صب القوالب الإضافية

في صناعة البلاستيك، تعتبر عملية القولبة بالحقن عملية مهمة تُستخدم لإنتاج كميات كبيرة من الأجزاء أو المنتجات البلاستيكية. تتضمن هذه التقنية استخدام قالب، عادةً من المعدن المصنوع من الفولاذ، والذي يتميز بنمط داخلي يشبه التصميم المقصود للجزء أو المنتج. يتم إدخال المادة، عادةً بعد ذوبانها في حالة بلاستيكية مسالة أو منصهرة ساخنة، في تجويف القالب، ثم يتم تبريدها في النهاية، ثم إطلاقها لإنشاء آلاف القطع المماثلة من خلال تطبيق ضغط عالٍ.

بفضل دقة الإنتاج العالية، يتم تصنيع جميع المنتجات البلاستيكية الكبيرة الحجم تقريبًا في السوق اليوم من خلال تقنيات القولبة بالحقن. تتمتع هذه العملية بالعديد من الفوائد، مثل انخفاض تكلفة إنتاج كل جزء، وقصر وقت تصنيع كل جزء، واستيعاب العديد من المواد، والدقة العالية للجزء النهائي الذي يلبي متطلبات التسامح الدقيقة.

وتشمل هذه صب فوقي مقابل صب داخلي التقنيات. على الرغم من استخدام كل منهما بالتبادل، إلا أن هناك اختلافات واضحة بينهما. تقدم هذه المدونة تفاصيل رئيسية حول تقنيتين: عملية التشكيل الزائد مقابل عملية التشكيل بالإدخال، من خلال تسليط الضوء على الاختلافات بينهما، وتطبيقاتهما، والمواقف التي يمكن الاختيار بينهما فيها.

إدخال القالب: كيف يعمل؟

تتضمن كل من تقنيتي التشكيل الزائد والتشكيل بالإدخال عملية التشكيل بالحقن. وفي هذه العملية، توضع الأجزاء المعدنية في تجويف القالب، ثم يتم حقن البلاستيك. توضع هذه الإدخالات المعدنية في القالب يدويًا أو بمساعدة الروبوتات الصناعية المستخدمة في العمليات الآلية. وبمجرد وضع القالب في مكانه، يتم إغلاق القالب، ويتم حقن مادة بلاستيكية فوق الإدخالات المعدنية لإنشاء جزء واحد غير مكسور.

تتيح هذه الميزات سهولة تجميع وتفكيك الأجزاء دون أي تأثير على الجودة أو المظهر. على سبيل المثال، يتم استخدام الحشوات الملولبة المثبتة بالحرارة في الأجزاء البلاستيكية لتقليل احتمالية تلف الخيوط أثناء التجميع.

بالإضافة إلى ذلك، قد تعمل عملية التشكيل بالإدخال أحيانًا على تقليل الحاجة إلى أدوات تثبيت ثانوية. تتضمن هذه التقنية الدمج المباشر للمكونات المعدنية المطلوبة في القالب لتشكيل مكون واحد قوي يزيد من الاستقرار الميكانيكي للجزء ويقلل من فرص كسر الجزء. إذا كنت تريد معرفة المزيد عن عملية التشكيل بالإدخال، يرجى الانتقال إلى ما هو القالب المدخل صفحة.

لماذا يجب علينا اختيار قالب الإدراج؟

إن عملية التشكيل بالحقن هي عملية تصنيع متكيفة لإنتاج مكونات بلاستيكية عالية القوة. دعونا نناقش حالات الاستخدام الواسعة النطاق لها:

انخفاض تكاليف التجميع: تتمتع ماكينة القولبة بالحقن بالقدرة على إنتاج آلاف الأجزاء في إطار زمني ضئيل، وهذا يجعلها اقتصادية لإنتاج أجزاء بكميات كبيرة. وعلى النقيض من التصنيع باستخدام الحاسب الآليفي تصنيع الصفائح المعدنية، أو تقنيات التصنيع الإضافي ثلاثية الأبعاد، حيث يمكن أن يصبح التجميع مشكلة كبيرة، يمكن أن تعمل عملية التشكيل بالإدراج على تقليل أو حتى إزالة الحاجة إلى متطلبات التجميع والأدوات الإضافية، مما سيؤدي إلى مزيد من تحسين تكلفة المشاريع.

تحسين أداء الأجزاء: لا تتمتع الأجزاء البلاستيكية عادة بنفس متانة نظيراتها المعدنية، ولكن للبلاستيك فوائده، بما في ذلك كونه أرخص، وأسهل في التشكيل بأشكال مختلفة، وأخف وزنًا. عادةً ما تنطوي المنتجات المصبوبة بالإدراج على المتانة بسبب الجمع بين البلاستيك (الركيزة التي يتم إدخال المعدن عليها) والمعادن (إدخال كلتا المادتين). وهذا يضمن أن الجزء المقصود الذي يتم إدخاله يتمتع بالقوة والصلابة اللازمتين. علاوة على ذلك، تساعد مصفوفة البلاستيك في تقليل الوزن الإجمالي للأجزاء. علاوة على ذلك، يمنح التشكيل بالإدراج الأجزاء القدرة على مقاومة الأحمال الدورية والأحمال الأخرى.

عيوب القوالب المضمنة

على الرغم من فوائدها العديدة، فإن عملية صب الإدخال تأتي أيضًا مع بعض الحدود التي يجب على مصنعي المنتجات مراعاتها: وتشمل هذه العيوب الشائعة ما يلي؛

تقنيات التصنيع المتعددة: قد يلزم إجراء عملية صب الإدخالات على مرحلتين بشكل عام. يمكن استخدام عمليات تشكيل المعادن مثل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي عند تصنيع الإدخالات المصممة خصيصًا بدلاً من الأجزاء الجاهزة. تكون هذه الطرق أكثر تكلفة بشكل عام لكل جزء من عمليات القولبة بالحقن بالكامل. في حين أنه من الممكن تقليل تكلفة تصنيع الإدخالات المعدنية من خلال استخدام تقنيات مثل صب المعادن بالقالب أو قولبة الحقن المعدنية (MIM)، على الرغم من ذلك، فإن تكلفة تصنيع الأجزاء بإدخالات معدنية لا تزال أعلى من تكلفة الأجزاء المصنوعة بالكامل من البلاستيك.

زيادة تعقيد الجزء: عند إنتاج منتجات تتطلب إدخالات معدنية حسب الطلب، من الضروري أن يكون لديك فهم عميق لتصنيع كل من المعدن والبلاستيك. يجب أن يعرف مصممو المنتجات قواعد التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لكلا التقنيتين وكيفية دمجهما في جزء واحد يعمل كما هو مطلوب. يمكن أن يؤدي هذا إلى زيادة وقت التصميم والتصنيع وتكلفة المنتج.

نظرة عامة على عملية التشكيل فوق القالب؟

صب فوق القالب هي فئة فرعية من التشكيل بالحقن، وهي عملية تشكيل مادة بلاستيكية واحدة مباشرة على جزء مُشكَّل. في هذه العملية، يتم تشكيل الجزء الأول عن طريق التشكيل بالحقن، ثم يتم وضعه في القالب الثاني للمادة المُشكَّلة. تتيح هذه التقنية استخدام مادتين بلاستيكيتين أو أكثر في إنتاج منتج واحد، مما يمنح المنتج كلًا من الفائدة والجمال.

على سبيل المثال، يسمح التشكيل الزائد بدمج درجات صلابة مختلفة من Shore، مما يوفر طبقة ناعمة الملمس فوق قاعدة صلبة لتحسين الإمساك والشعور. كما أن استخدام ألوان متعددة في جزء مُغلف يمكن أن يمنحه ميزة تنافسية لأنه لا يمكن رؤيته بسهولة في المنتجات الأخرى. يتم تطبيق هذه التقنية على نطاق واسع على مقابض الأدوات مثل مفكات البراغي والمثاقب الكهربائية وفرشاة الأسنان لأن راحة الإمساك ومظهر المنتج من العوامل الأساسية.

لماذا تختار عملية التشكيل الزائد؟

توفر عملية القولبة الزائدة مجموعة من الفوائد التي تجعلها عملية متعددة الاستخدامات ومفيدة.

زيادة مرونة المواد: يتيح التشكيل الزائد استخدام مواد مختلفة في جزء واحد، مما يجعل من الممكن الحصول على خصائص مختلفة في نفس الجزء. تعمل هذه العملية على تحسين مظهر المنتج وملمسه وقابليته للاستخدام، وهو أمر مفيد لكل من المنتج والمستهلك.

إزالة المواد اللاصقة: إن عملية التشكيل الزائد هي عملية يتم فيها ربط مادتين أو أكثر معًا من خلال قالب الحقن، وبالتالي يتم الاستغناء عن الحاجة إلى المواد اللاصقة أو تقنيات الربط الأخرى. وهذا لا يعمل على تقوية الجزء النهائي فحسب، بل يقلل أيضًا من تكاليف التجميع.

الأختام المتكاملة: يتيح التشكيل الزائد إمكانية ربط الأختام الناعمة مباشرة بالأجزاء المصبوبة. على سبيل المثال، في علب الإلكترونيات ذات تصنيفات IP، يكون الختم المصبوب الزائد أرخص وأكثر كفاءة من تركيب أخدود حلقة O. يعزز هذا التكامل أداء القطعة والاستقرار الهيكلي للنظام بأكمله.

حدود الإفراط في القولبة

رغم فوائدها العديدة، إلا أن عملية التشكيل الزائد لها بعض العيوب:

عملية معقدة: إن عملية التشكيل بالحقن هي عملية ذات طلقتين، مما يعني أن وقت دورة الجزء والتكلفة أعلى من عملية التشكيل بالحقن بالجزء الواحد. كما أنها تتطلب استخدام أداتين أو قالب ذو طلقتين وهو أمر مكلف للغاية لإنتاجه. ومع ذلك، فهذه بعض التحديات التي قد يواجهها المرء عند استخدام التشكيل بالحقن، ولكنها قد تكون أرخص من تصنيع جزأين مختلفين مصبوبين بالحقن ثم توصيلهما.

خطر الانفصال: قد تحدث مشكلة الانفصال أو التشوه عند ربط مادتين مختلفتين في قالب حقن لأن درجات الحرارة قد لا تكون مثالية لتركيبة المادة المعينة. وقد يتطلب هذا استخدام أقفال ميكانيكية لتحقيق اتصال آمن حيث لا تكون الحرارة وحدها كافية.

إذا كنت تريد معرفة المزيد عن التشكيل الزائد، يرجى الانتقال إلى صفحة التشكيل الزائد للتحقق من ذلك.

الاستخدامات الصناعية للقولبة الزائدة مقابل القولبة بالإدراج

تُستخدم كل من عملية التشكيل الزائد والتشكيل بالإدخال على نطاق واسع في التطبيقات التي تتطلب منتجات عالية الجودة وصارمة. ومع ذلك، فإن كل هذه التقنيات لها استخدامات مماثلة، ويتم استخدامها لتصنيع العديد من الأجزاء والمنتجات.

صناعة السيارات

تلعب كل من عملية إدخال القالب وتشكيل القالب دورًا حيويًا في تصنيع العديد من أجزاء السيارات التي تحتوي على المعدن أو المطاط أو البلاستيك، مثل البطاريات والمقابض ولوحات القيادة والمحركات والمقابض.

صناعة مستحضرات التجميل

تعتبر هذه التقنيات ضرورية في صناعة مستحضرات التجميل لإنتاج العناصر المصنوعة حسب الطلب وحاوياتها باستخدام ألوان مختلفة ومعالجات سطحية لمنتجات التجميل مثل زجاجات العطور وفرش مستحضرات التجميل والعبوات المضغوطة.

المنتجات الاستهلاكية

في حالة المنتجات المنزلية، تلعب القوالب المضمنة والعفن الزائد دورًا محوريًا في تصنيع العناصر مثل حاملات فرشاة الأسنان والحاويات وحافظات الهواتف المحمولة. كما أنها تعزز العناصر مثل كراسي الفناء وكراسي الدرج، والتي توجد عادةً بألوان أو مواد متعددة.

الأجهزة الكهربائية:

لا يمكن المبالغة في أهمية استخدام القوالب المضمنة، وخاصة في صناعة الكهرباء، حيث يتم طلاء الأسلاك بعازل مطاطي. تساعد هذه العملية على إيقاف التوصيل الكهربائي وزيادة مستويات السلامة. كما تجعل القوالب المضمنة الأجهزة الكهربائية أكثر أمانًا في التعامل من خلال توفير مكان مناسب لتثبيت العوازل.

Sincere Tech هو واحد من العشرة الأوائل شركات حقن البلاستيك في الصين متخصصة في إنشاء منتجات فريدة لقطاعات مختلفة، وبمساعدة المعرفة والمهارات الفنية التي اكتسبتها الشركة على مر السنين، تقدم الشركة خدماتها بأسعار معقولة. سواء بالنسبة للمنتجات الاستهلاكية أو الأجهزة المنزلية أو ملحقات السيارات، يمكنك الاعتماد على هذه العمليات لإنتاج عالي الجودة.

الخاتمة: الاختيار بين التشكيل الزائد مقابل التشكيل بالقالب الداخلي والقولبة بالحقن

تعد عملية التشكيل بالحقن والتشكيل بالحقن من التقنيات المختلفة التي تندرج تحت عملية التشكيل بالحقن، وهي طريقة شائعة وفعالة لتصنيع السلع الاستهلاكية. أما بالنسبة للتكلفة، فإن التشكيل بالحقن يعتبر بشكل عام الطريقة الأكثر فعالية من حيث التكلفة مقارنة بالطرق الأخرى مثل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي والطباعة ثلاثية الأبعاد لكل جزء.

يمكن أن يكون التشكيل الزائد هو الخيار الأمثل إذا:

يتمتع سطح الجزء الخاص بك بخصائص كهربائية أو حرارية مختلفة.
ومن الضروري زيادة مستوى امتصاص الصدمات أو خفض مستوى الاهتزازات.
من الضروري إنتاج جزء من البلاستيك متعدد الألوان.
يجب أن يوفر الجزء الخاص بك سطحًا مريحًا وغير لاصق حتى يتمكن الجزء الآخر من الإمساك به بسهولة.

اختر القالب المدرج عندما:

يمكن أن تكون الركيزة على شكل أسلاك أو مكونات إلكترونية أو لوحات دوائر كهربائية.
من الأفضل عدم الاضطرار إلى إنفاق المال على قالب ثنائي اللقطتين أو 2K، والذي يكون أكثر تعقيدًا.
يتعين عليك النقر على هذا الجزء وتثبيت الإدخالات الملولبة.

عند اتخاذ القرار باستخدام عملية القولبة بالحقن لتطبيق معين، فإن الاختيار التالي يكون بين القولبة بالإدراج أو القولبة الزائدة أو القولبة بالحقن التقليدية. من المهم تقديم تعريف واضح لتطبيق المنتج حتى تتمكن من اتخاذ الاختيار المناسب. كل هذه العمليات لها فوائدها الخاصة المناسبة لمنتجات مختلفة. ليس من السهل دائمًا تحديد الطريقة المناسبة لمنتجك المحدد؛ لذلك، يُنصح باستشارة متخصص.

قد يكون التحدث إلى أحد ممثلي SincereTech مفيدًا نظرًا لخبرة الشركة التي تزيد عن عقد من الزمان في التصنيع. يمكننا مساعدتك في عملية اتخاذ القرار بشأن مشروعك وتحديد العملية - صب القالب أو صب القالب أو صب الحقن القياسي - التي ستكون الأكثر إفادة لمشروعك.

الأسئلة الشائعة

س1. ما هي عملية صب TPE؟

التشكيل الزائد ل TPE هو عملية يتم فيها مادة بلاستيك TPE يتم حقنها في ركيزة موجودة أو جزء بلاستيكي لتشكيل رابطة كيميائية مع المادة من أجل زيادة متانتها وفائدتها.

س2. هل عملية حقن 2K هي نفس عملية حقن القالب؟

لا، تتضمن عملية إدخال القالب وضع جزء إضافي على الركيزة، بينما تتضمن عملية حقن القالب 2K حقن مواد متعددة في قوالب متعددة التجاويف لإنتاج أجزاء معقدة للسيارات.

س3. ما هي أنواع البلاستيك المناسبة للقوالب الزائدة؟

تشمل المواد البلاستيكية المصنعة الأكثر شيوعًا والمناسبة لعمليات التشكيل بالقولبة البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE)، وراتينج PEEK، والديلرين أو الأسيتال، وأكريليك ميثاكريلات البولي ميثيل، والمعروف باسم PMMA، وABS، والنايلون، وPBTR. تتمتع هذه المواد البلاستيكية بخصائص مختلفة تجعلها مناسبة لعمليات التشكيل بالقولبة المختلفة عبر الصناعات مثل السيارات والمنتجات الاستهلاكية.

س4. القولبة الزائدة مقابل القولبة الإدراجية: أيهما أكثر تكلفة؟

ومع ذلك، توفر عملية التشكيل الزائد إمكانية التوسع الاقتصادي بمعدلات إنتاج أعلى للشركات، مما يزيد بدوره من الربحية الإجمالية للشركة من خلال انخفاض تكاليف الأدوات والتجميع. علاوة على ذلك، فهي تساعد في إنتاج أسرع للأجزاء في عمليات الإنتاج ذات الحجم الكبير. إذا كنت ستنتج نماذج أولية معقدة أو أجزاء ذات حجم منخفض، يصبح هذا الفارق في التكلفة واضحًا بسبب متطلبات جزأين.

13/11/2023/0 تعليقات/بواسطة مسؤل

حقن القالب بطلقتين, القولبة بالحقن المشترك, قوالب الحقن, أدخل القالب, إدراج القالب, أجزاء متعددة الألوان, قالب لقطتين

صب لقطتين

إتقان عملية القولبة ثنائية القطع: ثورة في حقن البلاستيك

أحدثت عملية القولبة بالحقن باستخدام لقطتين ثورة في عالم القولبة بالحقن البلاستيكية. توفر عملية التصنيع المتقدمة هذه مستوى من الدقة والتنوع لا يضاهيه طرق القولبة بالحقن التقليدية. في هذا الدليل الشامل، سنتعمق في تعقيدات القولبة بالحقن باستخدام لقطتين، ونستكشف عملياتها وتطبيقاتها وفوائدها وتحدياتها. سواء كنت خبيرًا متمرسًا في الصناعة أو مبتدئًا فضوليًا، ستوفر لك هذه المقالة رؤى قيمة في عالم القولبة بالحقن باستخدام لقطتين.

القولبة ثنائية القطع: حلول ملونة لأجزاء القولبة البلاستيكية

صب لقطتين (وتسمى أيضًا قالب 2k، قالب الحقن المزدوج) هي طريقة فعالة من حيث التكلفة لإنتاج أجزاء بلاستيكية مع لونين أو أكثر مصبوبة في نفس الوقت، مثل أزرار التحكم في الراديو أو لوحات القيادة.

صب لقطتين تعتبر تقنية الطباعة ثنائية الخطو تقنية جديدة نسبيًا وسريعة النمو. وهي تحل محل الأنظمة القديمة التي تتكون من خطوتين، حيث تلغي عملية ثانوية لإضافة الشعارات أو الرسومات أو النصوص. وقد عززت تكنولوجيا الكمبيوتر الجديدة والمواد المتقدمة نمو عملية الطباعة ثنائية الخطو.

تتضمن عملية الحقن المزدوج حقن مادة بلون واحد في القالب أولاً، ثم حقن اللون الثاني حول اللون الأول أو فوقه. كما توجد عمليات حقن متعددة للأجزاء التي تحتوي على أكثر من لونين.

حقن القالب مرتين

عملية التشكيل بالقطعتين

تعد عملية القولبة بالرصاصتين عملية متعددة الخطوات تتضمن حقن مادتين مختلفتين في قالب واحد لإنشاء قطعة نهائية بألوان أو خصائص متعددة. دعنا نقسم العملية إلى مكوناتها الرئيسية:

اللقطة الأولى: "تعتبر ""اللقطة الأولى"" في عملية حقن القالب ذات اللقطة الثانية خطوة بالغة الأهمية في عملية حقن القالب ذات الخطوتين. حيث يتم حقن المادة الأولية، وهي عادةً مادة ترموبلاستيكية صلبة، في تجويف القالب لإنشاء الهيكل الأساسي للقطعة."
فيما يلي نظرة أكثر تفصيلاً على مرحلة "اللقطة الأولى":
1. اختيار المواد:يعد اختيار المادة الأولية أمرًا بالغ الأهمية. يجب أن تتمتع بالخصائص الميكانيكية والبنيوية المطلوبة للجزء النهائي. تعمل هذه المادة بمثابة اللب أو الركيزة التي سيتم إضافة المادة الثانية عليها.
2. تحضير القالب:تم تصميم القالب المستخدم في عملية الحقن المزدوج لاستيعاب كل من "الحقنة الأولى" و"الحقنة الثانية". ومن الأهمية بمكان التأكد من تحضير القالب بشكل مناسب للحقنة الأولى. ويشمل ذلك المحاذاة والتثبيت المناسبين لمنع أي تسرب للمواد.
3. حقن:يتم تسخين المادة الأولية المختارة إلى درجة انصهارها ثم يتم حقنها في تجويف القالب. يتم إجراء هذا الحقن بدقة، مما يضمن ملء المادة لتجويف القالب بشكل موحد لإنشاء الهيكل الأساسي للقطعة.
4. التبريد والتصلب:بعد الحقن، يبرد القالب ويصلب المادة الأولية. يعد وقت التبريد ودرجة الحرارة من العوامل الحاسمة في تحقيق خصائص المادة المطلوبة ودقة الأبعاد.
5. قالب مفتوح بدون قذف:بمجرد أن تبرد مادة اللقطة الأولى بشكل كافٍ وتتصلب، يفتح القالب، ويدور الجانب الأساسي (النصف المتحرك) بمقدار 180 درجة لتحضير اللقطة الثانية. يُعرف هذا الجزء باسم "الشكل الأولي" أو "الركيزة".
تمهد "اللقطة الأولى" الطريق للحقن الثاني. فهي تحدد البنية الأساسية للجزء، والخصائص الميكانيكية، والمناطق التي سيتم إضافة المادة الثانية إليها. الدقة والإتقان في هذه الخطوة ضروريان لضمان نجاح عملية حقن اللقطة الثانية.
اللقطة الثانية: "الضربة الثانية" هي الخطوة الثانية والأخيرة في عملية التشكيل بالضربتين. في هذه المرحلة، يتم حقن مادة مختلفة أو نفس المادة ولكن بلون مختلف في القالب لتكملة أو تعزيز الجزء الذي تم إنشاؤه في "الضربة الأولى". توفر "الضربة الثانية" ألوانًا أو ملمسًا أو خصائص أو ميزات إضافية للمنتج النهائي، مما يؤدي إلى إنشاء جزء بمواد أو خصائص متعددة في قالب واحد.
وإليكم نظرة عن قرب على مرحلة "اللقطة الثانية":
1. اختيار المواد:بالنسبة لـ "اللقطة الثانية"، يتم اختيار مادة مختلفة، تكمل أو تتناقض مع المادة المستخدمة في "اللقطة الأولى". يعتمد اختيار المادة على الخصائص المرغوبة للجزء النهائي، مثل اللون أو الملمس أو الخصائص الوظيفية الإضافية.
2. تحضير القالب:يتم استخدام نفس القالب المستخدم في "الطلقة الأولى" في "الطلقة الثانية". حقن لقطتين بما في ذلك قالبين معًا ليكونا قالبًا لقطتين. يعد المحاذاة الصحيحة وتثبيت القالب أمرًا بالغ الأهمية لضمان حقن المادة الثانية بدقة وترابطها بشكل فعال مع المادة الأولى.
3. حقن:يتم تسخين المادة الثانية إلى درجة انصهارها وحقنها في تجويف القالب. يجب أن تكون عملية الحقن دقيقة لضمان ملء المادة للمناطق المحددة في القالب، وتشكيل الميزات أو الخصائص المرغوبة. يعد التنسيق بين "الضربة الأولى" و"الضربة الثانية" أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق توزيع دقيق للمواد والترابط.
4. التبريد والتصلب:بعد حقن "الطلقة الثانية"، يبرد القالب ويصلب المادة الثانية. يتم التحكم في وقت التبريد ودرجة الحرارة بعناية لتحقيق خصائص المادة المطلوبة وضمان ارتباط قوي بين المادة الأولى والثانية.
5. طرد:بمجرد أن تبرد مادة "الضربة الثانية" وتتصلب، يفتح القالب، ويتم إخراج الجزء النهائي من الماكينة. يتميز المنتج النهائي الآن بمزيج من مادة "الضربة الأولى" ومادة "الضربة الثانية"، مما يخلق جزءًا متعدد المواد ومتعدد الخصائص.
تضيف عملية الحقن "اللقطة الثانية" تعقيدًا وتنوعًا إلى عملية التصنيع، مما يسمح بإنشاء أجزاء بألوان وملمس وخصائص وظيفية متنوعة وغير ذلك الكثير. من الضروري التأكد من أن المواد المستخدمة في "اللقطة الأولى" و"اللقطة الثانية" متوافقة وأن عملية الحقن خاضعة لسيطرة جيدة لتحقيق الجماليات والأداء المطلوبين في المنتج النهائي. والنتيجة هي جزء نهائي يمكنه تلبية متطلبات مجموعة واسعة من الصناعات، من السيارات والإلكترونيات الاستهلاكية إلى الأجهزة الطبية وما إلى ذلك.

ماكينات قولبة الحقن للتشكيل باللقطتين

لتنفيذ عملية القولبة بالقطعتين بفعالية، يتم استخدام آلات قولبة بالحقن متخصصة. تحتوي هذه الآلات على وحدتي حقن، مما يسمح بالحقن المتسلسل لمواد مختلفة. يعد التنسيق بين وحدتي الحقن أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق نتائج دقيقة ومتسقة. توفر الآلات الحديثة أنظمة تحكم متطورة، مما يضمن توزيع المواد بدقة وتقليل النفايات.

المواد المستخدمة في عملية القولبة ثنائية القطع

يعد اختيار المواد المناسبة جانبًا بالغ الأهمية في عملية التشكيل بالقطعتين. يعتمد اختيار المواد على الخصائص المطلوبة للجزء النهائي. تتضمن مجموعات المواد الشائعة ما يلي:

البلاستيك الحراري و TPE: من خلال الجمع بين مادة بلاستيكية حرارية صلبة مع إلاستومر بلاستيكي حراري ناعم (TPE) يمكن إنشاء أجزاء تتمتع بالقوة الهيكلية والمرونة.
نوعان من اللدائن الحرارية: يمكن أن يؤدي استخدام نوعين مختلفين من اللدائن الحرارية إلى إنتاج أجزاء ذات ألوان أو ملمس أو خصائص مختلفة.
المواد البلاستيكية الحرارية والقوالب: صب فوق القالب يمكن أن تعمل المادة البلاستيكية الحرارية مع مادة ثانية على تعزيز القبضة أو الجمالية أو الوظيفة.
مجموعات متعددة الألوان: بالنسبة للأجزاء التي تتطلب تصميمات معقدة أو اختلافات في الألوان، يعد استخدام اللدائن الحرارية ذات الألوان المختلفة خيارًا شائعًا.

مزايا وفوائد القولبة ثنائية القطع

تقدم عملية القولبة ثنائية اللقطتين العديد من المزايا والفوائد، مما يجعلها الخيار المفضل لدى الشركات المصنعة:

صب 2 ك

تحسين تصميم المنتج والجماليات

تسمح تقنية القولبة ثنائية القطع بدمج مواد وألوان وملمس متعدد داخل جزء واحد. تعمل هذه المرونة على تعزيز جماليات المنتج وخيارات التصميم، مما يجعلها مثالية للمنتجات الاستهلاكية والمكونات المعقدة.

توفير التكاليف

على الرغم من أن الاستثمار الأولي في معدات القولبة الثنائية قد يكون أعلى، إلا أن العملية يمكن أن تؤدي إلى توفير كبير في التكاليف على المدى الطويل. فهي تقلل الحاجة إلى العمليات الثانوية مثل التجميع والترابط، مما يقلل من تكاليف العمالة والمواد.

خطوات التجميع المختصرة

كما ذكرنا، تعمل تقنية القولبة الثنائية على التخلص من الحاجة إلى خطوات التجميع الثانوية، مما يبسط الإنتاج ويقلل من مخاطر الأخطاء. وهذا يبسط عملية التصنيع ويسرع وقت طرح المنتجات في السوق.

تحسين توافق المواد

من خلال الجمع بين المواد ذات الخصائص التكميلية، توفر عملية القولبة بالقطعتين ميزة تحسين توافق المواد. وهذا مفيد بشكل خاص في التطبيقات التي تحتاج فيها مواد مختلفة إلى العمل معًا بسلاسة.

الاعتبارات البيئية

يعد تقليل النفايات من الفوائد البيئية المهمة التي تعود على البيئة من عملية القولبة بالرصاصتين. فهي تقلل من مخلفات المواد والتغليف الزائد المرتبط بعمليات التصنيع التقليدية، مما يساهم في جهود الاستدامة.

تطبيقات القولبة ثنائية القطع

تتعدّد استخدامات تقنية القولبة ثنائية اللقطتين لتشمل العديد من الصناعات:

صناعة السيارات

في قطاع السيارات، تُستخدم تقنية القولبة ثنائية الطلقات لإنشاء مكونات ذات متطلبات وظيفية وجمالية. وتُستخدم عادةً لإنشاء أسطح تعزز قوة الإمساك بعجلات القيادة ومقابض ناقل الحركة وقطع الزخرفة الداخلية.

الالكترونيات الاستهلاكية

تستفيد الأجهزة الإلكترونية الاستهلاكية من المزايا الجمالية لتقنية القولبة الثنائية. فهي تُستخدم لإنتاج منتجات ذات تصميمات جذابة بصريًا وراحة لمسية، مثل حافظات الهواتف الذكية وأزرار التحكم عن بعد.

الأجهزة الطبية

تضمن عملية التشكيل بالقطعتين الدقة والوظائف المطلوبة للأجهزة الطبية. وتُستخدم في تصنيع مكونات مثل الأدوات الجراحية المريحة وأجهزة توصيل الأدوية.

التعبئة والتغليف

في صناعة التغليف، تُستخدم تقنية القولبة الثنائية لتصميم الحاويات ذات الأختام المدمجة أو المقابض أو الاختلافات اللونية. وهذا يبسط عملية التغليف ويعزز تجربة المستخدم.

صناعات أخرى

لا يقتصر استخدام تقنية القولبة بالقطعتين على الصناعات المذكورة أعلاه، بل إنها تستخدم في عدد لا يحصى من القطاعات الأخرى، حيثما يكون الجمع بين المواد والتصميمات المعقدة مطلوبًا.

التحديات والاعتبارات

على الرغم من أن عملية حقن القالب ثنائي اللقطتين تقدم العديد من الفوائد، إلا أنها تقدم أيضًا بعض التحديات:

تصميم الأجزاء وتصميم القالب لقالب ثنائي القطع

تصميم الأجزاء وتصميم القالب حقن 2K مختلفة تمامًا، لأن آلة القولبة تختلف عن آلات القولبة أحادية اللون، فهناك آلتان لقولبة اللقطات تحتويان على فوهتين في آلة واحدة، ولكن هناك ثلاثة أنواع مختلفة حقن متعدد المكونات الآلات (فوهة عمودية، فوهة متوازية، فوهة بزاوية 45 درجة)، يحتاج كل نوع من الآلات إلى تصميم قالب مختلف، قبل تصميم قالب 2K يجب أن تعرف بيانات آلة التشكيل 2K مقدمًا، لمعرفة كيفية تصميم القالب ثنائي اللون، يمكنك تنزيل جمعية تصميم قوالب الحقن متعددة المكونات الوثيقة أدناه،

قوالب ثنائية الألوان

اختيار المواد

يعد اختيار المواد المناسبة أمرًا بالغ الأهمية. يعد التوافق والالتصاق بين المواد أمرًا بالغ الأهمية لتجنب العيوب أو فشل الأجزاء، فالمادة الخاطئة ستجعل الأمر سيئًا.

مراقبة الجودة والتفتيش

تصبح مراقبة الجودة أكثر أهمية في عملية القولبة بالقطعتين. ويتطلب التأكد من أن كل جزء يلبي المواصفات المطلوبة عمليات اختبار وتفتيش صارمة.

عوامل التكلفة

قد يكون الاستثمار الأولي في معدات القولبة الثنائية أعلى من الاستثمار في آلات القولبة التقليدية. ومع ذلك، فإن وفورات التكلفة على المدى الطويل غالبًا ما تفوق الإنفاق الرأسمالي الأولي.

دراسات الحالة والأمثلة

دعونا نستكشف بعض الأمثلة الواقعية لدراسات الحالة والأمثلة التي تسلط الضوء على تنوع وفعالية تقنية القولبة ثنائية اللقطتين في مختلف الصناعات:

1. مقابض ناقل الحركة في السيارات:

صناعة: السيارات
طلب: تُستخدم عملية القولبة ثنائية القطع عادةً في تصنيع مقابض ناقل الحركة للسيارات. وتتضمن العملية استخدام مادة ترموبلاستيكية صلبة لقلب المقبض، مما يوفر سلامة هيكلية، وإيلاستومر ترموبلاستيكي ناعم (TPE) للطبقة الخارجية، مما يضمن قبضة مريحة وغير قابلة للانزلاق.
فوائد: يجمع هذا النهج بين المتانة والتصميم المريح، مما يؤدي إلى إنشاء مقابض ناقل الحركة التي ليست جذابة بصريًا فحسب، بل مريحة وعملية أيضًا.

2. مقابض الأجهزة الطبية:

صناعة: طبي
طلب: تُستخدم عملية التشكيل بالقطعتين في تصنيع مقابض الأدوات الطبية المختلفة، مثل الأدوات الجراحية. تتضمن القطعة الأولى مادة صلبة للهيكل الأساسي، وتتكون القطعة الثانية من مادة مختلفة لتعزيز الإمساك وبيئة العمل.
فوائد: وتؤدي هذه العملية إلى إنتاج مقابض توفر للجراحين قبضة آمنة أثناء الإجراءات الدقيقة مع الحفاظ على السلامة الهيكلية اللازمة.

3. أغلفة الأجهزة الإلكترونية الاستهلاكية:

صناعة: الالكترونيات الاستهلاكية
طلب: في قطاع الإلكترونيات الاستهلاكية، يتم استخدام تقنية القولبة ثنائية اللقطة لإنشاء أغلفة الهواتف الذكية والأجهزة اللوحية. تشكل اللقطة الأولى الهيكل الأساسي، بينما تسمح اللقطة الثانية بدمج ألوان وملمس مختلفين، مما يمنح الأجهزة الإلكترونية مظهرًا مميزًا ومخصصًا.
فوائد: تعمل تقنية Two Shot Molding على تعزيز المظهر البصري للأجهزة الإلكترونية، مما يجعلها تبرز في السوق التنافسية.

4. أختام التغليف متعددة الألوان:

صناعة: التعبئة والتغليف
طلب: تُستخدم عملية القولبة ثنائية الطلقات لإنشاء مكونات تغليف ذات أختام مدمجة أو مقابض أو اختلافات في الألوان. على سبيل المثال، أغلفة حاويات الطعام التي تتطلب وظيفة الإغلاق ولونًا مختلفًا للعلامة التجارية.
فوائد: يعمل هذا التطبيق على تبسيط عملية التعبئة والتغليف، وتقليل خطوات التجميع، وتعزيز تجربة المستخدم من خلال توفير الأختام الآمنة وفرص وضع العلامات التجارية في خطوة تصنيع واحدة.

5. الزخارف الداخلية للسيارات:

صناعة: السيارات
طلب: تعتبر عملية القولبة بالقطعتين مفيدة في إنتاج مكونات الزخارف الداخلية للسيارات، مثل مقابض الأبواب وزخارف لوحة القيادة. تسمح هذه العملية بدمج المواد لتحقيق الجمالية والوظائف المرغوبة.
فوائد: إن قطع الزخرفة الداخلية التي تم إنشاؤها من خلال تقنية Two Shot Molding ليست جذابة بصريًا فحسب، بل إنها أيضًا متينة وعملية، مما يعزز الجودة الشاملة للجزء الداخلي للسيارة.

توضح دراسات الحالة هذه قدرة عملية القولبة بالطلقتين على التكيف مع مختلف الصناعات. فمن خلال الجمع بين مواد مختلفة في عملية تصنيع واحدة، فإنها تمكن من إنشاء أجزاء ذات جماليات معززة ووظائف محسنة وإنتاج فعال من حيث التكلفة. وسواء كان الأمر يتعلق بمكونات السيارات أو الأجهزة الطبية أو الإلكترونيات الاستهلاكية أو حلول التغليف، فإن عملية القولبة بالطلقتين تستمر في لعب دور محوري في التصنيع الحديث من خلال توفير مرونة التصميم وكفاءة العملية.

الاتجاهات والتطورات المستقبلية في مجال القولبة ثنائية القطع

تتطور عملية القولبة بالقطعتين باستمرار مع ظهور التقنيات الناشئة واتجاهات الصناعة. ومن بين التطورات الرئيسية التي يجب مراقبتها ما يلي:

التقنيات الناشئة

إن التطورات في آلات وتقنيات حقن القوالب تدفع عجلة الابتكار في مجال صب القوالب ثنائية الطلقات. وتوفر التقنيات الجديدة تحكمًا أكثر دقة وكفاءة.

مبادرات الاستدامة

مع التركيز العالمي المتزايد على الاستدامة، فإن انخفاض النفايات وكفاءة المواد التي تنتجها شركة Two Shot Molding تجعلها خيارًا صديقًا للبيئة.

نمو السوق والفرص المتاحة

من المتوقع أن يستمر نمو صناعة القولبة بالرصاص، مما يفتح فرصًا جديدة في العديد من الصناعات. إن الاستعداد لاستغلال هذه الفرص أمر ضروري بالنسبة للمصنعين.

خاتمة

لقد رسخت تقنية حقن البلاستيك ذات اللقطة المزدوجة مكانتها كأداة لتغيير قواعد اللعبة في عالم البلاستيك حقن القالبإن قدرتها على إنشاء أجزاء معقدة ومتعددة المواد بدقة وكفاءة من حيث التكلفة تجعلها تقنية قيمة للمصنعين في مختلف الصناعات. ومع تقدم التكنولوجيا ونمو المخاوف البيئية، فإن عملية القولبة بالطلقتين على استعداد للعب دور أكثر أهمية في تشكيل مستقبل التصنيع. سواء كان ذلك لتحسين جماليات المنتج أو تبسيط عمليات الإنتاج، فإن عملية القولبة بالطلقتين هي تقنية تستحق الاستكشاف والإتقان في عالم التصنيع الحديث.

توفر شركة SINCERE TECH خدمة صب لقطتين، وبلاستيك مخصص قوالب الحقن & خدمة حقن البلاستيك لجميع الصناعات. تشتمل مرافق القوالب وآلات الصب الحديثة لدينا على مجموعة متنوعة من معدات المعالجة والتشطيب لتصنيع قوالب وأجزاء بلاستيكية من العديد من أنواع الصناعات، بما في ذلك قوالب الحقن المتخصصة المعقدة، مثل:

حقن القالب ثنائي اللقطتين
فك القوالب
إدراج القالب
قوالب التكديس
قالب لقطتين (حقن 2K)
وأنواع أخرى كثيرة

دليل تصميم قوالب الحقن متعددة المكونات 2-K

إذا كان لديك مشروع جديد وتريد معرفة أفضل عملية تصنيع وحلول؟ أرسل لنا بريدًا إلكترونيًا إلى معلومات عنا. إذا كنت تريد معرفة المزيد من التفاصيل حول مزايانا، يرجى الانتقال إلى صفحتنا الرئيسية من خلال https://plasticmold.net/.

24/04/2021/بواسطة مسؤل

قالب صيني, أدخل القالب, إدراج القالب

ما هو القالب الإدراجي

ما هو القولبة الخاملة

إدراج القالب, also known as metal insert molding or صب فوق القالب, is a manufacturing technology that produces pre-formed plastic parts. It is a type of overmolding where the substrate is inserts rather than plastic parts. Before molding, the insert is inserted into an injection overmold, creating a single final product that combines a single molding part with inserts. The insert, which can be made of metals, ceramics, copper screws, or other plastic or metal materials, is inserted in a mold cavity before being injected with plastic resin.

If the inserts are constructed of plastic or molded plastic pieces, we call this overmolding, whereas the first shot of the plastic insert part is referred to as the substrate. If the inserts consist of metal, we will refer to the process as قوالب معدنية.

قوالب إدخال معدنية

Many industries on the global market, including electronics, automotive, furniture, and many more, use insert molding extensively to reduce assembly costs for parts that require extreme strength, durability, and precision. Insert molding can produce complex plastic products with different insert materials or components in a single molding process, eliminating the need for separate assembly steps and lowering production costs.

In addition, إدراج القالب can increase part quality and reliability by forming a strong link between the insert and the plastic resin. We call this metal brass إدراج القالب or screw insert molding when we insert metal screws and plastics into a molded part or when we mold different brass screws or materials into a single molding part.

Custom insert molding not only lowers assembly and labor costs, but it also outperforms assembly parts by reducing the size and weight of the part, enhancing component reliability, and delivering improved part strength and structure with enhanced design flexibility.

اليوم، يأتي أكثر من 90% من أجزاء صب الإدخال من شركات تصنيع القوالب الصينية, where low labor costs and high-quality control are significant factors. They can assemble and ship your final parts from China.

We have been professionals in plastic mold making and manufacturing insert molding for over 18 years, with a strong engineering team, a mold maker team, and a quality control production team.

We can handle your project from start to finish, regardless of whether it involves normal injection molding, 2K injection molding, custom insert molding, medical plastic inejction molding, metal insert molding, automobile industrial molding, cosmetic injection molding parts, home appliances injection molding, certificate, خدمات تجميع المنتجات, and product packing. if you have an insert molding project in hand that is looking for a professional insert molding company, welcome to send us your project, we will quote you a price in 24 hours.

عملية قولبة القوالب المُدخلة

ال إدراج القالب process starts off by either inserting the metal inserts before the injection molding process (normally used technology) or they can be inserted after the injection molding process (pressed in). An insert molding process operator or a robotic arm will load the inserts into the mold if you choose to insert them before the plastic injection molding process.

إذا تم اختيار إدخال الحشوات المعدنية بعد عملية التشكيل بالحقن البلاستيكي، فقد تكون هناك حاجة إلى بعض أدوات الضغط بعد عملية التشكيل البلاستيكي عملية القولبة بالحقن اكتملت وتم تبريد الجزء. بعد ذلك، اضغط على إدراج اللولب في الثقب أو الرأس المجوف. هناك نوعان من قولبة الحشوات المدمجة المضغوطة: مضغوطة على البارد ومضغوطة على الساخن.

Simply put, cold pressed إدراج القالب presses a cold metal screw or other insert into the hole position, while hot pressed insert molding inserts a hot metal insert into the hole position and cools the metal part. Both types of إدراج القالب necessitate an interference fit between the diameter of the hole and the metal insert.

Typically, إدراج القالب integrates the insert into the mold prior to the injection molding process, which is its primary benefit. Everything we discuss below pertains to this process, which we can refer to as insert injection molding or overmolding.

تقلل هذه العملية بشكل مثالي من تكاليف الإدخال، مما قد يوفر لعملائنا تكاليف كبيرة في مشاريع حقن الإدخال. إذا كنت تريد معرفة المزيد عن حقن الإدخال، يمكنك الانتقال إلى إدخال حقن القالب الصفحة لمزيد من المعلومات.

In the context of the insert molding process, the use of a robotic arm for part handling can yield significant benefits. When it comes to removing the molded parts and getting them ready for more processes, a multiple-axis robot can do that faster and more accurately than a human. After the molded part is created and ejected from the mold, the robot grips the part and moves it to either a location to be held or onto a system to be inspected. The general layout of the manufacturing equipment and the type of product under creation determine this decision.

In order to assure a high level of quality for many parts that go through إدراج القالب, robots can have vision systems mounted on them. These vision systems inspect parts faster than humans and know exactly what the metal component’s placement accuracy is.

Several industries thrive on the products created through the insert moulding process. Indeed, this type of custom injection insert molding process produces a wide range of products.

شراء القوالب الداخلية من صيني قالب الحقن شركة will save a lot of money since the labor costs are low in China. Below is the plastic injection molding part that is created through this type of custom insert molding process. This is the brass insert molding part, which has more than 20 metal screws molded together with the PC plastic material.

Insert molding costs.

There are some factors that affect insert molding costs.

يحدد سعر الإدخال المكون الأول. يمكنك إنشاء إدخالات باستخدام مجموعة متنوعة من مواد التشكيل، مثل المواد البلاستيكية مثل ABS أو PC أو PA، والإدخالات المعدنية مثل الفولاذ أو الألومنيوم. ستؤثر كل من المواد المستخدمة وحجم وتعقيد الإدخال والكمية المطلوبة على تكلفة الإدخالات. سيؤدي صنع 100 قطعة من الإدخالات، على عكس 1000 إدراج معدني، إلى سعر مختلف بشكل كبير لكل وحدة.

The cost of the insert mold contributes significantly to the total cost of إدراج القالب. The mold plays a crucial role in the injection molding process since it defines the finished part’s shape and characteristics. This initial cost will exceed the unit cost; if you plan to manufacture thousands of parts, creating insert molds will be beneficial. If the insert is made of plastic by injection molding technology, then we may call it overmolding. This will require two molds, one for the first plastic parts and one for overmolding, which will increase the initial mold cost.

عامل آخر مهم في تكاليف قولبة الحقن بالحقن هو العمالة. بالمقارنة مع القولبة بالحقن القياسية، فإن قولبة الحقن بالحقن تتضمن المزيد من العمالة حيث يحتاج المشغلون إلى وضع المدخلات يدويًا في القالب قبل كل لقطة. سيؤدي ذلك إلى زيادة وقت التدوير والتكلفة اليدوية.

ستؤدي الاستشارة مع أحد مصنعي الحقن بالحقن المحترفين إلى الحصول على تقدير دقيق لتكاليف قولبة الحقن بالإدخال. يمكنهم تقييم متطلبات مشروعك المحددة وتقديم تحليل مفصل للتكاليف بناءً على البيانات والمواصفات ثلاثية الأبعاد، ومعدل النفايات، وحجم الإنتاج. سيساعدك هذا على اتخاذ قرار مستنير وتحديد ما إذا كان قولبة الحقن بالحقن هو الخيار الصحيح لمشروعك. نرحب بك لإرسال مشروع قولبة الحقن بالإدخال الخاص بك، وسنقدم لك سعرًا في غضون 24 ساعة.

فيما يلي بعض منها أجزاء حقن مخصصة لقد قمنا بصنعها من قبل. إذا كان لديك أي مشروع يحتاج إلى صب نحاسي، صب فوق القالب، أو أي قالب إدخال معدني، أرسل لنا متطلباتك للحصول على عرض أسعار.

مزايا التشكيل بالإدخال

من البدائل الفعّالة للغاية للتقنيات التقليدية لتجميع قطع الإدخال بالمواد اللاصقة أو الوصلات أو اللحام أو اللحام أو اللحام أو المثبتات هي القولبة بالحقن بالإدخال. هناك العديد من المزايا لهذه الطريقة المتطورة التي يمكن أن تحسن بشكل كبير من فعالية وعيار المكونات المقولبة الخاصة بك. فيما يلي بعض مزايا قولبة الحقن بالحقن بالإدخال على قولبة الحقن التقليدية.

تقليل أجزاء القوالب النهائية

تعد قطع الصب الأصغر حجمًا التي تنتجها عملية التشكيل بالإدخال من بين فوائدها الرئيسية. بالمقارنة مع تقنيات التجميع التقليدية، فإن التشكيل بالإدخال ينتج قطعًا أصغر حجمًا عن طريق قولبة الحشوات المعدنية بالبلاستيك أثناء عملية التشكيل. هذا الانكماش يعزز الأداء الكلي لعملية التشكيل بالإضافة إلى توفير تكاليف المواد. بالإضافة إلى ذلك، فإن الانخفاض الكبير في وزن الأجزاء يعزز الأداء والفعالية من حيث التكلفة.

انخفاض نفقات العمالة والتجميع

لا يقلل التشكيل بالإدخال من الحجم فحسب، بل يقلل أيضًا من تكاليف العمالة والتجميع بشكل كبير. وعلى النقيض من طرق التجميع التقليدية التي تتطلب عمالة كثيفة ومتعددة الخطوات، فإن القولبة بالحقن بالإدخال تدمج عنصرين أو أكثر في جزء قولبة واحد في طلقة واحدة. هذه الطريقة الفعالة تقلل بشكل كبير من تكاليف العمالة والتجميع. فإجراءات التجميع المعقدة ليست ضرورية لأن كل ما هو مطلوب من العامل أثناء عملية إنتاج القوالب هو ببساطة وضع العنصر المعدني في القالب. وعلاوة على ذلك، تعتبر اللقطة الواحدة مثالية لأجزاء القولبة المعقدة حيث أنها قد تشكل قطعة واحدة أو عدة قطع.

تعزيز الثقة

وتعد الموثوقية المعززة التي يوفرها التشكيل بالإدخال ميزة أخرى جديرة بالملاحظة. تضمن عملية القولبة بالإدخال وجود رابطة قوية وطويلة الأمد من خلال قولبة كل مكوّن بإحكام في اللدائن الحرارية. وهذا يمنع حدوث مشكلات عملية التجميع الشائعة مثل ارتخاء الأجزاء وعدم تطابقها وعدم محاذاة الأجزاء وغيرها. كما أن استخدام الراتنج البلاستيكي في عملية التشكيل يزيد من مقاومة الأجزاء للإجهاد والاهتزاز، وبالتالي تعزيز موثوقيتها ومتانتها.

تعزيز المرونة في التصميم

Insert molding makes it simple for designers to think about how those parts should be assembled together. By eliminating the need to think about how to assemble pieces or attach metal and plastic components together, designers can save time and focus on other aspects of the design. This insert molding process simplifies the solution to numerous design problems.

انخفاض تكاليف صب الحقن وزيادة الإنتاجية

يساعد القولبة بالإدخال على تحسين الكفاءة وخفض التكاليف الإجمالية للقولبة بالحقن. قد يجد المشغلون صعوبة في ضبط الإدخالات أثناء خطوة التشكيل، خاصةً إذا كانوا يعملون مع قطع معدنية صغيرة أو كثيرة معرضة للسقوط. من ناحية أخرى، فإن استخدام ماكينات الحقن العمودية يزيد بشكل كبير من الإنتاجية ويوفر الوقت ويقلل من احتمالية سقوط أو وضع الإدخالات في غير مكانها. وهذا يساعد على تقليل تكلفة القولبة بالحقن مع تحسين كفاءة عملية القولبة بشكل عام.

إذا كان لديك ملحق صب project in hand, contact us to get a price. We have been in this field for over 18 years, specializing in custom insert molding. We are experts at providing إدراج القالب services that are tailored to each individual client’s needs.

نظرًا لأن كل مشروع مختلف، فإن Sincere Tech هو أحد أفضل 10 مصنعي القوالب في الصين and provides a variety of custom insert molding options to meet the specific requirements of each of our clients. To guarantee that we offer the highest quality insert mold and any other custom injection mold, we have skilled mold makers that operate with cutting-edge machinery.

ملكنا خدمات قولبة القوالب ممتازة وبأسعار معقولة. ولكي نحافظ على أسعار رخيصة مع إنتاج سلع صب الإدخال عالية الجودة، فإننا نستخدم أحدث التقنيات. وهذا يمكننا من تقديم أسعار منخفضة لعملائنا دون التضحية بالجودة.

23/04/2021/بواسطة مسؤل

قوالب الحقن, أدخل القالب, إدراج القالب, صب فوق القالب, حقن صب دقيق

حقن البلاستيك الدقيق

ما هي عملية حقن البلاستيك الدقيقة؟

حقن البلاستيك الدقيق متطلبات التسامح الضيقة لأجزاء صب البلاستيك بالحقن. عادة ما يكون التسامح في جزء صب البلاستيك حوالي 0.05-0.1 مم، إذا كان متطلب تسامح الجزء حوالي 0.01-0.03 مم، فهذا يعني أن هذا حقن البلاستيك بدقةلصنع أجزاء حقن البلاستيك عالية الدقة، فإن أول شيء هو صنع قالب حقن دقيقيجب أن يكون لجميع مكونات القالب تسامح يتراوح بين 0.005-0.01 مم.

هذا هو الحد الأدنى من المتطلبات ل قوالب حقن البلاستيك عالية الدقة بعد الانتهاء من القالب، يتم إجراء تجربة على القالب للتحقق من الأبعاد وفقًا لمتطلبات الرسم ثنائي الأبعاد، لتجربة القالب وتحقيق التسامح المستقر.

إن قالب الحقن البلاستيكي عالي الدقة هو النقطة الأساسية الأولى في التصنيع أجزاء حقن البلاستيك عالية الدقةولكن لا يقتصر الأمر على ذلك، فأنت لا تزال بحاجة إلى استخدام آلة قولبة بالحقن عالية الدقة لإنتاج الجزء، ومن خلال هذا المتطلب الذي يستغرق دقيقتين، يمكننا التأكد من أنه يمكننا صنع بلاستيك مصبوب بالحقن الدقيق باستمرار، هناك عدد قليل من القضايا التي لا نزال بحاجة إلى معرفتها من أجل عملية حقن البلاستيك عالية الدقة.

موصلات بلاستيكية دقيقة - صب فوقي

السؤال الأول:

تحديد هيكل قالب بلاستيكي دقيق هو المفتاح، والهيكل العام هو تجسيد للتأثير النهائي للمنتج: تحديد الهيكل العام للقالب، وتحديد نظام البوابة، وتحديد نظام القذف وتحديد نظام نقل المياه، وغيرها يجب أن تكون مواتية للتوجه بعد المعالجة للمنتج.

السؤال الثاني:

ماذا عن مشكلة التغذية؟ أولاً وقبل كل شيء، سنختار مخطط حقن معقول وفقًا لهيكل المنتج ووزنه وحجمه وتكلفته، والذي يمكنه تلبية متطلبات العملاء بالإضافة إلى متطلبات الجودة.

ثانياً، سوف نقوم بالتصميم وفقاً صارماً لمعايير تصميم الحقن: يجب أن يكون تخطيط العداء موحداً، وخاصة حجم سطح الحمل المتقاطع للعداء الرئيسي والثانوي، وشكل وحجم البوابة.

السؤال الثالث:

ماذا عن مشكلة القذف؟ أولاً، سنحدد وضع القذف وفقًا لاتجاه المنتج وبنيته. ثانيًا، سنقيم توازن القذف والتعايش مع أنظمة أخرى، مثل التداخل مع نقل المياه وعلامات إعادة التدوير وساعة التاريخ وما إلى ذلك.

السؤال الرابع:

يعتمد تصميم نظام قناة المياه على أربعة متطلبات (يجب أن يكون خط التبريد متوازنًا قدر الإمكان. يجب ألا يتداخل خط تبريد المياه مع الآليات الأخرى. يجب أن تلبي معدات قناة المياه معايير العميل وأن تكون سهلة التركيب. يجب عرض كل خط قناة مياه بأرقام تعريف أو علامات (داخل وخارج).

السؤال الخامس:

كيفية ضمان دقة تصنيع القالب ودقة منتجات القالب للحصول على حقن دقيق، يعتمد هذا بشكل أساسي على دقة تصنيع تجويف القالب، والإدخال، وحجم قلب القالب. ستؤثر دقة رقم تجويف القالب أو دقة خط الفصل بشكل مباشر على حجم المنتج. أولاً، نحتاج إلى وضع خطة عملية التصنيع ومخطط التدفق.

يجب فحص كل عملية تصنيع مكتملة بشكل كامل وتسجيل قائمة فحص البيانات في ورقة البيانات. بعد اكتمال التصنيع، يجب معالجة قطعة العمل وصيانتها.

يعد تصميم خط تقسيم القالب البلاستيكي أيضًا جزءًا مهمًا. إذا لم يكن التصميم معقولاً، فلن يكون من السهل إزالة القالب أو حتى إتلاف القالب. فيما يلي مبادئ تصميم خط تقسيم القالب

من الملائم إخراج الجزء البلاستيكي وتبسيط هيكل القالب البلاستيكي. بعد تحديد اتجاه إزالة القالب، يجب أن يؤدي موضع خط الفصل إلى سقوط الجزء البلاستيكي دون أي تدخل، مثل المنزلقات وما إلى ذلك.

بالنسبة للجزء البلاستيكي ذو الدقة المحورية العالية، يجب اختيار خط الفصل في الموضع الذي يمكن فيه وضع قطرين على القالب السفلي أو القالب العلوي في نفس الوقت.

عندما يكون من المطلوب أن يكون ارتفاع قالب الحقن البلاستيكي الدقيق على طول اتجاه الارتفاع مرتفعًا، فيجب استخدام تجويف الفائض النصفي. إذا تم تشكيل وميض عرضي عند خط الفصل، فمن السهل ضمان دقة الارتفاع، بينما ليس من السهل ضمان تجويف عدم الفائض.

عندما تكون دقة البعد الشعاعي عالية، يجب مراعاة تأثير سمك الفلاش على دقة الجزء البلاستيكي، كما هو موضح في الشكل. إذا كان من السهل ضمان الفصل الرأسي للأجزاء البلاستيكية، فمن الصعب التحكم في الملف الأفقي بسبب سمك الفلاش، مما يؤثر على دقة الأجزاء البلاستيكية.

تأكد من مظهر الجزء البلاستيكي، يجب أن يكون من السهل تنظيف الفلاش ولا يسهل إتلاف المظهر. يجب أن يكون الفلاش الناتج عن سطح الفصل كما هو موضح في الشكل سهل التنظيف ولا يسهل إتلاف مظهر الجزء البلاستيكي.

إنه مناسب لتصنيع قوالب البلاستيك ومعالجة أجزاء التشكيل. يجعل سطح الفصل المحسن تركيز معالجة قالب البلاستيك منخفضًا وسهل التصنيع ولا يتسبب الوميض في إتلاف مظهر الأجزاء البلاستيكية.

تأكد من قوة الأجزاء المشكلة، على سبيل المثال، عند تحديد سطح الفصل، تجنب الجدار الرقيق والزاوية الحادة للأجزاء المشكلة.

بالإضافة إلى عناصر تصميم القوالب العامة، ينبغي أيضًا مراعاة النقاط التالية في تصميم قوالب الحقن الدقيقة:

اعتماد التسامح المناسب لأبعاد القالب؛
منع تشكيل خطأ الانكماش؛
منع تشوه جزء الحقن؛
منع تشوه عملية إزالة القالب؛
يتم تقليل خطأ تصنيع القالب/القالب؛
منع خطأ دقة القالب؛
الحفاظ على دقة القالب.

منع خطأ دقة القالب؛ تصنيف قوالب المعالجة في مصنع قوالب البلاستيك ومتطلبات النقاط المختلفة التي يجب الانتباه إليها

هناك العديد من أنواع قوالب الحقن البلاستيكية، والتي يمكن تقسيمها تقريبًا إلى عشر فئات. وفقًا للمتطلبات المختلفة لمادة القطعة، والخصائص الفيزيائية والكيميائية، والقوة الميكانيكية، ودقة الأبعاد، واللمسة النهائية للسطح، وعمر الخدمة، والاقتصاد، وما إلى ذلك، يتم اختيار أنواع مختلفة من قوالب الحقن.

يتطلب القالب البلاستيكي عالي الدقة معالجة بواسطة آلة CNC عالية الدقة، كما أن عملية تشكيل القالب والمواد المستخدمة فيه تتطلب متطلبات صارمة. كما أن تكنولوجيا القالب مطلوبة للتصميم والتحليل.

تتطلب بعض الأجزاء متطلبات خاصة أثناء التشكيل، لذا فإن التقنيات المتقدمة مثل العداء الساخن، حقن بمساعدة الغاز، اسطوانة النيتروجين، وما إلى ذلك هي اللازمة لقالب البلاستيك.

يجب أن يكون لدى مصنعي قوالب البلاستيك أدوات آلية CNC، وأدوات آلية EDM، وأدوات آلية قطع الأسلاك، ومعدات طحن التشكيل CNC، وطحن عالي الدقة، وأجهزة قياس عالية الدقة ثلاثية الإحداثيات، وتصميم الكمبيوتر، والبرامج ذات الصلة، وما إلى ذلك.

بشكل عام، يجب على قوالب الختم المعدنية الكبيرة (مثل قالب جزء غطاء السيارة) أن تأخذ في الاعتبار ما إذا كانت أداة الآلة تحتوي على آلية حامل فارغة، أو زيت تشحيم متساوي للحواف، أو تقدمي متعدد المواضع، وما إلى ذلك. بالإضافة إلى وزن الختم، يجب مراعاة أوقات الختم، وجهاز التغذية، وأداة الآلة وجهاز حماية القالب.

لا تمتلك كل مؤسسة القدرة على تصنيع القوالب البلاستيكية وعملية التصنيع المذكورة أعلاه، ولا تتقنها. عند اختيار التعاونية صانع قوالب البلاستيكيجب علينا أن نعرف قدرتها على المعالجة، ولا ننظر فقط إلى معدات الأجهزة، بل نجمع أيضًا بين مستوى الإدارة وخبرة التصنيع والقوة التقنية.

بالنسبة لنفس مجموعة القالب، قد يكون هناك أحيانًا فجوة كبيرة في أسعار الشركات المصنعة للقوالب المختلفة. لا ينبغي أن تدفع أكثر من قيمة القالب، ولكن لا ينبغي أيضًا أن تكون أقل من تكلفة القالب. مصنعي قوالب البلاستيكإذا كنت مثلك، وترغب في تحقيق ربح معقول في العمل، فإن طلب مجموعة من القوالب بسعر أقل كثيرًا سيكون بداية للمتاعب. يجب أن تبدأ بمتطلباتك الخاصة وتقيسها بشكل شامل.

إذا كان لديك أجزاء بلاستيكية تحتاج إلى حقن صب دقيق خدمات التصنيع، نرحب بكم في الاتصال بنا، Sincere Tech هو شركة تصنيع قوالب حقن البلاستيك الدقيقة حسب الطلب في الصين. نحن نقدم قوالب الحقن الدقيقة وخدمات القولبة للعملاء في جميع أنحاء العالم.

01/01/2020/بواسطة مسؤل

قالب صيني, قوالب الحقن, إدراج القالب, قالب حقن البلاستيك, قالب بلاستيكي, قالب بلاستيكي صيني, تصنيع أجزاء القوالب البلاستيكية

مكبس قوالب الحقن البلاستيكية

ما هي آلة ضغط قالب الحقن البلاستيكي

مكبس قوالب الحقن البلاستيكية يُطلق على عملية الضغط البسيطة اسم الضغط. تحتوي عملية الضغط على قالب الحقن البلاستيكي قالب بلاستيكي يتم تشكيل المكونات فيها. يتم تصنيف مكبس القالب بالطن، والذي يعبر عن مقدار قوة الضغط التي يمكن للآلة توليدها. يحافظ هذا الضغط على إغلاق القالب أثناء عملية الحقن. يمكن أن يتراوح الطن من أقل من 5 أطنان إلى أكثر من 5000 طن، مع استخدام الأرقام الأعلى في عدد قليل نسبيًا من عمليات التصنيع.

مكبس قوالب الحقن البلاستيكية يمكن تثبيته قوالب بلاستيكية إما في وضع أفقي أو رأسي. يتم توجيه الغالبية أفقيًا، ولكن يتم استخدام الآلات الرأسية في بعض التطبيقات المتخصصة مثل إدراج القالب ( انقر هنا لمعرفة المزيد عن صب الإدخال) السماح للآلة بالاستفادة من الجاذبية.

مكبس قوالب الحقن البلاستيكية تُستخدم في صناعة العديد من الأشياء مثل علب الحليب، والتغليف، وأغطية الزجاجات، ولوحات القيادة في السيارات، وأمشاط الجيب، ومعظم المنتجات البلاستيكية الأخرى المتوفرة اليوم. ومن المعروف أن حقن القالب هي الطريقة الأكثر شيوعًا لتصنيع الأجزاء. وهي مثالية لإنتاج كميات كبيرة من نفس الكائن. انتقل إلى حقن القالب الصفحة لمعرفة المزيد حول حقن القالب.

المكونات الأساسية لآلة ضغط قوالب الحقن البلاستيكية

المكونات الأساسية لآلة حقن البلاستيك هي جزء لا يتجزأ من وظيفتها، مما يساهم في دقة وكفاءة عملية حقن البلاستيك. تدرك شركة Sincere Tech China Mold Maker، وهي شركة بارزة في الصناعة، أهمية كل مكون في تقديم حلول تصنيع من الدرجة الأولى. دعنا نتعمق في العناصر الأساسية التي تشكل آلة حقن البلاستيك:

1. وحدة الحقن:

القادوس:
- تعمل القادوس كخزان للمواد البلاستيكية الخام. يضمن Sincere Tech أن تصميم القادوس يسهل تحميل المواد بكفاءة ويمنع التلوث.
برميل:
- داخل البرميل، يتم تعريض المادة البلاستيكية للتسخين والضغط المتحكم فيهما. تم تصميم براميل Sincere Tech لنقل الحرارة والمتانة بشكل مثالي، مما يضمن ذوبانًا موحدًا للبلاستيك.
المسمار أو الغطاس:
- المسمار أو المكبس مسؤول عن نقل المادة البلاستيكية المنصهرة من البرميل إلى القالب. تضمن البراغي والمكابس المصممة بدقة من Sincere Tech عملية حقن متسقة وموثوقة.

2. وحدة التثبيت:

قالب:
- يحدد القالب شكل وميزات المنتج النهائي. تتخصص شركة Sincere Tech في تصميم القوالب المخصصة، والمصممة وفقًا للمتطلبات المحددة للعملاء عبر مختلف الصناعات.
آلية التثبيت:
- تضمن آلية التثبيت بقاء القالب مغلقًا بشكل آمن أثناء عملية الحقن. تضمن أنظمة التثبيت القوية في Sincere Tech الاستقرار والدقة في عملية التشكيل.
نظام التبريد:
- يعد التحكم الفعال في درجة الحرارة أمرًا بالغ الأهمية لتصلب البلاستيك داخل القالب. يدمج Sincere Tech أنظمة تبريد متقدمة للحفاظ على مستويات دقيقة من درجة الحرارة، مما يساهم في الجودة الشاملة للمنتجات المصبوبة.

تعمل هذه المكونات معًا بسلاسة أثناء عملية القولبة بالحقن، مما يعكس التزام Sincere Tech بالتميز في كل جانب من جوانب تقنية مكابس القولبة بالحقن البلاستيكية. ويضمن اهتمامهم بالتفاصيل في تصميم وتصنيع هذه المكونات حصول العملاء على آلات موثوقة وعالية الأداء لتلبية احتياجاتهم الإنتاجية.

مميزات ماكينة حقن البلاستيك

تتمتع تقنية مكبس حقن البلاستيك من شركة Sincere Tech China Mold Maker بالعديد من المزايا، مما يجعلها الخيار المفضل للمصنعين الذين يبحثون عن الدقة والكفاءة والتنوع. فيما يلي المزايا الرئيسية المرتبطة بمكبس حقن البلاستيك:

1. الدقة العالية والضبط:

تتميز تقنية مكبس حقن البلاستيك Sincere Tech بقدرتها على إنتاج تصميمات معقدة ومعقدة بدقة استثنائية. تساهم أنظمة التحكم المتقدمة والهندسة الدقيقة في تكرار القوالب التفصيلية بشكل متسق، وتلبية معايير الجودة الأكثر صرامة.

2. معدلات إنتاج فعالة:

تنعكس كفاءة تقنية مكبس حقن البلاستيك Sincere Tech في معدلات إنتاج عالية. تضمن دورات الحقن السريعة، إلى جانب المكونات الموثوقة والمتينة، قدرة الشركات المصنعة على تلبية جداول الإنتاج الصارمة وتقليل الوقت اللازم لطرح منتجاتها في السوق.

3. التنوع في استخدام المواد:

تدرك شركة Sincere Tech أهمية مرونة المواد في التصنيع. وتستوعب تقنية مكبس حقن البلاستيك الخاصة بها مجموعة واسعة من المواد، من البوليمرات التقليدية إلى البلاستيك الهندسي المتقدم. وتتيح هذه المرونة للعملاء اختيار المادة الأكثر ملاءمة لتطبيقهم المحدد.

4. تقليل نفايات المواد:

إن التحكم الدقيق في عملية الحقن يقلل من هدر المواد. وتضمن تقنية Sincere Tech حقن الكمية المناسبة من المواد في القالب، مما يقلل من الفائض ويحسن استخدام الموارد. ويتماشى هذا الالتزام بالاستدامة مع الأهداف البيئية العالمية.

5. فعالية التكلفة:

تساهم كفاءة ودقة تقنية مكبس حقن البلاستيك Sincere Tech في تحقيق فعالية التكلفة في التصنيع. يؤدي تقليل النفايات، وتسريع دورات الإنتاج، والتشغيل الموثوق به إلى توفير التكلفة الإجمالية للعملاء.

6. قابلية التوسع:

سواء كنت تتعامل مع إنتاج على نطاق صغير أو تصنيع بكميات كبيرة، فإن تقنية مكبس حقن البلاستيك Sincere Tech قابلة للتطوير لتلبية احتياجات الإنتاج المتنوعة. تعد هذه القدرة على التطوير أمرًا بالغ الأهمية للتكيف مع متطلبات السوق ونمو الأعمال.

7. مراقبة الجودة المستمرة:

تضع شركة Sincere Tech تركيزًا قويًا على مراقبة الجودة طوال عملية التصنيع. تضمن آليات التحكم الدقيقة في تقنية مكبس حقن البلاستيك الخاصة بها جودة المنتج المتسقة، مما يقلل من العيوب والرفض.

8. حلول مخصصة لمختلف الصناعات:

تتيح الخبرة التي تتمتع بها شركة Sincere Tech لها توفير حلول مخصصة لمختلف الصناعات، بما في ذلك صناعة السيارات والسلع الاستهلاكية والأجهزة الطبية والتعبئة والتغليف. ويضمن فهمهم للمتطلبات الخاصة بكل صناعة حصول العملاء على حلول مخصصة تتوافق مع احتياجاتهم الفريدة.

في الأساس، توفر تقنية آلة حقن البلاستيك Sincere Tech China Mold Maker مجموعة شاملة من المزايا، مما يجعلها خيارًا موثوقًا به وفعالًا للشركات المصنعة التي تسعى إلى التميز في عمليات حقن البلاستيك.

أنواع قوالب حقن البلاستيك

تقدم شركة Sincere Tech China Mold Maker مجموعة من تقنيات مكابس حقن البلاستيك، كل منها يلبي احتياجات وتفضيلات محددة. فيما يلي الأنواع الأساسية لمكابس حقن البلاستيك التي تقدمها شركة Sincere Tech:

1. مكبس حقن القالب الهيدروليكي:

وصف: هيدروليكي قالب الحقن تستخدم المكابس أنظمة هيدروليكية لتشغيل المكونات المختلفة للآلة. توفر هذه الأنظمة قوة عالية وهي معروفة بمتانتها.
المميزات:
- قوة تثبيت عالية مناسبة للقوالب الكبيرة.
- القدرة على التعامل مع مجموعة متنوعة من المواد.
- موثوقة ومتينة، مع متطلبات صيانة أقل.

2. مكبس حقن القالب الكهربائي:

وصف: تعتمد مكابس حقن القالب الكهربائية على محركات سيرفو كهربائية لتشغيل مكونات الآلة. هذا النوع يحظى بالتقدير لدقته وكفاءة الطاقة ودقته.
المميزات:
- كفاءة أعلى في استخدام الطاقة وخفض تكاليف التشغيل.
- تحسين الدقة والتحكم في عملية الحقن.
- عملية أكثر هدوءًا مقارنة بنظيراتها الهيدروليكية.

3. قالب الحقن الهجين:

وصف: تجمع مكابس حقن القالب الهجينة بين الأنظمة الهيدروليكية والكهربائية لتحسين الأداء. وغالبًا ما تستخدم محركات كهربائية للتلدين وأنظمة هيدروليكية للتثبيت.
المميزات:
- يوازن بين كفاءة الطاقة في الأنظمة الكهربائية وقوة الأنظمة الهيدروليكية.
- يوفر المرونة في التكيف مع متطلبات الإنتاج المختلفة.
- يوفر دقة محسنة في عمليات القولبة بالحقن.

تتميز شركة Sincere Tech China Mold Maker بتقديم هذه الأنواع من آلات ضغط قوالب الحقن البلاستيكية، مما يضمن للعملاء المرونة في اختيار التكنولوجيا التي تناسب احتياجاتهم الإنتاجية المحددة على أفضل وجه. إن التزام الشركة بالابتكار والتخصيص يمكّنها من البقاء في طليعة الصناعة، وتلبية المتطلبات المتطورة لقطاعات التصنيع المختلفة.

إذا كنت قالب بلاستيكي شركة تصنيع الذي ينتج أي شيء من العاب صب البلاستيك لقطع غيار السيارات ولا تستخدمها مكبس قوالب الحقن البلاستيكية لإنتاج أجزائك، سوف تنفق الكثير من المال. في الواقع، فإن استخدام مكبس قوالب الحقن البلاستيكية توفر هذه المنتجات وفورات إضافية للمصنعين لأن البلاستيك أقل تكلفة من المعدن ويدفع المصنعون ثمن أجزاء أقل. ونتيجة لذلك، يتم استخدامها على نطاق واسع بسبب الجودة العالية للمنتج النهائي.

واحد من مكبس قوالب الحقن البلاستيكية يمكنك الاختيار في السوق هو ماكينة حقن البلاستيك (YS-1180). تتميز هذه الآلة بلوحة متحركة تتميز بهيكل جسر على شكل صندوق ولوحة قالب خلفية عالية الصلابة متصلة بالكامل. من خلال تحليل العناصر المحدودة، يمكنها منع تشوه لوحة القالب، ومقاومة التعب، ولديها دقة تكرار عالية، وتوزيع قوة إغلاق القالب بشكل موحد، وزيادة عمر خدمة القالب بشكل كبير وتقليل تكلفة حقن القالب.

خيار آخر من مكبس قوالب الحقن البلاستيكية هو مكبس حقن بلاستيك HDT-200 سعة 200 طنتأتي هذه الماكينة في سلسلتين؛ سلسلة HDT وسلسلة HDF. تتراوح قوة تثبيت ماكينات HDT من 80 طنًا إلى 2200 طن ويتراوح وزن الطلقة من 80 جرامًا إلى 2 كجم. تتمتع هذه الماكينات بقوة تثبيت قوية ودقة حقن جيدة جدًا وأداء مستقر وما إلى ذلك.

وفي الوقت نفسه، تعد آلات HDF نوعًا من مكبس حقن البلاستيك عالي السرعة. إن دورة عمل الآلة قصيرة جدًا (2.6 ثانية - 3.6 ثانية) مع ضغط حقن عالي (يمكن الوصول إلى 240 ميجا باسكال) وحقن عالي السرعة (يمكن الوصول إلى 600 مم/ثانية). يمكن استخدام هذه الآلة لإنتاج المنتجات ذات الجدار الرقيق، وخاصة علب وحاويات الوجبات الخفيفة ذات الجدار الرقيق (بسمك جدار 0.4 مم).

أو يمكنك اختيار خيار آخر من بين قوالب حقن البلاستيك الأخرى المتوفرة في السوق. ما عليك سوى اختيار القالب المناسب لاحتياجاتك وميزانيتك، وستجد بالتأكيد القالب الذي تبحث عنه.

معلومات ذات صلة بآلة حقن البلاستيك

ماكينة حقن البلاستيك

آلة قولبة الحقن البلاستيكية، والمعروفة أيضًا باسم مكبس الحقن، هي آلة لتصنيع المنتجات البلاستيكية بواسطة عملية القولبة بالحقن. حقن البلاستيك … اقرأ المزيد

عملية حقن البلاستيك

تتطلب عملية حقن البلاستيك استخدام آلة حقن البلاستيك، والمواد البلاستيكية الخام، وقالب بلاستيكي. في هذه العملية، يتم إذابة البلاستيك ...اقرأ المزيد

ماكينة نفخ القوالب

نفخ القوالب آلة هي آلة تستخدم في أعمال التشكيل بالنفخ التي أصبحت تجارة بمليارات الدولارات. إنها عملية تصنيع يتم فيها تشكيل مجوف ... اقرأ المزيد

هل مشروعك جاهز للتشكيل؟أرسل لنا متطلباتك للحصول على عرض أسعار، وسوف نرسل لك السعر في غضون 24 ساعة، ولن تخسر أي شيء ولكن لديك سعرنا التنافسي للرجوع إليه.

21/04/2019/بواسطة مسؤل