قوالب نحاسية

ما المقصود بالإدخالات النحاسية لقولبة حقن البلاستيك

إدخالات نحاسية لقولبة حقن البلاستيك عبارة عن مكونات معدنية صغيرة تُستخدم في عملية القولبة بالحقن لصنع مجموعة واسعة من الأجزاء والمنتجات، وهذه العملية نسميها إدراج القالب العملية. تُصنع هذه المدخلات عادةً من النحاس الأصفر، وهو معدن قوي ومتين ومقاوم للتآكل والتآكل. وتستخدم في مجموعة من الصناعات، بما في ذلك السيارات والمنتجات الطبية والاستهلاكية.

القولبة بالحقن هي عملية تصنيع تنطوي على حقن المواد المنصهرة، مثل البلاستيك أو المعدن، في قالب لإنتاج الأجزاء والمنتجات. أثناء عملية القولبة بالحقن، يتم وضع الحشوات النحاسية في القالب، ويتم حقن البلاستيك حولها. ثم يتم تبريد القالب، ويتم إخراج الجزء النهائي من القالب.

مزايا الحشوات النحاسية للقولبة بالحقن

حشوات نحاسية لقوالب الحقن البلاستيكية

هناك بعض الفوائد الرئيسية لاستخدام الحشوات النحاسية في قولبة حقن البلاستيك:

  • المتانة: النحاس الأصفر معدن قوي ومتين ومقاوم للصدمات والتآكل. عند استخدامه كإدراج في قولبة حقن البلاستيك، يمكن أن يساعد النحاس الأصفر على زيادة قوة ومتانة الجزء النهائي.
  • مقاومة للتآكل: النحاس الأصفر مقاوم للتآكل، مما يجعله خيارًا جيدًا للأجزاء التي ستتعرض لبيئات قاسية أو مواد كيميائية قاسية. يمكن أن يساعد ذلك على زيادة العمر الافتراضي للقطعة النهائية وتقليل الحاجة إلى الصيانة أو الإصلاحات.
  • مقاومة التآكل: يتميز النحاس الأصفر بمقاومة جيدة للتآكل، مما يجعله خيارًا جيدًا للأجزاء التي ستتعرض لمستويات عالية من التآكل أو الاحتكاك.
  • التخصيص: يمكن تخصيص إدخالات النحاس الأصفر لمجموعة واسعة من الأشكال والأحجام، مما يجعلها مناسبة لمجموعة من التطبيقات. ويمكن أيضًا تعديلها بطلاءات أو معالجات أخرى لتحقيق خصائص محددة، مثل زيادة مقاومة التآكل أو تحسين مقاومة التآكل.
  • سهولة الاستخدام: تتميز الحشوات النحاسية بسهولة التركيب والإزالة، مما يجعلها ملائمة للاستخدام في عملية التشكيل بالحقن. يمكن وضعها في القالب بسرعة وسهولة، ويمكن إزالتها من الجزء النهائي بنفس السهولة.
  • فعالية التكلفة: عادةً ما تكون الحشوات النحاسية أقل تكلفة من المواد الأخرى المستخدمة في القولبة بالحقن، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ أو الألومنيوم، مما يجعلها خيارًا فعالاً من حيث التكلفة للعديد من الشركات المصنعة.

العوامل التي يجب مراعاتها عند استخدام إدخالات النحاس في قولبة حقن البلاستيك هناك بعض العوامل الرئيسية التي يجب مراعاتها عند استخدام إدخالات النحاس في قولبة حقن البلاستيك:

  • التوافق مع البلاستيك: من المهم التأكد من أن الحشوات النحاسية متوافقة مع البلاستيك المستخدم في عملية التشكيل بالحقن. قد يكون للمواد البلاستيكية المختلفة خصائص ومتطلبات مختلفة، ومن المهم اختيار إدخالات نحاسية يمكن استخدامها بفعالية مع البلاستيك المختار.
  • التوافق مع ماكينة القولبة بالحقن: من المهم التأكد من أن الحشوات النحاسية متوافقة مع ماكينة القولبة بالحقن التي سيتم استخدامها للمشروع. قد يكون للماكينات المختلفة قدرات مختلفة، ومن المهم اختيار إدخالات نحاسية يمكن معالجتها بفعالية بواسطة الماكينة.
  • الخصائص المطلوبة للجزء النهائي: تعتمد خواص الجزء النهائي، مثل القوة والصلابة ومقاومة التآكل، على درجة النحاس الأصفر المحددة المستخدمة. من المهم اختيار الرتبة المناسبة من النحاس الأصفر للتطبيق الخاص بك لضمان أن يكون للجزء النهائي الخصائص المطلوبة.
  • التكلفة: تُعد تكلفة الحشوات النحاسية عاملاً مهماً يجب أخذه في الاعتبار، حيث يمكن أن يكون له تأثير كبير على التكلفة الإجمالية للمشروع.
  • التوفر: من المهم التأكد من أن الحشوات النحاسية التي تحتاجها متوفرة بسهولة، حيث أن التأخير في تسليم المواد يمكن أن يؤثر على الجدول الزمني لمشروعك.
  • الاستدامة: إذا كانت الاستدامة تمثل مصدر قلق، فقد يكون من المفيد التفكير في الحشوات النحاسية المصنوعة من مواد معاد تدويرها.

في الختام، تُعد الحشوات النحاسية خيارًا شائعًا للاستخدام في قولبة حقن البلاستيك نظرًا لقوتها ومقاومتها للتآكل ومقاومة التآكل والتآكل والتخصيص وسهولة الاستخدام وفعالية التكلفة. عند استخدام حشوات النحاس الأصفر في قولبة حقن البلاستيك، من المهم مراعاة عوامل مثل التوافق مع البلاستيك وماكينة القولبة بالحقن، والخصائص المطلوبة للجزء النهائي، والتكلفة، والتوافر، والاستدامة. من خلال النظر بعناية في هذه العوامل، يمكنك اختيار الأفضل حشوات نحاسية لمشروع قولبة الحقن الخاص بك وضمان نجاح مشروعك.

حقن البلاستيك على المدى الطويل

عندما تتجاوز متطلبات الأجزاء المصنوعة من البوليمر الطباعة ثلاثية الأبعاد والتصنيع الآلي، فمن المستحسن أن يلجأ مهندسو المنتجات إلى القولبة بالحقن. يستلزم القولبة بالحقن التقليدية تحديد بائع الأدوات المناسب ثم شراء الأدوات، الأمر الذي قد يستغرق عدة أشهر. قد يستغرق الأمر وقتًا طويلاً ومرهقًا للغاية، ولكن تكلفة الوحدة الواحدة منخفضة نسبيًا، خاصة عند صنع العديد من القطع من العناصر. لحسن الحظ، هناك بديل: قولبة حقن البلاستيك على المدى القصير.

قولبة حقن البلاستيك بالحقن على المدى القصير

عندما يكون هناك إنتاج صغير للمنتج، فإن القولبة بالحقن على المدى القصير تستخدم أدوات أرخص مقارنة بالقولبة بالحقن على المدى الطويل (أو حقن كميات كبيرة من المواد). كما تتخلص هذه العملية أيضًا من نظام التصنيع التقليدي ذي الحجم الكبير الذي يتطلب الكثير من الصلابة وزمن دورة طويلة واستثمار رأسمالي كبير. ومع ذلك، في هذه الحالة، يكون القولبة بالحقن على المدى القصير أكثر ملاءمة على المدى القصير من المدى الطويل.

القوالب المؤقتة مصنوعة من الألومنيوم بينما أدوات الإنتاج "الصلبة" مصنوعة من فولاذ الأدوات الأسمنتي. يتميز هذا المعدن بموصلية حرارية عالية وقابلية تشغيل جيدة. تعتبر قوالب الألومنيوم أقل صلابة قليلاً من القوالب الفولاذية، ولكنها الأنسب لعمليات الإنتاج التي تقل عن 10,000 قطعة. وبالإضافة إلى ذلك، فهي أرخص من القوالب الفولاذية ويتم تصنيع الأجزاء النهائية في أسابيع، وليس في شهور، كما هو الحال في القوالب الفولاذية.

القولبة بالحقن على المدى القصير هي الأنسب لأي مؤسسة تحتاج إلى قطع بلاستيكية عالية الجودة بسعر مناسب وفي وقت قصير.

حقن البلاستيك على المدى القصير

فوائد حقن القوالب بالحقن على المدى القصير

تتمثل فوائد القولبة بالحقن على المدى القصير فيما يلي:

تعتبر قوالب حقن الألومنيوم أرخص مقارنة بقوالب الصلب المقوى المتوفرة في السوق اليوم. وتعتمد درجة التوفير على عدد التجاويف، وهندسة الجزء ومشاكل التشكيل مثل التجاويف السفلية أو الحشوات. ومع ذلك، عادةً ما يكون الفرق في التكاليف كبيرًا جدًا.

ولكن ليست هذه هي الميزة الوحيدة التي يمكن استخلاصها من ذلك، بل يجب مراعاة عامل التكلفة. وبالتالي يمكن أن تكون القدرة على إجراء التغييرات وأوقات الدورات القصيرة مفيدة في تقليل الوقت المستغرق في تطوير المنتجات وبالتالي تقليل الوقت اللازم للتسويق. ومع ذلك، على عكس معظم المؤسسات، فإن خدمة القولبة بالحقن على المدى القصير لا تلزم العملاء بطلب كميات كبيرة. فهي مصنوعة من مواد من درجة الإنتاج ولها تشطيبات سطحية مناسبة يمكن استخدامها.

تكاليف حقن القوالب المصبوبة بالحقن قصير المدى لإنتاج الأجزاء

ومن المهم أيضًا ملاحظة أن تكلفة تصنيع قالب الحقن قصير المدى لتصنيع المنتجات ذات الكميات الصغيرة وإعدادها ثابتة ويجب توزيعها على عدد الطلبات.

وبوجه عام، تكون قوالب الحقن قصيرة المدى مناسبة للقطع التي يتراوح عددها من 1 إلى 10000 قطعة. في شركة Sincere Tech، نوفر خيارين للأدوات: قوالب النماذج الأولية، والتي ترتبط عادةً بضمان لا يقل عن 2000 طلقة وقوالب الإنتاج عند الطلب، والتي ترتبط بضمان عمر القالب. في حالة تلف أداة الألومنيوم، تقوم الشركة باستبدالها دون تحميل العميل أي شيء. وفيما يتعلق بكمية المنتج المنتج، فإن كلا الخيارين غير مكلف إلى حد ما.

الخدمات الخاصة الأخرى هي فحص المادة الأولى، وتقارير القدرة، وتقارير تطوير عملية التشكيل العلمي، وتقارير تطوير عملية التشكيل العلمي، وتقارير PPAP. وقد أدرك بعض العملاء أنه يمكن استخدام قالب الألومنيوم قصير المدى كقالب للمنتج النهائي.

إذا كانت الأحجام بالملايين، فقد يكون تصنيع أدوات الإنتاج أكثر ملاءمة. من ناحية أخرى، يمكن أن تكون الطباعة ثلاثية الأبعاد أرخص في حالة تصنيع أعداد قليلة من الأجزاء. تستخدم بعض الشركات المصنعة الطباعة ثلاثية الأبعاد لإنشاء النماذج الأولية ثم تستخدم القولبة بالحقن على نطاق صغير.

استخدامات قولبة الحقن بالحقن قصير المدى

ترتبط الاستراتيجية الأفضل باحتياجات المؤسسة والوضع في المؤسسة. على سبيل المثال، يمكن لشركة تصنيع الأجهزة الطبية التي طورت جهازًا طبيًا جديدًا ولكنها في حالة شك بشأن وضع السوق أن تستخدم أداة حقن قصيرة المدى. وهذا لصالح نهج "الدفع حسب الاستخدام" أثناء طرح المنتج. إذا قرروا في وقت لاحق الاستثمار في أداة فولاذية، فيمكن استخدام قالب الألومنيوم كأداة مؤقتة حتى وقت صنع قالب الإنتاج.

من المهم أيضًا ملاحظة أن أدوات التجسير لا تقتصر على مرحلة تكثيف طرح المنتج فقط. فقد تكون وسيلة رخيصة إلى حد ما للحصول على بوليصة تأمين للبرامج الناضجة. على سبيل المثال، كانت إحدى الشركات المصنعة للأجهزة في وضع يسمح لها بالمضي قدمًا في عملية الإنتاج نظرًا لأنها استخدمت أداة جسرية لإصلاح الأداة الرئيسية. ولديهم الآن قالب إضافي يمكنهم استخدامه في المستقبل، على سبيل المثال، إذا زاد الطلب على المنتج أو إذا كانت الأداة الحالية غير فعالة.

يعد القولبة بالحقن على المدى القصير حلًا وسطًا جيدًا للمصممين للحصول على أفضل تصميم للقالب وأداء المنتج النهائي بمخاطر منخفضة نسبيًا مقارنة بالاستخدام المباشر لأدوات الإنتاج الفولاذية من النماذج المطبوعة ثلاثية الأبعاد. وينطبق هذا الأمر بشكل أكبر في صناعات مثل الأجهزة الطبية حيث من المهم تقصير الوقت المستغرق لتطوير هذه المنتجات مع ضمان استيفاء المنتجات للمعايير التنظيمية المحددة في الوقت نفسه لأن هذا الأمر فعال من حيث التكلفة.

أدوات قوالب الحقن البلاستيكية

القولبة بالحقن بكميات كبيرة

إن شبكتنا الرقمية قادرة على إنتاج أجزاء أكبر وأكثر تعقيدًا بكميات كبيرة في حالة عدم ملاءمة قولبة الحقن على المدى القصير لحالتك. تشمل مجموعة خدماتنا القابلة للتوسيع ما يلي;

  • مشاريع للعناصر المصبوبة الكبيرة والثقيلة والمتقنة في التصميم
  • عروض أسعار لأكثر من 100,000 مكون
  • قدرات صب القوالب للأجزاء التي يصل حجمها إلى 79 بوصة (2 متر)
  • تشطيبات Mold-Tech ومجموعة متنوعة من التشطيبات السطحية (A1-A3، B1-B3، C1-C3، D1-D3).
  • أدوات مثل الأدوات مثل أدوات الصلب P20 والألومنيوم والصلب والألومنيوم والصلب، وأدوات مطابقة الألوان حسب متطلبات العميل.
  • هل ترغب في معرفة المزيد عن القولبة بالحقن على المدى القصير؟ قم بتحميل ملف للحصول على فحص مجاني لقابلية التشكيل ثم تحدث مع أحد أعضاء فريق القولبة في Protolabs. ابدأ الإنتاج السريع والفعال للأجزاء مع خدماتنا.

هل تكلفة حقن القوالب بالحقن على المدى القصير مرتفعة؟

بعض المنتجات اليومية التي تحتوي على أجزاء مصنوعة من خلال القولبة بالحقن هي الغلايات الكهربائية وأجهزة التحكم في الإضاءة ومفاتيح لوحة المفاتيح. وعادة ما يتم إنتاج هذه المنتجات بكميات كبيرة، تبدأ من مئات الآلاف من المجموعات.

تتميز طريقة البناء هذه بالعديد من الفوائد، مثل فعالية التكلفة وتعدد استخدامات المواد والمرونة.

هذه التقنية هي الأنسب للإنتاج بكميات كبيرة نظرًا لتعدد استخداماتها، وتوافر أنواع عديدة من المواد، وحقيقة أنها أرخص للجزء الواحد. ويجعل هذا الإجراء التسعير الحالي بأسعار معقولة ممكنًا لأن تكلفة العناصر بالقروش، وزمن الدورة بالثواني. وينطبق ذلك أيضًا على اختيار المواد، والتي قد تكون من اللدائن المرنة والبوليمرات التي يمكن استخدامها حيث تستخدم المعادن عادةً.

حقن كميات كبيرة من المواد

ماذا لو كنت تحتاج إلى عدد أقل من المكونات؟

تشكل تكلفة تصنيع الأدوات عنصراً هاماً عندما يراد تصنيع عدد قليل من الأجزاء. فالطريقة التقليدية لتصنيع الأدوات مكلفة وتستغرق أيضًا الكثير من الوقت. ومع ذلك، هناك العديد من النظائر الحديثة التي يمكن الإشارة إليها لتقليل النفقات اليوم.

عوامل التكلفة الرئيسية هي الإعداد والتكلفة المتكررة.

يتم وضع الأداة في مكبس التشكيل، ويتم تجفيف المواد/الألوان وتوفيرها، ويتم ضبط ظروف التشكيل، ويتم أخذ عينات مراقبة الجودة الأولية أثناء الإعداد. يجب حماية الأدوات، ويجب نزع بقية المواد، ويجب فتح القالب وتخزينه بعد دورة التشكيل. عادةً ما تتم محاسبة هذا الإعداد على أساس كل جزء، خاصةً بالنسبة للأشواط القصيرة، ويمكن أن يستغرق أي شيء من ساعة واحدة إلى نصف يوم، اعتمادًا على حجم الأدوات وعدد المواد/التغييرات في اللون.

إجراء التشكيل

تشمل التكاليف التي يتم تكبدها في مرحلة التشكيل تكلفة المواد المستخدمة، وتكلفة المكبس، والتشغيل اليدوي أو الآلي للوسائط. تعتمد تكلفة المواد أيضًا على نوع المادة المستخدمة وكمية المادة التي تم شراؤها، فهناك فرق كبير بين شراء كمية صغيرة من المادة وكمية كبيرة من نفس المادة. يمكن أن تتسبب الأصباغ المتخصصة أيضًا في زيادة التكاليف نظرًا لاستخدامها في عملية إنتاج المنتج النهائي.

تشمل العوامل التي تؤثر على تكلفة المكبس وزن الطلقة وهو كمية البلاستيك المحقونة في دورة واحدة، والوزن الطني، وهو القوة المستخدمة لإغلاق القالب أثناء الحقن. المكابس الكبيرة مكلفة بسبب ارتفاع تكاليف التشغيل واستهلاك المعدات. قد تتأثر التكاليف أيضًا بالحاجة إلى العمليات اليدوية، على سبيل المثال، تحميل وتفريغ الحشوة أو أي عمليات أخرى بعد التشكيل.

يتم التمييز بين الأدوات التي يتم إنشاؤها آليًا بالكامل وتنتج حجمًا ثابتًا عن الأدوات التي يتم إنشاؤها للكميات الصغيرة وتتطلب النقل والتعبئة اليدوية.

بدائل النماذج الأولية

تعتبر النماذج الأولية في مادة الإنتاج المقصودة مفيدة للغاية. في حالة إنتاج النماذج الأولية والإنتاج على المدى القصير، هناك العديد من خيارات الأدوات، ومن الممكن قولبة ما لا يزيد عن جزأين. ومع ذلك، يمكن أن يكون معدل تصنيع النماذج الأولية وتصنيع الأجزاء متغيرًا، وقد يستغرق بعض الأحداث أيامًا. ويعتمد ذلك على السطح والمادة وهندسة الهيكل المراد طلاؤه. وعادةً ما تتراوح أوقات التأخير بين أسبوعين وأربعة أسابيع.

نفقات الأدوات

تعتمد تكلفة الأدوات على مدى تعقيد العنصر وحجمه والوقت اللازم لصنعه. القوالب ليست رخيصة الثمن؛ فهي تبدأ من 2,000 جنيه إسترليني للقوالب البسيطة، ولكن القوالب الأكثر تعقيداً تتراوح تكلفتها من 5,000 جنيه إسترليني إلى 7,000 جنيه إسترليني. يمكن أن يصل سعر العناصر الكبيرة أو المعقدة إلى 30,000 جنيه إسترليني. بيانات المشروع المعين وعرض الأسعار المفصل هي أساس التقدير الدقيق للتكلفة.

بالنسبة لمشاريع القولبة بالحقن منخفضة الحجم، يُنصح بطلب المشورة من المتخصصين للحصول على فهم أوسع للتكاليف المحتملة والحلول الممكنة الممكنة والمجدية. إذا كنت تفكر في استخدام القولبة بالحقن على المدى القصير لمشروعك وترغب في معرفة تكلفة الكميات المطلوبة، فلا تتردد في الاتصال بنا للحصول على عرض أسعار.

خدمة النماذج الأولية السريعة

خدمات القولبة بالحقن التي تقدمها Sincere Tech

Sincere Tech هو واحد من إلى 10 شركات قولبة حقن البلاستيك في الصين التي تأسست منذ أكثر من عقد من الزمان وتشارك في تصميم وإنتاج الأجزاء والسلع البلاستيكية المصبوبة بالحقن البلاستيكية. ونظرًا لخبرتنا الواسعة، فإننا قادرون على إدارة جميع مراحل مشاريع القولبة بالحقن على المدى القصير بفعالية، بما في ذلك بفضل هذه الخبرة الواسعة، فإننا قادرون على إدارة جميع مراحل مشاريع القولبة بالحقن على المدى القصير بفعالية، بما في ذلك

تصميم القالب: نستخدم أفضل التقنيات وتقنيات صناعة القوالب لإنتاج الأدوات التي تلبي احتياجات منتجك. نقوم بإنشاء تصميمات الأدوات بناءً على رسوماتك أو مخططاتك أو نماذجك الأصلية، أو يمكننا إنشاؤها لك. لدينا خبرة في استخدام تنسيقات AutoCAD وSolidWorks وProE وCimatron وCADKey للتصميم بمساعدة الحاسوب.

يستخدم فريق تصنيع القوالب لدينا أحدث تقنيات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لإنتاج قوالب عالية الجودة ودقيقة الأبعاد في أقصر وقت ممكن بعد الانتهاء من تصميم قالب الحقن. هذا مثال على الأدوات المخصصة. نحن قادرون على تصنيع نماذج أولية لمختلف أنواع اللدائن الحرارية، بما في ذلك ABS، والبولي إيثيلين عالي الكثافة، والبولي إيثيلين عالي الكثافة، والبولي إيثيلين منخفض الكثافة، والبولي إيثيلين متعدد البروتين، والبولي إيثيلين عالي الكثافة، والبولي إيثيلين عالي الكثافة، والبولي إيثيلين عالي الكثافة، والبولي بروبيلين عالي الكثافة، والبولي إيثيلين تيريفثاليت.

النماذج الأولية: نحن نستخدم الطباعة ثلاثية الأبعاد لبناء كل جزء بسرعة للتأكد من ملاءمته للشكل وعمله كما ينبغي قبل بناء أداة القولبة بالحقن. نحن نقدم نماذج أولية مطبوعة بتقنية FDM في أنواع مختلفة من المواد مثل ABS و PLA و TPU. نحن نعمل مع مزودي خدمات آخرين للحصول على خدمات النماذج الأولية الإضافية، مثل صب اليوريثان وSLS وSLA.

القولبة بالحقن: إن حقن القالب يتم تشغيل المنشأة من قبل موظفين ذوي خبرة ويمكن للمعدات إنتاج قوة تثبيت تتراوح من 28 إلى 240 طنًا ويمكنها أيضًا إظهار قابلية التكرار. تتراوح المواد التي نعالجها أثناء عمليات التشكيل لدينا من 0 إلى 16 أوقية في الدورة الواحدة. كما أن Sincere Tech قادرة على توفير خدمات القولبة بالحقن للكميات الصغيرة والكبيرة من المنتجات.

نحن نضمن أن الأجزاء البلاستيكية المصبوبة بالحقن البلاستيكية المخصصة التي سنقدمها في Sincere Tech ستكون بأفضل جودة، وسيتم تسليمها في الوقت المحدد، وبسعر معقول.

عيوب أحمر الخدود

ما هو أحمر خدود البوابة؟

احمرار البوابة هو عيب في القالب يحدث عادةً في موقع بوابة الجزء المصبوب بالحقن، ويظهر على شكل حلقات أو تموجات في تجويف القالب المحيط بمنطقة البوابة. ويحدث هذا العيب عندما تتدفق المواد البلاستيكية عبر تجويف القالب بدلاً من تشكيل تدفق نافورة وتجميدها في تجويف القالب. ومع دخول المزيد من المواد إلى تجويف القالب، تتآكل المادة من على سطح القالب، مما يتسبب في ظهور احمرار البوابة، وهو ما نسميه أحيانًا عيوب قص البوابة.

عيوب أحمر الخدود

السبب

ضغط الحقن وسرعته مرتفعان للغاية.

عيوب احمرار البوابة الناتجة عن الضغط العالي والسرعة العالية التي تمر عبر بوابة القالب عند 1ش حقن المرحلة، تمر المواد البلاستيكية الذائبة عبر البوابة بسرعة كبيرة جدًا بحيث تخلق قصًا مفرطًا.

درجة حرارة العفن مرتفعة للغاية.

يمكن أن تتسبب درجة حرارة القالب المنخفضة جدًا أو المرتفعة جدًا في حدوث مشاكل في احمرار البوابة، لذلك قد يكون من المهم فهم درجة حرارة القالب الصحيحة للمواد البلاستيكية المختلفة. يعد احمرار البوابة ظاهرة غريبة يمكن أن تتضخم بسبب درجة حرارة الفولاذ، وقد تؤدي درجات حرارة الفولاذ المنخفضة جدًا والمرتفعة جدًا إلى ضعف تشكيل البلاستيك الأولي من خلال البوابة.

ستعمل بعض المواد مثل ABS، والكمبيوتر الشخصي، وPA66، على زيادة درجة حرارة القالب، مما يؤدي إلى تحسين سطح القالب، وبالتالي سيتم تحسين احمرار البوابة أيضًا.

حجم بوابة القالب صغير جدًا

سيسبب حجم البوابة في الغالب مشكلة احمرار البوابة هذه في الغالب أيضًا، حيث يتطلب الحجم الصغير ضغط حقن وسرعة عالية.

الحل

هناك بعض الحلول التي يمكن تطبيقها لحل مشكلة احمرار البوابة. الحل الأول هو تقليل سرعة الحقن بحيث لا يتمدد راتنج البلاستيك بالسرعات العالية. سيؤدي ذلك إلى وضع طبقة نظيفة من المادة وتحسين مشكلة احمرار البوابة. يمكن أيضًا استخدام تقليل سرعة الحقن، في بداية الحقن للبدء بسرعة حقن بطيئة، والتبديل إلى سرعة حقن أعلى بمجرد ملء التجويف.

قم بزيادة درجة حرارة القالب لتحسين مشكلة احمرار البوابة هذه، فدرجة الحرارة المنخفضة ستحدث صعوبة في تعبئة المادة وسيتطلب ذلك سرعة حقن وضغط مرتفعين أيضًا.

قم بزيادة حجم البوابة وإضافة بئر سبيكة باردة، سيقلل حجم البوابة الكبير من قوة قص البوابة، وإضافة بئر سبيكة باردة هو استقبال السبيكة الأولى من مادة البلاستيك من الخطوة الأولى للفوهة والحفاظ على نفس درجة حرارة المادة مع مسار تدفق المادة الأكثر سخونة خلفها. يمكن أن يؤدي عدم وجود بئر سبيكة باردة إلى دفع هذه المادة الأكثر برودة إلى البوابة وإلى الجزء الذي يظهر على شكل احمرار البوابة. من المهم جدًا إضافة بئر سبيكة باردة كبيرة في كل طرف من أطراف العداء.

إذا كنت تبحث عن المزيد عن البوابة، فمرحباً بك في قولبة حقن بوابات الحقن بنقطة الدبوس الصفحة، إذا كنت تبحث عن شركة مخصصة لقولبة حقن البلاستيك لتقدم لك أفضل جودة لقولبة الحقن بدون أي عيوب القالب، نرحب بك للاتصال بنا، فنحن من أفضل 10 شركات في العالم شركات قولبة حقن البالستيك في الصيننقدم صب القوالب بالحقن حسب الطلب، وصب القوالب، والتصنيع اللاحق، والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي، والتشطيبات السطحية، وغيرها الكثير.

حقن الإلكترونيات

لماذا تحتاج إلى أضلاع التصميم على الأجزاء المصبوبة بالحقن

تقنية القولبة بالحقن هي تقنية التصنيع الأكثر شيوعًا لإنتاج كميات كبيرة من الأجزاء البلاستيكية في العالم. يمكن أن يتراوح الغرض من هذه الأجزاء من إطار صورة لا يتم لمسها أبدًا إلى ترس يُستخدم في تجميع متحرك كل يوم. في كثير من الأحيان، يجب زيادة صلابة الجزء بسبب الحمل المطبق على تصميم الجزء البلاستيكي. عند تصميم القوة في جزء مصبوب بالحقن، يجب وضع اعتبارات لاستيعاب عملية التصنيع. هذا هو المكان الذي الضلوع والدعامات تدخل في التصميم.

الأضلاع هي عبارة عن نتوءات جدارية رقيقة تمتد بشكل عمودي من الجدار أو المستوى، والدعامات عبارة عن أضلاع مثلثة الشكل تدعم الجدار الرئيسي. تضفي الأضلاع والدعامات قوة وصلابة على الجدران الرئيسية دون المخاطر والتكاليف المرتفعة الناجمة عن زيادة سُمك الجدار.

تصميم DFM للتصنيع

تصميم DFM للتصنيع

 

إذا كان الجدار المتوسط سميكًا جدًا، فقد تحدث علامات غرق وتشويه على الجزء المقولب، مما يؤدي إلى تصميم جزء مرفوض. تعمل الأضلاع على حل هذه المشكلة من خلال توفير دعم إضافي للجدران الرقيقة، وهي في الواقع أكثر فعالية من الناحية الهيكلية من مجرد جدار سميك. وبالإضافة إلى كونها أقوى، تتطلب الأضلاع أيضًا مواد أقل من الجدران السميكة المتوسطة مما يجعلها الخيار الاقتصادي أيضًا.

 

تزيد الضلوع من متانة وجودة الجزء الخاص بك مع تقليل تكلفة المواد، ولكن إذا تم استخدامها بشكل غير صحيح، يمكن أن يكون لها آثار سلبية على جماليات الجزء المقولب الخاص بك. ستشهد المنطقة التي يتقاطع فيها الضلع مع الجدار الرئيسي قسمًا بلاستيكيًا أكثر سمكًا. إذا كان الضلع سميكًا جدًا، فسوف يتسبب ذلك في حدوث علامة غرق في الجدار الرئيسي بسبب معدلات التبريد غير المتناسقة. لتجنب ذلك هناك عدة قواعد يجب اتباعها عند استخدام الأضلاع في تصميمك:

يُرجى إرسال تصميم الجزء الخاص بك إلينا، وسنراجع تصميم الجزء الخاص بك ونرسل لك تصميم الجزء الخاص بك بالكامل تقرير سوق دبي المالي لمشروعك، سيوفر لك ذلك الكثير من التكلفة والوقت.

نسيج القالب

هل تبحث عن تشطيبات سطحية مختلفة لقوام القالب على جانب تجويف جزء بلاستيكي؟ لا تستفيد الأجزاء البلاستيكية فقط من التصميمات التي تسعد العين، بل تستفيد أيضًا من الطريقة التي يشعر بها المنتج عند التعامل معه. اعتمادًا على التطبيق، قد ترغب في أن يكون جزء القالب البلاستيكي الخاص بك ناعمًا مثل الزجاج أو يمتلك ملمسًا خشنًا للإشارة إلى القوة والمتانة. إحدى الطرق لحقن جزء مصبوب بمظهر فريد مع حبيبات مختلفة على سطح الجزء، والتي نطلق عليها سطح القالب الملمس النهائي.

نسيج القالب

ما هو تشطيب سطح القالب؟

إن تشطيب سطح القالب هو عملية تستخدم لتطبيق الأنماط على سطح تجويف القالب. تتيح هذه العملية المرونة في إنشاء المظهر النهائي لأجزائك. يعد تشطيب القالب جزءًا لا يتجزأ من تطوير المنتج بشكل عام ويجب مراعاته أثناء عملية التصميم لتحقيق النتائج المرجوة. يمكن أن يكون تشطيب القالب مكونًا وظيفيًا للتصميم أيضًا. يمكن تغطية بعض مشكلات السطح في جزء القالب من خلال التشطيب الصحيح. هل تم تصميم الجزء للتعامل المتكرر؟ يمكن استخدام تشطيب الملمس لإخفاء بصمات الأصابع وتحسين القبضة للمستخدم النهائي. يمكن أيضًا استخدام تشطيب السطح لتقليل تآكل الجزء بسبب الاحتكاك.

بعض الاعتبارات المهمة التي يجب وضعها في الاعتبار عند التخطيط لإضافة لمسة نهائية لسطح النسيج على الجزء المصبوب من البلاستيك

  • ما السطح الذي تحتاج إلى إضافة لمسة نهائية إليه؟ عادةً ما يتم إضافة لمسة نهائية إلى السطح الخارجي
  • ما هي المواد البلاستيكية التي ستستخدمها في صناعة أجزاء القالب البلاستيكية؟ المواد الصلبة بالحرارة، والريانيت، والنايلون المملوء بالزجاج، والبولي بروبيلين المملوء بالزجاج، وأكريلونتريل بوتادين ستايرين، والبولي كربونات، وما إلى ذلك. عادةً ما تتطلب المواد البلاستيكية المختلفة مسودة مختلفة للحصول على نفس الملمس.
  • ما هي الدرجة/نوع التشطيب الذي تحتاجه؟ في السوق، أكثر الأسطح استخدامًا هي نسيج VDI 3400، نسيج الجلد، نسيج الخشب، وما إلى ذلك، كل نوع من النسيج لديه درجة مختلفة من تشطيب النسيج أيضًا، على سبيل المثال، نسيج VDI 3400 النهائي الذي يحتوي على درجة تشطيب نسيج من VDI 12 إلى VDI 45، تتطلب الدرجة المختلفة من نسيج VDI زاوية مسودة مختلفة.

من أجل تسهيل إزالة المنتج النهائي، يجب أن تكون هناك زاوية مسودة مناسبة في اتجاه إخراج المنتج النهائي؛ بالنسبة للمنتجات النهائية التي لا تعض، يوصى بأن يكون هناك زاوية مسودة لا تقل عن 1 درجة، وبالطبع كلما كانت أكبر كان ذلك أفضل.
بالنسبة للمنتجات النهائية التي تحتوي على علامات عض، واعتمادًا على نوع وعمق علامات العض، يجب أن تكون الزاوية 3~5° على الأقل إذا كان ذلك ممكنًا.
VDI 3400 هو نمط التفريغ الكهربائي (EDM)
بالنسبة لـ VDI 3400، يرجى الرجوع إلى الجدول أدناه: (بشكل عام، من الأفضل إضافة 1 درجة إلى الزاوية)

فيما يلي مخطط تشطيب السطح البلاستيكي VDI3400

في دي آي 3400 أمتوسط العمق

را(ميكرومتر)

مالعمق الأقصى

ميكرومتر

PC(زاوية المسودة) ABS(زاوية السحب) PC/ABS(زاوية السحب)
12 0.40 1.50 1.00 0.50 1.00
15 0.56 2.40 1.00 0.50 1.00
18 0.80 3.30 1.00 0.50 1.00
21 1.12 4.70 1.00 0.50 1.00
24 1.60 6.50 1.50 1.00 1.50
27 2.24 10.50 2.00 1.50 2.00
30 3.15 12.50 2.00 2.00 2.00
33 4.50 17.50 3.00 2.50 3.00
36 6.30 24.00 4.00 3.00 4.00
39 9.00 34.00 5.00 4.00 5.00
42 12.50 48.00 6.00 5.00 6.00
45 18.00 69.00 7.00 6.00 7.00

 

من خلال شرح ما سبق عن تشطيب سطح نسيج القالب البلاستيكي، أفترض أنك قد تشعر بالارتباك قليلاً، ولكن لا تقلق، فنحن محترفون في كل شيء. قالب للحصول على تشطيب سطح الملمس، ما عليك سوى إرسال تصميم الجزء الخاص بك إلينا وسوف نتعامل مع جميع الأسئلة لك.

سطح VDI 3400

حقن البلاستيك حسب الطلب

قوالب حقن بلاستيكية ناعمة منخفضة الحجم

تمشيا مع تاريخ الفرع، منذ عام 1999، كانت شركات مختلفة تقدم حلولا مبتكرة قوالب ناعمة حقن كميات قليلة من الحجم حلول للعديد من المنظمات البارزة في مختلف الصناعات في جميع القارات. مما لا شك فيه أن إضافة حقن صب منخفض الحجم إن القدرات الكبيرة التي تتمتع بها هذه المؤسسات تجعلها متجرًا متكاملاً للنمو السريع للمنتجات؛ حيث توفر خيارات من نماذج المفاهيم في اليوم التالي وحتى المكونات المصبوبة بالحقن البلاستيكية بكميات قليلة في البلاستيك الهندسي الفعلي.

في المقام الأول، دعونا نناقش عملية القولبة بالحقن. بشكل أساسي، وفقًا لنهاية الأرضية بالإضافة إلى متطلبات الكمية، نختار المواد الأكثر ملاءمة ورخيصة لإنتاج قالب بلاستيكي منها، والتي تتكون في الغالب من الألومنيوم أو الفولاذ المقسى مسبقًا والذي نسميه قالب ناعملذلك، يتم إنشاء تصميم القالب لتلبية المعايير الدقيقة لمشروعك.

بالإضافة إلى ذلك، يتم استخدام الآلات التقليدية في التصنيع باستخدام أحدث تقنيات الطحن عالي السرعة (HSM) وتآكل الشرارة باستخدام الحاسب الآلي. وهذا يعني أن أداة القالب مصقولة بالإضافة إلى إمكانية نقشها باستخدام النقش الحمضي لإنشاء التشطيب السطحي المطلوب. علاوة على ذلك، يتم إجراء عمليات فحص مفصلة لآلات قياس الإحداثيات (CMM) لضمان أن القوالب ضمن التسامح وذات جودة عالية. وأخيرًا وليس آخرًا، هناك معالجة ما بعد التصنيع للعناصر؛ بما في ذلك التجميع والطباعة والطلاء بالإضافة إلى طلاء الكروم. كل هذا هو المهمة الكاملة التي تديرها الشركات.

حقن صب منخفض الحجم

يجب أن تدرك أن هناك بعض المزايا حقن صب y منخفض الحجمعلى سبيل المثال، يتطلب الأمر أسعار استثمار منخفضة؛ ووقت تسليم قصير (من ثلاثة أسابيع)؛ ويحتاج إلى ما يصل إلى 10000 قطعة من قالب واحد من الفولاذ اللين؛ وتتوفر المكونات من البلاستيك الهندسي الفعلي. دعونا نناقشها بمزيد من التفصيل.

ربما يمكننا أن نبدأ بالعدد المذهل الذي يصل إلى 10000 قطعة من أداة قالب واحدة. لا تنس أن القالب مصمم لتقليل التكاليف مع تلبية الاحتياجات البصرية والتقنية والكمية لعنصرك. علاوة على ذلك، نضمن تصنيع الأدوات بأقل تكلفة ممكنة، على سبيل المثال، من خلال تصميم جهاز يدوي أو أوتوماتيكي حسب الكمية المطلوبة.

نستمر في تصنيع المكونات من البلاستيك الهندسي الفعلي. وهذا يعني أن عناصركم يمكن تشكيلها في معظم البلاستيك الهندسي، مما يتيح تصنيع الأجزاء المناسبة لمعظم بيئات الإنتاج.

أنت تعلم أن أسعار التمويل المنخفضة في أداة القالب تعتبر ميزة كبيرة. من خلال صنع قالب ناعم من الألمنيوم، يكون وقت التصنيع والأسعار منخفضين ويمكن تلميع تجويف القالب لأداة الألمنيوم بسرعة وبتكلفة فعالة. ما قد يعجبك في العرض هو فترات التسليم القصيرة. يمكن أن تنتقل مهمتك من تصميم CAD وUG إلى أجزاء مصبوبة في غضون 3 أسابيع فقط. وستجد أنه قد يكون هناك أيضًا صب صديق للبيئة لدفعات صغيرة. نظرًا لأنه غالبًا لا يوجد حد أدنى لكمية الطلب، فإن مبادراتك ذات الحجم المنخفض يتم إنتاجها دائمًا بتكلفة فعالة للغاية.

ولتحضيرها، يقدم فريق من ذوي الخبرة دائمًا حلولًا مخصصة، بما في ذلك التشكيل الزائد لإنتاج مكونات تحتوي على عدد من المواد، على سبيل المثال مقبض PC-ABS مصبوب باستخدام TPE. بالإضافة إلى ذلك، صب فوق من الممكن أيضًا الحصول على توصيلات كهربائية وإدخالات وألواح فولاذية مع بلاستيك هندسي.

عام، حقن قوالب ناعمة بكميات قليلة هو الحل المثالي للتصنيع بكميات منخفضة، وحل الجسر بالإضافة إلى الاختبار قبل الإطلاق، يمكننا أن نقدم لك تكلفة قالب الحقن منخفض الحجم تصل إلى $500، وستكون هذه أفضل فكرة لك لفتح السوق الخاص بك. إذا كان لديك أجزاء ذات جودة كبيرة، يمكنك الذهاب إلى حقن كميات كبيرة من المواد لمعرفة المزيد.

اتصل بنا للحصول على عرض الأسعار.

حقن جدار سميك

كيفية توفير تكلفة القولبة بالحقن عن طريق تقليل سُمك الجزء المصمم

من خلال القيام ب سوق دبي المالي (تصميم للتصنيع) تقرير وتحليل تدفق القالب للحفاظ على سمك الجزء إلى الحد الأدنى مع الحفاظ على نفس القوة، فقد قللنا أزمنة التبريد بما يصل إلى 31 ثانية! كما يمكنك أن ترى من خلال الجدول أدناه مثالاً يوضح لك مقدار ما يمكنك توفيره من تكلفة حقن القالب، لا يتطلب الأمر حجمًا سنويًا كبيرًا حتى تتراكم الوفورات.

السمة قيمة
تقليل حجم البلاستيك 0.06 رطل
التكلفة / رطل من البلاستيك $ 5.34
الوفورات المادية / الجزء $ .32
تقليل وقت الدورة الزمنية 15 ثانية
تكلفة الماكينة/الساعة $60
تكلفة الإنتاج الموفرة / الجزء $.25
حجم الجزء السنوي 10,000
إجمالي الوفورات السنوية $5,700

النظرية

لقد تبين أن متوسط وقت التبريد يبلغ حوالي 50% من دورة التشكيل لجزء مصبوب بلاستيكي نموذجي. ويتكون ال 50% الإضافي من الوقت من مراحل التعبئة والتغليف وطرد الجزء، والتي لا تختلف بشكل كبير من قالب إلى آخر. مرحلة التبريد هي المرحلة الوحيدة التي لها أي درجة من التباين. وذلك لأن تبريد الجزء المقولب يتم تحديده من خلال معدل إزالة حرارة القالب. تتأثر إزالة الحرارة بالعديد من العوامل. وتشمل العوامل درجة حرارة الذوبان, قنوات التبريد التصميم، وسُمك الجزء، والقدرات الحرارية للمادة والفولاذ القالب.

تصميم سمك الجزء

من بين جميع العوامل، فإن pسمك الجدار الفني هو الأسهل في التأثير. وباختصار، كلما كان الجزء أرق كلما كان وقت الدورة أسرع، كلما زاد عدد الأجزاء المقولبة في الساعة. نظرًا لأن العلاقة بين سُمك القِطع وزمن التبريد علاقة أسية، فإن تقليل السُمك الصغير يؤدي إلى تقليل زمن التبريد بشكل كبير وتوفير كبير.

كما هو مذكور في ضغط الحقن صفحة، تخفيض سُمك الجزء يزيد من ضغط الحقن. إن الحد الأساسي لمدى رقة الجزء هو قدرة ضغط الماكينات على افتراض أن الجزء سيظل يفي بالغرض التصميمي مع جدار أرق.

وبدون استخدام تحليل تدفق القالب، عادةً ما يتم تصميم سُمك الجزء عادةً بحيث يكون سمكه على الجانب السميك "الآمن" لتجنب مشاكل التعبئة. ومع ذلك، مع تحليل تدفق القالبيمكن تقليل سمك الجزء بشكل متكرر حتى يصل الضغط إلى المستوى الآمن (عادةً 17,000 رطل لكل بوصة مربعة). وعادةً ما يتم استكمال العملية بإجراء تحليل إجهاد للتحقق من أن الجزء الأقل سمكًا لا يزال يلبي الغرض من تصميم المنتجات. وعادةً ما تضيف عملية FEA أضلاعًا ومجموعات مجمعة للحفاظ على القوة مع استخدام جدران أرق.

إذا كان لدينا أي مشروع بلاستيك جاهز للبدء في عمل قالب بلاستيكي والإنتاج الضخم، نرحب بك لإرسالها إلينا، وسوف نتحقق من تصميم الجزء مشكلات لك وأرسل لك سعرًا للرجوع إليه.

نظرية تحليل تصميم الأجزاء البلاستيكية

تتأثر عملية قولبة الجزء البلاستيكي بشدة بعوامل تصميم الجزء البلاستيكي. إذا لم يتم تعيين المعلمات الحرجة لتصميم الجزء بشكل صحيح، فسيواجه الجزء مشاكل في الجودة أثناء عملية التشكيل. أكثر هذه المعلمات أهمية هي كما يلي:

  • سمك جدار الجزء البلاستيكي
  • طول تدفق الجزء
  • انتقالات السماكة
  • مادة الجزء البلاستيكي
  • موقع البوابات
  • عدد البوابات
  • موقع فتحات تهوية العفن
  • درجة حرارة العفن
  • درجة حرارة الانصهار

سريعاً فعالة من حيث التكلفة تحليل تدفق القالب على تصميم الجزء مع المادة المختارة و مواقع البوابات يمكن أن تعطي تنبؤ دقيق لكيفية تشكيل الجزء قبل بناء الأداة. يعد التحقق من أن تصميم الجزء سيعمل مع مجموعة معينة من المعلمات الحرجة أمرًا أساسيًا. إذا كان الجزء يعاني من مشاكل في الجودة، سيوصي تقرير التحليل الخاص بنا بطرق لضبط البارامترات المطلوبة بحيث يتم التخلص من المشكلة.

تصميم القطع البلاستيكية دون استخدام تحليل تدفق القالب يجبر المصمم على استخدام القواعد العامة أو التخمين أو عدم مراعاة هذه المعلمات الحرجة. وينتج عن ذلك درجة عالية من المخاطرة بعدم تشكيل الجزء بمستويات جودة مقبولة. في بعض الأحيان يؤدي دفع ظروف المعالجة إلى أقصى حد إلى الحصول على جزء "مقبول". 

ومع ذلك، سيؤدي ذلك إلى مستويات عالية من الإجهاد المصبوب في القالب، وتدهور المواد، وزيادة معدلات الخردة و/أو زيادة أوقات التبريد. ولسوء الحظ، تضطر القوالب المصممة دون استخدام تحليل تدفق القالب إلى اللجوء إلى هذه الأساليب "لحل المشاكل".

تتضمن البيانات الهامة الأخرى التي يتم الحصول عليها من خلال إجراء تحليل تصميم الأجزاء ما يلي:

  • موقع خطوط اللحام
  • متطلبات حمولة المشبك
  • ضغوط الحقن
  • موقع معدلات القص المرتفعة
  • موقع إجهادات القص المرتفعة

كيفية منع عيوب علامات الغرق مقدمًا

علامات عيوب الحوض هي انخفاضات موضعية في سطح الأجزاء المصبوبة بالحقن، ناجمة عن انكماش غير منتظم للبلاستيك أثناء عملية التبريد. وفي الأجزاء الحرجة تجميليًا، يمكن أن تشكل مشكلة خطيرة. تعتمد علامات الغرق على هندسة الجزء ومعدلات انكماش المادة. وغالبًا ما تكون علامات الغرق مفاجئة عند اكتمال القالب.

إذا كان علامات عيوب الحوض تعتبر غير مقبولة لدى العميل، صانع قوالب البلاستيك غالبًا ما يتم تكليف الشركة المصنعة للقالب بمهمة "التخلص منها". نظرًا لأن القالب مكتمل، فإن الشركة المصنعة للقالب لا تتمتع برفاهية تغيير هندسة القطعة. في هذه المرحلة، لا يكون تغيير المادة إلى مادة ذات عامل انكماش أقل خيارًا عادةً بسبب مشكلات الحجم مع الأجزاء الأخرى. في هذه المرحلة من اللعبة، الخيار الوحيد المتبقي لشركة القالب هو ضبط ظروف المعالجة لمحاولة التخلص من الحوض. وهذا يعني عادةً تشغيل ماكينة القولبة في أقصى نافذة العملية، مما قد يؤدي إلى إطالة أوقات الدورة وزيادة كمية القوالب في الضغوط.

في الغالب، أفضل حل لحل مشكلة علامات الحوض هو تقليل سمك الجدار، نظرًا لأن القالب مصنوع من قبل شركة القالب، لذلك ستكون التكلفة عالية لحل هذه المشكلة، لتجنب مشكلة علامات الحوض هذه مسبقًا ستكون الفكرة هي منع هذه المشكلة، لذلك تحليل تدفق القالب و تقرير سوق دبي المالي (التصميم من أجل قابلية التصنيع) هو الدور الأكثر أهمية لتجنب هذا علامات عيوب الحوض.

الجزء أدناه كان يعاني علامات عيوب الحوض يتجاوز ما هو مسموح به وفقًا لمتطلبات مصمم القطعة. إذا تم بناء الأداة وفقًا لهذا الشكل الهندسي، لكانوا قد واجهوا مشكلة خطيرة. بالنظر إلى المقياس المتدرج، يمكننا أن نرى حدًا أقصى يبلغ 0.004 بوصة من الغرق. لا يبدو الأمر كثيرًا، لكن 0.005 بوصة هو الحد الأقصى للطباعة. لإصلاح المشكلة، تم تقليل سمك الضلعين السميكين على الجانب السفلي من القطعة.

علامات عيوب الحوض

علامات عيوب الحوض

 

وقت ملء القالب هو اسم آخر لتقدم واجهة الذوبان. توفر رسومنا المتحركة لوقت الملء تصورًا لملء تجويف الجزء أمام عينيك! كما يمكنك أن ترى من الرسوم المتحركة، فإن الظواهر مثل تتبع السباق وتكوين خطوط اللحام وتكوين مصيدة الهواء يمكن تصورها بسهولة. يحدث تتبع السباق عندما يملأ تدفق البلاستيك القسم الأكثر سمكًا من الأجزاء قبل ملء الأقسام الأرق. يحرك تتبع السباق البلاستيك بطرق غير بديهية مما يحبس الهواء في الأداة في أماكن يصعب تنفيسها. يحل استخدام أداة تقدم واجهة الذوبان هذه المشكلات قبل بناء الأداة مما يتجنب مشاكل الجودة في الجزء.

يُعد تقدم الجبهة المصهورة مفيدًا بشكل خاص في تحليل تحسين البوابة. عند تجربة عدة مواقع للبوابة، يساعدك تقدم الجبهة المصهورة على تصور كيفية تغيير التغييرات في موضع البوابة لطريقة ملء التجويف. يتيح لك هذا وضع خطوط اللحام بحيث تكون إما في مناطق ذات إجهاد منخفض أو مناطق ذات رؤية منخفضة للجزء. لاحظ أن خطوط اللحام (الخطوط الحمراء في الصورة أدناه) تتشكل على جانب البراغي من المنافذ حيث يلتقي التدفق معًا أثناء مروره حول المنفذ. تم القيام بذلك لوضعها في مكان أقل وضوحًا على الجزء.

يعد تقدم جبهة الذوبان أمرًا ضروريًا أيضًا عند إجراء تحليل توازن الممر. المتطلب الأساسي لتوازن الممر هو ملء جميع التجاويف ذات الأحجام المختلفة في نفس الوقت. يؤدي هذا إلى إنشاء حالة تتلقى فيها جميع التجاويف نفس ضغط التعبئة. يمنع هذا حدوث طلقة قصيرة في التجاويف الأصعب في التعبئة أو التعبئة الزائدة أو الالتصاق في التجاويف سهلة التعبئة.