حشوات نحاسية لقوالب الحقن البلاستيكية

قوالب نحاسية

What means brass inserts for plastic injection molding

Brass inserts for plastic injection molding are small metal components that are used in injection molding process to create a wide variety of parts and products, this process we call إدراج القالب process. These inserts are typically made from brass, a strong and durable metal that is resistant to corrosion and wear. They are used in a range of industries, including automotive, medical, and consumer products.

Injection molding is a manufacturing process that involves injecting molten material, such as plastic or metal, into a mold to produce parts and products. During the injection molding process, the brass inserts are placed into the mold, and the plastic is injected around them. The mold is then cooled, and the finished part is ejected from the mold.

Advantages of brass inserts for injection molding

حشوات نحاسية لقوالب الحقن البلاستيكية

There are a few key benefits to using brass inserts in plastic injection molding:

  • Strength: Brass is a strong and durable metal that is resistant to impact and wear. When used as inserts in plastic injection molding, brass can help to increase the strength and durability of the finished part.
  • Corrosion resistance: Brass is resistant to corrosion, making it a good choice for parts that will be exposed to harsh environments or chemicals. This can help to increase the lifespan of the finished part and reduce the need for maintenance or repairs.
  • Wear resistance: Brass has good wear resistance, making it a good choice for parts that will be subjected to high levels of wear or friction.
  • Customization: Brass inserts can be customized to a wide range of shapes and sizes, making them suitable for a range of applications. They can also be modified with coatings or other treatments to achieve specific properties, such as increased corrosion resistance or improved wear resistance.
  • Ease of use: Brass inserts are easy to install and remove, making them convenient for use in the injection molding process. They can be placed into the mold quickly and easily, and they can be removed from the finished part just as easily.
  • Cost-effectiveness: Brass inserts are generally less expensive than other materials used in injection molding, such as stainless steel or aluminum, making them a cost-effective choice for many manufacturers.

Factors to consider when using brass inserts in plastic injection molding There are a few key factors to consider when using brass inserts in plastic injection molding:

  • Compatibility with the plastic: It’s important to ensure that the brass inserts are compatible with the plastic being used in the injection molding process. Different plastics may have different properties and requirements, and it’s important to choose brass inserts that can be used effectively with the chosen plastic.
  • Compatibility with the injection molding machine: It’s important to ensure that the brass inserts are compatible with the injection molding machine that will be used for the project. Different machines may have different capabilities, and it’s important to choose brass inserts that can be processed effectively by the machine.
  • Required properties of the finished part: The properties of the finished part, such as strength, stiffness, and corrosion resistance, will depend on the specific grade of brass being used. It’s important to choose the right grade of brass for your application to ensure that the finished part has the desired properties.
  • Cost: The cost of the brass inserts is an important factor to consider, as it can have a significant impact on the overall cost of the project.
  • Availability: It’s important to ensure that the brass inserts you need are readily available, as delays in material delivery can impact the timeline of your project.
  • Sustainability: If sustainability is a concern, it may be worth considering brass inserts made from recycled materials.

In conclusion, brass inserts are a popular choice for use in plastic injection molding due to their strength, corrosion resistance, wear resistance, customization, ease of use, and cost-effectiveness. When using brass inserts in plastic injection molding, it’s important to consider factors such as compatibility with the plastic and the injection molding machine, the required properties of the finished part, cost, availability, and sustainability. By carefully considering these factors, you can choose the best brass inserts for your injection molding project and ensure the success of your project.

/بواسطة

حقن البلاستيك على المدى القصير

حقن البلاستيك على المدى الطويل

عندما تتجاوز متطلبات الأجزاء المصنوعة من البوليمر الطباعة ثلاثية الأبعاد والتصنيع الآلي، فمن المستحسن أن يلجأ مهندسو المنتجات إلى القولبة بالحقن. يستلزم القولبة بالحقن التقليدية تحديد بائع الأدوات المناسب ثم شراء الأدوات، الأمر الذي قد يستغرق عدة أشهر. قد يستغرق الأمر وقتًا طويلاً ومرهقًا للغاية، ولكن تكلفة الوحدة الواحدة منخفضة نسبيًا، خاصة عند صنع العديد من القطع من العناصر. لحسن الحظ، هناك بديل: قولبة حقن البلاستيك على المدى القصير.

قولبة حقن البلاستيك بالحقن على المدى القصير

عندما يكون هناك إنتاج صغير للمنتج، فإن القولبة بالحقن على المدى القصير تستخدم أدوات أرخص مقارنة بالقولبة بالحقن على المدى الطويل (أو حقن كميات كبيرة من المواد). كما تتخلص هذه العملية أيضًا من نظام التصنيع التقليدي ذي الحجم الكبير الذي يتطلب الكثير من الصلابة وزمن دورة طويلة واستثمار رأسمالي كبير. ومع ذلك، في هذه الحالة، يكون القولبة بالحقن على المدى القصير أكثر ملاءمة على المدى القصير من المدى الطويل.

القوالب المؤقتة مصنوعة من الألومنيوم بينما أدوات الإنتاج "الصلبة" مصنوعة من فولاذ الأدوات الأسمنتي. يتميز هذا المعدن بموصلية حرارية عالية وقابلية تشغيل جيدة. تعتبر قوالب الألومنيوم أقل صلابة قليلاً من القوالب الفولاذية، ولكنها الأنسب لعمليات الإنتاج التي تقل عن 10,000 قطعة. وبالإضافة إلى ذلك، فهي أرخص من القوالب الفولاذية ويتم تصنيع الأجزاء النهائية في أسابيع، وليس في شهور، كما هو الحال في القوالب الفولاذية.

القولبة بالحقن على المدى القصير هي الأنسب لأي مؤسسة تحتاج إلى قطع بلاستيكية عالية الجودة بسعر مناسب وفي وقت قصير.

حقن البلاستيك على المدى القصير

فوائد حقن القوالب بالحقن على المدى القصير

تتمثل فوائد القولبة بالحقن على المدى القصير فيما يلي:

تعتبر قوالب حقن الألومنيوم أرخص مقارنة بقوالب الصلب المقوى المتوفرة في السوق اليوم. وتعتمد درجة التوفير على عدد التجاويف، وهندسة الجزء ومشاكل التشكيل مثل التجاويف السفلية أو الحشوات. ومع ذلك، عادةً ما يكون الفرق في التكاليف كبيرًا جدًا.

ولكن ليست هذه هي الميزة الوحيدة التي يمكن استخلاصها من ذلك، بل يجب مراعاة عامل التكلفة. وبالتالي يمكن أن تكون القدرة على إجراء التغييرات وأوقات الدورات القصيرة مفيدة في تقليل الوقت المستغرق في تطوير المنتجات وبالتالي تقليل الوقت اللازم للتسويق. ومع ذلك، على عكس معظم المؤسسات، فإن خدمة القولبة بالحقن على المدى القصير لا تلزم العملاء بطلب كميات كبيرة. فهي مصنوعة من مواد من درجة الإنتاج ولها تشطيبات سطحية مناسبة يمكن استخدامها.

تكاليف حقن القوالب المصبوبة بالحقن قصير المدى لإنتاج الأجزاء

ومن المهم أيضًا ملاحظة أن تكلفة تصنيع قالب الحقن قصير المدى لتصنيع المنتجات ذات الكميات الصغيرة وإعدادها ثابتة ويجب توزيعها على عدد الطلبات.

وبوجه عام، تكون قوالب الحقن قصيرة المدى مناسبة للقطع التي يتراوح عددها من 1 إلى 10000 قطعة. في شركة Sincere Tech، نوفر خيارين للأدوات: قوالب النماذج الأولية، والتي ترتبط عادةً بضمان لا يقل عن 2000 طلقة وقوالب الإنتاج عند الطلب، والتي ترتبط بضمان عمر القالب. في حالة تلف أداة الألومنيوم، تقوم الشركة باستبدالها دون تحميل العميل أي شيء. وفيما يتعلق بكمية المنتج المنتج، فإن كلا الخيارين غير مكلف إلى حد ما.

الخدمات الخاصة الأخرى هي فحص المادة الأولى، وتقارير القدرة، وتقارير تطوير عملية التشكيل العلمي، وتقارير تطوير عملية التشكيل العلمي، وتقارير PPAP. وقد أدرك بعض العملاء أنه يمكن استخدام قالب الألومنيوم قصير المدى كقالب للمنتج النهائي.

إذا كانت الأحجام بالملايين، فقد يكون تصنيع أدوات الإنتاج أكثر ملاءمة. من ناحية أخرى، يمكن أن تكون الطباعة ثلاثية الأبعاد أرخص في حالة تصنيع أعداد قليلة من الأجزاء. تستخدم بعض الشركات المصنعة الطباعة ثلاثية الأبعاد لإنشاء النماذج الأولية ثم تستخدم القولبة بالحقن على نطاق صغير.

استخدامات قولبة الحقن بالحقن قصير المدى

ترتبط الاستراتيجية الأفضل باحتياجات المؤسسة والوضع في المؤسسة. على سبيل المثال، يمكن لشركة تصنيع الأجهزة الطبية التي طورت جهازًا طبيًا جديدًا ولكنها في حالة شك بشأن وضع السوق أن تستخدم أداة حقن قصيرة المدى. وهذا لصالح نهج "الدفع حسب الاستخدام" أثناء طرح المنتج. إذا قرروا في وقت لاحق الاستثمار في أداة فولاذية، فيمكن استخدام قالب الألومنيوم كأداة مؤقتة حتى وقت صنع قالب الإنتاج.

من المهم أيضًا ملاحظة أن أدوات التجسير لا تقتصر على مرحلة تكثيف طرح المنتج فقط. فقد تكون وسيلة رخيصة إلى حد ما للحصول على بوليصة تأمين للبرامج الناضجة. على سبيل المثال، كانت إحدى الشركات المصنعة للأجهزة في وضع يسمح لها بالمضي قدمًا في عملية الإنتاج نظرًا لأنها استخدمت أداة جسرية لإصلاح الأداة الرئيسية. ولديهم الآن قالب إضافي يمكنهم استخدامه في المستقبل، على سبيل المثال، إذا زاد الطلب على المنتج أو إذا كانت الأداة الحالية غير فعالة.

يعد القولبة بالحقن على المدى القصير حلًا وسطًا جيدًا للمصممين للحصول على أفضل تصميم للقالب وأداء المنتج النهائي بمخاطر منخفضة نسبيًا مقارنة بالاستخدام المباشر لأدوات الإنتاج الفولاذية من النماذج المطبوعة ثلاثية الأبعاد. وينطبق هذا الأمر بشكل أكبر في صناعات مثل الأجهزة الطبية حيث من المهم تقصير الوقت المستغرق لتطوير هذه المنتجات مع ضمان استيفاء المنتجات للمعايير التنظيمية المحددة في الوقت نفسه لأن هذا الأمر فعال من حيث التكلفة.

أدوات قوالب الحقن البلاستيكية

القولبة بالحقن بكميات كبيرة

إن شبكتنا الرقمية قادرة على إنتاج أجزاء أكبر وأكثر تعقيدًا بكميات كبيرة في حالة عدم ملاءمة قولبة الحقن على المدى القصير لحالتك. تشمل مجموعة خدماتنا القابلة للتوسيع ما يلي;

  • مشاريع للعناصر المصبوبة الكبيرة والثقيلة والمتقنة في التصميم
  • عروض أسعار لأكثر من 100,000 مكون
  • قدرات صب القوالب للأجزاء التي يصل حجمها إلى 79 بوصة (2 متر)
  • تشطيبات Mold-Tech ومجموعة متنوعة من التشطيبات السطحية (A1-A3، B1-B3، C1-C3، D1-D3).
  • أدوات مثل الأدوات مثل أدوات الصلب P20 والألومنيوم والصلب والألومنيوم والصلب، وأدوات مطابقة الألوان حسب متطلبات العميل.
  • هل ترغب في معرفة المزيد عن القولبة بالحقن على المدى القصير؟ قم بتحميل ملف للحصول على فحص مجاني لقابلية التشكيل ثم تحدث مع أحد أعضاء فريق القولبة في Protolabs. ابدأ الإنتاج السريع والفعال للأجزاء مع خدماتنا.

هل تكلفة حقن القوالب بالحقن على المدى القصير مرتفعة؟

بعض المنتجات اليومية التي تحتوي على أجزاء مصنوعة من خلال القولبة بالحقن هي الغلايات الكهربائية وأجهزة التحكم في الإضاءة ومفاتيح لوحة المفاتيح. وعادة ما يتم إنتاج هذه المنتجات بكميات كبيرة، تبدأ من مئات الآلاف من المجموعات.

تتميز طريقة البناء هذه بالعديد من الفوائد، مثل فعالية التكلفة وتعدد استخدامات المواد والمرونة.

هذه التقنية هي الأنسب للإنتاج بكميات كبيرة نظرًا لتعدد استخداماتها، وتوافر أنواع عديدة من المواد، وحقيقة أنها أرخص للجزء الواحد. ويجعل هذا الإجراء التسعير الحالي بأسعار معقولة ممكنًا لأن تكلفة العناصر بالقروش، وزمن الدورة بالثواني. وينطبق ذلك أيضًا على اختيار المواد، والتي قد تكون من اللدائن المرنة والبوليمرات التي يمكن استخدامها حيث تستخدم المعادن عادةً.

حقن كميات كبيرة من المواد

ماذا لو كنت تحتاج إلى عدد أقل من المكونات؟

تشكل تكلفة تصنيع الأدوات عنصراً هاماً عندما يراد تصنيع عدد قليل من الأجزاء. فالطريقة التقليدية لتصنيع الأدوات مكلفة وتستغرق أيضًا الكثير من الوقت. ومع ذلك، هناك العديد من النظائر الحديثة التي يمكن الإشارة إليها لتقليل النفقات اليوم.

عوامل التكلفة الرئيسية هي الإعداد والتكلفة المتكررة.

يتم وضع الأداة في مكبس التشكيل، ويتم تجفيف المواد/الألوان وتوفيرها، ويتم ضبط ظروف التشكيل، ويتم أخذ عينات مراقبة الجودة الأولية أثناء الإعداد. يجب حماية الأدوات، ويجب نزع بقية المواد، ويجب فتح القالب وتخزينه بعد دورة التشكيل. عادةً ما تتم محاسبة هذا الإعداد على أساس كل جزء، خاصةً بالنسبة للأشواط القصيرة، ويمكن أن يستغرق أي شيء من ساعة واحدة إلى نصف يوم، اعتمادًا على حجم الأدوات وعدد المواد/التغييرات في اللون.

إجراء التشكيل

تشمل التكاليف التي يتم تكبدها في مرحلة التشكيل تكلفة المواد المستخدمة، وتكلفة المكبس، والتشغيل اليدوي أو الآلي للوسائط. تعتمد تكلفة المواد أيضًا على نوع المادة المستخدمة وكمية المادة التي تم شراؤها، فهناك فرق كبير بين شراء كمية صغيرة من المادة وكمية كبيرة من نفس المادة. يمكن أن تتسبب الأصباغ المتخصصة أيضًا في زيادة التكاليف نظرًا لاستخدامها في عملية إنتاج المنتج النهائي.

تشمل العوامل التي تؤثر على تكلفة المكبس وزن الطلقة وهو كمية البلاستيك المحقونة في دورة واحدة، والوزن الطني، وهو القوة المستخدمة لإغلاق القالب أثناء الحقن. المكابس الكبيرة مكلفة بسبب ارتفاع تكاليف التشغيل واستهلاك المعدات. قد تتأثر التكاليف أيضًا بالحاجة إلى العمليات اليدوية، على سبيل المثال، تحميل وتفريغ الحشوة أو أي عمليات أخرى بعد التشكيل.

يتم التمييز بين الأدوات التي يتم إنشاؤها آليًا بالكامل وتنتج حجمًا ثابتًا عن الأدوات التي يتم إنشاؤها للكميات الصغيرة وتتطلب النقل والتعبئة اليدوية.

بدائل النماذج الأولية

تعتبر النماذج الأولية في مادة الإنتاج المقصودة مفيدة للغاية. في حالة إنتاج النماذج الأولية والإنتاج على المدى القصير، هناك العديد من خيارات الأدوات، ومن الممكن قولبة ما لا يزيد عن جزأين. ومع ذلك، يمكن أن يكون معدل تصنيع النماذج الأولية وتصنيع الأجزاء متغيرًا، وقد يستغرق بعض الأحداث أيامًا. ويعتمد ذلك على السطح والمادة وهندسة الهيكل المراد طلاؤه. وعادةً ما تتراوح أوقات التأخير بين أسبوعين وأربعة أسابيع.

نفقات الأدوات

تعتمد تكلفة الأدوات على مدى تعقيد العنصر وحجمه والوقت اللازم لصنعه. القوالب ليست رخيصة الثمن؛ فهي تبدأ من 2,000 جنيه إسترليني للقوالب البسيطة، ولكن القوالب الأكثر تعقيداً تتراوح تكلفتها من 5,000 جنيه إسترليني إلى 7,000 جنيه إسترليني. يمكن أن يصل سعر العناصر الكبيرة أو المعقدة إلى 30,000 جنيه إسترليني. بيانات المشروع المعين وعرض الأسعار المفصل هي أساس التقدير الدقيق للتكلفة.

بالنسبة لمشاريع القولبة بالحقن منخفضة الحجم، يُنصح بطلب المشورة من المتخصصين للحصول على فهم أوسع للتكاليف المحتملة والحلول الممكنة الممكنة والمجدية. إذا كنت تفكر في استخدام القولبة بالحقن على المدى القصير لمشروعك وترغب في معرفة تكلفة الكميات المطلوبة، فلا تتردد في الاتصال بنا للحصول على عرض أسعار.

خدمة النماذج الأولية السريعة

خدمات القولبة بالحقن التي تقدمها Sincere Tech

Sincere Tech هو واحد من إلى 10 شركات قولبة حقن البلاستيك في الصين التي تأسست منذ أكثر من عقد من الزمان وتشارك في تصميم وإنتاج الأجزاء والسلع البلاستيكية المصبوبة بالحقن البلاستيكية. ونظرًا لخبرتنا الواسعة، فإننا قادرون على إدارة جميع مراحل مشاريع القولبة بالحقن على المدى القصير بفعالية، بما في ذلك بفضل هذه الخبرة الواسعة، فإننا قادرون على إدارة جميع مراحل مشاريع القولبة بالحقن على المدى القصير بفعالية، بما في ذلك

تصميم القالب: نستخدم أفضل التقنيات وتقنيات صناعة القوالب لإنتاج الأدوات التي تلبي احتياجات منتجك. نقوم بإنشاء تصميمات الأدوات بناءً على رسوماتك أو مخططاتك أو نماذجك الأصلية، أو يمكننا إنشاؤها لك. لدينا خبرة في استخدام تنسيقات AutoCAD وSolidWorks وProE وCimatron وCADKey للتصميم بمساعدة الحاسوب.

يستخدم فريق تصنيع القوالب لدينا أحدث تقنيات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لإنتاج قوالب عالية الجودة ودقيقة الأبعاد في أقصر وقت ممكن بعد الانتهاء من تصميم قالب الحقن. هذا مثال على الأدوات المخصصة. نحن قادرون على تصنيع نماذج أولية لمختلف أنواع اللدائن الحرارية، بما في ذلك ABS، والبولي إيثيلين عالي الكثافة، والبولي إيثيلين عالي الكثافة، والبولي إيثيلين منخفض الكثافة، والبولي إيثيلين متعدد البروتين، والبولي إيثيلين عالي الكثافة، والبولي إيثيلين عالي الكثافة، والبولي إيثيلين عالي الكثافة، والبولي بروبيلين عالي الكثافة، والبولي إيثيلين تيريفثاليت.

النماذج الأولية: نحن نستخدم الطباعة ثلاثية الأبعاد لبناء كل جزء بسرعة للتأكد من ملاءمته للشكل وعمله كما ينبغي قبل بناء أداة القولبة بالحقن. نحن نقدم نماذج أولية مطبوعة بتقنية FDM في أنواع مختلفة من المواد مثل ABS و PLA و TPU. نحن نعمل مع مزودي خدمات آخرين للحصول على خدمات النماذج الأولية الإضافية، مثل صب اليوريثان وSLS وSLA.

القولبة بالحقن: إن حقن القالب يتم تشغيل المنشأة من قبل موظفين ذوي خبرة ويمكن للمعدات إنتاج قوة تثبيت تتراوح من 28 إلى 240 طنًا ويمكنها أيضًا إظهار قابلية التكرار. تتراوح المواد التي نعالجها أثناء عمليات التشكيل لدينا من 0 إلى 16 أوقية في الدورة الواحدة. كما أن Sincere Tech قادرة على توفير خدمات القولبة بالحقن للكميات الصغيرة والكبيرة من المنتجات.

نحن نضمن أن الأجزاء البلاستيكية المصبوبة بالحقن البلاستيكية المخصصة التي سنقدمها في Sincere Tech ستكون بأفضل جودة، وسيتم تسليمها في الوقت المحدد، وبسعر معقول.

/بواسطة

استكشاف أخطاء أحمر الخدود وإصلاحها

عيوب أحمر الخدود

What is gate blush?

Gate blush is a molding defects commonly caused at the gate location of injection molded part, It shows as rings or ripples in the mold cavity surrounding the gate area. This defect occurs when plastics material flow across the mold cavity rather than forming a fountain flow and freezing to the mold cavity. As more material enters the mold cavity, it erodes the material off of the mold surface, causing the blushed appearance, gate blush sometimes we call gate shear defects.

عيوب أحمر الخدود

Cause

Injection pressure and speed is too high.

Gate blush defects caused by high pressures and speed going through a mold gate at the 1st stage injection, the melt plastics pass through the gate too quickly so that create excessive shear.

Mold temperature too high.

The mold temperature too low or too high that could cause the gate blush problems, so it can be important to understand the correct mold temperature for different plastics materials. Gate blush is a strange phenomenon that can be magnified by the steel temperature and both too low and too high steel temperatures may lead to a poor formation of the initial plastic through the gate.

Some of materials like ABS, PC, PA66, increase the mold temperature will improve the mold surface, so the gate blush will be improved as well.

Mold gate size is too small

Gate size will mostly cause this gate blush issue as well, small size that requires the high injection pressure and speed.

Solution

There are some solutions can be applied to solve gate blush. The first is to reduce the injection speed so that the plastic resin do not extend as much as with higher speeds. This will lay down a clean skin of material and improve the gate blush issue. Reduce the injection speed can also be used, at the beginning of injection to start with a slow injection speed, switch to a higher injection speed once the cavity is filled.

Increase the mold temperature to improve this gate blush issue, low temperature will occur the material hard to fill and this will require the high injection speed and pressure as well.

Increase the gate size and add a cold slug well, big gate size will reduce the gate shear force, add a cold slug well is to receive the first slug of plastics material from the first step of nozzle and keep same material temperature with the flow path of the hotter material behind. Lack of a cold slug well can force this colder material into the gate and into the part showing up as gate blush. It is very important to add big cold slug well at each end of runner.

If you are looking for more about gate, welcome to pin point gate injection molding page, if you are looking for custom plastic injection molding company to offer you the best quality of injection molding without any عيوب القالب, you are welcome to contact us, we are one of the best top 10 palstic injection molding companies in China, offer custom injection molding, die casting, post manufacturing, CNC machining, surface finish, and many more.

/بواسطة

نصائح تصميم أضلاع الأجزاء المصبوبة بالحقن

حقن الإلكترونيات

Why need design ribs on the injection molded parts

Injection molding technology is the most common manufacturing technology for producing high volume of plastics parts in the world. The purpose of these parts can range from a picture frame that is never touched to a gear that is used in a moving assembly every day. Many times, the stiffness of a part must increase due to the load applied to the plastic part design. When designing strength into an injection molded part, considerations must be made to accommodate for the manufacturing process. This is where ribs and supports come into the design.

Ribs are thin wall protrusions that extend perpendicularly from a wall or plane. supports are triangular shaped ribs that support a main wall. Ribs and gussets add strength and rigidity to primary walls without the dangers and high costs caused by excessive wall thickness.

تصميم DFM للتصنيع

تصميم DFM للتصنيع

 

If the mean wall is too thick, sink marks and distortion may occur on the molded part, resulting in a rejected part design. Ribs solve this problem by providing additional support for thin walls, and are in fact, more effective structurally than just a thick wall. Along with being stronger, ribs also require less material than thick mean walls making them the economical choice as well.

 

Ribs increase the durability and quality of your part while reducing material cost, but if used incorrectly, can have negative effects on the aesthetics of your molded part. The area where the rib intersects with the main wall will experience a thicker plastic section. If the rib is too thick it will cause a sink mark in the main wall due to inconsistent cooling rates. To avoid this there are several rules to follow when using ribs in your design:

Please send us your part design, we will review your part design and send you a completely تقرير سوق دبي المالي for your project, this will save you a lots of cost and time.

/بواسطة
,

تشطيب سطح القالب

نسيج القالب

هل تبحث عن تشطيبات سطحية مختلفة لقوام القالب على جانب تجويف جزء بلاستيكي؟ لا تستفيد الأجزاء البلاستيكية فقط من التصميمات التي تسعد العين، بل تستفيد أيضًا من الطريقة التي يشعر بها المنتج عند التعامل معه. اعتمادًا على التطبيق، قد ترغب في أن يكون جزء القالب البلاستيكي الخاص بك ناعمًا مثل الزجاج أو يمتلك ملمسًا خشنًا للإشارة إلى القوة والمتانة. إحدى الطرق لحقن جزء مصبوب بمظهر فريد مع حبيبات مختلفة على سطح الجزء، والتي نطلق عليها سطح القالب الملمس النهائي.

نسيج القالب

ما هو تشطيب سطح القالب؟

إن تشطيب سطح القالب هو عملية تستخدم لتطبيق الأنماط على سطح تجويف القالب. تتيح هذه العملية المرونة في إنشاء المظهر النهائي لأجزائك. يعد تشطيب القالب جزءًا لا يتجزأ من تطوير المنتج بشكل عام ويجب مراعاته أثناء عملية التصميم لتحقيق النتائج المرجوة. يمكن أن يكون تشطيب القالب مكونًا وظيفيًا للتصميم أيضًا. يمكن تغطية بعض مشكلات السطح في جزء القالب من خلال التشطيب الصحيح. هل تم تصميم الجزء للتعامل المتكرر؟ يمكن استخدام تشطيب الملمس لإخفاء بصمات الأصابع وتحسين القبضة للمستخدم النهائي. يمكن أيضًا استخدام تشطيب السطح لتقليل تآكل الجزء بسبب الاحتكاك.

بعض الاعتبارات المهمة التي يجب وضعها في الاعتبار عند التخطيط لإضافة لمسة نهائية لسطح النسيج على الجزء المصبوب من البلاستيك

  • ما السطح الذي تحتاج إلى إضافة لمسة نهائية إليه؟ عادةً ما يتم إضافة لمسة نهائية إلى السطح الخارجي
  • ما هي المواد البلاستيكية التي ستستخدمها في صناعة أجزاء القالب البلاستيكية؟ المواد الصلبة بالحرارة، والريانيت، والنايلون المملوء بالزجاج، والبولي بروبيلين المملوء بالزجاج، وأكريلونتريل بوتادين ستايرين، والبولي كربونات، وما إلى ذلك. عادةً ما تتطلب المواد البلاستيكية المختلفة مسودة مختلفة للحصول على نفس الملمس.
  • ما هي الدرجة/نوع التشطيب الذي تحتاجه؟ في السوق، أكثر الأسطح استخدامًا هي نسيج VDI 3400، نسيج الجلد، نسيج الخشب، وما إلى ذلك، كل نوع من النسيج لديه درجة مختلفة من تشطيب النسيج أيضًا، على سبيل المثال، نسيج VDI 3400 النهائي الذي يحتوي على درجة تشطيب نسيج من VDI 12 إلى VDI 45، تتطلب الدرجة المختلفة من نسيج VDI زاوية مسودة مختلفة.

من أجل تسهيل إزالة المنتج النهائي، يجب أن تكون هناك زاوية مسودة مناسبة في اتجاه إخراج المنتج النهائي؛ بالنسبة للمنتجات النهائية التي لا تعض، يوصى بأن يكون هناك زاوية مسودة لا تقل عن 1 درجة، وبالطبع كلما كانت أكبر كان ذلك أفضل.
بالنسبة للمنتجات النهائية التي تحتوي على علامات عض، واعتمادًا على نوع وعمق علامات العض، يجب أن تكون الزاوية 3~5° على الأقل إذا كان ذلك ممكنًا.
VDI 3400 هو نمط التفريغ الكهربائي (EDM)
بالنسبة لـ VDI 3400، يرجى الرجوع إلى الجدول أدناه: (بشكل عام، من الأفضل إضافة 1 درجة إلى الزاوية)

فيما يلي مخطط تشطيب السطح البلاستيكي VDI3400

في دي آي 3400 أمتوسط العمق

را(ميكرومتر)

 مالعمق الأقصى

ميكرومتر

 PC(زاوية المسودة) ABS(زاوية السحب) PC/ABS(زاوية السحب)
12 0.40 1.50 1.00 0.50 1.00
15 0.56 2.40 1.00 0.50 1.00
18 0.80 3.30 1.00 0.50 1.00
21 1.12 4.70 1.00 0.50 1.00
24 1.60 6.50 1.50 1.00 1.50
27 2.24 10.50 2.00 1.50 2.00
30 3.15 12.50 2.00 2.00 2.00
33 4.50 17.50 3.00 2.50 3.00
36 6.30 24.00 4.00 3.00 4.00
39 9.00 34.00 5.00 4.00 5.00
42 12.50 48.00 6.00 5.00 6.00
45 18.00 69.00 7.00 6.00 7.00

 

من خلال شرح ما سبق عن تشطيب سطح نسيج القالب البلاستيكي، أفترض أنك قد تشعر بالارتباك قليلاً، ولكن لا تقلق، فنحن محترفون في كل شيء. قالب للحصول على تشطيب سطح الملمس، ما عليك سوى إرسال تصميم الجزء الخاص بك إلينا وسوف نتعامل مع جميع الأسئلة لك.

سطح VDI 3400

/بواسطة

حقن القوالب ذات الحجم المنخفض

حقن البلاستيك حسب الطلب

قوالب حقن بلاستيكية ناعمة منخفضة الحجم

تمشيا مع تاريخ الفرع، منذ عام 1999، كانت شركات مختلفة تقدم حلولا مبتكرة قوالب ناعمة حقن كميات قليلة من الحجم حلول للعديد من المنظمات البارزة في مختلف الصناعات في جميع القارات. مما لا شك فيه أن إضافة حقن صب منخفض الحجم إن القدرات الكبيرة التي تتمتع بها هذه المؤسسات تجعلها متجرًا متكاملاً للنمو السريع للمنتجات؛ حيث توفر خيارات من نماذج المفاهيم في اليوم التالي وحتى المكونات المصبوبة بالحقن البلاستيكية بكميات قليلة في البلاستيك الهندسي الفعلي.

في المقام الأول، دعونا نناقش عملية القولبة بالحقن. بشكل أساسي، وفقًا لنهاية الأرضية بالإضافة إلى متطلبات الكمية، نختار المواد الأكثر ملاءمة ورخيصة لإنتاج قالب بلاستيكي منها، والتي تتكون في الغالب من الألومنيوم أو الفولاذ المقسى مسبقًا والذي نسميه قالب ناعملذلك، يتم إنشاء تصميم القالب لتلبية المعايير الدقيقة لمشروعك.

بالإضافة إلى ذلك، يتم استخدام الآلات التقليدية في التصنيع باستخدام أحدث تقنيات الطحن عالي السرعة (HSM) وتآكل الشرارة باستخدام الحاسب الآلي. وهذا يعني أن أداة القالب مصقولة بالإضافة إلى إمكانية نقشها باستخدام النقش الحمضي لإنشاء التشطيب السطحي المطلوب. علاوة على ذلك، يتم إجراء عمليات فحص مفصلة لآلات قياس الإحداثيات (CMM) لضمان أن القوالب ضمن التسامح وذات جودة عالية. وأخيرًا وليس آخرًا، هناك معالجة ما بعد التصنيع للعناصر؛ بما في ذلك التجميع والطباعة والطلاء بالإضافة إلى طلاء الكروم. كل هذا هو المهمة الكاملة التي تديرها الشركات.

حقن صب منخفض الحجم

يجب أن تدرك أن هناك بعض المزايا حقن صب y منخفض الحجمعلى سبيل المثال، يتطلب الأمر أسعار استثمار منخفضة؛ ووقت تسليم قصير (من ثلاثة أسابيع)؛ ويحتاج إلى ما يصل إلى 10000 قطعة من قالب واحد من الفولاذ اللين؛ وتتوفر المكونات من البلاستيك الهندسي الفعلي. دعونا نناقشها بمزيد من التفصيل.

ربما يمكننا أن نبدأ بالعدد المذهل الذي يصل إلى 10000 قطعة من أداة قالب واحدة. لا تنس أن القالب مصمم لتقليل التكاليف مع تلبية الاحتياجات البصرية والتقنية والكمية لعنصرك. علاوة على ذلك، نضمن تصنيع الأدوات بأقل تكلفة ممكنة، على سبيل المثال، من خلال تصميم جهاز يدوي أو أوتوماتيكي حسب الكمية المطلوبة.

نستمر في تصنيع المكونات من البلاستيك الهندسي الفعلي. وهذا يعني أن عناصركم يمكن تشكيلها في معظم البلاستيك الهندسي، مما يتيح تصنيع الأجزاء المناسبة لمعظم بيئات الإنتاج.

أنت تعلم أن أسعار التمويل المنخفضة في أداة القالب تعتبر ميزة كبيرة. من خلال صنع قالب ناعم من الألمنيوم، يكون وقت التصنيع والأسعار منخفضين ويمكن تلميع تجويف القالب لأداة الألمنيوم بسرعة وبتكلفة فعالة. ما قد يعجبك في العرض هو فترات التسليم القصيرة. يمكن أن تنتقل مهمتك من تصميم CAD وUG إلى أجزاء مصبوبة في غضون 3 أسابيع فقط. وستجد أنه قد يكون هناك أيضًا صب صديق للبيئة لدفعات صغيرة. نظرًا لأنه غالبًا لا يوجد حد أدنى لكمية الطلب، فإن مبادراتك ذات الحجم المنخفض يتم إنتاجها دائمًا بتكلفة فعالة للغاية.

ولتحضيرها، يقدم فريق من ذوي الخبرة دائمًا حلولًا مخصصة، بما في ذلك التشكيل الزائد لإنتاج مكونات تحتوي على عدد من المواد، على سبيل المثال مقبض PC-ABS مصبوب باستخدام TPE. بالإضافة إلى ذلك، صب فوق من الممكن أيضًا الحصول على توصيلات كهربائية وإدخالات وألواح فولاذية مع بلاستيك هندسي.

عام، حقن قوالب ناعمة بكميات قليلة هو الحل المثالي للتصنيع بكميات منخفضة، وحل الجسر بالإضافة إلى الاختبار قبل الإطلاق، يمكننا أن نقدم لك تكلفة قالب الحقن منخفض الحجم تصل إلى $500، وستكون هذه أفضل فكرة لك لفتح السوق الخاص بك. إذا كان لديك أجزاء ذات جودة كبيرة، يمكنك الذهاب إلى حقن كميات كبيرة من المواد لمعرفة المزيد.

اتصل بنا للحصول على عرض الأسعار.

/بواسطة

تصميم سمك الجزء

حقن جدار سميك

How to save injection molding cost by Part thickness design reduction

By do the سوق دبي المالي (Design For Manufacturing) report and mold flow analysis to keep part thickness down to the minimum but having the same strength, we have reduced cooling times by as much as 31 seconds!  As you can see by the table below example to show you how much you could save your تكلفة حقن القالب,  it doesn’t take a big annual volume for the savings to add up.

Attribute قيمة
Volume of Plastic Reduced .06  Lbs.
Cost / Pound of Plastic $ 5.34
Material Savings / part $ .32
Cycle Time Reduction 15 seconds
Machine Cost / Hour $60
Production cost saved / part $.25
Annual Part Volume 10,000
Total Annual Savings $5,700

Theory

It has been shown that cooling time averages about 50% of the molding cycle for a typical plastic molded part. The additional 50% of the time consists of the filling, packing, and part ejection phases, which do not vary significantly from mold to mold. The cooling phase is the only phase that has any degree of variability.  This is because the cooling of a molded part is determined by the rate of mold heat removal.  Heat removal is impacted by many factors. Factors include the melt temperature, قنوات التبريد design,  part thickness, and the material and mold steel’s thermal capabilities.

Part Thickness design

Out of all the factors, the part wall thickness is the easiest to impact. In short, the thinner the part, the faster the cycle time, the more molded parts per hour get made. Since the relationship of part thickness to cooling time is exponential, a small thickness reduction yields big cooling time reductions and big savings.

As stated on the Injection Pressure page, part thickness reductions increase the injection pressure. The fundamental limit of how thin you can make the part is the machines pressure capability assuming that the part will still meet design intent with a thinner wall.

Without the use of mold flow analysis the part thickness is usually designed so that it errors on the thick “safe” side to avoid fill problems.  However, with تحليل تدفق القالب, the thickness of the part can be iteratively reduced until the pressure reaches safe level (typically 17,000 psi). The process is usually complimented by performing a stress analysis to verify that the thinner walled part still meets the products design intent.  The FEA process usually adds ribs and gussets  to preserve the strength while using thinner walls.

If We have any plastic project that is ready to start make the قالب بلاستيكي and massive production, you are welcome to send us, we will check the تصميم الجزء issues for you and send you a price for your reference.

/بواسطة

تحليل تصميم الأجزاء البلاستيكية

Plastic Part Design Analysis Theory

The plastic part molding process is heavily affected by factors of the plastic part design. If the critical parameters of a part design are not set correctly, the part will have quality issues during the molding process. The most critical of these parameters is as follows:

  • Plastic Part wall thickness
  • Part flow length
  • Thickness transitions
  • plastic Part material
  • Location of gates
  • Number of gates
  • Location of mold vents
  • Mold temperature
  • درجة حرارة الانصهار

A quick, cost effective تحليل تدفق القالب on a part design with the chosen material and gate locations can give an accurate prediction of how a part will mold before the tool is built. Verifying  that a part design will work with the given set of critical parameters is key. If the part does have quality issues, our analysis report will recommend ways to adjust the required parameters so that the problem is eliminated.

Plastic part design without the use of mold flow analysis forces the designer to use rules of thumb, guess at, or not consider these critical parameters.  This results in a high degree of risk that the part will not mold with acceptable quality levels.  Some times pushing processing conditions to the extreme limit will yield an “acceptable” part. 

However, this will cause high levels of molded in stress, degrade the material, increase scrap rates and/or increase cooling times.  Unfortunately, molds designed without the use of mold flow analysis have to resort to these tactics of “trouble shooting”.

Other critical data that is obtained by running a part design analysis includes:

  • Location of خطوط اللحام
  • Clamp tonnage requirements
  • Injection pressures
  • Location of high shear rates
  • Location of high shear stresses
/بواسطة

علامات عيوب الحوض

كيفية منع عيوب علامات الغرق مقدمًا

علامات عيوب الحوض هي انخفاضات موضعية في سطح الأجزاء المصبوبة بالحقن، ناجمة عن انكماش غير منتظم للبلاستيك أثناء عملية التبريد. وفي الأجزاء الحرجة تجميليًا، يمكن أن تشكل مشكلة خطيرة. تعتمد علامات الغرق على هندسة الجزء ومعدلات انكماش المادة. وغالبًا ما تكون علامات الغرق مفاجئة عند اكتمال القالب.

إذا كان علامات عيوب الحوض تعتبر غير مقبولة لدى العميل، صانع قوالب البلاستيك غالبًا ما يتم تكليف الشركة المصنعة للقالب بمهمة "التخلص منها". نظرًا لأن القالب مكتمل، فإن الشركة المصنعة للقالب لا تتمتع برفاهية تغيير هندسة القطعة. في هذه المرحلة، لا يكون تغيير المادة إلى مادة ذات عامل انكماش أقل خيارًا عادةً بسبب مشكلات الحجم مع الأجزاء الأخرى. في هذه المرحلة من اللعبة، الخيار الوحيد المتبقي لشركة القالب هو ضبط ظروف المعالجة لمحاولة التخلص من الحوض. وهذا يعني عادةً تشغيل ماكينة القولبة في أقصى نافذة العملية، مما قد يؤدي إلى إطالة أوقات الدورة وزيادة كمية القوالب في الضغوط.

في الغالب، أفضل حل لحل مشكلة علامات الحوض هو تقليل سمك الجدار، نظرًا لأن القالب مصنوع من قبل شركة القالب، لذلك ستكون التكلفة عالية لحل هذه المشكلة، لتجنب مشكلة علامات الحوض هذه مسبقًا ستكون الفكرة هي منع هذه المشكلة، لذلك تحليل تدفق القالب و تقرير سوق دبي المالي (التصميم من أجل قابلية التصنيع) هو الدور الأكثر أهمية لتجنب هذا علامات عيوب الحوض.

الجزء أدناه كان يعاني علامات عيوب الحوض يتجاوز ما هو مسموح به وفقًا لمتطلبات مصمم القطعة. إذا تم بناء الأداة وفقًا لهذا الشكل الهندسي، لكانوا قد واجهوا مشكلة خطيرة. بالنظر إلى المقياس المتدرج، يمكننا أن نرى حدًا أقصى يبلغ 0.004 بوصة من الغرق. لا يبدو الأمر كثيرًا، لكن 0.005 بوصة هو الحد الأقصى للطباعة. لإصلاح المشكلة، تم تقليل سمك الضلعين السميكين على الجانب السفلي من القطعة.

علامات عيوب الحوض

علامات عيوب الحوض

 

/بواسطة

وقت ملء القالب

وقت ملء القالب هو اسم آخر لتقدم واجهة الذوبان. توفر رسومنا المتحركة لوقت الملء تصورًا لملء تجويف الجزء أمام عينيك! كما يمكنك أن ترى من الرسوم المتحركة، فإن الظواهر مثل تتبع السباق وتكوين خطوط اللحام وتكوين مصيدة الهواء يمكن تصورها بسهولة. يحدث تتبع السباق عندما يملأ تدفق البلاستيك القسم الأكثر سمكًا من الأجزاء قبل ملء الأقسام الأرق. يحرك تتبع السباق البلاستيك بطرق غير بديهية مما يحبس الهواء في الأداة في أماكن يصعب تنفيسها. يحل استخدام أداة تقدم واجهة الذوبان هذه المشكلات قبل بناء الأداة مما يتجنب مشاكل الجودة في الجزء.

يُعد تقدم الجبهة المصهورة مفيدًا بشكل خاص في تحليل تحسين البوابة. عند تجربة عدة مواقع للبوابة، يساعدك تقدم الجبهة المصهورة على تصور كيفية تغيير التغييرات في موضع البوابة لطريقة ملء التجويف. يتيح لك هذا وضع خطوط اللحام بحيث تكون إما في مناطق ذات إجهاد منخفض أو مناطق ذات رؤية منخفضة للجزء. لاحظ أن خطوط اللحام (الخطوط الحمراء في الصورة أدناه) تتشكل على جانب البراغي من المنافذ حيث يلتقي التدفق معًا أثناء مروره حول المنفذ. تم القيام بذلك لوضعها في مكان أقل وضوحًا على الجزء.

يعد تقدم جبهة الذوبان أمرًا ضروريًا أيضًا عند إجراء تحليل توازن الممر. المتطلب الأساسي لتوازن الممر هو ملء جميع التجاويف ذات الأحجام المختلفة في نفس الوقت. يؤدي هذا إلى إنشاء حالة تتلقى فيها جميع التجاويف نفس ضغط التعبئة. يمنع هذا حدوث طلقة قصيرة في التجاويف الأصعب في التعبئة أو التعبئة الزائدة أو الالتصاق في التجاويف سهلة التعبئة.

/بواسطة