أجزاء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي المصنوعة من الألومنيوم

نحن نقدم خدمة تصنيع الآلات ذات التحكم الرقمي في الصين تقديم خدماتنا للعالم. تصنيع المعادن باستخدام الحاسب الآلي، وتحويل المعادن، وتصنيع الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي، والطلاء، وأكسدة الألومنيوم، إذا كنت تبحث عن أجزاء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي المصنوعة من الألومنيوم، أجزاء الآلات المعدنية CNC، خدمة الأكسدة الأنودية للمكونات الألومنيوم من الصين، مرحبا بكم في الاتصال بنا.

يعد الألومنيوم أحد أكثر المواد المصنعة المتاحة اليوم. في الواقع، تصنيع أجزاء الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي تأتي عمليات تصنيع الفولاذ في المرتبة الثانية من حيث تكرار التنفيذ. ويرجع هذا في الأساس إلى قابليتها المذهلة للتصنيع.

في شكله الحقيقي، يكون العنصر الكيميائي الألومنيوم مطيلاً وناعماً وغير مغناطيسي وذو مظهر أبيض فضي. على أية حال، لا يُستخدم العنصر في شكله الحقيقي فقط. عادةً ما يُسبَّك الألومنيوم مع العديد من العناصر مثل النحاس والمنجنيز والمغنيسيوم لتكوين مئات من سبائك الألومنيوم ذات الخصائص الأفضل بشكل ملحوظ.

مزايا استخدام أجزاء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي المصنوعة من الألومنيوم

على الرغم من وجود العديد من سبائك الألومنيوم بدرجات متفاوتة من الميزات، إلا أن هناك ميزات أساسية تنطبق على جميع سبائك الألومنيوم تقريبًا.

تصنيع الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي

قابلية التصنيع

يتم تصنيع الألمنيوم وتشكيله وتصنيعه بسهولة باستخدام مجموعة كبيرة من العمليات. ويمكن قطعه بسرعة وسهولة بواسطة أدوات الآلة لأنه طري ويسهل تقطيعه. كما أنه أقل تكلفة ويحتاج إلى طاقة أقل للتصنيع مقارنة بالفولاذ. هذه الميزات لها مزايا هائلة لكل من الميكانيكي والعميل الذي يطلب القطعة. بالإضافة إلى ذلك، فإن أفضل قابلية للتصنيع للألمنيوم تعني أنه يتشوه بشكل أقل أثناء التصنيع. وهذا يؤدي إلى دقة عالية لأنه يسمح لآلات CNC بالحصول على تحمّلات أعلى.

مقاومة التآكل

يتميز الألمنيوم بمقاومته للخدش والتآكل في الظروف البحرية والجوية العامة. ويمكنك تحسين هذه الميزات عن طريق الأكسدة. ومن المهم ملاحظة أن مقاومة التآكل تتغير في درجات الألمنيوم المختلفة. على أية حال، تتمتع الدرجات الأكثر استخدامًا في الآلات ذات التحكم الرقمي بالكمبيوتر بأكبر قدر من المقاومة.

الأداء في درجات الحرارة المنخفضة

تميل أغلب المواد إلى فقدان بعض أفضل خصائصها عند درجات حرارة أقل من الصفر. على سبيل المثال، يصبح المطاط والفولاذ الكربوني هشينين عند درجات حرارة منخفضة. أما الألومنيوم، بدوره، فيحتفظ بمرونته ونعومته وقوته عند درجات حرارة منخفضة للغاية.

قابلية إعادة التدوير

نظرًا لأنها عملية إنتاج طرحية، فإن عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي تنتج عددًا كبيرًا من الرقائق، والتي تعد مواد نفايات. يعد الألومنيوم قابلاً لإعادة التدوير بشكل كبير، مما يعني أنه يحتاج إلى جهد وطاقة وتكاليف منخفضة لإعادة التدوير. وهذا يجعله مفضلًا لأولئك الذين يريدون تعويض النفقات وتقليل هدر المواد. كما يجعل الألومنيوم مادة صديقة للبيئة أكثر للتصنيع.

الموصلية الكهربائية

تبلغ الموصلية الكهربائية للألمنيوم الحقيقي حوالي 3.77 مليون سيمنز لكل متر عند درجة حرارة الغرفة. وعلى الرغم من أن سبائك الألومنيوم قد تكون موصلاتها أقل من الألومنيوم الحقيقي، إلا أنها موصلة بدرجة كافية لـ أجزاء الآلات المصنوعة من الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي من الممكن استخدام الألمنيوم في المكونات الكهربائية. من ناحية أخرى، قد لا يكون الألومنيوم مناسبًا للاستخدام إذا لم تكن الموصلية الكهربائية من السمات المرغوبة في الأجزاء الميكانيكية.

كيف تجد خدمة تصنيع الألومنيوم CNC الجيدة في الصين؟

تلعب آلة القطع ذات التحكم الرقمي بالحاسوب دورًا مهمًا في عملك، وخاصةً إذا كنت تعمل في صناعة تصنيع الآلات في الصين. ولها تطبيق ضخم في النماذج الأولية والتصنيع الصناعي. يشير التحكم الرقمي بالحاسوب إلى العديد من أنظمة التحكم التي تستخدم أجهزة الكمبيوتر لتشغيل الآلات التي تنتج المنتجات. وبالتالي، ستحتاج إلى اختيار آلة القطع الجيدة شركة تصنيع الآلات ذات التحكم الرقمي لجعل العملية فعّالة. وإلا، فسوف يكلفك الأمر ثروة عند محاولة التبديل إلى مقدمي خدمات مختلفين. ولكن كيف ستحصل على أفضل مقدم خدمة؟

فيما يلي بعض النصائح المفيدة التي ستساعدك في اختيار شركة تصنيع ماكينات CNC من الألومنيوم في الصينافعلها مرة واحدة وافعلها بالطريقة الصحيحة.

تجربة مذهلة

سوف تحتاج إلى اختيار الألومنيوم تصنيع الآلات ذات التحكم الرقمي في الصين من لديه خبرة كبيرة في الاتجاهات الجديدة في صناعة التصنيع. من الضروري، خاصة إذا كنت تتعامل مع أحدث معايير المنتج، أن يتمكن مزود الخدمة من تزويدك بأساليب تصنيع ناجحة. ستحتاج الشركة الكبيرة إلى دفع المزيد، على أي حال، يمكنك أن تكون منفتحًا إلى الأبد على العمل مع شركات جديدة نسبيًا. انظر إلى تصنيع الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي محفظة الشركة للأعمال المنجزة وإبرام الصفقة.

المرونة

سوف تحتاج إلى اختيار الألومنيوم المرن شركة تصنيع الآلات ذات التحكم الرقمي يجب أن يكون لدى الشركة فريق عمل قادر على استيعاب التغييرات التي قد تطرأ على عملية التصنيع. ويجب أن يعملوا معك عن كثب وأن يقبلوا التغييرات التي تنصح بها بسهولة. ويجب أن يفهموا التغييرات التي تقوم بها في المنتج وأن ينفذوها بسرعة للتأكد من تسليم المنتجات في الوقت المناسب. ومن المهم استخدام المواد الخام بكفاءة للتأكد من أقل قدر من الهدر، وبالتالي أقل تكلفة وأفضل جودة.

دعم العملاء

على الرغم من أنه قد يكون من الصعب مواجهة التحديات عند التعامل مع شركة تصنيع ألومنيوم ذات سمعة طيبة، إلا أن المشكلات تنشأ في بعض الأحيان. وبالتالي، سيكون من الضروري العمل مع شركة تصنيع ألومنيوم شركة تصنيع الآلات ذات التحكم الرقمي مع دعم عملاء فعال. يجب عليهم تقديم استجابات سريعة عند حدوث مشكلات فنية للتأكد من عدم حدوث أي انقطاع في عملية الإنتاج.

إنتاجية

مستوى الإنتاجية هو شيء يجب أن تبحث عنه في شركات تصنيع الآلات ذات التحكم الرقمي يمكنك تحديد عدد الأجزاء التي تريد اختيارها. يمكنك قياس ذلك من خلال عدد الأجزاء التي تنتجها خلال فترة زمنية محددة. قد يقوم البعض بالتعديل وفقًا لاحتياجاتك. شركة تصنيع الآلات ذات التحكم الرقمي التي يمكنها إنتاج المزيد من الأجزاء في فترة زمنية معينة هي الأفضل. سيرشدك نوع عملك أو العناصر التي تتعامل معها عندما يتعلق الأمر بهذا.

تكاليف الخدمة

قد ترغب أيضًا في العمل بميزانية محددة حتى تتمكن من الاستفادة من أموال شركتك بشكل جيد. وهنا يتعين عليك أن تأخذ في الاعتبار المبلغ الذي سيتم تحصيله مقابل هذا العمل. خدمة تصنيع الآلات باستخدام الحاسب الآلييؤثر المبلغ الذي تدفعه على سعر البيع. ابحث عن شركة تصنيع ماكينات سي إن سي صينية تفرض أسعارًا معقولة حتى تتمكن أيضًا من بيع هذه العناصر لعملائك بأفضل الأسعار. أفضل شيء يجب عليك فعله هو مطابقة تكاليف الخدمة في الشركات المختلفة والبحث عن شركة تفرض أسعارًا معقولة. لا تنس البحث عن المعيار.

دقة

مستوى الخبرة مهم أيضًا لمن يبحث عن شركة تصنيع الآلات ذات التحكم الرقمي في الصينإذا كنت ترغب في بيع أجزاء تلبي مستويات الدقة المطلوبة وتلبي أيضًا المعايير التي يطلبها عملاؤك، فابحث عن شركة لديها آلة تنتج أجزاء تناسب مستوى الدقة المطلوب لديك. يجب أن تستخدم هذه الشركة التكنولوجيا الجديدة في عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.

قدرات التصنيع

اختر شركة تصنيع يمكنها تصنيع جميع العناصر التي تحتاجها. بعضها يقتصر على خدمات محددة مثل الحفر والتحويل باستخدام الحاسب الآلي، تصنيع القوالب، تصنيع القوالب البلاستيكية، تصنيع الإدخالات، أجزاء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي المصنوعة من الألومنيوم، خدمة الأكسدة، التجميع، خدمة التوصيل، الخ. إذا قاموا فقط بعمل خدمة واحدة وكان عليك البحث عن خدمة أخرى في مكان آخر. إن تشغيل الآلات باستخدام الحاسب الآلي مع جميع الخدمات الأخرى ذات الصلة سيوفر عليك عناء العمل. إن اختيار أفضل حل تشغيل سيساعدك في الحصول على المعيار الذي يجعل عملك مربحًا.

المعرفة العميقة

يجب أن يتمتع مزود الخدمة الخاص بك بمعرفة مذهلة بآلات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي والجوانب المختلفة التي تنطوي عليها. سيحتاجون إلى معرفة أفضل حول النماذج الأولية والتصميم والتصنيع. ستسمح لهم معرفتهم الكبيرة بمنتجات الحاسب الآلي بتقديم المشورة بشأن أفضل منتج لشركتك مع الالتزام بميزانيتك.

ما هو الطحن باستخدام الحاسب الآلي؟

اعتبارات أخرى لاختيار منتج آلة CNC

بالإضافة إلى المنتجات والقوة والخدمات التي تقدمها شركات تصنيع آلات CNC، هناك أيضًا اعتبارات أخرى عند اختيار أفضل شركة تصنيع لآلات CNC. على سبيل المثال، سعر آلة CNC. قد يعتقد العديد من العملاء أن سعر آلة CNC باهظ الثمن. وقد يتردد آخرون فيما إذا كانت آلة CNC ذات قيمة أم لا. من الضروري بالتأكيد النظر في هذه الأسئلة. لأن سعر آلة CNC مرتفع للغاية، وقد يكلفك 1000 دولار.

ولكن أنصحك بالبحث عن القيمة طويلة الأمد، وليس فقط عن السعر الأرخص.

عندما يتعلق الأمر بتصنيع الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي، فإن أفضل المعدات تكلفك الكثير من المال، ولكنها تنتج نتائج رائعة في وقت أقل. علاوة على ذلك، في كثير من الأحيان، تعني الأسعار المنخفضة جودة منخفضة. لا ترتكب هذا الخطأ. انظر إلى ما هو أبعد من السعر عند مطابقة الشركات المصنعة. ضع في اعتبارك عائدك في القيمة على المدى الطويل، وهو ما نادرًا ما تشير إليه التكاليف. ستكون الطلبات المصنوعة جيدًا والمُسلمة في الوقت المحدد استثمارًا ممتازًا مقارنة بالأجزاء المصنعة بثمن بخس من متجر مخفض.

كلمات النهاية

اختيار الأفضل شركة تصنيع الآلات ذات التحكم الرقمي قد يكون الأمر مضيعة للوقت ومجهدًا، لأن هناك العديد من العوامل التي يجب مراعاتها. على سبيل المثال، القدرة الإنتاجية، والمؤهلات، والتواصل باللغة الإنجليزية، وخدمة ما قبل البيع، وخدمة ما بعد البيع، التي يمكن أن يقدمها مصنع آلات CNC. إذا كان لديك الوقت، فمن الأفضل زيارة مصنع مصنعي آلات CNC شخصيًا للتحقق من تشغيلهم وإنتاجهم. علاوة على ذلك، يجب عليك أيضًا مراعاة ميزانيتك وسعر آلة CNC واختيار الآلات المحلية والأجنبية.

إذا كنت تفكر في اختيار أفضل شركة مصنعة لآلات CNC، قبل أن تبدأ تحقيقك، يرجى إلقاء نظرة على Sincere Tech. لقد التزمنا بتطوير وبحث وإنتاج آلات CNC. تُباع آلات CNC الخاصة بنا إلى العديد من البلدان في جميع أنحاء العالم، وقد تلقينا ثناءً كبيرًا من العديد من العملاء. أثق في أنك ستجد أن Sincere Tech هي واحدة من أفضل الشركات المصنعة لآلات CNC. أفضل 10 خدمات تصنيع باستخدام الحاسب الآلي في العالم.

اتصل بنا إذا كان لديك أي تصنيع الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي أجزاء أو متطلبات أجزاء الآلات المعدنية CNC.

نظام تبريد القالب

قنوات تبريد القالب (قنوات المياه) هي أحد الأنظمة المهمة في قالب بلاستيكيتلعب خطوط تبريد المياه دورًا في عملية التشكيل التي يمكن أن تعمل على تحسين التشوه والتسامح ووقت الدورة وعلامة الغرق وما إلى ذلك، ولن تتمكن قنوات التبريد الرديئة أبدًا من الحصول على أجزاء تشكيل عالية الجودة.

تؤثر طريقة تبريد القطعة بشكل كبير على جودة القطعة ودقتها البعدية. القطعة المثالية هي القطعة ذات السُمك الموحد المبردة في قالب بدرجة حرارة موحدة. وهذا يضمن انكماش القطعة بنفس المعدل في جميع الاتجاهات. ومع ابتعادنا عن الظروف المثالية، فإننا نتسبب في انكماش متغير في القطعة.

المناطق التي تتجمد أولاً سوف تتعرض للسحب من قبل المناطق التي تنكمش آخرًا. وهذا يؤدي إلى إجهاد وتشوه في القطعة. توضح مخططات التبريد المناطق التي سيحدث فيها هذا. ويسلط مخطط جودة التبريد الضوء على مناطق المشكلة في القطعة. يوضح مخططا تباين درجة حرارة السطح وتباين وقت التجميد حجم ومناطق التبريد التفاضلي.

تُظهر لك المخططات المكان الذي تميل فيه الحرارة إلى البقاء في جزء ما بسبب هندسته (تباين درجة حرارة السطح) وسمكه (تباين وقت التجميد). ضع في اعتبارك أن نتائج Adviser هي نتائج حرارية ISO. وهذا يعني أن جدران القالب يتم الحفاظ عليها عند درجة حرارة ثابتة. وهذا يختلف عن الظروف الفعلية حيث تكون الأداة أبرد بالقرب من خطوط المياه وأكثر دفئًا بينها.

قنوات تبريد القالب

نتائج تباين درجة حرارة السطح

تسلط نتيجة تباين درجة حرارة السطح الضوء على المناطق التي قد تتسبب فيها هندسة القطعة في تركيزات حرارية محلية. عادةً ما تكون مناطق تباين درجة حرارة السطح المرتفعة في القطعة عبارة عن مناطق داخلية ذات نوى عميقة. ويرجع هذا إلى حقيقة عدم وجود كتلة حرارية كافية لإزالة الحرارة. وبالتالي، فإن هذه المناطق عبارة عن "نقاط ساخنة" طبيعية يصعب تبريدها. غالبًا ما تُستخدم الفقاعات ودبابيس الحرارة لتحسين التبريد في هذه المناطق.

لاحظ أن دبوس القلب الذي يشكل الجزء الداخلي من الجزء الموضح أدناه أكثر سخونة من الجزء الخارجي. وذلك لأنه يحمل نفس الحمل الحراري مثل السطح الخارجي ولكنه يحتوي على كتلة حرارية أقل. لاحظ أيضًا أنه أكثر سخونة في منتصف الدبوس. وذلك لأن الحوض يقع عند كل طرف من طرفي الدبوس، مما يجبر المنطقة الأكثر سخونة على الانتقال إلى المركز.

نتائج تباين وقت التجميد

تعرض نتيجة تباين وقت التجميد الوقت المطلوب لكل عنصر من عناصر النموذج حتى يتجمد تمامًا. تشير نتائج تباين وقت التجميد إلى الأماكن في الجزء التي قد تتطلب إعادة تصميم، مثل تقليل سمك الجدار، أو الأماكن في القالب التي تتطلب سعة تبريد إضافية.

أسرع جزء يبرد وأول جزء يبرد هو الحافة الرقيقة للجزء (-2.95). والمنطقة الثانية هي المنطقة الرقيقة للأنبوب (0.63). والمنطقة الثالثة هي القسم السميك للأنبوب (4.22). ولحل هذه المشكلات، تم تكثيف الحافة وإضافة سطح مسطح إلى القسم السميك لتقليل هذه المنطقة. وكانت هذه التغييرات مهمة لتقليل الانحناء والانكماش التفاضلي في هذا الجزء ذي التسامح الضيق.

ما هي المشاكل التي يمكن أن تسببها جودة قنوات التبريد الرديئة؟

  • تشوه مفرط و/أو هبوط في مناطق ذات فروق تبريد كبيرة.
  •  لقطات قصيرة أو سيئة خط اللحام التكوين في المناطق الباردة.
  • زيادة في الضغوط المصبوبة.

أنواع قنوات تبريد القالب

يمكن أن تكون تكوينات قنوات التبريد متسلسلة أو متوازية. يتم توضيح كلا التكوينين في الشكل 1 أدناه.

الشكل 1. تكوينات قنوات التبريد

قنوات التبريد المتوازية

موازي تبريد القالب يتم حفر القنوات بشكل مستقيم من مشعب الإمداد إلى مشعب التجميع. ونظرًا لخصائص التدفق في التصميم الموازي، فقد يختلف معدل التدفق على طول قنوات التبريد المختلفة، اعتمادًا على مقاومة التدفق لكل منها قناة تبريد فرديةوتتسبب معدلات التدفق المتغيرة هذه بدورها في اختلاف كفاءة نقل الحرارة لقنوات التبريد من واحدة إلى أخرى. ونتيجة لذلك، قد لا يكون تبريد القالب موحدًا مع تكوين قناة تبريد متوازية.

عادةً، يكون لكل من تجويف وجوانب قلب القالب نظامه الخاص من قنوات التبريد المتوازية. ويختلف عدد قنوات التبريد لكل نظام وفقًا لحجم القالب وتعقيده.

قنوات التبريد التسلسلية

تُسمى قنوات التبريد المتصلة في حلقة واحدة من مدخل سائل التبريد إلى مخرجه بقنوات التبريد المتسلسلة. هذا النوع من تكوين قنوات التبريد هو الأكثر شيوعًا والموصى به. من خلال التصميم، إذا كانت قنوات التبريد موحدة الحجم، يمكن لسائل التبريد الحفاظ على معدل تدفقه المضطرب (ويفضل) على طوله بالكامل. يتيح التدفق المضطرب نقل الحرارة بشكل أكثر فعالية. يناقش نقل الحرارة لتدفق سائل التبريد هذا الأمر بشكل أكثر شمولاً. ومع ذلك، يجب الحرص على تقليل ارتفاع درجة حرارة سائل التبريد، حيث سيجمع سائل التبريد كل الحرارة على طول مسار قناة التبريد بالكامل. بشكل عام، يجب أن يكون فرق درجة حرارة سائل التبريد عند المدخل والمخرج في حدود 5 درجات مئوية للقوالب العامة و3 درجات مئوية للقوالب ذات الأغراض العامة. قوالب الدقة. ل قوالب بلاستيكية كبيرة، أكثر من مسلسل واحد قنوات التبريد مطلوب لضمان تكوين قناة التبريد بدرجة حرارة موحدة لسائل التبريد وبالتالي درجة حرارة موحدة تبريد القالب.

هل تبحث؟ قالب بلاستيكي مع قناة تبريد مثالية؟ خاصة بالنسبة ل قوالب بلاستيكية كبيرة، ملكنا تم تصميم قوالب البلاستيك لقنوات التبريد المثالية، عميلنا سعيد للغاية من خلال التحقق من تبريد قالب الحقن لدينا، أرسل لنا متطلباتك، وسنقدم لك سعرًا تنافسيًا مع أفضل تبريد للقالب وقوالب عالية الجودة.

قنوات تبريد القالب لتحسين جودة أجزاء القالب البلاستيكي

القاعدة الأساسية الوحيدة في عملية القولبة بالحقن هي أن المادة الساخنة تدخل القالب، حيث تبرد بسرعة عن طريق قنوات التبريد في القالب إلى درجة حرارة تصل إلى حد التصلب الكافي للحفاظ على نمطها. حرارة قوالب بلاستيكية ولهذا السبب فهو مهم لأنه يحكم جزءًا من دورة التشكيل العامة.

في حين أن المصهور يتدفق بحرية أكبر باستخدام أدوات القالب بالحقن الساخن، فإن الأمر يتطلب فترة تبريد أفضل قبل إخراج القالب المتصلب. بدلاً من ذلك، في حين يتصلب المصهور بسرعة في أداة باردة، فقد لا يصل إلى أطراف التجويف تمامًا. لهذا السبب، يجب قبول حل وسط بين النقيضين للحصول على دورة صب مثالية.قنوات التبريد

تعتمد درجة حرارة تشغيل القالب على عدد من الجوانب التي تتضمن ما يلي: طراز ودرجة المادة المراد تشكيلها؛ وطول التدفق داخل القالب؛ والجزء الجداري للقالب؛ ومدة طريقة التغذية، وما إلى ذلك.

غالبًا ما يكون من المفيد استخدام درجة حرارة أعلى قليلاً من تلك المطلوبة لملء الانطباع فقط، حيث يميل هذا إلى تحسين التشطيب السطحي للقالب عن طريق تقليل خطوط اللحام ونقاط التدفق والعيوب الأخرى.

للحفاظ على الفارق المطلوب في درجة الحرارة بين القالب والمادة البلاستيكية، يتم توزيع الماء (أو أي سائل آخر) من خلال فتحات أو قنوات التبريد داخل القالب البلاستيكي. تسمى هذه الثقوب أو القنوات مسارات التدفق أو مسارات المياه، ويُعرف النظام الكامل لمسارات التدفق بالدائرة.

خلال مرحلة ملء القالب، يجب أن تكون المادة الأكثر سخونة بالقرب من نقطة الدخول، أي البوابة، ويمكن أن تكون المادة الأكثر برودة عند النقطة الأبعد عن المدخل. ومع ذلك، ترتفع حرارة سائل التبريد أثناء مروره عبر القالب البلاستيكي.

وبالتالي، للحصول على معدل تبريد موحد فوق سطح القالب، من الضروري تحديد موقع سائل التبريد الوارد بجوار أسطح القالب "الساخنة" واختيار القنوات التي تحتوي على سائل التبريد "الساخن" بجوار أسطح القالب "الباردة".

ومع ذلك، وكما سيتضح من المناقشات القليلة القادمة، فإنه ليس من العملي دائمًا استخدام التقنية المثالية ويجب على المصمم استخدام قدر لا بأس به من الحكم السليم عند تصميم دوائر التبريد إذا كان من المقرر تجنب القوالب الباهظة الثمن.

تتوفر عناصر لتدفق المياه (أو السوائل الأخرى) تجاريًا. ترتبط هذه الوحدات بشكل أساسي بالقالب عبر خراطيم يمكن التحكم فيها، ويمكن من خلال الوحدة الحفاظ على درجة حرارة القالب في حدود قريبة. لا يتوفر التحكم في الحرارة عن قرب باستخدام استراتيجية الخيارات حيث يتم توصيل القالب بمصدر الماء البارد.

هذا هو في الأساس واجب مصمم القالب لتقديم القالب المناسب خطوط تبريد المياه التصميم داخل القالب. بشكل عام، فإن أبسط الطرق هي تلك التي يتم فيها حفر الثقوب طوليًا عبر القالب. ومع ذلك، فهذه ليست بالتأكيد أفضل طريقة لقالب معين.

ومع ذلك، عند استخدام الحفر لتدفق سائل التبريد، لا ينبغي وضعها بالقرب من التجويف (أقرب من 15 مم)، حيث من الممكن أن يتسبب هذا في إصدار درجة حرارة محددة عبر الطباعة، مع مشاكل القالب الناتجة.

تصميم دائرة المياه غالبًا ما يكون الأمر معقدًا بسبب عدم ضرورة حفر مسارات التدفق بالقرب من أي ثقب آخر في نفس صفيحة القالب. يجب أن نتذكر أن صفيحة القالب بها عدد كبير من الثقوب أو التجاويف، لاستيعاب دبابيس القاذف، وأعمدة التوجيه، وبطانات التوجيه، وبطانات المصب، والحشوات، وما إلى ذلك.

تعتمد درجة الأمان التي يمكن بها الوصول إلى موقع في مسار تدفق مياه التبريد بجوار ثقب آخر إلى حد كبير على عمق الحفر المطلوب لمسار تدفق التبريد. أثناء حفر مسارات تدفق المياه العميقة، هناك ميل إلى انحراف البئر عن مساره المحدد. القاعدة المستخدمة غالبًا هي أنه بالنسبة للحفر بعمق حوالي 149 مم، يجب ألا تكون قناة التبريد أقرب من 3 مم إلى أي ثقب آخر. بالنسبة لمسارات تدفق المياه الأكبر، يتم زيادة هذا البدل إلى 6 مم.

للحصول على أفضل وضع متاح لدائرة المياه فقط، من الجيد وضع دائرة التبريد في أقرب وقت ممكن في المخطط. يمكن بعد ذلك تحديد موقع عناصر القالب الأخرى، على سبيل المثال، دبابيس القذف، وبطانات التوجيه، وما إلى ذلك، وفقًا لذلك.

نصائح تصنيع قنوات تبريد القالب

هذه النصيحة التصنيعية مخصصة لقوالب الحقن البلاستيكية التي تحتوي على حشوات دائرية مع حلقات مطاطية قناة التبريد في الخارج.

عندما نضع الإدخال مع الحلقة O في الفتحة الموجودة في الإدخال، فإننا أحيانًا نتلف الحلقة O، لأن الحافة في فتحة التبريد حادة جدًا والحافة تقطع جزءًا من الحلقة O وتتلف الحلقة O، لتجنب هذه المشكلة، نحتاج إلى إضافة حافة مشطوفة صغيرة إلى حافة فتحة التبريد في لوحة الإدخال، عندما تصل الحلقة O إلى فتحة التبريد، لن تتلف الحلقة O لأن منطقة الحافة ناعمة.

أسفل منطقة الدورة الحمراء، الحافة حادة للغاية، وسوف تتسبب في إتلاف الحلقة O، إذا أضفنا بعض الحواف في جيب الحلقة O، يمكن حل هذه المشكلة.

تبريد المنطقة الحادة

المناطق أدناه هي نوع آخر من الحالات، في المنطقة المفتوحة من فتحة التبريد لها حافة حادة للغاية، وقد تقطع يدي صانع الأدوات إذا لمست تلك المنطقة، لتجنب هذه المشكلة نحتاج إلى إضافة بعض نصف القطر وجعل هذه المنطقة مستديرة.

حافة التبريد

حافة التبريد

 

خطوة لإنشاء نصف قطر لهذه المشكلة،

  1. ابحث عن ماكينة طحن يدوية واختر دبوس طحن دائري وليس حادًا.
ماكينة طحن يدوية

ماكينة طحن يدوية

2. التحقق من الرسم لمعرفة حجم الشريحة التي يمكنك صنعها، إذا كانت الشريحة كبيرة جدًا فقد يخرج الماء من تحت الحلقة O، في هذه الحالة، يوجد 1.5 مم من الحلقة O إلى فتحة التبريد حتى نتمكن من صنع شريحة نصف قطرها 1 مم حول فتحة التبريد.

3. قم بطحن الشرائح حول فتحة التبريد يدويًا، وكن حذرًا حتى لا تتلف السطح المحيط بفتحة التبريد، والصورة أدناه توضح أن حافة التبريد يجب أن تكون جيدة.

قناة تبريد جيدة

قناة تبريد جيدة

 

قالب بلاستيكي

تحتاج إلى معرفة كيفية إصلاح مشكلة القالب، وصيانة القالب البلاستيكي، وإصلاح القالب البلاستيكي، إذا كنت تدير شركة صب حقن البلاستيك، فإن صيانة القالب مهمة.

يعد القالب، الذي لا غنى عنه في تطوير الصناعة الحديثة وتحسين المستوى التكنولوجي، أحد أنواع معدات العمليات المستخدمة على نطاق واسع خلال منتصف فترة الإنتاج الصناعي. وفقًا للإحصائيات، يمثل القالب 75% من التصنيع الخشن للأجزاء الصناعية و50% من التصنيع الدقيق. يمكن تصنيف القالب على أنه قالب ثقب بارد، قالب حقن (أو قالب حقن بلاستيكي)، قالب صب، قالب مطاطي وما إلى ذلك.قالب بلاستيكي

1. مقدمة عن قالب الحقن

1.1 نطاق التطبيق:

قالب الحقن مناسب للمواد البلاستيكية الحرارية مثل ABS وPP وPC وPOM وما إلى ذلك، بينما قالب المطاط مناسب للمواد البلاستيكية الصلبة بالحرارة، مثل البلاستيك الفينولي والبلاستيك الإيبوكسي وما إلى ذلك.

1.1.1 تصنيف قوالب الحقن:

حسب الهيكل: قالب ذو لوحين، قالب ذو ثلاث ألواح

حسب نوع البوابة: قالب بوابة الحافة، قالب بوابة الدبوس، قالب عداء ساخن

1.1.2 هيكل قالب الحقن

أ. أجزاء/مكونات القالب: يُطلق عليهما عادةً اسم التجويف واللب، وهما أقرب جزء إلى المنتجات البلاستيكية.

ب. نظام التغذية/الصب:مجرى لتدفق البلاستيك المنصهر من الفوهة إلى التجويف. يتم تصنيفه على أنه مجرى رئيسي، ومجرى فرعي، وبوابة مجرى، وبئر خبث بارد، وما إلى ذلك.

ج. نظام القيادة/التوجيه:يتكون النظام الذي يحدد الموضع النسبي للتجويف واللب أثناء التثبيت/إغلاق القالب، عادةً من دبوس التوجيه وبطانة التوجيه. تحتاج ألواح القاذف أيضًا إلى تحديد موضعها بواسطة دبوس التوجيه وبطانة التوجيه.

د. هيكل إزالة القالب:هو الهيكل الذي يطرد الجزء البلاستيكي من القالب. ويتكون عادة من دبوس القذف، ولوحة القذف/لوحة التجريد، وغطاء القذف، وما إلى ذلك.

هـ. نظام تكييف درجة الحرارة:يجب تركيب مياه التبريد في كل من موقع التجويف واللب لتلبية متطلبات درجة حرارة القالب أثناء عملية القولبة بالحقن.

ف. خط الفصل الجانبي والعمل الجانبي:يجب استخدام الشريحة عندما يكون هناك هيكل مقطوع من الأسفل في تصميم المنتج، أي الهيكل غير متوافق مع اتجاه إزالة القالب. وعادة ما يتكون من شريحة ورافعة ونواة فضفاضة وما إلى ذلك.

ج. نظام التهوية:يتكون من شكلين: أخدود التهوية والفجوة بين مكونات القالب. من أجل تفريغ الهواء في التجويف والغاز الناتج عن عملية التشكيل، يتم عادةً ضبط أخدود التهوية عند خط الفصل، مع مبدأ تصميم أخدود التهوية بأكبر قدر ممكن بما يتوافق مع التدفق السلس والوميض. وفي الوقت نفسه، يتم إدخال دبوس ودبوس القاذف وإدخال القالب لتفريغ الهواء من خلال الفجوات بين مكونات القالب.

صانع قوالب البلاستيك

2. إصلاح القالب البلاستيكي

تكون هناك حاجة إلى إصلاح القالب أثناء حالات التآكل الطبيعي أو غير الطبيعي ووقوع العديد من الظواهر غير الطبيعية أثناء انتاج قوالب البلاستيك.

2.1 الاستعدادات لصانع القالب

أ. توضيح مدى تلف القالب؛

ب. قم بإعداد خطة إصلاح وفقًا لعينة القالب التالفة.

ج. فهم دقيق لأعمال الإصلاح التي يتعين القيام بها:عادة ما يتم إصلاح القالب دون رسم وفقًا لمبدأ عدم تغيير بنية الأجزاء البلاستيكية وأبعادها. لذلك، من الضروري أن يفهم فنيونا بدقة المكان والحجم الذي يجب إصلاح الجزء به.

2.2 ما يجب وما لا يجب فعله أثناء تجميع وتفكيك القالب

أ. علامة تسجيل:يجب تذكر علامة الإشارة المقابلة في قاعدة القالب بوضوح عند إزالة دبوس التوجيه، أو غلاف القذف، أو دبوس القذف، أو ملحق القالب، أو كتلة الحامل، وما إلى ذلك، لضمان إعادة التثبيت الصحيحة للقالب، وخاصة بالنسبة للقالب الذي يتطلب التوجيه. يجب الانتباه إلى العنصرين التاليين في هذه العملية:

  • العلامة الموقعة هي العلامة الحصرية دون تكرار؛
  • يجب وضع علامة على كل قالب وفقًا لذلك

ب. مقاومة الأضرار:يجب إجراء عملية مقاومة التلف للأجزاء التي يسهل تركيبها. بمعنى آخر، لا يمكن إعادة تركيب الأجزاء في حالة التركيب غير الصحيح؛

ج. التنسيب:يجب وضع الأجزاء التي تمت إزالتها بالترتيب بينما يجب تخزين البراغي والينابيع والحلقات الدائرية في الصندوق البلاستيكي.

د. حماية:يجب اتخاذ تدابير حماية للأجزاء الدقيقة مثل قلب القالب والتجويف وما إلى ذلك، لتجنب التلف غير المقصود من قبل الأشخاص.

2.3 ما يجب وما لا يجب فعله عند إصلاح سطح ملمس القالب

أ. تلميع:يجب اتخاذ تدابير الحماية لمكونات سطح النسيج قبل أعمال الإصلاح عندما تكون هناك حاجة إلى تلميع الأجزاء البلاستيكية التي بها التصاق وخدوش. يُحظر تلميع مساحة سطح النسيج. يجب إجراء إصلاح إغلاق القالب إذا لم تكن نتيجة الإصلاح مؤكدة.

ب. خط اللحام:يجب الانتباه إلى العناصر التالية أثناء اللحام على السطح الملمس:

  • يجب أن تكون مادة قضيب اللحام متوافقة مع مادة قلب القالب؛
  • ينبغي أن يتم التلطيف بعد اللحام؛

ج. إعادة الملمس:عندما يتم الانتهاء من إصلاح القالب ويصبح جاهزًا لإخراجه لإعادة تصفيفه، صانع قوالب يجب توفير حماية جيدة لمنطقة النسيج المغطاة بالورق، ووضع علامة على موضع منطقة النسيج وربط قالب النسيج بالقالب. بعد نسيج القالب، يجب على صانع القالب فحص السطح المنسوج بعناية لضمان الجودة الجيدة ثم إعادة تركيب القالب.

إذا لم تكن متأكدًا من نتيجة الإصلاح، فيجب إجراء اختبار القالب أولاً. إذا كانت النتيجة جيدة، فقم بإخراج القالب لعمل الملمس

3. صيانة القالب البلاستيكي

صيانة قوالب البلاستيك يعد إصلاح القالب أكثر أهمية من إصلاح القالب. فكلما تم إصلاح القالب بشكل متكرر، كلما كانت مدة صلاحيته أقصر. والعكس صحيح.

3.1 ضرورة صيانة القالب

  • الحفاظ على الحركة الطبيعية للقالب وتجنب التآكل غير الضروري للأجزاء المتحركة؛
  • الحفاظ على القالب لفترة الخدمة الطبيعية؛
  • تقليل التلوث النفطي أثناء الإنتاج.

3.2 تصنيف صيانة القالب

  • الصيانة الروتينية للقالب؛
  • الصيانة المجدولة للقالب؛
  • صيانة المظهر للقالب.

3.3 عناصر صيانة القالب البلاستيكي

أ. الصيانة الروتينية:

  • ملء الزيت على الأجزاء المتحركة مثل دبوس القذف، والشريحة، ودبوس التوجيه، وكم القذف؛
  • تنظيف سطح القالب؛صيانة قوالب البلاستيك
  • تجريف قنوات التبريد؛

ب. الصيانة المجدولة، وفقًا للبنود المذكورة أعلاه؛

  • تنظيف فتحة التهوية. أضف فتحة تهوية في أماكن احتجاز الهواء وقم بتحديد مكان علامة الحرق؛
  • إصلاح الأماكن التالفة والمتآكلة؛

ج. صيانة المظهر:

  • عمل طلاء للجزء الخارجي من قاعدة القالب لتجنب الصدأ؛
  • يجب طلاء التجويف بزيت/شحم مضاد للصدأ بعد إسقاط القالب/إيقاف تشغيله.
  • ينبغي إغلاق القالب بإحكام عند تخزينه لتجنب دخول الغبار إلى قلب القالب.

3.4 ما يجب وما لا يجب فعله عند صيانة القالب

أ. بالنسبة للأجزاء المتحركة، من الضروري ملء الزيت أثناء الصيانة الروتينية؛

ب. يجب أن يكون سطح القالب نظيفًا بدرجة كافية: لا يمكن لصق ورق العلامة على جانب P/L. لا تغلق القالب عندما يلتصق جزء القالب بالتجويف أو جانب القلب، نظف بقايا البلاستيك في موضع P/L.

ج. تحديد الحالة غير الطبيعية، يجب إجراء الإصلاح الفوري في حالة وجود خلل في القذف أو ضوضاء عالية أثناء فتح القالب وإغلاقه.

4. قضايا السلامة أثناء إصلاح القالب وصيانته

يجب وضع السلامة في المقام الأول في أي وقت وأي مكان. ولا يشكل إصلاح القالب وصيانته، مع الاتصال الوثيق بآلة القالب ومعدات الصلب، استثناءً. ومن الضروري إيلاء اهتمام كبير لقضايا السلامة أثناء هذه العملية.

  • قم بفحصها بعناية قبل الاستخدام للتأكد من أن حلقة التعليق في حالة ممتازة.
  • يجب على العامل ارتداء نظارات السلامة عند تشغيل آلة القالب لتجنب تطاير الرقاقة في العينين
  • يجب على العامل ارتداء الملابس الواقية ونظارات السلامة أثناء عملية اللحام.
  • يمنع العمل في أسفل القالب.
  • يجب أن تكون ماكينة القولبة بالحقن في حالة متوقفة ويجب تعليق لوحة الاسم عليها قبل تشغيل الماكينة.
صب المطاط السيليكوني السائل

نحن شركة صب حقن السيليكون في الصين التي تقدم خدمة صب/قوالب بلاستيكية، قوالب مطاطية، حقن السيليكونأجزاء حقن السيليكون السائل للعالم، أرسل لنا الرسم الخاص بك وسوف نقدم لك عرض أسعار في غضون 24 ساعة.

ما هو حقن السيليكون

السيليكون هو نوع من المواد الخام الصديقة للبيئة، مادة السيليكون محبوبة من قبل الناس بخصائصها المثالية المتنوعة. جزء حقن السيليكون يتميز بخصائص النعومة والخلو من السموم، لذا فهو يستخدم على نطاق واسع في الختم الصناعي والأجهزة الطبية. وخاصة درجة حرارة عمله: بين 60 إلى 250 درجة تحت الصفر، ولا توجد شركة بلاستيك تقارن بمزاياه. إن استخدام السيليكون لختم الأجزاء المعدنية أو البلاستيكية لتكوين بعض الخصائص الجديدة وجعل المنتج ناعمًا وصلبًا. على سبيل المثال، السيليكون صب فوق القالب ملعقة المطبخ صديقة للبيئة ويحبها المستهلكون. أجزاء حقن السيليكون وأجزاء البلاستيك متشابهة جدًا ولكنها تختلف في المعالجة.

ماكينات حقن السيليكون

ماكينات حقن السيليكون

العمل معنا سهل للغاية، ما عليك سوى إرسال الرسم الخاص بك ومتطلباتك، ثم استرخ وانتظر الأجزاء للاختبار حتى توافق على الأجزاء أو القوالب، وسوف نتولى جميع الوظائف الخاصة بك من تصميم القالب، وتصنيع القالب، وأخذ العينات، والإنتاج الضخم، والتجميع، والتسليم إلى الآلهة مباشرة إلى مسكن التخزين الخاص بك، لدينا أفضل وكالة شحن يمكنها توفير ما يصل إلى 30% من تكلفة الشحن مقارنة بالآخرين،

حقن السيليكون تنتج الخدمات مكونات مصبوبة مصنوعة من السيليكون. مطاط السيليكون عبارة عن مادة مطاطية مرنة مكونة من مكونين، مصنوعة من إلاستومرات السيليكون التي يمكن معالجتها في درجة حرارة الغرفة إلى إلاستومر صلب يستخدم في التشكيل. إنه مقاوم للحرارة ومتين وخالٍ من المواد المسببة للحساسية أو المواد الكيميائية القابلة للتسرب. السيليكون السائل يشبه السيليكون العادي ولكنه يتميز بخصائص معالجة مختلفة.

يتم شراؤه كمواد خام مكونة من جزأين ذات لزوجة تشبه الشحوم.
أصبحت عملية حقن المطاط السيليكوني السائل في الوقت الحاضر ذات أهمية متزايدة. ويرجع أحد أسباب ذلك إلى زيادة متطلبات الأداء للمنتجات النهائية. بالإضافة إلى ذلك، يرى المزيد والمزيد من منتجي أجزاء المطاط فوائد في المستوى العالي من الأتمتة والإنتاجية.

طرق مختلفة حقن السيليكون السائل

تشمل عمليات القولبة المستخدمة من قبل مقدمي خدمات قولبة السيليكون القولبة بالصب، والقولبة بالضغط، والقولبة بالغمس، والقولبة بالحقن، والقولبة بالحقن التفاعلي، والقولبة الدورانية، والقولبة بالنقل.

بينما في عملية صب القالبيتم سكب المادة السائلة في قالب مفتوح، صب الضغط يتم ضغط قطعة من السيليكون بين نصفي القالب المسخنين. من ناحية أخرى صب الغمس هي عملية مشابهة للطلاء بالغمس الساخن، حيث يكون المنتج النهائي عبارة عن بلاستيسول منصهر تم تجريده من القالب المغموس. ومع ذلك، في القولبة بالحقن، السيليكون السائل يتم إدخاله في قالب مبرد تحت ضغط هائل. في حقن التفاعل (RIM) عملية يتم فيها خلط مادتين كيميائيتين تفاعليتين أو أكثر بسرعة عالية أثناء حقنها في قالب. صب الدوران يتم تثبيت القوالب المجوفة المملوءة بمادة السيليكون على أسلاك تشبه الأنابيب تمتد من محور مركزي. نقل القالبيتم تثبيت نصفي القالب معًا ويتم دفع السيليكون إلى داخل القالب عن طريق الضغط.

لماذا يفضل استخدام المطاط السيليكوني في حقن القالب

المطاط السليكوني السائل هو مادة شفافة، وبالتالي تعتمد لزوجته على معدل القص. ومع ارتفاع معدل القص، تصبح لزوجة المنتج أقل. وهذا التأثير هو الذي يكون مفيدًا جدًا لعملية القولبة بالحقن. في بداية عملية الحقن، يجب برمجة ملف تعريف سرعة الحقن بطريقة تجعل تدفق الحجم مرتفعًا بما يكفي لعدم بدء المطاط السليكوني السائل في عملية البركنة قبل ملء التجويف، وذلك لتجنب احتراق المادة. وبالتالي، يُستخدم المطاط السليكوني السائل على نطاق واسع في عملية القولبة بالحقن نظرًا لخصائصه التالية:

  1. خالي من المذيبات وذو لزوجة منخفضة ومتعددة الاستخدامات.
  2. سهولة الخلط والتصبغ
  3. معالجة سريعة مقارنة بتشتت المذيبات وتسمح عادةً بتطبيق طلاء كامل في تمريرة واحدة
  4. يقلل من الالتصاق بالزجاج وبعض الأسطح الأخرى.
  5. يمكن غمس المطاط السيليكوني السائل البلاستيكي المختلط بالمتر أو إدخاله إلى رأس متقاطع من أجل طلاء البثق المدعوم.

تتميز منتجات المطاط السيليكوني المبركن بالخصائص التاليةس:

(1) خاصية مقاومة درجات الحرارة العالية والمنخفضة: مع الاستخدام طويل الأمد عند 200 درجة مئوية والمرونة عند -60 درجة مئوية؛
(2) خاصية العزل الكهربائي: يوفر المطاط السيليكوني خاصية عازلة ممتازة أعلى بكثير من المواد العضوية العامة خاصة تحت درجات الحرارة العالية مع قوة عازلة مستقلة تقريبًا عن درجة الحرارة في نطاق 20-200 درجة مئوية.
(3) أداء ممتاز لمقاومة الطقس ومقاومة الأوزون ومقاومة الأشعة فوق البنفسجية دون تشقق حتى بعد الاستخدام الخارجي لفترة طويلة. ومن المعتقد عمومًا أن المطاط السيليكوني يمكن استخدامه في الهواء الطلق لأكثر من 20 عامًا.
(4) خاصية ممتازة للتشوه الدائم تحت ضغط درجات الحرارة العالية.
(5) تشمل المزايا الأداء الجيد في المعالجة، وسهولة التشكيل، وما إلى ذلك؛ ويمكن تصنيع مجموعة متنوعة من المنتجات عن طريق ضغط الهواء الساخن باستخدام طرق صب الفلكنة، وصب النمط، وصب التمديد وما إلى ذلك.

مع الأداء الممتاز والتأثير التقني والاقتصادي الجيد، فإن منتجات المطاط السيليكوني لها مجموعة واسعة من التطبيقات في مختلف مجالات الطيران والفضاء والطاقة الذرية والأدوات الكهربائية والإلكترونيات والأجهزة والسيارات والآلات والمعادن والصناعة الكيميائية والصحة الطبية والحياة اليومية.

تطبيقات وخصائص منتجات السيليكون السائل المصبوبة بالحقن:
إنها تتمتع بشفافية ممتازة، وقوة تمزق ممتازة، ومرونة جيدة، وثبات حراري ممتاز ومقاومة للطقس، ومقاومة للاصفرار، ومقاومة للشيخوخة الحرارية، وتستخدم بشكل أساسي في قالب الكعكة، ومصاصات الأطفال، والقسطرة الطبية، وصناعة القولبة بالحقن وما إلى ذلك.

مزايا العمل باستخدام حقن السيليكون في الصين

صب المطاط السيليكوني لقد قطعت هذه المادة الصلبة الحرارية شوطًا طويلاً على مدى العقدين الماضيين. فمن جذورها في عدد قليل من التطبيقات المتخصصة حيث كانت الخصائص الفيزيائية المتميزة أكثر أهمية من السعر المتميز، تمكنت هذه المادة الصلبة الحرارية من ترسيخ مكانة صغيرة ولكنها قوية في المجالين الطبي والسيارات. والآن، وسط انتشار التطبيقات الجديدة، بدأت هذه المكانة في الاتساع.

إذا كنت تنوي إدارة عملك باستخدام قوالب الحقن المصنوعة من السيليكون أو قوالب المطاط؟ إذا كان أي مشروع جديد لديك يحتاج إلى أجزاء قوالب الحقن المصنوعة من السيليكون، فإننا نقترح عليك البحث عن شركة صينية لقوالب الحقن المصنوعة من السيليكون للتعاون في عملك، فعندما تعمل مع شركة صينية، ستحصل على بعض المزايا لنموذجك الجديد وعملك.

رقم واحد

عندما تعمل مع حقن السيليكون في الصين الموردين، سيكون لديك سعر تنافسي للغاية، لذلك يمكنك توفير ميزانيتك على النموذج الجديد الخاص بك، وخاصة إذا كانت هذه هي المرة الأولى التي تدير فيها عملك، وهذا سيكون أحد أهم الأشياء لتقرر ما إذا كان عملك سوف يسير بسلاسة أم لا.

المزايا رقم اثنين،

إذا اخترت قالب الحقن الصين المورد لأجزاء صب البلاستيك وأجزاء صب المطاط السيليكوني، سوف تتحرك بشكل أسرع من المورد المحلي الخاص بك، كل ذلك شركات صب السيليكون الصينية مجتهدون، ووقت التسليم سريع، وهذا سيوفر لك الوقت ويعمل على مشروعك بشكل أسرع في السوق، عندما تضع بعض المال في المشروع، سيكون أسرع في الحصول على بعض الأرباح من مشروعك.

بالطبع، هناك بعض العيوب عند العمل مع شركة صينية لقوالب السيليكونعلى سبيل المثال، اللغة. ولكن هنا لا داعي للقلق بعد الآن، ففي مصنعنا لدينا مدير فني محترف يتحدث الإنجليزية بطلاقة وسيقوم بحل جميع مشاكلك، ويمكنك الاتصال بنا عبر البريد الإلكتروني أو الهاتف.

سمك جدار القالب بالحقن

ما هو حقن القالب حسب الطلب?

السؤال الأول الذي يتبادر إلى الذهن عند السمع هو ما هو حقن القالب حسب الطلب?

حقن القالب حسب الطلب يشير إلى تصنيع أجزاء بلاستيكية لتطبيقات محددة، أي تخصيص مكونات الحقن البلاستيكية وفقًا لمتطلبات العميل.

أجزاء حقن مخصصة

القولبة بالحقن هي عملية يتم فيها صهر حبيبات البلاستيك وحقنها تحت ضغط مرتفع في تجويف القالب. ثم يتم إخراج الأجزاء المصبوبة وتكرار العملية. يمكن بعد ذلك استخدام المنتجات النهائية كما هي أو كمكون لمنتجات أخرى. يتطلب القيام بذلك ماكينة قولبة الحقن والأدوات (غالبًا ما تسمى القالب أو القالب). تتكون آلة التشكيل من وحدة تثبيت لفتح القالب وإغلاقه تلقائيًا، ووحدة حقن لتسخين المادة وحقنها في القالب المغلق.

تستخدم عملية القولبة بالحقن ضغوطًا عالية جدًا وعادةً ما تكون الآلة هيدروليكية أو كهربائية بشكل متزايد. يجب أن تكون الأدوات المستخدمة في تطبيقات القولبة بالحقن الإنتاجية قادرة على البقاء تحت ضغط مرتفع وأن تكون مصنوعة من الفولاذ أو الألومنيوم. غالبًا ما تكون التكلفة العالية المحتملة للأدوات هي المحرك لاقتصاديات صب البلاستيك طلب. القولبة بالحقن هي طريقة فعالة لصنع أجزاء مخصصة.

في الأساس، معظم أجزاء القولبة بالحقن هي قوالب حقن مخصصة، لأن كل تصميم يحتاج إلى قالب حقن مخصص خاص به، ما لم تشتري الأجزاء الجاهزة من السوق، وإلا فستحتاج إلى صنع قالب الحقن المخصص الخاص بك لتصميمك المخصص.

حقن القوالب حسب الطلب

عملية القولبة بالحقن: معالجة البلاستيك، صنع أجزاء من مادة بلاستيكية

العثور على المصدر المناسب لك أجزاء البلاستيك الحراري المصبوبة بالحقن المخصص إن اختيار شركة DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD أمر سهل للغاية. مع شركة SINERE TECH، نضمن لك معايير ضمان الجودة الاحترافية، وأحدث المعدات التكنولوجية، وتقنيات التصنيع المبتكرة والفعّالة من حيث التكلفة.

عملية القولبة بالحقن: وصف موجز

تتكون عملية القولبة بالحقن من ثلاثة مكونات رئيسية: جهاز الحقن نفسه الذي يذيب البلاستيك ثم ينقله، والقالب المصمم خصيصًا، والمشبك لتوفير الضغط المتحكم فيه. قالب بلاستيكي هي أداة مصممة خصيصًا بقاعدة وتجويف واحد أو أكثر يتم ملؤها في النهاية بالراتنج. تقوم وحدة الحقن بإذابة الحبيبات البلاستيكية ثم حقنها في القالب إما بواسطة برغي ترددي أو محقن كبش.

توفر البراغي الترددية القدرة على حقن كميات أصغر من الراتينج في إجمالي اللقطات، وهو ما يكون أفضل لإنتاج أجزاء أصغر. بعد الحقن، يتم تبريد القالب باستمرار حتى يصل الراتينج إلى درجة حرارة تسمح له بالتصلب.

المضاعفات المتعلقة بالقولبة بالحقن

القولبة بالحقن المضاعفات قليلة ويمكن تجنبها بسهولة من خلال الاهتمام بتصميم قالب بلاستيكي, العملية نفسها والعناية بمعداتك. يمكن أن تحترق الأجزاء أو تصاب بالحرق عندما تكون درجة الحرارة مرتفعة للغاية، وهو ما يحدث أحيانًا بسبب طول وقت الدورة الذي قد يكون طويلًا للغاية. يتسبب هذا في ارتفاع درجة حرارة الراتينج. يحدث تشوه الأجزاء عندما تكون درجة حرارة السطح غير متساوية للقوالب.

تحدث عيوب السطح (المعروفة باسم الفقاعات) عندما تكون درجة حرارة الذوبان مرتفعة للغاية، مما يتسبب في تحلل الراتينج وإنتاج الغاز. يمكن أن يحدث هذا أيضًا بسبب الرطوبة في الراتينج. هناك تعقيد آخر وهو عدم اكتمال ملء التجويف، والذي يحدث عندما لا يتم إطلاق كمية كافية من الراتينج في القالب أو إذا كانت سرعة الحقن بطيئة للغاية، مما يؤدي إلى تجميد الراتينج.

تشغيل حقن القوالب حسب الطلب عمل

حقن البلاستيك حسب الطلب الأعمال التجارية هي أعمال تنافسية ولكي تنجو يجب أن تجد سوقك المتخصصة. معظم صانعي القوالب المخصصة في مجال الأعمال التجارية اليوم قد وجدوا مكاناً مناسباً. من خلال الخبرة، أصبح القالب بارعاً في قولبة نوع معين من القطع أو في قولبة نوع معين من المواد، أو في العمل في قطاع معين من السوق. وبعبارة أخرى، اكتسب خبرة وتمسك بها.

قولبة حقن البلاستيك الحراري هي الأكثر استخدامًا من بين جميع طرق معالجة البلاستيك. القولبة بالحقن هي تقنية تصنيع لصنع أجزاء من المواد البلاستيكية. يتم حقن البلاستيك المنصهر بضغط عالٍ في قالب، وهو عكس الشكل المطلوب.

اللدائن الحرارية هي تلك اللدائن التي يمكن تسخينها وإعادة تشكيلها مرارًا وتكرارًا بمجرد تشكيلها.

صب حقن البولي بروبلين

صب حقن البولي بروبلين

يُصنع القالب من المعدن، وعادةً ما يكون إما من الفولاذ أو الألومنيوم، ويتم تشكيله بدقة لتشكيل ملامح الجزء المطلوب. توفر SINCERE TECH أعلى جودة من القوالب البلاستيكية الاقتصادية المتاحة اليوم، مع أجزاء متحركة أقل لتقليل تكاليف الصيانة والإصلاح.

تقوم ماكينة القولبة بالحقن بتقليل الراتنجات المكورة وعوامل التلوين إلى سائل ساخن. يتم دفع هذا الملاط، أو "الذوبان"، إلى قالب مبرد تحت ضغط هائل. بعد أن تتصلب المادة، يتم فك القالب وإخراج الجزء النهائي.

تقوم آلة القولبة بالحقن بإجراء العملية بأكملها صب البلاستيكتعمل هذه الآلات على تسخين المواد البلاستيكية وتشكيلها. وباستخدام قوالب مختلفة، يمكن تغيير شكل المكونات المنتجة.

تتكون ماكينات القولبة بالحقن من جزأين أساسيين، وحدة الحقن التي تذيب البلاستيك ثم تحقنه أو تنقله إلى القالب، ووحدة التثبيت التي تحافظ على القالب مغلقًا أثناء التعبئة. تعمل الوحدة على تثبيت القالب في وضع مغلق أثناء الحقن، ثم تفتح القالب بعد التبريد، ثم تطرد الجزء النهائي.

أجزاء بلاستيكية مصبوبة بالحقن حسب الطلب:

أجزاء عالية الجودة، مضمونة وفقًا للمواصفات، ضمان ممتد، الحفاظ على سلامة القالب، تصميم متقدم، ضمان الجودة

العثور على المصدر المناسب لك منتجات بلاستيكية مصبوبة حسب الطلب إنه سهل مثل الاختيار https://plasticmold.net/.واحد من أفضل 10 مصنعي القوالب في الصين التي تقدم خدمات قوالب الحقن المخصصة وأجزاء القوالب البلاستيكية للعالم.

مع SINCERE TECH، نضمن لك معايير ضمان الجودة الاحترافية، وأحدث المعدات التكنولوجية، وتقنيات التصنيع المبتكرة والفعالة من حيث التكلفة.

أجزاء حقن القالب المخصصة: ميزة شركة SINCERE TECCH

توفر عملية القولبة بالحقن أدنى أسعار القطع المتاحة، ولكن الأدوات (صناعة قوالب بلاستيكية) الأسعار هي الأعلى عمومًا. ولهذا السبب نحتاج إلى تصنيع جميع القوالب داخليًا لإنشاء قوالب عالية الجودة قالب بلاستيكي وبأقل سعر لعملائنا، تكلفة القالب المخصص لدينا منخفضة تصل إلى $500. حقن البلاستيك حسب الطلب.

وهم يقفون وراء كلمتهم. فهم يقدمون لعملائهم خيار الانضمام إلى برنامج الضمان الممتد الخاص بهم لضمان قالب بلاستيكي نحن نقوم بالتصميم والبناء من أجلك وسوف نحتفظ بسلامته طوال عدد محدد من الدورات، وإذا قمنا بتخزين القوالب من أجلك فسوف نقوم بذلك مجانًا صيانة القالب لك.

حقن القوالب حسب الطلب

أجزاء بلاستيكية مصبوبة بالحقن

لمزيد من المعلومات، راجع الصفحة الرئيسية.

تطبيقات القوالب بالحقن المخصصة

القولبة بالحقن تُستخدم على نطاق واسع في تصنيع مجموعة متنوعة من الأجزاء، من أصغر المكونات إلى ألواح هيكل السيارة بالكامل. إنها الطريقة الأكثر شيوعًا للإنتاج، مع بعض العناصر المصنعة بشكل شائع بما في ذلك أغطية الزجاجات والأثاث الخارجي.

لدينا القدرة على إنتاج مجموعة واسعة من أجزاء حقن مخصصة والمكونات، للصناعات من جميع الأنواع، بما في ذلك:

  • الموصلات
  • دروع الأسلاك
  • قوارير
  • حالات
  • المفاتيح
  • الإسكان
  • لوحات الوجه
  • العاب
  • الحواف
  • أزرار الضغط
  • المقابض
  • أنابيب الضوء
  • الدروع
  • الأجهزة الطرفية للكمبيوتر
  • أجزاء الهاتف
  • التروس
  • أجزاء الآلة الكاتبة
  • أجزاء رفع النافذة
  • كتل الصمامات
  • أسافين
  • لوحات التشذيب
  • أقواس أقراص DVD
  • بثق الصنابير
  • فتحات تكييف الهواء
  • مقابض ناقل الحركة
  • مقابس المصابيح الخلفية
  • أجهزة فحص الدم
  • أجزاء القارب
  • لوحات الأسماء
  • أبازيم
  • ربطات الزجاجة
  • صناديق المكونات
  • بكرات
  • البكرات
  • أجزاء حزام الأمان
  • الفواصل
  • العدسات
  • فتحات التهوية
  • مقاطع
  • قواعد أواني الزهور
  • المحركات
  • قمم المبردات
  • تقاطع
  • الصناديق
  • أغلفة المحرك
  • سلسلة المفاتيح
  • تغليف مستحضرات التجميل

لتوفير أفضل عملية لمشروعك، نرحب بك لإرسال بريد إلكتروني إلينا، وسوف نقدم لك أفضل الحلول لمشروعك حقن البلاستيك حسب الطلب  مشروع.

قوالب السيارات

قوالب بلاستيكية للسيارات من شيا

نحن نعلم أن هناك العديد من قطع غيار السيارات المتعاقد عليها، فهي تحتاج إلى أجزاء مختلفة من الأغنياء أيضًا، وهو ما يفاجئ الناس كثيرًا؛ والكثير من قطع غيار السيارات في الإنتاج أيضًا نحتاج إلى قالب معين، لذا فإن السوق بحاجة إلى مجموعة متنوعة من قوالب البلاستيك للسياراتفي نفس الوقت بسبب استخدام أداء السيارة هو الأكثر حاجة إلى أجزاء مختلفة من دقة الإحداثيات، لذلك يحتاجون إلى قالب تلقائي هو الالتزام بالمواصفات.

إن إنتاج السيارات عملية معقدة، وهذا التعقيد هو الأداء المحدد لأجزاء عملية الإنتاج، ولكن إذا كنت تستخدم قوالب سيارات عالية الجودة، فلن تحتاج إلى عناء! لا تستطيع PURROS فقط توفير مجموعة متنوعة من المنتجات عالية الجودة للناس قالب السيارات، ويمكن أيضا القيام الإنتاج المهني في القالب.

ما هو صب البلاستيك للسيارات؟

يشير مصطلح تشكيل البلاستيك في السيارات إلى عملية تشكيل المواد البلاستيكية إلى أجزاء ومكونات مرغوبة للاستخدام في صناعة السيارات. تتضمن هذه العملية استخدام قوالب متخصصة تسمى القوالب، والتي يتم إنشاؤها باستخدام برنامج التصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAD). ثم يتم تسخين البلاستيك، عادةً في شكل حبيبات، وحقنه في القالب تحت ضغط عالٍ. بمجرد تبريد البلاستيك وتصلبه، يتم فتح القالب وإخراج الجزء النهائي.

هناك عدة أنواع مختلفة من تقنيات صب البلاستيك المستخدمة في صناعة السيارات، بما في ذلك صب الحقن، وصب النفخ، وصب الدوران. صب الحقن هو الطريقة الأكثر شيوعًا، حيث يمثل حوالي 75% من جميع صب البلاستيك في صناعة السيارات. وهو مناسب لإنتاج كميات كبيرة من الأجزاء ذات التفاوتات الضيقة والتفاصيل الدقيقة. يستخدم النفخ لإنشاء أجزاء مجوفة، مثل خزانات الوقود، وهو مناسب لحجم الإنتاج المنخفض إلى المتوسط. يستخدم صب الدوران لإنشاء أجزاء كبيرة ومعقدة بتصميم سلس من قطعة واحدة وهو مناسب للإنتاج بكميات قليلة.

تطبيقات صب البلاستيك في السيارات

تتعدد استخدامات قوالب البلاستيك المستخدمة في صناعة السيارات، بداية من الألواح الخارجية لهيكل السيارة وقطع الزينة إلى الأجزاء الداخلية مثل لوحات القيادة وألواح الأبواب. كما تستخدم في تصنيع مجموعة متنوعة من المكونات الموجودة أسفل غطاء المحرك مثل مشعبات سحب الهواء وأغطية المحرك وأجزاء ناقل الحركة.

من أهم فوائد استخدام القوالب البلاستيكية في صناعة السيارات هي القدرة على إنشاء أشكال وتصميمات معقدة يصعب أو يستحيل تحقيقها باستخدام تقنيات التصنيع التقليدية. كما تسمح القوالب البلاستيكية بإنشاء أجزاء ذات سماكات ومستويات قوة مختلفة، والتي يمكن تصميمها لتلبية الاحتياجات المحددة لكل تطبيق.

بالإضافة إلى مرونتها التصميمية، تتمتع عملية تشكيل البلاستيك للسيارات بالعديد من المزايا الأخرى مقارنة بطرق التصنيع التقليدية. فهي أخف وزنًا، مما يساعد على تقليل الوزن الإجمالي للسيارة وتحسين كفاءة الوقود. كما تتمتع الأجزاء البلاستيكية بمقاومة أكبر للتآكل ويمكنها تحمل درجات الحرارة القصوى، مما يجعلها مثالية للاستخدام في البيئات القاسية.

كما أن عملية صب البلاستيك لها بصمة كربونية أقل مقارنة بتقنيات تصنيع المعادن، حيث تتطلب طاقة أقل لإنتاجها وتنتج انبعاثات أقل. وهذا يجعلها خيارًا جذابًا لشركات صناعة السيارات التي تتطلع إلى تقليل تأثيرها البيئي.

تحديات صب البلاستيك في السيارات

على الرغم من أن عملية صب البلاستيك تقدم العديد من الفوائد لصناعة السيارات، إلا أنها تواجه أيضًا بعض التحديات. ومن التحديات الرئيسية التكلفة الأولية المرتفعة للأدوات، حيث إن إنشاء قوالب متخصصة قد يكون مكلفًا. بالإضافة إلى ذلك، فإن الأجزاء البلاستيكية ليست قوية مثل الأجزاء المعدنية، وقد لا تكون مناسبة لتطبيقات معينة عالية الضغط.

من التحديات الأخرى التي تواجه عملية صب البلاستيك في السيارات هي احتمالية حدوث مشكلات تتعلق بالجودة. يعد التأكد من تسخين البلاستيك وحقنه في القالب بشكل صحيح أمرًا بالغ الأهمية لإنتاج أجزاء بجودة ثابتة. يمكن أن تؤدي أي عيوب أو اختلافات في العملية إلى أجزاء معيبة قد تحتاج إلى التخلص منها.

أخيرًا، هناك طلب متزايد على المواد المعاد تدويرها والمستدامة في صناعة السيارات. ورغم إمكانية إعادة تدوير البلاستيك، إلا أن البلاستيك المعاد تدويره قد لا يتمتع بنفس خصائص البلاستيك الخام وقد لا يكون مناسبًا للاستخدام في تطبيقات معينة.

هذا هو مقدمة لقالب السيارات، وبالتالي فإن مجموعة متنوعة غنية من القالب، في نفس الوقت لضمان الجودة.

بالنسبة لصناعة التصنيع في الصين، كثير من الناس متفائلون للغاية بشأن تصنيع قوالب السيارات، لأن مستوى صناعة السيارات يلعب دورًا جيدًا للغاية في قوتها، والآن يبدو أن هذه الصناعة يمكن أن تجلب للناس الكثير من الناس لا يستطيعون تخيلها.

من بين العديد قوالب البلاستيك للسيارات إن المنافسة في ما يسمى الآن شديدة للغاية، وبالتالي فإن الكثير من الناس يحبون هذا النوع من الظاهرة التي يمكن أن تثير المزيد من قوة الصناعة، في الوقت الحاضر، يبدو أن البيئة العفنة تتجه أكثر فأكثر نحو معيار دولي.

ومن بين الشركات المصنعة أيضًا الكثير من الخدمات، مثل صناعة تعديل السيارات التي تحتاج إلى بعض قوالب السيارات المخصصة، حيث يمكن تخصيص العينة من خلال هذه الشركات المصنعة، وبالتالي يمكن أيضًا توفير الكثير من الحاجة إلى السفر إلى الخارج لتكلفة التصنيع حسب الطلب، إذا كان لديك مشروع قطع غيار سيارات، فأنت بحاجة إلى شركات حقن البلاستيك للسيارات لإكمال هذا المشروع بالنسبة لك، اتصل بنا للحصول على السعر لمشروع السيارات الخاص بك.

إدراج القالب

ما هو القولبة الخاملة

إدراج القالب, also known as metal insert molding or صب فوق القالب, is a manufacturing technology that produces pre-formed plastic parts. It is a type of overmolding where the substrate is inserts rather than plastic parts. Before molding, the insert is inserted into an injection overmold, creating a single final product that combines a single molding part with inserts. The insert, which can be made of metals, ceramics, copper screws, or other plastic or metal materials, is inserted in a mold cavity before being injected with plastic resin.

If the inserts are constructed of plastic or molded plastic pieces, we call this overmolding, whereas the first shot of the plastic insert part is referred to as the substrate. If the inserts consist of metal, we will refer to the process as قوالب معدنية.

Many industries on the global market, including electronics, automotive, furniture, and many more, use insert molding extensively to reduce assembly costs for parts that require extreme strength, durability, and precision. Insert molding can produce complex plastic products with different insert materials or components in a single molding process, eliminating the need for separate assembly steps and lowering production costs.

In addition, إدراج القالب can increase part quality and reliability by forming a strong link between the insert and the plastic resin. We call this metal brass إدراج القالب or screw insert molding when we insert metal screws and plastics into a molded part or when we mold different brass screws or materials into a single molding part.

Custom insert molding not only lowers assembly and labor costs, but it also outperforms assembly parts by reducing the size and weight of the part, enhancing component reliability, and delivering improved part strength and structure with enhanced design flexibility.

Today, over 90% of insert molded parts come from شركات تصنيع القوالب الصينية, where low labor costs and high-quality control are significant factors. They can assemble and ship your final parts from China.

نحن محترفون في صناعة القوالب البلاستيكية وتصنيعها منذ أكثر من 18 عامًا، ولدينا فريق هندسي قوي، وفريق لصناعة القوالب، وفريق إنتاج لمراقبة الجودة.

We can handle your project from start to finish, regardless of whether it involves normal injection molding, 2K injection molding, custom insert molding, medical plastic inejction molding, metal insert molding, automobile industrial molding, cosmetic injection molding parts, home appliances injection molding, certificate, خدمات تجميع المنتجات, and product packing. if you have an insert molding project in hand that is looking for a professional injection molding company, welcome to send us your project, we will quote you a price in 24 hours.

عملية قولبة القوالب المُدخلة

ال إدراج القالب process starts off by either inserting the metal inserts before the injection molding process (normally used technology) or they can be inserted after the injection molding process (pressed in). An insert molding process operator or a robotic arm will load the inserts into the mold if you choose to insert them before the plastic injection molding process.

إذا تم اختيار إدخال الحشوات المعدنية بعد عملية التشكيل بالحقن البلاستيكي، فقد تكون هناك حاجة إلى بعض أدوات الضغط بعد عملية التشكيل البلاستيكي عملية القولبة بالحقن اكتملت وتم تبريد الجزء. بعد ذلك، اضغط على إدراج اللولب في الثقب أو الرأس المجوف. هناك نوعان من قولبة الحشوات المدمجة المضغوطة: مضغوطة على البارد ومضغوطة على الساخن.

Simply put, cold pressed إدراج القالب presses a cold metal screw or other insert into the hole position, while hot pressed insert moulding inserts a hot metal insert into the hole position and cools the metal part. Both types of molding process necessitate an interference fit between the diameter of the hole and the metal insert.

مضغوط في قالب الإدخال

Typically, إدراج القالب integrates the insert into the mold prior to the injection molding process, which is its primary benefit. Everything we discuss below pertains to this process, which we can refer to as insert injection molding or overmolding.

تقلل هذه العملية بشكل مثالي من تكاليف الإدخال، مما قد يوفر لعملائنا تكاليف كبيرة في مشاريع حقن الإدخال. إذا كنت تريد معرفة المزيد عن حقن الإدخال، يمكنك الانتقال إلى إدخال حقن القالب الصفحة لمزيد من المعلومات.

In the context of the insert molding process, the use of a robotic arm for part handling can yield significant benefits. When it comes to removing the molded parts and getting them ready for more processes, a multiple-axis robot can do that faster and more accurately than a human. After the molded part is created and ejected from the mold, the robot grips the part and moves it to either a location to be held or onto a system to be inspected. The general layout of the manufacturing equipment and the type of product under creation determine this decision.

In order to assure a high level of quality for many parts that go through إدراج القالب, robots can have vision systems mounted on them. These vision systems inspect parts faster than humans and know exactly what the metal component’s placement accuracy is.

Several industries thrive on the products created through the insert moulding process. Indeed, this type of custom injection insert molding process produces a wide range of products.

شراء القوالب الداخلية من صيني قالب الحقن شركة will save a lot of money since the labor costs are low in China. Below is the plastic injection molding part that is created through this type of custom insert molding process. This is the brass insert molding part, which has more than 20 metal screws molded together with the PC plastic material.

إدراج القالب

Insert Molding vs. Overmolding

Insert molding is a sort of overmolding; nevertheless, there are also few differences between insert molding and overmolding. Below, we have listed some of the most important differences between overmolding and insert molding.

إدراج القوالب:

Insert molding is a process that involves placing a pre-formed part, which is often made of metal or plastic, into the cavity of the mold. After that, molten plastic is injected around the pre-formed portion to make a single part. When the insert is incorporated into the component, it ends up supplying the component with mechanical strength, electrical conductivity, or other particular characteristics.
This molding manufacturing process is commonly used for manufacturing items like threaded fasteners, electrical connectors, and tools.

Insert molding, typically, only one material is injected in this process, with the insert providing functionality.

صب فوقي:

In the overmolding process, a second plastic material is put on top of a base plastic part. Injection molding tools are also used to make the base plastic part. The first part, called the substrate, is usually rigid, and the second part, called the overmold, is usually softer or more flexible. For example, a thermoplastic elastomer (TPE) is poured over the substrate to make it more comfortable, flexible, or nice-looking.
Overmolding is a process that is usually used for plastic parts that need to be bonded to other materials, like soft-touch grips or seals.

صب زائد

Key Difference:
Insert molding normally incorporates a hard insert into the molded part, whereas overmolding process involves adding a layer of material over an existing substrate for added features like flexibility or texture.

Insert molding costs.

There are some factors that affect insert molding costs.

يحدد سعر الإدخال المكون الأول. يمكنك إنشاء إدخالات باستخدام مجموعة متنوعة من مواد التشكيل، مثل المواد البلاستيكية مثل ABS أو PC أو PA، والإدخالات المعدنية مثل الفولاذ أو الألومنيوم. ستؤثر كل من المواد المستخدمة وحجم وتعقيد الإدخال والكمية المطلوبة على تكلفة الإدخالات. سيؤدي صنع 100 قطعة من الإدخالات، على عكس 1000 إدراج معدني، إلى سعر مختلف بشكل كبير لكل وحدة.

The cost of the insert mold contributes significantly to the total cost of إدراج القالب. The mold plays a crucial role in the injection molding process since it defines the finished part’s shape and characteristics. This initial cost will exceed the unit cost; if you plan to manufacture thousands of parts, creating insert molds will be beneficial. If the insert is made of plastic by injection molding technology, then we may call it overmolding. This will require two molds, one for the first plastic parts and one for overmolding, which will increase the initial mold cost.

عامل آخر مهم في تكاليف قولبة الحقن بالحقن هو العمالة. بالمقارنة مع القولبة بالحقن القياسية، فإن قولبة الحقن بالحقن تتضمن المزيد من العمالة حيث يحتاج المشغلون إلى وضع المدخلات يدويًا في القالب قبل كل لقطة. سيؤدي ذلك إلى زيادة وقت التدوير والتكلفة اليدوية.

ستؤدي الاستشارة مع أحد مصنعي الحقن بالحقن المحترفين إلى الحصول على تقدير دقيق لتكاليف قولبة الحقن بالإدخال. يمكنهم تقييم متطلبات مشروعك المحددة وتقديم تحليل مفصل للتكاليف بناءً على البيانات والمواصفات ثلاثية الأبعاد، ومعدل النفايات، وحجم الإنتاج. سيساعدك هذا على اتخاذ قرار مستنير وتحديد ما إذا كان قولبة الحقن بالحقن هو الخيار الصحيح لمشروعك. نرحب بك لإرسال مشروع قولبة الحقن بالإدخال الخاص بك، وسنقدم لك سعرًا في غضون 24 ساعة.

فيما يلي بعض منها أجزاء حقن مخصصة لقد قمنا بصنعها من قبل. إذا كان لديك أي مشروع يحتاج إلى صب نحاسي، صب فوق القالب, or any metal إدخال حقن القالب, send us your requirements for a quotation.

صب فوق القالب

مزايا التشكيل بالإدخال

من البدائل الفعّالة للغاية للتقنيات التقليدية لتجميع قطع الإدخال بالمواد اللاصقة أو الوصلات أو اللحام أو اللحام أو اللحام أو المثبتات هي القولبة بالحقن بالإدخال. هناك العديد من المزايا لهذه الطريقة المتطورة التي يمكن أن تحسن بشكل كبير من فعالية وعيار المكونات المقولبة الخاصة بك. فيما يلي بعض مزايا قولبة الحقن بالحقن بالإدخال على قولبة الحقن التقليدية.

تقليل أجزاء القوالب النهائية

The smaller molding pieces produced by insert molding are among its main benefits. Compared to conventional assembly techniques, this إدخال حقن القالب process creates smaller pieces by molding metal inserts with plastic during the molding process. This shrinkage enhances the overall performance of the molding process in addition to saving material costs. Additionally, a significant reduction in the parts’ weight enhances both performance and cost-effectiveness.

انخفاض نفقات العمالة والتجميع

لا يقلل التشكيل بالإدخال من الحجم فحسب، بل يقلل أيضًا من تكاليف العمالة والتجميع بشكل كبير. وعلى النقيض من طرق التجميع التقليدية التي تتطلب عمالة كثيفة ومتعددة الخطوات، فإن القولبة بالحقن بالإدخال تدمج عنصرين أو أكثر في جزء قولبة واحد في طلقة واحدة. هذه الطريقة الفعالة تقلل بشكل كبير من تكاليف العمالة والتجميع. فإجراءات التجميع المعقدة ليست ضرورية لأن كل ما هو مطلوب من العامل أثناء عملية إنتاج القوالب هو ببساطة وضع العنصر المعدني في القالب. وعلاوة على ذلك، تعتبر اللقطة الواحدة مثالية لأجزاء القولبة المعقدة حيث أنها قد تشكل قطعة واحدة أو عدة قطع.

تعزيز الثقة

وتعد الموثوقية المعززة التي يوفرها التشكيل بالإدخال ميزة أخرى جديرة بالملاحظة. تضمن عملية القولبة بالإدخال وجود رابطة قوية وطويلة الأمد من خلال قولبة كل مكوّن بإحكام في اللدائن الحرارية. وهذا يمنع حدوث مشكلات عملية التجميع الشائعة مثل ارتخاء الأجزاء وعدم تطابقها وعدم محاذاة الأجزاء وغيرها. كما أن استخدام الراتنج البلاستيكي في عملية التشكيل يزيد من مقاومة الأجزاء للإجهاد والاهتزاز، وبالتالي تعزيز موثوقيتها ومتانتها.

تعزيز المرونة في التصميم

Insert molding makes it simple for designers to think about how those parts should be assembled together. By eliminating the need to think about how to assemble pieces or attach metal and plastic components together, designers can save time and focus on other aspects of the design. This special molding process simplifies the solution to numerous design problems.

انخفاض تكاليف صب الحقن وزيادة الإنتاجية

يساعد القولبة بالإدخال على تحسين الكفاءة وخفض التكاليف الإجمالية للقولبة بالحقن. قد يجد المشغلون صعوبة في ضبط الإدخالات أثناء خطوة التشكيل، خاصةً إذا كانوا يعملون مع قطع معدنية صغيرة أو كثيرة معرضة للسقوط. من ناحية أخرى، فإن استخدام ماكينات الحقن العمودية يزيد بشكل كبير من الإنتاجية ويوفر الوقت ويقلل من احتمالية سقوط أو وضع الإدخالات في غير مكانها. وهذا يساعد على تقليل تكلفة القولبة بالحقن مع تحسين كفاءة عملية القولبة بشكل عام.

إدخال القالب مقابل صب القالب الزائد

إذا كان لديك ملحق صب project in hand, contact us to get a price. We have been in this field for over 18 years, specializing in custom insert molding. We are experts at providing إدراج القالب services that are tailored to each individual client’s needs.

نظرًا لأن كل مشروع مختلف، فإن Sincere Tech هو أحد أفضل 10 مصنعي القوالب في الصين and provides a variety of custom insert molding options to meet the specific requirements of each of our clients. To guarantee that we offer the highest quality insert mold and any other custom injection mold, we have skilled mold makers that operate with cutting-edge machinery.

ملكنا خدمات قولبة القوالب are excellent and reasonably priced. In order to maintain cheap prices while producing high-quality insert injection molding goods, we employ cutting-edge technology. This enables us to offer low pricing to our clients without sacrificing quality.

حقن صب PPSU

مكونات مفصل الركبة الاصطناعي PPSU LSG.

تتسبب إصابات الركبة المتقدمة أو التهاب المفاصل في تلف أنسجة الركبة والالتهاب والألم المرعب. يمكن أن تمنعك هذه الحالات من ثني ركبتيك أو تمديدها. مع مرور الوقت، يمكن أن يؤدي تلف مفصل الركبة وأنسجة الركبة إلى صعوبة أداء الأنشطة اليومية. يمكن أن يمنعك تلف مفصل الركبة من الجلوس أو الاستلقاء. هذا يستدعي جراحة استبدال الركبة لاستبدال مفاصل الركبة. أحد مكونات مفصل الركبة الاصطناعي المتاحة هو PPSU LSG.

PPSU، شركة متخصصة في تصنيع البلاستيك قطع بلاستيكية طبية، هو في الأساس اختصار لبولي فينيل سلفون وهو عبارة عن مادة بلاستيكية حرارية عالية الأداء غير متبلورة. درجة طبية PPSU لون العظم أبيض وبالتالي فهو مناسب لتصميم غرسة الركبة. تُستخدم هذه المادة في تصنيع مكونات فاصل مفصل الركبة الاصطناعي. LSG هو أيضًا اختصار. يشير إلى استئصال المعدة بالمنظار، وهو إجراء جراحي لعلاج السمنة يتضمن إزالة الحواف الخارجية للعضو وترك الكم. هذا إجراء يتم إجراؤه لاستبدال ركبتك بمفصل صناعي.

عندما يتعلق الأمر باختيار مفصل الركبة الاصطناعي لمشكلة الركبة لديك، عليك أن تختار الخيار الصحيح. مكونات مفصل الركبة PPSU LSG يجب أن يكون هذا هو خيارك الأول. هذه المفاصل مصنوعة من بوليمرات PPSU المعقمة، وهي متوفرة بتصميمات مختلفة لزرع الركبة. ستلائم ركبتك بشكل مثالي. ستضمن متانتها ومقاومتها العالية للصدمات ركبة قوية بعد استبدال مفصل الركبة.

تتمتع هذه المادة بقدرات تعقيم بالبخار غير محدودة. وهذا يجعل تعقيمها سهلاً ومع مكونات فاصل مفصل الركبة الاصطناعي هذه، لن تصاب أبدًا بعدوى بكتيرية. وهذا أمر ضروري لأن مفاصل الركبة الاصطناعية الأخرى مرتبطة بعدوى بكتيرية. وبدلاً من تحسين مشكلة الركبة، فإنها تزداد سوءًا. ويمكن تجنب ذلك تمامًا عن طريق اختيار مكونات فاصل مفصل الركبة PPSU.

قد تسأل نفسك عن فوائد استخدام أجزاء حقن PPSU كمكون فاصل لمفصل الركبة الاصطناعي. لا تسأل أكثر. يتمتع هذا المنتج بمزايا لا حصر لها. وتشمل هذه المزايا:

مقاومة عالية للإشعاعات عالية الطاقة: يتمتع هذا المنتج بمقاومة جيدة جدًا للإشعاعات عالية الطاقة، بما في ذلك أشعة جاما والأشعة السينية. تتيح هذه الخاصية إمكانية إجراء فحص بالأشعة السينية. سيتم ذلك دون خوف من إتلاف مفصل الركبة ويمكن مراقبة اعتماد مفصل الركبة الاصطناعي من قبل الركبة. وهذا يضمن سلامتك عند استخدام هذه المفاصل الاصطناعية.

درجة حرارة التشغيل العالية: يجب تعقيم الغرسات الطبية بشكل مكثف. تتمتع مفصلات الركبة الاصطناعية بدرجة حرارة تشغيل عالية تبلغ 180 درجة. وهذا يسمح بتعقيمها بسهولة عن طريق التعقيم بالبخار المتكرر. وهذا ممكن دون تشويه مفصلات الركبة الاصطناعية أو انكماشها.

صلابة عالية في درجات حرارة مختلفة: تتمتع هذه المادة بصلابة عالية في درجات حرارة مختلفة. وبالتالي فهي متينة وتوفر وظائف أفضل مقارنة بغرسات الركبة الأخرى.

متوافق مع أنسجة الجسم. وهذا أمر بالغ الأهمية لمفاصل الركبة. لن تمنع هذه المادة تجديد أنسجة الجسم. كما أنها تتميز بتصميم سلس ولن تخدش الأنسجة المتجددة.

تتضمن المزايا الأخرى قوة تحمل عالية جدًا للصدمات. وهذا مهم لمنع كسر غرسات مفصل الركبة. كما أن التوافق الكيميائي الجيد يقلل من التآكل والتلف الناتج عن المواد الكيميائية أثناء تصنيع هذا المنتج. كما أن خصائص العزل الكهربائي الجيدة هي المفتاح لتجنب الصواعق والمضاعفات الأخرى المرتبطة بالشحن.

إذا كنت بحاجة جامعة ولاية بيتسبرغ أجزاء القولبة بالحقن من اجلك الأجهزة الطبيةننصحك بالذهاب إلى موقعنا قطع بلاستيكية طبية المنطقة، إذا كنت بحاجة إلى بعض PPUS LSG فاصل الركبة الاصطناعي عناصر، يرجى الاتصال بنا، لدينا أكثر من 40 نسخة من هذه المكونات لتلبية كل متطلبات الحجم.

شركة قوالب الحقن