شركة حقن القوالب

نحن من بين العشرة الأوائل شركات حقن البلاستيك في الصين التي توفر العرف خدمات تصنيع قوالب الحقن وقوالب الحقن لمجموعة متنوعة من المنتجات البلاستيكية في جميع أنحاء العالم. نحن نقدم تصميم الأجزاء، وتصميم القوالب، وتصميم لوحات الدوائر المطبوعة، والنماذج الأولية، وصنع القوالب، والإنتاج الضخم، والاختبار، والشهادات، والطلاء، والطلاء بالطلاء، والطباعة الحريرية، والطباعة، والتجميع، والتسليم، كل ذلك في خدمات شاملة.

هل تعرف اسم العملية التي يتم بها إنتاج معظم المواد البلاستيكية الصلبة؟ تسمى قولبة الحقنإنها واحدة من أفضل عمليات التشكيل التي يمكن من خلالها صنع ملايين الأجزاء المصبوبة بالحقن في وقت قصير جدًا. ومع ذلك، فإن العملية الأولية أدوات قوالب الحقن تعتبر التكلفة مرتفعة جدًا مقارنة بطرق التصنيع الأخرى، ولكن سيتم تعويض تكلفة أداة الحقن هذه من خلال الإنتاج الكبير لاحقًا، وتتميز هذه العملية بمعدل هدر منخفض أو حتى بدون معدل هدر.

مصنع حقن صب

ما هو حقن القالب

القولبة بالحقن (أو القولبة بالحقن) هي تقنية تصنيع لإنتاج منتجات من البلاستيك. حقن راتنج البلاستيك المنصهر تحت ضغط مرتفع في قالب حقن، حيث يتم تصنيع القالب وفقًا لشكل القطعة المرغوب، والذي تم إنشاؤه بواسطة مصمم باستخدام بعض برامج التصميم بمساعدة الكمبيوتر (مثل UG وSolidworks وما إلى ذلك).

يتم تصنيع القالب بواسطة شركة قوالب (أو صانع قوالب) من مادة معدنية أو ألمنيوم ويتم تصنيعه بدقة لتشكيل ميزات الجزء المطلوب بواسطة بعض الآلات عالية التقنية مثل آلات CNC وآلات EDM وآلات الرغوة وآلات الطحن وآلات قطع الأسلاك وما إلى ذلك، خطوة بخطوة لجعل قاعدة تجويف القالب النهائي على شكل وحجم الجزء المطلوب تمامًا، والذي نسميه قالب الحقن.

ال حقن عملية التشكيل تُستخدم على نطاق واسع لإنتاج مجموعة متنوعة من المنتجات البلاستيكية، من أصغر المكونات إلى مصدات السيارات الكبيرة. إنها أكثر التقنيات شيوعًا لإنتاج منتجات القوالب في العالم اليوم، مع بعض المنتجات المصنعة بشكل شائع بما في ذلك حاويات الطعام والدلاء وصناديق التخزين ومعدات الطهي المنزلية والأثاث الخارجي ومكونات السيارات والمكونات الطبية ولعب القوالب والمزيد.

القولبة بالحقن

أنواع القولبة بالحقن – هناك 7 أنواع أساسية من عملية القولبة بالحقن كما يلي

معدات قولبة الحقن

ماكينة قولبة الحقن

تُثبت ماكينات القولبة بالحقن، والتي تسمى عادةً مكابس الحقن، قوالب الحقن المصنوعة حسب الطلب في الماكينة. يتم تصنيف ماكينة الحقن حسب الوزن، مما يشير إلى مقدار قوة التثبيت التي يمكن أن تولدها المكبس. تحافظ قوة التثبيت هذه على إغلاق القالب أثناء عملية القولبة بالحقن. هناك مواصفات مختلفة لماكينات القولبة بالحقن، من أقل من 5 أطنان إلى 6000 طن أو حتى أكبر.

بشكل عام، تتكون آلة التشكيل بالحقن الأساسية من نظام القالب ونظام التحكم ونظام الحقن والنظام الهيدروليكي ونظام Pinpin. يتم استخدام المشبك بالطن وحجم اللقطة لتحديد أبعاد آلة التشكيل بالحقن بالحرارة البلاستيكية، وهو عامل رئيسي في العملية الإجمالية. هناك اعتبار آخر وهو سمك القالب والضغط ومعدل الحقن والمسافة بين قضيب الربط وتصميم المسمار.

خدمة القولبة بالحقن

ماكينة حقن وتشكيل أفقية

الآلات الأفقية أو العمودية

هناك عادة نوعان من آلات قولبة الحقن: آلات قولبة أفقية ورأسية.

هذا يعني أن ماكينات القولبة تثبت القالب إما في وضع أفقي أو رأسي. أغلبها ماكينات قولبة بالحقن أفقية، لكن الماكينات الرأسية تستخدم في بعض التطبيقات المتخصصة مثل قوالب إدخال الكابلات، حقن الفلترإدراج القالب، أو بعض متطلبات عملية القولبة الخاصة. يمكن لبعض آلات الحقن إنتاج قطعتين أو ثلاث أو أربع قطع مصبوبة بألوان في خطوة واحدة؛ نطلق عليها آلات قولبة الحقن ذات اللقطة المزدوجة أو آلات قولبة الحقن 2K (ستكون الألوان الأكثر هي آلات قولبة 3K أو 4K).

وحدة التثبيت

يتم تصنيف الآلات بشكل أساسي حسب نوع أنظمة التشغيل التي تستخدمها: هيدروليكية أو كهربائية أو هجينة. كانت المكابس الهيدروليكية تاريخيًا الخيار الوحيد المتاح لصانعي القوالب حتى قدمت شركة Nissei أول آلة كهربائية بالكامل في عام 1983. تعمل المكبس الكهربائي، المعروف أيضًا باسم تقنية الآلة الكهربائية (EMT)، على تقليل تكاليف التشغيل من خلال خفض استهلاك الطاقة كما تعالج أيضًا بعض المخاوف البيئية المحيطة بالمكبس الهيدروليكي.

لقد ثبت أن مكابس حقن البلاستيك الكهربائية أكثر هدوءًا وسرعة ودقة؛ ومع ذلك، فإن هذه الآلات أكثر تكلفة. تستفيد آلات حقن البلاستيك الهجينة من أفضل ميزات كل من الأنظمة الهيدروليكية والكهربائية. الآلات الهيدروليكية هي النوع السائد في معظم أنحاء العالم، باستثناء اليابان.

الملخص النهائي لآلة قولبة الحقن: تقوم آلة قولبة الحقن بتحويل الحبيبات أو الحبيبات البلاستيكية الخام إلى أجزاء القالب النهائية باستخدام دورات الصهر والحقن والتكييف والتبريد بالحرارة البلاستيكية.

قالب الحقن- أنواع قوالب الحقن

اشرح ببساطة أن قالب الحقن يتم تصنيعه حسب الطلب من شكل الجزء المطلوب عن طريق قطع الفولاذ أو الألومنيوم وإنتاج القالب الذي يمكن استخدامه في آلة قولبة الحقن، والتي أطلقنا عليها قالب حقن أو قالب حقن بلاستيكي.انتقل إلى موقعنا صب البلاستيك قسم لمعرفة المزيد عن تصنيع قوالب الحقن البلاستيكية. ولكن صنع قالب الحقن في الواقع ليس بالأمر السهل؛ فأنت بحاجة إلى فريق محترف (صانع قالب، مصمم قالب) ومعدات تصنيع القالب مثل آلات CNC، وآلات EDM، وآلات القطع السلكية، وما إلى ذلك.

هناك نوعان رئيسيان من قوالب الحقنقالب عداء بارد (تصميمات لوحتين وثلاثة ألواح) و قوالب العداء الساخن (الأكثر شيوعًا بين القوالب التي لا تحتوي على مجرى). والفرق الكبير هو وجود مجرى ومجرى مع كل جزء مصبوب في نوع مجرى بارد. يجب فصل هذا المكون المصبوب الإضافي عن الجزء المصبوب المطلوب؛ ولا يحتوي مجرى ساخن بشكل أساسي على أي نفايات مجرى أو نفايات مجرى صغيرة.

قالب الممر البارد

تم تطويرها لتوفير حقن المواد الصلبة بالحرارة إما مباشرة في التجويف أو من خلال مجرى ومجرى فرعي صغير وبوابة إلى تجويف القالب، وهناك نوعان أساسيان من المجرى البارد يستخدمان في الغالب في صناعة القوالب، قالب ذو لوحين وقالب ذو ثلاث لوحات.

 

قالب من طبقتين

التقليدية قالب ذو لوحين يتكون القالب من نصفين مثبتين على لوحين لوحدة تثبيت آلة التشكيل. عندما يتم فتح وحدة التثبيت، ينفتح نصفا القالب، كما هو موضح في (ب). الميزة الأكثر وضوحًا للقالب هي التجويف، والذي يتكون عادةً عن طريق إزالة المعدن من الأسطح المتزاوجة للنصفين. يمكن أن تحتوي القوالب على تجويف واحد أو تجاويف متعددة لإنتاج أكثر من جزء في لقطة واحدة. يوضح الشكل قالبًا به تجويفان. أسطح الفصل (أو خط الفصل في عرض مقطعي للقالب) هي المكان الذي ينفتح فيه القالب لإزالة الجزء (الأجزاء).

بالإضافة إلى التجويف، هناك ميزات أخرى للقالب تؤدي وظائف لا غنى عنها أثناء دورة التشكيل. يجب أن يحتوي القالب على قناة توزيع يتدفق من خلالها مصهور البوليمر من فوهة أسطوانة الحقن إلى تجويف القالب. تتكون قناة التوزيع من (1) مجرى، يؤدي من الفوهة إلى القالب؛ (2) مجاري، تؤدي من المجرى إلى التجويف (أو التجاويف)؛ و(3) بوابات تقيد تدفق البلاستيك إلى التجويف. هناك بوابة واحدة أو أكثر لكل تجويف في القالب.

قالب مجرى بارد ذو لوحين

قالب ثلاث لوحات

القالب ذو اللوحين هو القالب الأكثر شيوعًا في عملية القولبة بالحقن. البديل هو قالب حقن ثلاثي الصفائحهناك مزايا لتصميم القالب هذا. أولاً، يتم تدفق البلاستيك المنصهر من خلال بوابة تقع عند قاعدة الجزء على شكل كوب بدلاً من الجانب. وهذا يسمح بتوزيع أكثر توازناً للصهر على طول جوانب الكوب. في تصميم البوابة الجانبية للصفيحتين، يجب أن يتدفق البلاستيك حول القلب وينضم على الجانب المقابل، مما قد يؤدي إلى ضعف في خط اللحام.

ثانيًا، يسمح القالب ثلاثي الألواح بتشغيل أكثر آلية لآلة التشكيل. فعندما ينفتح القالب، ينقسم إلى ثلاث ألواح بينها فتحتان. وهذا يفرض فصل العوارض والأجزاء، التي تسقط بفعل الجاذبية (بمساعدة محتملة من الهواء المنفوخ أو ذراع آلية) في حاويات مختلفة أسفل القالب.

قالب مجرى بارد بثلاثة ألواح

قالب الممر الساخن

صب الروافع الساخنة يحتوي القالب على أجزاء يتم تسخينها فعليًا. تساعد هذه الأنواع من القوالب على نقل البلاستيك المنصهر بسرعة من الماكينة، وتغذيته مباشرة في تجويف القالب. يمكن أيضًا أن يُعرف باسم القالب الخالي من الممر. يعد نظام الممر الساخن مفيدًا جدًا لبعض أحجام المنتجات الكبيرة التي ستوفر تكاليف إنتاج ضخمة باستخدام نظام القالب الساخن. يمثل المجرى والممر في القالب التقليدي المكون من لوحين أو ثلاثة ألواح مادة نفايات.

في كثير من الحالات، يمكن طحنها وإعادة استخدامها؛ ومع ذلك، في بعض الحالات، يجب أن يكون المنتج مصنوعًا من بلاستيك "عذراء" (مادة بلاستيكية خام أصلية) أو أن يكون هناك قالب تجويف متعدد (مثل 24 تجويفًا أو 48 تجويفًا أو 96 تجويفًا أو 128 تجويفًا أو حتى المزيد من التجاويف). قالب العداء الساخن يزيل تصلب القناة والمجرى عن طريق وضع سخانات حول قنوات المجرى المقابلة. وبينما يتصلب البلاستيك في تجويف القالب، تظل المادة الموجودة في قنوات المجرى والمجرى منصهرة، وجاهزة للحقن في التجويف في الدورة التالية.

نوع من نظام الجري الساخن.

بشكل أساسي، هناك نوعان من أنظمة الجريان الساخن: أحدهما يسمى قالب الجريان الساخن (بدون لوحة المجمع ولوحة الجريان الساخن)، والآخر يسمى قالب الجريان الساخن (مع لوحة المجمع ولوحة الجريان الساخن).

يستخدم قالب المصب الساخن (بدون لوحة المجمع ولوحة الممر الساخن) الفوهة الساخنة (المصب) لتغذية المادة إلى تجويف القالب، إما بشكل مباشر أو غير مباشر.

يعني قالب الممر الساخن (مع لوحة المشعب ولوحة الممر الساخن) أن نظام الممر الساخن يحتوي على لوحة الممر الساخن ولوحة المشعب ومجرى الممر الساخن الفرعي. الصور أدناه هي تفسيرات بسيطة لنوعين من أنظمة الممر الساخن.

نظام العداء الساخن

مميزات وعيوب صب الممر البارد

هناك بعض المزايا المذهلة للقوالب الباردة، مثل:

  1. تعتبر القوالب ذات الممر البارد أقل تكلفة وأسهل في الصيانة.
  2. يمكنك تغيير الألوان بسرعة.
  3. إنها تتمتع بوقت دورة أسرع.
  4. فهو أكثر مرونة من القالب الساخن.
  5. يمكن تغيير مواقع البوابة أو إصلاحها بسهولة.

على الرغم من وجود العديد من المزايا، إلا أن هناك أيضًا بعض العيوب. عيوب القالب البارد هي:

  1. يجب أن يكون لديك أبعاد أكثر سمكًا مقارنة بقالب العداء الساخن.
  2. لا يمكنك استخدام سوى أنواع معينة من الفوهات والتجهيزات والمشعبات.
  3. يمكن أن يؤدي تشكيل القالب البارد إلى إبطاء وقت الإنتاج عندما تقوم بإزالة القنوات والقنوات.
  4. يجب عليك فصل الأجزاء والأجزاء يدويًا بعد التشكيل.
  5. قد تضيع المواد البلاستيكية إذا لم تقم بإعادة ضبطها بعد كل تشغيل.

إذا كنت تريد معرفة المزيد من المعلومات، يرجى الانتقال إلى قالب عداء بارد الصفحة لمعرفة المزيد من التفاصيل.

مميزات وعيوب القالب الساخن

تتمتع عملية صب القالب الساخن بعدة مزايا، مثل:

  1. تتميز عملية تشكيل القالب الساخن بوقت دورة سريع جدًا.
  2. يمكنك توفير تكاليف الإنتاج عن طريق استخدام القالب الساخن.
  3. يتطلب حقن القالب ضغطًا أقل.
  4. لديك سيطرة أكبر على القالب الساخن.
  5. يمكن أن يتناسب القالب الساخن مع مجموعة واسعة من البوابات.
  6. يمكن ملء تجاويف القالب المتعددة بسهولة باستخدام نظام العداء الساخن.

من عيوب استخدام القوالب الساخنة:

  1. إن صنع قالب العداء الساخن أكثر تكلفة من صنع قالب العداء البارد.
  2. من الصعب صيانة وإصلاح قالب العداء الساخن.
  3. لا يمكنك استخدام القالب الساخن على المواد الحساسة للحرارة.
  4. سوف تحتاج إلى فحص آلاتك بشكل أكثر تكرارًا من آلات التشكيل البارد.
  5. من الصعب تغيير الألوان في نظام القالب الساخن.

هل تريد معرفة المزيد من المعلومات؟ مرحبًا بك في قالب عداء ساخن قسم.

معالجة حقن القالب؟

القولبة بالحقن

القولبة بالحقن

تعتبر عملية القولبة بالحقن واحدة من أفضل الطرق لتشكيل المنتجات البلاستيكية عن طريق حقن مادة بلاستيكية حرارية. أثناء عملية حقن القالبيتم وضع المادة البلاستيكية في آلة التشكيل بالحقن ويتم استخدام نظام الصهر لوحدة الحقن لصهر البلاستيك وتحويله إلى سائل. ثم يتم حقن المادة السائلة تحت ضغط مرتفع في قالب (قالب تصنيع مخصص) يتم تجميعه في آلة التشكيل بالحقن تلك. القالب مصنوع من أي معدن، مثل الفولاذ أو الألومنيوم. ثم يتم السماح للشكل المنصهر بالتبريد وتحويله إلى شكل صلب.

يتم بعد ذلك إخراج المادة البلاستيكية المتكونة بهذه الطريقة من قالب بلاستيكي. العملية الفعلية لـ صب البلاستيك إن هذه الطريقة هي مجرد توسع لهذه الآلية الأساسية. يتم إدخال البلاستيك إلى برميل أو غرفة تحت تأثير الجاذبية أو يتم تغذيته بالقوة. وبينما يتحرك إلى الأسفل، تذوب درجة الحرارة المتزايدة راتنج البلاستيك. ثم يتم حقن البلاستيك المنصهر بالقوة في القالب الموجود أسفل البرميل بحجم مناسب. ومع تبريد البلاستيك، يتصلب. أجزاء مصبوبة بالحقن مثل هذا، يكون له شكل معكوس من القالب. يمكن إنتاج مجموعة متنوعة من الأشكال، ثنائية الأبعاد وثلاثية الأبعاد، من خلال هذه العملية.

عملية صب البلاستيك إنها رخيصة الثمن بسبب البساطة التي تنطوي عليها، كما أن جودة المادة البلاستيكية قابلة للتعديل عن طريق تغيير العوامل المشاركة في العرف عملية القولبة بالحقنيمكن تغيير ضغط الحقن لتغيير صلابة المنتج النهائي. كما أن سمك القالب يحكم جودة المنتج المنتج.

تحدد درجة حرارة الذوبان والتبريد جودة البلاستيك المشكل. المزايا الميزة الرئيسية للقولبة بالحقن هي أنها فعالة من حيث التكلفة وسريعة. وبصرف النظر عن هذا، على عكس عمليات القطع، تستبعد هذه العملية أي حواف حادة غير مرغوب فيها. كما تنتج هذه العملية منتجات ناعمة ونهائية لا تتطلب مزيدًا من التشطيب. تحقق أدناه من المزايا والعيوب التفصيلية.

مزايا القولبة بالحقن

على الرغم من أن العديد من الشركات المختلفة تستخدم عملية القولبة بالحقن، ولا شك أن هذه واحدة من أكثر الطرق شيوعًا لإنتاج منتجات القولبة بالحقن، إلا أن هناك بعض المزايا لاستخدامها، مثل:

  • الدقة والجماليات—لأنه في عملية القولبة بالحقن هذه يمكنك صنع جزءك البلاستيكي بأي شكل وتشطيب سطحي (ملمس وتشطيب عالي اللمعان)، ولا يزال من الممكن تلبية بعض التشطيبات السطحية الخاصة من خلال عملية التشطيب السطحي الثانوي. إن الجزء المصنوع من القولبة بالحقن هو إمكانية تكرار أشكاله وأبعاده.
  • الكفاءة والسرعة: تستغرق عملية الإنتاج الواحدة، حتى بالنسبة للمنتجات الأكثر تعقيدًا، من بضع ثوانٍ إلى عشرات الثواني.
    إمكانية الأتمتة الكاملة لعملية الإنتاج، والتي في حالة الشركات التي تتعامل مع إنتاج المكونات البلاستيكية تترجم إلى جهد إنتاجي منخفض وإمكانية الإنتاج الضخم.
  • علم البيئة:لأنه مقارنة بالعمل المعدني، فإننا نتعامل مع انخفاض كبير في عدد العمليات التكنولوجية، واستهلاك أقل للطاقة والمياه بشكل مباشر، وانبعاثات منخفضة من المركبات الضارة بالبيئة.

البلاستيك هو مادة، على الرغم من كونها معروفة مؤخرًا نسبيًا، إلا أنها أصبحت لا غنى عنها في حياتنا، وبفضل عمليات الإنتاج الحديثة بشكل متزايد من عام إلى آخر، فإنها ستساهم بشكل أكبر في توفير الطاقة والموارد الطبيعية الأخرى.

عيوب القولبة بالحقن

  • إن التكلفة العالية لآلات قولبة الحقن وتكلفة الأدوات (القوالب) التي تعادلها تؤدي إلى إطالة وقت الاستهلاك وارتفاع تكاليف بدء الإنتاج.
  • ونتيجة لما سبق، فإن تقنية الحقن فعالة من حيث التكلفة فقط في حالة الإنتاج الضخم.
  • الحاجة إلى موظفين إشرافيين فنيين مؤهلين تأهيلا عاليا والذين يجب أن يعرفوا تفاصيل معالجة القولبة بالحقن.
  • الحاجة إلى متطلبات تقنية عالية لصنع قوالب الحقن
  • الحاجة إلى الحفاظ على التسامحات الضيقة لمعلمات المعالجة.
  • وقت طويل للتحضير للإنتاج بسبب تنفيذ قوالب الحقن التي تتطلب عمالة كثيفة.

مدة دورة القولبة بالحقن

يتضمن وقت دورة الحقن الأساسية إغلاق القالب، وتوجيه عربة الحقن إلى الأمام، ووقت ملء البلاستيك، والقياس، وسحب العربة، وضغط الإمساك، ووقت التبريد، وفتح القالب، وإخراج الأجزاء.

يتم إغلاق القالب بواسطة آلة التشكيل بالحقن، ويتم إجبار البلاستيك المنصهر عن طريق ضغط برغي الحقن على الحقن في القالب. ثم تساعد قنوات التبريد في تبريد القالب، ويصبح البلاستيك السائل صلبًا في الجزء البلاستيكي المطلوب. يعد نظام التبريد أحد أهم أجزاء القالب؛ حيث يمكن أن يؤدي التبريد غير المناسب إلى تشوه منتجات التشكيل، وسيزداد وقت الدورة، مما سيزيد أيضًا من تكلفة التشكيل بالحقن.

تجربة صب

عندما يتم الحقن قالب بلاستيكي تم صنعه بواسطة القالب صانعأول شيء يجب علينا القيام به هو تجربة القالب. هذه هي الطريقة الوحيدة للتحقق من جودة القالب لمعرفة ما إذا كان مصنوعًا وفقًا لمتطلبات العرف أم لا. لاختبار القالب، نملأ البلاستيك بالقالب خطوة بخطوة، باستخدام ملء قصير في البداية، وزيادة وزن المادة شيئًا فشيئًا حتى يمتلئ القالب بنسبة 95 إلى 99%.

بعد الوصول إلى هذه الحالة، يتم إضافة كمية صغيرة من ضغط التثبيت وزيادة وقت التثبيت حتى يحدث تجميد البوابة. ثم يتم زيادة ضغط التثبيت حتى يصبح جزء القالب خاليًا من علامات الغرق ويصبح وزن الجزء ثابتًا. بمجرد أن يصبح الجزء جيدًا بما يكفي ويجتاز أي اختبارات فنية محددة، يلزم تسجيل ورقة معلمات الآلة للإنتاج الضخم في المستقبل.

عيوب حقن البلاستيك

إن عملية القولبة بالحقن هي تقنية معقدة، وقد تحدث مشاكل في كل مرة. إن القالب الجديد المصنوع من الحقن له بعض المشاكل، وهو أمر طبيعي جدًا. لحل مشكلة القالب، نحتاج إلى إصلاح القالب واختباره عدة مرات. عادةً، يمكن لمحاولتين أو ثلاث محاولات حل جميع المشاكل تمامًا، ولكن في بعض الحالات، يمكن فقط لتجربة القالب مرة واحدة الموافقة على العينات. وأخيرًا، يتم حل جميع المشاكل تمامًا. فيما يلي معظم الأمثلة على ذلك. عيوب حقن القالب ومهارات استكشاف الأخطاء وإصلاحها لحل تلك المشكلات.

العدد الأول : عيوب اللقطة القصيرة ما هي مشكلة اللقطة القصيرة؟

عند حقن مادة في التجويف، لا تملأ المادة المنصهرة التجويف بالكامل، مما يؤدي إلى نقص المادة في المنتج. يُطلق على هذا اسم التشكيل القصير أو اللقطة القصيرة، كما هو موضح في الصورة. هناك العديد من الأسباب التي تؤدي إلى حدوث مشكلات اللقطة القصيرة.

لقطة قصيرة

تحليل الأخطاء وطريقة تصحيح العيوب

  1. الاختيار غير المناسب لآلة قولبة الحقن: عند اختيار آلات حقن البلاستيك، يجب أن يكون الحد الأقصى لوزن اللقطة لآلة حقن البلاستيك أكبر من وزن المنتج. أثناء التحقق، يجب ألا يتجاوز إجمالي حجم الحقن (بما في ذلك المنتج البلاستيكي والمسار والقص) 85% من سعة التليين للآلة.
  2. عدم كفاية إمدادات المواد: قد يكون الجزء السفلي من موضع التغذية به ظاهرة "سد الفتحة". يجب إضافة ضربة طلقة لمكبس الحقن لزيادة إمداد المادة.
  3. ضعف معامل تدفق المواد الخام:تحسين نظام حقن القالب، على سبيل المثال، من خلال التصميم المناسب لموقع العداء، عن طريق تكبير البوابات، والعداء، وحجم المغذي، واستخدام فوهة أكبر، وما إلى ذلك. وفي الوقت نفسه، يمكن إضافة المادة المضافة إلى المواد الخام لتحسين معدل تدفق الراتينج أو تغيير المادة للحصول على معدل تدفق أفضل.
  4. الإفراط في استخدام مواد التشحيم: تقليل مواد التشحيم وضبط الفجوة بين البرميل ومكبس الحقن لاستعادة الماكينة، أو إصلاح القالب بحيث لا تكون هناك حاجة لأي مواد تشحيم أثناء عملية التشكيل.
  5. مواد غريبة باردة سدت الطريق. تحدث هذه المشكلة عادةً مع أنظمة الممر الساخن. قم بفك فوهة الممر الساخن وتنظيفها، أو قم بتكبير تجويف المادة الباردة ومنطقة المقطع العرضي للممر.
  6. تصميم غير سليم لنظام تغذية الحقن:عند تصميم نظام الحقن، انتبه إلى توازن البوابة؛ يجب أن يكون وزن المنتج لكل تجويف متناسبًا مع حجم البوابة، بحيث يمكن ملء كل تجويف بالكامل في وقت واحد، ويجب وضع البوابات في جدران سميكة. يمكن أيضًا اعتماد مخطط مجاري منفصلة متوازنة. إذا كانت البوابة أو المجرى صغيرًا أو رفيعًا أو طويلًا، فسيتم تقليل ضغط المادة المنصهرة كثيرًا أثناء التغذية، وسيتم حظر معدل التدفق، مما سيؤدي إلى ملء رديء. لحل هذه المشكلة، يجب تكبير المقاطع العرضية للبوابة والمجرى، ويجب استخدام بوابات متعددة عند الضرورة.
  7. عدم التهوية: تحقق مما إذا كان هناك بئر للرغوة الباردة أو ما إذا كان موضع بئر الرغوة الباردة صحيحًا. بالنسبة للقالب ذي التجويف العميق أو الأضلاع العميقة، يجب إضافة فتحات تهوية أو أخاديد تهوية في مواضع القالب القصير (نهاية منطقة التغذية). بشكل أساسي، توجد دائمًا أخاديد تهوية على خط الفصل؛ يمكن أن يكون حجم أخاديد التهوية 0.02-0.04 مم وعرضها 5-10 مم، و3 مم بالقرب من منطقة الختم، ويجب أن تكون فتحة التهوية في نهاية موضع التعبئة.
    عند استخدام مواد خام ذات رطوبة زائدة ومحتوى متطاير، سيتم أيضًا توليد كمية كبيرة من الغاز (الهواء)، مما يتسبب في حدوث مشكلات في حبس الهواء في تجويف القالب. في هذه الحالة، يجب تجفيف المواد الخام وإزالة المواد المتطايرة. بالإضافة إلى ذلك، أثناء عملية الحقن، يمكن معالجة ضعف التهوية من خلال زيادة درجة حرارة القالب، وسرعة الحقن المنخفضة، وتقليل انسداد نظام الحقن وقوة تثبيت القالب، وتوسيع الفجوات بين القوالب. لكن مشكلة اللقطة القصيرة تحدث في منطقة الضلع العميق. لإطلاق الهواء، تحتاج إلى إضافة حشوة تهوية لحل مشكلات حبس الهواء واللقطة القصيرة.
  8. درجة حرارة القالب منخفضة جدًاقبل البدء في إنتاج القوالب، يجب تسخين القالب إلى درجة الحرارة المطلوبة. في البداية، يجب توصيل جميع قنوات التبريد والتحقق مما إذا كان خط التبريد يعمل بشكل جيد، وخاصة لبعض المواد الخاصة مثل PC وPA66 وPA66+GF وPPS وما إلى ذلك. يعد تصميم التبريد المثالي أمرًا ضروريًا لتلك المواد البلاستيكية الخاصة.
  9. درجة حرارة المادة المنصهرة منخفضة جدًافي عملية التشكيل المناسبة، تكون درجة حرارة المادة متناسبة مع طول الحشوة. تكون المادة المنصهرة منخفضة الحرارة ضعيفة السيولة، ويقصر طول الحشوة. تجدر الإشارة إلى أنه بعد تسخين برميل التغذية إلى درجة الحرارة المطلوبة، يجب أن تظل ثابتة لفترة من الوقت قبل بدء إنتاج القالب.
    في حالة ضرورة استخدام الحقن بدرجة حرارة منخفضة لمنع ذوبان المادة المنصهرة، يمكن إطالة وقت دورة الحقن للتغلب على اللقطة القصيرة. إذا كان لديك عامل صب محترف، فيجب أن يعرف هذا جيدًا.
  10. درجة حرارة الفوهة منخفضة جدًاعند فتح القالب، يجب أن تكون الفوهة بعيدة قليلاً عن فوهة القالب لتقليل تأثير درجة حرارة القالب على درجة حرارة الفوهة والحفاظ على درجة حرارة الفوهة ضمن النطاق الذي تتطلبه عملية القولبة.
  11. ضغط الحقن غير الكافي أو ضغط الإمساك: ضغط الحقن قريب من نسبة إيجابية لمسافة الملء. ضغط الحقن منخفض للغاية، ومسافة الملء قصيرة، ولا يمكن ملء التجويف بالكامل. يمكن تحسين هذه المشكلة عن طريق زيادة ضغط الحقن وضغط الإمساك.
  12. سرعة الحقن بطيئة جدًاترتبط سرعة ملء القالب بشكل مباشر بسرعة الحقن. إذا كانت سرعة الحقن منخفضة للغاية، فإن ملء المادة المنصهرة يكون بطيئًا بينما يكون من السهل تبريد المادة المنصهرة البطيئة التدفق، وبالتالي تنخفض خصائص التدفق بشكل أكبر وتؤدي إلى حقن قصير. لهذا السبب، يجب تحسين سرعة الحقن بشكل صحيح.
  13. تصميم المنتج البلاستيكي ليس معقولاإذا كان سمك الجدار غير متناسب مع طول المنتج البلاستيكي، فإن شكل المنتج معقد للغاية، ومنطقة التشكيل كبيرة، ومن السهل حجب مادة الذوبان عند الجدار الرقيق للمنتج، مما يؤدي إلى عدم كفاية الحشو. لذلك، عند تصميم شكل وهيكل المنتجات البلاستيكية، لاحظ أن سمك الجدار يرتبط ارتباطًا مباشرًا بطول ملء حد الذوبان. أثناء عملية القولبة بالحقن، يجب أن يتراوح سمك المنتج بين 1-3 مم و3-6 مم للمنتجات الكبيرة. بشكل عام، ليس من الجيد للقولبة بالحقن أن يكون سمك الجدار أكثر من 8 مم أو أقل من 0.4 مم، لذلك يجب تجنب هذا النوع من السمك في التصميم.

العدد الثاني: عيوب التشذيب (الوميض أو النتوءات)

1. ما هو الوميض أو النتوءات؟

عندما يتم دفع مادة الذوبان البلاستيكية الزائدة خارج تجويف القالب من وصلة القالب وتشكل طبقة رقيقة، يحدث التشذيب. إذا كانت الطبقة الرقيقة كبيرة، يطلق على ذلك الوميض.

صب فلاش أو نتوءات

صب فلاش أو نتوءات

II. تحليل الأعطال وطريقة التصحيح

  1. قوة تثبيت القالب ليست كافية. تحقق مما إذا كان المعزز يعاني من زيادة الضغط وتحقق مما إذا كان حاصل ضرب المساحة المتوقعة للجزء البلاستيكي وضغط التشكيل يتجاوز قوة تثبيت المعدات. ضغط التشكيل هو متوسط الضغط في القالب؛ وعادة ما يكون 40 ميجا باسكال. إذا كان حاصل الحساب أكبر من قوة تثبيت القالب، فهذا يشير إلى أن قوة التثبيت غير كافية أو أن ضغط وضع الحقن مرتفع للغاية. في هذه الحالة، يجب تقليل ضغط الحقن أو مساحة المقطع لبوابة الحقن؛ كما يمكن تقصير وقت الحفاظ على الضغط والضغط؛ ويمكن تقليل ضربات مكبس الحقن؛ ويمكن تقليل عدد تجاويف الحقن؛ أو يمكن استخدام آلة حقن القالب ذات الحمولة الأكبر.
  2. درجة حرارة المادة مرتفعة جدًايجب خفض درجة حرارة أسطوانة التغذية والفوهة والقالب بشكل صحيح لتقليل دورة الحقن. بالنسبة للمواد المصهورة ذات اللزوجة المنخفضة، مثل البولي أميد، من الصعب حل عيوب وميض الفائض عن طريق تغيير معلمات صب الحقن ببساطة. لحل هذه المشكلة تمامًا، يعد إصلاح القالب هو أفضل طريقة، مثل القيام بتركيب القالب بشكل أفضل وجعل خط الفصل ومنطقة القذف أكثر دقة.
  3. عيب العفن. عيوب القالب هي السبب الرئيسي لظهور الوميض الزائد. يجب فحص القالب بعناية وإعادة التحقق من خط فصل القالب للتأكد من التمركز المسبق للقالب. تحقق مما إذا كان خط الفصل مناسبًا جيدًا، وما إذا كانت الفجوة بين الأجزاء المنزلقة في التجويف واللب خارج التسامح، وما إذا كان هناك التصاق بالمواد الغريبة على خط الفصل، وما إذا كانت ألواح القالب مسطحة وما إذا كان هناك انحناء أو تشوه، وما إذا كانت المسافة بين عجينة القالب مضبوطة لتناسب سمك القالب، وما إذا كانت كتلة القالب السطحية تالفة، وما إذا كان قضيب السحب مشوهًا بشكل غير متساوٍ، وما إذا كانت فتحة التهوية أو الأخاديد كبيرة جدًا أو عميقة جدًا.
  4. عدم صحة عملية التشكيلإذا كانت سرعة الحقن عالية جدًا، أو كان وقت الحقن طويلاً جدًا، أو كان ضغط الحقن في تجويف القالب غير متوازن، أو كانت سرعة ملء القالب غير ثابتة، أو كان هناك تغذية زائدة للمواد، فقد تؤدي جرعة زائدة من مواد التشحيم إلى الوميض؛ لذلك، يجب اتخاذ التدابير المقابلة وفقًا للموقف المحدد أثناء التشغيل.

العدد الثالث: عيوب خط اللحام (خط الوصل)

1. ما هو عيب خط اللحام؟

خط اللحام

خط اللحام

عند ملء تجويف القالب بمادة بلاستيكية منصهرة، إذا بردت تدفقتان أو أكثر من المواد المنصهرة مسبقًا قبل التقاء منطقة المفصل، فلن تتمكن التدفقات من التكامل تمامًا ويتم إنتاج بطانة عند التقاء، وبالتالي يتم تشكيل خط لحام، ويسمى أيضًا خط المفصل

II. تحليل الأعطال وطريقة التصحيح

  1. درجة حرارة المادة منخفضة جدًا. إن تدفقات المواد المنصهرة منخفضة الحرارة لها أداء ضعيف في التقاء المواد، كما أن خط اللحام يتشكل بسهولة. إذا ظهرت علامات اللحام في نفس الموضع على كل من الجزء الداخلي والخارجي لمنتج بلاستيكي، فعادةً ما يكون اللحام غير مناسب بسبب انخفاض درجة حرارة المادة. لمعالجة هذه المشكلة، يمكن زيادة درجة حرارة أسطوانة التغذية والفوهة بشكل صحيح، أو يمكن إطالة دورة الحقن لزيادة درجة حرارة المادة. وفي الوقت نفسه، يجب تنظيم تدفق سائل التبريد داخل القالب لزيادة درجة حرارة القالب بشكل صحيح.
    بشكل عام، تكون قوة خط لحام المنتجات البلاستيكية منخفضة نسبيًا. إذا كان من الممكن تسخين موضع القالب مع خط اللحام جزئيًا لزيادة درجة الحرارة جزئيًا في موضع اللحام، فيمكن تعزيز القوة عند خط اللحام. عند استخدام عملية قولبة الحقن منخفضة الحرارة لاحتياجات خاصة، يمكن زيادة سرعة الحقن وضغط الحقن لتحسين أداء التقاء المواد. يمكن أيضًا إضافة جرعة صغيرة من مواد التشحيم إلى تركيبة المواد الخام لزيادة أداء تدفق المنصهر.
  2. عيب العفنيجب اعتماد عدد أقل من البوابات، ويجب أن يكون موضع البوابة معقولاً لتجنب سرعة الملء غير المتسقة وانقطاع تدفق المنصهر. حيثما أمكن، يجب اعتماد بوابة ذات نقطة واحدة. لمنع المادة المنصهرة منخفضة الحرارة من توليد علامة لحام بعد حقنها في تجويف القالب، قم بخفض درجة حرارة القالب وإضافة المزيد من الماء البارد إلى القالب.
  3. حل سيء لتهوية العفن. تحقق أولاً مما إذا كانت فتحة التهوية مسدودة بالبلاستيك الصلب أو مادة أخرى (خاصة بعض مواد الألياف الزجاجية)، وتحقق مما إذا كانت هناك مادة غريبة عند البوابة. إذا كانت لا تزال هناك بقع كربنة بعد إزالة الكتل الإضافية، أضف أخدود تهوية عند تقارب التدفق في القالب أو قم بتغيير موقع البوابة. قلل من قوة تثبيت القالب وزد من فترات التهوية لتسريع تقارب تدفقات المواد. من حيث عملية القولبة، يمكن تقليل درجة حرارة المادة ودرجة حرارة القالب، وتقصير وقت الحقن تحت الضغط العالي، وتقليل ضغط الحقن.
  4. الاستخدام غير السليم لعوامل الإطلاقفي عملية القولبة بالحقن، عادة ما يتم تطبيق كمية صغيرة من عامل التحرير بالتساوي على الخيوط والمواضع الأخرى التي يصعب فكها. من حيث المبدأ، يجب تقليل استخدام عامل التحرير قدر الإمكان. في الإنتاج الضخم، لا يجب عليك أبدًا استخدام عامل التحرير.
  5. هيكل المنتجات البلاستيكية غير مصمم بشكل معقولإذا كان جدار المنتج البلاستيكي رقيقًا جدًا، أو كان السُمك مختلفًا بشكل كبير، أو كان هناك الكثير من الحشوات، فسيؤدي ذلك إلى ضعف اللحام. عند تصميم منتج بلاستيكي، يجب التأكد من أن أرق جزء من المنتج يجب أن يكون أكبر من الحد الأدنى لسمك الجدار المسموح به أثناء التشكيل. بالإضافة إلى ذلك، قلل من عدد الحشوات واجعل سمك الجدار موحدًا قدر الإمكان.
  6. زاوية اللحام صغيرة جدًاكل نوع من البلاستيك له زاوية لحام فريدة خاصة به. عندما يتقارب تدفقان من البلاستيك المنصهر، ستظهر علامة اللحام إذا كانت زاوية التقارب أصغر من زاوية اللحام القصوى، وستختفي إذا كانت زاوية التقارب أكبر من زاوية اللحام القصوى. عادة، تكون زاوية اللحام القصوى حوالي 135 درجة.
  7. أسباب أخرىيمكن أن تحدث درجات مختلفة من اللحام السيئ بسبب استخدام مواد خام ذات رطوبة زائدة ومحتوى متطاير، أو بقع زيتية في القالب لم يتم تنظيفها، أو مادة باردة في تجويف القالب أو توزيع غير متساوٍ لحشو الألياف في المادة المنصهرة، أو تصميم غير معقول لنظام تبريد القالب، أو التصلب السريع للمصهور، أو درجة حرارة منخفضة للإدخال، أو فتحة فوهة صغيرة، أو قدرة تليين غير كافية لآلة الحقن، أو فقدان ضغط كبير في المكبس أو برميل الآلة.
    ولحل هذه المشاكل، يمكن اتخاذ تدابير مختلفة، مثل التجفيف المسبق للمواد الخام، والتنظيف المنتظم للقالب، وتغيير تصميم قنوات تبريد القالب، والتحكم في تدفق مياه التبريد، وزيادة درجة حرارة الإدخالات، واستبدال الفوهات بفتحات أكبر، واستخدام آلات الحقن بمواصفات أكبر، في عملية التشغيل.

العدد الرابع: التشوه الاعوجاجي – ما هو التشوه الاعوجاجي؟

بسبب الانكماش الداخلي للمنتج غير المتسق، يكون الضغط الداخلي مختلفًا ويحدث التشوه.

تشوه الانحناء

تشوه الانحناء

تحليل الأخطاء وطريقة التصحيح

1. عدم توازن التوجه الجزيئي. لتقليل تشوه الانحناء الناتج عن تنوع التوجه الجزيئي، يجب تهيئة الظروف لتقليل اتجاه التدفق وتخفيف إجهاد التوجه. الطريقة الأكثر فعالية هي تقليل درجة حرارة المادة المنصهرة ودرجة حرارة القالب. عند استخدام هذه الطريقة، من الأفضل دمجها مع المعالجة الحرارية للأجزاء البلاستيكية؛ وإلا فإن تأثير تقليل تنوع التوجه الجزيئي غالبًا ما يكون قصير الأمد. طريقة المعالجة الحرارية هي: بعد إزالة القالب، حافظ على منتج بلاستيكي عند درجة حرارة عالية لبعض الوقت ثم تبريدها إلى درجة حرارة الغرفة تدريجيًا. بهذه الطريقة، يمكن القضاء على إجهاد التوجيه في المنتج البلاستيكي إلى حد كبير.

2. التبريد غير السليم. عند تصميم هيكل المنتج البلاستيكي، يجب أن يكون المقطع العرضي لكل موضع متسقًا. يجب إبقاء البلاستيك في القالب لفترة كافية للتبريد والتشكيل. لتصميم نظام تبريد القالب، يجب أن تكون أنابيب التبريد في مواضع حيث تكون درجة الحرارة سهلة الارتفاع وتكون الحرارة مركزة نسبيًا. أما بالنسبة للمواضع التي تبرد بسهولة، فيجب اعتماد التبريد التدريجي لضمان التبريد المتوازن لكل موضع من المنتج.

مشكلة الاعوجاج

مشكلة الاعوجاج

3. نظام البوابة للقالب غير مصمم بشكل صحيح. عند تحديد موضع البوابة، يجب أن تكون على دراية بأن المادة المنصهرة لن تؤثر بشكل مباشر على القلب، وتأكد من أن الضغط على جانبي القلب هو نفسه. بالنسبة للأجزاء البلاستيكية المستطيلة المسطحة الكبيرة، يجب استخدام بوابة غشائية أو بوابة متعددة النقاط للمواد الخام الراتنجية ذات التوجه الجزيئي الواسع والانكماش، ويجب عدم استخدام بوابة جانبية؛ بالنسبة للأجزاء الحلقية، يجب استخدام بوابة قرصية أو بوابة عجلة، ويجب عدم استخدام بوابة جانبية أو بوابة دقيقة؛ بالنسبة لأجزاء الهيكل، يجب استخدام بوابة مستقيمة، ويجب عدم استخدام بوابة جانبية قدر الإمكان.

4. لم يتم تصميم نظام إزالة القالب والتهوية بشكل صحيح. يجب تصميم التصميم داخل القالب وزاوية السحب والموضع وعدد القاذفات بشكل معقول لتحسين قوة القالب ودقة التموضع. بالنسبة للقوالب الصغيرة والمتوسطة الحجم، يمكن تصميم وتصنيع قوالب مقاومة للانحناء وفقًا لسلوك الانحناء الخاص بها. فيما يتعلق بتشغيل القالب، يجب تقليل سرعة القذف أو ضربة القذف بشكل صحيح.

5. عملية التشغيل غير السليمة: يجب تعديل معلمات العملية وفقًا للموقف الفعلي.

العدد الخامس: عيوب علامة الحوض – ما هي علامة الحوض؟

علامات الغرق هي انكماش غير متساوٍ للسطح بسبب سمك جدار المنتج البلاستيكي غير المتسق.

علامات الغرق

علامات الغرق

تحليل الأخطاء وطريقة التصحيح

  1. لا يتم التحكم في حالة حقن القالب بشكل صحيح. قم بزيادة ضغط الحقن وسرعته بشكل صحيح، وزيادة كثافة ضغط المادة المنصهرة، وإطالة وقت الحقن والحفاظ على الضغط، وتعويض غرق المنصهر، وزيادة قدرة التخزين المؤقت للحقن. ومع ذلك، لا ينبغي أن يكون الضغط مرتفعًا جدًا؛ وإلا، ستظهر العلامة المحدبة. إذا كانت علامات الغرق حول البوابة، فإن إطالة وقت الحفاظ على الضغط يمكن أن يزيل علامات الغرق؛ إذا كانت علامات الغرق عند الجدار السميك، فإن ذلك يطيل وقت تبريد المنتج البلاستيكي في القالب؛ إذا كانت علامات الغرق حول الإدخال ناتجة عن انكماش جزئي للمصهور، فإن السبب الرئيسي هو أن درجة حرارة الإدخال منخفضة جدًا؛ حاول زيادة درجة حرارة الإدخال لإزالة علامات الغرق؛ إذا كانت علامات الغرق ناتجة عن عدم كفاية تغذية المواد، فقم بزيادة المواد. بالإضافة إلى كل هذا، يجب تبريد المنتج البلاستيكي بالكامل في القالب.
  2. عيوب القالب. وفقًا للموقف الفعلي، قم بتوسيع المقطع العرضي للبوابة والمسار بشكل صحيح، ويجب أن تكون البوابة في وضع متماثل. يجب أن يكون مدخل التغذية في الجدار السميك. إذا ظهرت علامات الغرق بعيدًا عن البوابة، فإن السبب عادةً هو أن تدفق المادة المنصهرة ليس سلسًا في بعض مواضع القالب، مما يعيق نقل الضغط. لحل هذه المشكلة، قم بتوسيع نظام الحقن للسماح للمسار بالامتداد إلى موضع علامات الغرق. بالنسبة للمنتجات ذات الجدران السميكة، يفضل استخدام بوابة من نوع الجناح.
  3. لا يمكن للمواد الخام تلبية متطلبات الصب. المنتجات البلاستيكية مع معايير التشطيب العالية، يجب استخدام الراتنج ذو الانكماش المنخفض، أو يمكن أيضًا إضافة الجرعة المناسبة من مواد التشحيم إلى المواد الخام.
  4. التصميم غير السليم لهيكل المنتج. يجب أن يكون سمك جدار المنتج موحدًا؛ إذا كان سمك الجدار مختلفًا كثيرًا، فيجب تعديل معلمة هيكل نظام الحقن أو سمك الجدار.
  5. علامات عيوب الحوض

    علامات عيوب الحوض

العدد السادس: علامة التدفق - ما هي علامة التدفق؟

علامة التدفق هي أثر خطي على سطح منتج الصب يوضح اتجاه تدفق المادة المنصهرة.

علامة التدفق

علامة التدفق

تحليل الأخطاء وطريقة التصحيح

  1. إن علامات التدفق على شكل حلقة على سطح الجزء البلاستيكي مع البوابة كمركز ناتجة عن حركة تدفق ضعيفة. لمعالجة هذا النوع من علامات التدفق، قم بزيادة درجة حرارة القالب والفوهة، وزيادة معدل الحقن وسرعة الملء، وإطالة وقت الحفاظ على الضغط، أو إضافة سخان عند البوابة لرفع درجة الحرارة حول البوابة. يمكن أيضًا توسيع منطقة البوابة والمسار بشكل مناسب، بينما يكون قسم البوابة والمسار دائريًا بشكل مفضل، مما يضمن أفضل ملء. ومع ذلك، إذا كانت البوابة في المنطقة الضعيفة من الجزء البلاستيكي، فستكون مربعة. بالإضافة إلى ذلك، يجب ضبط بئر كبير للحلاقة الباردة في الجزء السفلي من منفذ الحقن وفي نهاية المسار؛ كلما زاد تأثير درجة حرارة المادة على أداء تدفق المصهور، يجب إيلاء المزيد من الاهتمام لحجم بئر الحلاقة الباردة. يجب ضبط بئر الحلاقة الباردة في نهاية اتجاه تدفق المصهور من منفذ الحقن.
  2. تنتج علامات التدفق الدوامي على سطح الجزء البلاستيكي عن التدفق غير السلس للمادة المنصهرة في الممر. عندما تتدفق المادة المنصهرة من الممر ذي المقطع الضيق إلى التجويف ذي المقطع الأكبر أو يكون ممر القالب ضيقًا واللمسة النهائية رديئة، يكون من السهل تكوين اضطراب في تدفق المادة، مما يؤدي إلى ظهور علامة تدفق دوامي على سطح الجزء البلاستيكي. لمعالجة هذا النوع من علامات التدفق، قم بتقليل سرعة الحقن بشكل مناسب أو التحكم في سرعة الحقن في وضع بطيء-سريع-بطيء. يجب أن تكون بوابة القالب ذات جدار سميك ويفضل أن تكون على شكل مقبض أو نوع مروحة أو نوع فيلم. يمكن تكبير الممر والبوابة لتقليل مقاومة تدفق المواد.
  3. تنتج علامات التدفق الشبيهة بالغيوم على سطح الجزء البلاستيكي عن غاز متطاير. عند استخدام ABS أو راتنجات البوليمر الأخرى، إذا كانت درجة حرارة المعالجة عالية، فإن الغاز المتطاير الناتج عن الراتنج ومواد التشحيم سيشكل علامات تموج تشبه السحابة على سطح المنتج. لحل هذه المشكلة، من الضروري خفض درجة حرارة القالب والبرميل، وتحسين تهوية القالب، وتقليل درجة حرارة المواد وسرعة التعبئة، وتوسيع قسم البوابة بشكل صحيح، والنظر في تغيير نوع مادة التشحيم أو تقليل استخدام مادة التشحيم.

العدد السابع: خطوط الألياف الزجاجية – ما هي خطوط الألياف الزجاجية

المظهر السطحي: منتجات صب البلاستيك تحتوي الألياف الزجاجية على عيوب سطحية مختلفة، مثل اللون الباهت، والخشن في الملمس، والبقع المعدنية الساطعة، وما إلى ذلك. وتكون هذه العيوب واضحة بشكل خاص في الجزء المحدب من منطقة تدفق المواد، بالقرب من خط الوصلة حيث يلتقي السائل مرة أخرى.

السبب الجسدي

إذا كانت درجة حرارة الحقن ودرجة حرارة القالب منخفضة للغاية، فإن المادة التي تحتوي على ألياف زجاجية تميل إلى التصلب بسرعة على سطح القالب، ولن تذوب الألياف الزجاجية في المادة مرة أخرى. عندما يلتقي تدفقان، يكون اتجاه الألياف الزجاجية في اتجاه كل تدفق، مما يؤدي إلى نسيج سطح غير منتظم عند التقاطع، مما يؤدي إلى تكوين طبقات مشتركة أو خطوط تدفق.

يصبح هذا النوع من العيوب أكثر وضوحًا إذا لم يتم خلط المادة المذابة بالكامل في البرميل. على سبيل المثال، إذا كانت ضربة المسمار طويلة جدًا، فسيؤدي ذلك إلى حقن المادة غير المختلطة أيضًا.

يمكن تحديد الأسباب المتعلقة بمعلمات العملية والتحسينات:

  1. سرعة الحقن منخفضة للغاية. لزيادة سرعة الحقن، فكر في استخدام طريقة حقن متعددة الخطوات مثل وضع الحقن البطيء والسريع.
  2. درجة حرارة القالب منخفضة، وزيادة درجة حرارة القالب قد يؤدي إلى تحسين خطوط الألياف الزجاجية.
  3. درجة حرارة المادة المنصهرة منخفضة للغاية؛ قم بزيادة درجة حرارة البرميل وضغط المسمار الخلفي لتحسين ذلك.
  4. تختلف درجة حرارة المادة المنصهرة كثيرًا: إذا لم يتم خلط المادة المنصهرة بالكامل، فقم بزيادة ضغط المسمار الخلفي، وقلل سرعة المسمار، واستخدم الأسطوانة الأطول لتقصير الشوط.

العدد الثامن: علامات القاذف: ما هي علامات القاذف؟

مظهر السطح: توجد ظاهرة التبييض الإجهادي وارتفاع الإجهاد على جانب المنتج المواجه للفوهة، أي حيث يقع قضيب القاذف على جانب القاذف للقالب.

السبب الجسدي

إذا كانت قوة إزالة القالب عالية جدًا أو كان سطح قضيب القذف صغيرًا نسبيًا، فسيكون ضغط السطح هنا مرتفعًا جدًا، مما يتسبب في حدوث تشوه وتبييض في النهاية في منطقة القذف.

يمكن تطبيق الأسباب المتعلقة بمعلمات العملية والتحسينات:

  1. الضغط المستمر مرتفع للغاية؛ قم بتقليل الضغط مع الحفاظ عليه.
  2. إن وقت الضغط المستمر طويل جدًا؛ لذا يجب تقصير وقت الضغط المستمر.
  3. لقد فات الأوان لضبط مفتاح الضغط. قم بتحريك مفتاح الحفاظ على الضغط
  4. وقت التبريد قصير جدًا؛ مما يؤدي إلى زيادة وقت التبريد

يمكن تطبيق الأسباب المتعلقة بتصميم القالب والتحسينات على:

  1. زاوية المسودة ليست كافية؛ قم بزيادة زاوية المسودة وفقًا للمواصفات، وخاصةً في منطقة علامة القاذف.
  2. إن سطح التشطيب خشن للغاية؛ لذا يجب تلميع القالب جيدًا في اتجاه إزالة القالب.
  3. يتم تكوين فراغ على جانب القذف. قم بتركيب صمام هواء في القلب

خاتمة

بسبب الخصائص المحددة للبلاستيك، حقن القالب إن عملية التشكيل بالحقن هي عملية تكنولوجية معقدة للغاية؛ فعلى عكس عملية صب المعادن التي تبدو ذات صلة، فهي ليست عملية ميكانيكية بل عملية ميكانيكية فيزيائية. وفي عملية التشكيل بالحقن، يتم الحصول على قطعة مصبوبة. وهي لا تتميز فقط بشكل محدد ولكن أيضًا ببنية محددة ناتجة عن تدفق المادة الملدنة في القالب ومسار تصلبها.

نظرًا لأن هذه العمليات تحدث في شكل حقن، فيجب على مصمم هذه الأداة أن يأخذ في الاعتبار، بالإضافة إلى القضايا الميكانيكية النموذجية، القضايا المتعلقة بالطبيعة الفيزيائية لتحويل المواد. يتطلب إنشاء شكل يعمل بشكل عقلاني، في نفس الوقت، من المصمم معرفة شاملة بالقدرات الفنية لآلة التشكيل بالحقن، لأنها آلة ذات إمكانيات غنية للغاية توفرها معداتها وبرامج العمل العديدة.

إذا كنت تريد معرفة المزيد، يرجى الانتقال إلى موقعنا الآخر قالب بلاستيكي الصفحة. إذا كنت تبحث عن خدمات القولبة بالحقننرحب بك لإرسال متطلباتك إلينا للحصول على عرض أسعار.

إذا كان لديك مشروع جديد أو مشروع حالي يحتاج إلى شركة صب الحقن الصينية لدعمك، يسعدنا مساعدتك. يرجى الاتصال بنا أو مراسلتنا عبر البريد الإلكتروني.

صانع قوالب الصين

نظرة عامة على صناعة القوالب في الصين

صانع قوالب الصين تعد الصين واحدة من أهم شركات تصنيع القوالب في العالم. تعد الصين موطنًا لفئات مختلفة من صانعي القوالب، وهذا يمثل عادة تحديًا لأي شخص يبحث عن صانع قوالب في البلاد. عادةً ما يندهش العديد من المشترين لأول مرة من توافر صانعي القوالب، لكنهم سرعان ما يدركون أنه كان ينبغي لهم أن يأخذوا وقتًا أطول في اختيار صانعي القوالب الأكثر ملاءمة. صانع القالب.

من السهل نسبيًا اكتشاف متجر قوالب جيد في معظم البلدان المتقدمة، مثل المملكة المتحدة أو أمريكا أو اليابان. بالطبع، السعر مرتفع للغاية، لكن الأمر مختلف تمامًا في الصين. وذلك لأن العديد من صانعي القوالب في البلاد لا يصنعون جميعًا قوالب عالية الجودة. بدلاً من ذلك، ينتج عدد كبير من صانعي القوالب هؤلاء عادةً قوالب منخفضة الجودة مصممة بشكل أساسي لتلبية احتياجات السوق المحلية.

على أية حال، هذا لا يعني أنه من المستحيل العثور على أفضل صانع قوالب في الصين. ويرجع ذلك إلى وجود عدد متساوٍ من صانعي القوالب في البلاد، وكل ما عليك فعله من أجل اكتشافهم هو أن تأخذ الوقت الكافي وتقوم بأبحاث السوق المناسبة.

صانع القالب الصيني

لماذا تحتاج إلى خدمة من صانع القالب الصيني

أحد الأسباب الرئيسية وراء العديد من شركات حقن البلاستيك هل تشتري قوالب حقن البلاستيك من الصين هو مدى القدرة على تحمل تكاليف هذه القوالب. الصين قالب الحقن أرخص بكثير من القوالب من البلدان الأخرى، وخاصة القوالب من شركات تصنيع القوالب الغربية.

من أجل توفير المال، تتجه العديد من البلدان بالفعل إلى الصين للاستفادة من هذا التباين في الأسعار. وعلى الرغم من هذه القدرة على تحمل التكاليف، فمن المهم للشركات أن تتخذ عدة خطوات لضمان عدم وقوعها فريسة للعديد من صانعي قوالب تشينا منخفضة الجودة.

أولاً وقبل كل شيء، ينبغي للشركات أن تجري أبحاثًا شاملة حول الموارد المتاحة. صانعي القوالب في الصينقبل اتخاذ قرار الشراء النهائي، يجب على الشركات فحص جودة القوالب التي يصنعها صانعو القوالب الصينيون المختلفون والتأكد من أن قرار الشراء الخاص بهم مستنير بهذا الفحص.

بالإضافة إلى فحص جودة القوالب، يجب على الشركات التدقيق في الشروط والأحكام الخاصة بها. موردي القوالبيجب أن يسمح هذا للشركة بالدخول في عقد مع القالب صناع من الذي يقدم الشروط الأكثر ملاءمة. على سبيل المثال، أحد أهم الاعتبارات التي يجب مراعاتها عندما يتعلق الأمر بشروط البيع هو طبيعة ومدة الضمان. يجب على الشركات اختيار صانعي قوالب الحقن في الصين التي تقدم الفترة وشروط الضمان الأكثر ملاءمة.

أخيرًا، من المهم العثور على شركة قوالب صينية يمكنها التحدث باللغة الإنجليزية بشكل جيد و

فهم تكنولوجيا القوالب. نظرًا لأنك تمارس أعمالك بعيدًا عن بلدك، فلا يمكنك القدوم إلى الصين في كل مرة. يمكن أن تجعل مهارات التواصل والمهارات الفنية الجيدة مشروعك يسير بسلاسة ونجاح. فيما يلي بعض التعليقات على التكنولوجيا المتعلقة بقوالب الحقن البلاستيكية:

تقنية حقن البلاستيك/الصب

حقن البلاستيك هو ما يسميه الناس عملية ملء قالب بلاستيكي مع البلاستيك السائل وتبريده حتى يأخذ شكله. صانع قوالب الحقن هي الشركة التي تصنع قالب للحقنيقوم صانع قوالب الحقن بصنع قوالب من المعادن، وعادة ما تكون من الفولاذ أو الألومنيوم. تتطلب عملية تصنيع القالب الدقة لأن الخطأ يعني تكرار العملية أو أن الجزء المصنوع لن يعمل بشكل جيد بما فيه الكفاية وقد يكون دون المستوى.

عملية حقن البلاستيك تعتمد عملية تصنيع المنتجات البلاستيكية على دقة قالب الحقن فقط. إذا ارتكب صانع قالب الحقن البلاستيكي خطأً في صنع القوالب اللازمة لإنتاج منتج بلاستيكي، فسيكون التأثير الإجمالي معيبًا. يجب أن يكون لدى صانع القالب قياسات دقيقة للقالب الذي سيصنعه من أجل تلبية معايير الشركة المصنعة والعميل بشكل كامل.

المواد المستخدمة في عملية حقن البلاستيك:

المواد المعتادة التي يستخدمها حقن البلاستيك المواد البلاستيكية مثل البوليسترين، وأكريلونيتريل بوتادين ستايرين، والنايلون، والبولي بروبيلين، والبولي إيثيلين، والبولي فينيل كلوريد. هذه هي المواد البلاستيكية الحرارية التي تستخدم عادة من قبل قوالب الحقن وآلات القولبة لإنتاج الأجزاء البلاستيكية التي سيبيعونها.

مادة البوليسترين أقل تكلفة ودرجة من المواد. ABS هو بلاستيك أكثر صلابة من سابقه ولكن ليس بنفس المرونة. يمكن للنايلون مقاومة معظم المواد الكيميائية وهو أكثر مرونة من السابقتين. البولي بروبلين هو البلاستيك المستخدم عادة في تصنيع الحاويات لأنه قوي ومرن. هناك العديد من المواد البلاستيكية الحرارية التي يمكن استخدامها في عملية القولبة بالحقن. إذا كنت لا تعرف أي بلاستيك هو الخيار الأفضل لمشروعك، فنحن نرحب بك للتواصل معنا.

أ صانع قوالب البلاستيك سيتعين على الشركات المصنعة صنع المزيد من القوالب إذا تم استخدام القوالب في صب المعادن بالحقن. يؤدي صب المعادن بالحقن إلى تآكل القوالب أكثر من صب البلاستيك لأن درجة حرارة ذوبان المعادن أعلى من درجة انصهار البلاستيك. وعلى الرغم من هذه التكلفة الإضافية، لا يزال المصنعون يستخدمون قوالب الحقن لصب المعادن لأن أسعار المعادن التي يتم صبها بهذه الطريقة لا تزال مربحة.

قالب صيني

مرحبًا بكم في Sincere Tech، وهي شركة صينية لتصنيع القوالب، وهي متجرك الوحيد الذي يوفر لك كل احتياجاتك من قوالب الحقن البلاستيكية. نحن من بين أفضل 10 مصنعي القوالب في الصين تقدم خدمات تصنيع قوالب استثنائية للعملاء في جميع أنحاء العالم. يلتزم فريقنا من المحترفين ذوي المهارات العالية والخبرة بتقديم منتجات وخدمات عالية الجودة تلبي توقعاتك وتتجاوزها.

خدماتنا

في Sincere Tech، نقدم مجموعة واسعة من الخدمات لعملائنا. تتضمن بعض خدماتنا ما يلي:

  1. صناعة قوالب الحقن البلاستيكية: نحن متخصصون في إنتاج قوالب الحقن البلاستيكية لمختلف الصناعات. نستخدم أحدث التقنيات والمعدات لإنشاء قوالب عالية الجودة تلبي مواصفاتك الدقيقة.
    تستخدم جميع قوالب التصدير الخاصة بنا مكونات قوالب HASCO أو DME حتى يتمكن العميل من تغيير مكونات القالب بسهولة. نقدم ضمانًا مدى الحياة لقوالب التصدير الخاصة بنا، بما في ذلك نصف مليون طلقة (فولاذ القالب المقسى مسبقًا مثل P20 وS136 وNAK80 وما إلى ذلك) ومليون طلقة (فولاذ القالب المقسى مثل 1.2344 و1.2343 وH13 وما إلى ذلك). بناءً على متطلبات عملائنا، خلال فترة الضمان هذه، إذا حدثت أي مشكلة، فإننا نصنع قوالب مجانية لعملائنا دون أي تكلفة.
  2. تصميم وهندسة القالب: يعمل فريقنا من المصممين والمهندسين ذوي الخبرة معك عن كثب لتصميم رسومات قالب ثلاثية الأبعاد كاملة مصممة خصيصًا لتلبية احتياجاتك المحددة.
  3. النمذجة السريعة: نحن نقدم خدمات النماذج الأولية السريعة لمساعدتك في اختبار تصميمات منتجاتك قبل تصنيع القالب. وهذا يساعد في تقليل وقت التطوير والتكاليف.
  4. القولبة بالحقن: لدينا منشأة قولبة بالحقن على أحدث طراز تمكننا من إنتاج منتجات بلاستيكية عالية الجودة لمجموعة واسعة من الصناعات، بما في ذلك صب فوق القالب, إدراج القالب، حقن القوالب الطبية، وغيرها الكثير.
  5. صيانة وإصلاح القوالب: نقدم خدمات الصيانة والإصلاح للقوالب المهترئة أو التالفة. سيقوم فريق الخبراء لدينا بتشخيص المشكلة وتوفير الإصلاحات اللازمة لضمان أن قوالبك في حالة عمل مثالية.

قالب الحقن الصين

لماذا تختار صانع القالب ST China؟

في Sincere Tech، نفخر بتقديم خدمات استثنائية لعملائنا. فيما يلي بعض الأسباب التي تجعلك تختارنا:

  1. منتجات عالية الجودة: نحن ملتزمون بتقديم قوالب ومنتجات عالية الجودة تلبي توقعاتك وتتجاوزها.
  2. المحترفون ذوو الخبرة: يتمتع فريقنا من المحترفين ذوي الخبرة بالخبرة اللازمة للتعامل مع جميع احتياجاتك الخاصة بقوالب الحقن البلاستيكية.
  3. أسعار تنافسية: نحن نقدم أسعارًا تنافسية دون المساومة على جودة منتجاتنا وخدماتنا؛ تبلغ تكلفة القالب $500 فقط. اتصل بنا للحصول على عرض أسعار.
  4. سرعة التنفيذ: نحن ندرك أهمية الالتزام بالمواعيد النهائية، ولهذا السبب نسعى جاهدين لتقديم منتجاتنا وخدماتنا في أقصر وقت ممكن.
  5. رضا العملاء: نحن ملتزمون بضمان رضا عملائنا عن منتجاتنا وخدماتنا. نحن نعمل عن كثب معك لضمان تلبية احتياجاتك. يتحدث مهندسونا اللغة الإنجليزية بشكل جيد ولديهم 10 سنوات من المهارة الفنية. سيوفر لنا هذا أفضل خدمة لعملائنا. سيطلع مهندسونا عملائنا كل أسبوع ويطلعونهم على حالة التصنيع لكل مشروع.

إذا كان لديك مشروع يحتاج إلى صانع قوالب حقن من شركة صينية، فلا تتردد في الاتصال بنا. وسنقدم لك السعر خلال 24 ساعة.

حقن الزجاج المملوء بالبولي أميد

What is Plastic Moulding

Plastic moulding is the plastic work through the Injection moulding machine, The melted plastic will automatically molten after erupting out in all of the plastic moulding methods, injection plastic moulding has been the most widely used. The method comprises the following steps: getting the thermoplastic plastic or the thermosetting plastic imported into the heating cylinder of the injection moulding machine, and when it is completely melted, it will produce heat and frictional heat by the pressure of the plunger or the screw, and is injected into the mould cavity of the closed mould, after curing, and then open the mould and take out the finished product.

Plastic moulding is the principal method of forming thermoplastic materials. Modifications of the plastic injection molding process are sometimes used for thermosetting plastics.

The problem with plastic moulding of thermosetting materials is that, under heat, these plastics will first soften, then harden to an infusible state. Thus it is essential that no softened thermosetting material in the heating chamber be allowed to remain there long enough to set. Jet molding, offset molding and molding using a screw-type machine overcome this problem by liquefying the thermosetting plastic material just as it goes through the injection nozzle into the قالب بلاستيكي, but not before.

تكنولوجيا قوالب البلاستيك

Type of plastic molding

There are many type of plastic moulding process, below we will briefly explain each type of plastic mouldings.

نفخ القوالب

Blow molding is a method of forming hollow articles out of thermoplastic materials.

Blow molding is a process of forming a molten tube of thermoplastic material, then with the use of compressed air, blowing up the tube to conform to the interior of a chilled blow mold. The most common methods are extrusion, injection, and injection-stretch blow molding.

The continuous-extrusion method uses a continuously running extruder with a tuned die head that forms the molten plastic tube. The tube is then pinched between two mold halves. A blow pin or needle is inserted into the tube and compressed air is used to blow up the part to conform to the chilled mold interior. Accumulator-extrusion is similar, however, the molten plastic material is accumulated in a chamber prior to being forced through a die to form the tube.

القولبة بالحقن

نفخ الحقن is a process of injection molding a preform (similar to a test tube), then taking the tempered preform to a blow mold to be filled with compressed air to conform to the interior of the blow mold. Injection-stretch blow molding can be a single-stage process similar to standard injection blow molding, by adding the element of stretch prior to blow forming. Also, a two-step process is possible, where a preform is made in an injection molding machine, then taken to a reheat-stretch blow molding machine for preform reheating and final blow forming in a blow mold.

Thermoforming molding

صب البلاستيك

شركة صب البلاستيك, injection molding machines from 60 Ton to 2000 Ton

Thermoforming of plastic sheet has developed rapidly in recent years. This process consists of heating thermoplastic sheet to a formable plastic state and then applying air and/or mechanical assists to shape it to the contours of a mold.

Air pressure may range from almost zero to several hundred psi. Up to approximately 14 psi (atmospheric pressure), the pressure is obtained by evacuating the space between the sheet and the mold in order to utilize this atmospheric pressure. This range, known as vacuum forming, will give satisfactory reproduction of the mold configuration in the majority of forming applications.

Themoset Transfer Molding

Themoset Transfer molding is most generally used for thermosetting plastics. This method is like compression molding in that the plastic is cured into an infusible state in a mold under heat and pressure. It differs from compression molding in that the plastic is heated to a point of plasticity before it reaches the mold and is forced into a closed mold by means of a hydraulically operated plunger.

Themoset Transfer molding was developed to facilitate the molding of intricate products with small deep holes or numerous metal inserts. The dry mold compound used in compression molding sometimes disturbs the position of the metal inserts and the pins which form the holes. The liquefied plastic material in transfer molding flows around these metal parts without causing them to shift position.

حقن التفاعل

Reaction injection molding (RIM) is a relatively new processing technique that has rapidly taken its place alongside more traditional methods. Unlike liquid casting, the two liquid components, polyols and isocyanates, are mixed in a chamber at relatively low temperatures (75° – 140° F) before being injected into a closed mold. An exothermic reaction occurs, and consequently RIM requires far less energy usage than any other injection molding system.

The three major types of polyurethane RIM systems are rigid structural foam, low-modulus elastomers, and high-modulus elastomers.

Reinforced RIM (R-RIM) consists of the addition of such materials as chopped or milled glass fiber to the polyurethane to enhance stiffness and to increase modulus, thus expanding the range of applications.

صب الضغط

Compression molding is the most common method of forming thermosetting materials. It is not generally used for thermoplastics.

Compression molding is simply the squeezing of a material into a desired shape by application of heat and pressure to the material in a mold.

Plastic molding powder, mixed with such materials or fillers as woodflour and cellulose to strengthen or give other added qualities to the finished product, is put directly into the open mold cavity. The mold is then closed, pressing down on the plastic and causing it to flow throughout the mold. It is while the heated mold is closed that the thermosetting material undergoes a chemical change which permanently hardens it into the shape of the mold. The three compression molding factors — pressure, temperature and time the mold is closed — vary with the design of the finished article and the material being molded.

القولبة بالبثق

Extrusion molding is the method employed to form thermoplastic materials into continuous sheeting, film, tubes, rods, profile shapes, and filaments, and to coat wire, cable and cord.

In extrusion, dry plastic material is first loaded into a hopper, then fed into a long heating chamber through which it is moved by the action of a continuously revolving screw. At the end of the heating chamber the molten plastic is forced out through a small opening or die with the shape desired in the finished product. As the plastic extrusion comes from the die, it is fed onto a conveyor belt where it is cooled, most frequently by blowers or by immersion in water.

In the case of wire and cable coating, the thermoplastic is extruded around a continuing length of wire or cable which, like the plastic, passes through the extruder die. The coated wire is wound on drums after cooling.

In the production of wide film or sheeting, the plastic is extruded in the form of a tube. This tube may be split as it comes from the die and then stretched and thinned to the dimensions desired in the finished film.

In a different process, the extruded tubing is inflated as it comes from the die, the degree of inflation of the tubing regulating the thickness of the final film.

أدوات قوالب الحقن البلاستيكية

Plastic Moulding Knowledge Guidance

1 The basic knowledge of plastic molding.
1.1 The characteristics and composition of plastic injection moulding.

Plastic Injection moulding is to fill the molten moulding material in a closed mould with high pressure. The pressure that the plastic molding cavity needs to be subjected to about 400 KGF / CM2, approximately 400 atmospheres. With such a high pressure to make a product is its characteristic which is not the only an advantage but also disadvantages. In other words, the mold always has to be made stable, therefore its’ price is always high. So must be mass-produced in order to buckle with high-priced mould costs. For example, the production of each batch must be more than 10000PCS to be reasonable. In other words, صب البلاستيك work surely has to be a mass-production.

A few steps of the plastic molding process :
1.1.1 Closing
Close the security and then start moulding
1.1.2 Clamping mold
Moving forward the moving board in order to get the mould closed. When the mould is closed which means is also locked.

1.1.3 Injecting (including holding press)
The screw is quickly pushing forward, injecting the molten formed plastic material into the mould cavity to full fill it. Keeping the press at the same time after full filling it, this action is particularly named “holding press.” The pressing that the mold has to bear when it just gets full filled, generally called ‘Injection Press’ or ‘one press’.

1.1.4 Cooling off (and the next step of the plasticization project)

The process of waiting for the material getting cool formed in the mould cavity is called “cooling off”, At this time the injection device is also ready for the next step, this process is called “plasticization process. The moulded material is placed in the hopper, inflow into the heated tube to heat, it is based on the rotation of the screw turning the raw material into the molten status.

1.1.5 Opening the mould

Move the moving board to the backward and the mould will be opened.

1.1.6 Opening the security door

Opening the security door, then the machine will be in the standby status.

1.1.7 Picking up

Taking out the product, checking carefully if there is anything left in the mould cavity, and this whole forming operation is called moulding cycle time. The finished product is shaped by the shape of the mould. The mold is composed of the left mould and the right mould, These two sides of moulds are left with voids, and the material would flow into the voids and get compressed to finish the product. There are three main lines of the path of the molding material before it flows into the left side and right side, sprue, runner, gate, and so on.

1.2 Injection molding machine

Injection moulding machine is distinguished from two large projects, they are divided into two, clamping device and injection device.

1.2.2 clamping device

Closing the mould, the molding material would be cooled off and solidified in the mould cavity. Opening the mould cavity and take out the finished product is the action of the clamping device

1.2.3 Injection Device

Injecting the plastic material into the mould cavity called ‘Injection device’

The following describes the ability of the injection moulding machine, there are three provisions to distinguish the ability of it.

A. Clamping force

When the injection is made, the mould won’t be opened by the maximum clamping force, expressed as the number of TON.

B. Injection volume

The weight of a shot is generally expressed in terms of grams.

C. Plasticizing capacity

A certain amount of time able to melt the amount of resin, this is generally expressed in terms of grams. The most important part is the clamping force, the area of the moulded article is referring the mould perpendicular to the shadow of the opening and closing direction (basically the moud’s area). The average pressure within the mold added to the projection area is called the clamping force. If the mold “projection area × average pressure” is greater than the “clamping force” then the left and the right side moulds will be pushed out.

Clamping force = projection area × average pressure within the mold In general, the mold can withstand the pressure of 400KGF / Cm2, so base on this figure to calculate the clamping force, but the clamping force often based on the shape of forming materials and the shape of the product’s vary, the difference between the larger parameters such as PE, PP, PS, ABS materials, these raw materials are used to make the shallow box, the parameter is 300KGF / CM2.

If the depth of the box is deeper then the parameter is 400 KGF / CM2, If it is the small but high precision products. The projection area is about 10CM2 or less, its parameters are 600KGF / CM2. The smaller parameters such as PVC, PC, POM, AS materials, these materials are also used to make a shallow box, the parameters of 400KGF / CM2, if it is a deep box of its parameters is 500KGF / CM2, if it is a small and high precision products, projection area of about 10CM2 below, its parameter is 800KGF / CM2.

To working with صب البلاستيك is not easy, if you have a project that needs صب البلاستيك service you need to find a professional plastic molding company to support you, to reduce your plastic mold and Injection moulding cost, find a شركة صب صينية to support you will be one of the best options, plastic mould and moulding parts from شركة قوالب صينية has inexpensive price and short lead time, this is no reason that you do not choose your plastic molding supplier from China, on the world, over 80% or overseas companies that buy products from China, China is the biggest manufacturer country on the world, this is no doubt about this,

قالب صندوق بلاستيكي

We are A تصنيع أجزاء القوالب البلاستيكية Company

Finding the right source for all your injection molded thermoplastic parts is as easy as selecting DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD (SINCER ETECH). If you need quality injected-molded parts from an ISO 9001:2000 Certified مزود, and you need them on time, ACM is the answer.

Plastic Mold & Plastic Molding Parts Service: Your One-Stop Solution

Sincere Tech هو top 10 injection mold companies in China, offer injection mould, plastic moulding service to the world, 90% of our mold and parts are export to American, Europe, and the world, SINCERE TECH is a “one-stop, one-responsibility” company. our skilled, quality-minded thermoplastics professionals are committed to superior service, providing solutions to customers’ needs from concept to finished product. At our modern plastic molding facility you will be guaranteed:

  • Top quality products
  • The latest in technological equipment
  • Cost-effective manufacturing processes
  • Quality assurance procedures

We are capable of producing a wide variety of plastic parts and components, for industries of all types, including:

  • فتحات تكييف الهواء
  • المحركات
  • الحواف
  • أجهزة فحص الدم
  • أجزاء القارب
  • البكرات
  • ربطات الزجاجة
  • الصناديق
  • الأقواس
  • أبازيم
  • حالات
  • مقاطع
  • صناديق المكونات
  • الأجهزة الطرفية للكمبيوتر
  • الموصلات
  • تغليف مستحضرات التجميل
  • DVD / VCR Faceplates
  • بثق الصنابير
  • قواعد أواني الزهور
  • كتل الصمامات
  • ناقل الحركة
  • المقابض
  • التروس
  • الإسكان
  • صناديق الوصلات
  • سلسلة المفاتيح
  • المقابض
  • العدسات
  • أنابيب الضوء
  • أغلفة المحرك
  • لوحات الأسماء
  • أجزاء الهاتف
  • أزرار الضغط
  • قمم المبردات
  • أجزاء حزام الأمان
  • الدروع
  • الفواصل
  • بكرات
  • المفاتيح
  • مقابس المصابيح الخلفية
  • العاب
  • لوحات التشذيب
  • أجزاء الآلة الكاتبة
  • فتحات التهوية
  • قوارير
  • أسافين
  • أجزاء رفع النافذة
  • دروع الأسلاك

SINCERE TECH’s Capabilitiesشركة تصنيع قوالب البلاستيك

SINCERE TECH’s molding machines range from 60-ton to 2000-ton. We are equipped to mold products from many varieties and grades of resin, each with different properties, including:

  • Thermoplastic commodity resins
  • Engineering grade resins (filled and unfilled)
  • Elastomeric materials

Read more details about our Production Facility and Equipment.

Additionally, our facilities can provide a number of secondary operations، مثل:

  • حَشد
  • Pad Printing
  • تلوين
  • حفر
  • اللحام بالموجات فوق الصوتية
  • الطحن
  • إدخال الموجات فوق الصوتية

Read more details about our Production Facility and Equipment.

You are welcome to send us your new project, we will quote you with 24 hours, we will offer you the best solution for your new project to save you price, not only the عملية القولبة بالحقن, but rubber molding, metal parts إلخ.

 

تصميم المنتج والتصنيع

Plastic Product Design Service from plasticmold.net

Plastic product design service according to your sketch or samples, Change Draft Directions, Initial Design Consultation, Improve Efficiency, Change Draft Directions, Eliminate Undercut, Eliminate Sink Marks

SINCERE TECH can produce a plastic product design from your concept, sketch, samples or modify your product designs for required changes on most plastic parts.

SINCERE TECH, one of the most trusted top 10 شركات حقن البلاستيك in China that offers mold design, injection molding service, injection mold making, and engineering, will consult on the initial design, or design enhancements to help improve efficiency in the  manufacturing process, including:Plastic Product Design

  • Changing draft directions
  • Design concessions for radii and step-throughs
  • Undercut elimination
  • Coring to eliminate sink marks

All the above design improvement has no cost

Perfect Plastic Product Design will make High-Quality Molds, high-efficiency molding production, cost saving on both molds and molded parts

Craftsmen at SINCERE TECH are capable of constructing intricate and efficient molds quickly, whether they be simple single-cavity mold or complex قالب تجويف متعدد. All SINCERE TECH molds are designed to use high-quality mold bases and mold steels; and are engineered for maximum process windows, ease of repair and long life.

We have a wide range of manual, automatic and computerized mold making equipment to accomplish our goal, including:

  • Mills
  • Grinders
  • EDM Machines
  • Drills
  • Lathes
  • Saws
  • التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
  • برمجة الحاسب الآلي
  • Design equipment and software
  • Inspection and Measurement
  • Polishing Tools

ملكنا plastic mold makers are fully qualified and skilled at using modern production techniques. Using our computerized CNC (Computer Numeric Coordinates) System (CAD/CAM), SINCERE TECH team are able to produce new custom molds with cost-saving speed and accuracy or troubleshoot your existing molds.

Whether the job calls for conventional, hot, or insulated runner systems, SINCERE TECH toolmakers have the experience to design and build the mold correctly.

Advanced Plastic mold making technology allows us to design and produce molds for a wide variety of plastic part applications,

If you have your plastic prodcut design ready and look for plastic mold making service, you are welcome to send us your design, we will offer you the best price. If you only have samples or sketch, you are welcome to contact us as well, we will make plastic product design, صناعة القوالب, injection molded parts for you by the best solutions,

We never share your data with any other third parties, we can sign NDA document to protect your project,

قوالب الحقن
مورد قطع حقن البلاستيك OEM

ما هو ماكينة حقن البلاستيك

ماكينة حقن البلاستيك تُعد هذه الآلة هي الأكثر أهمية في عملك إذا كنت تخطط لاستخدام طريقة قولبة الحقن البلاستيكية في تصنيع منتجاتك البلاستيكية. من خلال هذه الآلة، يمكن لشركتك تصنيع العديد من الأنواع المختلفة من المنتجات البلاستيكية ثنائية الأبعاد وثلاثية الأبعاد. بمساعدة حقن البلاستيك آلة، الكثير من مختلف المنتجات البلاستيكية يمكن أن يتم إنتاجها من قبل شركتك.

بالتأكيد، جودة الخاص بك ماكينة حقن البلاستيك سوف تحدد جودة المنتجات البلاستيكية المصبوبة التي تنتجها شركتك. لذلك، فإن اختيار أفضل آلة لدعم عملك هو أمر مهم يجب مراعاته. جودة عالية من ماكينة حقن البلاستيك سوف تنتج منتجات بلاستيكية عالية الجودة وقوية ومتينة للغاية. لذا، لا تتخذ الاختيار الخاطئ.

هناك عدة أنواع مختلفة من حقن البلاستيك للحصول على آلة يمكنها دعم عملك بشكل جيد. يمكنك الاتصال ببعض الموزعين لطلب منتج معين لشركتك. أو يمكنك أيضًا الحصول على المنتج الذي اخترته حقن البلاستيك يمكنك شراء هذه الآلة من خلال بعض المتاجر الإلكترونية الموثوقة. ومع ذلك، ما عليك فعله أولاً هو البحث عن مزيد من المعلومات للحصول على أفضل اختيار.

هل أنت مهتم بالحصول على ماكينة حقن البلاستيك في شركتك الخاصة بالأعمال البلاستيكية؟ إذا كان الأمر كذلك، فإن المراجعة التالية ستكون مفيدة جدًا لتزويدك بمراجع حول بعض المنتجات التي ستدعم عملك جيدًا. اقرأ المعلومات جيدًا واحصل على أفضل آلة حقن البلاستيك الذي يلبي متطلبات شركتك بشكل جيد.ماكينات حقن البلاستيك

ماكينة حقن البلاستيك الصينية

كخيار أول، يمكنك إلقاء نظرة على حقن البلاستيك في الصين آلة. يعمل هذا المنتج بشكل رائع في تقديم دعم كبير لشركتك التجارية البلاستيكية لأنه يوفر كفاءة عالية في الوقت. ستكون هذه الآلة مفيدة جدًا لإنتاج كميات كبيرة في وقت أسرع.

لذلك، يمكنك توفير المزيد من الوقت لإنتاج منتجات ذات جودة أعلى. يمكنك العثور على هذه الآلة بسهولة في بعض المتاجر عبر الإنترنت. نظرًا لأن هذا المنتج يعمل بجودة أداء رائعة، يمكنك دائمًا الحصول على الرضا التام عن هذه الآلة المحددة لقولبة الحقن البلاستيكية كجزء مهم في شركتك.

ماكينة حقن البلاستيك SZ-700A

يمكنك أيضًا الحصول على ماكينة حقن البلاستيك SZ-700A. سيكون هذا المنتج مثاليًا للاختيار نظرًا لأنه مصمم خصيصًا لأداء عالٍ. تم تجهيزه بسعة حقن تتراوح من 60 إلى 10000 جرام بالإضافة إلى قوة تثبيت تتراوح من 60 إلى 1600 طن لتوفير المزيد من الدعم لعملك.

سوف تقدم هذه الآلة العديد من المزايا الأخرى لقولبة البلاستيك بالحقن. إن منحنى الحركة المستقر والصدمة اللطيفة هما مجرد ميزة صغيرة يقدمها هذا المنتج المعين. لتسهيل التحكم في هذه الآلة على المشغل، تم تصميم SZ-700A ماكينة حقن البلاستيك تم تجهيزه أيضًا بتحكم كمبيوتري بشاشة LCD. سيكون منتجًا رائعًا للاختيار.

ماكينة حقن البلاستيك الأوتوماتيكية 50T

بعد ذلك، يمكنك أيضًا الحصول على ماكينة حقن البلاستيك الأوتوماتيكية 50T باعتبارها الماكينة التالية لدعم عملك. تم تجهيز هذا المنتج بتحكم كمبيوتري LCD لتسهيل ضبط الماكينة وتشغيلها. سيكون هذا المنتج مثاليًا لتوفير حقن القالب لمختلف أنواع البلاستيك الحراري مثل PC وPP وPE والنايلون وPVC وABS وPET وغيرها الكثير. من خلال توفير هذه الآلة، يمكنك إنتاج العديد من أنواع المنتجات البلاستيكية متوسطة أو صغيرة الحجم بالإضافة إلى السلع اليومية.

معلومات ذات صلة بآلة حقن البلاستيك

بالتأكيد! تُستخدم ماكينات قولبة الحقن البلاستيكية في عملية التصنيع لإنتاج أجزاء بلاستيكية من خلال عملية قولبة الحقن. فيما يلي بعض المعلومات ذات الصلة بماكينات قولبة الحقن البلاستيكية:

  1. التشغيل الأساسي:
    • تقوم آلات حقن البلاستيك بإذابة حبيبات البلاستيك وحقنها في قالب لإنشاء شكل محدد.
    • تتضمن العملية تسخين المادة البلاستيكية، وحقنها في القالب، وتبريدها، ثم إخراج المنتج النهائي.
  2. المكونات الرئيسية:
    • وحدة الحقن: يقوم بإذابة البلاستيك وحقنه في القالب.
    • وحدة التثبيت: يحافظ على بقاء القالب في مكانه أثناء الحقن والتبريد.
    • النظام الهيدروليكي: يوفر الطاقة لحركات الماكينة.
    • نظام التحكم: يدير ويراقب تشغيل الماكينة.
  3. أنواع آلات حقن البلاستيك:
    • آلات حقن القوالب الهيدروليكية: استخدم الطاقة الهيدروليكية لتشغيل الماكينة.
    • آلات حقن البلاستيك الكهربائية: استخدم المحركات الكهربائية لتحريك الآلات، مما يوفر كفاءة الطاقة والدقة.
    • آلات حقن البلاستيك الهجينة: دمج الأنظمة الهيدروليكية والكهربائية لتحسين الكفاءة.
  4. تصميم القالب:
    • القالب هو عنصر أساسي ويحدد شكل المنتج النهائي.
    • يتكون من نصفين، التجويف واللب، اللذين يشكلان الشكل المطلوب عند إغلاقهما.
  5. المواد المستخدمة:
    • تشمل المواد الشائعة التي تتم معالجتها المواد البلاستيكية الحرارية، والبوليمرات الصلبة بالحرارة، والإيلاستومرات.
    • يعتمد اختيار المواد على التطبيق والخصائص المطلوبة وحجم الإنتاج.
  6. التطبيقات:
    • تُستخدم عملية القولبة بالحقن على نطاق واسع في مختلف الصناعات لإنتاج مكونات مثل قطع غيار السيارات والسلع الاستهلاكية والأجهزة الطبية والتعبئة والتغليف.
  7. ضبط الجودة:
    • إن المراقبة المستمرة لعملية القولبة بالحقن أمر ضروري للحفاظ على جودة المنتج.
    • يتم التحكم عن كثب في المعلمات مثل درجة الحرارة والضغط ووقت التبريد.
  8. التطورات:
    • يتم دمج تقنيات الصناعة 4.0 في آلات قولبة الحقن لتحسين الأتمتة والمراقبة وتحليل البيانات.
    • تكتسب الممارسات المستدامة، مثل استخدام المواد المعاد تدويرها والآلات الموفرة للطاقة، أهمية متزايدة.
  9. صيانة:
    • الصيانة الدورية أمر بالغ الأهمية لضمان الأداء الأمثل للجهاز وطول عمره.
    • تحتاج المكونات مثل البراغي والبراميل والسخانات إلى فحوصات واستبدالات دورية.
  10. اعتبارات السلامة:
    • تشكل آلات قولبة الحقن مخاطر محتملة، وتعتبر تدابير السلامة مثل حماية الآلة وتدريب المشغل ضرورية.

إن فهم هذه الجوانب يوفر الأساس لأولئك المشاركين في صناعة قولبة الحقن البلاستيكية، من مشغلي الآلات إلى مهندسي التصميم والمصنعين.

حقن البلاستيك أو حقن البلاستيك

حقن البلاستيك هي طريقة تستخدم لإنتاج أجزاء من المواد الصلبة بالحرارة باستخدام مواد بلاستيكية حرارية. في هذه العملية، يتم إدخال المادة الخام إلى ...

حقن القوالب حسب الطلب

حقن القالب حسب الطلب ستكون هذه الطريقة مثالية لإنتاج أجزاء بلاستيكية أكبر بكفاءة أعلى. وبفضل التنوع الذي توفره هذه الطريقة المحددة، يمكنك ...

القولبة بالحقن

القولبة بالحقن هو مصطلح صناعي معين يشير إلى تقنية في إنتاج الملحقات أو الأشياء البلاستيكية. هذه الطريقة أصبحت الآن شائعة جدًا ...

إذا كنت تبحث عن موردي القوالب نقدم لكم خدمة حقن البلاستيك، مرحبا بكم في الاتصال بنا.

 

حقن البلاستيك بكميات كبيرة

قوالب بلاستيكية مخصصة

صب البلاستيك حسب الطلب تعتبر عملية التشكيل بالحقن واحدة من أكثر العمليات فعالية من حيث التكلفة لإنتاج كميات كبيرة من المنتجات البلاستيكية. وهي تستخدم قالبًا أو قالبًا يتم فيه حقن البلاستيك المنصهر تحت الضغط، ثم تبريده وتصلبه لإنتاج الجزء النهائي قبل إطلاقه. ويمكن تكرار هذه الدورة بسرعة كبيرة، ربما 1000 مرة، مما يؤدي إلى توزيع التكلفة الأولية للقالب على عدد كبير من الوحدات، مما يجعل تكلفة كل جزء بضعة دولارات أو أقل.

يتم تحقيق القدرة على التكرار والموثوقية لأنه يمكن استخدام قالب واحد لإنتاج كل جزء. علاوة على ذلك، توفر عملية القولبة بالحقن المرونة من حيث مجموعة واسعة من خيارات المواد والألوان والتشطيبات ومعالجات الأسطح التي لا يمكن مطابقتها باستخدام الآلات ذات التحكم الرقمي أو الطباعة ثلاثية الأبعاد.

تتمتع شركة Sincere Tech بقوة عاملة عالية المهارة ولديها سنوات من الخبرة في قطاعات مختلفة، مثل صب الحقن الطبي وصب LSR. كما يتم منح العملاء الجدد رصيد $500 على أول قالب لهم مع Sincere Tech. لدينا خيارات لخدمات شركة صب البلاستيك المحلية والمخصصة من منظور أوسع.

صب البلاستيك حسب الطلب

أنواع تقنيات صب البلاستيك المخصصة

في التصميم منتجات مصبوبة حسب الطلب ومكوناتها، من المهم اختيار عملية التصنيع الصحيحة للحصول على منتج بلاستيكي نهائي عالي الجودة ومتين بتكاليف ووقت إنتاج مقبولين. فيما يلي أكثر التقنيات استخدامًا في عملية صب البلاستيك المخصصة؛

التشكيل الحراري

تتضمن عملية التشكيل الحراري تسخين ورقة كبيرة من البلاستيك لجعلها قابلة للثني ثم تشكيلها على قالب من جانب واحد. ويتم استخدام الضغط الفراغي أو الهواء المضغوط لإجبار البلاستيك الحراري على الالتصاق بالقالب حتى يأخذ الشكل المطلوب. وتتمثل مزايا عملية التشكيل الحراري في انخفاض تكلفة الأدوات المستخدمة، وقصر الوقت اللازم لطرح المنتج في السوق، والقدرة على إنتاج أجزاء كبيرة مثل أحواض الاستحمام ولوحات القيادة في السيارات. كما أن عملية التشكيل الحراري سريعة في إنشاء النماذج الأولية ويمكن تخصيصها إلى حد كبير.

القولبة بالبثق

تُستخدم عملية القولبة بالبثق بشكل أساسي لإنتاج منتجات طويلة ومستقيمة مثل الأنابيب أو الخراطيم أو المواسير. وتتضمن هذه الطريقة استخدام الضغط لإجبار البلاستيك السائل على اتخاذ شكل معين لقالب. ورغم أن الأشكال الدائرية نموذجية، فإن الأشكال على شكل حرف T أو L أو المربعات ممكنة أيضًا بسبب شكل القالب. وتتمثل مزايا القولبة بالبثق في انخفاض تكلفة الأدوات والآلات، وقلة الحاجة إلى التشطيب بخلاف قطع القطع إلى الطول المطلوب، وإمكانية الحصول على أشكال مقطعية معقدة وموحدة.

صب الضغط

يتم تطبيق عملية صب الضغط بشكل شائع مع البلاستيك الصلب بالحرارة، والذي عند تسخينه ثم تبريده، يخضع لتغير كيميائي ليصبح مادة صلبة. في هذه الطريقة، يتم صهر راتنج البلاستيك وتشكيله إلى مادة تشبه المعجون ثم وضعه في قالب ساخن. ثم يتم ضغط المعجون بواسطة القالب وتركه ليبرد. تعد عملية صب الضغط مناسبة لصنع البلاستيك الذي يتنافس مع المعادن، وهي مناسبة للمواد الصلبة الخفيفة الوزن بالحرارة، وتستخدم عادة في البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية أو المطاطي.

نفخ القوالب

إن عملية النفخ تشبه عملية الحقن، حيث يتم أولاً إذابة البلاستيك ثم حقنه في القالب. ثم يتم ضخ الهواء في البلاستيك، مما يجعله يتمدد ويتوافق مع شكل جدران القالب. إن عملية النفخ هي الأنسب لتصنيع العناصر ذات الجدران الرقيقة والبنية المجوفة، مثل زجاجات المياه أو زجاجات المشروبات الغازية سعة 2 لتر. هذه الطريقة سريعة وأرخص نسبيًا عند إنتاج كميات كبيرة.

القولبة الدورانية

القولبة الدورانية, "القولبة الدورانية" أو "القولبة الدورانية" هي عملية وضع قالب في حاوية ساخنة من البوليمر السائل ثم تدوير القالب بسرعة. تغطي هذه العملية البلاستيك بشكل موحد على جدران القالب المعدني الساخن بينما يظل الجزء الداخلي فارغًا. يتم تطبيق القولبة الدورانية بشكل أساسي على الحاويات الكبيرة المقسمة المجوفة وصناديق التخزين وحتى قوارب الكاياك. تشمل مزايا هذه الطريقة تكاليف الإعداد المنخفضة وسمك الجدران الثابت والتكلفة المنخفضة للكميات الصغيرة جدًا أو القصيرة.

القولبة بالحقن

إن عملية القولبة بالحقن هي واحدة من أفضل تقنيات القولبة الفعالة من حيث التكلفة مقارنة ببقية التقنيات المذكورة أعلاه، وهذه هي خدماتنا المتوسطة، حيث نقدم هذه الخدمة منذ أكثر من 18 عامًا، إذا كان لديك أي مشروع يحتاج إلى خدمة القولبة بالحقن المخصصة، فمرحبًا بك في الاتصال بنا، ويمكنك الانتقال إلى حقن صب حسب الطلب الصفحة لمعرفة المزيد عن هذه التكنولوجيا.

إن طرق التصنيع الستة للبلاستيك هي كما يلي: إن معرفة هذه الطرق الستة لتصنيع البلاستيك ستساعد شركات التصنيع في اختيار أفضل طريقة من شأنها أن تنتج المتانة والجودة والتكلفة والكفاءة المطلوبة للمنتجات.

شركة صب البلاستيك حسب الطلب

قوالب بلاستيكية مخصصة

تستخدم قوالب البلاستيك المخصصة بلاستيكًا مصبوبًا حسب الطلب بدرجة هندسية لتصميم أنماط معقدة أو تصميمات أجزاء. تتضمن بعض الأنواع الشائعة ما يلي؛

ABS، أو أكريلونيتريل بوتادين ستايرين، هو بلاستيك قوي يستخدم في العديد من السلع في السوق. يعرف الكثير من الناس هذه المادة لمقاومتها الجيدة للتآكل والصدمات. غالبًا ما توجد في أجزاء السيارات والأدوات المنزلية.

ASA تعني أكريلونيتريل ستيرين أكريلات. وهو يشبه ABS، ولكنه أكثر مقاومة للأشعة فوق البنفسجية، لذا يمكن استخدامه في الخارج. ولا يتلاشى أو يتآكل بسرعة. تُستخدم هذه المادة غالبًا في السيارات والأثاث الخارجي.

كالسينديو أسيتات، أو CA، هي مادة شفافة يمكن ثنيها وتستخدم في الأفلام والنظارات. وهي آمنة للاستخدامات التي تتلامس مع الطعام. تبدو لامعة ويمكنها الحفاظ على شكلها جيدًا عند فصلها.

تتميز مادة البولي إيثيلين عالية الكثافة (HDPE) بقوتها ووزنها الثقيل ولا تتفاعل مع المواد الكيميائية. وتستخدم في العديد من الأغراض، مثل خزانات الوقود وصناديق الطعام ومعدات الملاعب الخارجية. وهي قوية ومقاومة للعوامل الجوية.

يتمتع بقوة ميكانيكية كبيرة حتى في درجات الحرارة العالية. يُطلق عليه اسم LCP (بوليمر البلورات السائلة). يمكن تصنيعه باستخدام القوالب الدقيقة والأجزاء ذات الجدران الرقيقة. يُستخدم في المنتجات الطبية والموصلات الكهربائية.

البولي إيثيلين منخفض الكثافة (LDPE) هو مادة قوية يمكن استخدامها في العديد من الأغراض ولا تتفاعل مع الأحماض أو القواعد أو الكحول. تستخدم في الأغطية القابلة للفتح والصواني وغيرها من العلب ذات الأغراض العامة. توفر مقاومة جيدة للقوة.

يُعرف PA 6 (بولي أميد 6، نايلون 6) بأنه صلب وقوي على المستوى التقني. فهو يقاوم الحرارة والمواد الكيميائية بشكل جيد. ويُستخدم في الصناعة وأجزاء السيارات.

PA 6/6، والمعروف أيضًا باسم البولي أميد 6/6 أو النايلون 6/6، يشبه PA 6 ولكنه يتمتع بخصائص ميكانيكية أفضل. فهو أفضل في الاحتفاظ بالحرارة. ويُستخدم كثيرًا في الأماكن التي يوجد بها قدر كبير من الضغط، مثل التروس والمحامل.

غالبًا ما يتم دعم البولي أريلاميد، أو PARA، بألياف زجاجية أو معدنية لجعله صلبًا. يمكنك استخدامه في صنع الأجزاء الهيكلية لأنه لا يتسرب أو يمتص الماء. يستخدم للأغراض الطبية والسفر.

بولي بوتيلين تيريفثالات، أو PBT، هو نوع من البلاستيك مصنوع من البوليستر يستخدم للحفاظ على سلامة الإلكترونيات. يستخدم غالبًا كبديل للنايلون في أجزاء السيارات لأنه لا يتآكل بسرعة. يوفر ثباتًا جيدًا من حيث الحجم.

بولي بوتيلين تيريفثالات (PBT) وبولي إيثيلين تيريفثالات (PET) هما مادتان تعملان معًا بشكل جيد لجعل الأشياء أقوى وأكثر مقاومة للمواد الكيميائية. تُستخدم في المواقف التي تكون فيها القدرة مطلوبة لفترة طويلة. تُستخدم في إنتاج السيارات والأجزاء الإلكترونية.

البولي كربونات هو نوع من البوليمرات خفيف الوزن للغاية ولا ينكسر بسهولة عند الاصطدام به. يستخدم غالبًا في معدات السلامة والنظارات. يتميز هذا العنصر بحدة كبيرة ويدوم لفترة طويلة جدًا. يستخدم على نطاق واسع في العديد من المجالات للمهام التي تحتاج إلى قوة كبيرة.

PC-ABS، وهو اختصار لـ Polycarbonate-acrylonitrile butadiene styrene، هو مزيج من PC، وهو صلب، وABS، وهو مرن. قوي بما يكفي للمهام الفنية التي يجب القيام بها. يستخدم في أعمال الإلكترونيات والسيارات.

PC-PBT (بولي كربونات-بولي بوتيلين تيريفثالات، زينوي): لا يمكن إتلافه بالمواد الكيميائية أو مواد التشحيم المستخدمة في غلاف الإلكترونيات. يوفر القوة والصلابة. يستخدم غالبًا في البيئات الصناعية.

مادة PC-PET، والتي تعني البولي كربونات-بولي إيثيلين تيريفثالات، هي مادة قوية ومقاومة للسموم. ولن تعمل عليها المنظفات والمواد الكيميائية القوية. تُستخدم في صناعة الأدوات الرياضية والمعدات الطبية.

بولي سيكلوهيكسيلين ديميثيلين تيريفثالات (PCT): يمتص الماء بشكل أفضل وهو أكثر استقرارًا في البيئة من مادة PET. يستخدم غالبًا في المفاتيح والوصلات. مناسب للتطبيقات التي تحتاج إلى أداء رائع.

PE (البولي إيثيلين): يمكن تشكيله بسهولة شديدة وهو مقاوم للمواد الكيميائية والتآكل. يستخدم في الأنابيب والأفلام والزجاجات ومنتجات التغليف الأخرى. له درجات مختلفة، مثل UHMW وLDPE وHDPE.

تتميز مادة PEEK، التي تعني بولي إيثر إيثر كيتون، بقوة كبيرة عند فصلها عن بعضها البعض ولا تذوب في درجات الحرارة العالية. وفي المواقف التي تتسم بضغوط عالية، تُستخدم أحيانًا بدلاً من المعدن. وتُستخدم في المجالات الطبية والطائرات.

يُستخدم البولي إيثيريميد (PEI) كثيرًا لأنه يتحمل درجات الحرارة العالية واللهب. وهو مادة رخيصة يمكن استخدامها بدلًا من PEEK في الأماكن الطبية. كما أنه يوفر ثباتًا جيدًا من حيث الحجم.

البولي إيثيلين-البولي بروبيلين، أو PE-PP، هو مزيج مكون من البولي إيثيلين والبولي بروبيلين يتمتع بخصائص كل منهما. يستخدم في مجموعة متنوعة من المواقف العامة. الحماية الكيميائية جيدة.

البولي إيثيلين والبوليسترين (PE-PS) عبارة عن مادة تتمتع بخصائص البولي إيثيلين والبوليسترين. وهي مناسبة لمجموعة واسعة من الاستخدامات. تجمع بين المرونة والصلابة.

البلاستيك المسمى بولي إيثر سلفون (PES) شفاف وصلب ولا يختلط بالمواد الكيميائية أو الحرارة. ويمكن تعقيمه أيضًا. يستخدم في شركات معدات تجهيز الأغذية والطائرات. وغالبًا ما يستخدم في المواقف التي تتطلب أداءً رائعًا في ظروف قاسية.

PET (بولي إيثيلين تيرفثالات، رينيت): عادة ما يكون متينًا وشفافًا وخفيف الوزن، ويُستخدم في صناعة أغلفة الأطعمة وزجاجات المشروبات. مع رمز بلاستيكي 1، يمكن إعادة تدويره. يعمل بشكل جيد كدرع.

حمض البولي لاكتيك (PLA) هو بلاستيك جيد للمناخ ويمكن إعادة تدويره وله درجة انتقال زجاجية منخفضة. يستخدم غالبًا في المواقف قصيرة الأمد. قابل للتحلل وصديق للبيئة.

PMMA، المعروف أيضًا باسم الأكريليك أو بولي ميثيل ميثاكريلات، هو بلاستيك شفاف يشبه الزجاج ويتحمل التآكل بشكل جيد. رائع للاستخدام في الخارج. على سبيل المثال، في العروض واللافتات والزجاج.

أسيتال بولي أوكسي ميثيلين، أو POM، هي مادة لا تمتص الماء ولا تلتصق بالأشياء بسهولة. وهي خيار رائع للأجزاء الدقيقة. تستخدم في المحامل والتروس والأجزاء الصناعية الأخرى.

البولي بروبلين (PP): يتميز بقدرته الجيدة على توصيل الكهرباء والثبات في المواد الكيميائية، كما يتميز بقدرته المنخفضة على امتصاص الماء، ويستخدم في المنسوجات وأجزاء السيارات والتغليف.

البولي فثالاميد، أو PPA، هو نوع من النايلون يتميز بنقطة انصهار أعلى نسبيًا وقدرة منخفضة نسبيًا على امتصاص الماء. ويمكن استخدامه في كل من السيارات والمصانع. وهو مفيد للأجهزة التي توزع الوقود والسوائل.

بوليفينيل كبريتيد، أو PPS، هو مادة بلاستيكية حرارية عالية التقنية ومقاومة جدًا للأحماض. توجد في صناعة الإلكترونيات والسيارات. وهي مقاومة جدًا للحرارة.

البوليسترين (PS) شفاف وصلب وسهل الكسر. يستخدم غالبًا في صناعة أغلفة الطعام والأشياء التي تستخدم لمرة واحدة. لا يكلف الكثير وسهل التصنيع. غالبًا ما يوجد في السلع التي يتم التسوق فيها.

يتكون Noryl من مادة PS-PPE، وهي عبارة عن بوليسترين-بولي فينيل إيثر. كما أنه مقاوم جدًا للحرارة واللهب. يتمتع بصلابة جيدة وقوة شد في درجات الحرارة العالية. يستخدم في أعمال السيارات والكهرباء.

البولي سلفون (PSU) أنيق وصلب وشفاف. إنه خيار أفضل من البولي كربونات ويعمل بشكل أفضل. يستخدم في إنتاج المعدات الطبية والأدوات لنقل الطعام. الحماية الكيميائية جيدة.

بولي فينيل كلوريد (Shore D) أو PVC عبارة عن بلاستيك صلب يتم إنتاجه بكميات كبيرة ويستخدم في صناعة الأنابيب والأشياء التي لا تدوم طويلاً، مثل أغلفة الطعام. يدوم طويلاً ومفيد. يستخدم في صناعات السيارات والبناء.

PVDF (بولي فينيلدين فلوريد، المعروف أيضًا باسم Kynar): لا يختلط بأي شيء ويمكنه تحمل درجات الحرارة العالية. يستخدم في صناعة أجزاء السباكة والعزل الكهربائي والمواد الكيميائية. لا يلتصق بالأشياء جيدًا ولا يدوم طويلاً.

SAN تعني ستيرين أكريلونيتريل. إنه شفاف ولا يذوب في الحرارة ورخيص الثمن. تحتوي عليه أدوات المطبخ والأطباق والأشياء الأخرى المستخدمة في المنزل. إنه يجعل اللمعان والوضوح أفضل.

صب البلاستيك حسب الطلب

مواد مصبوبة بالحقن من مادة الإيلاستومير

يمكن أيضًا معالجة الأجزاء المرنة من خلال عملية القولبة بالحقن، والقولبة بالنقل، والقولبة بالضغط. تتضمن بعض الأنواع الشائعة ما يلي؛

EPDM (مطاط إيثيلين بروبيلين ديين مونومر): يُستخدم EPDM على نطاق واسع نظرًا لمقاومته العالية للحرارة والمواد الكيميائية. وتشمل بعض الاستخدامات الشائعة في أختام السيارات والحشيات والحلقات الدائرية والعوازل الكهربائية.

PEBA (أميد كتلة البولي إيثر): تتميز رغوة PEBA بأنها ناعمة ومرنة وتستخدم على نطاق واسع في تصنيع الأدوات الطبية مثل القسطرة. تُستخدم رغوة PEBA في الحشو ونعل الأحذية والمعدات الرياضية نظرًا لمقاومتها للرطوبة والأشعة فوق البنفسجية.

PVC (بولي فينيل كلوريد، الشاطئ أ): بولي كلوريد الفينيل هو مادة مرنة صلبة بالحرارة، وهي مادة مرنة، وكثيراً ما تستخدم في المنتجات المخصصة للاستخدام الخارجي، والطلاءات الواقية، والحصائر. وهي تحتاج إلى مواد ملينة لجعلها مرنة وتشتهر بمقاومتها للهب.

TPE (الاستومر الحراري البلاستيكي): TPEs عبارة عن مجموعة من الإيلاستومرات التي تمتلك خصائص المواد الصلبة بالحرارة ولكنها تتمتع بقدرة المعالجة الخاصة بالبلاستيك الحراري. وهي تشمل مجموعة واسعة من فئات الإيلاستومرات الخاصة.

LSR (مطاط السيليكون السائل): تُستخدم هذه المواد في الأطعمة والتطبيقات الطبية الحيوية نظرًا لحرارتها وتوافقها الحيوي ومرونتها. وتُستخدم LSR في الأجهزة الطبية والسيارات والفضاء والمنتجات الاستهلاكية، وتُعالَج بطريقة مختلفة عن عملية القولبة بالحقن.

خيارات تشطيب الأسطح المخصصة للقوالب البلاستيكية

التشطيب القياسي: يتم اختيار هذا الطلاء، والذي يكون عادةً SPI B-2، بواسطة صانع القالب وفقًا لشكل القطعة وزوايا خط الفصل. وغالبًا ما يتم تطبيقه على الأجزاء غير الجمالية، وتُترك الأجزاء تعمل آليًا لتحقيق وظائفها دون تكلفة إضافية أو وقت.

تشطيبات SPI: هذه هي التشطيبات السطحية القياسية التي حددتها جمعية صناعة البلاستيك والتي تحدد ملمس ومظهر الأجزاء المصبوبة. وهي تساعد في تحقيق أهداف جمالية ووظيفية معينة، مما يجعلها مناسبة للعديد من الاستخدامات.

تشطيبات MoldTech: هذه هي عمليات التنميط المتخصصة التي تضع أنماطًا أو أنسجة على سطح القالب لتحسين المظهر الجمالي والشعور بالجزء النهائي. يتم تطبيق لمسات MoldTech لتحقيق مظهر محدد وإحساس ملموس محسن أو لتقليد مواد أخرى مثل الخشب أو الجلد.

القوام الأخرى – VDI: تتوفر مواد VDI بأشكال مختلفة، بدرجات متفاوتة من الخشونة والمظهر لتلبية متطلبات تصميم معينة. وهي مستخدمة على نطاق واسع في الصناعات حيث يكون التشطيب السطحي عاملاً حاسماً في وظائف المنتج أو جمالياته.

نصائح التصميم للقوالب البلاستيكية المخصصة

تخفيضات: تقليل القطع السفلية لتسهيل آليات إخراج الأدوات وتجنب التعقيدات في التصنيع. كما أن استخدام اللب المارة يمكن أن يساعد في تحقيق هذا الهدف مع عدم المساومة في نفس الوقت على تكاليف الإنتاج.

سمك الجدار: تأكد من أن سمك الجدار ثابت حتى لا تحدث مشكلات مثل غرق الجدار والفراغات أثناء التشكيل. إن تقليل سمك الجدار مفيد من حيث وقت الدورة وتكلفة التصنيع.

المسودات: تأكد من أن الأجزاء لها زاوية مسودة لا تقل عن 0.5 درجة إلى 5 درجات خاصة عند تشكيل الوجوه المزخرفة، لضمان خروج الوجوه بسلاسة وخالية من عيوب التشكيل.

الأضلاع/الحشوات: يجب أن تكون الأضلاع بسمك 40-60% من سمك الجدار الخارجي مع التأكد من أن زوايا السحب صحيحة للهيكل. في هذه الحالة، من الممكن تحقيق زيادة في القوة مع الحفاظ على قابلية تشكيل الدعامات.

الرؤساء: تم تصميم نتوءات بعمق 30% من سمك الجدار وتتضمن تجويف حافة 30% للحصول على الأداء الأمثل.

فوائد وتطبيقات صب البلاستيك المخصص

الجزء المصبوب بالحقن: تعتبر الأدوات غير مكلفة، ويمكن للشركة إنتاج الأجزاء بسرعة، مع التسليم في أقل من 10 أيام عمل بأسعار منخفضة.

النمذجة السريعة: تعتبر عملية القولبة بالحقن طريقة سريعة لإنشاء النماذج الأولية ويمكن استخدامها لاختبار تصميمات مختلفة خلال فترة زمنية قصيرة.

أجزاء الإنتاج: تعتبر قوالب البلاستيك المخصصة مثالية لتصنيع عدد كبير من أجزاء الإنتاج بكفاءة عالية وتكلفة منخفضة.

مجموعة الصناعات والشهادات: يتم استخدام عملية القولبة بالحقن في مجالات مختلفة وتتوافق مع المعايير اللازمة لتلبية احتياجات التطبيقات المحددة.

كن ثابتًا مع Sincere Tech لمشروع صب البلاستيك المخصص الخاص بك

عندما يتعلق الأمر بقوالب حقن البلاستيك المخصصة، فإن Sincere Tech هي واحدة من أفضل 10 شركات حقن البلاستيك في الصين. مع شهادة ISO 9001: لدينا شهادات 2015 وISO 13485، وهذا يعني أننا نقدر الجودة والدقة في جميع المشاريع التي نتعهد بها. تتيح لنا القدرات الواسعة العمل مع العديد من الصناعات وتوفير مكونات مصبوبة بالحقن عالية الجودة بدقة عالية.

اتصل بنا اليوم لمعرفة المزيد عن أحدث منتجاتنا البلاستيكية حقن القالب سواء كان الأمر يتعلق بأجزاء النماذج الأولية أو أجزاء الإنتاج، فإن Sincere Tech ملتزمة بتزويدك بالأجزاء التي تحتاجها بأفضل جودة من خلال تقديم مواد بلاستيكية مصبوبة حسب الطلب وحلول تشطيب عالية الجودة. لذا، لا تنتظر للحصول على عرض أسعار وكن شريكنا في مشروعك التالي الناجح في مجال القولبة بالحقن.

صانع قوالب الصين

صانع قوالب البلاستيك تعني الشركة المصنعة أو الشركة المحترفة التي تصمم وتصنع قوالب بلاستيكية تستخدم لإنتاج المنتجات البلاستيكية من خلال عملية صب الحقن. يستخدم صانع قوالب البلاستيك مجموعة متنوعة من الأساليب والآلات والتقنيات لتصنيع قوالب بلاستيكية متينة ودقيقة وقادرة على إنتاج آلاف إلى ملايين المنتجات البلاستيكية ذات الجودة نفسها.

تتضمن بعض عمليات تصنيع القوالب التي قد يقوم بها صانع قوالب البلاستيك ما يلي: تصميم القالب، وتحليل تدفق القالب، والتشغيل باستخدام الحاسب الآلي، والتشغيل باستخدام التفريغ الكهربائي، والتشغيل باستخدام الرغوة، والتشغيل باستخدام الطحن، وتركيب وتجميع واختبار القوالب، وإجراء التعديلات لتحسين أداء القالب للحصول على قالب مثالي نهائي، وكل هذه الوظائف تقع على عاتق صانع قوالب البلاستيك المحترف. يلعب صانعو قوالب البلاستيك دورًا حاسمًا في صناعات التصنيع.

صانع قوالب البلاستيك

صانع قوالب البلاستيك

ما هي فوائد استخدام صانع القالب البلاستيكي؟

هناك العديد من الفوائد لاستخدام صانع القالب البلاستيكي لتلبية احتياجات الإنتاج الخاصة بك.

أولاً، يمكن لصانعي القوالب البلاستيكية إنشاء قوالب بلاستيكية عالية الدقة تلبي متطلبات التصميم الخاصة بك. وهذا يضمن أن المنتج النهائي الخاص بك يتميز بالجودة العالية والاتساق، وهذا من شأنه أن يحل مشاكلك.

ثانياً، يمكن أن يساعد استخدام صانع قوالب البلاستيك في تقليل تكاليف الإنتاج على المدى الطويل. بالطبع تكلفة القالب البلاستيكي الأولية مرتفعة، بمجرد إنشاء القالب الأولي، يمكن استخدامه بشكل متكرر لإنتاج كميات كبيرة من المنتجات البلاستيكية، مما يوفر الوقت والمال على تكاليف الأدوات والإعداد.

بالإضافة إلى ذلك، يمكن لصانعي القوالب البلاستيكية المساعدة في تحسين كفاءة الإنتاج من خلال تبسيط عملية التصنيع. باستخدام القوالب المخصصة، يمكنك إنتاج المنتجات بمعدل أسرع وبقدر أقل من النفايات، مما يؤدي إلى زيادة الإنتاجية والربحية.

أنواع قوالب البلاستيك

تتوفر أنواع مختلفة من قوالب البلاستيك، ولكل منها استخدامات خاصة. سنلقي نظرة على بعض أنواع قوالب البلاستيك الأكثر استخدامًا في السوق.

قوالب الحقن: أكثر أنواع قوالب البلاستيك شيوعًا المستخدمة في الأعمال التجارية هي قوالب الحقن. يتم استخدامها في إنتاج العديد من السلع البلاستيكية، مثل السلع المنزلية والمكونات الإلكترونية وأجزاء المركبات. أثناء عملية الصب، يتم تثبيت جزأين من قالب الحقن - نصف ثابت ونصف متحرك - معًا. يتم استخدام الضغط العالي لحقن البلاستيك المنصهر في تجويف القالب، حيث يبرد ويتصلب ليأخذ الشكل المطلوب.

قوالب النفخ: الزجاجات والحاويات والخزانات ليست سوى أمثلة قليلة على السلع البلاستيكية المجوفة المصنوعة باستخدام قوالب النفخ. من أجل جعل البلاستيك يتمدد ويأخذ شكل القالب، يتم حقن الهواء في أنبوب مجوف مملوء بالبلاستيك المنصهر داخل تجويف القالب. اعتمادًا على الحاجة، يمكن إنشاء قوالب النفخ من مجموعة متنوعة من المواد، مثل الفولاذ والبلاستيك والألمنيوم.

قوالب الضغط: تُستخدم قوالب الضغط لصنع مواد بلاستيكية بدقة وقوة ممتازتين. يتم إدخال ورقة أو حبيبات بلاستيكية ساخنة في تجويف القالب، ويتم ضغطها تحت ضغط شديد لتأخذ الشكل المطلوب. تُستخدم قوالب الضغط على نطاق واسع في إنتاج منتجات ذات تصميم معقد بأبعاد دقيقة، مثل أجزاء السيارات والطائرات.

القوالب الدوارة: تُعرف أيضًا باسم القوالب الدوارة، وتُستخدم القوالب الدوارة لصنع أشياء بلاستيكية ضخمة مجوفة مثل معدات الملاعب والخزانات والحاويات. تتضمن العملية تسخين حجرة القالب وتدويرها في اتجاهين عموديين بحيث يغطي البلاستيك المنصهر السطح الداخلي للقالب بشكل موحد. القوالب الدوارة قابلة للتكيف بشكل لا يصدق ويمكنها إنشاء أشكال معقدة بسمك جدار ثابت.

قوالب التشكيل الحراري: تعد الحاويات ذات الحواف البلاستيكية، وصواني التغليف، والأكواب التي تستخدم لمرة واحدة أمثلة على السلع ذات الجدران البلاستيكية الرقيقة التي يتم تصنيعها باستخدام قوالب التشكيل الحراري. يتم تسخين ورقة من البلاستيك الحراري حتى تصبح قابلة للطرق، وعند هذه النقطة يتم تشكيلها فوق تجويف القالب بمساعدة سدادة ميكانيكية أو ضغط الفراغ. تعتبر قوالب التشكيل الحراري اقتصادية ومناسبة للتصنيع على نطاق واسع.

كل نوع من قوالب البلاستيك المخصصة يناسب أنواعًا مختلفة من الصناعة ولكل منها مزاياها وقيودها الفريدة. يمكن لصانع قوالب البلاستيك مساعدتك في اختيار أفضل قالب وفقًا لمشروعك، إذا كنت لا تعرف نوع القوالب التي يجب عليك استخدامها، فاتصل بنا للحصول على عرض أسعار، وسنقدم لك نوع قالب مناسب يناسب مشروعك

ما هي عملية صنع قالب بلاستيكي؟

تتضمن الخطوات التالية عادةً إنشاء قالب بلاستيكي:

تصميم الجزء: الخطوة الأولى في صنع قالب بلاستيكي هي تصميم الجزء، مما يعني أنك بحاجة إلى تصميم جزء تريد الحصول عليه في الحياة لاستخدامه أو بيعه.
النموذج الأولي: بمجرد الانتهاء من التصميم، تحتاج إلى اختبار الوظيفة وتحسين التصميم إذا لزم الأمر، لذلك قد يكون النموذج الأولي للطباعة ثلاثية الأبعاد أو التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ضروريًا لاختبار الوظيفة حتى يصبح كل شيء جيدًا.
تصميم القالب: بمجرد الموافقة على تصميم القطعة، يجب أن يبدأ صانع القالب البلاستيكي في تصميم القالب. سيستخدم صانع القالب البلاستيكي هذا التصميم لتطوير وتصنيع قالب يصنع القطعة البلاستيكية المطلوبة بدقة.
التصنيع: بعد ذلك، باستخدام آلات CNC (التحكم العددي بواسطة الكمبيوتر)، يتم تصنيع مكونات القالب المصنوعة من المعدن أو مواد أخرى.
التجميع: يتم بعد ذلك تجميع الأجزاء المصنعة معًا لإنشاء القالب. وقد يشمل ذلك تثبيت المكونات في مكانها باستخدام البراغي أو اللحام أو تقنيات أخرى.
الاختبار: للتأكد من أن القالب يعمل بشكل جيد وينتج الجزء البلاستيكي المناسب، يتم إخضاعه للاختبار. لتحسين الأداء، قد يستلزم ذلك تعديل أو ضبط الأجزاء المكونة للقالب.
التشطيب: يتم إكمال القالب وفقًا للمعايير اللازمة، والتي قد تشمل الطلاء أو التلميع أو معالجات أخرى لإطالة عمره الافتراضي.
التأهيل: يتم تأهيل القالب لضمان أنه يلبي المتطلبات اللازمة ويمكنه إنتاج مكونات بلاستيكية عالية الجودة.

إن صناعة قوالب البلاستيك عملية صعبة تتطلب الدقة والمعرفة وأدوات معينة. ويمتلك صانع قوالب البلاستيك الماهر الخبرة والقدرات اللازمة لضمان نجاح عملية تصنيع البلاستيك الخاصة بك.

ينمو نوع من الفطريات يسمى العفن على مجموعة متنوعة من المواد. ويحصل العفن على الطاقة من خلال استهلاك مواد أخرى، على النقيض من النباتات التي تحصل على غذائها من عملية التمثيل الضوئي. على سبيل المثال، إذا كان هناك عفن على خبزك، فمن المحتمل أنه يأكل الخبز نفسه. وعلى نحو مماثل، من الممكن أن يكون الخشب والمكونات الأخرى في الجدران هي مصدر العفن.

هناك احتمالات معينة يجب أن تفكر فيها إذا كنت مهتمًا صانعي قوالب الحقن لكنك لا تعرف أين تبحث عنها. يمكنك التأكد من حصولك على أعلى جودة وقيمة من خلال اختيار شركات تصنيع قوالب الحقن هذه على غيرها، وهو أمر مهم للغاية بالنسبة للجميع.

استخدم صانعي القوالب البلاستيكية في اللعب:

ال صانع قوالب البلاستيك يعتبر موقع Resource أفضل مصدر على الإنترنت عندما يتعلق الأمر بالمعلومات حول الآلات والراتنجات. لقد أصبحت عملية القولبة بالحقن وصناعة البلاستيك صناعة مذهلة حقًا تبلغ قيمتها مليارات الدولارات، وقد أتاح القولبة بالحقن إمكانية تصنيع العديد من المنتجات الاستهلاكية والصناعية المختلفة بتكلفة زهيدة ومتينة، وهو ما كان له تأثير عميق على المجتمع.

إنهم شركة هدفها تثقيف كل من العملاء والمهندسين قدر الإمكان من خلال توفير المعلومات المتعلقة بالمصنعين والراتنجات والمواد وأي شيء آخر يتعلق بـ قولبة الحقن.

المعدات المستخدمة في عملية القولبة بالحقن:

تشمل منتجاتهم شمع القالب أو كحول البولي فينيل أو حلول الحاجز المكونة للأغشية من مادة PVA و تلميع القالب ومركبات التلميع، ومنظفات العفن. والميزة الجيدة في هذه المنتجات هي أن معظمها صديق للبيئة ولا يحتوي إلا على مكونات غير ضارة.

إن عملية صناع قوالب الحقن هي طريقة صب يتم فيها أولاً وضع مادة الصب في تجويف قالب مفتوح وساخن. ثم يتم إغلاق القالب بقوة علوية قوية أو عضو سدادة، ويتم الضغط لإجبار المادة على ملامسة جميع مناطق القالب، ثم يتم الحفاظ على الحرارة والضغط المناسبين حتى تجف مادة الصب تمامًا.

ال صانع قوالب البلاستيك تستخدم هذه العملية راتنجات بلاستيكية في مرحلة المعالجة الجزئية، إما في شكل حبيبات أو كتل تشبه المعجون أو أشكال أولية. من المهم أيضًا أن نفهم أن صانع قوالب البلاستيك هي طريقة تشكيل ذات حجم كبير للغاية وضغط عالي مناسبة لمجموعة متنوعة من الأغراض المختلفة، بما في ذلك تشكيل التعزيزات المعقدة من الألياف الزجاجية عالية القوة.

Sincere Tech، نحن من بين أفضل 10 شركات رائدة قالب بلاستيكي الشركات في الصين. نحن نقدم مجموعة واسعة من قوالب الحقن البلاستيكية المخصصة وقوالب الصب والأجزاء المعدنية والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي ومكونات القوالب. من خلال الاستثمارات المستمرة في البحث والتطوير، نقدم حلولاً متطورة تلبي الاحتياجات المتطورة لعملائنا. باعتبارنا أحد أفضل قالب الحقن باعتبارنا موردين في الصين، فإننا نفخر بالتزامنا بالتميز.

الجودة هي الأهم بالنسبة لنا، للتأكد من أننا نصنع قوالب عالية الجودة، سوف نستخدم آلة قياس CMM لقياس جميع مكونات القالب، والأقطاب الكهربائية، وجميع أجزاء القالب النهائية، للتأكد من أن جميع الأبعاد تحت التسامح، وسوف نختبر وظيفة الأجزاء والمواد للتأكد من أن الجزء النهائي سوف يلبي متطلباتك.

عندما تتعاون مع Sincere Tech باعتباره المفضل لديك صانع القالب الصينييمكنك أن تتوقع أعلى مستوى من الاحتراف والخبرة والابتكار. نحن ملتزمون بمساعدتك في تجسيد أفكارك وتقديم منتجات متفوقة تتميز بالأداء والمتانة والفعالية من حيث التكلفة.

تتضمن قدراتنا الموسعة ما يلي:

  1. النمذجة السريعة: نحن نقدم خدمات النمذجة السريعة (الطباعة ثلاثية الأبعاد أو نماذج أولية للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي) لتحويل تصميمك الخام بسرعة إلى نماذج أولية قابلة للاستخدام، واختبارها، واقتراح إعادة التصميم وما إلى ذلك.
  2. التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الدقيق: تمكننا آلاتنا المتقدمة ذات التحكم الرقمي من إنشاء مكونات قوالب عالية الجودة مع تحملات ضيقة، وهذا من شأنه ضمان التحمل والدقة الحالية في المنتجات المصبوبة بالحقن.
  3. صب فوق القالب:نحن نصنع قوالب مغلفة لبعض أدوات المقبض، ويتم استخدام بعض قوالب المغلفة في قوالب الصب أيضًا، اتصل بنا للحصول على عرض أسعار لمشروع قوالب المغلفة الخاص بك.
  4. إدراج القالب:يشبه التشكيل بالإدراج التشكيل الزائد ولكنه سيكون مختلفًا قليلاً، حيث يستخدم التشكيل بالإدراج عادةً أجزاء معدنية كركيزة ويستخدم التشكيل الزائد جزءًا بلاستيكيًا كركيزة.
  5. صب لقطتين:بفضل عملية القولبة باللقطتين، يمكننا إنتاج مكونات معقدة ومتعددة المواد في عملية واحدة، مما يقلل من متطلبات التجميع ويعزز إمكانيات التصميم. إن عملية القولبة باللقطتين أكثر تعقيدًا من عملية القولبة بالإدراج أو القولبة الزائدة، وتتطلب عملية القولبة باللقطتين آلة قولبة بالحقن ذات اللقطتين.
  6. الخدمات ذات القيمة المضافة: بالإضافة إلى القولبة بالحقن، والصب بالقالب، والتشغيل الآلي، فإننا نقدم مجموعة من الخدمات ذات القيمة المضافة، بما في ذلك طباعة الشاشة الحريرية للمنتج، والطلاء، والتجميع، والاختبار، والشهادة، والتعبئة والتغليف، والدعم اللوجستي، وتبسيط سلسلة التوريد الخاصة بك وخفض التكاليف.

شريك مع Sincere Tech الصين صانع القالب لتلبية احتياجاتك من حقن صب، صب القالب والتصنيع، وسوف نقدم لك أفضل جودة ووقت التسليم السريع، اتصل بنا للحصول على عرض أسعار في غضون 24 ساعة.