النايلون 6/6 مقابل النايلون 6 مقابل النايلون 12

نايلون 6_ 66. 12

Nylon finds it’s into everyday life. It was first created in 1935 by Wallace Carothers of DuPont company for use in making women’s stockings instead of silk. But it just took off during World War II and people started using it for different purposes. Nylon was Initially used in parachutes, truck tires, tents, and fuel tanks. Today it has become the most widely used synthetic fibers ever produced in the world.

Nylon belongs to the polyamide (PA) group. The product’s strength and resilience stem from the amide connections. Some common polyamides include Kevlar, Nomex, and Pebax. Among all, Kevlar is notably a rugged material. Therefore, widely employed in making bulletproof vests. Nomex is heat heat-resistant material used in firefighting apparel. Nylon(PA), nowadays, is used in various products apart from clothing and fabrics. Go to PA6 GF30 page to know more about PA6 material.

النايلون 6/6 مقابل النايلون 6 مقابل النايلون 12

Why Can’t Nylon 6(Pa6), Nylon 66(Pa66), and Nylon 12(Pa12) Interchangeably Used?

Different nylons are used for different applications. Choosing the wrong grade of nylon can result in several problems. Here’s what you may encounter:

  • Underperformance at Service Temperatures: Nylon 6 has different melting points and thermal resistance from Nylon 66 and Nylon 12. These differences imply that the heat resistance of each material differs greatly when tested under actual use conditions. When using a nylon grade that has insufficient thermal stability, you are likely to experience breakages and contamination that affect the quality of your application.
  • Premature Wear: The nylon chosen should have adequate strength and flexibility to avoid failure in the early stages of operation. The use of the wrong nylon grade results in component failure, a vice that compromises the lives of end users. Besides, some failures require an unscheduled maintenance process that increases costs and time wasted on production.
  • Unnecessary Expense: The right grade should be opted for the right application. For example, opting for a higher-priced nylon material when a lower-priced one will do so can easily push project costs through the roof. Since Nylon 6, Nylon 66, and Nylon 12 have distinct peculiar benefits and limitations. So, understanding the specific features can help determine which of these materials will be suitable for your project. It can save 1000s on refabrication, repairs, and replacements.

Therefore, a designer or processor must understand and compare the various properties and performances of each nylon grade to achieve the best results in the application of the product.

Various Nylin Grades

Plastic car engine components are slightly similar to nylons in the sense of the idea. Polyamides, known as nylons, are of several types. These include:

  • Nylon 6
  • Nylon 6/6 (Nylon 66 or Nylon 6,6)
  • Nylon 6/9
  • Nylon 6/10
  • Nylon 6/12
  • Nylon 4/6
  • Nylon 11
  • Nylon 12/12

The naming system is associated with the carbon atoms in the base materials of each of the structures. For example, nylon 6 is derived from caprolactam and includes six carbon atoms in its chains. Nylon 6/6 originates from hexamethylene diamine with six carbon atoms and adipic acid with six as well.

In properties, however, they are variant. For example, not as dramatic as in steels, however, structural differences and additives can significantly impact performance. There are almost 90 different types of Nylon 11, provided by a single supplier.

Nylon in Engineering Plastics

Nylon materials are appreciated to have high strength, high stiffness, and high impact strength or toughness. These traits make them favorite materials for engineering plastics. Some of the most familiar are gears, grilles, door handles, two-wheeler wheels, bearings, and sprockets. These products are also employed in power tool housings, terminal blocks, and slide rollers.

However, material may be a disadvantage. As it absorbs moisture which in turn alters both the properties and fabric dimensions. This issue is reduced when reinforcing nylon with glass, resulting in a strong and impact-resistant material. Go to حقن النايلون page to know more about this plastic material.

Heat-resistant nylons are gradually finding their way into such applications as replacements for metals, ceramics, and other polymers. They are applied in automobile engines and oil and gas industries. Nylon 6 and Nylon 6/6 are typically chosen because of their relatively low price and high wear resistance. Go to is nylon safe page to know more about nylon material.

Nylon 6/6 Characteristics

Chemical Formula: [−NH−(CH2)6−NH−CO−(CH2)4−CO−]n

Nylon 66

Original nylon 6/6 is normally the least costly. This makes it quite popular. Nylon 6/6 is often used in Germany due to historical reasons connected with supplies. Nylon 6/6 has good high-temperature and moisture resistance and is fairly strong at all temperature and moisture levels. It also provides abrasion resistance, and low permeability to gasoline and oils.

Moreover, Nylon 6/6 features negative consequences. It absorbs moisture rapidly and the effect reduces the impact strength and ductility when the polymer is dry. It is also very prone to UV and oxidative degradation. However, Nylon 6/6 shows lower resistance to weak acids than types such as Nylon 6/10, 6/12, 11, or 12. Besides, Nylon 6/6 is still widely used in electrical components because of the advancement in fire retardancy. It also replaces metal in diecast hand tools.

Properties of Nylon 6

Chemical Formula: [−NH−(CH2)5−CO−]n

Nylon 6

Nylon 6 has several properties. These enormous features set it apart from other nylon grades and similar products in the market. Nylon 6 has very good elasticity, accompanied by very high tensile strength. It makes it even more valuable because it does not react with either alkalis or acids.

Further, nylon 6 offers adequate protection against different types of abrasion, as well. It has a melting point of 220℃. The glass transition temperature can be adjusted to 48℃. Nylon 6 filaments have a featureless surface that could be compared to that of glass. Another outstanding property of this material due to its ability to swell and absorb up to 2.4% water. These properties make nylon 6 useful in automotive, aerospace, cosmetic, and consumer products.

Applications of Nylon 6

Nylon 6 is widely applied in those cases where the material must have high strength, impact strength, and wear resistance. Its versatility makes it suitable for:

  • Strands: Fibers
  • Cleaning: Toothbrush bristles
  • Strumming: Guitar strings and picks
  • Mechanism: Gears
  • Lock: Panel latches
  • Shielding: Circuit insulation
  • Shell: Power tool housing
  • Insert: Medical implants
  • Covering: Films, wraps, and packaging

Advantages of Nylon 6

Several advantages make nylon 6 an excellent choice for specific uses:

  • It provides very high stiffness and good resistance to abrasion.
  • Nylon 6 is suitable for injection molding operations.
  • This material performs best in applications where there is a requirement for impact strength.
  • It is flexible to regain its original shape after having been deformed.
  • Nylon 6 has good dyeing properties and the ability to retain those colors.

Disadvantages of Nylon 6

Despite its benefits, nylon 6 has a few drawbacks:

  • It has a low melting point as compared to other materials, that is 220 ℃.
  • Due to the hygroscopic property, it tends to absorb moisture content in air and its surrounding atmosphere.
  • High temperatures and light reduce its strength and structure; thus, it is not suitable for use under such conditions.
  • Nylon 6 is not immune to UV light and thus characters such as color and strength are known to degrade when the material is exposed to sunlight.

Comparison between Nylon 6 and Nylon 6/6

Chemically, Nylon 6/6 has better resistance to calcium chloride as well as better weathering properties. Moreover, it has a higher HDT than Nylon 6. However, all the nylons are proved to be affected by the degradation when they come across the 15% ethanol gasoline.

In the selection of nylon material, there are materials selection tools such as UL Prospector that can be used to meet properties for the intended application. Other related choices such as acetals and thermoplastic polyesters have to be taken into account when making the choice.

Nylon 12 (PA 12): A Strong Performer with Unique Structure

[−NH−(CH2)11−CO−]n

Nylon 12

Nylon 12 (PA 12) is the most common material used in SLS and Multi Jet Fusion printing processes. It is an aliphatic polyamide that has an open structure with an aliphatic carbon backbone with exactly 12 carbons in its polymer backbone. PA 12 has a high chemical, salt, and oil resistance according to the specification in the table below. It has a lower melting point of about 356°F (180°C) but is still a very useful material.

Like PA 11, it has less tendency to absorb moisture making it stable in different climates. PA 12 is offered in black and white grades and the addition of glass and mineral fillers improves mechanical and thermal characteristics. It is widely practiced in printing enclosures, fixtures, catheters, and automobile fuel systems.

PA 12 is also biocompatible to make medical components suitable. Besides its medical use, it is used in cosmetics packing, electrical connections, and many other industrial products.

Table for Nylon 6/6 vs Nylon 6 Vs. Nylon 12:

ملكية Nylon 6 Nylon 66 Nylon 12
Resistance to Hydrocarbons معتدل Superior ممتاز
Mould Shrinkage Lower Shrinkage Higher Shrinkage Minimal Shrinkage
مقاومة التأثير Superior معتدل عالي
Easiness to Colour Lustrous Colour Less Eye-Catching معتدل
Water Absorption Speed عالي معتدل قليل
Recyclability Potential Superior معتدل عالي
Molecular Mobility عالي أدنى معتدل
Elastic Recovery Superior معتدل عالي
Dye Affinity Superior معتدل عالي
Crystallinity More Less Less
Heat Deflection Temperature 180°C – 220°C 250°C – 265°C ~ 180°C
نقطة الانصهار 215°C – 220°C 250°C – 265°C 175°C – 180°C
Chemical Acid Resistance معتدل Superior ممتاز
Rigidity معتدل Superior Flexible
Color-fastness Superior معتدل عالي
مقاومة درجة الحرارة عالي Superior معتدل
Ability to Clean معتدل Superior ممتاز
معامل المرونة Superior معتدل عالي
Internal Structure Less Compact More Compact Less Compact
Polymerization Formation Open Ring (Caprolactam) Condensation (Hexamethylenediamine + Adipic Acid) Condensation (Laurolactam)
Moisture Regain 4% – 4.5% 4% – 4.5% ~ 0.4%
Monomer Requirements 1 (Caprolactam) 2 (Hexamethylenediamine + Adipic Acid) 1 (Laurolactam)
كثافة 1.2 g/ml 1.15 g/ml 1.01 g/ml
Degree of Polymerization ~200 60 – 80 ~100

Nylons and UV Resistance

Nylons are also very sensitive to ultraviolet (UV) radiation. Suspending them exposes their structure’s capacity to degrade with time. The use of stabilizers in nylon formulations increases their ability to withstand UV degradation. Particularly, nylon 6/6 is vulnerable to such rays while nylon 6 has potential degradation threats if it is not reinforced with appropriate additives.

UV light excites some electrons in the chemical bonds which form nylon polymers. This interaction targets pi electrons and breaks the double bond and aromatic systems, offered by Bowe’s tutelage. For instance, nylon 6 is known to have good UV resistance at its amide bond and thus is likely to degrade. For instance, polyethylene polymers that do not have pi electrons are more resistant to UV radiation than the other polymers.

All material gets degraded due to UV exposure not just the nylon material. Nevertheless, when stabilizers are incorporated, nylon can do fairly well in applications that are characterized by outdoor use. For instance, the mini snap rivets manufactured from nylon 6/6 are suitable for use in outdoor conditions. These rivets are UL94 V-2 flame-rated for fire retardance and functionality in diverse settings.

To optimize the performance of nylon products they are subjected to UV stabilizers since they are usually exposed to sunlight. These additives assist in either absorbing or reflecting ultraviolet rays which are detrimental to nylon parts, thus increasing the service life of nylon parts. The choice of these stabilizers is therefore made in a way that will provide the best performance and at the same time not affect the mechanical properties.

To sum it up, nylon is inherently sensitive to UV action but improvements with stabilizers are possible. The knowledge about the effect of UV light on nylon can help avoid choosing the wrong material for applications that will be exposed to the outdoor environment. Sometimes, to increase the streigth, we will add some glass fiber in nylon material to fix together to make some nylon molded parts, those part which we call حقن النايلون المملوء بالزجاج أجزاء.

Performance Analysis of Nylon 6, Nylon 66, and Nylon 12

Nylon 6 has a very high level of damp strength. It has a high impact strength and flex fatigue. Nylon 6 needs lower processing temperatures compared to Nylon 66. Furthermore, its amorphous nature also means that its molds have less shrinkage than their crystalline counterparts. However, it is also possible to obtain fully transparent grades of Nylon 6 for particular uses. However, this nylon swells and absorbs moisture at higher rates making it dimensionally unstable. Some of these challenges may be overcome by alloying the polymer with low-density polyethylene. Some of the uses of Nylon 6 are for instance for stadium seats and hosiery. Other uses include radiator grills and industrial yarn. In addition, toothbrush fibers and machine guards are also produced using Nylon 6.

Of all the types of nylon, Nylon 66 is reputed to be the most commonly used. It possesses high strength in a range of temperatures. This type demonstrates high abrasion resistance and low permeability. This material is resistant to mineral oils and refrigerants to a great extent. Chemical resistance to saturated calcium chloride is also an advantage. Further, it also presents good weathering characteristics in this nylon. Most often, Nylon 66 competes with metals in die-cast tool bodies and frames. This nylon is okay to be used in wet conditions as well. But, the impact strength is low and so is the ductility. Some of the uses are friction bearings, tire cords, and automotive airbags.

Nylon 12 has different advantages compared to other materials. It shows good chemical resistance in this application, therefore improving the lifetime of the material. The moisture absorption rates are also comparatively low, which makes it dimensionally stable. Nylon 12 is used in 3D printing and auto parts. Moreover, this nylon is used in flexible tubing and medical components. For these reasons, Nylon 12 has become a versatile material for use in many industries. However, Nylon 12 has different advantages over Nylon 6 and Nylon 66 depending on the required application.

Application Comparison of Nylon 6, Nylon 66, and Nylon 12

This paper focuses on the application of two types of nylons, Nylon 6 and Nylon 66. The characteristics of these nylons make a great impact on their applications in several industries.

Nylon 6 has a lower melting point and good processing ability. This makes it suitable for manufacturing lightweight textiles and other industrial parts. Nylon 6 manufactured through nylon injection molding is widely used. This material is suitable for molding different parts such as interior trims of automobiles, appliance parts, and sports items.

To this, Nylon 6 has the advantage of being elastic as well as having a wear resistance ability. These characteristics make it suitable for textiles such as socks and sportswear.

On the other hand, Nylon 66 is appreciated for its higher melting point as well as improved mechanical properties. This makes it more suitable for use in systems where intense temperature and mechanical properties are needed.

In nylon injection molding processes, the Nylon 66 is preferred for making wear-resistant products. Some of the applications are engineering plastics, automotive engine components, and electronic gadgets.

Further, the high-temperature stability of Nylon 66 makes it suitable for application in automobiles and aerospace industries. This implies that its strength under such conditions makes it even more valuable in applications to meet high standards.

Nylon 12 supplements these materials with the following characteristics. A well-known chemical resistant, nylon 12 has applications in autonomous uses such as in fuel tanks, medical applications, etc. Another advantage is that it can remain dimensionally stable in different climates, which will be helpful in different fields.

Hence, every type of nylon has unique benefits that adapt to cater various needs of the market. The type of nylon to be used depends on the application intended and the conditions in which the material will be used.

Other Common Nylon Grades

Different grades of nylon are produced and each of them is used for a particular purpose. Nylon 610 and Nylon 612 have very low moisture absorption and are thus used for electrical insulation. They have more beneficial characteristics, but they have greater expense compared to conventional materials. Characterized by low moisture absorption, Nylon 610 has a relatively low glass transition temperature for sensitive applications.

However, due to its flexible characteristics, Nylon 612 is gradually replacing Nylon 610. This shift is mainly driven by the fact that the price of Nylon 612 is lower compared to Nylon 6 and Nylon 66. Superior heat resistance increases its demand, and it is widely used in most industries.

For their properties, Nylon 612 is usually known to be slightly inferior to Nylon 6 and Nylon 66. It shows the improved ability to resist creep in humid environments, which increases its applicability.

The two types of nylon are Nylon 11 and Nylon 12 and the latter has the lowest moisture absorption rate among all unfilled nylon types. These nylons show improved dimensional stability and also exhibit higher impact and flexural strength than Nylon 6, 66, 610, and 612. However, they are expensive, weaker, and have a lower maximum service temperature as compared to their cold-worked counterparts.

In general, Nylon 11 and Nylon 12 have some benefits over other members of the nylon family, especially because they have outstanding performance in weathering. However, they are threatened by new highly resistant super-tough nylons developed for better performance.

Another is Nylon 1212 which is superior to Nylon 6 and Nylon 66 and more economical than Nylon 11 or Nylon 12. It is used in many fields due to its balanced performance and its reasonable prices.

At high temperatures, Nylon 46 possesses high impact strength as well as moderate levels of creep rates. Moreover, it has a higher modulus and better fatigue strength than the Nylon 66 material as well. However, it has a smaller processing window than those found in Nylon 6T and Nylon 11, which may affect its usability in some processing environments.

Therefore, these nylon grades have unique characteristics that qualify them for various uses in the industry. The analysis of each material shows that strengths, weaknesses, opportunities, and threats are the results of the formulation and application of the material.

خاتمة

The use of Nylon 6, Nylon 66, and Nylon 12 depends on the specific application that one needs. It has good flexibility and shock resistance and therefore is suitable for making light-duty components. Nylon 66 has more strength and heat stability, and Nylon 6 works well in stress applications. Nylon 12 is currently used in outdoor applications due to its low moisture absorption and excellent weathering resistance, but it is slightly expensive.

Understanding the properties of each nylon grade will help you select the right material that will provide the performance you need as well as the cost you want. This results in longer-lasting and better efficient outcomes in the application.

/0 تعليقات/بواسطة

ما هو PA6 GF30

ما هو PA66 30 GF

People are continuously looking for more flexible and durable materials. PA6 GF30 plastic is a prime example of this type of material, many of حقن النايلون parts are made by PA66 GF30 plastic material. It has been employed in various industries since 1930 and is an adaptable solution for everything from automotive parts to consumer goods.

So, why is there such demand for PA6 GF30? First, this material is incredibly stronger than typical polymers. Second, it is durable and lasts over 40 to 50 years, depending on the favorable conditions. Engineers typically prefer this material due to its ability to withstand heavy loads. Besides, 30% glass fiber makes this material stiffer and more robust than typical PA6.

In today’s fast-paced world, PA6 GF30 stands out. It meets the ever-growing need for lightweight, strong materials that can endure harsh conditions. Industries are constantly looking for solutions that are both effective and efficient. The PA6 GF30 meets most of their requirements!

The need for products like PA6 GF30 only grows as technology improves. What you need to know about glass-filled nylon 6 is in this text. You will also learn about the different kinds of PA6 GF30 and how they are different. This article is especially useful for people who make products, sell them, or are interested in business.

pa6 gf30

What Is PA6 GF30 Material?

PA6 GF30 plastic is one of the most common types of glass-filled nylon-6 category. The name has two terms, “PA6” and “GF30”. Go to is nylon safe و حقن النايلون المملوء بالزجاج الصفحة لمعرفة المزيد.

PA6 stands for Poly-Amide, a type of nylon. Specifically, PA6 GF30 is a special type of nylon reinforced with glass fibers. If you look into a “PA6” chemical structure, you will find a caprolactam polymer. However, the “GF30” term indicates that the material’s 30% typically comes from glass fibers.

Engineers and developers prefer the PA6 GF30 because it is strong and durable. The polycaprolactam structure normally provides mechanical properties and wear resistance. On the other hand, the glass fibers improve the strength and stiffness of the nylon. As a result, PA6 GF30 is much stronger than typical PA6. FYI: the added glass fibers generally help the material resist deformation. Also, it improves the performance of the PA6 GF30 material under high stress.

Glass-filled nylon 6 offers more strength than typical PA6. This is why people prefer glass-filled nylon-6 over standard PA6 material. PA 6 materials are often used in textile and consumer products. On the other hand, PA6 GF30 is a preferred choice for car and electronics industry. You may usually find its use in making housings, brackets, and structural parts.

Properties & Benefits of A PA6 GF30 Glass Fiber

The unique structure of glass-filled nylon-6 offers a wide range of benefits over typical PA6. The addition of 30% glass fiber is mainly responsible for all these superior properties. Because of these, the PA6 GF30 part is widely prevalent in many industries.

In this section, you will specifically review each property and learn why glass-filled nylon 6 is a suitable material.

Improved Mechanical Properties

PA6 GF30 plastic offers superior tensile strength. Since this material uses glass fiber, you must count two tensile strength values. First, the tensile strength along the fiber is 175 MPa. Second, the tensile strength perpendicular to the fiber is 110MPa. On the other hand, the standard PA6 offers only 79 MPa. Glass-filled nylon-6 offers the superior tensile strength.

PA6 GF30 plastic parts additionally provide superior stiffness performance. PA6 GF30 material has a 1.36 g/cm³ density, higher than ordinary PA6’s 1.14 g/cm³. As a result, PA6 GF30 is well-suited to applications requiring rigidity and stability.

Also, glass-filled nylon-6 material is harder than standard PA6 material. In general, PA6 GF30 offers hardness D86 along the fiber and D83 perpendicular to the fiber. However, PA6 offers less hardness, which is D79. As a result, PA6 GF30 is ideal for high-impact applications.

Finally, the glass-filled material provides a lower creep rate. The creep rate is generally how fast the material changes shape under constant pressure. Note that a material is more stable if its creep rate is low. Similar situations can be observed in PA6 GF30 material. Also, this nylon is great for high-load applications due to its superior stability over time.

PA gf30 molding parts

Thermal Properties of PA6 GF30

PA6 GF30 also offers outstanding thermal properties. One of its key advantages is having a lower thermal expansion rate. Glass-filled nylon-6 offers expansion from 23 to 65 per 10⁻⁶/K. Compared to PA6, it’s much lower than 12 to 13 per 10⁻⁵/K.

These values show that the PA6 GF30 material expands or contracts very little with temperature changes. Because of this, PA6 GF30 is reliable in many applications.

Another important feature is its higher stability when exposed to temperature changes. PA6 GF30 remains stable even in frequent temperature changes. However, PA6 can not offer this much stability. Therefore, PA6-GF30 is widely used in the automotive and industrial settings.

The PA6-GF30 part also offers high heat resistance. It generally works smoothly in temperatures ranging from -40 to 220 degrees (C), while PA only provides up to 150 degrees(C). Therefore, PA6-GF30 offers a higher temperature rating than conventional PA6 material. Because of this, glass-filled nylon-6 is ideal for engine components and electronic housings.

Moreover, you can also consider high static loads in high temperatures. A static load is a constant or unchanged load applied to a body. The PA6-GF30 parts can withstand high static loads even in high temperatures. These particular benefits make this material prevalent in aerospace and many industrial applications.

Mechanical Damping and Fatigue Strength

PA6 GF30 material is also excellent in both fatigue and mechanical damping. An excellent fatigue strength means the material can withstand repeated loads without failing. In many applications, the machine often faces cyclic stresses. In this case, a PA6 GF30 material could be an ideal choice.

Mechanical damping, however, refers to the efficiency with which your substance absorbs vibrations. This feature is appropriate for vibration-related applications. When the vibration occurs, the PA6-GF30 part releases energy and reduces noise and wear.

Now, consider combining these two features in one material. The PA6-GF30 part comes in handy for this.

Chemical Properties of PA6 GF30

As you know, the PA6-GF30 plastic material has 30% glass fiber. This combination improves many properties, including chemical properties. Because of the addition of glass fiber, the PA6-GF30 part becomes more chemical resistant.

In general, it can resist oils, greases, and solvents. However, it may not be suitable for strong acids and bases. Therefore, it is mostly resistant to petroleum-based chemicals. Because of this, this material is widely used in automotive and many industrial applications.

Another excellent property of PA6-GF30 is aging and wear resistance. This material maintains its performance over time, even in harsh environments. It doesn’t easily break down when exposed to UV light or moisture, contributing to the part’s lifespan.

Electrical Properties of PA6 GF30

Finally, introducing glass fibers enhances the electrical characteristics of PA6-GF30 plastic material. This material offers electrical insulation of 1E12 to 1E10 Ω, whereas PA6 only possesses 1E14 Ω. You can see that the standard PA6 material provides higher insulation than PA6-GF30.

Regarding dielectric strength, the PA6 material also offers a better result. PA6-GF30 plastic material provides strength from 5 to 12 kV/mm, while PA6 offers a higher value of only 32kV/mm. Although the value of glass-filled nylon-6 is lower, it still ensures higher insulation.

Other Advantages of PA6 GF30

A PA6-GF30 offers other benefits in addition to the above. The following three benefits are most important to your business interests.

فعالية التكلفة

PA6 GF30 offers a cost-efficient solution compared to metals. It maintains excellent mechanical performance while reducing material expenses. Because of this, glass-filled nylon-6 is a great choice for businesses that want to save money without lowering the quality of their products.

Lightweight Alternative to Metals

One great thing about PA6 GF30 is that it is very light. Even though it’s not as heavy as metal, it’s still very strong. This material is especially necessary for applications that require more fuel efficiency. Typical applications can be observed in the automation and aerospace industries.

مقاومة التآكل

Unlike metals, the PA6-GF30 part does not rust. As a result, this material can be a great alternative to metal. It offers a longer lifespan in corrosive settings. Because of this, you don’t have to necessarily replace parts frequently. This particular benefit is especially necessary for outdoor and chemical applications.

مادة القولبة بالحقن

 

 

Limitations Of PA6 GF30 Material

Although PA6 GF30 plastic offers many benefits, it does have some limitations. One of the main drawbacks is its brittleness compared to pure PA6. The addition of 30% glass fiber makes it less flexible. Because of this, PA6-GF30 material is not suitable for applications involving bending. This reduced flexibility may cause cracking under heavy loads.

One more problem is that it tends to soak up water. The PA6-GF30 part can hold water, just like all polyamides. This water absorption can make polyamide weaker or less stiff. It could also change how long the product lasts in general. You can use special coatings to overcome these problems.

How Is PA6 GF30 Part Made?

PA6-GF30 plastic is a very tough and durable material. The addition of 30% glass fiber generally makes the material even stronger. Making this material requires several steps, each critical to ensuring its quality. This section will take you through the entire process, from material selection to the final product.

Despite knowing the whole process, learning about quality control is equally important. These formalities are carefully maintained in every factory. Renowned factories, like sincere tech, always use various tools to monitor material quality at every stage. Even after the production, they use various testing machines to guarantee the quality.

Step #1: Material Selection

The first step in creating a PA6-GF30 part is obtaining the appropriate raw materials. As the name says, polyamide 6 (PA6) is the major component. We already discussed this sort of nylon, which is prevalent for its strength, flexibility, and resilience.

The secondary material is glass fibers, which will be necessary to reinforce the nylon later. For the PA6-GF30 part, the glass fiber content makes up 30% of the total material weight. This balance generally offers the benefits we have mentioned in the previous section.

The whole process is critical in making the glass-filled nylon-6 material. Adding glass fibers requires the proper addition techniques to ensure the best quality product.

The factories first source high-quality PA6 granules and chopped glass fibers. This step is critical to ensuring that high-quality raw materials are used to guarantee the quality of the final products. Factories may also use other additives to improve the UV, flame, or heat resistance.

Step #2: Polymerization of PA6

Once raw materials are selected, they are sent to the polymerization chamber. Polymerization is a process that creates a polymer chain from monomers. Regarding PA6-GF30, the caprolactam monomers are polymerized to form long polyamide molecules.

A reactor heats the caprolactam so that the polymerization process can happen. Inside the reactor, it can get as hot as 250 degrees Celsius. The high temperature creates a chemical process that lets the monomers join together to form a long chain of PA6 polymers.

During this time, water and other residuals from the material are removed. It ensures the polymer is pure and has the desired properties. Next, the process cools the newly formed polyamide and creates small granules or pellets. Later, the process takes out these pellets to another chamber for the next step of production.

Step #3: Compounding the PA6 and Glass Fiber

Once the PA6 is polymerized, the process adds the glass fibers to the material. This adding process is generally called compounding. The newly formed polyamide is melted at 240 to 270 degrees Celsius in this step.

The process then mixes the chopped glass fibers into the molten PA6. It uses a twin-screw extruder to do this, which ensures that the glass fibers are evenly distributed throughout the polymer.

The compounding stage is one of the most critical stages. In this process, the materials generally gain higher strength and performance capabilities. Therefore, every factory must carefully control this process to avoid damaging the glass fibers.

Step #4: Cooling and Pelletizing

After the mixing step, the hot glass-filled nylon-6 needs to be cooled down. This process requires a room for cooling. Air or water cooling may be available, but people often prefer air-cooling systems. The molten nylon-6 with glass hardens when it cools down and makes pallets. That’s why this process is known as pelletizing.

The PA6-GF30 pellets are now ready for molding into parts. They are packed and stored or immediately sent to the next stage of the manufacturing process.

Step #5: Processing into Parts

The final step is to create the real PA6-GF30 component. Injection and extrusion are two prominent methods for producing various glass-filled nylon-6 products. The appropriate kind is often determined by the complexity of the part you wish to manufacture.

The injection molding procedure is often appropriate for complicated parts. During this step, the PA6 GF30 is melted and pressed into a mold, which forms the material into the desired shape. Once cooled, the item is released from the mold. Finally, following testing, the PA6-GF30 part is ready for use in the intended application.

The extrusion process, on the other hand, is ideal for producing simple parts. It produces lengthy profiles with equal cross-sectional area. In this scenario, an extrusion machine is utilized. The process begins with feeding the hopper. The machine then warms the feed PA6-GF30 pallets until they melt into liquid. Later, the molten glass-filled nylon-6 is pushed through a die. The PA6-GF30 part gets long and continuous parts. Later, you can cut them into the desired length.

Finally, the newly created PA6-GF30 part is sent for quality checks. That’s when the factories prepare the necessary certifications.

Application of PA6-GF30 Part

You are now familiar with the PA6 GF30 material and its manufacturing process. You are also now familiar with its wide range of benefits. Because of these benefits, this material is widely used in many industries.

The Polyamide market has been in high demand for the last ten years. According to various market research, this size is worth 8.3 billion USD. It is expected to grow at a CAGR rate of 6% and will turn 14.26 billion USD in 2031.

صناعة السيارات

The car industry widely uses glass-filled materials to create various automotive parts. Some common parts include:

  • Engine Covers
  • Air Intake Manifolds
  • Pedal Boxes
  • Radiator End Tanks
  • Hood bonnet
  • Car wiper
  • Driving wheel
  • Bicycle handle

الكهرباء والالكترونيات

Also, in the electronic industry, the PA6-GF30 part is prevalent. Some common electrical parts include:

  • Cable Glands
  • Switch Housings
  • Circuit Breaker Components
  • Electrical Connectors
  • Power tool shell
  • Fan blade
  • Connector
  • Socket, fuse box, terminal chips, and many more.

السلع الاستهلاكية

Consumer goods are also no exception. PA6-GF30 part strength, impact resistance, and heat tolerances greatly benefit these products.

  • Vacuum Cleaner Housings
  • Power Tool Casings
  • Washing Machine Parts

Industrial Equipment

In industrial applications, PA6-GF30 became a great alternative to metal parts. Some common parts include:

  • Pump Housings
  • أجسام الصمامات
  • Gear Wheels
  • Bearing Bushes

Aerospace Industry

The lightweight nature, durability, and strength of the PA6 GF30 material make it an ideal option in the aerospace industry.

  • Interior Panels
  • Bracket Supports
  • Cable Clamps

الأجهزة الطبية

You can also find its use in medical devices as well. Since PA6 GF30 material doesn’t rust, this material is ideal for use in medical devices. Some common components include:

  • Surgical Instrument Handles
  • Diagnostic Equipment Housings
  • Medical Device Casings

ورشة حقن قوالب PA6PA6 GF30 VS PA6.6-GF30: What’s the difference?

 

PA6 GF30 and PA6.6-GF30 palstic are nylon materials reinforced with 30% glass fiber. What makes them different is the use of varying nylon polymers. PA6 uses nylon 6, while PA6.6 uses nylon 6.6.

PA6-GF30 material is a popular type of nylon-6 material. You have already learned about this material in the previous few sections. It is strong, lightweight, and highly resistant to temperature.

PA6.6-GF30, on the other hand, offers better properties than PA6 GF30 material. Its melting point is higher, around 260 degrees Celsius. Therefore, it provides better heat resistance and mechanical strength at high heat.

PA6.6-GF30 material is also prevalent in automotive or electrical sections. It exhibits better wear resistance and lower moisture absorption, making it widely prevalent in extreme weather conditions.

What makes PA6 GF30 better than PA6.6-GF30 material is the cost. The production cost of PA6.6-GF30 is often higher. The complex manufacturing process usually increases the price. As a result, PA6-GF30 parts are commonly used in various applications.

الأسئلة الشائعة

What Material Is PA6 GF30 Similar To?

Generally, PA6 GF30 provides similar properties as PA6 or Nylon 6 material. Although, PA6-GF30 material is the superior option than PA6. However, you may also find some similarities with polycarbonate and ABS plastic. These materials also practically show similar characteristics.

Is PA6 Stronger Than PA12?

Indeed, PA6 is stronger than PA12. Several reasons exist, but the most crucial are the high tensile strength and stiffness. However, PA12 is better for impact resistance and flexibility. So, the choice between these two Nylons depends on specific use. For example, if you need better structural support, go for PA6.

Does PA6 Absorb Water?

Yes, PA6 absorbs water. Although the absorption rate is different, both PA6 and PA6.6 do. PA6’s water absorption rate is 9%, while PA6.6’s is 7%.

Is PA6 Amorphous or Crystalline?

PA6 is a primarily semi-crystalline polymer with both crystalline and amorphous regions. However, the crystalline structure dominates the most. Because of this, this material provides excellent strength and a higher melting point.

Can PA6-GF30 Be Recycled?

Yes, PA6-GF30 can be recycled, although the process can be complex. Recycling generally involves grinding the material into pellets, which can then be reprocessed. Note that the presence of glass fiber may affect the quality of the recycled product.

ملخص

PA6 GF30 is a nylon-6 material reinforced with 30% glass fibers. Adding glass typically improves strength, stiffness, and thermal properties. Compared to PA6, this glass-filled nylon-6 is a better option. Also, the PA6-GF30 part offers higher mechanical performance, making it an ideal choice for many applications.

Compared to PA6.6 GF30, PA6-GF30 is more cost-effective. However, if you are looking for better performance, it is wise to choose PA6.6-GF30 material. Note that both absorb moisture from 7% to 9%, although you can use coatings to avoid absorption.

PA6-GF30 material is widely used in cars, electrical equipment, and consumer goods. Popular products include hood bonnets, car wipers, driving wheels, connectors, sockets, and fuse.

If you need a custom plastic parts solution, don’t hesitate to contact us. Our team of experts is always happy to help.

/0 تعليقات/بواسطة

ما هو البلاستيك PPS

مادة TPE

ما هو البلاستيك PPS؟

بوليفينيل كبريتيد (PPS) هو مادة ترموبلاستيكية عالية الأداء ذات مقاومة كيميائية ممتازة، تذوب في أي مذيب تقريبًا عند درجات حرارة تصل إلى 200 درجة مئوية. تتميز بامتصاص منخفض للرطوبة وتوفر قوة ميكانيكية عالية وثبات حراري وبالتالي فهي مناسبة للأجزاء الميكانيكية الدقيقة. انتقل إلى مادة بلاستيكية عالية الحرارة الصفحة لمعرفة المزيد من المواد ذات الصلة.

هذه المادة شبه بلورية بطبيعتها ولها نقطة انصهار تصل إلى 225 درجة فهرنهايت وتدهور حراري يصل إلى 425 درجة فهرنهايت. لديها معامل منخفض للتمدد الحراري وتم تخفيف الضغط أثناء التصنيع مما يجعلها مثالية للأجزاء التي تحتاج إلى تحمّلات قريبة. في الظروف القاسية، يظهر PPS أداءً ممتازًا ويمكن استخدامه كبديل أرخص لـ PEEK في درجات حرارة منخفضة. نظرًا لمستويات الشوائب الأيونية المنخفضة جدًا، فإن المادة مناسبة للتطبيقات التي تتطلب نقاءً عاليًا.

يمكنك الذهاب إلى حقن القالب PEEK صفحة لمعرفة المزيد عن مادة PEEK.

يتم إنتاج العديد من درجات PPS المختلفة وهي متوفرة في أشكال مقواة بألياف زجاجية ومعدنية ومزيتة داخليًا. ويمكنها توفير مزايا مثل معامل الاحتكاك المنخفض ومقاومة التآكل المتزايدة وقوة التأثير العالية.

مقدمة عن بلاستيك PP

بوليفينيل كبريتيد (PPS) عبارة عن مادة ترموبلاستيكية عالية الأداء معروفة بمقاومتها الكيميائية الممتازة، حيث تقاوم هذه المادة جميع المذيبات في درجات حرارة تصل إلى 392 درجة فهرنهايت (200 درجة مئوية). إن معدل امتصاص الرطوبة المنخفض إلى جانب القوة الميكانيكية والاستقرار الحراري يجعلها مناسبة للتطبيقات التي تتطلب مكونات هندسية دقيقة.

الخصائص الحرارية لكبريتيد البوليفينيلين (PPS)

من المعروف أن مادة PPS تتمتع بثبات حراري عالي ويمكنها العمل في درجات حرارة عالية ومنخفضة دون تغيير خصائصها. تم استخلاص المواصفات التالية من الاختبارات التي أجريت على Techtron® 1000 PPS وهو نوع غير مملوء.

درجة حرارة انحراف الحرارة (HDT)

تصف درجة حرارة الانحراف الحراري مقدار الحرارة التي يمكن أن يتحملها نوع معين من البلاستيك قبل أن يبدأ في الخضوع للتشوه تحت وزن معين. بالنسبة لـ PPS، تكون هذه الدرجة عند 115 درجة مئوية (250 درجة فهرنهايت) عندما يتم تحميلها بضغط 1.8 ميجا باسكال (264 رطل/بوصة مربعة) ووفقًا لمعايير ISO 75-1/2 وASTM D648.

الحد الأقصى لدرجة حرارة الخدمة

يمكن أن تصل درجة حرارة الخدمة المستمرة لـ PPS إلى 220 درجة مئوية، ويمكن استخدام المادة لفترة طويلة جدًا، حوالي 20000 ساعة في الهواء ولن تتأثر خصائصها الفيزيائية.

نقطة انصهار بلاستيك PPS

وجد أن درجة حرارة انتقال الزجاج لـ PPS هي 280 درجة مئوية وفقًا لـ I1357-1/-3 بينما تبلغ 540 درجة فهرنهايت وفقًا لمعايير اختبار ASTM D3418.

الموصلية الحرارية

يتم تعريف الموصلية الحرارية على أنها مدى قدرة المادة المعنية على توصيل الحرارة. الموصلية الحرارية: كما ترى، تتمتع مادة PPS بموصلية حرارية أفضل من مادة PEEK ولكنها أقل من مادة PE وPTFE. في درجة حرارة الغرفة (23 درجة مئوية أو 73 درجة فهرنهايت)، تكون قيم الموصلية الحرارية لمادة PPS هي:

ايزو: 0.3 واط/(ك·م)

ASTM: 2 وحدة حرارية بريطانية في البوصة المربعة /(ساعة·قدم²·درجة فهرنهايت)

قابلية الاشتعال ومقاومة الحريق

تتمتع مادة PPS بمقاومة جيدة للهب مع تصنيف UL 94 V-0 ولا تحتاج إلى حشوات أو إضافات إضافية. كما تتمتع بمؤشر أكسجين يبلغ 44% وفقًا لنتائج الاختبارات التي أجريت وفقًا لمعيار ISO 4589-1/2، وهو ما يشير أيضًا إلى مقاومة المادة للحرائق.

معامل التمدد الحراري الخطي (CLTE)

يُظهر معامل التمدد الحراري الخطي أو CLTE مقدار تمدد المادة عندما ترتفع درجات الحرارة. يتمتع PPS بمعامل تمدد حراري خطي أقل من 40 مقارنة بمعظم المواد البلاستيكية الهندسية الأخرى مثل PET وPOM مما يجعله أكثر فعالية من حيث التكلفة من PEEK وPAI. يعد معدل التمدد المنخفض هذا مفيدًا للتطبيقات التي تتطلب التسامح الوثيق في البيئات ذات درجات الحرارة المتوسطة إلى العالية.

ما هو البلاستيك PPS

الخصائص الميكانيكية لكبريتيد البوليفينيلين (PPS)

تشتهر مادة PPS بتوازنها بين معامل التمدد المنخفض والقوة الميكانيكية العالية، وبالتالي فهي مناسبة للتطبيقات التي تتحمل الأحمال الثقيلة وللمكونات التي تتطلب تصنيعًا معقدًا. تستند المواصفات التالية إلى الاختبارات التي أجريت على مادة Techtron® 1000 PPS وهي درجة غير مملوءة.

الخصائص الميكانيكية الرئيسية

ملكية القيمة (ISO) القيمة (ASTM)
كثافة 1.35 جرام/سم3 (غير مملوء) 1.66 جم/سم3 (مقوى بألياف زجاجية 40%)
قوة الشد 102 ميجا باسكال 13,500 رطل/بوصة مربعة
إجهاد الشد عند الخضوع 12% 3.6%
إجهاد الشد عند الكسر 12% 20%
معامل الشد للمرونة 4000 ميجا باسكال 500 ك.س.
قوة الضغط – 21,500 رطل/بوصة مربعة (ASTM D695)
صلابة روكويل م 100 95
صلابة روكويل R – 125
شاربي إمباكت (غير مصنف) – لا يوجد استراحة
شاربي إمباكت (نوتشد) 2.0 كيلوجول/م² –
إيزود إمباكت (مُشَق) – 0.60 قدم·رطل/بوصة
قوة الانحناء 155 ميجا باسكال 21000 رطل/بوصة مربعة
معامل المرونة الانثناءية – 575 كيلو متر مربع

كثافة

تبلغ كثافة البولي بروبلين غير المملوء حوالي 1.35 جم/سم³. وإذا تم تعزيزه على سبيل المثال بألياف زجاجية 40%، ترتفع الكثافة إلى حوالي 1.66 جم/سم³.

حقن صب PPSU

حقن صب PPSU

قوة الشد

إن قوة الشد هذه أعلى بكثير من المواد البلاستيكية الهندسية الأخرى المتوفرة في نفس النطاق السعري لـ PPS. تتكون خصائص الشد لـ Techtron® 1000 PPS من قوة شد تبلغ 102 ميجا باسكال (13500 رطل/بوصة مربعة)، وإجهاد خضوع 12%، وإجهاد كسر 12%.

قوة الضغط

ومن الخصائص الميكانيكية الأخرى التي تستحق الذكر هي القوة الانضغاطية لـ PPS والتي تقدر بحوالي 21500 رطل/بوصة مربعة وفقًا لاختبار ASTM D695.

الصلابة ومقاومة الصدمات

يظهر PPS صلابة ممتازة ومقاومة للتأثير: يظهر PPS صلابة ممتازة ومقاومة للتأثير:

 

صلابة روكويل م: 100 (ISO)، 95 (ASTM).

صلابة روكويل R: 125، (ASTM)

قوة تأثير شاربي: لا تحتوي العينات غير المسننة على أي شقوق، في حين أن العينات المسننة لها قوة تبلغ حوالي 2.0 كيلوجول/م².

إيزود إمباكت (مُسنن): 0.60 قدم·رطل/بوصة.

خصائص الانحناء

يتميز بوليمر PPS بقوة عالية ومعامل انثناء مما يجعله صالحًا للاستخدام في التطبيقات الإنشائية. يتمتع بقوة انثناء تبلغ 155 ميجا باسكال (21000 رطل/بوصة مربعة) ومعامل انثناء يبلغ 575 كيلوباسكال، مما يدل على صلابته وقدرته على تحمل الأحمال.

يمكن القول أن PPS يمتلك خصائص ميكانيكية عالية إلى حد ما، مما يسمح باستخدامه في تلك الصناعات التي تتطلب أجزاء عالية القوة والدقة.

الخصائص الكهربائية لكبريتيد البوليفينيلين (PPS)

من بين جميع المواد البوليمرية، يعد كبريتيد البوليفينيلين (PPS) مناسبًا بشكل خاص للعزل الكهربائي عالي الجهد. إن بنيته الجزيئية شبه البلورية وغير القطبية تجعله يتمتع بحركة إلكترونية منخفضة للغاية وبالتالي مقاومة كهربائية عالية مما يجعله موصلًا رديئًا للكهرباء.

 

تعتمد المواصفات الكهربائية التالية على الاختبارات التي أجريت على Techtron® 1000 PPS، وهو نوع غير مملوء.

الجدول: الخصائص الكهربائية الرئيسية

ملكية قيمة
القوة العازلة 18 كيلو فولت/مم (IEC 60243-1)
540 فولت/ميل (ASTM D149)
مقاومة السطح 10^12 أوم/مربع (ANSI/ESD STM 11.11)
مقاومة الحجم 10^13 أوم/سم (IEC 62631-2-1)

القوة العازلة

تشير القوة العازلة إلى القوة الكهربائية لمادة ما عند تعرضها للضغط. بالنسبة لـ PPS غير المملوءة، تبلغ هذه القيمة حوالي 18 كيلو فولت/مم وفقًا لـ IEC 60243-1 أو 540 فولت لكل ميل وفقًا لمعيار ASTM D149. هذه الخاصية مهمة في تقييم كفاءة PPS كعازل كهربائي.

المقاومة الكهربائية

من ناحية أخرى، المقاومة الكهربائية هي مقياس لقدرة المادة على مقاومة تدفق التيار الكهربائي. تتمتع مادة PPS بموصلية كهربائية منخفضة للغاية وبالتالي فإن مقاومتها الكهربائية منخفضة مقارنة بالعديد من المواد البلاستيكية الهندسية الشائعة الأخرى وهذا يجعلها مثالية للاستخدام في خدمات العزل. أظهرت مادة PPS غير المملوءة مقاومة سطحية تبلغ 10^12 أوم/م2 (ANSI/ESD STM 11. 11) ومقاومة حجمية تبلغ 10^13 أوم/سم (IEC 62631-2-1).

التوافق الكيميائي لكبريتيد البوليفينيلين (PPS)

من أهم خصائص مادة PPS هي مقاومتها الكيميائية الجيدة للغاية، مما يجعلها من بين أكثر المواد البلاستيكية الحرارية الهندسية مقاومة للمواد الكيميائية في السوق اليوم، خاصة عندما نأخذ في الاعتبار تكلفتها. كما أنها تمتص رطوبة أقل، مما يجعلها أكثر تحملاً في مختلف الاستخدامات الصعبة. مادة PPS هي خيار ممتاز للبيئات التي تتضمن:

  • الأحماض والقواعد القوية: ويمكن أيضًا أن يتعرض لبعض المواد مثل حمض الكبريتيك وحمض الهيدروكلوريك وهيدروكسيد الصوديوم وهيدروكسيد البوتاسيوم.
  • المذيبات العضوية: يظهر PPS مقاومة مقبولة للمذيبات للعديد من المذيبات العضوية بما في ذلك الكحولات والكيتونات والإسترات والهيدروكربونات العطرية.
  • العوامل المؤكسدة: من الممكن استخدام هذه المادة مع المؤكسدات مثل بيروكسيد الهيدروجين والكلور.
  • الهيدروكربونات: يمكن استخدامها أيضًا مع الوقود والزيوت وأي نوع من مواد التشحيم التي يمكن استخدامها في السيارة.

 

  • الهالوجينات: فهو جيد للتطبيقات التي تنطوي على التعقيم والتطهير مثل استخدام المبيض والتنظيف في المكان/التعقيم في المكان.
  • الرطوبة و الرطوبة: بفضل قدرته المنخفضة على امتصاص الرطوبة فهو مثالي للأماكن ذات الرطوبة العالية.

بشكل عام، تعتبر مادة PPS مثالية للاستخدام في التطبيقات التي تتلامس مع مجموعة واسعة من المواد الكيميائية وستوفر خدمة طويلة الأمد في البيئات القاسية.

تطبيقات كبريتيد البولي فينيلين (PPS)

بوليفينيل كبريتيد (PPS) عبارة عن مادة ترموبلاستيكية عالية الأداء تتمتع بالعديد من الخصائص الخاصة. نظرًا لتكلفتها المنخفضة نسبيًا والقدرة على إنتاج عناصر منها، فهي مناسبة للعديد من الصناعات وخاصة تلك التي تنطوي على درجات حرارة عالية.

فيما يلي تفصيل لتطبيقاتها الأساسية:

صناعة السيارات

كما يستخدم PPS في صناعة السيارات نظرًا لقدرته على استبدال المعادن والمواد الأخرى في مناطق التطبيق القاسية. وهو فعال بشكل خاص للمكونات المعرضة لما يلي: وهو فعال بشكل خاص للمكونات المعرضة لما يلي:

  • درجات الحرارة المرتفعة: مناسب للاستخدام في المناطق التي يصعب فيها تركيب المعدات الثابتة مثل المنطقة أسفل غطاء السيارة.
  • سوائل السيارات: لا يتآكل بسهولة بسبب أنواع مختلفة من السوائل.
  • الإجهاد الميكانيكي: فهو يوفر القدرة على التحمل التي تشتد الحاجة إليها خلال اللحظات العصيبة.

تتضمن تطبيقات السيارات الرئيسية ما يلي:

  • أنظمة حقن الوقود
  • أنظمة التبريد
  • مراوح مضخة المياه
  • أغلفة الترموستات
  • مكونات الفرامل الكهربائية
  • المفاتيح وأغطية المصابيح

في بعض الحالات، عندما يتعلق الأمر بأجزاء التشطيب الداخلية أو الخارجية، لا يتم استخدام PPS بشكل متكرر؛ ومع ذلك، فهو مناسب للغاية لتطبيقات السيارات الوظيفية.

الكهرباء والالكترونيات

تعتبر مادة PPS مادة مفضلة في قطاع الكهرباء والإلكترونيات (E&E) بسبب:

  • مقاومة حرارية عالية: من الأفضل استخدامه في الأجزاء المعرضة للحرارة.
  • صلابة ممتازة واستقرار الأبعاد: ضمان الموثوقية في التطبيقات الحساسة للدقة.
  • انكماش منخفض: يتيح تشكيل أفضل للموصلات والمقابس المعقدة بالطريقة الصحيحة.

تشتهر مادة PPS أيضًا بتصنيف قابلية الاشتعال UL94 V-0 دون استخدام المزيد من مثبطات اللهب. تُستخدم عادةً في:

  • الموصلات والمقابس
  • بكرات للملفات الكهربائية
  • العلب الإلكترونية
  • مكونات محرك القرص الصلب
  • المفاتيح والمرحلات

لذلك فإن التحول إلى PPS في تطبيقات الهندسة الكهربائية والكهربائية أصبح ضروريًا بسبب الحاجة إلى استبدال البوليمرات الأقل مقاومة لدرجات الحرارة المنخفضة.

الأجهزة المنزلية

نظرًا لانكماشه وتورمه الضئيلين وخصائصه غير المسببة للتآكل وعدم التحلل المائي عند تعرضه للحرارة، يتم استخدام PPS في الأجهزة المنزلية المختلفة. تشمل التطبيقات الشائعة ما يلي:

  • مكونات التدفئة وتكييف الهواء
  • مقابض مقلاة
  • شوايات مجفف الشعر
  • صمامات مكواة البخار
  • مفاتيح المحمصة
  • أقراص دوارة لفرن الميكروويف

الاستخدامات الصناعية

يُلاحظ ميل مادة PPS إلى استبدال المعادن والبلاستيك الصلب بالحرارة في مجالات الهندسة الميكانيكية حيث توجد بيئات عدوانية كيميائيًا. تجعلها خصائصها مثالية لـ:

لا تعتبر التطبيقات عادةً عبارة عن قوالب حقن معززة قياسية، بل هي تطبيقات صناعية أكثر ثقلاً.

عمليات بثق الألياف والطلاءات غير اللاصقة.

  • المكونات المشكلة بالضغط للمعدات والميكانيكا الدقيقة، بما في ذلك المضخة والصمام والأنابيب.
  • مكونات مضخة الطرد المركزي المستخدمة في حقول النفط بالإضافة إلى أدلة القضبان لنفس الشيء.
  • عناصر المعدات مثل أنظمة التدفئة والتهوية وتكييف الهواء، ومكونات الضاغط، وأغطية المنفاخ، وأجزاء منظم الحرارة.

الطب والرعاية الصحية

في الصناعة الطبية، يتم استخدام ألياف البولي بروبلين المقواة بالزجاج في تصنيع الأدوات الجراحية وغيرها من عناصر المعدات التي يجب أن تكون قوية ومقاومة لدرجات الحرارة العالية. علاوة على ذلك، يتم استخدام ألياف البولي بروبلين في الأغشية الطبية وغيرها من الاستخدامات أيضًا.

خيارات المواد المتنوعة

تتوفر مادة البولي بروبيلين في أشكال مختلفة، بما في ذلك المملوءة بالزجاج والمملوءة بالمعادن والمُشحمة داخليًا. قد تتضمن هذه الخيارات فوائد مثل تقليل الاحتكاك، وتعزيز مقاومة التآكل، وزيادة قوة التأثير.

أنواع PPS بناءً على طرق التوليف

يمكن تصنيف كبريتيد البوليفينيلين (PPS) إلى ثلاثة أنواع أساسية بناءً على عملية تصنيعه. يوفر كل نوع خصائص وفوائد مميزة، مما يجعله مناسبًا لتطبيقات مختلفة.

نظرة عامة على أنواع PPS

نوع PPS وصف
PPS الخطي تتميز هذه النسخة بوزن جزيئي يبلغ ضعف وزن PPS القياسي تقريبًا. كما أنها توفر قوة تحمل واستطالة وقوة تأثير محسنة بسبب سلاسلها الجزيئية الأطول.
PPS المعالج يتم إنتاجه عن طريق تسخين بولي بروبيلين بوليسترين العادي في وجود الأكسجين (O2). تعمل عملية المعالجة هذه على تمديد السلاسل الجزيئية وإنشاء بعض التفرعات، مما يؤدي إلى زيادة الوزن الجزيئي وخصائص تشبه المواد الصلبة بالحرارة.
PPS متفرع يتمتع هذا النوع بوزن جزيئي أكبر مقارنة بـ PPS العادي. يتضمن بنيته الجزيئية سلاسل متفرعة، مما يحسن الخواص الميكانيكية والمتانة والسحب.

الخصائص التفصيلية

  • PPS الخطي: يتميز البولي بروبلين الخطي بقوة ميكانيكية عالية، ولذلك يتم استخدامه حيث تكون قوة الشد ومرونة المنتج مطلوبة. كما يتصلب بسرعة عند تعرضه للحرارة فوق درجة حرارة انتقال الزجاج التي تبلغ حوالي 85 درجة مئوية، وبالتالي فهو مفيد في عمليات الإنتاج المختلفة.
  • PPS المعالج: كما تؤدي عملية المعالجة إلى زيادة الوزن الجزيئي للمادة الصلبة بالحرارة وخصائصها، مما يجعلها مثالية للاستخدام في درجات الحرارة المرتفعة. وهذه التغييرات مفيدة لأنها توفر قوة واستقرارًا متزايدين للهياكل، وهو أمر مهم بشكل خاص في ظل ظروف الإجهاد العالي.
  • PPS المتفرعة: تتميز مادة PPS المتفرعة ببنية متفرعة مفيدة لتوفير صلابة عالية ومقاومة عالية للصدمات للتطبيق. ونظرًا لمرونتها العالية، فهي مناسبة للأجزاء التي قد تتعرض لأحمال ديناميكية أو صدمات.

ومن خلال فهم هذه الأنواع من PPS، سيكون المصنع قادرًا على اختيار النوع المناسب من المواد لتطبيقه لتحسين الأداء وطول العمر.

تحسين خصائص مادة البلاستيك PPS باستخدام المواد المضافة

يتوفر PPS بأنواع مختلفة وبسبب مقاومته الكيميائية المتأصلة، من الممكن خلطه مع العديد من المواد المضافة لتحسين خصائصه. تعمل هذه المواد على تحسين الخصائص الميكانيكية والخصائص الحرارية وغيرها من الخصائص ذات الصلة.

يتم تعديل مادة البولي بروبيلين عادةً باستخدام الحشوات والألياف أو يتم دمجها مع مواد بلاستيكية حرارية أخرى لتعزيز خصائصها. تشمل التعزيزات الشائعة ما يلي:

  • الألياف الزجاجية
  • ألياف الكربون
  • PTFE (بولي تترافلورو إيثيلين)

يتم تقديم عدة درجات من PPS، بما في ذلك:

  • طبيعي غير مملوء
  • 30% مملوءة بالزجاج
  • 40% مملوءة بالزجاج
  • مملوء بالمعادن
  • مملوءة بالزجاج والمعادن
  • المتغيرات الموصلة والمضادة للكهرباء الساكنة
  • درجات المحامل المشحمة داخليًا

ومن بين هذه المنتجات، برزت PPS-GF40 وPPS-GF MD 65 كمعيار للسوق من حيث أدائهما، وبالتالي فإنهما يشغلان حصة كبيرة في السوق.

مقارنة الخصائص بين درجات مختلفة من PPS

يوضح الجدول التالي ملخص الخصائص النموذجية للدرجات غير المملوءة والمملوءة من PPS:

مقارنة خصائص درجات PPS

يوضح الجدول التالي ملخص الخصائص النموذجية للدرجات غير المملوءة والمملوءة من PPS:

الممتلكات (الوحدة) طريقة الاختبار غير مكتمل مقوى بالزجاج مملوء بالزجاج والمعادن
محتوى الحشو (%) – – 40 65
الكثافة (كجم/لتر) ايزو 1183 1.35 1.66 1.90 – 2.05
قوة الشد (ميجا باسكال) ايزو 527 65 – 85 190 110 – 130
الاستطالة عند الكسر (%) ايزو 527 6 – 8 1.9 1.0 – 1.3
معامل الانثناء (ميجا باسكال) ايزو 178 3800 14000 16000 – 19000
قوة الانحناء (ميجا باسكال) ايزو 178 100 – 130 290 180 – 220
قوة تأثير إيزود المسننة (كيلوجول/م²) ايزو 180/1A – 11 5 – 6
HDT/A عند 1.8 ميجا باسكال (درجة مئوية) ايزو 75 110 270 270

تقنيات معالجة بولي فينيل كبريتيد (PPS)

تُستخدم راتنجات PPS في عمليات مختلفة مثل النفخ والحقن والبثق وعادةً عند درجة حرارة تتراوح بين 300 و350 درجة مئوية. ومع ذلك، نظرًا لنقطة الانصهار العالية، فليس من السهل معالجة الدرجات المعبأة بشكل خاص حيث توجد احتمالات ارتفاع درجة حرارة المعدات.

متطلبات ما قبل التجفيف

تعتبر عملية التشكيل بالغة الأهمية في تحويل شكل المنتجات المصبوبة ومنع سيلان اللعاب. يوصى بتجفيف PPS عند: يوصى بتجفيف PPS عند:

  • عند 150-160 درجة مئوية لمدة 2-3 ساعات أو عند 170-180 درجة مئوية لمدة 1-2 ساعة أو عند 200-220 درجة مئوية لمدة 30 دقيقة - ساعة.
  • 120 درجة مئوية لمدة 5 ساعات

تعتبر هذه الخطوة بالغة الأهمية بشكل خاص بالنسبة للدرجات المملوءة بألياف الكربون لأنها معروفة بالانتفاخ وامتصاص الرطوبة التي تضر بالمنتج النهائي.

معلمات عملية القولبة بالحقن

من المهم الإشارة إلى أنه يمكن معالجة PPS باستخدام عملية القولبة بالحقن. لتحسين إنتاجية عملية القولبة، يجب أن تكون درجة حرارة القالب عند 50 درجة مئوية بينما يجب أن تكون درجة حرارة ما بعد التبلور عند 200 درجة مئوية. ومع ذلك، لا يمكن تطبيق هذه الطريقة على التطبيق حيث تكون هناك حاجة إلى قيمة عالية من الاستقرار البعدي. نظرًا لأن PPS لديه لزوجة منخفضة لملئها، فهناك حاجة للتركيز على إغلاق القالب.

تشمل المعلمات النموذجية ما يلي:

  • درجة حرارة الأسطوانة: 300-320 درجة مئوية
  • درجة حرارة القالب: 120-160 درجة مئوية لتمكين القماش من التبلور بالطريقة الصحيحة وعدم الانحناء.
  • ضغط الحقن: 40-70 ميجا باسكال
  • سرعة المسمار: 40-100 دورة في الدقيقة

عملية البثق

يمكن أيضًا بثق البولي بروبلين ويتم تطبيق هذه العملية في إنتاج الألياف والخيوط الأحادية والأنابيب والقضبان والألواح. تتضمن ظروف المعالجة الموصى بها ما يلي:

  • درجة حرارة التجفيف: 121 درجة مئوية لمدة 3 ساعات
  • درجة حرارة القالب: 300-310 درجة مئوية
  • درجة حرارة الانصهار: 290-325 درجة مئوية

استدامة PPS

ومع ذلك، عندما يتم الحصول على البولي بروبلين بطريقة مسؤولة وعند تصنيعه، فإنه يعتبر من بين البوليمرات المستدامة. تعتمد استدامته على العوامل التالية: وعلى هذا الأساس، تعتمد استدامته على العوامل التالية:

مصادر المواد الخام:

إن اختيار المواد المتجددة في تصنيع PPS يمكن أن يساعد أيضًا في تقليل انبعاثات الغازات المسببة للاحتباس الحراري وتحسين الكفاءة.

متانة:

لا يتآكل PPS بسبب الحرارة والمواد الكيميائية، وبالتالي، فإنه يدوم لفترة أطول لأنه لا يتآكل في معظم الأحيان، واستبداله نادر.

هل بلاستيك ABS آمن؟

 

خيارات إعادة التدوير: يمكن إعادة تدوير كبريتيد البوليفينيلين بالطرق التالية:

  • إعادة التدوير الميكانيكي: عمليات مثل الطحن أو التقطيع.
  • إعادة التدوير الكيميائي: يتم اتخاذ خطوات مثل إزالة البلمرة أو خطوات أخرى مماثلة.

في حين أن نقطة انصهار PPS عالية وخاملة كيميائيًا مما يخلق عقبة في إعادة التدوير، فقد كان هناك تطور مستمر في صناعة إعادة التدوير للبلاستيك بعد الاستهلاك الذي استثمر في مرافق إعادة تدوير PPS وغيرها من البوليمرات الصلبة بالحرارة مما يعني أنها تدعم الاقتصاد الدائري.

ميزات خفيفة الوزن

الاستخدام الأكثر شيوعًا أو تفضيلًا لـ PPS هو استبدال المعادن لأنه خفيف الوزن ويعمل كمادة غير تآكلية للأملاح والسوائل المستخدمة في السيارات. يمكنه تجميع عدة أجزاء ذات تعقيد عالٍ بشكل صحيح لاستيعاب العديد من الوظائف.

الشهادات واعتبارات السلامة

تعتبر منتجات PPS المصنوعة من مواد تم إعادة تدويرها و/أو إنتاجها من الكتلة الحيوية والحاصلة على شهادة ISCC+ منتجات مستدامة. وهي ليست خطرة جدًا على البشر والبيئة ولكن يجب توخي الحذر لتقليل المخاطر المرتبطة بها.

فوائد حقن القالب باستخدام PPS

إن استخدام عملية حقن البلاستيك مع كبريتيد البولي فينيلين (PPS) له العديد من المزايا لذلك فهو مفضل لتصنيع الأجزاء عالية الأداء.

قوة ميكانيكية فائقة

تتمتع مادة PPS بالعديد من الخصائص الممتازة من حيث خصائصها الميكانيكية بما في ذلك قوة الشد وقوة الانحناء وقوة التأثير. تمكن هذه الخصائص مكونات PPS من تحمل الظروف القاسية حيث تكون قوة المادة ذات أهمية قصوى.

استقرار حراري ممتاز

من أهم خصائص مادة البولي بروبيلين مقاومة الحرارة: لا تتحلل هذه المادة البلاستيكية ولا تفقد قوتها ومرونتها ولا تنحني إذا تعرضت لدرجات حرارة عالية لفترة طويلة. وبفضل ثباتها الحراري، فهي مناسبة للاستخدام في المناطق التي تنتج الحرارة.

مقاومة كيميائية ممتازة

يبدو أن مادة PPS تتمتع بمقاومة عالية للعديد من المواد الكيميائية بما في ذلك الأحماض والقواعد والمذيبات والهيدروكربونات. هذه الخاصية تجعلها مناسبة للاستخدام في التطبيقات الكيميائية الصعبة.

استقرار الأبعاد المتسق

لا يمكن أيضًا أن تتأثر أجزاء PPS بالتغيرات في الشكل والحجم والتغيرات في درجة الحرارة وبالتالي يمكن أن تكون مناسبة للاستخدام في التطبيقات التي تتطلب تحملات ضيقة.

تركيبة خفيفة الوزن

تتمتع مادة PPS بكثافة أقل نسبيًا من المعادن وفي نفس الوقت تتمتع بقوة ميكانيكية جيدة وبالتالي فهي أكثر ملاءمة للتطبيقات حيث يكون الوزن عاملًا سلبيًا.

عيوب حقن البلاستيك PPS

ومع ذلك، من المهم أن نأخذ في الاعتبار القيود التالية التي تواجهها مادة PPS في عملية القولبة بالحقن. يجب تقييم هذه العوامل لفهم مدى ملاءمتها لاستخدامك الخاص.

تكلفة أعلى

تعتبر راتنجات PPS باهظة الثمن نسبيًا مقارنة بالعديد من المواد البلاستيكية الحرارية الأخرى وهذا عامل قد يجعل التكلفة الإجمالية لاستخدام PPS مرتفعة في الإنتاج واسع النطاق أو في المشاريع الحساسة للتكلفة.

الصفات الكاشطة

يؤثر ارتفاع نسبة إضافة الحشو المستخدمة لتحسين الخصائص الميكانيكية لـ PPS على تآكل معدات صب الحقن. وهذا بدوره يمكن أن يتسبب في تآكل البراغي والبراميل والقوالب قبل انتهاء عمرها الافتراضي.

خيارات محدودة للألوان

عادةً ما يكون PPS المُجهز بشكل صحيح باللون الأسود أو البني الداكن، مما يحد من احتمالات استخدام الظلال الساطعة أو الأفتح في المنتجات النهائية.

الهشاشة المتأصلة

على الرغم من أن مادة البولي بروبيلين قد تكون هشة بعض الشيء، إلا أن هذه ليست مشكلة كبيرة ويمكن موازنتها بمساعدة الألياف والتعزيزات. ومع ذلك، قد تؤدي هذه الإضافات أيضًا إلى تغيير خصائص المادة مما يؤثر على القوة واللمسة النهائية للسطح والاستقرار البعدي وتكلفة المنتج.

خاتمة

وفي الختام، يمكن ملاحظة أن عملية القولبة بالحقن باستخدام بي بي اس تقدم العديد من الفوائد، خاصة عندما يتعلق الأمر بالأجزاء عالية الأداء ذات الأحمال الميكانيكية العالية والحرارة والمقاومة الكيميائية. ومع ذلك، يجب على المرء أن يأخذ في الاعتبار التكلفة الأعلى وبعض القيود المتأصلة في النهج اعتمادًا على تفاصيل المشاريع. وبالتالي، من خلال مقارنة هذه العوامل، يمكن للمصنعين اتخاذ قرارات صحيحة بشأن استخدام inS في تطبيقاتهم، للحصول على أقصى قدر من الأداء والتكلفة.

/0 تعليقات/بواسطة

ما هي مادة TPR

TPU مقابل TPE

المطاط الحراري البلاستيكي (TPR) مادة متميزة تجمع بين مزايا المطاط والبلاستيك. كما أنها تتمتع بخصائص المطاط وسهولة معالجة البلاستيك. المطاط الحراري البلاستيكي هو عضو في مجموعة تُعرف باسم الإيلاستومرات الحرارية البلاستيكية ويتم تطبيقه على نطاق واسع في العديد من الصناعات. يحب الجمهور المطاط الحراري البلاستيكي لمرونته وقوته التي يوفرها. يمكن تصنيعه أيضًا من خلال عمليات مثل القولبة بالحقن والبثق. أدى هذا التنوع إلى ضرورة استخدام المطاط الحراري البلاستيكي في جميع القطاعات من صناعة السيارات إلى المنتجات الاستهلاكية، مما شكل تصميم واستخدام المنتجات.

ما هي مادة TPR؟ لمحة موجزة

المطاط الحراري البلاستيكي أو مادة TPR هو مطاط صناعي يتميز بقوة ومرونة تشبه المطاط وقابلية التشكيل مثل البلاستيك. غالبًا ما يكون مزيجًا من البوليمرات المتنوعة حيث يمكن أن يكون البوليمر من فئة البلاستيك وكذلك المطاط. يتميز TPR بوجود كل من الخصائص الحرارية البلاستيكية والمرنة. ومن الخصائص الأخرى لـ TPR أنه يلين ويمكن إعادة تشكيله بسهولة عند تسخينه دون الخضوع للتحول الكيميائي. هذه الجودة مهمة في عمليات الإنتاج مثل الحقن والنفخ.

تم تصميم TPR ليكون مرنًا للغاية ومرنًا. فهو لا يتدهور حتى عند شدّه أو إرخائه عدة مرات ويمكنه بسهولة استعادة شكله الأصلي أو الاحتفاظ به. يتمتع TPR بمرونة تشبه المطاط بالإضافة إلى سهولة معالجته مما يجعله متوافقًا مع معظم معدات معالجة البلاستيك. لا يحتاج TPR إلى ظروف خاصة تميز معالجة المطاط التقليدية. إنه متعدد الاستخدامات ومناسب للاستخدام في العديد من البيئات المختلفة لأنه قوي. تشمل هذه الأمثلة أجزاء السيارات ونعال الأحذية حيث توجد حاجة إلى المتانة والأداء.

ما هي مادة TPR

عملية تصنيع مادة TPR؟

يمكن تعريف المطاط الحراري البلاستيكي (TPR) بأنه مادة مرنة تمتلك خصائص كل من البلاستيك والمطاط. وتسمى العملية الرئيسية لتصنيعه بالبركنة الحرارية البلاستيكية أو TPV، والتي تعني خلط نوعين من البوليمرات. المكون الأول هو عادة مادة مرنة يمكن أن تكون مطاطًا طبيعيًا أو مطاط ستيرين بوتادين (SBR) أو مطاط النتريل (NBR) أو بولي كلوروبرين (CR) أو بولي إيثيلين مكلور سلفونات (CSM). تمنح هذه المواد المرنة المطاط الحراري البلاستيكي خصائصه المطاطية التي تجعله مرنًا وقويًا.

المكون الثاني في عملية التصنيع هو أيضًا كوبوليمر ترموبلاستيكي يمكن أن يكون من مادة EVA أو البولي بروبيلين. يسهل هذا الكوبوليمر تشكيل TPR وتشكيله أثناء عملية إنتاجه وبالتالي زيادة تنوعه في العديد من التطبيقات. تتضمن عملية التصنيع الجمع بين هذين البوليمرين من خلال عملية يشار إليها بالبثق حيث يتم تسخين البوليمرات حتى تذوب ثم يتم دمجها بشكل أكبر في مادة واحدة. بعد المزج، يتم تبريد الخليط إلى درجة الحرارة المطلوبة ثم صبه في أشكال محددة مطلوبة للاستخدام في مشاريع محددة.

تتطلب عملية تصنيع TPR استخدام البلمرة الأنيونية الحية لتطوير سلاسل طويلة من المونومرات التي لها أهمية في تكوين ستيرين-بوتادين-ستيرين (SBS). تبدأ هذه العملية باختيار اثنين من المونومرات وهما بوتادين وستايرين، والتي توضع في وعاء تفاعل مع بادئ يحفز المحفز المطلوب للبلمرة. يساعد المحفز في تكوين سلاسل خطية طويلة من ستايرين وبوتادين حيث يرتبط ستايرين وبوتادين خطيًا. يستمر تكوين هذه السلسلة حتى يتم تحقيق الوزن الجزيئي المطلوب للمادة المطلوبة للعملية التالية.

بمجرد تصنيع البوليمر إلى الوزن الجزيئي المطلوب، يتم فصل مكونات التفاعل باستخدام طرق الاستخلاص مثل التقطير بالبخار أو الترشيح. المنتج الناتج عن هذه العملية هو SBS وهو مطاط صناعي يمكن معالجته على هيئة TPR. تتمتع هذه المادة بخصائص جيدة مثل المرونة والصلابة ومقاومة التآكل والمتانة مما يجعلها مناسبة لأغراض الحشو والختم والعزل.

يتم إنتاج TPR بشكل عام من حبيبات بلاستيكية تخضع لطرق معالجة الذوبان المختلفة. تشمل هذه الطرق القولبة بالحقن والبثق والقولبة بالنفخ. القولبة بالحقن هي عملية حقن مادة بلاستيكية منصهرة تحت ضغط مرتفع في قالب يتم تبريده بدوره لإنتاج جسم صلب بالشكل المطلوب. هذه التقنية مناسبة بشكل خاص للإنشاء السريع للأجزاء المعقدة وبالتالي تمكين إنشاء هياكل أكثر تعقيدًا.

من ناحية أخرى، تُستخدم عملية البثق لتمرير البلاستيك المذاب عبر قالب لإنتاج أشكال مستمرة قبل أن يتصلب، وهي مثالية لإنتاج مقاطع طويلة. تتضمن عملية النفخ استخدام قوالب ساخنة توضع في قالب ويتم نفخها لتشكيل مواد مجوفة مثل الزجاجات. على الرغم من أن هذه الطريقة قد تستغرق وقتًا أطول بسبب الحاجة إلى استخدام أكثر من قالب، إلا أنها تستهلك قدرًا أقل من الطاقة.

بشكل عام، تتمتع جميع تقنيات معالجة الذوبان بمزاياها لتطبيق معين. تعد تقنيات معالجة الذوبان ضرورية في تطوير منتجات TPR التي تلبي متطلبات وتوقعات العملاء، مما يمكن الشركات المصنعة من إنتاج مواد متعددة الاستخدامات ومتينة يمكن استخدامها في تطبيقات مختلفة. من خلال الاختيار المناسب لعملية التصنيع، يمكن للمرء أن يكون قادرًا على تحقيق الجودة والأداء المناسبين لمنتجات TPR.

مادة صب TPR

هل يحتوي المطاط الحراري البلاستيكي على مادة اللاتكس؟

المطاط الحراري البلاستيكي (TPR) هو مادة مرنة يتم تصنيعها من مجموعة من البوليمرات ذات الخصائص المشابهة للمطاط. والأهم من ذلك، أن المطاط الحراري البلاستيكي خالٍ من اللاتكس، وبالتالي فهو مناسب للاستخدام من قبل المرضى الذين يعانون من حساسية اللاتكس أو عدم تحمله. المطاط الحراري البلاستيكي هو مادة صناعية بالكامل بينما يتم إنتاج اللاتكس من نسغ أشجار المطاط.

عند اختيار المنتجات الحرفية أو أي منتج آخر، يجب توخي الحذر الشديد مع المنتجات التي تحمل علامة تحتوي على مادة اللاتكس أو تلك التي لا تسبب الحساسية. لذلك، يجب على المرء دائمًا قراءة مواصفات المنتج للتأكد من أنه مطاط ترموبلاستيكي وليس الأنواع الأخرى من المطاط التي تحتوي على آثار من مادة اللاتكس. في حالة عدم اليقين، يمكن للمرء دائمًا الاتصال بمصنع المنتج في محاولة للحصول على توضيح.

هل المطاط الحراري البلاستيكي مقاوم للماء؟

يُعرف المطاط الحراري البلاستيكي بأنه شديد التحمل ومرن ومقاوم للماء أيضًا. وهذا يجعله مثاليًا للاستخدام في تصنيع الأحذية والملابس الأخرى وكذلك المنتجات التي يمكن استخدامها في الهواء الطلق. يتميز المطاط الحراري البلاستيكي بخاصية مقاومة الماء مما يجعل من الممكن للمنتجات المصنوعة من هذه المادة مقاومة الماء دون أن تتأثر سلبًا.

تستخدم أغلب شركات صناعة الأحذية المطاط الصناعي في إنتاجها لضمان حصول العملاء على أحذية مريحة في الارتداء وخفيفة الوزن وفي نفس الوقت مقاومة للماء. علاوة على ذلك، فإن المطاط الصناعي أرخص بكثير من المواد الاصطناعية الأخرى مثل النيوبرين، وفي الوقت نفسه، له تأثير بيئي منخفض نسبيًا حيث يمكن إعادة تدويره ولا يحتوي على مواد سامة.

بشكل عام، يمكن اعتبار مادة البلاستيك TPR حلاً مستقرًا وفعالًا للمشترين الذين يرغبون في الحصول على منتجات عالية الجودة تعمل بشكل جيد في الطقس الممطر.

الخصائص الأساسية لـ TPR

يتميز المطاط الحراري البلاستيكي (TPR) بتركيبة جيدة جدًا من المرونة والقوة الميكانيكية. وهو متعدد الاستخدامات ويمكن استخدامه بطرق عديدة ويظل قويًا حتى تحت الضغط. يوضح الجدول التالي الخصائص الفيزيائية للمطاط الحراري البلاستيكي مما يدل على مرونته كمادة.

ملكية وصف
المرونة تظل مادة TPR مرنة للغاية، وهو أمر مهم للاستخدامات القابلة للتشوه.
نطاق مقياس صلابة يقدم مجموعة واسعة من مستويات الصلابة لتلبية احتياجات مختلفة.
صمود ممتاز في العودة إلى شكله الأصلي بعد التمدد.
مقاومة الانزلاق والتمزق مقاومة عالية للتمزق والانزلاق، مثالية للمناطق المعرضة للتآكل مثل الأحذية.

الخواص الكيميائية  

نظرًا لتركيبته الكيميائية، فإن TPR متينة في ظروف مختلفة؛ حيث تظل وظائف المنتج ومظهره دون أي تأثير. يتم شرح الخصائص الكيميائية الرئيسية أدناه.

ملكية وصف
المقاومة الكيميائية يقاوم الأحماض والقلويات ومواد التنظيف الشائعة.
مقاومة الأشعة فوق البنفسجية والطقس مقاومة عالية للأشعة فوق البنفسجية والطقس القاسي.
استقرار يحافظ على بنيته ومظهره مع مرور الوقت.

TPR مقابل TPE: الفرق في الخصائص

في حين أن TPR عبارة عن مادة تشبه المطاط وتستخدم في الغالب في نعال الأحذية وغيرها من التطبيقات، فإن الإيلاستومرات الحرارية البلاستيكية أو TPEs مرنة للغاية ولها استخدامات أكثر شيوعًا من TPR. يتم إنتاج TPR لتحقيق أداء أفضل في هذه الظروف وهذا هو السبب في أنها أكثر ملاءمة للتطبيقات الصناعية. يمكنك الانتقال إلى هل TPE آمن؟ صفحة،  TPE مقابل TPU، و حقن TPE صفحة لمعرفة المزيد عن مواد TPE،

ملكيات المطاط الحراري البلاستيكي (TPR) بولي كلوريد الفينيل المرن (PVC-P) بولي كلوريد الفينيل غير المرن (PVC-U) (صلب)
قوة الشد (ميجا باسكال) 2.5 9.65 16.6
نطاق درجة حرارة الانصهار (درجة مئوية) 140–185 190 177
قوة التأثير (Izod Notched) (J/cm) – 4.45 6.62
الصلابة (الشاطئ A و D) 40 أ 75 أ 68.3 د
معامل المرونة (جيجا باسكال) – 2.4 2.16
الاستطالة عند الكسر (%) 550 328 312
مقاومة التمزق (نيوتن/مم) 15 53.7 33.6
القوة العازلة (كيلو فولت/مم) – 58.9 14–20

يتم استخدام TPR في التطبيقات التي تتطلب أداءً عاليًا وخاصة في التطبيقات المعرضة للطقس والمواد الكيميائية. من ناحية أخرى، يتم استخدام TPE في المنتجات التي تستهدف تعزيز راحة المستخدم النهائي.

تطبيقات مواد TPR

المطاط الحراري البلاستيكي أو مادة البلاستيك TPR هي مادة متعددة الوظائف ذات أداء وخصائص فيزيائية تجعلها مناسبة للعديد من التطبيقات في صناعات التصميم والتصنيع. تتمتع مادة TPR بالمرونة والقوة والمقاومة الممتازة لمجموعة من درجات الحرارة وهذا يمنحها ميزة إضافية على معظم المواد التقليدية.

من بين الفوائد الأخرى لـ TPR أنها لا تتأثر بالزيوت والشحوم والمذيبات مما يجعلها متعددة الاستخدامات في مختلف الصناعات. كما أن تعدد استخداماتها يجعل من الممكن للمصنعين إنشاء منتجات بأشكال وأنماط معينة تناسب متطلبات المستهلكين.

بالإضافة إلى ذلك، فإن TPR عديم الوزن ولكنه يتمتع بخاصية عزل اهتزاز جيدة جدًا. لا يعمل TPR المستخدم في إنتاج منتجات معينة على زيادة متانتها فحسب، بل يزيد أيضًا من مقاومتها للظروف البيئية المتغيرة.

نظرًا لمقاومته الاستثنائية للصدمات واستقراره الحراري، يتم استخدام TPR في العديد من المنتجات اليومية، بما في ذلك:

الأجهزة الإلكترونية الاستهلاكية: يتم استخدام TPR في الأغطية الخارجية للأجهزة المنزلية مثل أجهزة التلفزيون والثلاجات والغسالات والأفران.

المكونات الميكانيكية: تعتبر الأسطوانات والحلقات المطاطية من بين الأجزاء التي يمكن إنتاجها من هذه المادة وتستخدم على نطاق واسع في العديد من صناعات الآلات.

الأدوات المنزلية: يتم استخدام TPR في تصنيع المنتجات التي يمكن التعرف عليها بسهولة مثل الأدوات البلاستيكية والأكواب والدلاء وحتى المناشف.

المعدات الطبية: ينطبق TPR على مجموعة واسعة من الأجهزة الطبية مثل وحدات التعقيم وحوامل الوريد بالإضافة إلى أسرة المستشفيات.

الاستخدام الفعال لمادة TPR

لكي تستفيد المنظمة من TPR على أكمل وجه، من المهم التعرف على الاستخدامات المختلفة لـ TPR. TPR مفيد بشكل خاص للمشاريع التي تحتاج إلى الاستدامة والتكيف والقدرة على تحمل التغييرات التي تحدث بمرور الوقت.

صب: تتخصص شركة TPR في إنشاء قوالب لمنتجات مختلفة، بما في ذلك أجزاء السيارات والألعاب والأجهزة الطبية. وبفضل استخدامها في عملية القولبة بالحقن، فمن الممكن إنتاج أشكال معقدة وميزات دقيقة.

الحشيات: يمكن استخدام TPR بشكل خاص لتطوير حشوات لأنظمة التدفئة والتهوية وتكييف الهواء وكذلك للأغلفة الإلكترونية. توفر لها مقاومتها للتآكل القدرة على منع دخول الهواء أو الماء أو أي سائل.

الأختام: تعتبر هذه المادة مناسبة لإنتاج الأختام في المضخات والصمامات بسبب مقاومتها الكيميائية بالإضافة إلى قدرتها على الأداء الجيد في الضغط العالي.

العزل: يتم استخدام TPR كعازل للأجزاء الكهربائية والإلكترونية، وبالتالي فهو مثالي للتشغيل في درجات الحرارة المرتفعة.

إنتاج الأحذية: كما يتم استخدامه في صناعة الأحذية والأحذية الطويلة والصنادل لأنه يوفر المتانة والمرونة في الأحذية وفي نفس الوقت يوفر الراحة والمتانة.

الإجراءات الواجب اتخاذها عند استخدام TPR للتحكم في المخاطر

عند العمل بالمطاط البلاستيكي الحراري (TPR)، يجب اتخاذ بعض التدابير الاحترازية لمنع وقوع الحوادث. وفيما يلي بعض الإرشادات الأساسية:

معدات الحماية: عند التعامل مع TPR، تأكد من ارتداء القفازات بالإضافة إلى نظارات السلامة حتى لا يكون هناك اتصال بين بشرتك وعينك مع TPR.

تجنب الاتصال المباشر: تجنب أي ملامسة لـ TPR للجلد أو العينين أو الملابس لأنه قد يؤدي إلى طفح جلدي أو حساسية جلدية.

احتياطات الحرارة: من المهم أيضًا عدم تعريض مواد TPR للحرارة أو اللهب من أي نوع لتجنب حالات الذوبان أو الحرق.

سلامة الدخان: تجنب استنشاق أي أبخرة قد تنتج عند العمل على TPR؛ تأكد من أن مكان العمل يحتوي على إمداد كافٍ من الهواء النقي.

صيانة الأدوات: تأكد من أن جميع الأدوات المستخدمة في القطع أو التشكيل أو حفر TPR حادة جيدًا ومؤرضة جيدًا لتجنب الحالات التي قد تقع فيها حادثة.

إدارة الانسكاب: كما ذكرنا فإن TPR زلق، لذا يجب تنظيف أي شيء انسكب منه في أسرع وقت ممكن بسبب خطر سقوط الأشخاص.

التخلص السليم: لذلك، يجب على الشركة اتباع اللوائح المحلية لضمان استخدامها لطرق صديقة للبيئة للتخلص من نفايات TPR.

ظروف التخزين: لضمان صحة TPR، قم بتخزين TPR في مكان بارد وجاف بحيث لا يتأثر بسهولة بالحرارة والنار.

TPR مقابل المطاط التقليدي: الاختلافات الرئيسية

عند مقارنة المطاط الحراري البلاستيكي (TPR) بالمطاط التقليدي، تظهر عدة تمييزات مهمة:

يعالج: لا تتطلب مادة TPR عملية الفلكنة، كما يسهل معالجتها باستخدام تقنيات مختلفة مثل القولبة بالحقن والبثق. من ناحية أخرى، يتطلب المطاط التقليدي الذي يتكون من المطاط الطبيعي والصناعي عدة خطوات وعمليات للحصول على الخصائص المطلوبة.

المرونة والليونة: عند مقارنة TPR بالمطاط التقليدي، نجد أن كليهما يتمتع بدرجة جيدة من المرونة. ومع ذلك، يوفر TPR امتدادًا متحكمًا به يبلغ 300-800% وصلابة تتراوح بين 20 Shore A و80 Shore D لخصائص المطاط التقليدي.

المتانة والأداء: ومع ذلك، فإن قوة الشد أعلى من 15 ميجا باسكال مقارنة بالمطاط التقليدي، وبالتالي فإن المادة أكثر ملاءمة للتطبيق. عادةً ما يكون لـ TPR قوة شد تتراوح بين 5 إلى 15 ميجا باسكال.

الاستقرار الحراري: على عكس المطاط العادي الذي يحتوي على بنية مبركنة وبالتالي فهو أكثر مقاومة للحرارة، لا يزال من الممكن استخدام TPR في درجات حرارة تتراوح بين -40 درجة مئوية و135 درجة مئوية وهو ما يكفي للاستخدام العادي ولكن ليس جيدًا مثل المطاط المطوَّر خصيصًا.

مقاومة التآكل والمواد الكيميائية: كلاهما مقاوم للتآكل، ولكن المطاط التقليدي يتمتع بمقاومة كيميائية فائقة، خاصة في المواقف القصوى. يتمتع TPR بمقاومة عالية للزيوت والمذيبات، لذا فهو مناسب تمامًا للعمليات العادية.

التأثير البيئي: يُعد المطاط الحراري القابل لإعادة الاستخدام قابلاً لإعادة التدوير عدة مرات دون أي فقدان لوظائف المنتج. يُعد إعادة تدوير المطاط المبركن أكثر صعوبة مقارنة بالمطاط العادي.

بشكل عام، يتمتع المطاط الحراري متعدد الاستخدامات بمزايا المرونة وسهولة المعالجة وإمكانية إعادة التدوير، مما يجعله مناسبًا للاستخدام في العديد من الطرق. يوفر المطاط التقليدي مقاومة جيدة ويمكن استخدامه مع احتكاك عالي على الرغم من ارتفاع تكاليف المعالجة وعدم إمكانية إعادة تدويره. كل هذا يعتمد على التطبيق المحدد المطلوب في هذه الحالة.

ما هي مادة ABS

TPR مقابل السيليكون: الاختلافات الرئيسية

باعتباره مادة مرنة حرارية، يختلف TPR عن السيليكون من حيث التركيب وخصائص الأداء. يُعرف TPR بمرونته العالية ومقاومته للتآكل وسهولة معالجته نسبيًا؛ من ناحية أخرى، يتمتع السيليكون بمقاومة عالية للحرارة والمرونة. في حين أن TPR والسيليكون قابلان للتحلل البيولوجي وغير سامين، فإن TPR يتمتع بميزة إعادة تدوير أفضل بكثير في بعض الاستخدامات المحددة. تجعل هذه الاختلافاتهما مناسبين لتطبيقات متنوعة داخل القطاعات بما في ذلك المنتجات الاستهلاكية والسيارات والقطاع الطبي.

إذا كنت تريد معرفة المزيد عن مادة السيليكون، يرجى الانتقال إلى TPE مقابل السيليكون, هل السيليكون آمن؟، و حقن السيليكون الصفحة لمعرفة المزيد.

الفرق بين TPR والسيليكون

ملكية TPR (المطاط الحراري البلاستيكي) سيليكون
مدى الصلابة 0 أمبير إلى 70 دي عادة ما يكون أكثر ليونة، حوالي 20 أمبير إلى 80 أمبير
سهولة المعالجة سهلة المعالجة باستخدام طرق البلاستيك الحراري أكثر تعقيدًا وصعوبة في التشكيل
قابلية إعادة التدوير قابلة لإعادة التدوير بسهولة وصديقة للبيئة غير قابلة لإعادة التدوير
مقاومة درجة الحرارة -40 درجة مئوية إلى +135 درجة مئوية -60 درجة مئوية إلى +250 درجة مئوية
التطبيقات يستخدم في الألعاب ومواد الأحذية والحشيات شائع في أدوات الطهي والأجهزة الطبية والأختام
تشطيب السطح عادة ما تكون لامعة وذات مظهر مشرق يمكن أن تكون ناعمة أو محببة

TPR مقابل PVC: الفروق الرئيسية

مادة البولي فينيل كلوريد هي مادة مشتقة من النفط الخام وهي مادة غير متجددة تؤثر سلبًا على البيئة بينما يتم استخراج مادة TPR أيضًا من النفط الخام. وعلى الرغم من إمكانية إعادة تدوير مادة البولي فينيل كلوريد سبع أو ثماني مرات، فقد ثبت أن عددًا كبيرًا من منتجات البولي فينيل كلوريد تصبح مصدرًا للتلوث لمكبات النفايات والمحيطات بسبب انخفاض مؤشرات إعادة التدوير في مجال إنتاج البلاستيك.

في الواقع، يعتبر TPR مادة بلاستيكية حرارية، ومن الناحية النظرية، يمكن إعادة تدويره. ومع ذلك، لا يتم إعادة تدوير TPR كثيرًا لأن إعادة تدوير المواد التي يتم استخدامها بشكل مقتصد ليست مجدية تجاريًا. من ناحية أخرى، هناك قائمة واسعة من المواد البلاستيكية التي يتم استخدامها وإعادة تدويرها بشكل متكرر مثل البولي إيثيلين وهذا يجعل TPR تحتل مكانة أقل في التطبيقات العملية لإعادة التدوير.

TPR مقابل PVC: الاعتبارات المتعلقة بالتكلفة.

أما بالنسبة لعامل التكلفة، فإن TPR أغلى نسبيًا من PVC ولكن هذا يعتمد على الكميات المصنعة. باستخدام البيانات، يمكن تقدير الإنتاج السنوي للشركة بحوالي 44.3 مليون طن متري، يعتبر البولي فينيل كلوريد أحد أرخص المواد البلاستيكية حيث تبلغ تكلفته حوالي 1.6 طن متري و1.389 طن متري. من ناحية أخرى، قد يكلف TPR أقل من $1,470/طن متري حتى $2,250/طن متري لأن TPR عبارة عن مادة كيميائية متخصصة ذات معدلات إنتاج أقل بكثير.

النتيجة: الفوائد تفوق التحديات

من المعروف جيدًا أن المواد القائمة على TPR قد استُخدمت في العديد من التطبيقات في مجالات مختلفة وهي اقتصادية. وفي هذا السياق، من الممكن القول إن TPR من المرجح أن يظل خيارًا واقعيًا مع تطور التكنولوجيا وعلم المواد بشكل أكبر.

ومن المتوقع أن تظل مادة TPR ذات أهمية في المستقبل في فئات المنتجات مثل أدوات المطبخ ومكونات السيارات والأجهزة الطبية. وقد تؤدي المزيد من الأبحاث إلى ابتكار تركيبات جديدة من مادة TPR تعمل على تحسين القوة والمتانة والفعالية من حيث التكلفة، وهو ما من شأنه أن يجعلها أكثر جاذبية للمصنعين.

بالإضافة إلى الصيغ المحسنة، فإن التطورات في عمليات الإنتاج قد تؤدي إلى زيادة معدلات إنتاج مواد TPR. وهذا لن يؤدي فقط إلى خفض التكاليف ولكن أيضًا إلى تقليص وقت التسليم للعملاء وبالتالي تحسين مستويات رضاهم.

علاوة على ذلك، مع تقدم التكنولوجيا، قد تظهر استخدامات جديدة ومبتكرة لـ TPR في المستقبل. على سبيل المثال، يمكن تطبيق TPR في الطباعة ثلاثية الأبعاد أو استخدامه كبديل خفيف الوزن للمعادن في المعدات الصناعية. بالنظر إلى مستقبل TPR، مواد TPRومن المتوقع أن تكون المرونة والاقتصاد من أهم التطورات في مجموعة واسعة من التطبيقات الصناعية.

/0 تعليقات/بواسطة

ما هي مادة ABS

مادة حقن ABS

Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS) is a copolymer composed of three different monomers:, – Acrylonitrile; – Butadiene; and – Styrene. Well-established for its good impact strength, dimensional stability in processing, and fantastic wearing resistance. ABS is used in autos and truck parts and modules, home appliances, toys, and 3D printing. The ABS is technically synthesized from three monomers; acrylonitrile, butadiene, and styrene rendering it highly strengthened, rigid, and heat resistant than other thermoplastics. So, it is ideal for all general use as well as industrial products. In this article, you will learn what this ABS is and how exactly is it created. So, let’s get some additional information about the properties, manufacturing process, and uses of ABS plastic.

What is ABS Material?

ABS is a Thermoplastic alkyloidal polymer with formula (C3H3NO) – based on acrylonitrile, butadiene, styrene &. This material is highly valued for its high impact strength and its aptitude. So, it can resist a large number of temperatures. ABS is a blend of the rigidity of acrylonitrile, toughness of butadiene, and processability of styrene so it has a variety of uses for every product.

What is ABS Made Of

ABS is made from three monomers:

  • Acrylonitrile: It offers chemical resistance and Heat Stability Both chemicals and heat resistance. These are essential features as the product is used in industries with high temperatures and chemical exposure.
  • Butadiene: Helps to provide strength and shock strength.
  • ستيرين: Increases the stiffness and smoothness and increases the flow ability.

These two characteristics combine to produce a well-balanced plastic material. So, it can have various applications for different uses according to the ratio of monomers involved.

ما هي مادة ABS

What are the Properties of ABS?

ABS possesses several notable properties that make it a preferred material in numerous industries;

  1. High impact resistance: Because of the butadiene component, the product is capable of absorbing energy. Thus, it can resist shocks without cracking or breaking.
  2. Rigidity: Styrene offers the ABS structural strength required for additional application adhesion.
  3. Thermal stability: It is relatively insensitive to temperature effects and stays constant over a pretty large range of temperatures.
  4. Chemical resistance: Such properties impact resistance Chemical and oil resistance Acrylonitrile contributes to ABS in this way.
  5. Good electrical insulation: ABS is a very good insulator; therefore, it can be used for electrical appliances.

The following table will help you describe the properties of ABS material

ملكية Typical Values
كثافة 1.03 – 1.12 g/cm³
قوة الشد 20 – 40 MPa
Tensile Modulus 1,500 – 3,000 MPa
قوة التأثير (إيزود مسنن) 80 – 130 kJ/m²
قوة الانحناء 60 – 100 MPa
معامل الانثناء 2,000 – 3,500 MPa
Heat Deflection Temperature 85 – 105 °C
Vicat Softening Point 95 – 105 °C
Flammability UL94 HB or V-2
امتصاص الماء 0.2 – 0.5 % (by weight)
Surface Hardness (Rockwell) M60 – R118

What Consequences Follow When ABS Blends with Thermoplastic?

ABS can improve its properties by blending with other thermoplastics commonly polycarbonate (PC) or polyvinyl chloride (PVC). For example:

  1. The material with PC enhances the heat resistance and strength of ABS. So, it works in accord with the plasticity and flexibility of a polycarbonate (PC). Please go to الكمبيوتر الشخصي مقابل البلاستيك ABS و حقن البولي كربونات page to know more about PC material,
  2. When it is combined with PVC, it has better chemical resistance as well as flame resistance.

These blends are employed where specific modifications in properties of the polymer are desired to meet high-performance criteria.

ABS PLA material

How do Additives Improve the Properties of ABS Material?

Additives such as stabilizers, plasticizers, and colorants can be added to ABS to improve or modify its properties;

  1. Stabilizers: Improve the heat and UV stability of ABS.
  2. Plasticizers: Strengthen the element of flexibility and softness in your clothing.
  3. Colorants: Permit modification of the look of ABS without having an impact on the functionality of the car.

Other additives for example flame retardants also enhance the fire resistance of the products made from ABS.

Is ABS Toxic?

European Union’s stand on ACS is that it is non-toxic and thus suitable for use in consumable products. There are no toxic compounds such as phthalates, bisphenol-A (BPA), etc in it and it neither emits a foul smell. But when it is undergoing the process of manufacturing or when exposed to high heat/ flames (burning), the ABS derivative puts off toxic fumes. This helps prevent exposure to the chemicals during the processing and disposal of these products.

Step-by-Step Manufacturing Process of ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene)

Here is the complete process of manufacturing of ABS Material;

1. Preparation of Raw Materials

The three monomers, i.e. acrylonitrile, butadiene, and styrene are synthesized individually with the required ratio. Each monomer contributes unique properties to the final ABS polymer. Here, styrene gives rigidity and ease of processing acrylonitrile contributes to heat and chemical resistance and butadiene contributes to impact strength.

2. Polymerization Process

ABS is created using two main polymerization methods, such as;

A. Emulsion Polymerization

In emulsion polymerization, the monomers are rather insoluble in water and are thus dispersed with the help of surfactants. Butadiene creates initially the formation of rubber particles, and then acrylonitrile and styrene polymerize and surround the rubber particles to form an interlocking structure of a polymer matrix. This method enables the control of the final polymer structure and its properties to a larger extent.

ABS machining material

B. Mass (Bulk) Polymerization

In mass polymerization, there is no use of water in the mixing of monomers. Catalysts lead to the polymerization process and the commercial process occurs in very large reactor vessels. This is followed by melting and extruding the polymer, cooling, and then pelletizing. This process is also quicker and more efficient in large-scale production than batch processing.

3. Addition of Stabilizers and Additives

Stabilizers and additives are mostly added to the food. So, they help retain certain properties of the food like color and texture. After polymerization is done some other ingredients which include UV stabilizers, pigments, and plasticizers are added to the ABS. Such additives serve to improve the properties of the material, including strengthening resistance against weather conditions, and color or to increase flexibility.

4. Cooling and Pelletizing

Then the polymer melt is extruded through a die and comes out in the form of long strands. These strands are then cooled with water or air to set the polymer into a solid material. After this process is complete the strand is reduced to small, equal-sized pellets after it cools down. These are ABS pellets which are easy to transport and are used as basic material to be used in product manufacturing.

5. Final Processing

These ABS pellets have various applications in many manufacturing processes, i.e. injection molding, extrusion and blow molding. It involves the حقن ABS of products such as automotive parts, electronics casings, and abs صب اللعب among others through the process of melting the pellets and then injecting them into molds. Extrusion blow molding is applied to products like pipes and bottles and the other one is injection blow molding which is applied to products like toys and containers. All the above techniques maximize the use of ABS’s properties to develop strong and quality finished products.

ABS materials

Is ABS Recyclable?

Yes, ABS is recyclable. It does not degrade in properties much when it has been reprocessed and reused. Recycling of the ABS procedure involves the breaking of the material into pellets so that they can be remelted into required products. However, recycling of ABS is not so much as compared to other plastics like PET or HDPE because of some reasons such as contamination and sorting.

Commercially Available ABS Grades

The following table gives a deep understanding of the different ABS grades available in the market.

ABS Grade Type الخصائص الرئيسية التطبيقات النموذجية
General Purpose ABS Good impact resistance, moderate heat resistance Consumer products, household appliances
High Impact ABS Enhanced toughness and impact strength Automotive components, industrial parts
High Heat ABS Higher heat deflection temperature Automotive dashboards, electrical enclosures
Plating Grade ABS Suitable for electroplating and high surface quality Automotive trim, decorative products
Flame Retardant ABS Contains flame retardant additives Electrical housings, appliances, electronics
Extrusion Grade ABS Good melt strength for extrusion processes Pipes, profiles, sheets
Transparent ABS Clear or tinted, good impact strength Lenses, medical devices, cosmetic packaging

ABS printing material

Advantages of ABS Material

Here are some advantages of ABS material;

  1. High impact resistance: Used best for protection purposes.
  2. Durable: Very hard and brittle thus is used where stiffness is required such as in structural members.
  3. Easily machinable: These can be easily molded, drilled as well as shaped.
  4. Cost-effective: Is more cost-effective as compared to other engineered plastics.
  5. Wide temperature range: Good high-temperature performance coupled with satisfactory low-temperature performance.

Disadvantages of ABS Material

Besides several advantages, ABS also offers some challenges. These may include;

  1. Poor weather resistance: Sufficiently fragile to their light sensitivity they degrade under ultraviolet exposure.
  2. Low chemical resistance: They can resist only weak acids or solvents.
  3. Limited heat resistance: This is an important consideration when using ABS products because the higher temperatures can cause deformation of the products.
  4. Non-biodegradable: ABS is one of the materials that cause the accumulation of plastic waste in the landfill.
  5. Harmful fumes emission: It should be effectively managed in terms of the ways it is processed and how its wastes are disposed of. Because, when we burn it, it emits hazardous fumes.

Uses of the ABS Material

The following are the applications of ABS material in various fields;

  1. Automotive parts: The possible flashpoints include the dashboard, wheel covers, or the bumpers and their components.
  2. Consumer electronics: Notebook protectors, computer keys, and telephone body shields.
  3. Toys: Used in products such as the LEGO bricks since it is beyond stiffness.
  4. Household appliances: Vacuum cleaners, kettles, forks and cutleries, and food processors.
  5. 3D printing: Frequently used as the building material in 3D printing, filaments utilize dow ABS.
  6. الأجهزة الطبية: Medical device housing as well as other subassemblies and components require a material that is difficult to break, scratch, or wear as well as easy to sterilize, that is why ABS is widely used with parts such as inhalers and surgical instruments.
  7. Construction Materials: ABS is used cin construction products such as plumbing pipes and fittings. It is generally because of the material’s impact and chemical corrosive resistance characteristics.
  8. Automotive Interiors: In addition to the use in the dashboard and bumpers, it is also used for those parts of the vehicle that have to both be strong and give an elegant look. These may include interior trim, center console, and door panels.
  9. Office Equipment: ABS is used in the production of office equipment such as printers photocopying machines, and fax machines since it is rigid as well as has a good impact strength.

خاتمة

In conclusion, ABS is one of those well-known varieties of thermoplastic materials that demonstrate high levels of abrasion, impact, and heat resistance as well as ease of processing. Although it has very poor UV sensitivity and very low heat resistance, it is a better material owing to the many advantages it possesses in most uses. ABS is a reusable material that is used in various applications. These may include car parts, electronic gadgets, toys, and other products. As sustainability aspects getting much needed importance the recycling of ABS is getting attention for reducing the waste plastics.

الأسئلة الشائعة

Whether it is safe to use ABS for food Contact?

It should be noted that, as a rule, ABS is not used for direct contact with foodstuffs. Although it finds several applications in indirect food-contact settings. please go to is ABS material safe الصفحة لمعرفة المزيد.

How does ABS stand with high levels of heat?

ABS is heat resistant and it has the disadvantage of warping when exposed to heat for a long period.

How long does ABS Plastic last?

While very lightweight, ABS is also very tough and has high impact strength, so it’s good for unforgiving usage.

What are the uses of ABS in 3D printing?

ABS materials are commonly used in 3D printing that provide rigid and tear-resistant components such as prototypes, models, and part products.

Is ABS flame retardant?

هناك نظام ABS grades that are flame retardant, but the unalloyed ABS may not contain this property.

/0 تعليقات/بواسطة
,

هل بلاستيك ABS آمن؟

سلامة البلاستيك

أساسيات بلاستيك ABS

يُعد بلاستيك ABS مادة فريدة ومتعددة الاستخدامات. وهو ينتمي إلى فئة اللدائن الحرارية. ويتكون بلاستيك ABS من ثلاثة مكونات أساسية في تركيبه. وتشمل هذه المكونات الأكريلونيتريل والبوتادين والستيرين. ويتميز كل مكون من هذه المكونات بخصائص وسمات محددة. حيث يوفر البولي بوتادين الصلابة في بلاستيك ABS بينما يوفر الستيرين خصائص الصلابة. ويضفي وجود الأكريلونيتريل خصائص المقاومة الكيميائية في بلاستيك ABS. وتجعل هذه الخصائص الفريدة والمتعددة الاستخدامات بلاستيك ABS مناسبًا جدًا للاستخدام في العديد من التطبيقات.

تتراوح التطبيقات من السلع الاستهلاكية إلى أجزاء صناعة السيارات ومن المكونات الإلكترونية إلى ألعاب الأطفال. يمكن تنفيذ عملية صب وتشكيل البلاستيك ABS بسهولة. يتمتع البلاستيك ABS بالقدرة والخصائص اللازمة للحفاظ على شكله وحجمه عند تعرضه للإجهاد والحرارة. في عمليات التصنيع والنماذج الأولية، يعتبر ABS مناسبًا للغاية لأنه يوفر خصائص متوازنة من المرونة والقوة. علاوة على ذلك، يوفر أيضًا سطحًا ناعمًا للغاية وسهولة في طرق المعالجة اللاحقة. تريد معرفة المزيد عن أجزاء البلاستيك ABS، يرجى الانتقال إلى حقن ABS لمعرفة المزيد.

الخلفية المتعلقة بسلامة بلاستيك ABS

إن سلامة بلاستيك ABS لها أهمية كبيرة مع الأخذ في الاعتبار استخدامها. هناك معايير تنظيمية تم وضعها لتصنيع ومعالجة بلاستيك ABS لضمان سلامة بلاستيك ABS المنتج. إن تعرض بلاستيك ABS لدرجة حرارة عالية يثير مخاوف أمنية كبيرة لأنه ينطوي على إطلاق الستيرين. من أجل معالجة هذه المشكلة، حددت الهيئات التنظيمية حدودًا آمنة للتعرض للستيرين في التطبيقات التي تنطوي على ملامسة الطعام. تشمل هيئات التنظيم هذه ما يلي.

  • إدارة الغذاء والدواء
  • هيئة سلامة الأغذية الأوروبية

تتواصل الأبحاث والتطوير لتحديد الأضرار والأخطار والمخاطر المرتبطة بالبلاستيك ABS. وذلك لضمان سلامة استخدام البلاستيك ABC في العديد من التطبيقات.

هل بلاستيك ABS آمن؟

التركيب الكيميائي للبلاستيك ABS

التركيب الكيميائي لبلاستيك ABS مهم وحيوي لفهم الخصائص المتعددة والاستخدام الآمن لبلاستيك ABS في العديد من القطاعات. هناك العديد من الجزيئات التي تتحد وتتكون لتكوين ABS وهو عبارة عن بوليمر مشترك. يتم ذلك بشكل أساسي من خلال عملية البلمرة. فيما يلي تفاصيل الجزيئات الثلاثة التي تتكون منها بلاستيك ABS.

  1. أكريلونيتريل

يحتوي التركيب الكيميائي لهذا المونومر على مجموعة النتريل وله المواصفات المذكورة أدناه.

  • يوفر مقاومة كيميائية لبلاستيك ABS
  • إنه سائل عديم اللون
  • انها تحمل رائحة معينة
  • يوفر استقرارًا حراريًا لاستقرار ABC
  • توفر مجموعة النتريل المتانة والصلابة
  1. بوتادين

هذه مادة مطاطية تحتوي على روابط مزدوجة مترافقة. ينتج عن معالجة البوتان أو البيوتين إنتاج هذه المادة البتروكيماوية. يتمتع هذا المونومر بالمواصفات المذكورة أدناه.

  • هذه المادة عبارة عن مطاط صناعي
  • يوفر المرونة للبلاستيك ABS
  • يوفر الرابط المزدوج للبوتادين مقاومة للصدمات لبلاستيك ABS
  • إنه يضفي المرونة على البلاستيك ABS
  1. ستايرين

يتم الحصول على هذه المادة من معالجة الإيثيلين والبنزين، وتتميز هذه المادة بالخصائص التالية:

  • الستيرين هو سائل عديم اللون
  • إنه يوفر لمعانًا أفضل ولمسة نهائية لامعة للسطح البلاستيكي ABS
  • أثناء عملية التصنيع، فإنه يوفر سهولة المعالجة لبلاستيك ABS
  • يوفر خصائص الصلابة للبلاستيك ABS

عملية بلمرة البلاستيك ABS

يتم اعتماد عملية بلمرة المستحلب بشكل عام لتنفيذ بلمرة بلاستيك ABS. هناك عدة خطوات متضمنة في بلمرة المستحلب والتي يتم وصفها أدناه.

تحضير المستحلب

في هذه الخطوة يتم استحلاب المونومرات بما في ذلك الأكريلونتريل والبيوتادين والستيرين في الماء باستخدام المساعدة التالية.

  • المثبتات
  • المواد الخافضة للتوتر السطحي

ونتيجة لهذه العملية، يتم إنتاج قطرات صغيرة جدًا من خليط المونومرات والتي تنتشر في الماء.

البدء

في هذه الخطوة المهمة يتم إضافة نوعين من المحفزات إلى خليط المستحلب، وعادة ما تكون هذه المحفزات على النحو التالي:

  • مركبات الآزو
  • بيروكسيدات

بعد إضافة هذه المباديء، يتم توفير درجة الحرارة المطلوبة في وجود المنشطات. سيؤدي هذا إلى تحلل المباديء. بعد ذلك، سيؤدي هذا التحلل إلى إنتاج الجذور الحرة. هذه الجذور هي في الأساس الأنواع التفاعلية ذات الإلكترونات غير المزدوجة.

التكاثر

في خطوة الانتشار، تهاجم الجذور الحرة التي تم إنتاجها في خطوة البدء الروابط المزدوجة الموجودة في المونومرات بما في ذلك الأكريلونيتريل والبيوتادين والستيرين. سيؤدي هذا الهجوم إلى بدء تفاعل متسلسل حيث تبدأ المونومرات في الإضافة مع بعضها البعض بالتسلسل المناسب. نتيجة لذلك، يتم إنتاج سلاسل البوليمر التي تكون في مرحلة النمو المستمر؟

إنهاء

في هذه الخطوة الأخيرة من البلمرة يتم إنهاء سلاسل البلمرة المتنامية. ويتم ذلك بإحدى الطريقتين المذكورتين أدناه.

  • إنهاء الاقتران حيث يتم دمج سلاسل البوليمر مع بعضها البعض
  • إدخال عامل إنهاء في خليط التفاعل والذي ينهي نمو سلاسل البوليمر عن طريق التفاعل معها.

تفاصيل هيكل البلاستيك ABS

يتم إنتاج سلاسل البوليمر نتيجة لعملية البلمرة. تتكون هذه السلاسل من ثلاثة أنواع من المونومرات والتي تشمل ما يلي.

  1. أكريلونيتريل
  2. بوتادين
  3. ستايرين

تتوزع هذه الوحدات بشكل عشوائي على طول سلاسل البوليمر. ومع ذلك، تحدد الخصائص والخصائص المطلوبة لمنتج بلاستيك ABS الناتج نسبة هذه الوحدات في سلاسل البوليمر. بشكل عام، يحتوي بلاستيك ABS على التركيبة التالية في بنيته.

  • 20-30% أكريلونيتريل
  • 5-30% بوتادين
  • 40-60% ستيرين

معالجة البلاستيك ABS

تعتبر معالجة بلاستيك ABS بعد البلمرة خطوة مهمة للغاية. تتم معالجة بلاستيك ABS عادةً باتباع طرق المعالجة التالية.

  • نفخ القوالب
  • القولبة بالحقن
  • عملية البثق

الخصائص الهامة للبلاستيك ABS

الخصائص والميزات الهامة للبلاستيك ABS هي كما يلي.

  • الثبات الحراري والمقاومة للمواد الكيميائية
  • مقاومة للصدمات ومتانة جيدة
  • سهولة المعالجة والصلابة
  • متانة ممتازة
  • مادة خفيفة الوزن
  • سطح أملس
  • قوة شد ممتازة
  • قوة انثناء جيدة
  • سهولة التشكيل
  • قابلية التصنيع الجيدة
  • بلاستيك ABS قابل لإعادة التدوير
  • يعطي عزل كهربائي جيد
  • يوفر استقرار الأبعاد

مع الأخذ في الاعتبار الخصائص والخصائص المذكورة أعلاه لبلاستيك ABS، فإنه يعتبر مناسبًا جدًا للاستخدام في العديد من الصناعات التي تتطلب المتانة والخصائص الفريدة.

بلاستيك ايه بي اس

مخاوف بشأن الاستخدام الآمن للبلاستيك ABS

يتم استخدام بلاستيك ABS على نطاق واسع في العديد من القطاعات بسبب النطاق المتوازن من الخصائص والخصائص التي يوفرها. ومع ذلك، هناك بعض المخاوف بشأن الاستخدام الآمن لبلاستيك ABS. تتضمن هذه المخاوف ما يلي.

  1. التعرض للمواد الكيميائية أثناء عملية التصنيع

تشمل عملية إنتاج بلاستيك ABS المواد الكيميائية الثلاثة التالية بشكل عام.

  • ستايرين
  • أكريلونيتريل
  • بوتادين

هناك احتمالات كبيرة بأن يتعرض العمال في المنشآت التصنيعية للمواد الكيميائية المذكورة أعلاه أثناء عملية إنتاج بلاستيك ABS. يمكن أن تسبب هذه المواد الكيميائية خطرًا على صحة الإنسان وسلامته. لذلك من المهم جدًا التأكد من التحكم في هذه المواد الكيميائية بشكل صحيح. في المواد الكيميائية المذكورة أعلاه، يتم تصنيف الستيرين على أنه الأكثر ضررًا ويصنف على أنه مادة مسرطنة محتملة. يعتمد هذا التصنيف على مستويات التعرض للستيرين ويعلن عنه من قبل وكالات الصحة بأنه ضار.

  1. تسرب المواد الكيميائية أثناء الاستخدام

تتمتع مادة مونومر الستيرين بالقدرة على التسرب من البلاستيك. ويحدث ذلك عادةً عندما يتلامس بلاستيك ABS مع المواد التالية.

  • المذيبات
  • الأطعمة الدهنية
  • زيوت

يشكل ملامسة الستيرين والتعرض له مع المواد المذكورة أعلاه مخاطر محتملة على جسم الإنسان ويمكن أن يسبب مشاكل صحية مختلفة. وتشمل هذه المخاطر ما يلي:

  • مشاكل الجهاز التنفسي
  • التأثيرات المسرطنة المحتملة مع التعرض الطويل والمزمن

قد يؤدي التعرض الطويل لمادة الأكريلونتريل والبوتادين إلى إثارة مخاوف تتعلق بالسلامة فيما يتعلق بصحة الإنسان. وتتضمن هذه المخاوف ما يلي:

  • التأثيرات السلبية على الإنجاب (تم إثباتها في الدراسات التي أجريت على الحيوانات)
  • التأثيرات المسرطنة المحتملة
  1. قضية التحلل البيولوجي

إن حقيقة أن بلاستيك ABS غير قابل للتحلل البيولوجي تخلق تأثيرًا سلبيًا على سلامة البيئة. وذلك لأن بقاء ABS في البيئة سيصبح سببًا للتأثيرات البيئية طويلة المدى. علاوة على ذلك، يجب أن تتم معالجة التخلص من بلاستيك ABS بطريقة مناسبة. لأنه يمكن إنتاج تلوث بيئي إذا لم تتم مراقبة التخلص من بلاستيك ABS بشكل صحيح. يشمل التلوث البيئي بسبب بلاستيك ABS بشكل أساسي ما يلي.

  • التلوث البحري المحتمل
  • تراكمات مكبات النفايات
  • إلقاء القمامة

الضوابط والتدابير اللازمة لضمان سلامة بلاستيك ABS؟

من أجل ضمان سلامة بلاستيك ABS، من الضروري التحكم في الخطوات والعمليات المتضمنة في إنتاجه. كما أن تنفيذ تدابير السلامة ضروري أيضًا لضمان استخدامه بشكل آمن. بشكل عام، يتم اتخاذ التدابير التالية للتأكد من سلامة بلاستيك ABS.

تدابير الرقابة المتعلقة بالإنتاج

يلعب اختيار المواد الخام واختبارها دورًا مهمًا في ضمان سلامة بلاستيك ABS. بعد ذلك، يجب إجراء اختبارات مكثفة لهذه المادة الخام للتأكد من أن المادة الخام تلتزم بمعايير الأداء والسلامة. كما أن اختبار التركيب الكيميائي لبلاستيك ABS ضروري أيضًا بشكل منتظم لضمان ما يلي.

  • تركيبة بلاستيك ABS متسقة
  • التركيبة الكيميائية خالية من التلوثات الضارة

بالإضافة إلى المعلمات المذكورة أعلاه، يعد التحكم في درجة الحرارة أثناء معالجة بلاستيك ABS مهمًا أيضًا. يضمن التحكم في درجة الحرارة أثناء طرق المعالجة مثل البثق والقولبة بالحقن ما يلي.

  • يتم الحفاظ على سلامة المادة
  • المادة لا تطلق أي مواد ضارة

علاوة على ذلك، يتم إضافة بعض الملونات والمثبتات إلى بلاستيك ABS كمواد مضافة وتحتاج إلى اختيار دقيق ومراقبة دقيقة. يتم إجراء هذه المراقبة بحيث يمكن منع تسرب المواد الكيميائية والمركبات السامة. يعد تحديد التناقضات والعيوب والمشاكل طوال دورة الإنتاج ضروريًا للتأكد من عدم المساس بالسلامة. يتم تنفيذ بروتوكولات الاختبار الشاملة لضمان هذا الجانب. يتم ضمان تنظيم عمليات التصنيع من خلال الالتزام بالمعايير الدولية التالية.

  • ISO 14001 لإدارة البيئة
  • ISO 9001 لإدارة الجودة

تدابير السلامة والاعتبارات البيئية

يتمتع بلاستيك ABS بقوة ميكانيكية ممتازة تمنع كسره وبالتالي تمنع المخاطر. تقلل خاصية مقاومة المواد الكيميائية لبلاستيك ABS من فرص حدوث تفاعلات ضارة أثناء استخدامه. يتوافق بلاستيك ABS بشكل كبير مع المواد الأخرى بما في ذلك المواد اللاصقة والدهانات. تتجنب هذه القدرة التفاعل الكيميائي غير المقصود الذي يمكن أن يعرض سلامة بلاستيك ABS للخطر. تتضمن مكونات السيارات التي تعتمد على بلاستيك ABS درجة الحرارة في تطبيقاتها. يمكن أن تتسبب هذه الدرجة في إطلاق أبخرة سامة ولكن قدرة بلاستيك ABS على تحمل درجة حرارة معتدلة تمنع هذا الخطر.

تعد إمكانية إعادة تدوير بلاستيك ABS والتخلص منه من العوامل المهمة التي تؤثر على السلامة البيئية. لذا فمن الضروري ابتكار ممارسات مستدامة لإعادة تدوير بلاستيك ABS. وبالتالي، فإن تشجيع إعادة تدوير بلاستيك ABS سيقلل من التأثير الضار على البيئة. يجب أن يخضع استخدام منتجات بلاستيك ABS لتطبيق اللوائح والمعايير التي وضعتها الهيئات التنظيمية مثل إدارة الغذاء والدواء.

حقن ABS

خاتمة

يُعد بلاستيك ABS من المواد البلاستيكية الحرارية الشهيرة التي تتمتع بخصائص وسمات مهمة بما في ذلك قوة الشد والمتانة. توجد تطبيقات بلاستيك ABS في العديد من القطاعات بدءًا من صناعة السيارات إلى الإلكترونيات. تعتمد سلامة بلاستيك ABS على العديد من العوامل بما في ذلك تركيبته الكيميائية ودورة الإنتاج والتصنيع والاعتبارات البيئية مثل قابلية التحلل البيولوجي وإعادة التدوير.

على العموم، نظام ABS يعتبر البلاستيك آمنًا للاستخدام في العديد من التطبيقات إذا تم تصنيعه والتخلص منه وفقًا للبروتوكولات واللوائح والمعايير التي وضعتها السلطات التنظيمية. هناك عوامل معينة يمكن أن تسرع من تحلل بلاستيك ABS. تشمل هذه العوامل ضوء الشمس والبيئة ذات درجات الحرارة العالية والمواد الكيميائية. لذلك من المهم تجنب تعرض بلاستيك ABS لهذه العوامل. يجب استخدام مادة بلاستيك ABS للغرض الذي تم تصنيعها من أجله لمنع أي ضرر ومخاطر ناجمة عن تطبيقات غير محددة.

وأخيرًا، إذا كنت تريد معرفة المزيد عن سلامة البلاستيك، يرجى الانتقال إلى هل TPE آمن؟, هل TPU آمن؟, هل السيليكون آمن؟ لمعرفة المزيد عن سلامة المواد البلاستيكية الأخرى.

/0 تعليقات/بواسطة

هل TPE آمن؟

كوب TPE

What is TPE? Is TPE Safe?

The properties and characteristics of two separate groups are combined to form thermoplastic elastomers. These two groups are the followings.

  1. Thermoplastics (Upon heating these will melt and can also be molded)
  2. Elastomers (They shows elastic characteristics)

Moreover; these materials show the elastic properties similar to the rubber materials. This combination of properties is of important consideration because it enables these materials to be processed through numerous methods including extrusion, blow molding and injection molding. In this way these materials are manufactured effectively and efficiently.

هل TPE آمن؟

The Structure of TPE (Basics)

Generally, there are three segments of the basic structure of thermoplastic elastomers.

  1. Structure of Block Copolymer
  2. Separation of the micro phase
  • Crystalline and amorphous portion

1. Block Copolymer Structure:

In general, thermoplastic elastomers are comprised of two different kinds of segments. These two segments or blocks are termed as hard segments and soft segments.

Hard segments: The hard segments of TPE provides basis for the mechanical properties of TPE. Consequently, these segments offer strength and stiffness to the thermoplastic elastomers. The hard segments of TPE are normally composed of thermoplastic blocks. These thermoplastic blocks have crystalline or glassy structure.

Soft Segments: The soft segments of TPE give the basis to provide elastic characteristics to the thermoplastic elastomers. The major properties and characteristics provided by these segments include followings.

  1. مرونة
  2. المرونة

The properties are governed by the rubber material present in the soft segments. The basic constituents are the followings.

  • Ethylene propylene
  • البولي ايثيلين
  • البولي بروبلين

2. Separation Of the Microphase

The structure of thermoplastic elastomers at the microscopic level is of significant importance. The basic portions of TPE which are hard segments and soft segments have the tendency to lose joining at microscopic scale. The separation of these segments is crucial to characteristics and properties of the thermoplastic elastomers. The mechanical properties of TPE are directly affected by this separation. The thermoplastic phase of TPE ensures the structural integrity while the rubbery phase upholds the elastic nature of TPE. Subsequently the variation in mechanical characteristics of TPE including hardness, tensile strength and elongation is controlled by the nature and extent of separation of the microphase.

  • Crystalline And Amorphous Portion

There are two portions of hard segments of TPE. These portions are termed as crystalline and amorphous region. In order to achieve the required characteristics and properties these regions of hard segments of TPEs are tailored during the manufacturing process. The crystalline portion offers properties of strength and rigidity while amorphous portion gives characteristics of impact resistance and flexibility. 

The Prime Question, Is TPE Safe?

Thermoplastic elastomers possess unique characteristics and they can be easily processed for manufacturing. Because of these advantages, utilization of TPEs has been increased in various sectors and industries. Consequently, by the expansion of the utilization of TPEs, the question regarding the safe usage of thermoplastic elastomers arises.

Generally, if thermoplastic elastomers are being utilized in appropriate manner and not violating the regulatory standards, they are considered safe. So TPE is safe to be used in numerous applications because they are engineered in such a way that they do not contain any harmful substance and are nontoxic as well. However, some perceptions are there which consider that thermoplastic elastomers are not safe to be used in certain contexts. go to حقن TPE الصفحة لمعرفة المزيد.

Potential Concerns Regarding Usage of TPEs

Followings are the potential concerns which need to be addressed regarding utilization of thermoplastic elastomers.

1. Biocompatibility

Thermoplastic elastomers are readily utilized in medical sector and food industry. In food industry TPEs are used for manufacturing of food containers while in medical sector they are utilized to produce various medical implants and to form pharmaceutical packaging. Keeping in view the sensitivity of these utilizations, some specific biocompatibility test of TPEs must be carried out prior to their usage in such vital areas. These certain tests will ensure that thermoplastic elastomers will not release any harmful substances inside the body when subjected to utilization. Following two parameters need to be carried out carefully to ensure that TPEs are safe:

  • Proper formulation
  • Adequate testing for biocompatibility
  • Chemical Additives

This parameter is of significant importance regarding the safety of thermoplastic elastomers. This concern is related to the formulation of the TPEs which may pose risks if not properly checked and tested as per regulatory limits. Following chemical additives are included in certain thermoplastic elastomers mainly to uplift their characteristics.

  • المثبتات
  • Flame retardants
  • المواد الملينة

It is pertinent to mention that certain flame retardants and plasticizers tends to disrupt the hormones. Mainly phthalates and brominated compounds are included in this category. The adverse effects of these chemicals are directly related to the health concerns. It is important to eliminate the risks which are posed to human health by these chemical additives utilized in thermoplastic elastomers. Keeping that in view the role of manufacturers is very important in this context because they to ensure at all costs that chemical additives being utilized in TPEs are in full compliance with safety standards and regulatory limits.

2. Recycling of TPEs (A process full of challenges)

There are numerous challenges which are to be faced and overcome during the recycling of TPEs. This is because of these two main reasons.

  1. Chemical additives used in TPEs
  2. Numerous kinds of formulations

Generally, the quality of recycled thermoplastic elastomers is inferior as compared to new manufactured TPEs. This is because of the mixed plastics which are also contaminated as well most of the times. Consequently, these low quality TPEs cannot be utilized in certain applications and ultimately this leads to waste management problems.

3. Environmental Impact

There are two types of sources from which thermoplastic elastomers are derived.

  1. Bio based sources
  2. Petroleum based sources

The processing and cultivation of TPEs which are bio-based need energy, water and land. However, these are less relied on fossil fuels. While the processing and extraction of TPEs which are petroleum based provides contribution in greenhouse gas emission and consumption of fossil fuel. Thermoplastic elastomers are recyclable, lightweight and provide significant energy efficiency during processing. Because of these characteristics TPEs are more environment friendly as compared many other materials.

Although, TPEs offer many soft corners for environment it may have some adverse effects on the environment as well. This happens usually because of the improper disposal of the thermoplastic elastomers. This is of significance importance because thermoplastic elastomers can contain following harmful substances.

  • Chemical additives
  • Contaminations

Consequently, improper disposal of TPEs will result into environmental pollution.

Silicone cup

Misconceptions Regarding Safety of TPEs

There are some misconceptions as well which leads to the creation of the perception that thermoplastic elastomers are not safe. These misunderstandings are quite different from the actual concerns. These misconceptions are as follows.

  1. Lack of Awareness and Outdated Information

The important factor to create the perception that thermoplastic elastomer is safe or not is awareness. This awareness includes following two important parameters.

  1. The knowledge of specific kind of TPEs being utilized in various products and items
  2. The understanding of rules and regulatory standards which are in place and re being implemented to ensure the safety of thermoplastic elastomers

So, subsequently lack of awareness of the above-mentioned parameters will lead to the misconception that thermoplastic elastomers are not safe. Moreover, there is continuous advancement in the fields of polymer chemistry and material science. This advancement is leading towards the enhanced and improved safety profiles of thermoplastic elastomers. It is important to base the perception about the safety of TPEs on updated and authentic information. Because, misinformation or outdated information will ultimately produce misconceptions regarding safety of thermoplastic elastomers and mistrust about plastic materials.

  1. Confusion with Other Materials Which Release Harmful Substances

Most of the times, thermoplastic elastomers are confused with other materials which release harmful substances. This confusion normally arises between TPEs and following two materials.

  1. Thermoset plastics
  2. Thermoplastic Polyurethane

Confusion with Thermoset Plastics

Thermoset plastics tend to emit harmful and dangerous substances during the following processes.

  • Production process
  • Degradation process

Thermoset plastics differ from TPEs due to followings:

  1. Thermoset plastics shows irreversible chemical reactions
  2. Re melting and reshaping cannot be done

While on the other hand thermoplastic elastomers show the quite opposite behavior.

TPE shose

Confusion with Thermoplastic Polyurethane

The addition of diisocyanate with polyol chemical additives will lead to the production of thermoplastic polyurethane. TPU is created which provides the following characteristics and properties.

  • Elasticity and shape memory
  • Resilience and Flexibility
  • High toughness
  • Good impact resistance
  • Enhanced durability
  • Excellent resistance to Oil and other contaminations
  • Resistance to extreme weather conditions

Thermoplastic Polyurethane tends to emit certain chemicals based on the following factors.

  • Formulation and composition of thermoplastic Polyurethane
  • Type and nature of chemical additives

The dangerous and harmful materials released by the thermoplastic Polyurethane includes the followings.

  • Flame retardants
  • المواد الملينة
  • المثبتات

These chemicals pose potential threat to human life if they are released in the open environment and then inhaled or ingested. Go to صب حقن TPU page to know more about TPU.

Confusion with Poly Vinyl Chloride

PVC tends to emit dangerous materials when some typical conditions exist.

These conditions can exist during the following stages.

  • During the production of PVC
  • During the utilization of PVC
  • During the disposal of PVC

PVC is often confused with thermoplastic elastomers. This confusion is mostly based because of the unawareness of the following parameters.

  • Safety profiles of the materials
  • Chemical composition of the material
  • Impact of the material on the environment

The detailed comparison and explanation is presented below to elaborate the difference between PVC and TPEs and how the confusion arises.

Comparison with Thermoplastic Polyurethane, Thermoplastic Elastomers and Thermoplastic Polyurethane

The detailed comparison how thermoplastic elastomers differ from thermoplastic polyurethane is presented below.

Comparative Data of PVC, TPU, and TPEs

Poly vinyl chloride Thermoplastic Polyurethane Thermoplastic elastomers
Toxicity and Plasticizers Addition.

Flexibility of PVC is gained by the addition of certain chemicals including phthalates. These health issues mainly include reproductive abnormalities. Medical devices and toys of children plays the role of carriers for these  abnormalities

 Toxicity and chemicals Addition.

Thermoplastic polyurethane possesses isocyanates in its composition and formulation. It is pertinent to mention that these isocyanates behave in the harm way in following manners.

  1. Sensitizers
  2. Respiratory irritants

Consequently, these are potential risk factors keeping in view the human health and safety. When processing or production of TPUs is carried out these dangerous substances can be released. So proper safety measure needs to be adopted to ensure safety.

 Advancement in material science and polymer chemistry has made it possible to design thermoplastic elastomers which are phthalates free. This leads to eliminating concerns about the harmful addition of these additives and toxicity being created by them. Consequently, when the formulation of the TPEs is free of phthalates it means it will not affect the human life in harmful way.
Impact on Environment

When the emission of harmful substances and waste management is taken into account, PVC tends to raise concerns regarding safety of the environment. The reality which describes that PVC is not biodegradable plays vital role in it. Moreover, it can release harmful substances during process of disposal and manufacturing.

 Impact on Environment

Thermoplastic polyurethane tends to leave adverse effects on environment depending on their mishandling during disposing process. They needed to be carefully recycled so that isocyanates can be prevented to be released in the environment.

  

Thermoplastic elastomers provide less adverse impact on the environment because TPEs can be recycled and ultimately can be reused for numerous applications. Although thermoplastic elastomers are also not biodegradable but they are generally thought to be more environment friendly.
Approval of the Regulatory Bodies

There are many restrictions which have been imposed on the utilization of PVC. The basis of these strict measures is the addition of dangerous materials in PVC.

 Approval of the Regulatory Bodies

Thermoplastic polyurethane must comply with the regulation standards devised by REACH (Europe) and FDA (USA).

  

Before the usage and application of thermoplastic elastomers in numerous industries and sectors controlled testing is carried out. These tests are governed by the regulatory bodies to make sure the compliance with ultimate safety measures.

CONCLUSION

Thermoplastic elastomers proved to have versatile characteristics and found their utilization in many important areas. Generally, TPEs are considered safe to be utilized in numerous applications when their manufacturing is carried out in a proper way. The concerns which need to be addressed regarding the safety of the thermoplastic elastomers include their biocompatibility, challenges faced during their recycling, their impact on the environment and nature of the chemicals being added in TPEs. These concerns can be effectively addressed by ensuring the correct and transparent formulation of the product, by adhering to standards established by regulatory bodies and by carrying out proper waste management.

Thermoplastic elastomers are being extensively utilized in food industry, consumer goods and medical sector. Among these entire medical sectors is most important because it involves the sensitive factor of the human health. These applications are using thermoplastic elastomers considering its non-toxic nature. The advance research and development are focused on making the thermoplastic elastomers safer along with enhanced mechanical characteristics and properties. This will ultimately broaden the scope of TPEs applications by ensuring its safety.

/0 تعليقات/بواسطة
,

كيفية اختيار أفضل مواد حقن البلاستيك

مادة بلاستيكية للقولبة بالحقن

مواد القولبة بالحقن تُستخدم في حياتنا طوال اليوم في جميع أنحاء العالم. تعرف على مواد الصب. انظر إلى مدى قوتها. ابحث عن استخدامات إبداعية مثل الألعاب والمكعبات والتروس. كل مادة لها مزاياها الفريدة. تسهل هذه المدونة عليك اختيار الأفضل!

ما هي المواد البلاستيكية الأكثر شيوعا المستخدمة في عملية القولبة بالحقن؟

نظام ABS

ABS هو مثال على مواد حقن البلاستيكتبلغ قوة الشد لهذه المادة 44 ميجا باسكال. تتمتع بقوة عالية للصدمات. تبلغ كثافتها 1.04 جم/سم3. تبلغ نقطة انصهارها 220 درجة مئوية. مما يساعدها على اتخاذ الشكل المطلوب. يستخدمون نظام ABS لمكعبات الليجو، هذه المادة مقاومة للحرارة، وهي قوية جدًا.

يتبين أن مادة ABS مناسبة بشكل خاص للقولبة بالحقن. وهي تستخدم في إنتاج العديد من الألعاب. إن خاصية العزل الكهربائي للمادة المستخدمة في مادة ABS جيدة إلى حد ما. وهي تستخدم على نطاق واسع في التصنيع. تعرف على المزيد عن حقن ABS.

مواد القولبة بالحقن

البولي بروبلين

مادة البولي بروبيلين خفيفة الوزن، حيث يبلغ وزنها 0.91 جرام/سم3. وتبلغ قوة شدها 30 ميجا باسكال. كما تتمتع هذه المادة بمقاومتها للمواد الكيميائية إلى حد كبير. ويتم تشكيلها عند درجة حرارة 160 درجة مئوية. كما تتميز هذه المادة بالمرونة. وتستخدم مواد حقن البلاستيك مثل هذه في الحاويات. كما تتمتع بقدرة منخفضة على امتصاص الرطوبة.

يستخدم في صناعة الحبال. السطح أملس. يمكن إعادة تدوير هذا البلاستيك أيضًا. يمكن للبولي بروبيلين تحمل الحرارة. إنه قوي ومتين. تعرف على المزيد حول حقن البولي بروبلين.

بولي كربونات

مادة البولي كربونات متينة، حيث تبلغ قوة شدها 70 ميجا باسكال، وكثافتها 1.20 جم/سم3، ونقطة انصهارها 267 درجة مئوية، وهي مادة شفافة، وتستخدم في صناعة العدسات، كما أن مادة البولي كربونات مقاومة للكسر.

يحجب الأشعة فوق البنفسجية. مواد حقن البلاستيك مثل هذه خفيفة الوزن. تستخدمها العديد من الأدوات. تتمتع بقوة تحمل عالية للصدمات. البولي كربونات مقاوم للحرارة. يمكن استخدام هذا البلاستيك بطرق مختلفة عديدة. تعرف على المزيد حول حقن البولي كربونات.

PMMA (الأكريليك)

PMMA أو الأكريليك مادة مشابهة للـ PC، وهي واحدة من أفضل المواد البلاستيكية الشفافة، وتستخدم معظم الصناعات PMMA لتحل محل الزجاج، والكثافة 1.18 جم/سم³، ونقاط الانصهار تتراوح بين 220-260 درجة مئوية، وهناك الكثير من العدسات، والنظارات تستخدم عملية حقن PMMA، انتقل إلى حقن الأكريليك أو صب PMMA الصفحة لمعرفة المزيد عن هذه المادة.

نايلون

النايلون قوي جدًا، حيث تبلغ قوة الشد لديه 75 ميجا باسكال، وكثافة هذه المادة 1.15 جم/سم3، ونقطة الانصهار 220 درجة مئوية. كما أن مواد صب البلاستيك بالحقن مثل النايلون مقاومة للتآكل.

يستخدمونه في التروس. يمتص هذا البلاستيك الماء. إنه قوي ومرن. على سبيل المثال، من الأفضل صنع المحامل من النايلون. السطح أملس. يمكن تلوينه بسهولة. هذه المادة متينة. تُستخدم عادةً في المنسوجات. تعرف على المزيد حول حقن النايلون.

البوليسترين

البوليسترين شفاف، وكثافته 1.05 جم/سم3، وقوة شده 35 ميجا باسكال، وهو بلاستيك صلب، وأخيرًا يتم تشكيله عند درجة حرارة 200 درجة مئوية.

المواد البلاستيكية المستخدمة في عملية حقن البلاستيك مثل البوليسترين خفيفة الوزن، وتستخدم في صناعة الأكواب، كما تتميز هذه المادة بقدرتها على العزل الجيد، كما أن البلاستيك هش، لذا يتم استخدامها في التغليف، كما أنها سهلة التشكيل، كما أن البوليسترين اقتصادي، وتستخدمه العديد من المنتجات، ويمكن إعادة تدويره.

نظرة خاطفة

مادة PEEK متينة للغاية. تتمتع بقوة شد تبلغ 90 ميجا باسكال. تبلغ كثافة هذه المادة 1.32 جم/سم3. نقطة الانصهار 343 درجة مئوية. تقاوم مادة PEEK المواد الكيميائية. تُستخدم مواد صب البلاستيك بالحقن مثل PEEK في صناعة الطيران. تتمتع هذه المادة البلاستيكية بمقاومة عالية. تتحمل الحرارة بشكل جيد. مادة PEEK خفيفة الوزن.

يُستخدم على نطاق واسع في العديد من الأجهزة الطبية. إنه مقاوم للتآكل. المادة متينة. مادة PEEK مناسبة بشكل خاص للمناطق شديدة الضغط. تعرف على المزيد حول حقن البلاستيك من شركة PEEK.

بولي فينيل كلوريد

البولي فينيل كلوريد شائع الاستخدام، وكثافته 1.38 جم/سم3، وقوة شده 50 ميجا باسكال. مواد صب البلاستيك بالحقن مثل البولي فينيل كلوريد تقاوم الماء، حيث يتم تشكيله عند درجة حرارة 160 درجة مئوية. البولي فينيل كلوريد صلب، ويستخدم في صناعة الأنابيب.

تتميز هذه المادة بقدرتها على العزل الجيد، كما أنها متينة، كما يمكن أن تكون مادة البولي فينيل كلوريد مرنة في بعض الأحيان. كما أن هذه المادة البلاستيكية فعّالة من حيث التكلفة، كما أنها تستخدم في العديد من مواد البناء، كما أنها سهلة التشكيل، كما أنها متعددة الاستخدامات.

الأسيتال

الأسيتال قوي. لديه قوة شد تبلغ 70 ميجا باسكال. كثافة هذا البلاستيك 1.41 جم/سم³. نقطة الانصهار 175 درجة مئوية. الأسيتال ناعم. تستخدم مواد صب البلاستيك بالحقن مثل الأسيتال للتروس. هذه المادة تقاوم التآكل. إنها قوية وصلبة. الأسيتال مناسب للمحامل. يتم تشكيله بسهولة. البلاستيك متين. يتم تطبيقه في العديد من المجالات. الأسيتال موثوق. تعرف على المزيد حول حقن البولي أوم.

مادة تي بي إي

مادة TPE ناعمة، كثافتها 1.2 جم/سم3، قوة الشد 10 ميجا باسكال. البلاستيك حقن القالب المواد مثل TPE مرنة. يتم تشكيلها عند 200 درجة مئوية. يتم استخدام TPE في المقابض. المادة مرنة.

إنه مطاطي الملمس. هذا البلاستيك يقاوم التعب. يسهل تلوين TPE. يستخدم في الألعاب. المادة مريحة. غالبًا ما يستخدمونه في مقابض الأشياء مثل الحاويات والأثاث. TPE متعدد الاستخدامات. تعرف على المزيد حول حقن TPE.

البولي إيثيلين عالي الكثافة

مادة البولي إيثيلين عالية الكثافة متينة. تبلغ كثافتها 0.95 جم/سم3. تبلغ قوة الشد 30 ميجا باسكال. مواد صب البلاستيك بالحقن مثل البولي إيثيلين عالية الكثافة متينة. يتم تشكيلها عند درجة حرارة 130 درجة مئوية. تُستخدم مادة البولي إيثيلين عالية الكثافة في صناعة الزجاجات. تعرف على المزيد حول حقن البولي إيثيلين عالي الكثافة.

المادة مقاومة للصدمات. خفيفة الوزن. هذا البلاستيك متين. مادة البولي إيثيلين عالي الكثافة مناسبة للأنابيب. لا تمتص الماء. المادة قابلة لإعادة التدوير. تستخدمها العديد من الحاويات. مادة البولي إيثيلين عالي الكثافة موثوقة.

فيما يلي أكثر عشر مواد حقن صب تستخدم في العالم، إذا كنت تريد معرفة المزيد عن المواد البلاستيكية، يرجى الانتقال إلى قسم آخر مواد صب الحقن الصفحة، هناك المزيد من المواد التي يمكنك اختيارها.

مادة الكثافة (جم/سم3) نقطة الانصهار (درجة مئوية) قوة الشد (ميجا باسكال) معامل الانثناء (جيجا باسكال) مقاومة التأثير
نظام ABS 1.04 200 40-60 2.1 عالي
البولي بروبلين (PP) 0.91 160 30-40 1.5 معتدل
البولي كربونات (PC) 1.2 270 60-70 2.2 عالية جداً
PMMA (الأكريليك) 1.18 220-260 50-70 2.1 متوسط مرتفع
النايلون (PA6 أو PA66) 1.15 260 70-100 3 عالي
البوليسترين (PS) 1.05 240 30-50 3.2 قليل
نظرة خاطفة 1.3 340 90-100 4 عالية جداً
بولي فينيل كلوريد 1.38 200 40-60 2.6 معتدل
الأسيتال (POM) 1.41 175 60-80 2.9 عالي
مادة تي بي إي 1.15 230 20-30 1 عالية جداً
البولي إيثيلين عالي الكثافة 0.95 130 20-30 1 معتدل

جدول حول المواد البلاستيكية الأكثر شيوعًا المستخدمة في عملية القولبة بالحقن!

مواد حقن البلاستيك

ما هي العوامل الرئيسية في اختيار مواد القولبة بالحقن؟

قوة الشد

تقيس قوة الشد القوة. وهي تساعد في انتقاء المواد. تتحمل مادة ABS ضغطًا يبلغ 4400 رطل/بوصة مربعة. وتتحمل مادة النايلون ضغطًا يبلغ 12400 رطل/بوصة مربعة. وكلما زاد الضغط، زادت متانة البلاستيك. وتستخدم الآلات وحدة كيلو نيوتن في تحديد القوة.

50 كيلو نيوتن جيد. هذا يختبر ما إذا كان البلاستيك قابلاً للكسر. البلاستيك الأقوى يدوم لفترة أطول. مواد حقن البلاستيك مثل البولي كربونات لها 9000 رطل لكل بوصة مربعة. اختر الأفضل.

الاستقرار الحراري

يجب أن تتحمل المواد الحرارة. يتحمل النايلون 170 درجة مئوية. يتحمل البولي إيثيلين 120 درجة مئوية. الاستقرار مهم للقوالب. تقيس أجهزة قياس الحرارة الحرارة. الرقم هو درجة مئوية.

لا تذوب عند درجات حرارة عالية. يقاوم البولي بروبلين 140 درجة مئوية. اختر المنتج الذي له حد أقصى مرتفع. يقاوم PEEK 250 درجة مئوية. اختر المنتج المناسب للوظيفة.

مقاومة التأثير

تعتبر قوة التأثير مهمة. فهي توضح صلابة المادة. تبلغ قوة ABS 300 J/m. تبلغ قوة البولي كربونات 850 J/m. وهذا يعني أنها قوية. تستخدم الاختبارات الجول (J). الطاقة المستهلكة حتى النقطة التي يتم فيها أخذ كسر المادة في الاعتبار. يُقال أيضًا أن المواد ذات قوة J/m العالية قوية. فهي تنجو من الصدمات بشكل أفضل. تبلغ قوة المواد المستخدمة في صب البلاستيك بالحقن مثل النايلون 400 J/m. اختر بحكمة.

المرونة

تنحني المواد بشكل مختلف. المرونة مهمة. ينحني TPU بسهولة. لديه استطالة 550%. ينحني البولي بروبلين (PP) 200%. تقوم الآلات باختباره. يستخدمون ميجا باسكال. يبلغ معدل الاستطالة في البولي بروبلين 35 ميجا باسكال.

لا تنفجر المواد البلاستيكية المرنة بسرعة. ينحني PVC 80%. تحقق من معدلات الاستطالة. كلما زادت كانت أفضل. اختر المعدل المناسب.

المقاومة الكيميائية

تختلف مقاومة المواد البلاستيكية للمواد الكيميائية. حيث يقاوم البولي بروبلين الأحماض بشكل جيد، بينما يقاوم البولي إيثيلين القواعد. وتستخدم الاختبارات مقياس الأس الهيدروجيني. فكلما ارتفع الأس الهيدروجيني كلما زادت قوة القواعد. وتقاوم مواد صب البلاستيك بالحقن مثل النايلون درجة حموضة 10.

يستخدمون الاختبارات للتحقق من المقاومة. المقاومة الجيدة تدوم لفترة أطول. تقاوم مادة PVDF درجة الحموضة 12. اختر المادة حسب الاستخدام.

معدل الانكماش

يؤثر معدل الانكماش على الحجم. ينكمش النايلون بمقدار 1.5%. ينكمش البولي بروبلين بمقدار 2%. يحافظ الانكماش المنخفض على الشكل. تستخدم القياسات %. تتحقق الآلات من الأبعاد. يختلف الانكماش حسب المادة. يبلغ معدل انكماش ABS 0.7%. حدد معدلات منخفضة للدقة. ينكمش البوليسترين بمقدار 0.6%. تأكد من ملاءمته جيدًا.

مقاومة الأشعة فوق البنفسجية

تتسبب الأشعة فوق البنفسجية في إتلاف البلاستيك. تساعد مثبتات الأشعة فوق البنفسجية. تتمتع مادة البولي إيثيلين عالية الكثافة بمقاومة جيدة. تقيس اختبارات الأشعة فوق البنفسجية التعرض. تستخدم الآلات نانومتر. تمنع مثبتات الأشعة فوق البنفسجية الأشعة. يقاوم النايلون الأشعة فوق البنفسجية بشكل سيئ.

تتميز مادة البولي بروبلين بمقاومتها العالية، كما أنها تضيف إليها مثبتات. اختر البلاستيك المقاوم للأشعة فوق البنفسجية، فهو أكثر مقاومة للتلف بفعل أشعة الشمس.

امتصاص الرطوبة

تغير الرطوبة البلاستيك. يمتص النايلون 3%. يؤثر ذلك على القوة. يمتص البولي بروبلين أقل، 0.03%. تستخدم الاختبارات %. تقيس الآلات الامتصاص. الرطوبة المنخفضة تحافظ على القوة. يمتص البولي بروبلين 0.1%.

اختر المواد ذات القدرة المنخفضة على الامتصاص. بلاستيك مواد صب الحقن تظل قوية وطويلة الأمد. وهذا مهم للأداء.

تشطيب السطح

يؤثر تشطيب السطح على المظهر. التشطيبات الناعمة مهمة. تقيس الآلات الخشونة. تُظهر وحدات Ra ذلك. كلما انخفض Ra، كان السطح أكثر نعومة. يتميز ABS بتشطيب جيد. يعمل التلميع على تحسينه. يمكن أن يكون PP لامعًا. يقيسون الخشونة بوحدات Ra. استهدف التشطيبات الناعمة. يبدو أفضل.

دليل اختيار مواد القولبة بالحقن

كيف يؤثر تطبيق الاستخدام النهائي على اختيار المواد؟

 

سعة التحميل

قوة البلاستيك عالية ويمكنه تحمل ما يصل إلى 50 كجم. مادة ABS هي المادة. يجب أن يكون هذا الجزء قويًا. تتطلب المكونات الهيكلية ميجا باسكال عالية. لن ينحني بسهولة.

القوة مهمة. يُظهر PSI مدى القوة. وهذا يساعد في الحفاظ على سلامة الأشياء. تتحمل مواد صب الحقن البلاستيكية إجهاد الحمل بشكل جيد. إجهاد الحمل مهم.

الاتصال الكيميائي

بعض أنواع البلاستيك تتحمل H2SO4. يتم استخدام HDPE هنا. هذا البلاستيك يقاوم المواد الكيميائية. إنه مهم جدًا. تحتاج الخزانات إليه. يجب أن يتحمل التعرض. يمكن أن يتسبب التآكل في حدوث تلف. لهذا السبب نحن انتقائيون. المقاومة عالية. السلامة مهمة جدًا.

مدى درجة الحرارة

الحرارة صعبة! 150 درجة مئوية هي الحد الأقصى. تعمل مادة PEEK بشكل جيد. هذا البلاستيك يتحمل الحرارة. تستخدمه أجزاء المحرك. يجب أن تظل قوية طوال الوقت. الاستقرار الحراري مهم. لن يذوب.

وهذا يبقي كل شيء آمنًا. حقن البلاستيك يتم استخدام المواد على نطاق واسع. نطاق الاستخدام واسع جدًا.

الإجهاد الميكانيكي

البلاستيك القوي هو المفتاح. يتحمل 100 ميجا باسكال الضغط. يعتبر البولي كربونات من المواد الرائعة هنا. هذا البلاستيك يقاوم الصدمات. تحتاج الآلات إلى ذلك. لن يتشقق بسهولة. يعد اختبار الإجهاد أمرًا حيويًا. هذه هي الطريقة التي نتحقق بها. لا يذوب تحت الضغط. القوة هي الأفضل!

مقاومة التآكل

يجب أن يدوم البلاستيك لفترة طويلة. يتميز البولي إيثيلين عالي الكثافة بأنه قوي للغاية. هذه المادة تقاوم التآكل. الأجزاء المتحركة تحبها. تنزلق بسهولة. الاحتكاك منخفض. هذا يجعلها تعمل. معدل التآكل صغير. يساعد الأجزاء على الاستمرار. العمر الطويل هو الأفضل. تضمن مواد صب البلاستيك بالحقن المتانة.

طول العمر

يدوم البلاستيك لمدة 10 سنوات. مادة PTFE تحافظ عليه جديدًا. هذه المادة تقاوم الشيخوخة. من الضروري أن تكون الأجزاء قوية. فهي تدوم لفترة طويلة. يتم التحقق من المتانة من خلال الاختبارات. هكذا نعرف. عمر الخدمة مهم. تظل صلبة وتدوم لفترة طويلة. لهذا السبب نختارها.

كيف تؤثر الخصائص الميكانيكية على اختيار المواد؟

معامل المرونة

من الممكن شد المواد المستخدمة في عملية حقن البلاستيك مثل البولي بروبلين أو الأكريلونتريل بوتادين ستايرين. تبلغ معامل المرونة 2000 ميجا باسكال. وهذا يوضح مدى صلابة بعض المواد المستخدمة.

يساعد هذا في تقوية أجزاء مختلفة، كما يحافظ على شكلها، مما يجعل الألعاب آمنة. المرونة مهمة لكل منتج.

قوة الخضوع

يمكن أن تنثني مادة البولي بروبلين والبولي كربونات. تبلغ قوة الخضوع 30 ميجا باسكال. وهذا يعني أنها لا تريد أن تنكسر. تتطلب المكونات مثل التروس ذلك. يساعدها ذلك على إطالة عمرها. وهذا يحافظ على عمل الآلات. تساعد مواد صب البلاستيك بالحقن في الحفاظ على شكلها.

مقاومة التعب

تتميز هذه اللعبة بمقاومة عالية للتعب تصل إلى 5000 دورة. وهذا يساعد على جعل الألعاب تتمتع بمتانة طويلة. كما يمنع تكوّن الشقوق. وتتطلب بعض الأجزاء مثل المفصلات هذه المقاومة. فهي تتحرك كثيرًا. وهذا يجعلها متينة. كما أنها تحافظ على متعة الألعاب. ويستمتع الأطفال باللعب لفترة أطول.

صلابة

تتميز مادة البولي إيثيلين عالي الكثافة والبولي فينيل كلوريد بالقوة. كما أنها تتمتع بصلابة 70 Shore D وهي آمنة على الأسطح. وهذا يساعد الألعاب على مقاومة الخدوش. وتظل بعض الأجزاء مثل الأزرار ناعمة. وهذا مهم من أجل المتانة. ويمكن للأطفال اللعب بأمان. وقت اللعب ممتع.

اللدونة

تتمتع مادة PVC وPETG بالقدرة على التمدد. وتبلغ قابلية التمدد 30%. وهذا يساعد على مرونة الأجزاء. ولا تنكسر بسهولة. وهو أمر مهم بالنسبة للأحزمة. وهذا يحافظ على مرونة الألعاب. ويمكن للأطفال ثنيها. وهذا يجعل اللعب آمنًا. كما تجعل مواد صب البلاستيك بالحقن عملية التمدد والالتواء ممتعة.

قوة القص

النايلون والبولي كربونات متينان. تبلغ قوة القص 60 ميجا باسكال. يساعد ذلك في منع قطع الأجزاء. وهذا مهم للتروس. فهي تظل سليمة. وهذا يجعل الآلات آمنة. يلعب الأطفال بثقة. هناك دائمًا متعة وأمان.

صلابة

تتميز مادة ABS وPP بالقوة والقدرة على تحمل القوة. تبلغ قوتهما 300 J/m². وهذا يعني أنهما قادرتان على تحمل العقاب. وهذا يساعد على عدم تعرض الألعاب للتلف. يلعب الأطفال بعنف. وهذا يجعل الألعاب تدوم لفترة طويلة. وهذا مهم للعجلات. فهي تتحمل السقوط بشكل جيد. وقت اللعب آمن دائمًا.

قوة الضغط

تتميز PEEK وPSU بالقوة. تبلغ قوة الضغط 90 ميجا باسكال. تساعد الأجزاء على تحمل الضغط. وهذا مهم بشكل خاص للكتل. فهي لا تنضغط بسهولة. ويمكن للأطفال تكديسها.

وهذا يجعل البناء ممتعًا. وتحافظ الألعاب على شكلها. كما أن مواد حقن البلاستيك تجعل وقت اللعب آمنًا وإبداعيًا.

المواد الصلبة بالحرارة والمواد البلاستيكية الحرارية

ما مدى أهمية الخصائص الجمالية في اختيار المواد؟

خيارات الألوان

يمكن أن تكون ألوان البلاستيك زاهية. وهي تشمل رموز RGB أو CMYK أو Pantone. وهذا يجعل الألعاب ممتعة. ولكل لون من الألوان رقم مرتبط به. وهي تشمل #FF0000 و#00FF00 و#0000FF. وهذا يساعد الأطفال على اختيار الألوان المفضلة لديهم. ومن بين الأنواع الشائعة PP وABS.

ملمس السطح

تختلف ملمس البلاستيك. بعضها لامع والبعض الآخر له سطح خشن. يحب الأطفال استكشاف هذه المواد. كما تتغير خشونة السطح (Ra) أيضًا. تتراوح من 0.8 إلى 3.2 ميكرومتر. يساعد هذا في الإمساك. تتميز المواد مثل HDPE أو PETG بخصائص سطح مميزة. إنها رائعة للأيدي الصغيرة!

مستوى اللمعان

تتميز المواد البلاستيكية اللامعة ببريقها. بعضها يحتوي على 85 وحدة لمعان. وهذا يجعل الألعاب تلمع. وهذا يلفت انتباه الطفل. أما الخيارات غير اللامعة، فحوالي 10 وحدات لمعان تكون ناعمة. وكلها مفيدة. ويعتمد ذلك على نوع اللعبة. والخيارات الممكنة هي PMMA وPC.

الشفافية

البلاستيك الشفاف إنها ممتعة. بعضها شفاف بدرجة 90%. والأطفال أذكياء بما يكفي للرؤية من خلالها. ويمكنهم تحديد مكان الألعاب المخفية. ويساعد كل مستوى شفافية. ومن الأمثلة على ذلك PS وPC. وهي تجعل وقت اللعب ممتعًا. كما أنها قوية جدًا وآمنة!

العتامة

تمنع المواد البلاستيكية المعتمة الضوء. بعضها يحتوي على درجة تعتيم 100%. وهذا يخفي المفاجآت في الداخل. ويحافظ على غموض الألعاب. وتضفي المستويات المختلفة المرح. ويبدو أن المواد مثل البولي أوليفينات والبولي فينيل كلوريد مثالية للاستخدام. فهي تصنع كتلًا ملونة زاهية. وتبقي الأطفال منشغلين. إنها مثيرة للاهتمام للغاية!

الأنماط

من الرائع أن يكون هناك أنماط على البلاستيك. النقاط أو الخطوط أو النجوم ممتعة. يساعد هذا في جعل الألعاب ملحوظة. يستخدم كل تصميم قالبًا. تشمل الأنواع ثنائية الأبعاد وثلاثية الأبعاد. من الممتع لمسها. TPE وPP مواد متعددة الاستخدامات.

تجانس السطح

تبدو الأسطح المتجانسة أنيقة. يجب أن يكون البلاستيك متساويًا. يتم التعبير عن ذلك من حيث الميكرون. توفر القيم مثل 0.5 إلى 1.5 ميكرومتر نعومة. يحب الأطفال لمسها. يجب استخدام مواد أخرى مثل ABS أو PET. إنها تشكل ألعابًا مثالية.

مقاومة للخدش

تدوم المواد البلاستيكية المقاومة للخدش لفترة طويلة. بعضها حصل على درجة 9H على مقياس الصلابة. تحافظ على جمال الألعاب. يمكن للأطفال اللعب بحرية. مادة البولي كربونات والنايلون من المواد القوية. تقاوم العلامات بشكل جيد. تظل كل لعبة لامعة.

خاتمة

اختيار مواد حقن البلاستيك إنه أمر ممتع! ABS والنايلون من المواد القوية. تساعد في جعل الألعاب والعتاد آمنة. وهذا يجعل وقت اللعب ممتعًا. لمزيد من المعلومات، يرجى زيارة قالب بلاستيكاحصل على أفضل المواد اليوم!

/0 تعليقات/بواسطة