ما هو القالب البلاستيكي؟

قالب بلاستيكي (قالب) هي أداة أو قالب يستخدم في عملية التصنيع لإنشاء أجزاء ومنتجات بلاستيكية. قالب بلاستيكي عادة ما تكون مصنوعة من المعدن أو من فولاذ صلب آخر (H13، DIN1.2344، DIN 1.2343، 2083، NAK80، أو فولاذ مشابه) ومصممة لحمل البلاستيك المنصهر في شكل معين حتى يبرد ويتصلب.

تُستخدم هذه العملية بشكل شائع لإنتاج ملايين الأجزاء البلاستيكية ذات التصميم المعقد والشكل نفسه الذي قد يكون من الصعب أو المستحيل إنتاجه باستخدام طرق أخرى. تُستخدم قوالب الحقن البلاستيكية على نطاق واسع في العديد من الصناعات، بما في ذلك صناعة السيارات والهياكل والتطبيقات المنزلية والأثاث والإلكترونيات والألعاب والسلع الاستهلاكية. إن صناعة قوالب البلاستيك هي وظائف معقدة للغاية يجب أن يقوم بها متخصصون صانع قوالب الحقنفيما يلي الخطوات البسيطة لصنع القوالب البلاستيكية.

• أولاً، يحتاج مصمم الجزء إلى تصميم النموذج المطلوب أو تعيين مورد القالب الخاص بك لتصميم النموذج وفقًا لمتطلباتك.
• ثانيًا، عندما تتم الموافقة على تصميم القطعة، تحتاج إلى العثور على صانع القالب الخاص بك للتوصل إلى تصميم قالب كامل. بمجرد إنشاء تصميم القالب، يمكنك البدء في تصنيع القالب البلاستيكي. قالب الحقن تشمل عملية التصنيع الحفر، وتصنيع الرغوة، وقطع الأسلاك، والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي، والتفريغ الكهربائي، والتلميع، وما إلى ذلك.
• ثالثًا، الخطوة الأخيرة في تصنيع قالب بلاستيكي هي تركيب القالب. عندما يتم الانتهاء من كل شيء في تصنيع القالب، يجب عليك إجراء تركيب القالب للتحقق من أن المكونات في الوضع الصحيح. تركيب القالب هو الطريقة الوحيدة للتحقق من جودة القالب وتحسين أي مشكلات محتملة مسبقًا.
• رابعًا، عند الانتهاء من تركيب القالب، يمكن أن تبدأ عملية صب الحقن الفعلية. في بداية عملية صب الحقن، كنا نسميها تجربة العفن. من تجربة القالب إلى الإنتاج الضخم، لا نزال بحاجة إلى حل بعض عيوب صب الحقن الصغيرة وإجراء العديد من تجارب القالب لأن تجربة القالب الأولى ستحتوي إلى حد ما على بعض مشكلات القولبة التي تحتاج إلى الانتهاء.

بعد إجراء تجربتين أو ثلاث تجارب على القالب حتى موافقة العميل على العينات، يمكننا البدء في الإنتاج الضخم. هناك إجراء عمل بسيط يمكن شرحه من تصميم الأجزاء وتصميم القالب وتصنيع القالب للحصول على المنتجات البلاستيكية ذات المظهر المثالي. تصنيع القالب البلاستيكي هو في الواقع عملية معقدة. يجب أن تجد صانع قوالب محترفًا لصنع قوالبك البلاستيكية.

ما هي مميزات تقنية القالب البلاستيكي؟

وفيما يلي بعض المزايا تكنولوجيا قوالب البلاستيك:

كفاءة عالية وإنتاج سريع

هناك العديد من الأسباب الجيدة التي تجعل عملية حقن البلاستيك مشهورة باعتبارها الشكل الأكثر شيوعًا ونجاحًا في عملية التشكيل. فالعملية نفسها سريعة جدًا مقارنة بالتقنيات الأخرى، ومعدل الإنتاج المرتفع يجعلها أكثر نجاحًا وبأسعار معقولة. تعتمد السرعة على حجم وتعقيد القالب، ولكن تمر حوالي 15 إلى 120 ثانية فقط بين كل دورة.

قوة أفضل

القوة هي أحد العوامل المهمة التي يجب تحديدها عند تصميم قطعة بلاستيكية مصبوبة بالحقن. سيحتاج المصمم إلى معرفة ما إذا كان الجزء يحتاج إلى أن يكون صلبًا أو مرنًا حتى يتمكن من ضبط الأضلاع أو الوصلات المدمجة. كما أن فهم كيفية استخدام العميل للجزء ونوع الغلاف الجوي الذي سيتعرض له الجزء أمر حيوي أيضًا.

إن إيجاد التوازن الصحيح بين اعتبارات التصميم سيساعدك على تلبية احتياجات أجزائك من حيث الثبات والقوة. ويلعب اختيار المواد دورًا مهمًا آخر في قوة القطعة.

تقليل النفايات

عند البحث عن حقن كميات كبيرة من المواد بالنسبة للموردين، من المهم مراعاة مبادرات التصنيع الخضراء للشركات، حيث تشير هذه المبادرات إلى الالتزام بالملاءمة والجودة والسلامة المثلى. أثناء عملية التشكيل، يتم إنتاج فائض من البلاستيك. يجب أن تبحث عن شركة لديها نظام لإعادة تدوير فائض البلاستيك لديها. تستخدم شركات تشكيل البلاستيك بالحقن الصديقة للبيئة أحدث الآلات لتقليل النفايات والتعبئة والنقل.

انخفاض تكاليف العمالة

تعتبر تكاليف العمالة منخفضة نسبيًا في عملية حقن البلاستيك مقارنة بأنواع أخرى من عمليات الصب. وتساعد القدرة على إنتاج الأجزاء بمستوى عالٍ للغاية وبمعدل إنتاج مرتفع في زيادة فعاليتها وكفاءتها.

تعمل معدات القولبة بشكل عام بأداة ميكانيكية ذاتية التحكم للحفاظ على تبسيط العمليات واستمرار الإنتاج، مما يتطلب الحد الأدنى من الإشراف.

المرونة والمادة واللون

يعد اختيار أفضل لون ومادة للمشروع من العوامل الأساسية في إنشاء الأجزاء المصبوبة من البلاستيك. ونظرًا للنطاق الكبير لكليهما، فإن الفرص لا حصر لها تقريبًا. وقد ساهم التقدم في البوليمرات على مر السنين في تطوير مجموعة كبيرة من الراتنجات للاختيار من بينها. من الضروري العمل مع صانع قوالب الحقن الذي يتمتع بخبرة في مجموعة من الراتنجات والتطبيقات، بما في ذلك الراتنجات المتوافقة مع RoHS وFDA وNSF وREACH. للتأكد من اختيار أفضل راتنج لمشروعك، ضع في اعتبارك المتغيرات التالية: قوة الشد وقوة التأثير ووحدة المرونة المرنة والانحراف الحراري وامتصاص الماء.

إذا لم تكن متأكدًا من أفضل المواد المناسبة لك قوالب بلاستيكيةيمكنك الذهاب إلى مواد صب الحقنأو الطريقة السهلة للتواصل معنا عبر البريد الإلكتروني info@plasticmold.net.

ما هي عيوب تكنولوجيا قوالب البلاستيك؟

وفيما يلي بعض عيوب تكنولوجيا القالب البلاستيكي:

تكاليف الاستثمار الأولية المرتفعة

تحتاج عملية حقن البلاستيك ذات الإنتاج السريع إلى آلة حقن البلاستيك، وقوالب حقن البلاستيك، ومعدات حقن البلاستيك، ومعدات مساعدة أخرى، وما إلى ذلك.

نظرًا لأن تكلفة آلات قولبة الحقن وقوالب الحقن مرتفعة جدًا والاستثمار الأولي كبير، فهي ليست مثالية لدفعة صغيرة.

لذا، فهو ليس مثاليًا لإنتاج كميات صغيرة من الأجزاء البلاستيكية.

متطلبات التصميم العالية

إذا كنت تريد إنتاج أجزاء بكميات كبيرة، فأنت بحاجة إلى التأكد من أن التصميم صحيح في المرة الأولى، لأنه إذا كنت بحاجة إلى استبدال القالب لاحقًا بسبب مشكلات التصميم، فإن تكلفة استبدال القالب مرتفعة أيضًا.

متطلبات مهارة عالية: إن قدرة العناصر المصبوبة محدودة بمجموعة من العوامل، وبالتالي فإن الاحتياجات الفنية أعلى ويصعب إتقانها.

توجد متطلبات عالية لخبرة تشغيل مشغلي آلات قولبة الحقن، والتي تتطلب عادةً من 5 إلى 10 سنوات من الخبرة.

يحتاج موظفو تصميم القوالب والإنتاج إلى خبرة تقنية أعلى، وعادةً ما يحتاجون أيضًا إلى 5 إلى 10 سنوات من الخبرة.

إن فترة ما قبل الإنتاج الأطول تستغرق وقتًا طويلاً.

المعدات الرئيسية في عملية قولبة الحقن هي القالب، ولكن دورة تصميم القالب، وتقنيات إنتاج الأدوات المختلفة، ومسار القالب طويلة للغاية وأبطأ في وضعها في الإنتاج.

اعتمادًا على هيكل وحجم فكرة المنتج، يستغرق صنع قالب الحقن عادةً من 25 إلى 40 يومًا.

بعد أن يكون القالب جاهزًا، يستغرق الأمر عدة مرات لتصحيح معلمات آلة قولبة الحقن أثناء مرحلة التصنيع نفسها للوصول إلى المعلمات الأكثر سهولة للوصول إلى عملية قولبة الحقن الإنتاجية السريعة، الأمر الذي يستغرق أيضًا بعض الوقت.

متى تحتاج إلى قوالب بلاستيكية؟

سواء كان هذا هو العنصر الأول أو العنصر الأربعين، إذا كنت لا تستخدم حاليًا عملية قولبة البلاستيك بالحقن، فأنت تفوت بعض خيارات التصنيع الرائعة. بغض النظر عما إذا كانت مخاوفك تتعلق بالدقة، أو استخدام البلاستيك بدلاً من المعادن، أو ما إذا كان الخيار الأكثر فعالية من حيث التكلفة لاحتياجاتك، نعتقد أن هذه القائمة الأولى ستساعد في إقناعك بإعادة النظر في استخدام عملية قولبة البلاستيك بالحقن لمنتجك.

معيار الجزء والدقة

يمكن أن تتمتع الأجزاء البلاستيكية المصبوبة بالحقن بجودة عالية ودقة عالية حسب الحاجة. وخاصة عند استخدام منتجات من داخل الولايات المتحدة، ستكون الدقة في حدود 0.001 بوصة، وتضمن تدابير التحكم القياسية مثل شهادة ISO أن تكون أجزاؤك ذات أعلى جودة ودقة.

حجم الإنتاج

بمجرد قالب للبلاستيك بمجرد تصنيع الأجزاء، يمكن زيادة حجم الإنتاج أو تقليله حسب الحاجة.

تكلفة كل قطعة بلاستيكية

بعد التكلفة الأولية لقالب الحقن، تكون تكلفة كل جزء منخفضة للغاية. وفي حين يساهم اختيار الراتينج في نطاق التكلفة، مع انخفاض النفقات العامة من حيث تآكل الآلات والقوى العاملة، فإن تكاليف كل جزء أقل من أي خيار تصنيع آخر عند أحجام الإنتاج العالية.

تعقيد الأجزاء

تسمح لك المواد البلاستيكية وقوالب الحقن الخاصة بها بحرية تصميم أكبر من العديد من مواصفات الإنتاج الأخرى. تحت أيدي صانع قوالب محترف، يمكنك إنتاج أجزاء ومجموعات من الأجزاء التي تحتاج إلى عمل أقل بعد التصنيع، من التشطيبات المثالية إلى التصميمات المعقدة.

الحقن المشترك، والتشكيل الزائد، والحقن المزدوج

لا يلزم أن تكون الأجزاء مصنوعة من مادة بلاستيكية واحدة. تسمح عملية التشكيل بالحقن المزدوج والتشكيل الزائد بدمج مادتين بلاستيكيتين بصفات مختلفة (مثل الصلابة والمرونة) في القالب. تسمح عملية التشكيل بالحقن المشترك بحقن بوليمر واحد كنواة لبوليمر آخر، مما يسمح بأجزاء أكثر مرونة وبأسعار معقولة.

المواد والمعايير الخاصة بالسوق

لقد كانت تقنية صب البلاستيك موجودة منذ فترة طويلة ولديها الأدوات والمعايير اللازمة لتلبية الأسواق المختلفة. على سبيل المثال، إذا كنت تصنع أجزاء طبية وتحتاج إلى إمكانية التتبع، فهناك خيارات لضمان إمكانية تتبع كل جزء إلى الدفعة الخاصة به.

إن عملية القولبة بالحقن هي عملية تستخدم في أغلب عمليات إنتاج البلاستيك وتفضلها العديد من الشركات والمؤسسات. ويرجع هذا إلى حد كبير إلى أنها عملية فعّالة للغاية وتوفر التوحيد في جميع العناصر المصنعة باستخدام هذه العملية. ولتحقيق أفضل النتائج، فإن العمل مع منتج محترف لقوالب الحقن مع خدمة القولبة بالحقن البلاستيكية هو أفضل طريقة. تتطلب هذه العملية الاستعانة بالخبرة للتأكد من أن المنتجات تلبي المعايير العالية. يحتاج المُصنِّع إلى ابتكار أفضل مادة للاستخدام، وتصميم قالب عملي، وإنشاء نموذج أولي عملي لبدء عملية الإنتاج.

أين يمكنني العثور على أفضل شركة قوالب بلاستيكية؟

Sincere Tech هو واحد من أفضل 10 مصنعي القوالب في الصيننحن نقدم قوالب حقن البلاستيك المخصصة وخدمات القولبة للعالم، ونوفر 40% على خدمات تصنيع قوالب البلاستيك وإنتاج القوالب. لدينا أكثر من 18 عامًا من الخبرة في خدمات تصنيع قوالب الحقن البلاستيكية والتواصل الفني باللغة الإنجليزية بطلاقة.

نحن نضمن لك أن مشروعك سوف يكون ناجحًا. سوف تنبهر وترضي بجودتنا وسعرنا وخدماتنا. نحن على استعداد لمشاركة بعض عملائنا معك حتى تتمكن من التحقق من جودتنا وخدماتنا. أرسل لنا متطلباتك للحصول على عرض أسعار؛ لن تخسر أي شيء سوى سعرنا التنافسي كمرجع.

لحماية مشروعك من النسخ، يمكننا توقيع وثيقة اتفاقية عدم الإفصاح لحماية مشروعك. فيما يلي، ستجد معلومات حول عمليات حقن البلاستيك والتقنيات وتكنولوجيا الصب المتخصصة والعيوب وحلول استكشاف الأخطاء وإصلاحها. فيما يلي بعض القوالب التي صنعناها من قبل.

هيكل القالب البلاستيكي

يتكون هيكل قالب الحقن البلاستيكي بشكل أساسي من جزأين رئيسيين: تجويف القالب (النصف الثابت) وقلب القالب (النصف المتحرك).

تجويف القالب (نصف التثبيت) هو جزء القالب الذي يشكل الشكل الخارجي أو محيط الجزء البلاستيكي الذي يتم إنتاجه. يقع نظام التغذية في هذه النقطة أيضًا. تم تصميم هذا الجزء من القالب لتحديد الحجم والشكل الكاملين للجزء. يتم إنشاؤه باستخدام انطباع عكسي للجزء المراد تشكيله باستخدام آلات CNC عالية الدقة وقطع الأسلاك وتصنيع تفريغ الأقطاب الكهربائية وعمليات التصنيع الأخرى.

من ناحية أخرى، يشكل جانب قلب القالب (النصف المتحرك) السمات والأشكال الداخلية للجزء البلاستيكي الذي يتم إنشاؤه. فهو يخلق الهندسة الداخلية للجزء، مثل النتوءات والثقوب والأضلاع والمواصفات الأخرى. كما يتم إنشاء قلب القالب باستخدام انطباعات عكسية للجزء باستخدام الآلات عالية الدقة CNC وقطع الأسلاك وتفريغ الآلات الكهربائية وعمليات التصنيع الأخرى (نفس عمليات التصنيع على جانب التجويف).

سيتم تجميع نصفي تجويف القالب واللب في قاعدة القالب، والتي تتضمن أنظمة التبريد، وأنظمة القذف، وأنظمة التغذية، ومسامير التثبيت، وآليات العمل الأخرى مثل الرافعات، والمنزلقات، وغيرها من الإجراءات الخاصة.

تعتمد المادة المستخدمة في هيكل القالب على العديد من العوامل، على سبيل المثال، نوع المادة البلاستيكية، ومتطلبات عمر القالب، وميزانية القالب، وما إلى ذلك. عادةً، تستخدم قاعدة القالب S50 C، وفي بعض الأحيان تستخدم الصفائح A وB 1.2311. سيكون الفولاذ العادي لتجويف القالب واللب هو P20، و1.2738H، وS136H، وNAK80، و1.3444، و1.3443، وH13، وما إلى ذلك.

تتطلب عملية حقن البلاستيك درجة عالية من الدقة والإتقان، ويعتبر هيكل القالب أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق منتج نهائي عالي الجودة.

إجمالي، قالب بلاستيكي مصنوع من مجموعة متنوعة من قالب الألواح، والحشوات، والكتل، والشرائح، والرافعات، والمكونات المعدنية الأخرى. قالب بلاستيكي يتكون من نصفين: النصف الثابت (جانب التجويف) ونصف القاذف أو جانب القلب (انظر الصورة أدناه)، والذي يتكون من عدة صفائح قالب وإدخالات.

بفضل سهولة تصنيعها وإمكانية تبديلها، يتم تشكيل التجويف من خلال إدخالات مصممة خصيصًا لألواح الإطار المحيطة (ألواح A/B).

تكون حشوات التجويف واللب عادةً عبارة عن كتل منفصلة (بعضها مصنوع من مادة قوية)، والتي يتم إدخالها بعد ذلك في صفائح جيبية يتم تصنيعها في اللوحتين A وB (والتي تُعرف أيضًا بصفائح الاحتفاظ بالتجويف أو اللب).

توجد حشوات التجويف واللب في الصفيحة الجيبية وتترك واقفة فوق الصفيحة A/B، على مسافة 0.1 – 0.5 متر تقريبًا. وهذا يترك منطقة الإغلاق. وعندما يتم تثبيتهما وتحريكهما إلى النصف المغلق بحيث تكون هناك مساحة صغيرة بين الصفيحتين A وB، فإن هذا سيكون مناسبًا تمامًا لحشوات التجويف واللب.

عادةً ما تكون حشوات التجويف واللب عبارة عن كتل منفصلة (بعضها مصنوع من مادة صلبة)، والتي يتم إدخالها بعد ذلك في صفائح جيبية يتم تصنيعها في الصفائح A وB (والتي تسمى أيضًا صفائح الاحتفاظ بالتجويف أو القلب).

يتم وضع حشوات التجويف واللب في الصفيحة الجيبية وتركها واقفة فوق الصفيحة A/B، على مسافة 0.1–0.5 مم تقريبًا. وهذا يترك منطقة الإغلاق. وعندما يتم تثبيت كل منهما إلى النصف وتحريك النصف الآخر للإغلاق بحيث تكون هناك فجوة صغيرة بين الصفيحتين A وB، فإن هذا سيكون أكثر ملاءمة لحشوات التجويف واللب.

يتضمن النصف الثابت (جانب التجويف):

أ: حلقة تحديد الموقع؛ ب: اللوحة الأساسية (اللوحة العلوية)؛ ج: دبوس التوجيه؛ د: لوحة العزل (لدرجات حرارة القالب الأعلى أو قالب الممر الساخن)؛ هـ: برغي التثبيت؛ و: لوحة الإطار أو لوحة A (التجويف إذا كانت مصنوعة من مادة صلبة)؛ انظر الصورة أدناه

يتضمن نصف القذف (النصف المتحرك/الجانب الأساسي):

أ: جلبة توجيه؛ ب: جلبة تحديد؛ ج: قضيب دعم؛ د: لوحة سفلية؛ هـ: لوحة إطار أو لوحة B (لب إذا كانت مصنوعة من مادة صلبة)؛ و: لوحة دعم؛ ز: قضيب دعم؛ ح: لوحة قاذف علوية؛ ط: لوحة قاذف سفلية.

مواد قوالب البلاستيك

هناك العديد من أنواع الفولاذ المستخدم في صناعة قوالب البلاستيك بالحقن، بما في ذلك الألومنيوم والفولاذ والنحاس والنحاس الأصفر والعديد من المواد الأخرى. المواد الموضحة أدناه هي بعض المواد الشائعة المستخدمة في صناعة قوالب البلاستيك.

الفولاذ الأساسي الذي نستخدمه في صناعة القوالب البلاستيكية:

1. ص20 (1.2311): هذا فولاذ قوالب متعدد الاستخدامات ومنخفض السبائك بدرجة HRC 33-38، ويُستخدم كثيرًا في قوالب الحقن ذات الحجم المنخفض إلى المتوسط. يتمتع هذا الفولاذ بصلابة جيدة وقابلية للتصنيع. ويُستخدم أحيانًا كصفائح A وB، وصفائح قاذفة أيضًا.
2. ح13 (1.2344، 1.2343)، س136: هذه هي الفولاذات المقاومة للحرارة الممتازة، وهي الفولاذات المستخدمة عادة في أحجام كبيرة من قوالب الحقن التي تتطلب عمر قالب يزيد عن مليون طلقة أو أكثر. هذا فولاذ شديد الصلابة ومنخفض الصلابة يستخدم لمتطلبات تجويف ونواة عالية الجودة. يمكن تقوية صلابة هذه الفولاذات إلى 48–60 درجة HRC.
3. الفولاذ المقاوم للصدأ 303: تشتهر هذه المادة بمقاومتها للتآكل وإمكانية تصنيعها. وهي مناسبة للقوالب المستخدمة في التطبيقات الأقل تطلبًا.
   420 الفولاذ المقاوم للصدأ: يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ 420 بصلابة أعلى ومقاومة للتآكل مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ 303، ويُستخدم في القوالب التي يشكل التآكل فيها مصدر قلق.
4. سبائك الألومنيوم: تُستخدم بعض سبائك الألومنيوم في قوالب النماذج الأولية نظرًا لطبيعتها خفيفة الوزن وتوصيلها الحراري الجيد. سبائك الألومنيوم المستخدمة عادةً هي 7075 و6061.
5. سبائك النحاس والبريليوم: تتميز هذه السبائك، مثل C17200 وMoldMAX، بموصلية حرارية عالية ومقاومة ممتازة للتآكل. تُستخدم في القوالب التي تتطلب إزالة سريعة للحرارة، وخاصة لبعض الأضلاع العميقة، والتي لا يمكن إضافة قناة تبريد إليها أو ليس من السهل تبريدها أثناء التشكيل.
6. 718 هـ (1.2738 هـ) و 2738 هـ: هذه هي الفولاذات المقواة مسبقًا والتي تتمتع بصلابة تتراوح بين 28 و40 درجة مئوية، مما يوفر صلابة عالية إلى حد ما وقابلية تشغيل جيدة. تُستخدم في المقام الأول للتجاويف والنوى، وكذلك ألواح التجريد. يبلغ عمر القالب لهذه الفولاذات حوالي 0.5 مليون طلقة أو أكثر.

عند اختيار الفولاذ لقالب بلاستيكي، قد تتساءل عن المادة التي يجب عليك استخدامها. بعد ذلك، عليك التفكير في بعض العوامل، مثل نوع المادة البلاستيكية التي سيتم صبها، وحجم الإنتاج المتوقع، وعمر القالب المطلوب، واعتبارات التكلفة. بالإضافة إلى ذلك، فإن التشطيب السطحي هو أيضًا عامل مهم في اختيار مادة القالب المناسبة. عندما يكون لديك مشروع يتطلب قالبًا بلاستيكيًا، ابحث عن مصنعي قوالب محترفين في الصين سيحلون مشاكلك بسرعة وبشكل صحيح وبسعر تنافسي.

ما هي تكنولوجيا صب البلاستيك؟

تقنية صب البلاستيك هي عملية صب البلاستيك السائل في قالب أو تجويف القالب حتى يتصلب إلى شكل مخصص. يمكن استخدام قوالب البلاستيك هذه لمجموعة واسعة من الأغراض. وهي عملية فعالة من حيث التكلفة لإنتاج ملايين المنتجات البلاستيكية ذات الشكل الموحد.

هناك خمسة أنواع من القوالب بشكل عام: القوالب بالضغط، والقوالب بالبثق، والقوالب بالحقن، والقوالب بالنفخ، والقوالب الدورانية. نلقي نظرة على التفاصيل المتعلقة بكل من هذه التقنيات حتى تتمكن من تحديد التقنية الأكثر نجاحًا بالنسبة لك.

القولبة بالبثق

في عملية البثق، يتم ضغط البلاستيك المذاب الدافئ عبر فتحة على شكل معين لصنع جزء بلاستيكي طويل على شكل معين. يُعرف هذا الشكل القابل للتخصيص الذي يتم ضغط البلاستيك السائل عليه باسم القالب. يتم تصنيع هذا القالب خصيصًا للنتيجة المحددة المطلوبة. إنه يشبه تقريبًا ضغط العجين عبر مكبس لصنع بسكويت على شكل بسكويت.

صب الضغط

تتضمن هذه التقنية صب البلاستيك السائل في قالب مسخن ثم ضغطه لتشكيل الشكل المطلوب. تضمن درجة الحرارة المرتفعة للعملية الكاملة أفضل قوة في المنتج النهائي. تنتهي العملية بتبريد البلاستيك السائل بحيث يمنع تقليمه وإخراجه من القالب.

نفخ القوالب

من خلال عملية النفخ، تخرج الأجزاء البلاستيكية المخصصة ذات جدران رقيقة ومجوفة. هذه التقنية مثالية عندما يتعين أن يكون للجزء البلاستيكي سمك جدار موحد. وهذا يشبه إلى حد كبير عملية نفخ الزجاج.

القولبة بالحقن

إن عملية القولبة بالحقن تشبه إلى حد كبير عملية القولبة بالبثق. والفرق هنا هو أنه في عملية القولبة بالحقن، يتم حقن البلاستيك المذاب مباشرة في قالب مخصص. ويتم الحقن تحت ضغط مرتفع بحيث يتم تعبئة القالب بقوة كبيرة. وكما هو الحال مع التقنية الأخرى، بعد تعبئة القالب، يتم تبريد البلاستيك للحفاظ على شكله الجديد، ثم يتم فتح القالب واستخدام نظام القذف لإخراج الجزء من تجويف القالب، ثم تستمر الدورة التالية.

القولبة الدورانية

تُعرف هذه التقنية أحيانًا أيضًا باسم التشكيل الدوراني، وتتضمن وضع السائل أو الراتينج داخل القالب ثم تدويره بسرعات عالية. ثم يغطي السائل السطح الكامل للقالب بالتساوي لإنشاء جزء مجوف مع سماكة متساوية لجميع الجدران. بعد تبريد القالب واكتساب البلاستيك السائل شكله الطازج، يتم إخراجه من القالب.

مستقبل قوالب الحقن البلاستيكية

تستمر صناعة تصنيع الأجزاء البلاستيكية في النمو بفضل أحدث الأفكار والعمليات. تمنح تقنيات حقن البلاستيك الإبداعية هذه الشركات المصنعة والشركات طرقًا جديدة لإنتاج الأجزاء البلاستيكية بكميات كبيرة. فيما يلي بعض الابتكارات الجديدة في حقن البلاستيك والتي قد تساعد عملك وتجعل الإنتاج أكثر كفاءة.

حقن صب المجهر

مع تقدم التكنولوجيا، أصبحت معداتنا وأجهزتنا أصغر حجمًا لتسهيل التخزين والتعامل. وتواصل العديد من الشركات والصناعات الابتكار من خلال إنشاء تصميمات جديدة كل عام بأبعاد أكثر إحكاما. وتشتهر المواد البلاستيكية الصغيرة في العديد من المجالات، واستخدام القولبة بالحقن المجهري هو أفضل طريقة لتلبية هذه الحاجة.

تستفيد صناعات الهواتف والكمبيوتر من عملية الحقن المجهري لأنها تستخدم قوالب بلاستيكية أصغر حجمًا للهواتف الحديثة والأدوات الحاسوبية. كما يستخدم المجال الطبي أيضًا أجهزة طبية صغيرة للمرضى، مثل مضخات الحقن الوريدي المحمولة.

نقل الحقن

إن عملية صب النقل هي عملية تصنيع عناصر متشابهة مصبوبة بالحقن في نفس الوقت. وتذهب عملية صب النقل بالحقن إلى خطوة أبعد من خلال استخدام عملية صب الحقن النموذجية ومكبس للضغط على الراتينج في قالبين أو أكثر.

يتم تبريد القالب في نفس الوقت ثم إخراجه للحصول على معدل إنتاج أسرع. توفر هذه العملية فائدة إضافية تتمثل في إنشاء مظهر موحد عبر العناصر المصبوبة المختلفة، مثل سدادات الأنابيب البلاستيكية.

صب الرغوة الهيكلية

إن أحد الابتكارات الكبرى في مجال قولبة الحقن هو قولبة الرغوة البنيوية. تجمع هذه العملية بين قولبة الحقن وقولبة الحقن بمساعدة الغاز عن طريق إنشاء رغوة مكونة من النيتروجين الشبيه بالغاز وراتينج بلاستيكي. يتحول المزيج إلى رغوة عند الحقن ويتمدد. والنتيجة هي طبقة داخلية من الرغوة وقشرة من مادة بلاستيكية صلبة.

تسهل تركيبة الرغوة هذه صنع الأشكال الصلبة والوصول إلى أجزاء صغيرة من القالب. بالإضافة إلى ذلك، فهي تخلق بلاستيكًا قويًا. الجزء الداخلي من البلاستيك مجوف، بينما الجزء الخارجي قوي ومفصل، حسب القالب.

حقن القوالب بمساعدة الغاز

تتميز بعض قوالب الحقن بتصميمات صلبة ومساحة صغيرة لملئها. هذه المساحات الصغيرة تجعل صب قطعة بلاستيكية كاملة أمرًا صعبًا نظرًا لأن الراتينج قد لا يصل إليها. حقن القوالب بمساعدة الغاز يتأكد من وصول الراتينج إلى الأجزاء الصغيرة من القالب عن طريق حقن الغاز المضغوط في السائل أثناء تبريد الراتينج.

سينطلق الغاز بعد انتهاء عملية التبريد، وسيخرج الجزء من القالب. يعد هذا الابتكار في عملية حقن البلاستيك طريقة رائعة لصنع أجزاء بلاستيكية صلبة والتأكد من قوة سطح البلاستيك لأن الغاز يتسبب في تمدده.

ما هي أنواع المواد المستخدمة في تقنية صب البلاستيك

تتوافق عملية حقن البلاستيك مع العديد من المواد البلاستيكية، لذا فإن منتجاتها شائعة في كل الصناعات والمنازل. ومن المستحيل تقريبًا تغطية جميع هذه المنتجات في مقال واحد. لقد اخترنا بعناية أشهرها.

الأكريليك (PMMA)

البولي، المعروف باسم الأكريليك، هو مادة ترموبلاستيكية تتمتع بقوة ميكانيكية مثالية، وخفيفة الوزن، وذات مظهر واضح يمكن رؤيته من خلالها. ورغم أنها ليست قابلة للسحب، إلا أنها تتمتع بأفضل مقاومة للكسر.

بالإضافة إلى ذلك، فإن إحدى أكبر نقاط قوتها هي سهولة تصنيعها. بعد عملية القولبة بالحقن، يسهل تشطيب الأجزاء المصنوعة من الأكريليك وتعديلها. انتقل إلى حقن مادة PMMA لتعلم المزيد.

تعاني مادة PMMA من بعض المشكلات التي تستحق الملاحظة. أولاً، إنها عرضة للخدش، وهو ما لا يؤثر على نقائها فحسب، بل يؤثر أيضًا على مظهرها الكامل. بالإضافة إلى ذلك، تميل مادة PMMA إلى تراكم الشحوم والزيوت، مما يؤثر بشكل أكبر على خصائص سطحها ونقائها. وأخيرًا، تُظهِر أداءً سيئًا في ظروف درجات الحرارة المرتفعة.

أكريلونيتريل بوتادين ستايرين (ABS)

ABS هو أحد أشهر مواد حقن البلاستيك. يتمتع بأفضل صلابة وقوة، ومقاومة للمواد الكيميائية، ومقاومة للصدمات، والزيوت، والقواعد. إنه معتم تمامًا ويمكن حقنه وتشكيله بالعديد من الألوان. علاوة على ذلك، فإن ABS رخيص جدًا مقارنة بمواد حقن البلاستيك الأخرى في هذه القائمة. تعرف على المزيد حول حقن ABS.

البولي كربونات (PC)

يتمتع الكمبيوتر الشخصي بمتانة ملحوظة، ومقاومة للصدمات، ومقاومة للكسر. كما يتميز بمظهر شفاف. بالإضافة إلى ذلك، يتمتع بمعيار مرغوب فيه للحفاظ على خصائصه الميكانيكية والبحث عن نطاق واسع من درجات الحرارة. وبالتالي، فهو يعمل بشكل جيد في الأجواء ذات درجات الحرارة العالية.

إنها تتمتع بوضوح بصري ملحوظ، وغالبًا ما تكون أفضل من الزجاج. وهذا يجعلها مادة حقن شهيرة جدًا لإنتاج واقيات الخوذة والنظارات الواقية ودروع الحماية للآلات. تعرف على المزيد حول حقن البولي كربونات.

البوليسترين (PS)

يُعد PS أحد المواد القليلة المشهورة جدًا المستخدمة في عملية قولبة الحقن. فهو خفيف الوزن بشكل مذهل، ويتفاعل كيميائيًا، ويقاوم الرطوبة، وهو مثالي جدًا لعملية قولبة الحقن نظرًا لانكماشه الحراري المنتظم داخل القالب.

يستخدم البوليسترين في صناعة أشياء مثل الأجهزة والألعاب والحاويات وما إلى ذلك. كما يتمتع بمكانة فريدة في صناعة المعدات الطبية لأنه لا يتحلل بالإشعاع جاما، وهي التقنية الأولية لتعقيم المعدات الطبية. وبالتالي، يتم حقن المعدات مثل مجموعات الثقافة وأطباق بتري بالبوليسترين. تعرف على المزيد حول حقن البلاستيك PS.

الإيلاستومر الحراري البلاستيكي (TPE)

تتميز مادة TPE عن غيرها من مواد القولبة بالحقن بكونها مزيجًا من البلاستيك والمطاط. فهي تجمع بين فوائد كلتا المادتين. فهي مرنة ويمكن تمديدها إلى أطوال طويلة وقوية، كما أنها قابلة لإعادة التدوير.

بالإضافة إلى ذلك، فإن ميزتها الكبيرة هي أنها ميسورة التكلفة مقارنة بأغلب البدائل المطاطية. تعرف على المزيد حول حقن TPE.

على أية حال، فهو ليس مثاليًا للاستخدام في درجات الحرارة المرتفعة لأنه يفقد بعض خصائصه المادية. بالإضافة إلى ذلك، لا ينبغي تمديده كثيرًا لفترة طويلة، لأنه عرضة للزحف.

ما هي تكلفة قوالب بلاستيكية ومنتجات حقن البلاستيك؟

تكلفة قوالب البلاستيك بالحقن و تكلفة حقن القالب يمكن أن تختلف المنتجات بشكل كبير اعتمادًا على عدد من العوامل، بما في ذلك حجم وتعقيد القالب، ونوع البلاستيك المستخدم، وحجم الإنتاج، والوقت المستغرق للإنتاج.

تؤثر هذه العناصر، بالإضافة إلى أي تكاليف إضافية للتشطيب والتعبئة والشحن، على سعر منتج حقن البلاستيك النهائي. من المهم العمل عن كثب مع الشركة المصنعة لفهم جميع التكاليف المتضمنة والحصول على تقدير واضح قبل بدء الإنتاج.

فيما يلي، سنقدم لك بعض الإرشادات حول كيفية الحصول على سعر قالب البلاستيك وسعر صب البلاستيك من مورد القالب الخاص بك.

1. كيف يمكنني الحصول على سعر لتصدير القالب أو الأدوات البلاستيكية؟

ما هو التصدير قالب بلاستيكيوهذا يعني أنك ستشتري القالب فقط؛ وبمجرد الانتهاء من القالب تمامًا وتجهيزه للإنتاج الضخم، ستأخذ القالب مرة أخرى إلى بلدك أو الشركة المصنعة المحددة لديك لتشكيل الأجزاء.

للحصول على سعر التصدير قالب حقن البلاستيك، هناك بعض الأمور التي يجب عليك تقديمها لمورد القالب الخاص بك. للتأكد من أنك قدمت للمصنع جميع المعلومات التي يحتاجون إليها للتحقق من السعر بدقة، فيما يلي بعض النقاط الرئيسية لتقدير سعر القالب. هذه هي المعلومات الأكثر أهمية بالنسبة لقوالب التصدير.

• أولاًأرسل الرسم ثلاثي الأبعاد (يفضل أن يكون بتنسيق STP أو IGS) إلى موردي القوالب لديك. إذا لم يكن لديك الرسم، فأنت بحاجة إلى الحصول على بعض الصور لعينة بحجم تقريبي للجزء وإظهار هيكل هذا الجزء لموردك.
• ثانية، عليك أن تعرف عدد لقطات القالب التي تحتاجها، على سبيل المثال. 0.5 مليون لقطة من متطلب مدى الحياة أو 1 مليون لقطة من متطلب مدى الحياة، لأن هذين المتطلبين سوف يتسببان في سعر مختلف.
• ثالث. عدد التجاويف: يجب عليك تحديد عدد التجاويف التي تحتاجها لقالبك. نظرًا لأن سعر تجويف واحد وتجويفات متعددة يختلف تمامًا، فإن التجويف المفرد أرخص من القالب ذي التجاويف المتعددة. نظرًا لأن هذا سيؤثر على سعر القالب أيضًا، إذا لم تكن متأكدًا، فيمكنك أن تطلب من المورد بعض الاقتراحات.
• رابعاهل تحتاج إلى محقن بارد أم محقن ساخن لقالبك؟ إذا كان محقنًا ساخنًا، فما هي ماركة المحقن الساخن؟ YUDO، INCOE، إلخ - كل هذه المعلومات لها أسعار مختلفة، لذا عليك تحديد متطلباتك. لا يزال بإمكانك أن تطلب من مورد القالب الخاص بك بعض الاقتراحات أيضًا.

العناصر المذكورة أعلاه هي معلومات مهمة للغاية للحصول عليها تكاليف الأدوات بالنسبة لقالب التصدير، لأن جميع المعلومات ستؤدي إلى تغيير سعر القالب. نرحب بك للتواصل معنا إذا كنت بحاجة إلى أي دعم.

2. كيفية الحصول على سعر لمنتجات القولبة بالحقن

إذا كنت تحتاج فقط أجزاء صب البلاستيكإذا كنت ترغب في صب البلاستيك في منزلك، فأنت تحتاج فقط إلى إخبارنا (أو شركة صب بلاستيك أخرى) بما سيكون عليه البلاستيك، وعدد الأجزاء التي تحتاجها في كل مرة، وما هي متطلبات السطح، وألوان الأجزاء، وسوف يعتنون بالباقي بالنسبة لك.

للحصول على تكلفة منتجات حقن البلاستيك، إنه أسهل بكثير من الحصول على تكلفة التصدير قالب بلاستيكي. الخطوات البسيطة الموضحة أدناه تجعل الحصول على سعر خدمة قولبة الحقن البلاستيكية أمرًا سهلاً.

• ما هو البلاستيك؟ على سبيل المثال، PP، PA66، ABS، PC، PMMA، PC/ABS، PEEK، PPS، إلخ.
• ما هو اللون الذي تريده لأجزاء القالب الخاصة بك؟ هناك الكثير من الألوان؛ يمكنك اختيار اللون من لون بانتون.
• ما هو متطلب سطح القطعة؟ الملمس (حبيبات أو غير لامع) أو تلميع عالي؟ يمكن أن يأخذ رمز الملمس مراجع من VDI 3400.
• تصميم جزء ثلاثي الأبعاد (ملف تنسيق STP أو IGS سيكون رائعًا لجميع الشركات)؛ إذا لم يكن لديك تصميم جزء ثلاثي الأبعاد، فأرسل صور العينة الخاصة بك مع حجم الجزء ووزن الجزء، أو صورة فكرة واشرحها لنا، ولا يزال بإمكاننا الحصول على السعر لك.
• كم عدد الأجزاء التي تحتاجها في كل مرة؟
• هل لديك أي متطلبات وظيفية خاصة؟

باستخدام المعلومات المذكورة أعلاه، ستحصل على تكلفة محلية تنافسية للغاية للقوالب/الأدوات (أقل بنحو 40% على الأقل من غيرها) وتكلفة حقن القالب بالوحدات من جانبنا. تُعد هذه المعلومات عاملاً مهمًا في تقدير تكلفة البلاستيك تكلفة حقن القالب. وإلا فلن يكون لأي سعر أي مرجع.

قوالب البلاستيك وعيوب القوالب واستكشاف الأخطاء وإصلاحها

جودة قالب بلاستيكي إن عملية صب البلاستيك مهمة بقدر أهمية عملية التشكيل. إن شركة تشكيل البلاستيك التي تختارها لمساعدتك في منتجك سوف تتغلب في النهاية على مشكلات التشكيل الشائعة. إذا كان لديك قوالب بلاستيكية عالية الجودة وعملية تشكيل بلاستيكية جيدة بالحقن، فسوف يؤدي ذلك إلى الحصول على النتائج التي تتوقعها من المنتج النهائي.

تظهر عيوب التشكيل في القالب البلاستيكي، ويمكن أن تعزى إلى نوع المادة الخام المستخدمة في حقن البلاستيك العملية، فضلا عن جودة قالب بلاستيكي، مهارة عملية قولبة الحقن، آلة قولبة الحقن، الخ.

لحسن الحظ، من خلال معالجة عيوب حقن البلاستيك والوقاية منها واستخدام هذه الأساليب، يمكن لمصنعي القوالب إنشاء قوالب بلاستيكية عالية الجودة. بمجرد حصولك على قالب عالي الجودة، يمكن حل جميع المشكلات الأخرى بسهولة.

لصنع قالب بلاستيكي عالي الجودة، يجب أن تعرف كيفية حل مشكلة القالب هذه. بالطبع، ابحث عن موردي قوالب جيدين؛ وسوف يحلون هذه المشكلة لك بالفعل. فيما يلي بعض نصائح استكشاف الأخطاء وإصلاحها لحل عيوب القالب الشائعة، مثل خطوط اللحام، إلخ، وفي النهاية الحصول على أجزاء مصبوبة عالية الجودة. هناك بعض العيوب الرئيسية التي تحدث غالبًا أثناء تصنيع القالب وعملية الصب.

1. علامات التدفق

يحدث هذا العيب في القالب عادةً بالقرب من منطقة البوابة و منطقة المفصل (خط المفصل أو خطوط اللحام)، والتي يطلق عليها بعض الناس خطوط التدفق، وهي شائعة في الأقسام الضيقة للمكونات ويمكن اعتبارها عيوبًا بسيطة أو خطيرة اعتمادًا على سمك جدار الجزء والاستخدام المتوقع.

من أجل حل عيوب خط تدفق المظهر، أثناء عملية التشكيل، نحتاج إلى زيادة ضغط سرعة الحقن، درجة حرارة المادة المنصهرة، ودرجة حرارة القالب. زيادة حجم البوابة أو تغيير موقع البوابة مفيد أيضًا (الخيار الأخير). أسفل الصورة اليمنى لعيوب علامة التدفق، قمنا بزيادة حجم البوابة لتحسين علامات التدفق لأن سمك الجدار كان سميكًا جدًا (7 مم).

2. المناطق الباهتة

أكثر هذه العيوب شيوعًا هي ظهور حلقة متحدة المركز باهتة حول مجرى يشبه الهالة. ويحدث هذا عادةً عندما يكون تدفق المواد ضعيفًا وتكون اللزوجة عالية. وعلى عكس ما يعتقده الكثيرون، فإن هذا ليس عيبًا في التعبئة والتغليف، بل عيب يحدث في بداية دورة الفوترة.
لتقليل هذه الاحتمالات، يجب تعديل معدل الحقن لضمان سرعة تدفق موحدة في المقدمة طوال مرحلة التعبئة.

من المفيد أيضًا زيادة الضغط الخلفي ودرجة حرارة برميل المسمار لتقليل الأسطح الباهتة الناتجة عن انخفاض درجات حرارة الانصهار. يمكن أن يؤدي زيادة درجة حرارة القالب أيضًا إلى تقليل هذه المشكلة. ولكن يجب أن يكون هناك نظام تبريد في منطقة التغذية، خاصةً إذا كان نظامًا ساخنًا؛ وإلا، فليس من السهل حل هذه المشكلة. بالنسبة للأسطح الباهتة الناتجة عن مشكلات متعلقة بالتصميم، يمكن تحسين ذلك عن طريق تقليل نصف القطر بين الجزء والبوابة.

3. عيوب بيرنز مارك

علامات الحروق هي عيوب تظهر غالبًا على أجزاء حقن البلاستيك ويبدو وكأنه تغير في اللون إلى الأصفر الفاتح أو الأسود. وقد يكون هذا عيبًا بسيطًا بسبب درجة حرارة الانصهار المفرطة، والسخونة الزائدة في وجود الهواء المحبوس، وسرعة الحقن المفرطة.

الإجراءات التصحيحية لهذا النوع من علامة حرق المشكلة: تشمل خفض درجة الحرارة، وخفض وقت الدورة، وخفض سرعة الحقن. قالب بلاستيكي ويجب على الشركات المصنعة أيضًا التأكد من أن لديها حجم البوابة المناسب وقفازات تنفيس الغاز لحل مشكلة الهواء المحبوس التي تؤدي إلى هذا العيب.

نظرًا لأن مشكلة مصيدة الهواء هي السبب الأكثر شيوعًا لمشكلة علامة الحرق هذه ولا يمكن حلها تمامًا عن طريق تعديل عملية القالب، لتحديد العيوب، فإن إضافة التهوية هي الحل الأفضل، مثل زيادة أخدود التهوية، وإضافة حشوات التهوية إلى الأضلاع العميقة، إلخ.

4. عيوب اختلاف اللمعان

تميل الاختلافات في اللمعان على الأسطح ذات الملمس إلى أن تكون أكثر وضوحًا، وحتى إذا كان ملمس السطح موحدًا، فقد يبدو لمعان القطعة غير منتظم. هذه مشكلة تحدث عندما لا يكون هناك تكرار كافٍ لسطح القالب في بعض المناطق، وفي بعض الأحيان يكون هناك الكثير من الأضلاع على جانب القلب مما قد يزيد من مشكلة تغير اللمعان على السطح ذي الملمس.

يمكن تصحيح ذلك عن طريق زيادة درجة حرارة الانصهار أو درجة حرارة القالب أو ضغط التثبيت. كلما طالت مدة التثبيت، زادت احتمالية تكرار سطح القالب بدقة. إذا تسبب تصميم الأضلاع في هذه المشكلة، لتحسين هذه المشكلة، يمكننا إضافة بعض نصف القطر إلى جميع الأضلاع. سيؤدي هذا إلى تقليل الضغط الداخلي بحيث يمكن تحسين السطح المحكم أيضًا.

5. عيوب الانحناء (التشوه) 

إن أجزاء القالب البلاستيكية بها عيوب تشوه طبيعية، وخاصة في أجزاء القالب ذات الحجم الطويل؛ ومن الصعب حل عيوب التشوه. إن تحسين تصميم القالب هو الحل المتوسط، ولكنه يقتصر على حل هذه المشكلة عن طريق تعديل معلمات آلة القالب. فيما يلي قائمة بالأسباب والحلول لتحسين التشوه والتشوه كمرجع.

• عندما يحدث التشوه بسبب الإجهاد المتبقي لعملية التشكيل، فإنه يمكن تقليل ضغط الحقن وزيادة درجة حرارة القالب لتحسينه.
• إذا كان التشوه الناتج عن التصاق الأجزاء يمكن أن يحسن نظام القذف أو يضيف زاوية مسودة أكبر لحل هذه المشكلة.
• إذا كانت عيوب الانحناء ناجمة عن قناة تبريد رديئة أو وقت تبريد رديء، فيمكننا إضافة المزيد من قنوات التبريد وزيادة وقت التبريد لتحسين ذلك. على سبيل المثال، يمكننا إضافة المزيد من مياه التبريد إلى منطقة التشوه لتحسين عيوب الانحناء، أو يمكننا استخدام درجات حرارة مختلفة للقالب للتجويف واللب.
• إذا تسببت مشكلة التشويه في انكماش جزء، لحل هذه المشكلة عيب التشويه، نحن يجب تعديل تصميم القالب. في بعض الأحيان نحتاج إلى قياس حجم التشوه من جزء القالب وإجراء تصميم التشوه المسبق على الجزء. يتمتع الراتينج بمعدل انكماش كبير؛ عادةً ما يكون للراتنج البلوري (مثل POM وPA66 وPP وPE وPET وما إلى ذلك) معدل تشوه أعلى من الراتينج غير المتبلور (مثل PMMA وكلوريد البولي فينيل (PVC) والبوليسترين (PS) وABS وAS وما إلى ذلك).
  في بعض الأحيان، قد تواجه مادة الألياف اللامعة مشكلات تشوه أكثر أيضًا. وهذا هو الحل الأصعب لأنه قد يتعين عليك تعديل تصميم القطعة مرتين أو ثلاث مرات لحل هذه المشكلة تمامًا، ولكن هذه هي الطريقة الوحيدة لحل مشكلة التشوه.

6. عيب اللقطة القصيرة

تعني اللقطة القصيرة عدم ملء القالب بالكامل؛ يحدث هذا العيب في القالب عادةً في نهاية منطقة الملء، النهاية

الضلع، أو بعض مناطق الجدار الرقيقة. هناك بعض الأسباب التي تؤدي إلى هذا العيب أدناه.

• درجة حرارة القالب منخفضة للغاية. عندما تملأ المادة تجويف القالب لأن القالب بارد للغاية، فإن المادة السائلة لا تستطيع أن تملأ حتى نهاية القطعة أو بعض الأضلاع العميقة. يمكن أن يؤدي ارتفاع درجة حرارة القالب إلى حل مشكلة القالب هذه.
• درجة حرارة المادة منخفضة للغاية. قد تتسبب هذه المشكلة أيضًا في حدوث مشكلة قصيرة المدى؛ وهذا السبب مشابه لمشكلة انخفاض درجة حرارة القالب. لتحسين هذه المشكلة، يمكننا زيادة درجة حرارة ذوبان المادة لحل عيب القالب هذا.
• سرعة الحقن بطيئة للغاية. ترتبط سرعة الحقن مباشرة بسرعة الملء. إذا كانت سرعة الحقن منخفضة للغاية، فستكون سرعة ملء المادة السائلة بطيئة للغاية، وستكون المادة ذات التدفق البطيء سهلة التبريد. سيؤدي هذا إلى تبريد المادة مسبقًا. لحل هذه المشكلة، يمكننا زيادة سرعة الحقن وضغط الحقن وضغط الإمساك.
• مشكلة التهوية. هذا هو العيب الأكثر شيوعًا في القالب الذي نصادفه أثناء تجربة القالب؛ ويمكن حل جميع العيوب الأخرى عن طريق تعديل معلمة القالب. إذا كانت مشكلات اللقطة القصيرة ناجمة عن مشكلة في التهوية، فإن أفضل حل هو إيجاد طريقة لإخراج الهواء من التجويف. في بعض الأحيان قد يساعد تقليل قوة الشد قليلاً، لكنه غير قادر على حل هذه العيوب تمامًا.
  إذا كان الهواء عالقًا في التجويف أو في منطقة النهاية المسدودة (نهاية الأضلاع على سبيل المثال)، فستحدث مشكلة اللقطة القصيرة في تلك المنطقة. ولحل هذه المشكلة، نحتاج إلى زيادة أخاديد التهوية على خط الفصل وإضافة ملحق تهوية إلى نقطة النهاية المسدودة لتوجيه الهواء للخارج.

7. علامة الحوض: إنها علامة هبوط على الجزء المصبوب ناتجة عن انكماش مادة بلاستيكية غير متوازنة في تجويف القالب. يبدو أن هناك نقصًا في المواد في منطقة الهبوط هذه التي لا تتطابق مع هندسة القطعة. تحدث هذه المشكلة في منطقة الجدار السميك أو نقص نظام التبريد في القالب. السبب الرئيسي وراء مشكلة علامة الهبوط هذه هو سمك الجدار غير المتساوي في تصميم القطعة.

• إذا كان لبعض الأضلاع أو بعض المناطق جدار أكثر سمكًا من المكان الآخر (يجب أن يكون سمك الضلع حوالي 1/2–7/10 كحد أقصى من الجدار المتوسط)، فسيكون من السهل أن تحدث مشكلة علامة الغرق في هذه المنطقة الأكثر سمكًا. فيما يلي بعض الاقتراحات لتحسين هذا العيب. علامة الحوض: إنها علامة هبوط على الجزء المصبوب ناتجة عن انكماش مادة بلاستيكية غير متوازنة في تجويف القالب. يبدو أن هناك نقصًا في المواد في منطقة الهبوط هذه التي لا تتطابق مع هندسة القطعة. تحدث هذه المشكلة في منطقة الجدار السميك أو نقص نظام التبريد في القالب. السبب الرئيسي وراء مشكلة علامة الهبوط هذه هو سمك الجدار غير المتساوي في تصميم القطعة.

• قم بتغيير موقع البوابة لتكون قريبة من الجدار السميك.
• أضف المزيد من ضغط التثبيت ووقت التثبيت، ثم قم بحقن المزيد من المواد في تجويف القالب. عند استخدام هذه الطريقة، تحتاج إلى التحقق مرة أخرى من أن أبعاد القطعة لا تزال ضمن متطلبات التسامح.
• قم بزيادة وقت التبريد وقنوات التبريد لتحسين هذه المشكلة. معدل انكماش البلاستيك أمر طبيعي. إذا كان وقت التبريد قصيرًا جدًا وكان الجزء لا يزال دافئًا بعد فتح القالب، فإن الجزء ينكمش بسرعة بدون أي نظام تبريد. هذا سيجعل من السهل الحصول على علامة الغرق. قم بزيادة وقت التبريد حتى بلاستيك حقن القالب إذا تم تبريد جزء كامل من القالب في تجويف القالب، فسيتم حل هذا العيب.
• إذا كان تصميم القطعة يحتوي على جدار سميك جدًا على بعض الأضلاع أو النتوءات، لحل هذه المشكلة، نحتاج إلى تحسين هندسة القطعة وإضافة بعض الإضافات إلى المنطقة السميكة لتقليل سمك الجدار. يمكن حل هذه المشكلة. بالنسبة لمشكلة الجدار غير المتوازنة هذه، يمكننا استخدام برنامج لتحليلها ومنعها مسبقًا. قبل تصنيع القالب، سنقوم بإعداد تقرير DFM كامل وإرساله إلى عملائنا للموافقة عليه. فيما يلي عينات من تقرير تحليل علامة الغرق.

هل أنت مستعد لبدء العمل في مشروعك الجديد والبحث عن شريكك؟ مصنع صب البلاستيكإذا كانت الإجابة بنعم، فلنبدأ. بالنسبة لمشروع صب البلاستيك الخاص بك، فإن العثور على شركة موثوقة قالب صيني الشركة أكثر أهمية. لأن هذا من شأنه أن يرفع من مستوى السوق بسرعة كبيرة، وسوف تربح المزيد من الأرباح من مشروعك بتكلفة أقل،

اليوم، تقوم أكثر من 801 شركة كبيرة بشراء البضائع من الصين. ومثلها كمثل شركة iPhone، تقوم بعض الشركات الشهيرة الأخرى بشراء البضائع من الصين. إذن، ما الذي يقلقك؟ إذا كنت مستعدًا، فسارع بفتح سوقك على الفور وشارك أرباحك.

SINCERE TECH هي واحدة من أفضل 10 شركات لحقن البلاستيك في الصين تقدم شركة يونيفرسال تكنولوجيز خدمات شاملة في جميع أنحاء العالم، وتشمل هذه الخدمات تطوير المنتجات وتصميمها، والنماذج الأولية، والاختبار، وتصميم لوحات الدوائر المطبوعة واللحام، وتصميم وتصنيع القوالب/الصب، والإنتاج الضخم، والتشطيب السطحي، والشهادة، والتجميع، والتفتيش النهائي، والتعبئة والتغليف، ولدينا شركة تصنيع ومصنع تجميع كامل للسلع. نضمن لك أنك ستكون سعيدًا بنسبة 100% بخدماتنا وجودتنا.

لدينا فريق فني محترف للغاية للتعامل مع مشروعك بعناية شديدة وصنع قوالب وأجزاء بلاستيكية مثالية لك. نقل بعض عملائنا القوالب إلى مصنعنا لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها نظرًا لأن مورد قوالب البلاستيك الحالي الخاص بهم ليس محترفًا مثلنا. يمكننا إرسال بعض عملائنا الحاليين إليك للتحقق من خدمتنا وجودتنا وسعرنا.

أرسل لنا بريدًا إلكترونيًا على معلومات عنا للحصول على السعر. لن نشارك تصميمك مع الآخرين أبدًا. نحن على استعداد لتوقيع اتفاقية عدم الإفصاح لحماية مشروعك.