية الثقيلة. يعتبر قطاع السيارات وصناعات التغليف الواقي مثاليًا لـ PP-B بسبب مرونته وخصائصه التخميدية في التطبيقات المجهدة.

عملية حقن البولي بروبلين: كيف تعمل؟

حقن البلاستيك PP توفر ميزة الإنتاج الضخم للأجزاء البلاستيكية المتطابقة. يمكن إنتاج كميات كبيرة - من ألف إلى ملايين الأجزاء المتطابقة في وقت واحد. لأن القالب المقصود يتم إعادة استخدامه عدة مرات في عملية تصنيع الجزء. هذا يجعل حقن البولي بروبلين خيارًا مناسبًا آخر لتلبية الطلب الكبير وضمان أن المنتجات المنتجة ذات جودة متساوية في نفس الوقت.

شروط عملية حقن البروبيلين

الجدول 1: المعاملات التشغيلية لقوالب حقن البلاستيك PP.

المعلمة	مواصفة
متطلبات التجفيف	جفف على درجة حرارة 80-90 درجة مئوية (176-194 درجة فهرنهايت) لمدة ساعتين؛ يجب أن يكون مستوى الرطوبة أقل من 0.1%.
نطاق درجة حرارة الانصهار	220-280 درجة مئوية (428-536 درجة فهرنهايت)
نطاق درجة حرارة القالب	20-80 درجة مئوية (68-176 درجة فهرنهايت)
درجة حرارة انحراف الحرارة (HDT)	100 درجة مئوية (212 درجة فهرنهايت) عند 0.46 ميجا باسكال (66 رطل/بوصة مربعة)
درجة حرارة الحقن	32-66 درجة مئوية (90-150 درجة فهرنهايت)
قوة الشد	32 ميجا باسكال (4700 رطل/بوصة مربعة)
قوة الانحناء	41 ميجا باسكال (6000 رطل/بوصة مربعة)
كثافة	0.91 جرام/سم3
ضغط القولبة بالحقن	حتى 180 ميجا باسكال
معدل الانكماش	1.5-2.0%

مقارنة بين درجات البولي بروبلين المستخدمة في عملية القولبة بالحقن

دعونا نقارن، مختلفة البولي بروبلين المصبوب بالحقن درجات لعملية التشكيل.

الجدول 2: المواصفات الفنية لمختلف درجات البلاستيك البولي بروبلين المقولبة بالحقن.

نوع البولي بروبلين	قوة الشد	الاستطالة عند الكسر	صلابة الانحناء	مقاومة الحرارة	الميزات البارزة
بروفاكس 6323	4,930 رطل/بوصة مربعة	11%	210,000 رطل/بوصة مربعة	199.0 درجة فهرنهايت	متعددة الأغراض، تقاوم الشقوق الناتجة عن الإجهاد
برو فاكس SG702	2900 رطل/بوصة مربعة	6%	150,000 رطل/بوصة مربعة	180.0 درجة فهرنهايت	مقاوم للصدمات، مناسب للاستخدام في السيارات
بروفاكس 6523	4790 رطل/بوصة مربعة	12%	200000 رطل لكل بوصة مربعة	190.0 درجة فهرنهايت	صلابة مثالية لتغليف المواد الغذائية
برو فاكس PD702	4500 رطل/بوصة مربعة	12%	170,000 رطل/بوصة مربعة	190.0 درجة فهرنهايت	يحافظ على الأبعاد بشكل جيد، وسهل المعالجة
فهر P5M6K-048	3900 رطل/بوصة مربعة	11%	153000 رطل/بوصة مربعة	183.0 درجة فهرنهايت	تم تحسين الوضوح، وجذابة بصريًا

إرشادات التصميم لأجزاء حقن البولي بروبلين

إن عملية تشكيل البولي بروبلين سهلة، ولكن للحصول على أفضل نتيجة، يجب اتباع مبادئ تصميم معينة. يركز هذا القسم على التوصيات العملية اللازمة لإنتاج مكونات البولي بروبلين طويلة الأمد وعالية الأداء.

العوامل الرئيسية لـ Living Hinges

عند تصميم المفصلات الحية المصنوعة من مادة البولي بروبيلين، من الجيد العمل بسمك يتراوح بين 0.2 مم إلى 0.51 مم. وللحصول على الأداء الأمثل، يجب أن تكون الأقطار عريضة وأن يكون للمفصلة كتف مسطح. يوفر هذا النهج التصميمي المرونة والقوة لتحمل استخدام المفصلة عند استخدامها عدة مرات.

إرشادات حول سمك الجدار

في حالة قطع البولي بروبلين، يجب ألا يتجاوز سمك جدران المنتج 0.635 مم إلى 3.81 مم. كما يجب أن يكون للأجزاء السميكة تغيرات سلسة في السمك من مستوى إلى آخر لتجنب العيوب مثل علامات الهبوط. علاوة على ذلك، يفضل أن تكون الأضلاع أقل من نصف سمك الجدران المجاورة لتوفير القوة ومنع تكوين الفراغات الهيكلية.

الأقطار في التصميم

كما تساعد الأقطار في تصميم القالب في تقليل تركيزات الإجهاد. لذا، فهي تؤثر بشكل كبير على دورة حياة القطعة. يجب أن يكون نصف القطر المقترح خمسة وعشرين بالمائة على الأقل من سمك الجدار. يجب أن يكون نصف قطر الانحناء 75% من سمك الجدار مما يعطي القوة واللمسة النهائية الدقيقة للسطح.

توصيات زاوية المسودة

يمكن للبولي بروبلين أن يتحمل زوايا سحب صغيرة للغاية، تصل إلى درجة واحدة، وهو ما يكفي لمعظم الأجزاء. ولكن إذا كان الجزء الخاص بك يحتوي على أسطح ذات ملمس، فمن المستحسن زيادة زاوية السحب حتى خمس درجات اعتمادًا على عمق الملمس. في حالة مواد البولي بروبلين المملوءة، قد يكون من الضروري الحصول على زاوية سحب تصل إلى عشر درجات لتسهيل إخراج الجزء بسهولة وتحسين جودة الجزء النهائي.

ضبط تسامحات الأجزاء

يمكن تصنيف متطلبات التسامح لأجزاء البولي بروبلين إلى تسامح تجاري أو تسامح دقيق. التسامح التجاري أكبر نسبيًا وأرخص مقارنة بالتسامح الدقيق الذي يعتبر دقيقًا ولكنه مكلف. على سبيل المثال، سيكون التسامح التجاري لجزء 20 مم في حدود ± 0.125 مم، بينما يكون التسامح الدقيق لنفس الجزء حوالي 0.075 مم. وبالتالي، من الأهمية بمكان أن نفهم أنه إذا كانت هناك حاجة إلى تسامحات أكثر إحكامًا، فقد يكون لها تأثير كبير على تكلفة الإنتاج.

معالجة مادة البولي بروبلين

تبلغ نقطة انصهار البولي بروبلين ما بين 160 إلى 170 درجة مئوية، وهذا يعني ضرورة التحكم في درجة الحرارة بشكل صحيح أثناء معالجة المادة. بالإضافة إلى ذلك، من المهم تجفيف المادة. حبيبات البولي بروبلين للقولبة بالحقن للحصول على نتائج مثالية وأجزاء خالية من التشققات، يجب الحفاظ على الرطوبة أقل من 0.02%.

القولبة بالحقن

ال صب حقن البولي بروبلين هناك حاجة إلى درجة حرارة تتراوح بين 220 درجة مئوية و280 درجة مئوية بينما تتراوح درجة حرارة القالب بين 30 درجة مئوية و80 درجة مئوية. هذه الظروف هي كما يلي للحصول على تدفق وتصلب مناسبين. يعد وقت الدورة اعتبارًا مهمًا آخر. عادةً ما يشير إلى الوقت المستغرق لإكمال دورة ويجب تقليله لتجنب الانحناء، كما أن التبريد الفعال مهم. بالإضافة إلى ذلك، يجب تصميم قنوات التبريد بطريقة تسمح بتوزيع متساوٍ للحرارة في جميع أنحاء السطح.

معالجة البثق

يتم إجراء عملية البثق عن طريق صهر البولي بروبلين عند درجة حرارة تتراوح بين 210 درجة مئوية إلى 250 درجة مئوية. يعد التحكم في درجة الحرارة ومعدل التبريد عاملين حاسمين يجب التحكم فيهما جيدًا للسماح بتكوين خصائص المنتج المطلوبة.

تُعد قوالب البثق مكونًا أساسيًا في العملية. يجب تصميمها بحيث لا تسمح للقالب بالانتفاخ والتحكم في تدفق المادة التي يتم بثقها لتحقيق الجودة المطلوبة للمنتج النهائي.

نفخ القوالب

تتضمن عملية النفخ تسخين البولي بروبلين ثم تشكيله على شكل بارسون ونفخه في قالب. يجب الحفاظ على درجة الحرارة وضغط النفخ بشكل صارم لإنتاج الشكل المطلوب للمنتج. يلزم تبريد جزء القذف للاحتفاظ بشكل الجزء وأبعاده. يجب أن يعتمد معدل التبريد على حجم وتعقيد الجزء المعني.

فحص الجودة:

وتشمل المنطقتان اللتان تحظيان بأهمية خاصة ما يلي:

الإجراءات الصحية والتخزينية تعتمد نقاء مادة البولي بروبيلين على إجراءات المناولة والتخزين والمعدات النظيفة.
ضبط الجودة يساعد الفحص الدوري أثناء المعالجة على ضمان أن تكون المواد والمنتجات النهائية ذات جودة ومعيار مناسبين وتلبي المتطلبات.

ما هي فوائد حقن البروبيلين؟

وفيما يلي فوائد حقن البولي بروبلين:

القدرة على تحمل التكاليف:إن عملية حقن البولي بروبلين رخيصة نسبيًا وخاصة في حالة الإنتاج الذي يتطلب كميات كبيرة. وتتميز هذه العملية بتكلفة مادية منخفضة وهدر ضئيل نظرًا لأن المواد الزائدة يمكن إعادة استخدامها في النظام. وتعني هذه الكفاءة أن أحجام الإنتاج الكبيرة تُعرض بأسعار وحدات أرخص مما قد تكون عليه في حالة أحجام الإنتاج الأصغر.
وقت الدورة القصيرة: يمكن لعملية القولبة بالحقن إنتاج كميات كبيرة من الأجزاء في أقصر وقت ممكن. يتمتع البولي بروبلين بخصائص حرارية جيدة وبالتالي يمكن ملء القوالب وتبريدها بسرعة مما يعزز معدلات الإنتاج وأوقات التسليم.
مقاومة كيميائية فائقة:يتميز البولي بروبلين بمقاومة عالية لعدد كبير من المواد الكيميائية مثل الأحماض والقلويات والمذيبات العضوية. هذه الخاصية تجعله مناسبًا للاستخدام في التطبيقات في الظروف القاسية بما في ذلك أجزاء السيارات والأوعية الكيميائية.
أقل تأثير: يتمتع البولي بروبلين بمقاومة أقل للصدمات مقارنة بالبولي إيثيلين عالي الكثافة، ومع ذلك، يتمتع البولي بروبلين الكوبوليمر بمقاومة جيدة للصدمات. وهذا يجعله الخيار المفضل للمنتجات التي تتطلب قوة ميكانيكية ومقاومة للصدمات، على سبيل المثال، السيارات والسلع الاستهلاكية المعمرة.
الاستقرار البعدي:بمجرد تبريده، يتمتع البولي بروبلين بثبات أبعادي عالي. يعد هذا الثبات ضروريًا للغاية لضمان تركيب الأجزاء المصبوبة بشكل صحيح وأداء المهام المقصودة منها دون الحاجة إلى مزيد من التعديل.
امتصاص منخفض للرطوبة:لا يمتلك البولي بروبلين قدرة كبيرة على امتصاص الرطوبة، وبالتالي فإن قوة وأبعاد المادة لا تتغير عند تعرضها لمستويات مختلفة من الرطوبة. هذه الخاصية تجعل هذه الخاصية مناسبة للاستخدام في التطبيقات التي تتعرض فيها المادة للرطوبة معظم الوقت.
خصائص التدفق: بفضل خصائص التدفق المواتية، يسهل معالجة البولي بروبلين، مما يجعل عملية التشكيل أسهل. كما يجعل من الممكن إنتاج كميات كبيرة من المنتجات المصبوبة، ويساعد أيضًا في التغلب على المشكلات النموذجية المرتبطة بالتشكيل، مثل الانحناء أو نقص الحشو.

ما هي حدود عملية حقن البروبيلين؟

تتضمن بعض عيوب عملية حقن البولي بروبلين ما يلي؛

موصلية حرارية عالية:تتمتع مادة البولي بروبيلين بمقاومة منخفضة للحرارة، وبالتالي لا يمكن استخدامها في المناطق ذات درجات الحرارة المرتفعة. كما أن مادة البولي بروبيلين تتسم بثبات حراري ضعيف، وقد تتشوه الأجزاء المصنوعة منها أو تفقد قوتها عند درجات حرارة أعلى من 100 درجة مئوية (212 درجة فهرنهايت).
استقرار الأشعة فوق البنفسجية لا يتمتع البولي بروبلين بمقاومة كبيرة للأشعة فوق البنفسجية، وعندما يتعرض لها لفترة طويلة فإنه يتعرض للتدهور عن طريق التلاشي إلى لون غير مرغوب فيه، ويصبح هشًا، ويظهر خصائص ميكانيكية منخفضة. هذا القيد يجعل من الضروري استخدام مثبتات أو طلاءات الأشعة فوق البنفسجية خاصة عندما يتم استخدام المنتج في الخارج.
معدل انكماش مرتفع:بقدر 1.5% إلى 2.0% من انكماشات البولي بروبلين، قد تتشوه الأجزاء المصنوعة من هذه المادة أو تخضع لتغيرات في الأبعاد إذا لم يتم التحكم فيها جيدًا. يمكن أن يؤثر هذا أيضًا على جودة المنتج النهائي لأن أداء المنتج يمكن أن يتأثر حيث تكون الدقة مطلوبة.
غير مناسب للتطبيقات ذات الضغوط العالية:على الرغم من أن مادة البولي بروبلين تتمتع بقوة تحمل جيدة، إلا أنها لا توفر قوة وصلابة عالية. وفي التطبيقات التي يتم فيها تطبيق أحمال شد أو انحناء عالية على القطعة، فقد لا توفر مادة البولي بروبلين قوة كافية.
القدرة المحدودة على إنتاج ميزات صغيرة: على الرغم من أن مادة البولي بروبيلين لها العديد من الاستخدامات، إلا أنه ليس من السهل إنتاج ميزات صغيرة جدًا وتفاصيل معقدة. قد تؤدي خصائص تدفق المادة وخصائص التبريد إلى تقليل مستوى التفاصيل في التصميمات الدقيقة للغاية.
عدد أقل من الألوان المتاحة: تتوفر خيارات ألوان أقل في مادة البولي بروبيلين مقارنة بالمواد البلاستيكية الأخرى الموجودة في السوق. وقد يكون من الممكن الحصول على درجات ألوان معينة أو حتى مرغوبة فقط بمساعدة الملونات أو أنواع أخرى من المعالجات.

الأجزاء الشائعة المصنعة عن طريق حقن البولي بروبلين

يؤدي حقن البروبيلين عادة إلى إنتاج الأجزاء التالية:

لوحات التحكم
حجرات القفازات
أغطية المرايا
حاويات بلاستيكية
أدوات المطبخ
حاويات الطعام
الصناديق والمنصات
أغطية الأجهزة الطبية: الكثير من حقن طبي الأجزاء المصنوعة من مادة PP.
أنابيب السباكة
الألعاب: يتم تصنيع العديد من الألعاب البلاستيكية المقولبة بالحقن من مواد ABS و PP.

بوابات ومسارات في أداة قولبة الحقن المصنوعة من مادة البولي بروبيلين

في عملية حقن البولي بروبلين، تشكل البوابات والمسارات بعضًا من أهم الميزات التي تتحكم في تدفق المادة المنصهرة إلى تجويف القالب. يجب أن يسمح تصميم هذه العناصر بالملء المناسب، ويجب أن تكون جودة الأجزاء النهائية عالية جدًا.

تصميم القالب

يعمل المصب كقناة لتوصيل البولي بروبلين المنصهر، حيث يربط ماكينة القولبة بالحقن بتجويف القالب. وهو عبارة عن تصميم أسطواني مع جزء كروي في النهاية يتناسب بشكل صحيح مع فوهة الماكينة. وهذا أمر بالغ الأهمية لمنع التسربات وضمان تدفق سلس للمواد عبر النظام والمعدات.

نظام العداء

ينتقل البولي بروبلين المنصهر عبر قنوات من مجرى الصب إلى تجويف القالب. تصمم القوالب ذات التجاويف المتعددة قنواتها بفروع لتوزيع المادة بالتساوي. نقترح استخدام قضبان باردة عند الوصلات لمنع التصلب المبكر وضمان التدفق الحر. تتراوح أقطار القنوات من 4 إلى 7 مم لضمان التدفق والتبريد الأمثل للقالب.

وظيفة البوابة

البوابات هي الفتحة الأخيرة التي يسمح من خلالها للبولي بروبيلين المنصهر بالتدفق إلى تجويف القالب. تحدد أبعاد ونوع البوابة كيفية نقل المادة طوال عملية التصنيع وجودة الجزء الأخير. هناك بوابات دبوسية وبوابات حافة ويتم اختيارها حسب نوع القالب المراد صنعه. يجب أن تسمح البوابة بتدفق المواد بسهولة إلى القالب مع تقليل تكوين عيوب السطح في نفس الوقت.

تحديد حجم البوابة ومكانها

تُستخدم البوابات الصغيرة عادةً لتقليل الاحتكاك ومنع تآكل المادة. يجب أن يكون سمك أرض البوابة هو الجزء من البوابة الذي ينضم إلى التجويف، ويجب أن يكون رقيقًا قدر الإمكان حتى يمكن ملؤه بسهولة. يعد موقع البوابة مهمًا، وعادةً ما يكون موجودًا في القسم الأكثر سمكًا من القالب لتحقيق انتشار متساوٍ للمادة وتقليل العيوب.

اعتبارات التصميم

يمكن حل بعض المشكلات الشائعة مثل علامات الغرق والحشو الرديء من خلال أنظمة البوابات والقنوات المناسبة. لتحسين كفاءة الإنتاج وجودة الأجزاء، يعد تحديث التصميمات على فترات زمنية معينة بناءً على أفضل الممارسات وردود الفعل على العملية أمرًا فعالاً.

تطبيقات صناعة حقن البروبيلين

غالبًا ما تجد عملية قولبة البولي بروبلين بالحقن تطبيقاتها في مختلف قطاعات التصنيع؛

تغليف المواد الغذائية

يُستخدم البولي بروبلين على نطاق واسع في تغليف الأطعمة لأنه آمن وله عمر افتراضي أطول. تُصنع حاويات الطعام الجاهزة ومنتجات تخزين الأطعمة مثل الأكواب والحاويات من رغوة البولي بروبلين للعزل الحراري والحماية. تُستخدم مادة البولي بروبلين في صناعة الأكواب والزجاجات البلاستيكية للمشروبات والمنتجات الغذائية لأن المادة لا تتفاعل مع الرطوبة أو المواد الكيميائية.

السلع الاستهلاكية

في صناعة السلع الاستهلاكية، يفضل استخدام مادة البولي بروبلين لقوتها وقدرتها على التشكيل. تُستخدم مادة البولي بروبلين في الأجهزة الصغيرة مثل الخلاطات ومجففات الشعر لأنها توفر قوة تحمل الصدمات وسهولة التشكيل. مادة البولي بروبلين آمنة ومتينة، وتُستخدم غالبًا في ألعاب صب الحقنعلاوة على ذلك، تُستخدم متانة البولي بروبلين أيضًا في المنتجات المنزلية مثل صناديق التخزين والأواني في المطبخ.

السيارات

تعد صناعة السيارات من أكبر مستخدمي مادة البولي بروبلين نظرًا لخفة وزنها وقوتها العالية. يتم استخدام مادة البولي بروبلين في أجزاء الزخرفة الداخلية مثل لوحة القيادة والألواح نظرًا لتعدد استخدامات المادة من حيث المظهر والمتانة. كما توجد أيضًا حجرات القفازات وأغطية المرايا المصنوعة من مادة البولي بروبلين لتوفير القوة والحماية اللازمة من الصدمات.

المنسوجات

من المعروف أن ألياف البولي بروبلين ضرورية في مجالات النسيج المختلفة بسبب قوتها ومقاومتها للبقع. تتمتع سجادات ألياف البولي بروبلين بالقدرة على تحمل التآكل والبقع. تُستخدم ألياف البولي بروبلين في الأثاث والديكورات الداخلية للسيارات لأنها لا تتآكل بسهولة ويسهل تنظيفها. نظرًا لخصائصها الممتازة، تُستخدم ألياف البولي بروبلين في إنتاج الملابس التي تمتص الرطوبة وتوفر الراحة والأداء.

أفلام التغليف

تُعد أفلام البولي بروبلين من أهم أنواع أفلام التغليف نظرًا للقوة والمرونة التي توفرها. تُستخدم أفلام BOPP (البولي بروبلين الموجه ثنائي المحور) في التغليف نظرًا لوضوحها العالي وخصائصها الميكانيكية الممتازة وخصائصها العازلة للرطوبة والأكسجين. تُستخدم أفلام CPP (البولي بروبلين المصبوب) للحماية من الحرارة في تطبيقات التغليف المرنة لمجموعة متنوعة من المنتجات.

الأنابيب والتجهيزات

تُستخدم أنابيب البولي بروبلين في السباكة والممارسات الصناعية لأنها خاملة كيميائيًا ويمكن تركيبها بسهولة. تُستخدم أنابيب السباكة المصنوعة من البولي بروبلين لكل من الماء الساخن والبارد بسبب قوتها ومقاومتها للتآكل. في التطبيقات الصناعية، تُستخدم أنابيب البولي بروبلين في أنظمة معالجة المواد الكيميائية والنفايات، وتتمتع المادة بالقوة والقدرة على تحمل الظروف القاسية.

ملخص

تقدم هذه المقالة مزيدًا من المعلومات حول البولي بروبلين (PP) كمواد بلاستيكية هندسية، بما في ذلك الأنواع المختلفة المتاحة، وخصائص PP، وتعقيدات عملية القولبة بالحقن. كما يدرس التحديات المرتبطة باختيار المعدات المناسبة، ومعالجة القضايا المتعلقة بتصميم المنتج، ومناقشة أساسيات تصميم القالب. وعلى نفس المنوال، يناقش المقال بعض العيوب الرئيسية التي من المحتمل أن تحدث أثناء الإنتاج وكيفية تصحيحها.

لضمان أفضل إنتاج لمادة البولي بروبلين وقوالب الحقن، من الحكمة طلب المشورة من مورد ذي خبرة. يمكن للمورد ذي الخبرة تقديم توصيات بشأن قوالب الحقن البلاستيكية البولي بروبلين الأكثر ملاءمة لمتطلبات وظائف منتجك والمظهر النهائي للمنتج، مما يضمن نجاح المشروع.

الأسئلة الشائعة – حقن البولي بروبلين

س1. ما هي الفئات الرئيسية لمنصات البولي بروبلين المستخدمة في عملية القولبة بالحقن؟

وتشمل هذه المواد البولي بروبيلين المتجانس (PP-H) للصلابة، والبولي بروبيلين العشوائي (PP-R) للمرونة، والبولي بروبيلين الكتلي (PP-B) لمقاومة الصدمات.

س2. ما الذي يجب القيام به للبولي بروبيلين قبل التشكيل؟

يجب تجفيف البولي بروبلين عند درجة حرارة 80-90 درجة مئوية لمدة لا تقل عن ساعتين لخفض نسبة الرطوبة إلى أقل من 0.1% ويتم تحقيق انخفاض في جودة القالب لتجنب تكوين منتجات ذات جودة رديئة.

س3. ما هي بعض المشاكل التي قد تحدث في عملية حقن البولي بروبلين؟

بعض العيوب الأكثر شيوعًا هي علامات الغرق وخطوط التدفق ومشاكل التهوية والتشوهات والحشو غير المكتمل. يمكن حل هذه المشكلات عن طريق تعديل سمك الجدار وزيادة أخدود التهوية ودرجة حرارة القالب وضغط الحقن.

23 أبريل 2021/بواسطة مسؤل

قوالب البلاستيك للسيارات, قالب صيني, قوالب الحقن, قالب بلاستيكي

قوالب البلاستيك للسيارات

قوالب بلاستيكية للسيارات من شيا

نحن نعلم أن هناك العديد من قطع غيار السيارات المتعاقد عليها، فهي تحتاج إلى أجزاء مختلفة من الأغنياء أيضًا، وهو ما يفاجئ الناس كثيرًا؛ والكثير من قطع غيار السيارات في الإنتاج أيضًا نحتاج إلى قالب معين، لذا فإن السوق بحاجة إلى مجموعة متنوعة من قوالب البلاستيك للسياراتفي نفس الوقت بسبب استخدام أداء السيارة هو الأكثر حاجة إلى أجزاء مختلفة من دقة الإحداثيات، لذلك يحتاجون إلى قالب تلقائي هو الالتزام بالمواصفات.

إن إنتاج السيارات عملية معقدة، وهذا التعقيد هو الأداء المحدد لأجزاء عملية الإنتاج، ولكن إذا كنت تستخدم قوالب سيارات عالية الجودة، فلن تحتاج إلى عناء! لا تستطيع PURROS فقط توفير مجموعة متنوعة من المنتجات عالية الجودة للناس قالب السيارات، ويمكن أيضا القيام الإنتاج المهني في القالب.

ما هو صب البلاستيك للسيارات؟

يشير مصطلح تشكيل البلاستيك في السيارات إلى عملية تشكيل المواد البلاستيكية إلى أجزاء ومكونات مرغوبة للاستخدام في صناعة السيارات. تتضمن هذه العملية استخدام قوالب متخصصة تسمى القوالب، والتي يتم إنشاؤها باستخدام برنامج التصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAD). ثم يتم تسخين البلاستيك، عادةً في شكل حبيبات، وحقنه في القالب تحت ضغط عالٍ. بمجرد تبريد البلاستيك وتصلبه، يتم فتح القالب وإخراج الجزء النهائي.

هناك عدة أنواع مختلفة من تقنيات صب البلاستيك المستخدمة في صناعة السيارات، بما في ذلك صب الحقن، وصب النفخ، وصب الدوران. صب الحقن هو الطريقة الأكثر شيوعًا، حيث يمثل حوالي 75% من جميع صب البلاستيك في صناعة السيارات. وهو مناسب لإنتاج كميات كبيرة من الأجزاء ذات التفاوتات الضيقة والتفاصيل الدقيقة. يستخدم النفخ لإنشاء أجزاء مجوفة، مثل خزانات الوقود، وهو مناسب لحجم الإنتاج المنخفض إلى المتوسط. يستخدم صب الدوران لإنشاء أجزاء كبيرة ومعقدة بتصميم سلس من قطعة واحدة وهو مناسب للإنتاج بكميات قليلة.

تطبيقات صب البلاستيك في السيارات

تتعدد استخدامات قوالب البلاستيك المستخدمة في صناعة السيارات، بداية من الألواح الخارجية لهيكل السيارة وقطع الزينة إلى الأجزاء الداخلية مثل لوحات القيادة وألواح الأبواب. كما تستخدم في تصنيع مجموعة متنوعة من المكونات الموجودة أسفل غطاء المحرك مثل مشعبات سحب الهواء وأغطية المحرك وأجزاء ناقل الحركة.

من أهم فوائد استخدام القوالب البلاستيكية في صناعة السيارات هي القدرة على إنشاء أشكال وتصميمات معقدة يصعب أو يستحيل تحقيقها باستخدام تقنيات التصنيع التقليدية. كما تسمح القوالب البلاستيكية بإنشاء أجزاء ذات سماكات ومستويات قوة مختلفة، والتي يمكن تصميمها لتلبية الاحتياجات المحددة لكل تطبيق.

بالإضافة إلى مرونتها التصميمية، تتمتع عملية تشكيل البلاستيك للسيارات بالعديد من المزايا الأخرى مقارنة بطرق التصنيع التقليدية. فهي أخف وزنًا، مما يساعد على تقليل الوزن الإجمالي للسيارة وتحسين كفاءة الوقود. كما تتمتع الأجزاء البلاستيكية بمقاومة أكبر للتآكل ويمكنها تحمل درجات الحرارة القصوى، مما يجعلها مثالية للاستخدام في البيئات القاسية.

كما أن عملية صب البلاستيك لها بصمة كربونية أقل مقارنة بتقنيات تصنيع المعادن، حيث تتطلب طاقة أقل لإنتاجها وتنتج انبعاثات أقل. وهذا يجعلها خيارًا جذابًا لشركات صناعة السيارات التي تتطلع إلى تقليل تأثيرها البيئي.

تحديات صب البلاستيك في السيارات

على الرغم من أن عملية صب البلاستيك تقدم العديد من الفوائد لصناعة السيارات، إلا أنها تواجه أيضًا بعض التحديات. ومن التحديات الرئيسية التكلفة الأولية المرتفعة للأدوات، حيث إن إنشاء قوالب متخصصة قد يكون مكلفًا. بالإضافة إلى ذلك، فإن الأجزاء البلاستيكية ليست قوية مثل الأجزاء المعدنية، وقد لا تكون مناسبة لتطبيقات معينة عالية الضغط.

من التحديات الأخرى التي تواجه عملية صب البلاستيك في السيارات هي احتمالية حدوث مشكلات تتعلق بالجودة. يعد التأكد من تسخين البلاستيك وحقنه في القالب بشكل صحيح أمرًا بالغ الأهمية لإنتاج أجزاء بجودة ثابتة. يمكن أن تؤدي أي عيوب أو اختلافات في العملية إلى أجزاء معيبة قد تحتاج إلى التخلص منها.

أخيرًا، هناك طلب متزايد على المواد المعاد تدويرها والمستدامة في صناعة السيارات. ورغم إمكانية إعادة تدوير البلاستيك، إلا أن البلاستيك المعاد تدويره قد لا يتمتع بنفس خصائص البلاستيك الخام وقد لا يكون مناسبًا للاستخدام في تطبيقات معينة.

قوالب بلاستيكية

هذا هو مقدمة لقالب السيارات، وبالتالي فإن مجموعة متنوعة غنية من القالب، في نفس الوقت لضمان الجودة.

بالنسبة لصناعة التصنيع في الصين، كثير من الناس متفائلون للغاية بشأن تصنيع قوالب السيارات، لأن مستوى صناعة السيارات يلعب دورًا جيدًا للغاية في قوتها، والآن يبدو أن هذه الصناعة يمكن أن تجلب للناس الكثير من الناس لا يستطيعون تخيلها.

من بين العديد قوالب البلاستيك للسيارات إن المنافسة في ما يسمى الآن شديدة للغاية، وبالتالي فإن الكثير من الناس يحبون هذا النوع من الظاهرة التي يمكن أن تثير المزيد من قوة الصناعة، في الوقت الحاضر، يبدو أن البيئة العفنة تتجه أكثر فأكثر نحو معيار دولي.

ومن بين الشركات المصنعة أيضًا الكثير من الخدمات، مثل صناعة تعديل السيارات التي تحتاج إلى بعض قوالب السيارات المخصصة، حيث يمكن تخصيص العينة من خلال هذه الشركات المصنعة، وبالتالي يمكن أيضًا توفير الكثير من الحاجة إلى السفر إلى الخارج لتكلفة التصنيع حسب الطلب، إذا كان لديك مشروع قطع غيار سيارات، فأنت بحاجة إلى شركات حقن البلاستيك للسيارات لإكمال هذا المشروع بالنسبة لك، اتصل بنا للحصول على السعر لمشروع السيارات الخاص بك.

23 أبريل 2021/بواسطة مسؤل