الكمبيوتر الشخصي مقابل البلاستيك ABS

الكمبيوتر الشخصي مقابل البلاستيك ABS هو دليل مقارن يحتوي على معلومات مفيدة. فهو يوضح مدى ملاءمة كل مادة لاستخدامات مختلفة. ويتيح لك هذا الدليل الحصول على المعلومات التي قد تحتاجها لتحسين استراتيجيات عملك.

إن البلاستيك مفيد، ولكنه يشكل أيضًا مشاكل بيئية. ومع ذلك، إذا كنت على دراية بذلك، فيمكنك تقليل هذه المخاطر وخلق عالم أفضل.

تم اكتشاف أول مادة بلاستيكية صناعية في عام 1907. ومنذ ذلك الحين، استخدم الناس البلاستيك بدلاً من المعادن أو الخشب. البلاستيك موجود في كل مكان، من الأدوات المنزلية إلى أجزاء السيارات. نحن بحاجة إلى البلاستيك في العناصر الإلكترونية والتغليف وحتى المواد الاستهلاكية. لذا، لديك العديد من خيارات المنتجات التي يمكنك إنشاؤها لعملائك. ومع ذلك، فإن المشكلة تكمن في اختيار مادة البلاستيك المناسبة لهم. ABS وPC هما نوعان شائعان من البلاستيك المستخدم في عالمنا الحديث.

ما هو البولي كربونات ABS؟

ABS والبولي كربونات، أو PC، نوعان مختلفان من البلاستيك. يمكن دمجهما أو استخدامهما كمواد منفصلة ولكن غالبًا ما يتم العثور عليهما في أشكال فردية.

عند مقارنة هذه المواد (ABS VS PC)، يجب أن تعرف خصائصها جيدًا. كما يجب أن تعرف كيفية استخدامها في منتجات مختلفة. بمجرد أن تكون لديك أفكار لكل هذه، يمكنك اختيار الخيار الأفضل لمشروعك. إذا كانت لديك أسئلة أخرى، فلا تتردد في الاتصال بنا. اتصل بنا.

ما هو البلاستيك للكمبيوتر؟

PC تعني البولي كربونات. يفضل الناس بشكل أساسي بلاستيك البولي كربونات لأنه مقاوم للصدمات وسهل التشكيل. إنه نوع من البلاستيك الحراري.

تم اكتشاف بلاستيك البولي كربونات لأول مرة في عام 1953، وهو الآن أحد أكثر المواد البلاستيكية استخدامًا في الصناعة. تفضل معظم الصناعات بلاستيك البولي كربونات على بلاستيك ABS.

يحتوي البولي كربونات على مزيج من مادة BPA والفوسجين. تُعرف عملية تصنيع البلاستيك البوليمري باسم البلمرة التكثيفية.

في المصنع، يقوم العامل أولاً بإعداد المواد الخام. ثم يخلط مادة BPA في مذيب. أثناء الخلط، تقوم الآلة بإدخال غاز الفوسجين إلى الخليط. تتم العملية بشكل آلي بالكامل، لذا فإن الكمية المطلوبة للتفاعل تظل ثابتة. أخيرًا، تنتهي هذه العملية بتكوين راتنج البولي كربونات.

بعد ذلك، يقوم المشغل بإذابة راتنج البولي كربونات ووضعه في آلة البثق. ثم تنتج الآلة خيوطًا طويلة من مقاطع البولي كربونات من خلال عملية البثق. يقوم المشغل بتبريد الخيوط وقطعها إلى منصات صغيرة. هذه المنصات هي البلاستيك الخام من البولي كربونات الذي تحتاجه لإنشاء العديد من المنتجات. حقن البلاستيك plastic products.

خصائص بلاستيك الكمبيوتر

يؤدي الجمع بين مادة BPA والفوسجين إلى تحسين سلوك البلاستيك المصنوع من البولي كربونات. ولهذا السبب، أصبحت منصات البولي كربونات رائجة في العديد من المنتجات البلاستيكية.

(1) أهم فائدة يمكن أن نحصل عليها من بلاستيك الكمبيوتر الشخصي هي صلابته. فهو غير قابل للكسر تقريبًا. ويمكنه العمل بسلاسة في درجات حرارة تتراوح بين -20 درجة مئوية و140 درجة مئوية.

(2) يتميز بلاستيك البولي كربونات بقوة تحمل عالية للصدمات. لاحظ أن كثافته تتراوح بين 1.2 و1.22. ولهذا السبب، يمكن لهذا البوليمر مقاومة الصدمات العالية والكسر. من أجل السلامة والراحة، يعد بلاستيك البولي كربونات خيارًا ممتازًا.

(3) البلاستيك الشفاف للكمبيوتر الشخصي. ووفقًا للعديد من العلماء، فإنه يمكنه نقل الضوء أكثر من 90% في ذلك الوقت. يقوم العديد من المصنعين بتخصيص هذه الشفافية بناءً على احتياجات العملاء.

(4) يتميز البلاستيك المصنوع من مادة PC بأنه خفيف الوزن بشكل استثنائي، وليس أخف من مادة ABS. فهو يزن عادةً 1.19 جرامًا فقط لكل سنتيمتر مكعب. ونظرًا لأنه يوفر شفافية ممتازة، فيمكنك استخدامه لإنشاء العديد من منتجات OEM، مما يوفر تكاليف كبيرة.

(5) البلاستيك المصنوع من مادة البولي كربونات مقاوم تمامًا للأشعة فوق البنفسجية. وهذا يعني أنه يمكنه حجب الأشعة فوق البنفسجية حتى 100%.

(6) هذه المادة البلاستيكية الحرارية مقاومة أيضًا للمواد الكيميائية. وهي ممتازة ضد العديد من الهيدروكربونات والكحوليات والأحماض الخفيفة. ومع ذلك، فهي تظهر مقاومة جيدة للبترول. كما أن البلاستيك البولي كربوني يتكسر بسهولة بسبب القلويات والهيدروجين.

(7) أخيرًا، يعمل بلاستيك الكمبيوتر الشخصي بشكل رائع تحت درجات الحرارة العالية. يظل ثابتًا حتى عند 135 درجة مئوية. إذا كنت تريد معرفة المزيد عن المواد ذات درجات الحرارة العالية، يرجى الانتقال إلى مادة بلاستيكية عالية الحرارة الصفحة لمعرفة المزيد.

فرص الأعمال في مجال صناعة البلاستيك

نظرًا للفوائد السبع المذكورة أعلاه، فإن بلاستيك الكمبيوتر شائع الاستخدام في تطبيقات مختلفة. وهناك فرص كبيرة للشركات لدخول هذه السوق الواسعة.

يعتبر بلاستيك البولي كربونات أفضل من المواد البلاستيكية الأخرى في كثير من النواحي. فهو مقاوم للصدمات والحرارة العالية. كما أنه يوفر شفافية تصل إلى 94%. وبسبب هذه المزايا، فإن بلاستيك البولي كربونات مطلوب بشدة في سوق المنتجات البلاستيكية.

يوضح الجدول التالي منتجات البلاستيك العصرية لأجهزة الكمبيوتر الشخصية في السوق المتخصصة. يمكنك أيضًا الحصول على منتج مماثل مصنوع من مواد بديلة مختلفة. قد تكون المواد البديلة رخيصة لأجزاء معينة. لذلك، فإن معرفة خصائص المواد المستخدمة في الأجزاء البلاستيكية أمر بالغ الأهمية عند اختيارها.

فئة	المنتجات/الفرص الشعبية	المواد البديلة
الأجهزة الإلكترونية	أجزاء أنظمة الطاقة، أجهزة الاتصالات، المكثفات عالية الاستقرار	ABS و PET و PVC
مواد البناء	أضواء القبة، والتزجيج، وألواح التسقيف، والجدران الصوتية	الزجاج والاكريليك والـPVC
الطباعة ثلاثية الأبعاد	النماذج الأولية، وقطع الغيار الأصلية، والأدوات البلاستيكية	PLA وABS والنايلون
مجموعات تخزين البيانات	الأقراص أو أوراق اللافتات أو الأفلام	ABS، والأكريليك، وPET
قطع غيار المركبات	عدسات المصابيح الأمامية، والإطارات، والعاكسات، وزجاج النوافذ المضاد للرصاص	الزجاج والأكريليك وABS
الفضاء والجيش	مظلات قمرة القيادة، ودروع مكافحة الشغب، ونظارات السلامة	الزجاج والاكريليك
الأجهزة البصرية	عدسات النظارات، عدسات الكاميرا، عدسات النظارات الشمسية	الزجاج والاكريليك
الأجهزة المحمولة	حافظات الهواتف الذكية، الأغطية، واقيات الشاشة	الزجاج، المعدن، ABS
أدوات طبية	تعقيم المعدات والمواد المتوافقة حيويا	ABS، PEEK، SS
استخدامات متخصصة	الأمتعة، وحافظات مشغلات MP3، والألعاب، وأجزاء الهوايات، والأدوات الخارجية المقاومة للأشعة فوق البنفسجية	ABS، النايلون، والمعادن

ما هو البلاستيك ABS؟

ABS تعني أكريلونيتريل بوتادين ستايرين. يفضل الناس بلاستيك ABS بسبب متانته ومقاومته للصدمات وسهولة تشكيله. وهو أيضًا نوع من البلاستيك الحراري.

تم اكتشاف بلاستيك ABS لأول مرة في عام 1948 قبل بلاستيك الكمبيوتر الشخصي. وهو شائع الاستخدام بشكل أساسي بسبب فعاليته من حيث التكلفة وسهولة تصنيعه.

يتكون بلاستيك ABS من ثلاث مواد خام: أكريلونتريل، وبوتادين، وستايرين. في المصنع، يقوم عامل بتحضير هذه الجزيئات ثم نقلها إلى غرفة البلمرة.

في غرفة البلمرة، يخلط المشغل الجزيئات في الماء مع المواد الخافضة للتوتر السطحي. يؤدي هذا الخلط تدريجيًا إلى تكوين قطرات صغيرة. وأخيرًا، ينتج المفاعل كوبوليمر ABS.

في وقت لاحق، يخلط المونومرات في المفاعل مرة أخرى، لكنه لن يضيف الماء هذه المرة. هذه العملية خاضعة لسيطرة كاملة حتى يتمكن المشغل من ضمان توزيع موحد للمونومرات. النتيجة من هذه العملية هي ABS المنصهر.

بعد تبريد مادة ABS المنصهرة، يقوم المشغل بتقطيعها إلى منصات. تستخدم مصانع المنتجات البلاستيكية هذه المنصات بشكل أساسي لتشكيلها إلى منتجات ABS متنوعة. انتقل إلى حقن ABS الصفحة و هل بلاستيك ABS آمن؟ صفحة لمعرفة المزيد عن ABS.

خصائص البلاستيك ABS

توفر سلسلة البوليمر من بلاستيك ABS العديد من الفوائد الفريدة. وعلى الرغم من أن ABS ليس أفضل من PC، إلا أنه لا يزال رائجًا في سوق البلاستيك نظرًا لطبيعته الفعالة من حيث التكلفة وسهولة المعالجة.

(1) تتميز مادة ABS أيضًا بمقاومة ممتازة للصدمات، حيث يمكنها امتصاص أي صدمة جسدية.

(2) يتميز بلاستيك ABS بأنه قوي وطويل الأمد، حيث تتراوح صلابته من 68 إلى 118، كما تتراوح قوة الشد لديه من 22.1 إلى 74.0 ميجا باسكال، وهي كمية كبيرة.

(3) يمكن أن تظل هذه المادة البلاستيكية مستقرة تحت الأحمال العالية. بالنسبة للأحمال العالية، قد لا تكون مناسبة مثل بلاستيك الكمبيوتر الشخصي. ومع ذلك، لا يزال بلاستيك ABS منتشرًا في العديد من التطبيقات الهيكلية.

(4) يمكن للبلاستيك ABS أن يتحمل درجات حرارة تتراوح من -20 إلى 80 درجة مئوية (-20 إلى 176 درجة فهرنهايت). ومع ذلك، يمكنك تحسين قدرته على مقاومة الحرارة أثناء التشكيل.

(5) بلاستيك ABS مقاوم للأحماض الخفيفة والقلويات والزيوت. وعلى عكس بلاستيك PC، فإنه يتحمل القلويات والزيوت. ومع ذلك، فإنه يبتلع عندما يتلامس مع بعض المواد الكيميائية الأخرى. حمض الأسيتيك الجليدي، ورباعي كلوريد الكربون، وHC العطري يكسر بلاستيك ABS بسهولة.

(6) البلاستيك ABS قابل للاشتعال بدرجة عالية في درجات الحرارة العالية. يتمتع بمقاومة للحريق تصل إلى 31%. ومع ذلك، فإن تسخينه فوق المدى قد ينتج عنه لهب ساخن. ومع ذلك، من الجيد أنه لا ينتج أي ملوثات.

(7) يمكنك إعادة تدوير بلاستيك ABS. تقبل العديد من المصانع أو الورش الصغيرة بلاستيك ABS القديم لصنع الألعاب أو الأجهزة أو العلب.

فرص العمل في مجال البلاستيك ABS

كما أن بلاستيك ABS مطلوب بشدة في سوق البلاستيك. فهو متين وفعّال من حيث التكلفة. ويمكنك استخدامه في صنع أدوات مختلفة وأجزاء سيارات وأدوات منزلية.

وفقًا لـ Grand View Research، سينمو سوق ABS بمعدل نمو سنوي مركب يبلغ 4.6% من عام 2022 إلى عام 2030. لذا، فإن الاستثمار في بلاستيك ABS مربح بلا شك. كل ما تحتاجه هو معرفة الطريقة الصحيحة للاستثمار.

يوضح الجدول التالي المنتجات البلاستيكية ABS الأكثر شيوعًا في السوق. يمكن أن يمنحك هذا الجدول بعض الأفكار حول منتجات ABS المختلفة ويوضح المواد البديلة المستخدمة. لاحظ أن المواد البديلة قد تكون أرخص ولها معايير أقل.

فئة	المنتجات/الفرص الشعبية	المواد البديلة
أدوات البستنة	المجارف الصغيرة، والمجارف البلاستيكية، والمعاول البلاستيكية، والمخالب البلاستيكية، والمعدات اليدوية	PP، PE، المعادن
العاب	أصناف من الألعاب البلاستيكية والألعاب الملونة	بولي ايثيلين، بولي فينيل كلوريد
الآلات الموسيقية	مسجلات، هارمونيكا، فلوت، أبواق، طبول وإيقاعات	الخشب، المعدن، الكمبيوتر
الأجهزة الإلكترونية	لوحات مفاتيح الكمبيوتر، وعلب الأدوات المختلفة، وأجزاء الطابعة، وحافظة الهاتف	كمبيوتر شخصي، بي بي
قطع غيار السيارات	مكونات لوحة عدادات السيارة، وبطانات الأبواب، وزخارف الأعمدة، والألواح الخاصة بالمعدات المختلفة، وأغطية المرايا، ومساند المقاعد، والأحزمة	بلاستيك PP وPC
الأجهزة الطبية	أجهزة الاستنشاق، الحقن التي تستخدم لمرة واحدة، أغلفة المعدات الطبية المختلفة	الكمبيوتر الشخصي، والكمبيوتر الشخصي
الأدوات المنزلية	المكانس الكهربائية، وأدوات المطبخ، وآلات صنع القهوة، ومحامص الخبز، والمزيد	كمبيوتر شخصي، فولاذ مقاوم للصدأ
الأنابيب والتجهيزات	أدوات لأنظمة توصيل السوائل والغاز، للاستخدام الخارجي وتحت الأرض	المعدن، البولي فينيل كلوريد، البولي إيثيلين
الطباعة ثلاثية الأبعاد	قطع غيار OEM، التصنيع الإضافي، القوالب	PLA، النايلون، PC

أكريلونيتريل بوتادين ستايرين مقابل البولي كربونات (ABS مقابل PC): ما هو الفرق؟

يوضح القسمان أعلاه ما هو ABS والبولي كربونات. لقد تعلمت بالفعل عن عملية تصنيعهما والمنتجات الشائعة وخصائصهما. الآن السؤال هو، أيهما أفضل؟ ABS أم البولي كربونات؟ فجأة، لا يمكنك اتخاذ القرار. ومع ذلك، ستحتاج إلى بعض المقارنات للحصول على أفضل خيار بين PC VS ABS.

أولاً، قم بإجراء بحث شامل حول احتياجات مشروعك. ما هو التطبيق المحدد الذي سيتم استخدام الجزء البلاستيكي فيه؟ هل يحتاج إلى مقاومة عالية للصدمات؟ هل الشفافية ضرورية؟ يمكنك أيضًا تحديد معلمات مثل الإجهاد الميكانيكي ودرجة الحرارة والرطوبة.

ثانيًا، ضع في اعتبارك البيئة التي سيتم استخدام القطعة البلاستيكية فيها. هل هناك أي تعرض للأشعة فوق البنفسجية؟ هل يجب أن تكون المادة مقاومة للحريق؟ هل هناك أي تعرض للمواد الكيميائية أو المذيبات؟

ثالثًا، ضع في اعتبارك تكلفة المشروع بالكامل. في هذه الحالة، يجب أن توازن بين السعر والأداء الإجمالي للمنتج. يمكنك استخدام بلاستيك أرخص، لكن يجب أن تلبي خصائص المواد احتياجات المشروع.

على سبيل المثال، قد يتضمن مشروعك مقاومة الصدمات ودرجة الحرارة. قد ترتكب خطأً إذا اخترت ABS بدلاً من PC. تبلغ درجة الحرارة القصوى لـ ABS 80 فقط، بينما يوفر بلاستيك PC ما يصل إلى 140. لذا، بالنسبة للوظيفة التي تنطوي على درجة حرارة، فإن بلاستيك PC مناسب. ضع دائمًا عوامل السلامة في الاعتبار.

بعد إجراء بحث شامل حول احتياجات المشروع، قارن بين المواد (ABS VS PC) واختر الخيار الأفضل. هنا، سوف نستخدم ستة عوامل أساسية لمقارنة هذين البلاستيكين.

بلاستيك الحاسب الشخصي مقابل بلاستيك ABS: خصائص المواد

عند مقارنة كلا النوعين من البلاستيك (PC VS ABS)، تأتي خصائص المواد في المقام الأول. يتمتع كلا النوعين من البلاستيك بمزايا وقيود فريدة.

عندما تفكر في القوة، فإن البولي كربونات توفر مقاومة أكبر للصدمات. القيم موجودة في الجدول أدناه. كما ترى، فإن البولي كربونات تتمتع بكثافة أكبر واستطالة أقل للكسر. وهذا يعني أن البولي كربونات أكثر صلابة ومناسبة للتطبيقات الشاقة.

علاوة على ذلك، يوفر بلاستيك البولي كربونات مقاومة لدرجات الحرارة العالية. فهو يظل ثابتًا ولا يتشوه حتى في درجات الحرارة العالية. كما يمنع البولي كربونات امتصاص الماء ويتمتع بشفافية ممتازة. يمكنك استخدام ميزة الشفافية هذه لإنشاء مجموعة واسعة من المنتجات البلاستيكية، مثل العدسات وشاشات الهواتف والمزيد.

من ناحية أخرى، يتفوق ABS على البلاستيك PC بخطوة واحدة من حيث مقاومة الأشعة فوق البنفسجية والعزل الكهربائي. كما يتمتع بقدرة ممتازة تصل إلى 31% من مقاومة اللهب. وبالنسبة للمواد الأخرى، يُظهر ABS معايير متوسطة.

جدول ملخص خصائص المواد البلاستيكية PC VS ABS

ملكية	البولي كربونات (PC)	أكريلونيتريل بوتادين ستايرين (ABS)
كثافة	1.25 جرام/سم3	1.01 إلى 1.20 جرام/سم3
صلابة	114 – 124 روكويل ر	68 إلى 118 روكويل ر
قوة الشد	28.0 – 75.0 ميجا باسكال	22.1 – 74.0 ميجا باسكال
قوة التأثير	10 – 90 كيلوجول/م²	8.00 – 48.0 كيلوجول/م²
الاستطالة للكسر	6.10% إلى 138%	3.00 – 150 %
تصنيف درجة الحرارة	من -40 درجة مئوية إلى 130 درجة مئوية (من -40 درجة فهرنهايت إلى -266 درجة فهرنهايت)	(-20 درجة مئوية إلى 80 درجة مئوية (-20 درجة فهرنهايت إلى 176 درجة فهرنهايت)
نقطة الانصهار	220 – 320 درجة مئوية	180 – 240 درجة مئوية
الشفافية	0.000 – 94.0 %	0.000 – 91.0 %
مقاومة الأشعة فوق البنفسجية	ممتاز ولكن يجب عليك إضافة مثبت للأشعة فوق البنفسجية	ممتاز
المقاومة الكيميائية	ممتاز باستثناء القلويات وHH	ممتاز باستثناء حمض الأسيتيك الجليدي، ورباعي كلوريد الكربون، وحمض الهيدروكلوريك العطري
العزل الكهربائي	1000 إلى 10¹⁷ أوم-سم	10⁹ الى 10¹⁷ أوم-سم
مقاومة الحريق	25% (يمكن إضافة عنصر مقاوم للحريق)	0.5% إلى 31.2% (يمكن إضافة عنصر مقاوم للحريق)
امتصاص الماء	0.0200 – 0.350 %	0.0500 – 1.00 %
مقاومة الطقس	جيد مع مثبتات الأشعة فوق البنفسجية	فقير؛ أكثر عرضة للتدهور بدون حماية
تشطيب السطح	لامعة وناعمة	غير لامع، ذو ملمس خشن قليلاً

البلاستيك المصنوع من مادة PC مقابل البلاستيك المصنوع من مادة ABS: طرق المعالجة

هناك طرق مختلفة لمعالجة البلاستيك. بعض تقنيات المعالجة القياسية هي الحقن قالب بلاستيكي، البثق، التشكيل الحراري، النفخ، والتصنيع.

يعتبر البلاستيك ABS سهل المعالجة لأنه يحتوي على نقطة انصهار منخفضة. في حقن القالبتتراوح درجة حرارة معالجة ABS بين 210 إلى 260 درجة مئوية. ومن ناحية أخرى، تتراوح درجة حرارة معالجة بلاستيك الكمبيوتر بين 260 إلى 320 درجة مئوية.

كما أن مادة ABS سهلة المعالجة في عملية البثق. ولأنها ذات لزوجة أقل، يمكنك إنشاء مقاطع بلاستيكية ناعمة. من ناحية أخرى، فإن بلاستيك البولي كربونات أكثر صلابة، وسوف تحتاج آلة البثق الخاصة بك إلى مزيد من الضغط لصنع المقاطع.

عند المقارنة بينهما (PC VS ABS)، فإن سهولة المعالجة لا تهم إلا فيما يتعلق بتكلفة الإنتاج. ومع ذلك، إذا أخذت في الاعتبار نتيجة المنتج، فإن بلاستيك PC سيمنحك أفضل خدمة.

بلاستيك ABS مقابل بلاستيك الكمبيوتر الشخصي: خيوط الطباعة ثلاثية الأبعاد

الطباعة ثلاثية الأبعاد رائجة في عالمنا الحديث. يمكنك إنشاء أشياء ثلاثية الأبعاد باستخدام طابعة ثلاثية الأبعاد. مبدأ العمل هو نفس مبدأ الطابعة التقليدية ولكن على سطح ثلاثي الأبعاد. تقوم الطابعة عادةً ببناء الأشياء طبقة تلو الأخرى. تُستخدم أنواع مختلفة من المواد للقيام بذلك. يعد ABS والبلاستيك البولي كربونات من المواد الشائعة.

يلعب كل منهما دورًا حاسمًا في الطباعة ثلاثية الأبعاد، عند مقارنة البلاستيك (PC VS ABS) بالبلاستيك العادي. ولكل نوع فوائده وقيوده الفريدة.

عادةً ما يكون خيط ABS من البلاستيك المتين والمرن. ويُستخدم بشكل أساسي لقوته ومقاومته للصدمات، مما يجعله مثاليًا للعديد من الأجزاء الوظيفية والأدوات المنزلية. يُعد خيط ABS سهل الطباعة وطريقة فعّالة من حيث التكلفة. ومع ذلك، فإنه ينتج أبخرة قد تجعلك تشعر بعدم الارتياح. علاوة على ذلك، قد يتشوه إذا لم تطبع على سرير مُدفأ.

من ناحية أخرى، يتميز بلاستيك الكمبيوتر الشخصي أيضًا بالقوة والشفافية والمقاوم بدرجة عالية لدرجات الحرارة. ويمكن استخدام هاتين الميزتين لإنشاء مجموعة واسعة من الأشياء ثلاثية الأبعاد. ومع ذلك، فإن ما يجعل بلاستيك الكمبيوتر الشخصي أقل شهرة هو نقطة انصهاره العالية. كما أنه أغلى من بلاستيك ABS.

بلاستيك الكمبيوتر الشخصي مقابل بلاستيك ABS: قابلية إعادة التدوير

يمكن إعادة تدوير كل من بلاستيك ABS والبولي كربونات، ولكن قد تختلف عملية تصنيعهما. بالنسبة لبلاستيك ABS، يستخدم الناس غالبًا طريقة التقطيع، وأحيانًا بطريقة كيميائية. من ناحية أخرى، يمكنك إعادة تدوير بلاستيك الكمبيوتر الشخصي بطريقتين: التقطيع والصهر.

إن إعادة تدوير البولي كربونات أكثر تعقيدًا من إعادة تدوير بلاستيك ABS. وأحد أسباب ذلك هو تركيبته.

البلاستيك المصنوع من مادة ABS مقابل البلاستيك المصنوع من مادة PC: التكاليف

تكلفة تصنيع بلاستيك ABS أقل من تكلفة تصنيع بلاستيك PC. كما أن نقطة انصهار ABS أقل من نقطة انصهار بلاستيك PC. كما أن لزوجة ABS المنصهر أقل من لزوجة بلاستيك PC. وبجمع كل هذه الخصائص، ستجد أن معالجة بلاستيك ABS فعالة من حيث التكلفة أيضًا.

يمكنك تحديد الخيار الصحيح بناءً على التكاليف فقط. ومع ذلك، يجب عليك أيضًا مقارنة الأداء. يوفر بلاستيك الكمبيوتر جودة أداء أعلى من بلاستيك ABS. حتى أنه يأتي بلمسة نهائية ناعمة ولامعة.

الحاسب الشخصي مقابل البلاستيك ABS: التطبيقات

يُستخدم بلاستيك ABS على نطاق واسع في أجزاء السيارات والسلع الاستهلاكية وأغلفة الأجهزة الكهربائية. إنه قوي وسهل المعالجة، لذا يُفضل استخدام بلاستيك ABS في هذه الصناعات الثلاث.

من ناحية أخرى، يفضل استخدام البولي كربونات في معدات السلامة. وتعد معدات السلامة وأقراص البصريات والأدوات الطبية من العناصر الشائعة. يمكنك مراجعة الجداول الموضحة أعلاه لكل عنصر.

اتخذ قرارك: أيهما أفضل؟

متى تختار البلاستيك ABS؟

إذا كنت بحاجة إلى مادة فعالة من حيث التكلفة، فإن ABS هو الخيار الأفضل. إنه مثالي للمنتجات التي لا تحتاج إلى مقاومة درجات الحرارة العالية. ABS سهل المعالجة بشكل عام. علاوة على ذلك، فإن بلاستيك ABS أخف من بلاستيك الكمبيوتر الشخصي. لذلك، يمكنك استخدام هذه المادة لإنشاء الألعاب والعديد من المنتجات الحساسة للوزن، والكثير من مواد الكمبيوتر الشخصي المستخدمة في فوق العفن أو إدراج القالب عملية كركيزة.

متى تختار البلاستيك للكمبيوتر؟

توفر لك مادة البولي كربونات الحرارية كل ما تحتاج إليه. فهي قوية ومتينة ومقاومة لدرجات الحرارة العالية. ورغم أنها ليست رخيصة مثل بلاستيك ABS، فإن منتجات الكمبيوتر الشخصي مستقرة لفترة طويلة. يعد بلاستيك الكمبيوتر الشخصي الاختيار الصحيح إذا كان مشروعك يتطلب تحسين الأداء والصلابة.

يمكنك أيضًا إنشاء نسخة هجينة تجمع بين ABS وPC. يجمع ABS/PC عادةً بين خصائص كل من ABS وPC.

بالمقارنة مع PC (PC VS PC/ABS)، يوفر PC/ABS مقاومة أفضل للصدمات وانكماشًا أقل. وعلى عكس PC، يسهل معالجة PC/ABS. من ناحية أخرى، بالمقارنة مع ABS (ABS/PC VS ABS)، يوفر ABS/PC مقاومة أكبر للحرارة.

يعتمد الاختيار بشكل أساسي على استخدامك المحدد وميزانيتك ومتطلباتك. لذلك، قم دائمًا بتقييم هدفك قبل اختيار المادة المناسبة. فهذا لا يوفر لك الوقت فحسب، بل يوفر لك أيضًا استثمارًا قيمًا.

الأسئلة الشائعة

هل الـPC أخف من الـABS؟

لا، عادةً ما يكون ABS أخف من PC أو Polycarbonate. تبدأ كثافته عادةً من 1 جرام لكل سنتيمتر مكعب، بينما تصل كثافة PC إلى 1.20. وبالتالي، فإن بلاستيك ABS أخف من بلاستيك PC. إذا كان الوزن عاملاً حاسماً في مشروعك، فقد يكون ABS هو الخيار الأفضل على PC.

هل خيوط الـPC أقوى من خيوط الـABS؟

نعم، خيوط البولي كربونات أقوى من ABS. مستوى صلابة بلاستيك البولي كربونات هو 114 إلى 124 Rockwell. كما يتمتع بمقاومة أعلى للصدمات بحيث يمكنه تحمل قوة أكبر. يوفر البولي كربونات مقاومة عالية للحرارة.

ما هي نسبة ABS إلى PC؟

تبلغ نسبة ABS إلى PC في المزيج عادةً 60:40. وقد تتضمن النسبة المخصصة أيضًا 50:50 أو 70:30. وقد تختلف النسبة بناءً على احتياجات المشروع المحددة.

ما هو أفضل، الأمتعة المصنوعة من ABS أو PC أو PP؟

كمبيوتر شخصي أو بولي كربونات عادةً ما يكون البلاستيك أكثر قوة. هذا البلاستيك متين أيضًا، مما يجعله المادة الأكثر ملاءمة للأمتعة. ومع ذلك، يستخدم الناس أيضًا مادة البولي بروبلين أو البولي بروبلين لتصنيع الأمتعة. لاحظ أن مادة البولي بروبلين توفر أيضًا قوة ومتانة عالية، إذا كنت تريد معرفة المزيد عن المواد البلاستيكية، فيمكنك الانتقال إلى كيفية اختيار أفضل مواد حقن البلاستيك صفحة لمعرفة المزيد من النصائح حول اختيار المواد.

هل PC-ABS باهظ الثمن؟

إن نظام PC/ABS أغلى من نظام ABS التقليدي. وعادةً ما يؤدي الجمع بين نظام PC ونظام ABS إلى زيادة هذا السعر. ورغم أن التكلفة أعلى، يمكنك الحصول على مزايا إضافية.

12 أغسطس 2024/0 تعليقات/بواسطة مسؤل

حقن ABS

حقن البلاستيك/ABS

What is PC/ABS material?

PC/ABS material, also known as polycarbonate-ABS, similar to ABS but is strong than حقن ABS, it is a thermoplastic blend that combines the properties of both polycarbonate (PC) and acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS). This unique combination results in a material that is strong, durable, and heat-resistant, making it ideal for a wide range of manufacturing applications.

PC/ABS injection molding processing

The processing temperature for حقن البلاستيك/ABS typically ranges between 365-410°F (185-210°C). However, it’s important to note that the exact processing temperature will vary depending on the specific grade of PC-ABS being used and the conditions of the molding process.

It is important to note that the correct processing temperature is crucial for achieving optimal results when using PC-ABS injection moulding. If the temperature is too low, the material may not fully melt or may not fill the mould properly, resulting in weak, welding line, or sink marks. On the other hand, if the temperature is too high, the material may degrade or burn, resulting in poor surface finish or discoloration.

To ensure the best results, it is important to follow the recommended processing temperature range provided by the PC ABS material manufacturer. Additionally, it is also important to keep the mold temperature at the appropriate temperature and to properly vent the mold to avoid trapping gases and ensuring a good flow of the material.

It is also important to consider the gate size, shape and location, and the injection speed and pressure, these are all factors that can have an impact on the final product quality and the process itself.

Advantages of PC/ABS injection molding

One of the main advantages of حقن البلاستيك/ABS is its strength and durability. The combination of PC and ABS results in a material that is much stronger and more impact-resistant than either material alone. This makes it ideal for manufacturing parts that will be subject to heavy use or exposure to the elements. Additionally, PC ABS is also heat-resistant, making it suitable for use in high-temperature environments.

Body Infrared thermometer

Disadvantages of PC/ABS injection molding

Despite its many advantages, there are also some disadvantages to using حقن البلاستيك/ABS. One of the main downsides is its relatively high cost compared to other materials. Additionally, PC-ABS is not as flexible as some other plastics, which can make it less suitable for certain applications. Finally, it is also more difficult to recycle than some other thermoplastics.

Despite these disadvantages, PC+ABS injection molding is still a popular choice for a wide range of manufacturing applications. It is often used to produce parts for automobiles, consumer electronics, and other consumer goods. Additionally, it is also commonly used in the medical, aerospace, and industrial sectors.

When deciding whether to use PC/ABS injection molding for a particular application, it is important to consider the specific properties and requirements of the part. If strength, durability, and heat-resistance are important factors, then PC+ABS may be the ideal choice. However, if cost and flexibility are more important, then other materials may be more suitable.

إجمالي، حقن البلاستيك/ABS is a strong and durable material that is well-suited for a wide range of manufacturing applications. Its combination of properties makes it ideal for parts that will be subject to heavy use or exposure to the elements, while its heat-resistance makes it suitable for use in high-temperature environments.

However, its relatively high cost and lack of flexibility may make it less suitable for certain applications. When deciding whether to use PC+ABS plastic molding, it is important to consider the specific properties and requirements of the part.

Sincere Tech offers custom injection molding service for various of plastic resin, those materials include ABS+PC, PA66+GF, PA66, PPS, PPSU, PP, ABS, PE, ASA and among others, if you need custom plastic mold and injection molding service, welcome to contact us.

23 يناير 2023/بواسطة مسؤل

قالب صيني, حقن ABS

حقن ABS

دليل مفصل حول حقن مادة ABS

حقن ABS عملية حقن البلاستيك هي إجراء يتم فيه حقن البلاستيك المصهور من مادة ABS في قالب تحت ضغوط ودرجات حرارة عالية. تساعد هذه العملية على تكرار أنواع متعددة من تصميمات النماذج الأولية للعديد من التطبيقات الصناعية لأن بلاستيك ABS هو بلاستيك ذو درجة هندسية. يتم تصنيعه بواسطة صناعات بما في ذلك صناعة السيارات والمنتجات الاستهلاكية والبناء، على سبيل المثال لا الحصر.

تتناول هذه المقالة عملية صب ABS من التعريف إلى التطبيقات والعمليات والتقنيات. لذا تابع القراءة!

نظرة عامة على حقن مادة ABS:

إن عملية حقن مادة ABS (أكريلونيتريل بوتادين ستايرين) هي تقنية شائعة لإنتاج منتجات بلاستيكية من مادة ABS بمواصفات دقيقة. ومن الناحية الهندسية، فإن مادة ABS عبارة عن بوليمر ترموبلاستيكي صلب ومتين، ويشتهر بسهولة تصنيعه أو تشكيله. وتُطبق تقنيات التشكيل لحقن مادة ABS المنصهرة في قالب القالب، وبعد ذلك يبرد الجزء ثم يُقذف بعد التصلب. وهذه الطريقة دقيقة وفعالة ويمكنها إنتاج مجموعة متنوعة من منتجات ABS، مما يجعلها حلاً رخيصًا لكميات كبيرة.

كيفية تشغيل نظام ABS بدقة؟

إن عملية صب البلاستيك ABS تشبه إلى حد كبير عملية صب الحقن، مثل العديد من تقنيات صب البلاستيك الحراري الأخرى. تبدأ العملية بتزويد حبيبات البلاستيك المصنوعة من راتنج ABS في قمع، حيث يتم صهرها بعد ذلك وحقنها في قالب تحت ضغط يتم التحكم فيه بشكل كبير حتى تصل إلى 10 ... إلى 700–1400 بار. ثم يتم تقسيم مراحل التبريد والتصلب إلى طبقات، ويتم إخراج الجزء المصبوب بالحقن، وتبدأ الدورة مرة أخرى بطريقة متكررة لتشكيل أجزاء متعددة من قالب أداة واحد.

نظام ABS حقن البلاستيك تشتهر ببساطتها وكفاءتها؛ وبالتالي، فهي تعتبر بشكل خاص عملية مثالية لأجزاء الدفعات الكبيرة لطرحها في السوق بفعالية مع الحد الأدنى من التحول. عندما يتعلق الأمر بـ ABS، فإنه يتمتع بثبات أبعادي جيد وقابلية تشغيل بعد التشكيل، مما يعني أنه من السهل نسبيًا تشغيله وحفره وثقبه وطحنه وفقًا لمواصفات الأجزاء المطلوبة.

لماذا يعتبر استخدام قوالب ABS هو الخيار الصحيح؟

ABS هي مادة مفضلة للقولبة بالحقن بسبب خصائصها المفيدة. هذه هي الميزات التي تجعل استخدامها لا غنى عنه؛ على سبيل المثال، تتمتع المادة الجيدة بقوة عالية ونقطة انصهار منخفضة وقابلية إعادة التدوير ومقاومة ممتازة للمواد الكيميائية والحرارة. تعد مرونتها سببًا رئيسيًا لسهولة معالجتها وتشكيلها في أشكال وأحجام متعددة. وبالتالي، فإن ABS قابلة للتطبيق على نطاق واسع في المجالات التي تتطلب القوة والمكونات المتينة، مثل أجزاء السيارات الداخلية والأجهزة المنزلية والأدوات والأجهزة الطبية. تجيب تنوعها وموثوقيتها على السؤال، "لماذا تعد ABS الخيار الأفضل لمشاريع القولبة بالحقن؟".

خصائص البلاستيك ABS

حقن ABS

دعونا نناقش خصائصه الغريبة:

الصيغة الكيميائية: يتكون البلاستيك ABS من (C8H8) x· (C4H6) y· (C3H3N) z.
مقاومة الحرارة والمواد الكيميائية: لا تتأثر مادة ABS بسهولة بالحرارة أو التفاعلات الكيميائية.
مقاومة للصدمات والتآكل والبقع: تتميز مادة ABS بمتانتها ومقاومتها للتآكل والبقع وقدرتها على تحمل الصدمات.
نطاق درجة الحرارة النموذجية: درجة الحرارة التشغيلية الطبيعية لـ ABS هي 204–238 درجة مئوية.
درجة حرارة التسييل: تتمتع مادة ABS بدرجة حرارة تسييل تبلغ 105 درجة مئوية.
قوة الشد: تتمتع مادة ABS بقوة شد تبلغ 46 ميجا باسكال (6600 رطل/بوصة مربعة).
الوزن النوعي: الوزن النوعي لـ ABS هو 1.06.
معدل الانكماش: تتمتع عضلات البطن بمعدل انكماش يتراوح بين 0.5-0.7%.

مزايا حقن مادة ABS

فيما يلي الفوائد الرئيسية لقالب ABS:

كفاءة الطاقة:

توفر المعدات المستخدمة في صب ABS أداءً فعالاً أثناء معالجة المواد البلاستيكية الحرارية. وتضمن قوة وديناميكية عملياتها أداءً ثابتًا ومنتظمًا للإنتاج من خلال تقليل الطلب على الطاقة وأوقات الدورة الإجمالية.

تطبيقات متعددة:

تسمح عملية تشكيل البلاستيك ABS بإنتاج عدد كبير من التطبيقات، والتي يمكن تطبيقها على راتنجات ABS بأحجام مختلفة مع قدرات تكامل موحدة. وبالتالي، تضمن قابلية التكيف للعملية إنتاج مكونات معقدة لتطبيقات صناعية مختلفة.

إمكانية إعادة الإنتاج بدقة:

إنه الخيار الأفضل بشكل خاص لإنتاج أجزاء مميزة ومعقدة، على سبيل المثال، الأجزاء الداخلية والخارجية، وهذا هو السبب في تفوقه على عمليات التشكيل الأخرى. علاوة على ذلك، تحافظ بلاستيكات ABS على خصائصها وأدائها حتى في ظروف درجات الحرارة الشديدة أو الظروف الجوية. هذا هو السبب الرئيسي لاستخدامها في تطبيقات الطيران والإلكترونيات.

عيوب حقن ABS

على الرغم من الفوائد، فإن تصنيع البلاستيك ABS ينطوي على بعض القيود أيضًا؛ دعونا نناقش كل منها بتفاصيل موجزة.

مقاومة ضعيفة للأشعة فوق البنفسجية:

تتمتع مادة ABS البلاستيكية بمقاومة ضعيفة للأشعة فوق البنفسجية من الشمس؛ وبالتالي، فإنها تتدهور عند تعرضها لها لفترة طويلة. وللتخفيف من هذه المشكلة، عادة ما يتم تغطية مكونات ABS بمواد مقاومة للأشعة فوق البنفسجية لجعلها أكثر حماية واستدامة.

تطور الدخان العالي:

على الرغم من أن مادة ABS تعتبر عادةً من المواد البلاستيكية الحرارية غير السامة للإنسان، إلا أنها قد تنتج دخانًا ضارًا أثناء عملية القولبة بالحقن. وبالتالي، يمكن أن تؤثر على صحة الموظفين المسؤولين عن قولبة مادة ABS. هناك حاجة إلى بروتوكولات سلامة قوية لمشغليها، إلى جانب الخبرة الفنية.

مقاومة ضعيفة للتعب:

قد لا يكون بلاستيك ABS مناسبًا للتطبيقات التي تتطلب إجهادًا أو شدًا عاليًا بسبب مقاومته المحدودة للتعب. يؤدي التعرض المطول لـ ABS للعوامل المسببة للإجهاد عادةً إلى تدهور وانخفاض متانة القطعة أو المنتج بمرور الوقت. إذا كنت بحاجة إلى المزيد من الإجهاد العالي، حقن ABS PC سيكون الحل الأفضل.

اعتبارات في عملية حقن البلاستيك ABS

هناك بعض الجوانب الرئيسية التي يجب مراعاتها عند تصنيع ABS. وتشمل هذه العوامل الضرورية ما يلي:

تصميم أجزاء البلاستيك ABS:

قبل البدء في عملية حقن البلاستيك ABS، عليك مراعاة الجوانب الفنية لتصميم الأجزاء. حاول تقسيم التصميمات إلى سمك جدار موحد لتجنب الإجهاد، مع اختلاف سمك الجدار 25% وفقًا لقاعدة عامة. يمكن أن يؤدي تضمين المزيد من الأضلاع أو الأقطار إلى زيادة القوة وتجنب مشكلات الكسر.

نسبة سمك الجدار ونصف القطر:

يجب ألا تقل نسبة نصف القطر إلى سمك الجدار عن 0.3، لأن الأقطار الأكبر ستكون هي العامل المخفف للإجهاد. ومع ذلك، تجنب التفكير في الأقطار الصغيرة لأنها قد تسبب مشاكل انكماش في المنتجات أثناء عملية القولبة بالحقن. يجب الحفاظ على تصميم أجزاء البلاستيك ABS متوازنًا بحيث تكون قوية ولا تتقلص تحت الضغط أو الإجهاد.

احتياطات في عملية حقن البلاستيك ABS:

بالنسبة لمشاريع تطوير النماذج الأولية المثالية، من الدفعات الصغيرة إلى الدفعات الكبيرة الحجم، إليك بعض الاعتبارات التي يمكنك الاعتماد عليها.

1. تجفيف مادة ABS قبل المعالجة:

تتميز مادة ABS بقدرتها على امتصاص الرطوبة بشكل كبير. ومن المحتمل أن تحدث مشكلات أثناء المعالجة. يجب تجفيف المادة تمامًا في البداية قبل صبها بالحقن لمنع المشكلات المتعلقة بزيادة تكلفة المشروع، وإطالة وقت التصنيع، وإنتاج أجزاء ذات سطح غائم أو أكثر خشونة. على الرغم من أن راتنجات ABS قد تمتص الرطوبة من الغلاف الجوي بشكل طبيعي في نطاق يتراوح من 0.4% إلى 2%، لذلك، من المهم خفض محتوى الرطوبة إلى 0.5% أو أقل من الحد الأقصى لتجنب أي مشاكل. بهذه الطريقة، تتم عملية التجفيف عادةً عند درجات حرارة تتراوح من 80 إلى 95 درجة مئوية لمدة 3 إلى 4 ساعات تقريبًا.

2. التحكم في درجة حرارة القالب:

يعد التحكم في درجة حرارة القالب أمرًا بالغ الأهمية في عملية حقن ABS لتجنب التحلل الحراري. تؤدي هذه المشكلات إلى تكوين حبيبات بنية اللون على الأجزاء المصبوبة. يمكن أن تتسبب عملية ارتفاع درجة حرارة بلاستيك ABS في كسر الرابطة الكيميائية. على الرغم من أن درجات الحرارة المرتفعة ضرورية لأجزاء ABS اللامعة وغير اللامعة، فمن المهم عدم إتلاف المادة. يتراوح نطاق درجة الحرارة المثالي لعملية حقن ABS بين 180 و230 درجة مئوية، ويوصى بفترات تعرض أقصر عند درجات حرارة أعلى لتجنب التدهور بمرور الوقت.

3. ضغط الحقن والسرعة في حقن مادة ABS:

يتمتع بلاستيك ABS بضغط حقن أعلى من المواد الأخرى، على سبيل المثال، صب حقن البولي بروبلينالسبب هو أن البلاستيك شديد اللزوجة. ورغم أن هذا ليس مطلوبًا للمنتجات البسيطة أو السميكة، فإن الضغط المفرط يمكن أن يؤدي إلى عواقب وخيمة، مثل التصاق الأجزاء ببعضها البعض. بالإضافة إلى ذلك، فإن الاحتكاك المتزايد يؤدي في النهاية إلى زيادة تكاليف الإنتاج. من ناحية أخرى، يمكن أن يؤدي الضغط المنخفض إلى انكماش القالب والمكونات ذات الجودة الرديئة.

سرعة الحقن هي عامل رئيسي آخر في إنتاج المنتجات النهائية عالية الجودة. يمكن أن تؤدي السرعة العالية جدًا إلى احتراق البلاستيك أو التحلل الحراري. بالإضافة إلى ذلك، هناك مشاكل تتعلق بضعف اللمعان وخطوط اللحام وتغير اللون. كما يمكن ملاحظة نقص ملء القالب عند سرعات الحقن البطيئة. تعد سرعة الحقن جانبًا بالغ الأهمية في معالجة المواد لضمان الكفاءة والحد الأدنى من هدر المواد. يحتاج بلاستيك ABS عادةً إلى حجم طلقة أصغر من المواد البلاستيكية الأخرى، مما يعني تقليل استخدام المواد ولكن تقنيات القولبة لا تتأثر.

تطبيقات صب البلاستيك ABS:

يتم استخدام بلاستيك ABS على نطاق واسع من قبل العديد من الصناعات بسبب تنوعه ومزاياه. تتضمن بعض التطبيقات الرئيسية لصب بلاستيك ABS ما يلي: تتضمن بعض التطبيقات الرئيسية لصب بلاستيك ABS ما يلي:

1. صناعة السيارات:

تُستخدم مادة ABS البلاستيكية على نطاق واسع في صناعة السيارات لإنتاج مكونات خفيفة الوزن، والتي تعد بديلاً للمعادن مثل الألومنيوم. ومن الأمثلة على ذلك بطانات الأبواب، ولوحات العدادات، ومكونات لوحة القيادة، وزخارف الأعمدة، والمقابض، وأجزاء حزام الأمان.

2. التطبيقات التجارية:

يُعد بلاستيك ABS مادة شائعة الاستخدام في العديد من المنتجات المنزلية. وهذه أمثلة للمنتجات التي يتم استهلاكها في الحياة اليومية: بطانات الثلاجة، والمكانس الكهربائية، ولوحات التحكم، ومعالجات الطعام.

3. الصناعة الكهربائية:

تُستخدم المنتجات المصبوبة من مادة ABS في الصناعة الكهربائية في إنتاج العبوات الإلكترونية ولوحات مفاتيح الكمبيوتر.

4. صناعة البناء والتشييد:

يُعد بلاستيك ABS أحد أفضل المواد المستخدمة في صناعة البناء نظرًا لمقاومته العالية للصدمات وقدرته على تحمل التغيرات الكيميائية والفيزيائية. ولهذه الأسباب، يُستخدم عادةً في تصنيع الأنابيب والتجهيزات.

أجزاء حقن ABS

تطبيقات جمالية أخرى:

يتم استخدام البلاستيك ABS بكثافة في العديد من التطبيقات الأخرى لتشكيل المنتجات الخاصة بالتصنيع والأدوات الموسيقية.

على سبيل المثال، تتضمن صناعة المعدات والمرافق الرياضية استخدام حقن مادة ABS. علاوة على ذلك، يمكن أيضًا تصنيع المنتجات الطبية مثل الضواغط وأجهزة الاستنشاق والمحاقن التي تُستعمل لمرة واحدة أو المنتجات التي تُستخدم لمرة واحدة من مادة ABS نظرًا لقوتها الشديدة.

تقنيات تصنيع ABS

فيما يلي بعض التقنيات الرئيسية المستخدمة بشكل شائع:فيما يلي بعض التقنيات الرئيسية المستخدمة بشكل شائع:

1. الأجزاء ذات الجدران الرقيقة:

تتميز مادة ABS بلزوجة أعلى، لذا فهي تتطلب ضغوط حقن أعلى للأجزاء ذات الجدران الرقيقة. لذلك، يجب تصنيع قوالب قادرة على تحمل هذه الضغوط العالية. وعادةً ما تُستخدم القوالب المصنوعة من الفولاذ في تصنيع المنتجات ذات الجدران الرقيقة.

2. الأجزاء المجوفة الكبيرة:

إن عملية الحقن بمساعدة الماء أو الغاز هي الطريقة المفيدة في تصنيع الأجزاء الكبيرة أو الرقيقة أو المجوفة. حيث يتسبب الماء أو الغاز عالي الضغط في ضغط البلاستيك المنصهر أو البلاستيك البركاني على جوانب القوالب. لذلك، يجب التأكد من أن سمك ورقة مادة ABS موحد وأن الأحجام الداخلية ناعمة.

3. الأجزاء ذات الجدران السميكة:

قد تتسبب عملية الحقن العادية للمكونات ذات الجدران السميكة في ظهور علامات الغرق على سطح الأجزاء. تستخدم عملية الحقن بالضغط كمية محددة من البلاستيك المنصهر لتقليل علامات الغرق والضغوط الداخلية. من ناحية أخرى، يمكن استخدام جدران قالب أرق أو أكثر تجانسًا لتجنب مشكلة علامات الغرق.

4. المكونات متعددة المواد:

تُستخدم تقنيات مثل التشكيل بالإدراج والتشكيل الزائد للمكونات متعددة المواد. عادةً ما يستخدم التشكيل الزائد لمادة ABS بلاستيكًا شديد التحمل لتعزيز وظائف المنتج أو القطعة. على سبيل المثال، في تطبيقات الأدوات الصناعية مثل المثاقب اللاسلكية، تساعد هذه الطرق في تكرار أجزاء ABS لتكون أكثر كفاءة وفعالية لمواصفات التصميم.

المواد المتوافقة مع قوالب ABS

يمكن معالجة عملية حقن مادة ABS باستخدام العديد من أنواع المواد، من المواد الصلبة بالحرارة إلى المواد البلاستيكية الحرارية. ومن بين هذه المواد، تستخدم المواد البلاستيكية الحرارية إضافات تقوية مثل حشوات الزجاج أو ألياف الكربون. بالإضافة إلى ذلك، من الممكن أيضًا حقن معادن غريبة مثل الألومنيوم والتيتانيوم والزنك، ولكن هذا ينطوي عادةً على الجمع بين المعادن مع مادة حشو بلاستيكية لجعل التدفق موحدًا عبر القالب.

ملخص

لتلخيص، قوالب بلاستيكية ABS تعتبر عملية حقن البلاستيك ABS طريقة معروفة تستخدم بشكل كبير مجموعة من المواد في عملية القولبة بالحقن. إن ميزتها المقاومة للحرارة ومتانتها تجعلها مفيدة للغاية في تصنيع أجزاء صناعية مختلفة. تعد عملية حقن البلاستيك ABS طريقة رخيصة لتصنيع أجزاء مختلفة للسيارات والطائرات لمشاريع التصنيع. إذا كنت بحاجة إلى حل موثوق به وفعّال من حيث التكلفة للبلاستيك، حقن القالبج، إن قوالب البلاستيك ABS هي الاختيار الأمثل.

4 يناير 2023/بواسطة مسؤل

حقن ABS, البلاستيك المصبوب بالحقن, حقن القالب, قوالب الحقن, صب حقن البولي بروبلين

حقن البولي بروبلين PP

حقن البولي بروبلين أو حقن البولي بروبلين، هي تقنية تصنيع صب باستخدام البولي بروبلين، وهو نوع من مادة البوليمر اللدن بالحرارة التي تتعرض للحرارة حتى تتحول إلى مادة منصهرة. تجبر هذه العملية البوليمر المنصهر منخفض اللزوجة على التدفق إلى قوالب مصممة خصيصًا. عند التبريد، يتحول السائل إلى بلاستيك صلب ويأخذ شكل القالب. تكون هذه التقنية أكثر فعالية عند استخدامها على البوليمر في شكله المعالج. تمكن هذه التقنية من إنشاء أشكال هندسية قد يكون من الصعب تحقيقها بخلاف ذلك. هل أنت فضولي بشأن البولي بروبلين نفسه؟ الآن، دعنا نستكشف المزيد عن البولي بروبلين واستخداماته، إلى جانب أسباب شعبيته في حقن البلاستيك.

في هذه المقالة، سنقدم لك وصفًا شاملاً لعملية قولبة البولي بروبلين بالحقن ونناقش نقاط القوة في مادة البولي بروبلين أيضًا من خلال النظر في تطبيقاتها عبر قطاعات التصنيع.

أنواع البولي بروبلين المستخدمة في تطبيقات القولبة

تشمل الأنواع الأكثر شيوعًا من البروبيلين المستخدمة في تطبيقات القولبة ما يلي؛

1. البولي بروبلين المتجانس (PP-H)

PP-H، أو البولي بروبلين المتجانس، هو النوع الأكثر استخدامًا من البولي بروبلين، ويتميز بالصلابة والقوة العالية نتيجة للبنية البلورية. يُستخدم عادةً في الاستخدامات التي تتعرض فيها المادة لقدر كبير من القوة، كما هو الحال مع الحاويات وقطع غيار السيارات والمزيد. يتمتع PP-H بمقاومة جيدة للمواد الكيميائية والحرارة، وبالتالي؛ يُستخدم في منتجات مثل الدلاء والأواني المنزلية الأخرى. ومع ذلك، فهو أقل مرونة وبالتالي ليس فعالًا في التطبيقات الأكثر مرونة.

2. البوليمر العشوائي البولي بروبيلين (PP-R)

PP-R عبارة عن بوليمر عشوائي من البولي بروبيلين يحتوي على كمية صغيرة فقط من الإيثيلين، مما يزيد من مرونته وقوته على الصدمات. وهذا يجعل PP-R مناسبًا للاستخدام في أنظمة الأنابيب وأجزاء السيارات وأي سلع استهلاكية أخرى من المتوقع أن يكون لها دورة حياة طويلة. وبسبب هذه الخصائص، يتم استخدامه بشكل شائع في أنابيب وحاويات المياه الساخنة والباردة حيث تكون القوة والمرونة شرطًا أساسيًا.

3. كتلة البوليمر البولي بروبيلين (PP-B)

PP-B عبارة عن بوليمر بولي بروبيلين متكتل له بنية كتلة مع الإيثيلين مما يجعله يتمتع بقوة تأثير ومرونة أفضل مقارنة بـ PP-A. يتم استخدام هذا النوع في صناعة السيارات، في تصنيع مواد التغليف المقاومة للصدمات وغيرها من المنتجات الاستهلاكية الثقيلة. يعتبر قطاع السيارات وصناعات التغليف الواقي مثاليًا لـ PP-B بسبب مرونته وخصائصه التخميدية في التطبيقات المجهدة.

عملية حقن البولي بروبلين: كيف تعمل؟

حقن البلاستيك PP توفر ميزة الإنتاج الضخم للأجزاء البلاستيكية المتطابقة. يمكن إنتاج كميات كبيرة - من ألف إلى ملايين الأجزاء المتطابقة في وقت واحد. لأن القالب المقصود يتم إعادة استخدامه عدة مرات في عملية تصنيع الجزء. هذا يجعل حقن البولي بروبلين خيارًا مناسبًا آخر لتلبية الطلب الكبير وضمان أن المنتجات المنتجة ذات جودة متساوية في نفس الوقت.

شروط عملية حقن البروبيلين

الجدول 1: المعاملات التشغيلية لقوالب حقن البلاستيك PP.

المعلمة	مواصفة
متطلبات التجفيف	جفف على درجة حرارة 80-90 درجة مئوية (176-194 درجة فهرنهايت) لمدة ساعتين؛ يجب أن يكون مستوى الرطوبة أقل من 0.1%.
نطاق درجة حرارة الانصهار	220-280 درجة مئوية (428-536 درجة فهرنهايت)
نطاق درجة حرارة القالب	20-80 درجة مئوية (68-176 درجة فهرنهايت)
درجة حرارة انحراف الحرارة (HDT)	100 درجة مئوية (212 درجة فهرنهايت) عند 0.46 ميجا باسكال (66 رطل/بوصة مربعة)
درجة حرارة الحقن	32-66 درجة مئوية (90-150 درجة فهرنهايت)
قوة الشد	32 ميجا باسكال (4700 رطل/بوصة مربعة)
قوة الانحناء	41 ميجا باسكال (6000 رطل/بوصة مربعة)
كثافة	0.91 جرام/سم3
ضغط القولبة بالحقن	حتى 180 ميجا باسكال
معدل الانكماش	1.5-2.0%

مقارنة بين درجات البولي بروبلين المستخدمة في عملية القولبة بالحقن

دعونا نقارن، مختلفة البولي بروبلين المصبوب بالحقن درجات لعملية التشكيل.

الجدول 2: المواصفات الفنية لمختلف درجات البلاستيك البولي بروبلين المقولبة بالحقن.

نوع البولي بروبلين	قوة الشد	الاستطالة عند الكسر	صلابة الانحناء	مقاومة الحرارة	الميزات البارزة
بروفاكس 6323	4,930 رطل/بوصة مربعة	11%	210,000 رطل/بوصة مربعة	199.0 درجة فهرنهايت	متعددة الأغراض، تقاوم الشقوق الناتجة عن الإجهاد
برو فاكس SG702	2900 رطل/بوصة مربعة	6%	150,000 رطل/بوصة مربعة	180.0 درجة فهرنهايت	مقاوم للصدمات، مناسب للاستخدام في السيارات
بروفاكس 6523	4790 رطل/بوصة مربعة	12%	200000 رطل لكل بوصة مربعة	190.0 درجة فهرنهايت	صلابة مثالية لتغليف المواد الغذائية
برو فاكس PD702	4500 رطل/بوصة مربعة	12%	170,000 رطل/بوصة مربعة	190.0 درجة فهرنهايت	يحافظ على الأبعاد بشكل جيد، وسهل المعالجة
فهر P5M6K-048	3900 رطل/بوصة مربعة	11%	153000 رطل/بوصة مربعة	183.0 درجة فهرنهايت	تم تحسين الوضوح، وجذابة بصريًا

إرشادات التصميم لأجزاء حقن البولي بروبلين

إن عملية تشكيل البولي بروبلين سهلة، ولكن للحصول على أفضل نتيجة، يجب اتباع مبادئ تصميم معينة. يركز هذا القسم على التوصيات العملية اللازمة لإنتاج مكونات البولي بروبلين طويلة الأمد وعالية الأداء.

العوامل الرئيسية لـ Living Hinges

عند تصميم المفصلات الحية المصنوعة من مادة البولي بروبيلين، من الجيد العمل بسمك يتراوح بين 0.2 مم إلى 0.51 مم. وللحصول على الأداء الأمثل، يجب أن تكون الأقطار عريضة وأن يكون للمفصلة كتف مسطح. يوفر هذا النهج التصميمي المرونة والقوة لتحمل استخدام المفصلة عند استخدامها عدة مرات.

إرشادات حول سمك الجدار

في حالة قطع البولي بروبلين، يجب ألا يتجاوز سمك جدران المنتج 0.635 مم إلى 3.81 مم. كما يجب أن يكون للأجزاء السميكة تغيرات سلسة في السمك من مستوى إلى آخر لتجنب العيوب مثل علامات الهبوط. علاوة على ذلك، يفضل أن تكون الأضلاع أقل من نصف سمك الجدران المجاورة لتوفير القوة ومنع تكوين الفراغات الهيكلية.

الأقطار في التصميم

كما تساعد الأقطار في تصميم القالب في تقليل تركيزات الإجهاد. لذا، فهي تؤثر بشكل كبير على دورة حياة القطعة. يجب أن يكون نصف القطر المقترح خمسة وعشرين بالمائة على الأقل من سمك الجدار. يجب أن يكون نصف قطر الانحناء 75% من سمك الجدار مما يعطي القوة واللمسة النهائية الدقيقة للسطح.

توصيات زاوية المسودة

يمكن للبولي بروبلين أن يتحمل زوايا سحب صغيرة للغاية، تصل إلى درجة واحدة، وهو ما يكفي لمعظم الأجزاء. ولكن إذا كان الجزء الخاص بك يحتوي على أسطح ذات ملمس، فمن المستحسن زيادة زاوية السحب حتى خمس درجات اعتمادًا على عمق الملمس. في حالة مواد البولي بروبلين المملوءة، قد يكون من الضروري الحصول على زاوية سحب تصل إلى عشر درجات لتسهيل إخراج الجزء بسهولة وتحسين جودة الجزء النهائي.

ضبط تسامحات الأجزاء

يمكن تصنيف متطلبات التسامح لأجزاء البولي بروبلين إلى تسامح تجاري أو تسامح دقيق. التسامح التجاري أكبر نسبيًا وأرخص مقارنة بالتسامح الدقيق الذي يعتبر دقيقًا ولكنه مكلف. على سبيل المثال، سيكون التسامح التجاري لجزء 20 مم في حدود ± 0.125 مم، بينما يكون التسامح الدقيق لنفس الجزء حوالي 0.075 مم. وبالتالي، من الأهمية بمكان أن نفهم أنه إذا كانت هناك حاجة إلى تسامحات أكثر إحكامًا، فقد يكون لها تأثير كبير على تكلفة الإنتاج.

معالجة مادة البولي بروبلين

تبلغ نقطة انصهار البولي بروبلين ما بين 160 إلى 170 درجة مئوية، وهذا يعني ضرورة التحكم في درجة الحرارة بشكل صحيح أثناء معالجة المادة. بالإضافة إلى ذلك، من المهم تجفيف المادة. حبيبات البولي بروبلين للقولبة بالحقن للحصول على نتائج مثالية وأجزاء خالية من التشققات، يجب الحفاظ على الرطوبة أقل من 0.02%.

القولبة بالحقن

ال صب حقن البولي بروبلين هناك حاجة إلى درجة حرارة تتراوح بين 220 درجة مئوية و280 درجة مئوية بينما تتراوح درجة حرارة القالب بين 30 درجة مئوية و80 درجة مئوية. هذه الظروف هي كما يلي للحصول على تدفق وتصلب مناسبين. يعد وقت الدورة اعتبارًا مهمًا آخر. عادةً ما يشير إلى الوقت المستغرق لإكمال دورة ويجب تقليله لتجنب الانحناء، كما أن التبريد الفعال مهم. بالإضافة إلى ذلك، يجب تصميم قنوات التبريد بطريقة تسمح بتوزيع متساوٍ للحرارة في جميع أنحاء السطح.

معالجة البثق

يتم إجراء عملية البثق عن طريق صهر البولي بروبلين عند درجة حرارة تتراوح بين 210 درجة مئوية إلى 250 درجة مئوية. يعد التحكم في درجة الحرارة ومعدل التبريد عاملين حاسمين يجب التحكم فيهما جيدًا للسماح بتكوين خصائص المنتج المطلوبة.

تُعد قوالب البثق مكونًا أساسيًا في العملية. يجب تصميمها بحيث لا تسمح للقالب بالانتفاخ والتحكم في تدفق المادة التي يتم بثقها لتحقيق الجودة المطلوبة للمنتج النهائي.

نفخ القوالب

تتضمن عملية النفخ تسخين البولي بروبلين ثم تشكيله على شكل بارسون ونفخه في قالب. يجب الحفاظ على درجة الحرارة وضغط النفخ بشكل صارم لإنتاج الشكل المطلوب للمنتج. يلزم تبريد جزء القذف للاحتفاظ بشكل الجزء وأبعاده. يجب أن يعتمد معدل التبريد على حجم وتعقيد الجزء المعني.

فحص الجودة:

وتشمل المنطقتان اللتان تحظيان بأهمية خاصة ما يلي:

الإجراءات الصحية والتخزينية تعتمد نقاء مادة البولي بروبيلين على إجراءات المناولة والتخزين والمعدات النظيفة.
ضبط الجودة يساعد الفحص الدوري أثناء المعالجة على ضمان أن تكون المواد والمنتجات النهائية ذات جودة ومعيار مناسبين وتلبي المتطلبات.

ما هي فوائد حقن البروبيلين؟

وفيما يلي فوائد حقن البولي بروبلين:

القدرة على تحمل التكاليف:إن عملية حقن البولي بروبلين رخيصة نسبيًا وخاصة في حالة الإنتاج الذي يتطلب كميات كبيرة. وتتميز هذه العملية بتكلفة مادية منخفضة وهدر ضئيل نظرًا لأن المواد الزائدة يمكن إعادة استخدامها في النظام. وتعني هذه الكفاءة أن أحجام الإنتاج الكبيرة تُعرض بأسعار وحدات أرخص مما قد تكون عليه في حالة أحجام الإنتاج الأصغر.
وقت الدورة القصيرة: يمكن لعملية القولبة بالحقن إنتاج كميات كبيرة من الأجزاء في أقصر وقت ممكن. يتمتع البولي بروبلين بخصائص حرارية جيدة وبالتالي يمكن ملء القوالب وتبريدها بسرعة مما يعزز معدلات الإنتاج وأوقات التسليم.
مقاومة كيميائية فائقة:يتميز البولي بروبلين بمقاومة عالية لعدد كبير من المواد الكيميائية مثل الأحماض والقلويات والمذيبات العضوية. هذه الخاصية تجعله مناسبًا للاستخدام في التطبيقات في الظروف القاسية بما في ذلك أجزاء السيارات والأوعية الكيميائية.
أقل تأثير: يتمتع البولي بروبلين بمقاومة أقل للصدمات مقارنة بالبولي إيثيلين عالي الكثافة، ومع ذلك، يتمتع البولي بروبلين الكوبوليمر بمقاومة جيدة للصدمات. وهذا يجعله الخيار المفضل للمنتجات التي تتطلب قوة ميكانيكية ومقاومة للصدمات، على سبيل المثال، السيارات والسلع الاستهلاكية المعمرة.
الاستقرار البعدي:بمجرد تبريده، يتمتع البولي بروبلين بثبات أبعادي عالي. يعد هذا الثبات ضروريًا للغاية لضمان تركيب الأجزاء المصبوبة بشكل صحيح وأداء المهام المقصودة منها دون الحاجة إلى مزيد من التعديل.
امتصاص منخفض للرطوبة:لا يمتلك البولي بروبلين قدرة كبيرة على امتصاص الرطوبة، وبالتالي فإن قوة وأبعاد المادة لا تتغير عند تعرضها لمستويات مختلفة من الرطوبة. هذه الخاصية تجعل هذه الخاصية مناسبة للاستخدام في التطبيقات التي تتعرض فيها المادة للرطوبة معظم الوقت.
خصائص التدفق: بفضل خصائص التدفق المواتية، يسهل معالجة البولي بروبلين، مما يجعل عملية التشكيل أسهل. كما يجعل من الممكن إنتاج كميات كبيرة من المنتجات المصبوبة، ويساعد أيضًا في التغلب على المشكلات النموذجية المرتبطة بالتشكيل، مثل الانحناء أو نقص الحشو.

ما هي حدود عملية حقن البروبيلين؟

تتضمن بعض عيوب عملية حقن البولي بروبلين ما يلي؛

موصلية حرارية عالية:تتمتع مادة البولي بروبيلين بمقاومة منخفضة للحرارة، وبالتالي لا يمكن استخدامها في المناطق ذات درجات الحرارة المرتفعة. كما أن مادة البولي بروبيلين تتسم بثبات حراري ضعيف، وقد تتشوه الأجزاء المصنوعة منها أو تفقد قوتها عند درجات حرارة أعلى من 100 درجة مئوية (212 درجة فهرنهايت).
استقرار الأشعة فوق البنفسجية لا يتمتع البولي بروبلين بمقاومة كبيرة للأشعة فوق البنفسجية، وعندما يتعرض لها لفترة طويلة فإنه يتعرض للتدهور عن طريق التلاشي إلى لون غير مرغوب فيه، ويصبح هشًا، ويظهر خصائص ميكانيكية منخفضة. هذا القيد يجعل من الضروري استخدام مثبتات أو طلاءات الأشعة فوق البنفسجية خاصة عندما يتم استخدام المنتج في الخارج.
معدل انكماش مرتفع:بقدر 1.5% إلى 2.0% من انكماشات البولي بروبلين، قد تتشوه الأجزاء المصنوعة من هذه المادة أو تخضع لتغيرات في الأبعاد إذا لم يتم التحكم فيها جيدًا. يمكن أن يؤثر هذا أيضًا على جودة المنتج النهائي لأن أداء المنتج يمكن أن يتأثر حيث تكون الدقة مطلوبة.
غير مناسب للتطبيقات ذات الضغوط العالية:على الرغم من أن مادة البولي بروبلين تتمتع بقوة تحمل جيدة، إلا أنها لا توفر قوة وصلابة عالية. وفي التطبيقات التي يتم فيها تطبيق أحمال شد أو انحناء عالية على القطعة، فقد لا توفر مادة البولي بروبلين قوة كافية.
القدرة المحدودة على إنتاج ميزات صغيرة: على الرغم من أن مادة البولي بروبيلين لها العديد من الاستخدامات، إلا أنه ليس من السهل إنتاج ميزات صغيرة جدًا وتفاصيل معقدة. قد تؤدي خصائص تدفق المادة وخصائص التبريد إلى تقليل مستوى التفاصيل في التصميمات الدقيقة للغاية.
عدد أقل من الألوان المتاحة: تتوفر خيارات ألوان أقل في مادة البولي بروبيلين مقارنة بالمواد البلاستيكية الأخرى الموجودة في السوق. وقد يكون من الممكن الحصول على درجات ألوان معينة أو حتى مرغوبة فقط بمساعدة الملونات أو أنواع أخرى من المعالجات.

الأجزاء الشائعة المصنعة عن طريق حقن البولي بروبلين

يؤدي حقن البروبيلين عادة إلى إنتاج الأجزاء التالية:

لوحات التحكم
حجرات القفازات
أغطية المرايا
حاويات بلاستيكية
أدوات المطبخ
حاويات الطعام
الصناديق والمنصات
أغطية الأجهزة الطبية: الكثير من حقن طبي الأجزاء المصنوعة من مادة PP.
أنابيب السباكة
الألعاب: يتم تصنيع العديد من الألعاب البلاستيكية المقولبة بالحقن من مواد ABS و PP.

بوابات ومسارات في أداة قولبة الحقن المصنوعة من مادة البولي بروبيلين

في عملية حقن البولي بروبلين، تشكل البوابات والمسارات بعضًا من أهم الميزات التي تتحكم في تدفق المادة المنصهرة إلى تجويف القالب. يجب أن يسمح تصميم هذه العناصر بالملء المناسب، ويجب أن تكون جودة الأجزاء النهائية عالية جدًا.

تصميم القالب

يعمل المصب كقناة لتوصيل البولي بروبلين المنصهر، حيث يربط ماكينة القولبة بالحقن بتجويف القالب. وهو عبارة عن تصميم أسطواني مع جزء كروي في النهاية يتناسب بشكل صحيح مع فوهة الماكينة. وهذا أمر بالغ الأهمية لمنع التسربات وضمان تدفق سلس للمواد عبر النظام والمعدات.

نظام العداء

ينتقل البولي بروبلين المنصهر عبر قنوات من مجرى الصب إلى تجويف القالب. تصمم القوالب ذات التجاويف المتعددة قنواتها بفروع لتوزيع المادة بالتساوي. نقترح استخدام قضبان باردة عند الوصلات لمنع التصلب المبكر وضمان التدفق الحر. تتراوح أقطار القنوات من 4 إلى 7 مم لضمان التدفق والتبريد الأمثل للقالب.

وظيفة البوابة

البوابات هي الفتحة الأخيرة التي يسمح من خلالها للبولي بروبيلين المنصهر بالتدفق إلى تجويف القالب. تحدد أبعاد ونوع البوابة كيفية نقل المادة طوال عملية التصنيع وجودة الجزء الأخير. هناك بوابات دبوسية وبوابات حافة ويتم اختيارها حسب نوع القالب المراد صنعه. يجب أن تسمح البوابة بتدفق المواد بسهولة إلى القالب مع تقليل تكوين عيوب السطح في نفس الوقت.

تحديد حجم البوابة ومكانها

تُستخدم البوابات الصغيرة عادةً لتقليل الاحتكاك ومنع تآكل المادة. يجب أن يكون سمك أرض البوابة هو الجزء من البوابة الذي ينضم إلى التجويف، ويجب أن يكون رقيقًا قدر الإمكان حتى يمكن ملؤه بسهولة. يعد موقع البوابة مهمًا، وعادةً ما يكون موجودًا في القسم الأكثر سمكًا من القالب لتحقيق انتشار متساوٍ للمادة وتقليل العيوب.

اعتبارات التصميم

يمكن حل بعض المشكلات الشائعة مثل علامات الغرق والحشو الرديء من خلال أنظمة البوابات والقنوات المناسبة. لتحسين كفاءة الإنتاج وجودة الأجزاء، يعد تحديث التصميمات على فترات زمنية معينة بناءً على أفضل الممارسات وردود الفعل على العملية أمرًا فعالاً.

تطبيقات صناعة حقن البروبيلين

غالبًا ما تجد عملية قولبة البولي بروبلين بالحقن تطبيقاتها في مختلف قطاعات التصنيع؛

تغليف المواد الغذائية

يُستخدم البولي بروبلين على نطاق واسع في تغليف الأطعمة لأنه آمن وله عمر افتراضي أطول. تُصنع حاويات الطعام الجاهزة ومنتجات تخزين الأطعمة مثل الأكواب والحاويات من رغوة البولي بروبلين للعزل الحراري والحماية. تُستخدم مادة البولي بروبلين في صناعة الأكواب والزجاجات البلاستيكية للمشروبات والمنتجات الغذائية لأن المادة لا تتفاعل مع الرطوبة أو المواد الكيميائية.

السلع الاستهلاكية

في صناعة السلع الاستهلاكية، يفضل استخدام مادة البولي بروبلين لقوتها وقدرتها على التشكيل. تُستخدم مادة البولي بروبلين في الأجهزة الصغيرة مثل الخلاطات ومجففات الشعر لأنها توفر قوة تحمل الصدمات وسهولة التشكيل. مادة البولي بروبلين آمنة ومتينة، وتُستخدم غالبًا في ألعاب صب الحقنعلاوة على ذلك، تُستخدم متانة البولي بروبلين أيضًا في المنتجات المنزلية مثل صناديق التخزين والأواني في المطبخ.

السيارات

تعد صناعة السيارات من أكبر مستخدمي مادة البولي بروبلين نظرًا لخفة وزنها وقوتها العالية. يتم استخدام مادة البولي بروبلين في أجزاء الزخرفة الداخلية مثل لوحة القيادة والألواح نظرًا لتعدد استخدامات المادة من حيث المظهر والمتانة. كما توجد أيضًا حجرات القفازات وأغطية المرايا المصنوعة من مادة البولي بروبلين لتوفير القوة والحماية اللازمة من الصدمات.

المنسوجات

من المعروف أن ألياف البولي بروبلين ضرورية في مجالات النسيج المختلفة بسبب قوتها ومقاومتها للبقع. تتمتع سجادات ألياف البولي بروبلين بالقدرة على تحمل التآكل والبقع. تُستخدم ألياف البولي بروبلين في الأثاث والديكورات الداخلية للسيارات لأنها لا تتآكل بسهولة ويسهل تنظيفها. نظرًا لخصائصها الممتازة، تُستخدم ألياف البولي بروبلين في إنتاج الملابس التي تمتص الرطوبة وتوفر الراحة والأداء.

أفلام التغليف

تُعد أفلام البولي بروبلين من أهم أنواع أفلام التغليف نظرًا للقوة والمرونة التي توفرها. تُستخدم أفلام BOPP (البولي بروبلين الموجه ثنائي المحور) في التغليف نظرًا لوضوحها العالي وخصائصها الميكانيكية الممتازة وخصائصها العازلة للرطوبة والأكسجين. تُستخدم أفلام CPP (البولي بروبلين المصبوب) للحماية من الحرارة في تطبيقات التغليف المرنة لمجموعة متنوعة من المنتجات.

الأنابيب والتجهيزات

تُستخدم أنابيب البولي بروبلين في السباكة والممارسات الصناعية لأنها خاملة كيميائيًا ويمكن تركيبها بسهولة. تُستخدم أنابيب السباكة المصنوعة من البولي بروبلين لكل من الماء الساخن والبارد بسبب قوتها ومقاومتها للتآكل. في التطبيقات الصناعية، تُستخدم أنابيب البولي بروبلين في أنظمة معالجة المواد الكيميائية والنفايات، وتتمتع المادة بالقوة والقدرة على تحمل الظروف القاسية.

ملخص

تقدم هذه المقالة مزيدًا من المعلومات حول البولي بروبلين (PP) كمواد بلاستيكية هندسية، بما في ذلك الأنواع المختلفة المتاحة، وخصائص PP، وتعقيدات عملية القولبة بالحقن. كما يدرس التحديات المرتبطة باختيار المعدات المناسبة، ومعالجة القضايا المتعلقة بتصميم المنتج، ومناقشة أساسيات تصميم القالب. وعلى نفس المنوال، يناقش المقال بعض العيوب الرئيسية التي من المحتمل أن تحدث أثناء الإنتاج وكيفية تصحيحها.

لضمان أفضل إنتاج لمادة البولي بروبلين وقوالب الحقن، من الحكمة طلب المشورة من مورد ذي خبرة. يمكن للمورد ذي الخبرة تقديم توصيات بشأن قوالب الحقن البلاستيكية البولي بروبلين الأكثر ملاءمة لمتطلبات وظائف منتجك والمظهر النهائي للمنتج، مما يضمن نجاح المشروع.

الأسئلة الشائعة – حقن البولي بروبلين

س1. ما هي الفئات الرئيسية لمنصات البولي بروبلين المستخدمة في عملية القولبة بالحقن؟

وتشمل هذه المواد البولي بروبيلين المتجانس (PP-H) للصلابة، والبولي بروبيلين العشوائي (PP-R) للمرونة، والبولي بروبيلين الكتلي (PP-B) لمقاومة الصدمات.

س2. ما الذي يجب القيام به للبولي بروبيلين قبل التشكيل؟

يجب تجفيف البولي بروبلين عند درجة حرارة 80-90 درجة مئوية لمدة لا تقل عن ساعتين لخفض نسبة الرطوبة إلى أقل من 0.1% ويتم تحقيق انخفاض في جودة القالب لتجنب تكوين منتجات ذات جودة رديئة.

س3. ما هي بعض المشاكل التي قد تحدث في عملية حقن البولي بروبلين؟

بعض العيوب الأكثر شيوعًا هي علامات الغرق وخطوط التدفق ومشاكل التهوية والتشوهات والحشو غير المكتمل. يمكن حل هذه المشكلات عن طريق تعديل سمك الجدار وزيادة أخدود التهوية ودرجة حرارة القالب وضغط الحقن.

23 أبريل 2021/بواسطة مسؤل

حقن ABS, قوالب الحقن, حقن النايلون, حقن البولي إيثيلين تيرفثاليت, حقن PA66

حقن مادة النايلون (PA)

معلومات حول حقن مادة PA6/PA66 (النايلون)

في الأساس، هناك PA6 وPA66 (نايلون 6 أو نايلون 66)يتميز النايلون بالمتانة وسهولة الارتداء، كما يتميز بخصائص التشحيم الذاتي والنعومة، كما أنه غير سام ومضاد للبكتيريا وقابل لامتصاص الماء بدرجة عالية. بالإضافة إلى ذلك، ستنخفض قوة الشد وصلابته بشكل حاد مع امتصاص الرطوبة. بعد ذلك، يتغير حجم القطع النهائية بشكل كبير. إذا كانت في بيئة ذات درجة حرارة عالية لفترة طويلة، فسيتم حلها.

لن يلين النايلون تدريجيًا مع زيادة درجة الحرارة العالية حتى يقترب من نقطة الانصهار. بمجرد الوصول إلى درجة الحرارة المناسبة، سيتدفق. يذوب في العديد من المواد الكيميائية. ومع ذلك، فإن الغاز وزيت التشحيم والمطور والمنظفات والشحوم ليس لها تأثير على النايلون.

مزايا حقن النايلون:

يتميز بقوة ميكانيكية عالية ومتانة جيدة ومقاومة عالية للضغط وقوة التمدد. قوة تمدده قريبة من قوة الخضوع، وهي ضعف قوة التمدد. حقن ABS أجزاء.

أجزاء حقن النايلون يتميز بمتانة ممتازة في مقاومة التعب مع سطح أملس ومعامل احتكاك طفيف ومقاومة جيدة للتآكل. كما يتميز بمقاومة التآكل ومقاومة ملحوظة للقلويات (الأحماض) ومعظم المحاليل الملحية، وغير سام، ويعرض القصور الذاتي للتآكل البيولوجي وقدرة جيدة على مقاومة العفن ومقاومة للحرارة وخصائص كهربائية ممتازة.

منتجها خفيف الوزن وسهل الصباغة والتشكيل.

عيوب حقن البولي إيثيلين تيرفثاليت:

من السهل امتصاص الماء ولديه مقاومة ضعيفة للضوء. يتطلب تقنية صب بلاستيكية أكثر صرامة. يمكنه امتصاص الماء ويصبح منتفخًا في الكحول ولكنه لا يتمتع بمقاومة للأحماض القوية والمؤكسدات.

لذلك، لا يمكن استخدامه كمواد مقاومة للأحماض.

حقن النايلون عملية التشكيل:

يجب علينا التحكم بدقة في عملية صب الحقن لمنع حدوث مشاكل مثل الوميض. وفي الوقت نفسه، نظرًا لأن سرعة التكثيف أسرع في إطلاق المواد المصهورة، فيجب علينا تجنب الإنتاج غير الكافي الناجم عن انسداد المواد في فتحة القذف والبوابة (تؤدي درجة الحرارة والضغط في المقام الأول إلى زيادة السيولة).

نظرًا لضعف الاستقرار الحراري، فلا ينبغي أن تكون درجة الحرارة مرتفعة جدًا حتى لا تتسبب في اصفرار المادة.

يمكن الحكم على ضغط الحقن المناسب من خلال مظهر المنتجات. إذا كان ضغط الحقن أعلى، فستظهر على المنتجات مشاكل مثل الوميض؛ وستؤدي درجة الحرارة المنخفضة جدًا إلى حدوث عيوب مثل التموج أو علامة التدفق أو خط اللحام أو الإنتاج غير الكافي. لذلك، يجب تجنب ضغط الإمساك الأعلى لمنع زيادة الإجهاد الداخلي للمنتجات بشكل عام.

من المستحسن أن يتم الحقن بسرعة لتجنب مشاكل مثل التموج أو عدم ملء القالب بشكل كافٍ بسبب معدل التبريد السريع.

تقنية حقن النايلون PA

1- إعداد المواد الأصلية
يمتص البولي أميد الرطوبة بسهولة، مما يؤثر على سير العمل، مثل انخفاض لزوجة المصهور وظهور الفقاعات والتشققات على السطح، وما إلى ذلك. كما ستنخفض خاصية القوة للمنتج بشكل واضح. لذلك، يجب إجراء عملية التجفيف قبل التشكيل. بالإضافة إلى ذلك، يتأكسد البولي أميد بسهولة ويتغير لونه وكذلك يتحلل تحت درجة حرارة عالية، لذلك سيكون من الأفضل استخدام التجفيف بالتفريغ. ولكن إذا لم تكن هناك ظروف تجفيف بالتفريغ، فيمكن أيضًا استخدام التجفيف بالهواء الساخن الجوي.

تتراوح درجة حرارة التجفيف بالتفريغ بين 85-95 درجة مئوية ومدة الصلاحية من 4 إلى 6 ساعات؛ بينما تتراوح درجة حرارة التجفيف بالهواء الساخن بين 90-100 درجة مئوية ومدة الصلاحية من 8 إلى 10 ساعات. لا تصلح مواد PA بعد التجفيف للتواجد في الهواء (لا تزيد عن 1-3 ساعات).

2- درجة الانصهار
يعتمد اختيار برميل الآلة بشكل أساسي على نقطة انصهار مادة PA. وفي الوقت نفسه، يرتبط أيضًا بنوع آلة القولبة بالحقن ونوع المنتج والحجم. عمومًا، تحت 220-320 درجة مئوية، PA6: 220-300 درجة مئوية؛ PA66: 260-320 درجة مئويةنظرًا لأن درجة حرارة معالجة PA ضيقة، فيجب التحكم في درجة حرارة برميل الماكينة بشكل صارم، وذلك لتجنب تحلل المصهور وبالتالي تلف المنتج. إن ضبط برميل الماكينة له تأثير كبير على عملية التلدين وسرعة المصهور.

يجب أن تكون درجة حرارة القسم الأوسط من برميل الآلة أعلى من نقطة الانصهار 20-40 درجة مئوية وأقل من التحلل 20-30 درجة مئوية. تكون درجة حرارة القسم الأمامي أقل من القسم الأوسط 5-10 درجات مئوية. تكون درجة حرارة الجزء الخلفي (قسم التحميل) أقل من القسم الأوسط 20-50 درجة مئوية. يجب أن يكون تبريد فتحة الشحن فعالاً. إذا كانت درجة حرارة القسم الأوسط منخفضة جدًا وتغيرت سرعة اللولب بسرعة كبيرة، فستظهر ظاهرة التشويش. إذا كانت درجة حرارة القسم الخلفي مرتفعة جدًا، فستتأثر سعة التوصيل. ستؤثر السرعة المنخفضة للبرغي على كفاءة الإنتاج.

3، ضغط الحقن
يؤثر ضغط الحقن بشكل طفيف على قوة PA. يعتمد اختيار ضغط الحقن بشكل أساسي على نوع آلة التشكيل بالحقن، ودرجة حرارة أسطوانة الآلة، ونوع المنتج وحجمه، وبنية القالب. وهناك أيضًا بعض العوامل مثل سرعة الحقن ووقت الحقن ووقت الحقن، وما إلى ذلك.

4، سرعة الحقن
يرتبط اختيار سرعة الحقن بسمك المنتج ودرجة حرارة المصهور وحجم البوابة وما إلى ذلك. لا يمكن أن تكون سرعة الحقن بهذه السرعة. وإلا، فإن درجة الحرارة الزائدة ستتسبب في حدوث تحلل بسبب الإفراط في القطع مما يتسبب في تغير لون المنتج وانخفاض خاصية القوة. كما أن سرعة الحقن العالية جدًا ستؤدي أيضًا إلى حدوث عيوب مثل الفقاعات والحرق وما إلى ذلك.

5، سرعة دوران المسمار
يجب استخدام سرعة متوسطة، حيث أن السرعة العالية جدًا قد تتسبب في تحلل البلاستيك بسبب القطع المفرط، مما يتسبب في تغير اللون وانخفاض الخاصية، كما أن السرعة البطيئة جدًا للدوران قد تؤثر على جودة الذوبان وكفاءة الإنتاج بسبب فترة الذوبان الطويلة.

6- الضغط الخلفي
من أجل ضمان جودة المنتج، يجب أن يكون الضغط الخلفي الأقل هو الأفضل. قد يتحلل الضغط الخلفي المرتفع بسبب القطع المفرط للصهر.

7، درجة حرارة القالب لحقن PA

تعمل درجة الحرارة العالية للقالب على تحسين صلابة المنتج وكثافته وقوة الشد ومعامل المرونة. ترتبط درجة حرارة القالب بخصائص المنتج. بالنسبة للمنتجات الرقيقة التي تتطلب استطالة وشفافية جيدة، فسيكون ذلك أفضل مع درجة حرارة قالب منخفضة؛ أما بالنسبة للقوالب السميكة التي تتطلب قوة عالية ومقاومة جيدة للتآكل والتحول أقل، فإن درجة حرارة القالب المرتفعة تكون أفضل. التفاصيل هي كما يلي.

سمك درجة حرارة المنتج للقالب: أقل من 3 مم، درجة حرارة القالب المستخدمة 50-70 درجة مئوية، 3-6 مم، درجة حرارة القالب المستخدمة 70-90 درجة مئوية، 6-10 مم، درجة حرارة القالب المستخدمة 80-100 درجة مئوية، وسمك الجدار أكثر من 10 مم، 100 درجة مئوية درجة حرارة القالب لها تأثير كبير على معدل انكماش المنتج. كلما ارتفعت درجة حرارة القالب، زاد معدل الانكماش، وإلا، كان معدل الانكماش أصغر.

8، دورة التشكيل
يعتمد ذلك بشكل أساسي على سمك المنتج. بالنسبة للمنتجات ذات الجدار الرقيق، يمكن تقصير وقت الحقن ووقت الحفاظ على الضغط ووقت التبريد؛ أما بالنسبة للمنتجات ذات الجدار السميك، لتجنب ظهور تحول الانكماش وعلامات الغرق والفقاعات وما إلى ذلك، فيجب إطالة وقت الحقن ووقت الحفاظ على الضغط ويجب اعتماد درجة حرارة عالية للقالب. يجب أن يكون وقت التبريد أطول.

9. مرحلة ما بعد معالجة المنتج
إن تبلور عملية التوجيه الجزيئي وعملية التبريد أثناء عملية التبريد يخلق بعض الضغط الداخلي في المنتج. وسوف يتغير حجم وشكل المنتج أثناء عملية التخزين والاستخدام في المستقبل. لذلك، هناك حاجة إلى معالجة التلدين والترطيب.

10، التلدين
يعتمد هذا المنتج على درجة حرارة أعلى بمقدار 80 درجة مئوية ودقة عالية. يتم إخراج المنتج بعد إخراجه من القالب ووضعه في الزيت أو البارافين للتلدين. تكون درجة حرارة التلدين أعلى من درجة حرارة الاستخدام من 10 إلى 20 درجة مئوية والوقت من 10 إلى 60 دقيقة. (حسب سمك المنتج)

11. الترطيب
أثناء عملية التشكيل، يجب وضع المنتج المستخدم في المحلول البشري أو المائي في الماء المغلي أو محلول أسيتات البوتاسيوم لمدة 1-2 يوم بعد إخراجه.

12، وقت الإقامة
أثناء عملية التصنيع، إذا كانت درجة حرارة الغراء أعلى من 300 درجة مئوية، فيجب تجنب وقت الإقامة الطويل للذوبان في برميل الماكينة (20 دقيقة)، وإلا فسيحدث التحلل بسبب ارتفاع درجة الحرارة، مما يتسبب في تغير لون المنتج أو هشاشته. إذا كان من المطلوب إيقاف مؤقت لأكثر من 20 دقيقة، فيمكن خفض درجة حرارة برميل الماكينة إلى 200 درجة مئوية. عند الإقامة لفترة طويلة، يجب استخدام بوليمر ذو لزوجة أعلى لتنظيف برميل الماكينة. على سبيل المثال، يمكن استخدام HDPE أو PP للتنظيف.

اتصل بنا للحصول على سعر لمنتجاتك حقن البولي إيثيلين تيرفثاليت (PA6، PA66، PA12) أو أي مشاريع حقن صب مخصصة أخرى.

13 أغسطس 2019/بواسطة مسؤل