أجزاء قوالب السيليكون

أجزاء صب السيليكون أصبحت تقنية تصنيع البلاستيك القابلة للتكيف. من صناعة الألعاب إلى تشكيل نماذج أولية مخصصة للسيارات الداخلية المصنوعة من السيليكون، تلعب أجزاء صب السيليكون دورًا مهمًا. فهي تنتج أجزاء بدقة أبعاد عالية وتفاوتات تصل إلى +/- 0.005x. قبل الخوض في التفاصيل المتعمقة، من المهم فهم بعض المفاهيم الأساسية المتعلقة بتصميم وصب أجزاء السيليكون. هناك بعض المفاهيم الأساسية لتصميم قوالب السيليكون التي يجب على المرء أن يفهمها. دعونا نناقش هذه بإيجاز؛

ما هو قالب السيليكون؟

هو استخدام السيليكون لتشكيل المنتجات التي يمكن استخدامها. يستخدم تشكيل السيليكون طرقًا متنوعة للحصول على المنتج النهائي. وتشمل هذه الطرق استخدام طريقة الكتلة وهي الأبسط. يتم خلطه مع منتجات أخرى مثل الصابون السائل للحصول على تصميم أدق.

يؤدي استخدام قوالب السيليكون إلى إنتاج مواد مرنة. فهي تستخدم في صب عدد من المواد مثل البوليستر وشمع البولي يوريثين والجص والخرسانة. وتشمل المواد الأخرى راتنجات الإيبوكسي ورغوة البولي يوريثين. كما أنها تجعل المواد أقوى وأكثر مقاومة للمواد الكيميائية. وهذا يمنح المواد عمرًا أطول.

خطوات التصميم لأجزاء صب السيليكون

الخطوة 1: ضبط موقع البوابة

من الناحية المثالية، يجب أن تكون البوابات موجودة على الوجوه المخفية وغير المهمة لجزء السيليكون. نظرًا لأن LSR مادة مرنة، فهناك عدة أنواع من البوابات، وأكثر نوعين شيوعًا هما البوابات المباشرة والبوابات الفرعية. تقوم البوابات المباشرة بتوجيه السيليكون مباشرة إلى تجويف القالب من خلال نظام الممر، بينما تقوم البوابات الفرعية بتوجيه السيليكون أسفل تجويف القالب إلى منطقة معينة في الجزء السفلي من المكون.

الخطوة 2: خطوط الفراق

قبل الشروع في إنشاء القالب، من الضروري تحديد موضع خط الفصل، وهو المنطقة التي يتم فيها توصيل نصفي القالب ومكان وضع الجزء المصنوع من السيليكون. عادةً ما توجد منطقة الوميض عند خط فصل الجزء المصبوب. لذلك، يجب وضع خطوط الفصل على الأسطح من المستوى الثاني والثالث والتي لا تكون ملحوظة داخل القوالب.

الخطوة 3: انكماش جزئي

تتضمن بعض الصعوبات التي من المتوقع ملاحظتها عند صب أجزاء السيليكون الانكماش، والذي يتراوح بين 2-4% لأجزاء السيليكون المصبوبة. إذا كانت هناك حاجة إلى تصنيع بجودة أعلى، فقد تكون هناك حاجة إلى خطوات إضافية، ويجب أخذ استخدام هذه الأجزاء في الاعتبار. ومع ذلك، قد ينخفض بعضها بمقدار 1% إضافية عن أحجامها المصممة بعد عملية الصب.

إذا كانت هناك رغبة في تصنيع بجودة أعلى، فقد تكون هناك حاجة إلى خطوات أكثر، ويجب مراعاة تطبيق هذه الأجزاء. ومع ذلك، قد تنكمش أجزاء معينة بمقدار 1% إضافي عن أبعادها المصممة بعد التشكيل. يمكن تقسيم تشكيل المكونات الطبية إلى عدة أنواع اعتمادًا على نوع المادة والحجم والحجم وتقنية التشكيل المستخدمة، من بين عوامل أخرى. تناقش هذه المقالة على وجه التحديد عملية تشكيل السيليكون بالحقن من منظور متعمق.

مطاط السيليكون عالي الاتساق (HCR)

يتميز HCR بلزوجة عالية ويشبه زبدة الفول السوداني. وعادةً ما يمكن تحفيزه باستخدام البلاتين أو بيروكسيد الهيدروجين. وللتحضير، يتم استخدام مطحنة ثنائية الأسطوانات مع المادة الأساسية. ويمكن تشكيل HCR بالحقن باستخدام طريقتين رئيسيتين: التشكيل بالضغط والتشكيل بالنقل وهما من أهم الأنواع.

صب الضغط

كما يوحي الاسم، يتم ضغط المادة بين اللوحين المسخنين في عملية صب الضغط. ثم يتم ضغط هذه الألواح، ويتم ضغط المادة التي تم بثقها بين النصفين على طول خط الفصل. ومع ذلك، فإن عملية صب الضغط هي تقنية قديمة لتشكيل أجزاء السيليكون. وعلى الرغم من ذلك، فهي لا تزال واحدة من أكثر الطرق فعالية من حيث التكلفة لتصنيع أجزاء السيليكون المصبوبة حسب الطلب

في كميات صغيرة.

نقل القوالب

إن عملية نقل القوالب تشبه إلى حد ما عملية الضغط حيث يتم استخدام ضغط مرتفع (حوالي 1500 إلى 2000 رطل/بوصة مربعة) لدفع المادة إلى تجويف القالب. ومع ذلك، فإنها تختلف في أنها تستخدم نظامًا من الممر والمصب والبوابة لنقل المادة. هذه الطريقة مهمة بشكل خاص عندما يتعلق الأمر بتصنيع أجزاء السيليكون بحجم إنتاج منخفض إلى متوسط سنويًا.

صب فوق القالب

بعد ذلك، يتم تغليف مادة السيليكون بالركيزة، مما يمنح المنتج النهائي خصائص كلتا المادتين. غالبًا ما تستخدم هذه العملية معدات صب LSR وأدوات محددة لتعزيز الإنتاجية في خط الإنتاج. ومع ذلك، قد تواجه بعض الصعوبات؛ على سبيل المثال، قد يتم وضع الإدخال في غير مكانه، مما قد يؤدي إلى إتلاف الأدوات.

صب السيليكون بالحرارة البلاستيكية ثنائي اللقطة

مثل في صب فوق القالب, صب لقطتين تتضمن أيضًا استخدام مواد السيليكون والبلاستيك الحراري. أولاً، يتم حقن الجزء الأول في نصف القالب؛ ثم يتم صب السيليكون فوق الجزء الثاني على البلاستيك الحراري المصبوب في النصف الثاني من القالب. بمجرد فتح القالب، يتم تحرير أجزاء السيليكون المصبوبة، ويتم نقل الأجزاء البلاستيكية الحرارية إلى جانب السيليكون المصبوب فوق القالب. هذه التكنولوجيا مختلفة تمامًا وتتضمن استخدام أدوات مقاومة لدرجات الحرارة العالية ومواد LSR ذاتية الترابط وموظفين مهرة لتصنيع الأجزاء المطلوبة.

الفرق بين أجزاء القالب المطاطي والسيليكوني

إن عملية صب المطاط وصب السيليكون هما عمليتان لهما خصائص واستخدامات فريدة. تتطلب عملية صب المطاط درجات حرارة وضغطًا مرتفعين، بينما تتم عملية صب السيليكون في درجة حرارة الغرفة. وهذا هو أحد الاختلافات الرئيسية بين الطريقتين، حيث تختلف متطلبات درجة الحرارة بشكل كبير.

في عملية صب المطاط، هناك حاجة دائمًا إلى عامل فك لمنع المادة من الالتصاق بالقالب. من ناحية أخرى، لا تتطلب عملية صب السيليكون بالحقن عادةً عامل فك، وهو أمر مفيد. علاوة على ذلك، فإن عملية صب المطاط ليست دقيقة دائمًا وقد تنتج أشكالًا وتصميمات معقدة مع انحرافات طفيفة عن الشكل الأصلي. ومع ذلك، فإن عملية صب السيليكون أسهل في الأداء وتعطي أشكالًا أقرب إلى القالب أو مادة الصب.

تنتج عملية صب المطاط بشكل أساسي منتجات صلبة وصلبة، بينما تنتج عملية صب السيليكون بشكل أساسي منتجات ذات مقاومة كيميائية عالية. بالإضافة إلى ذلك، تتمتع منتجات صب المطاط بمعدلات انكماش منخفضة، مما يعني أنه يمكن تخزينها واستخدامها لفترات طويلة. من ناحية أخرى، من المعروف أن منتجات السيليكون تتقلص كثيرًا، مما يشكل مشكلة في التخزين.

لذلك، فإن عملية صب المطاط وصب السيليكون تنتج العديد من التصاميم والأشكال؛ ومع ذلك، تختلف في المنتجات النهائية والمواد. إن عملية صب المطاط مفيدة بشكل خاص لإنتاج أجزاء قوية ومتينة، في حين تنتج عملية صب السيليكون أجزاء ذات مقاومة كيميائية جيدة. كل هذه الطرق مهمة ولها أدوار محددة تلعبها في عملية التصنيع.

كيف تعمل عملية حقن LSR؟

حقن السيليكون السائل تبدأ عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لأداة التشكيل. تُعد هذه الأداة مهمة لأنها يجب أن تتحمل درجات حرارة عالية أثناء العملية. بمجرد تصنيع الأداة، يمكن صقلها للحصول على تشطيبات سطحية مختلفة اعتمادًا على النتيجة المرجوة.

يتم بعد ذلك وضع الأداة في آلة تشكيل LSR لبدء العملية. تم تصميم مكابس هذه الآلات بحيث تتمتع بمستوى عالٍ من الدقة في حجم الطلقات لتمكين إنتاج أجزاء سيليكونية عالية الجودة. T. LSR هو نوع من البوليمرات الصلبة بالحرارة، وبمجرد تشكيله، لا يمكن إعادة صهره مثل راتنجات البلاستيك الحراري الأخرى.

 

بعد حقن أجزاء المطاط السيليكوني، يتم إخراجها من القالب ويمكن استخدامها لإنتاج أجزاء النموذج الأولي. المطاط السيليكوني المصبوب بالحقن هو مادة مرنة يمكن استخدامها في تطبيقات مختلفة عبر قطاعات مختلفة، مثل الصناعات الطبية والإضاءة والسيارات.

استخدامات قوالب أجزاء السيليكون

تتميز عملية حقن البلاستيك بالحقن LSR بمجموعة واسعة من التطبيقات والفوائد. فهي تستخدم حبيبات مصنوعة من البلاستيك للتشكيل، مما يجعل من السهل إنتاج الأجزاء والمكونات بكفاءة. تتميز عملية حقن البلاستيك بالحقن LSR بالعديد من الفوائد، بما في ذلك المتانة العالية، مما يجعلها مثالية للتطبيقات التي تتطلب استخدام أجزاء يمكنها تحمل ضغوط كبيرة. كما تتميز عملية حقن البلاستيك بالحقن LSR بمجموعة واسعة من الصلابة التي يمكن استخدامها لإنتاج منتجات بمستويات صلابة أو مرونة مختلفة لتناسب غرضًا معينًا.

 

تُستخدم عملية صب LSR بشكل أساسي في إنشاء الحشوات والحواف والوسادات المخففة في معدات الاتصالات المحمولة والمنتجات الإلكترونية المتينة. وتتناسب متانتها وقدرتها على الأداء في الظروف القاسية مع هذه التطبيقات والعديد من التطبيقات المختلفة. تتميز عملية صب LSR بالقدرة على المرونة من حيث صب وتصميم المنتجات، وبالتالي، يمكن استخدامها في تصميمات واستخدامات منتجات مختلفة. تتضمن بعض خصائص المادة درجة صلابتها العالية، والقدرة على الوصول إلى مجموعة واسعة من مستويات الصلابة، والمرونة، والقدرة على تلبية مجموعة واسعة من متطلبات الأداء العالي في العديد من الصناعات.

دليل التصميم لتصنيع أجزاء حقن LSR

هناك العديد من الجوانب التي يجب أخذها في الاعتبار عند التصميم لحقن LSR لزيادة فعالية الأجزاء المصبوبة.

تخفيضات إن استخدام القطع السفلية يزيد من تعقيد وتكلفة آليات إخراج الأدوات، لذا يجب استخدامها باعتدال. وهناك طريقة أخرى لتقليل استخدام القطع السفلية وهي دمج عملية الحفر في التصميم. تضمن القطع السفلية إخراج الأجزاء من القالب بشكل صحيح. لذلك، يجب تصميم هذه الأجزاء بزوايا سحب لا تقل عن 0.5 درجة ولا تزيد عن 5 درجات لتسهيل إخراج القالب بسهولة بعد اللقطة.

ال سماكة كما أن سمك الجدار عامل مهم يؤثر على جودة المنتج النهائي، كما أنه يضمن عدم وجود مشاكل مثل تآكل الجدار والفراغات في جدار الهيكل. كما أن الجدران الرقيقة مفيدة أيضًا من حيث تقليص وقت الدورة والتكلفة الإجمالية للإنتاج.

الأضلاع والزوايا تعتبر الضلعات من العناصر الهيكلية التي يجب تصميمها بعناية شديدة. يجب أن يكون سمك الضلع 40-60% من الجدران الخارجية مع الحفاظ على المسودة اللازمة. يساعد هذا في توفير الدعم المناسب لتصميم القالب دون ممارسة ضغط مفرط.

رؤوس الثقوب يجب أن يتم حفرها حتى سمك الجدار 30%. بينما يجب أن يكون أخدود الحافة 30%. من الأفضل تأمين النتوءات على الجدران الجانبية أو الأضلاع لتعزيز السلوك الهيكلي. يجعل هذا الاعتبار التصميمي القطعة قوية ومتينة لتحمل اختبار الزمن والاستخدام.

من خلال اتباع هذه الإرشادات، يمكن للمصممين الحصول على أفضل ممارسات حقن LSR، مما سيساعدهم على إنتاج أجزاء عالية الجودة وأرخص نسبيًا بميزانية معقولة.

اتصل بـ Sincere Tech للحصول على أجزاء مطاطية سيليكونية عالية الجودة

Sincere Tech هي شركة محترفة تقدم خدمات قطع السيليكون المصبوبة حسب الطلب. لقد اكتسبنا الثقة من خلال تزويد عملائنا  أجزاء قوالب المطاط أجزاء قوالب السيليكون بأسعار تنافسية. يقوم محترفونا المهرة بتصنيع هذا المنتج باستخدام تكنولوجيا متقدمة ومواد عالية الجودة لضمان المتانة وقوة الشد العالية. علاوة على ذلك، بفضل ثباته الفائق، فهو مادة مطاطية مفضلة بشكل طبيعي لتطبيقات متنوعة، وكذلك في بيئات متنوعة.

نحن نستخدم التكنولوجيا المتقدمة ونضمن لعملائنا الأداء الأمثل. علاوة على ذلك، فإننا نركز بشكل كبير على التحسين المستمر للمنتج لضمان أدائه المتفوق لتوفير المزيد من تكاليف العمالة للعملاء. نحن نشارك في تصنيع وتوريد مجموعة عالية الجودة من السيليكون المخصص أجزاء مصبوبة والتي يتم إنتاجها باستخدام مواد خام عالية الجودة يتم الحصول عليها من قاعدة الموردين المحترمين لدينا، والذين لديهم سنوات من الخبرة في السوق.

بالإضافة إلى ذلك، يتم بثق هذه المنتجات لتصنيع منتجات يمكن الحصول عليها بخصائص صلبة وإسفنجية على خطوط بثق متعددة. نحن نوفر هذه المنتجات بدرجات مختلفة من الحجم والمواصفات القابلة للتخصيص وفقًا لاحتياجات العملاء الدقيقة. تحظى مجموعتنا بطلب كبير من عملائنا في جميع أنحاء السوق الدولية ويمكن الاستفادة منها بأسعار رائدة في الصناعة.

يمكن إجراء عملية التشكيل باستخدام مادتين مختلفتين. ويمكن أن يكون المطاط أو السيليكون والتي تعتبر فريدة من نوعها. لتشكيل المنتجات، تحتاج إلى عدد من العناصر لكل منها. صب المطاط إن الأجزاء المصنوعة من المطاط والسيليكون لها نفس النتيجة النهائية. ومع ذلك، هناك اختلافات واضحة بين الاثنين. تشمل منتجاتنا أجزاء مصبوبة من المطاط والسيليكون، وهي ذات جودة جيدة ورخيصة.

• نحن نستخدم الأدوات المناسبة والمواد ذات الجودة لضمان أن تكون هياكل الأجزاء قوية ومتينة.
• تضمن منتجاتنا الأداء الأمثل والتحسين المستمر لتقليل تكلفة القوى العاملة.
• تأتي منتجاتنا بخصائص صلبة وإسفنجية، ويمكن تقديم المرونة لتناسب العميل.
• إن منتجاتنا تلبي المتطلبات الدولية، وتتوافق مع معايير ISO وFDA الصارمة، كما أنها تتمتع بأسعار معقولة في السوق.
• في Sincere Tech، يضمن فريقنا من المهندسين ومعدات إنتاج السيليكون المتقدمة أننا نلبي جميع متطلبات مطاط قالب السيليكون الخاص بك.
• يعتبر صب المطاط وصب السيليكون اثنين من أكثر الأنواع شيوعًا؛ ولكل منهما فوائد واستخدامات.

خاتمة

في الختام، تتمتع عملية حقن البلاستيك بالحقن LSR بالعديد من المزايا: المتانة، ونطاق الصلابة، والتنوع. كما يمكنها أيضًا استخدام حبيبات البلاستيك لضمان دقة خطوط إنتاجها وفعاليتها. من الحشيات إلى وسائد التبطين في الإلكترونيات، صب LSR إن عملية القولبة بالحقن هي طريقة موثوقة لإنتاج أجزاء صلبة ومرنة في نفس الوقت. هذا النوع من القولبة بالحقن مناسب للعديد من الصناعات ويمكنه إنشاء تصميمات معقدة، ولهذا السبب فهو مفضل من قبل الشركات التي تهدف إلى إنتاج منتجات متينة وعالية الجودة.