القولبة بالحقن

نحن من بين العشرة الأوائل شركات حقن البلاستيك في الصين التي توفر العرف خدمات تصنيع قوالب الحقن وقوالب الحقن لمجموعة متنوعة من المنتجات البلاستيكية في جميع أنحاء العالم. نحن نقدم تصميم الأجزاء، وتصميم القوالب، وتصميم لوحات الدوائر المطبوعة، والنماذج الأولية، وصنع القوالب، والإنتاج الضخم، والاختبار، والشهادات، والطلاء، والطلاء بالطلاء، والطباعة الحريرية، والطباعة، والتجميع، والتسليم، كل ذلك في خدمات شاملة.

هل تعرف اسم العملية التي يتم بها إنتاج معظم المواد البلاستيكية الصلبة؟ تسمى قولبة الحقنإنها واحدة من أفضل عمليات التشكيل التي يمكن من خلالها صنع ملايين الأجزاء المصبوبة بالحقن في وقت قصير جدًا. ومع ذلك، فإن العملية الأولية أدوات قوالب الحقن تعتبر التكلفة مرتفعة جدًا مقارنة بطرق التصنيع الأخرى، ولكن سيتم تعويض تكلفة أداة الحقن هذه من خلال الإنتاج الكبير لاحقًا، وتتميز هذه العملية بمعدل هدر منخفض أو حتى بدون معدل هدر.

ما هو حقن القالب

القولبة بالحقن (أو القولبة بالحقن) هي تقنية تصنيع لإنتاج منتجات من البلاستيك. حقن راتنج البلاستيك المنصهر تحت ضغط مرتفع في قالب حقن، حيث يتم تصنيع القالب وفقًا لشكل القطعة المرغوب، والذي تم إنشاؤه بواسطة مصمم باستخدام بعض برامج التصميم بمساعدة الكمبيوتر (مثل UG وSolidworks وما إلى ذلك).

يتم تصنيع القالب بواسطة شركة قوالب (أو صانع قوالب) من مادة معدنية أو ألمنيوم ويتم تصنيعه بدقة لتشكيل ميزات الجزء المطلوب بواسطة بعض الآلات عالية التقنية مثل آلات CNC وآلات EDM وآلات الرغوة وآلات الطحن وآلات قطع الأسلاك وما إلى ذلك، خطوة بخطوة لجعل قاعدة تجويف القالب النهائي على شكل وحجم الجزء المطلوب تمامًا، والذي نسميه قالب الحقن.

ال حقن عملية التشكيل تُستخدم على نطاق واسع لإنتاج مجموعة متنوعة من المنتجات البلاستيكية، من أصغر المكونات إلى مصدات السيارات الكبيرة. إنها أكثر التقنيات شيوعًا لإنتاج منتجات القوالب في العالم اليوم، مع بعض المنتجات المصنعة بشكل شائع بما في ذلك حاويات الطعام والدلاء وصناديق التخزين ومعدات الطهي المنزلية والأثاث الخارجي ومكونات السيارات والمكونات الطبية ولعب القوالب والمزيد.

أنواع القولبة بالحقن – هناك 7 أنواع أساسية من عملية القولبة بالحقن كما يلي

• حقن التفاعل
• حقن السوائل
• حقن بمساعدة الغاز
• القولبة بالحقن المشترك
• حقن القالب بطلقتين (أو حقن مزدوج)
• حقن قلب قابل للانصهار
• حقن سريع

معدات قولبة الحقن

ماكينة قولبة الحقن

تُثبت ماكينات القولبة بالحقن، والتي تسمى عادةً مكابس الحقن، قوالب الحقن المصنوعة حسب الطلب في الماكينة. يتم تصنيف ماكينة الحقن حسب الوزن، مما يشير إلى مقدار قوة التثبيت التي يمكن أن تولدها المكبس. تحافظ قوة التثبيت هذه على إغلاق القالب أثناء عملية القولبة بالحقن. هناك مواصفات مختلفة لماكينات القولبة بالحقن، من أقل من 5 أطنان إلى 6000 طن أو حتى أكبر.

بشكل عام، تتكون آلة التشكيل بالحقن الأساسية من نظام القالب ونظام التحكم ونظام الحقن والنظام الهيدروليكي ونظام Pinpin. يتم استخدام المشبك بالطن وحجم اللقطة لتحديد أبعاد آلة التشكيل بالحقن بالحرارة البلاستيكية، وهو عامل رئيسي في العملية الإجمالية. هناك اعتبار آخر وهو سمك القالب والضغط ومعدل الحقن والمسافة بين قضيب الربط وتصميم المسمار.

الآلات الأفقية أو العمودية

هناك عادة نوعان من آلات قولبة الحقن: آلات قولبة أفقية ورأسية.

هذا يعني أن ماكينات القولبة تثبت القالب إما في وضع أفقي أو رأسي. أغلبها ماكينات قولبة بالحقن أفقية، لكن الماكينات الرأسية تستخدم في بعض التطبيقات المتخصصة مثل قوالب إدخال الكابلات، حقن الفلتر, إدراج القالب، أو بعض متطلبات عملية القولبة الخاصة. يمكن لبعض آلات الحقن إنتاج قطعتين أو ثلاث أو أربع قطع مصبوبة بألوان في خطوة واحدة؛ نطلق عليها آلات قولبة الحقن ذات اللقطة المزدوجة أو آلات قولبة الحقن 2K (ستكون الألوان الأكثر هي آلات قولبة 3K أو 4K).

وحدة التثبيت

يتم تصنيف الآلات بشكل أساسي حسب نوع أنظمة التشغيل التي تستخدمها: هيدروليكية أو كهربائية أو هجينة. كانت المكابس الهيدروليكية تاريخيًا الخيار الوحيد المتاح لصانعي القوالب حتى قدمت شركة Nissei أول آلة كهربائية بالكامل في عام 1983. تعمل المكبس الكهربائي، المعروف أيضًا باسم تقنية الآلة الكهربائية (EMT)، على تقليل تكاليف التشغيل من خلال خفض استهلاك الطاقة كما تعالج أيضًا بعض المخاوف البيئية المحيطة بالمكبس الهيدروليكي.

لقد ثبت أن مكابس حقن البلاستيك الكهربائية أكثر هدوءًا وسرعة ودقة؛ ومع ذلك، فإن هذه الآلات أكثر تكلفة. تستفيد آلات حقن البلاستيك الهجينة من أفضل ميزات كل من الأنظمة الهيدروليكية والكهربائية. الآلات الهيدروليكية هي النوع السائد في معظم أنحاء العالم، باستثناء اليابان.

الملخص النهائي لآلة قولبة الحقن: تقوم آلة قولبة الحقن بتحويل الحبيبات أو الحبيبات البلاستيكية الخام إلى أجزاء القالب النهائية باستخدام دورات الصهر والحقن والتكييف والتبريد بالحرارة البلاستيكية.

قالب الحقن- أنواع قوالب الحقن

اشرح ببساطة أن قالب الحقن يتم تصنيعه حسب الطلب من شكل الجزء المطلوب عن طريق قطع الفولاذ أو الألومنيوم وإنتاج القالب الذي يمكن استخدامه في آلة قولبة الحقن، والتي أطلقنا عليها قالب حقن أو قالب حقن بلاستيكي.انتقل إلى موقعنا صب البلاستيك قسم لمعرفة المزيد عن تصنيع قوالب الحقن البلاستيكية. ولكن صنع قالب الحقن في الواقع ليس بالأمر السهل؛ فأنت بحاجة إلى فريق محترف (صانع قالب، مصمم قالب) ومعدات تصنيع القالب مثل آلات CNC، وآلات EDM، وآلات القطع السلكية، وما إلى ذلك.

هناك نوعان رئيسيان من قوالب الحقن: قالب عداء بارد (تصميمات لوحتين وثلاثة ألواح) و قوالب العداء الساخن (الأكثر شيوعًا بين القوالب التي لا تحتوي على مجرى). والفرق الكبير هو وجود مجرى ومجرى مع كل جزء مصبوب في نوع مجرى بارد. يجب فصل هذا المكون المصبوب الإضافي عن الجزء المصبوب المطلوب؛ ولا يحتوي مجرى ساخن بشكل أساسي على أي نفايات مجرى أو نفايات مجرى صغيرة.

قالب الممر البارد

تم تطويرها لتوفير حقن المواد الصلبة بالحرارة إما مباشرة في التجويف أو من خلال مجرى ومجرى فرعي صغير وبوابة إلى تجويف القالب، وهناك نوعان أساسيان من المجرى البارد يستخدمان في الغالب في صناعة القوالب، قالب ذو لوحين وقالب ذو ثلاث لوحات.

قالب من طبقتين

التقليدية قالب ذو لوحين يتكون القالب من نصفين مثبتين على لوحين لوحدة تثبيت آلة التشكيل. عندما يتم فتح وحدة التثبيت، ينفتح نصفا القالب، كما هو موضح في (ب). الميزة الأكثر وضوحًا للقالب هي التجويف، والذي يتكون عادةً عن طريق إزالة المعدن من الأسطح المتزاوجة للنصفين. يمكن أن تحتوي القوالب على تجويف واحد أو تجاويف متعددة لإنتاج أكثر من جزء في لقطة واحدة. يوضح الشكل قالبًا به تجويفان. أسطح الفصل (أو خط الفصل في عرض مقطعي للقالب) هي المكان الذي ينفتح فيه القالب لإزالة الجزء (الأجزاء).

بالإضافة إلى التجويف، هناك ميزات أخرى للقالب تؤدي وظائف لا غنى عنها أثناء دورة التشكيل. يجب أن يحتوي القالب على قناة توزيع يتدفق من خلالها مصهور البوليمر من فوهة أسطوانة الحقن إلى تجويف القالب. تتكون قناة التوزيع من (1) مجرى، يؤدي من الفوهة إلى القالب؛ (2) مجاري، تؤدي من المجرى إلى التجويف (أو التجاويف)؛ و(3) بوابات تقيد تدفق البلاستيك إلى التجويف. هناك بوابة واحدة أو أكثر لكل تجويف في القالب.

قالب ثلاث لوحات

القالب ذو اللوحين هو القالب الأكثر شيوعًا في عملية القولبة بالحقن. البديل هو قالب حقن ثلاثي الصفائحهناك مزايا لتصميم القالب هذا. أولاً، يتم تدفق البلاستيك المنصهر من خلال بوابة تقع عند قاعدة الجزء على شكل كوب بدلاً من الجانب. وهذا يسمح بتوزيع أكثر توازناً للصهر على طول جوانب الكوب. في تصميم البوابة الجانبية للصفيحتين، يجب أن يتدفق البلاستيك حول القلب وينضم على الجانب المقابل، مما قد يؤدي إلى ضعف في خط اللحام.

ثانيًا، يسمح القالب ثلاثي الألواح بتشغيل أكثر آلية لآلة التشكيل. فعندما ينفتح القالب، ينقسم إلى ثلاث ألواح بينها فتحتان. وهذا يفرض فصل العوارض والأجزاء، التي تسقط بفعل الجاذبية (بمساعدة محتملة من الهواء المنفوخ أو ذراع آلية) في حاويات مختلفة أسفل القالب.

قالب الممر الساخن

صب الروافع الساخنة يحتوي القالب على أجزاء يتم تسخينها فعليًا. تساعد هذه الأنواع من القوالب على نقل البلاستيك المنصهر بسرعة من الماكينة، وتغذيته مباشرة في تجويف القالب. يمكن أيضًا أن يُعرف باسم القالب الخالي من الممر. يعد نظام الممر الساخن مفيدًا جدًا لبعض أحجام المنتجات الكبيرة التي ستوفر تكاليف إنتاج ضخمة باستخدام نظام القالب الساخن. يمثل المجرى والممر في القالب التقليدي المكون من لوحين أو ثلاثة ألواح مادة نفايات.

في كثير من الحالات، يمكن طحنها وإعادة استخدامها؛ ومع ذلك، في بعض الحالات، يجب أن يكون المنتج مصنوعًا من بلاستيك "عذراء" (مادة بلاستيكية خام أصلية) أو أن يكون هناك قالب تجويف متعدد (مثل 24 تجويفًا أو 48 تجويفًا أو 96 تجويفًا أو 128 تجويفًا أو حتى المزيد من التجاويف). قالب العداء الساخن يزيل تصلب القناة والمجرى عن طريق وضع سخانات حول قنوات المجرى المقابلة. وبينما يتصلب البلاستيك في تجويف القالب، تظل المادة الموجودة في قنوات المجرى والمجرى منصهرة، وجاهزة للحقن في التجويف في الدورة التالية.

نوع من نظام الجري الساخن.

بشكل أساسي، هناك نوعان من أنظمة الجريان الساخن: أحدهما يسمى قالب الجريان الساخن (بدون لوحة المجمع ولوحة الجريان الساخن)، والآخر يسمى قالب الجريان الساخن (مع لوحة المجمع ولوحة الجريان الساخن).

يستخدم قالب المصب الساخن (بدون لوحة المجمع ولوحة الممر الساخن) الفوهة الساخنة (المصب) لتغذية المادة إلى تجويف القالب، إما بشكل مباشر أو غير مباشر.

يعني قالب الممر الساخن (مع لوحة المشعب ولوحة الممر الساخن) أن نظام الممر الساخن يحتوي على لوحة الممر الساخن ولوحة المشعب ومجرى الممر الساخن الفرعي. الصور أدناه هي تفسيرات بسيطة لنوعين من أنظمة الممر الساخن.

مميزات وعيوب صب الممر البارد

هناك بعض المزايا المذهلة للقوالب الباردة، مثل:

1. تعتبر القوالب ذات الممر البارد أقل تكلفة وأسهل في الصيانة.
2. يمكنك تغيير الألوان بسرعة.
3. إنها تتمتع بوقت دورة أسرع.
4. فهو أكثر مرونة من القالب الساخن.
5. يمكن تغيير مواقع البوابة أو إصلاحها بسهولة.

على الرغم من وجود العديد من المزايا، إلا أن هناك أيضًا بعض العيوب. عيوب القالب البارد هي:

1. يجب أن يكون لديك أبعاد أكثر سمكًا مقارنة بقالب العداء الساخن.
2. لا يمكنك استخدام سوى أنواع معينة من الفوهات والتجهيزات والمشعبات.
3. يمكن أن يؤدي تشكيل القالب البارد إلى إبطاء وقت الإنتاج عندما تقوم بإزالة القنوات والقنوات.
4. يجب عليك فصل الأجزاء والأجزاء يدويًا بعد التشكيل.
5. قد تضيع المواد البلاستيكية إذا لم تقم بإعادة ضبطها بعد كل تشغيل.

إذا كنت تريد معرفة المزيد من المعلومات، يرجى الانتقال إلى قالب عداء بارد الصفحة لمعرفة المزيد من التفاصيل.

مميزات وعيوب القالب الساخن

تتمتع عملية صب القالب الساخن بعدة مزايا، مثل:

1. تتميز عملية تشكيل القالب الساخن بوقت دورة سريع جدًا.
2. يمكنك توفير تكاليف الإنتاج عن طريق استخدام القالب الساخن.
3. يتطلب حقن القالب ضغطًا أقل.
4. لديك سيطرة أكبر على القالب الساخن.
5. يمكن أن يتناسب القالب الساخن مع مجموعة واسعة من البوابات.
6. يمكن ملء تجاويف القالب المتعددة بسهولة باستخدام نظام العداء الساخن.

من عيوب استخدام القوالب الساخنة:

1. إن صنع قالب العداء الساخن أكثر تكلفة من صنع قالب العداء البارد.
2. من الصعب صيانة وإصلاح قالب العداء الساخن.
3. لا يمكنك استخدام القالب الساخن على المواد الحساسة للحرارة.
4. سوف تحتاج إلى فحص آلاتك بشكل أكثر تكرارًا من آلات التشكيل البارد.
5. من الصعب تغيير الألوان في نظام القالب الساخن.

هل تريد معرفة المزيد من المعلومات؟ مرحبًا بك في قالب عداء ساخن قسم.

معالجة حقن القالب؟

تعتبر عملية القولبة بالحقن واحدة من أفضل الطرق لتشكيل المنتجات البلاستيكية عن طريق حقن مادة بلاستيكية حرارية. أثناء عملية حقن القالبيتم وضع المادة البلاستيكية في آلة التشكيل بالحقن ويتم استخدام نظام الصهر لوحدة الحقن لصهر البلاستيك وتحويله إلى سائل. ثم يتم حقن المادة السائلة تحت ضغط مرتفع في قالب (قالب تصنيع مخصص) يتم تجميعه في آلة التشكيل بالحقن تلك. القالب مصنوع من أي معدن، مثل الفولاذ أو الألومنيوم. ثم يتم السماح للشكل المنصهر بالتبريد وتحويله إلى شكل صلب.

يتم بعد ذلك إخراج المادة البلاستيكية المتكونة بهذه الطريقة من قالب بلاستيكي. العملية الفعلية لـ صب البلاستيك إن هذه الطريقة هي مجرد توسع لهذه الآلية الأساسية. يتم إدخال البلاستيك إلى برميل أو غرفة تحت تأثير الجاذبية أو يتم تغذيته بالقوة. وبينما يتحرك إلى الأسفل، تذوب درجة الحرارة المتزايدة راتنج البلاستيك. ثم يتم حقن البلاستيك المنصهر بالقوة في القالب الموجود أسفل البرميل بحجم مناسب. ومع تبريد البلاستيك، يتصلب. أجزاء مصبوبة بالحقن مثل هذا، يكون له شكل معكوس من القالب. يمكن إنتاج مجموعة متنوعة من الأشكال، ثنائية الأبعاد وثلاثية الأبعاد، من خلال هذه العملية.

عملية صب البلاستيك إنها رخيصة الثمن بسبب البساطة التي تنطوي عليها، كما أن جودة المادة البلاستيكية قابلة للتعديل عن طريق تغيير العوامل المشاركة في العرف عملية القولبة بالحقنيمكن تغيير ضغط الحقن لتغيير صلابة المنتج النهائي. كما أن سمك القالب يحكم جودة المنتج المنتج.

تحدد درجة حرارة الذوبان والتبريد جودة البلاستيك المشكل. المزايا الميزة الرئيسية للقولبة بالحقن هي أنها فعالة من حيث التكلفة وسريعة. وبصرف النظر عن هذا، على عكس عمليات القطع، تستبعد هذه العملية أي حواف حادة غير مرغوب فيها. كما تنتج هذه العملية منتجات ناعمة ونهائية لا تتطلب مزيدًا من التشطيب. تحقق أدناه من المزايا والعيوب التفصيلية.

مزايا القولبة بالحقن

على الرغم من أن العديد من الشركات المختلفة تستخدم عملية القولبة بالحقن، ولا شك أن هذه واحدة من أكثر الطرق شيوعًا لإنتاج منتجات القولبة بالحقن، إلا أن هناك بعض المزايا لاستخدامها، مثل:

• الدقة والجماليات—لأنه في عملية القولبة بالحقن هذه يمكنك صنع جزءك البلاستيكي بأي شكل وتشطيب سطحي (ملمس وتشطيب عالي اللمعان)، ولا يزال من الممكن تلبية بعض التشطيبات السطحية الخاصة من خلال عملية التشطيب السطحي الثانوي. إن الجزء المصنوع من القولبة بالحقن هو إمكانية تكرار أشكاله وأبعاده.
• الكفاءة والسرعة: تستغرق عملية الإنتاج الواحدة، حتى بالنسبة للمنتجات الأكثر تعقيدًا، من بضع ثوانٍ إلى عشرات الثواني.
  إمكانية الأتمتة الكاملة لعملية الإنتاج، والتي في حالة الشركات التي تتعامل مع إنتاج المكونات البلاستيكية تترجم إلى جهد إنتاجي منخفض وإمكانية الإنتاج الضخم.
• علم البيئة:لأنه مقارنة بالعمل المعدني، فإننا نتعامل مع انخفاض كبير في عدد العمليات التكنولوجية، واستهلاك أقل للطاقة والمياه بشكل مباشر، وانبعاثات منخفضة من المركبات الضارة بالبيئة.

البلاستيك هو مادة، على الرغم من كونها معروفة مؤخرًا نسبيًا، إلا أنها أصبحت لا غنى عنها في حياتنا، وبفضل عمليات الإنتاج الحديثة بشكل متزايد من عام إلى آخر، فإنها ستساهم بشكل أكبر في توفير الطاقة والموارد الطبيعية الأخرى.

عيوب القولبة بالحقن

• إن التكلفة العالية لآلات قولبة الحقن وتكلفة الأدوات (القوالب) التي تعادلها تؤدي إلى إطالة وقت الاستهلاك وارتفاع تكاليف بدء الإنتاج.
• ونتيجة لما سبق، فإن تقنية الحقن فعالة من حيث التكلفة فقط في حالة الإنتاج الضخم.
• الحاجة إلى موظفين إشرافيين فنيين مؤهلين تأهيلا عاليا والذين يجب أن يعرفوا تفاصيل معالجة القولبة بالحقن.
• الحاجة إلى متطلبات تقنية عالية لصنع قوالب الحقن
• الحاجة إلى الحفاظ على التسامحات الضيقة لمعلمات المعالجة.
• وقت طويل للتحضير للإنتاج بسبب تنفيذ قوالب الحقن التي تتطلب عمالة كثيفة.

مدة دورة القولبة بالحقن

يتضمن وقت دورة الحقن الأساسية إغلاق القالب، وتوجيه عربة الحقن إلى الأمام، ووقت ملء البلاستيك، والقياس، وسحب العربة، وضغط الإمساك، ووقت التبريد، وفتح القالب، وإخراج الأجزاء.

يتم إغلاق القالب بواسطة آلة التشكيل بالحقن، ويتم إجبار البلاستيك المنصهر عن طريق ضغط برغي الحقن على الحقن في القالب. ثم تساعد قنوات التبريد في تبريد القالب، ويصبح البلاستيك السائل صلبًا في الجزء البلاستيكي المطلوب. يعد نظام التبريد أحد أهم أجزاء القالب؛ حيث يمكن أن يؤدي التبريد غير المناسب إلى تشوه منتجات التشكيل، وسيزداد وقت الدورة، مما سيزيد أيضًا من تكلفة التشكيل بالحقن.

تجربة صب

عندما يتم الحقن قالب بلاستيكي تم صنعه بواسطة القالب صانعأول شيء يجب علينا القيام به هو تجربة القالب. هذه هي الطريقة الوحيدة للتحقق من جودة القالب لمعرفة ما إذا كان مصنوعًا وفقًا لمتطلبات العرف أم لا. لاختبار القالب، نملأ البلاستيك بالقالب خطوة بخطوة، باستخدام ملء قصير في البداية، وزيادة وزن المادة شيئًا فشيئًا حتى يمتلئ القالب بنسبة 95 إلى 99%.

بعد الوصول إلى هذه الحالة، يتم إضافة كمية صغيرة من ضغط التثبيت وزيادة وقت التثبيت حتى يحدث تجميد البوابة. ثم يتم زيادة ضغط التثبيت حتى يصبح جزء القالب خاليًا من علامات الغرق ويصبح وزن الجزء ثابتًا. بمجرد أن يصبح الجزء جيدًا بما يكفي ويجتاز أي اختبارات فنية محددة، يلزم تسجيل ورقة معلمات الآلة للإنتاج الضخم في المستقبل.

عيوب حقن البلاستيك

إن عملية القولبة بالحقن هي تقنية معقدة، وقد تحدث مشاكل في كل مرة. إن القالب الجديد المصنوع من الحقن له بعض المشاكل، وهو أمر طبيعي جدًا. لحل مشكلة القالب، نحتاج إلى إصلاح القالب واختباره عدة مرات. عادةً، يمكن لمحاولتين أو ثلاث محاولات حل جميع المشاكل تمامًا، ولكن في بعض الحالات، يمكن فقط لتجربة القالب مرة واحدة الموافقة على العينات. وأخيرًا، يتم حل جميع المشاكل تمامًا. فيما يلي معظم الأمثلة على ذلك. عيوب حقن القالب ومهارات استكشاف الأخطاء وإصلاحها لحل تلك المشكلات.

العدد الأول : عيوب اللقطة القصيرة ما هي مشكلة اللقطة القصيرة؟

عند حقن مادة في التجويف، لا تملأ المادة المنصهرة التجويف بالكامل، مما يؤدي إلى نقص المادة في المنتج. يُطلق على هذا اسم التشكيل القصير أو اللقطة القصيرة، كما هو موضح في الصورة. هناك العديد من الأسباب التي تؤدي إلى حدوث مشكلات اللقطة القصيرة.

تحليل الأخطاء وطريقة تصحيح العيوب

1. الاختيار غير المناسب لآلة قولبة الحقن: عند اختيار آلات حقن البلاستيك، يجب أن يكون الحد الأقصى لوزن اللقطة لآلة حقن البلاستيك أكبر من وزن المنتج. أثناء التحقق، يجب ألا يتجاوز إجمالي حجم الحقن (بما في ذلك المنتج البلاستيكي والمسار والقص) 85% من سعة التليين للآلة.
2. عدم كفاية إمدادات المواد: قد يكون الجزء السفلي من موضع التغذية به ظاهرة "سد الفتحة". يجب إضافة ضربة طلقة لمكبس الحقن لزيادة إمداد المادة.
3. ضعف معامل تدفق المواد الخام:تحسين نظام حقن القالب، على سبيل المثال، من خلال التصميم المناسب لموقع العداء، عن طريق تكبير البوابات، والعداء، وحجم المغذي، واستخدام فوهة أكبر، وما إلى ذلك. وفي الوقت نفسه، يمكن إضافة المادة المضافة إلى المواد الخام لتحسين معدل تدفق الراتينج أو تغيير المادة للحصول على معدل تدفق أفضل.
4. الإفراط في استخدام مواد التشحيم: تقليل مواد التشحيم وضبط الفجوة بين البرميل ومكبس الحقن لاستعادة الماكينة، أو إصلاح القالب بحيث لا تكون هناك حاجة لأي مواد تشحيم أثناء عملية التشكيل.
5. مواد غريبة باردة سدت الطريق. تحدث هذه المشكلة عادةً مع أنظمة الممر الساخن. قم بفك فوهة الممر الساخن وتنظيفها، أو قم بتكبير تجويف المادة الباردة ومنطقة المقطع العرضي للممر.
6. تصميم غير سليم لنظام تغذية الحقن:عند تصميم نظام الحقن، انتبه إلى توازن البوابة؛ يجب أن يكون وزن المنتج لكل تجويف متناسبًا مع حجم البوابة، بحيث يمكن ملء كل تجويف بالكامل في وقت واحد، ويجب وضع البوابات في جدران سميكة. يمكن أيضًا اعتماد مخطط مجاري منفصلة متوازنة. إذا كانت البوابة أو المجرى صغيرًا أو رفيعًا أو طويلًا، فسيتم تقليل ضغط المادة المنصهرة كثيرًا أثناء التغذية، وسيتم حظر معدل التدفق، مما سيؤدي إلى ملء رديء. لحل هذه المشكلة، يجب تكبير المقاطع العرضية للبوابة والمجرى، ويجب استخدام بوابات متعددة عند الضرورة.
7. عدم التهوية: تحقق مما إذا كان هناك بئر للرغوة الباردة أو ما إذا كان موضع بئر الرغوة الباردة صحيحًا. بالنسبة للقالب ذي التجويف العميق أو الأضلاع العميقة، يجب إضافة فتحات تهوية أو أخاديد تهوية في مواضع القالب القصير (نهاية منطقة التغذية). بشكل أساسي، توجد دائمًا أخاديد تهوية على خط الفصل؛ يمكن أن يكون حجم أخاديد التهوية 0.02-0.04 مم وعرضها 5-10 مم، و3 مم بالقرب من منطقة الختم، ويجب أن تكون فتحة التهوية في نهاية موضع التعبئة.
   عند استخدام مواد خام ذات رطوبة زائدة ومحتوى متطاير، سيتم أيضًا توليد كمية كبيرة من الغاز (الهواء)، مما يتسبب في حدوث مشكلات في حبس الهواء في تجويف القالب. في هذه الحالة، يجب تجفيف المواد الخام وإزالة المواد المتطايرة. بالإضافة إلى ذلك، أثناء عملية الحقن، يمكن معالجة ضعف التهوية من خلال زيادة درجة حرارة القالب، وسرعة الحقن المنخفضة، وتقليل انسداد نظام الحقن وقوة تثبيت القالب، وتوسيع الفجوات بين القوالب. لكن مشكلة اللقطة القصيرة تحدث في منطقة الضلع العميق. لإطلاق الهواء، تحتاج إلى إضافة حشوة تهوية لحل مشكلات حبس الهواء واللقطة القصيرة.
8. درجة حرارة القالب منخفضة جدًاقبل البدء في إنتاج القوالب، يجب تسخين القالب إلى درجة الحرارة المطلوبة. في البداية، يجب توصيل جميع قنوات التبريد والتحقق مما إذا كان خط التبريد يعمل بشكل جيد، وخاصة لبعض المواد الخاصة مثل PC وPA66 وPA66+GF وPPS وما إلى ذلك. يعد تصميم التبريد المثالي أمرًا ضروريًا لتلك المواد البلاستيكية الخاصة.
9. درجة حرارة المادة المنصهرة منخفضة جدًافي عملية التشكيل المناسبة، تكون درجة حرارة المادة متناسبة مع طول الحشوة. تكون المادة المنصهرة منخفضة الحرارة ضعيفة السيولة، ويقصر طول الحشوة. تجدر الإشارة إلى أنه بعد تسخين برميل التغذية إلى درجة الحرارة المطلوبة، يجب أن تظل ثابتة لفترة من الوقت قبل بدء إنتاج القالب.
   في حالة ضرورة استخدام الحقن بدرجة حرارة منخفضة لمنع ذوبان المادة المنصهرة، يمكن إطالة وقت دورة الحقن للتغلب على اللقطة القصيرة. إذا كان لديك عامل صب محترف، فيجب أن يعرف هذا جيدًا.
10. درجة حرارة الفوهة منخفضة جدًاعند فتح القالب، يجب أن تكون الفوهة بعيدة قليلاً عن فوهة القالب لتقليل تأثير درجة حرارة القالب على درجة حرارة الفوهة والحفاظ على درجة حرارة الفوهة ضمن النطاق الذي تتطلبه عملية القولبة.
11. ضغط الحقن غير الكافي أو ضغط الإمساك: ضغط الحقن قريب من نسبة إيجابية لمسافة الملء. ضغط الحقن منخفض للغاية، ومسافة الملء قصيرة، ولا يمكن ملء التجويف بالكامل. يمكن تحسين هذه المشكلة عن طريق زيادة ضغط الحقن وضغط الإمساك.
12. سرعة الحقن بطيئة جدًاترتبط سرعة ملء القالب بشكل مباشر بسرعة الحقن. إذا كانت سرعة الحقن منخفضة للغاية، فإن ملء المادة المنصهرة يكون بطيئًا بينما يكون من السهل تبريد المادة المنصهرة البطيئة التدفق، وبالتالي تنخفض خصائص التدفق بشكل أكبر وتؤدي إلى حقن قصير. لهذا السبب، يجب تحسين سرعة الحقن بشكل صحيح.
13. تصميم المنتج البلاستيكي ليس معقولاإذا كان سمك الجدار غير متناسب مع طول المنتج البلاستيكي، فإن شكل المنتج معقد للغاية، ومنطقة التشكيل كبيرة، ومن السهل حجب مادة الذوبان عند الجدار الرقيق للمنتج، مما يؤدي إلى عدم كفاية الحشو. لذلك، عند تصميم شكل وهيكل المنتجات البلاستيكية، لاحظ أن سمك الجدار يرتبط ارتباطًا مباشرًا بطول ملء حد الذوبان. أثناء عملية القولبة بالحقن، يجب أن يتراوح سمك المنتج بين 1-3 مم و3-6 مم للمنتجات الكبيرة. بشكل عام، ليس من الجيد للقولبة بالحقن أن يكون سمك الجدار أكثر من 8 مم أو أقل من 0.4 مم، لذلك يجب تجنب هذا النوع من السمك في التصميم.

العدد الثاني: عيوب التشذيب (الوميض أو النتوءات)

1. ما هو الوميض أو النتوءات؟

عندما يتم دفع مادة الذوبان البلاستيكية الزائدة خارج تجويف القالب من وصلة القالب وتشكل طبقة رقيقة، يحدث التشذيب. إذا كانت الطبقة الرقيقة كبيرة، يطلق على ذلك الوميض.

II. تحليل الأعطال وطريقة التصحيح

1. قوة تثبيت القالب ليست كافية. تحقق مما إذا كان المعزز يعاني من زيادة الضغط وتحقق مما إذا كان حاصل ضرب المساحة المتوقعة للجزء البلاستيكي وضغط التشكيل يتجاوز قوة تثبيت المعدات. ضغط التشكيل هو متوسط الضغط في القالب؛ وعادة ما يكون 40 ميجا باسكال. إذا كان حاصل الحساب أكبر من قوة تثبيت القالب، فهذا يشير إلى أن قوة التثبيت غير كافية أو أن ضغط وضع الحقن مرتفع للغاية. في هذه الحالة، يجب تقليل ضغط الحقن أو مساحة المقطع لبوابة الحقن؛ كما يمكن تقصير وقت الحفاظ على الضغط والضغط؛ ويمكن تقليل ضربات مكبس الحقن؛ ويمكن تقليل عدد تجاويف الحقن؛ أو يمكن استخدام آلة حقن القالب ذات الحمولة الأكبر.
2. درجة حرارة المادة مرتفعة جدًايجب خفض درجة حرارة أسطوانة التغذية والفوهة والقالب بشكل صحيح لتقليل دورة الحقن. بالنسبة للمواد المصهورة ذات اللزوجة المنخفضة، مثل البولي أميد، من الصعب حل عيوب وميض الفائض عن طريق تغيير معلمات صب الحقن ببساطة. لحل هذه المشكلة تمامًا، يعد إصلاح القالب هو أفضل طريقة، مثل القيام بتركيب القالب بشكل أفضل وجعل خط الفصل ومنطقة القذف أكثر دقة.
3. عيب العفن. عيوب القالب هي السبب الرئيسي لظهور الوميض الزائد. يجب فحص القالب بعناية وإعادة التحقق من خط فصل القالب للتأكد من التمركز المسبق للقالب. تحقق مما إذا كان خط الفصل مناسبًا جيدًا، وما إذا كانت الفجوة بين الأجزاء المنزلقة في التجويف واللب خارج التسامح، وما إذا كان هناك التصاق بالمواد الغريبة على خط الفصل، وما إذا كانت ألواح القالب مسطحة وما إذا كان هناك انحناء أو تشوه، وما إذا كانت المسافة بين عجينة القالب مضبوطة لتناسب سمك القالب، وما إذا كانت كتلة القالب السطحية تالفة، وما إذا كان قضيب السحب مشوهًا بشكل غير متساوٍ، وما إذا كانت فتحة التهوية أو الأخاديد كبيرة جدًا أو عميقة جدًا.
4. عدم صحة عملية التشكيلإذا كانت سرعة الحقن عالية جدًا، أو كان وقت الحقن طويلاً جدًا، أو كان ضغط الحقن في تجويف القالب غير متوازن، أو كانت سرعة ملء القالب غير ثابتة، أو كان هناك تغذية زائدة للمواد، فقد تؤدي جرعة زائدة من مواد التشحيم إلى الوميض؛ لذلك، يجب اتخاذ التدابير المقابلة وفقًا للموقف المحدد أثناء التشغيل.

العدد الثالث: عيوب خط اللحام (خط الوصل)

1. ما هو عيب خط اللحام؟

عند ملء تجويف القالب بمادة بلاستيكية منصهرة، إذا بردت تدفقتان أو أكثر من المواد المنصهرة مسبقًا قبل التقاء منطقة المفصل، فلن تتمكن التدفقات من التكامل تمامًا ويتم إنتاج بطانة عند التقاء، وبالتالي يتم تشكيل خط لحام، ويسمى أيضًا خط المفصل

II. تحليل الأعطال وطريقة التصحيح

1. درجة حرارة المادة منخفضة جدًا. إن تدفقات المواد المنصهرة منخفضة الحرارة لها أداء ضعيف في التقاء المواد، كما أن خط اللحام يتشكل بسهولة. إذا ظهرت علامات اللحام في نفس الموضع على كل من الجزء الداخلي والخارجي لمنتج بلاستيكي، فعادةً ما يكون اللحام غير مناسب بسبب انخفاض درجة حرارة المادة. لمعالجة هذه المشكلة، يمكن زيادة درجة حرارة أسطوانة التغذية والفوهة بشكل صحيح، أو يمكن إطالة دورة الحقن لزيادة درجة حرارة المادة. وفي الوقت نفسه، يجب تنظيم تدفق سائل التبريد داخل القالب لزيادة درجة حرارة القالب بشكل صحيح.
   بشكل عام، تكون قوة خط لحام المنتجات البلاستيكية منخفضة نسبيًا. إذا كان من الممكن تسخين موضع القالب مع خط اللحام جزئيًا لزيادة درجة الحرارة جزئيًا في موضع اللحام، فيمكن تعزيز القوة عند خط اللحام. عند استخدام عملية قولبة الحقن منخفضة الحرارة لاحتياجات خاصة، يمكن زيادة سرعة الحقن وضغط الحقن لتحسين أداء التقاء المواد. يمكن أيضًا إضافة جرعة صغيرة من مواد التشحيم إلى تركيبة المواد الخام لزيادة أداء تدفق المنصهر.
2. عيب العفنيجب اعتماد عدد أقل من البوابات، ويجب أن يكون موضع البوابة معقولاً لتجنب سرعة الملء غير المتسقة وانقطاع تدفق المنصهر. حيثما أمكن، يجب اعتماد بوابة ذات نقطة واحدة. لمنع المادة المنصهرة منخفضة الحرارة من توليد علامة لحام بعد حقنها في تجويف القالب، قم بخفض درجة حرارة القالب وإضافة المزيد من الماء البارد إلى القالب.
3. حل سيء لتهوية العفن. تحقق أولاً مما إذا كانت فتحة التهوية مسدودة بالبلاستيك الصلب أو مادة أخرى (خاصة بعض مواد الألياف الزجاجية)، وتحقق مما إذا كانت هناك مادة غريبة عند البوابة. إذا كانت لا تزال هناك بقع كربنة بعد إزالة الكتل الإضافية، أضف أخدود تهوية عند تقارب التدفق في القالب أو قم بتغيير موقع البوابة. قلل من قوة تثبيت القالب وزد من فترات التهوية لتسريع تقارب تدفقات المواد. من حيث عملية القولبة، يمكن تقليل درجة حرارة المادة ودرجة حرارة القالب، وتقصير وقت الحقن تحت الضغط العالي، وتقليل ضغط الحقن.
4. الاستخدام غير السليم لعوامل الإطلاقفي عملية القولبة بالحقن، عادة ما يتم تطبيق كمية صغيرة من عامل التحرير بالتساوي على الخيوط والمواضع الأخرى التي يصعب فكها. من حيث المبدأ، يجب تقليل استخدام عامل التحرير قدر الإمكان. في الإنتاج الضخم، لا يجب عليك أبدًا استخدام عامل التحرير.
5. هيكل المنتجات البلاستيكية غير مصمم بشكل معقولإذا كان جدار المنتج البلاستيكي رقيقًا جدًا، أو كان السُمك مختلفًا بشكل كبير، أو كان هناك الكثير من الحشوات، فسيؤدي ذلك إلى ضعف اللحام. عند تصميم منتج بلاستيكي، يجب التأكد من أن أرق جزء من المنتج يجب أن يكون أكبر من الحد الأدنى لسمك الجدار المسموح به أثناء التشكيل. بالإضافة إلى ذلك، قلل من عدد الحشوات واجعل سمك الجدار موحدًا قدر الإمكان.
6. زاوية اللحام صغيرة جدًاكل نوع من البلاستيك له زاوية لحام فريدة خاصة به. عندما يتقارب تدفقان من البلاستيك المنصهر، ستظهر علامة اللحام إذا كانت زاوية التقارب أصغر من زاوية اللحام القصوى، وستختفي إذا كانت زاوية التقارب أكبر من زاوية اللحام القصوى. عادة، تكون زاوية اللحام القصوى حوالي 135 درجة.
7. أسباب أخرىيمكن أن تحدث درجات مختلفة من اللحام السيئ بسبب استخدام مواد خام ذات رطوبة زائدة ومحتوى متطاير، أو بقع زيتية في القالب لم يتم تنظيفها، أو مادة باردة في تجويف القالب أو توزيع غير متساوٍ لحشو الألياف في المادة المنصهرة، أو تصميم غير معقول لنظام تبريد القالب، أو التصلب السريع للمصهور، أو درجة حرارة منخفضة للإدخال، أو فتحة فوهة صغيرة، أو قدرة تليين غير كافية لآلة الحقن، أو فقدان ضغط كبير في المكبس أو برميل الآلة.
   ولحل هذه المشاكل، يمكن اتخاذ تدابير مختلفة، مثل التجفيف المسبق للمواد الخام، والتنظيف المنتظم للقالب، وتغيير تصميم قنوات تبريد القالب، والتحكم في تدفق مياه التبريد، وزيادة درجة حرارة الإدخالات، واستبدال الفوهات بفتحات أكبر، واستخدام آلات الحقن بمواصفات أكبر، في عملية التشغيل.

العدد الرابع: التشوه الاعوجاجي – ما هو التشوه الاعوجاجي؟

بسبب الانكماش الداخلي للمنتج غير المتسق، يكون الضغط الداخلي مختلفًا ويحدث التشوه.

تحليل الأخطاء وطريقة التصحيح

1. عدم توازن التوجه الجزيئي. لتقليل تشوه الانحناء الناتج عن تنوع التوجه الجزيئي، يجب تهيئة الظروف لتقليل اتجاه التدفق وتخفيف إجهاد التوجه. الطريقة الأكثر فعالية هي تقليل درجة حرارة المادة المنصهرة ودرجة حرارة القالب. عند استخدام هذه الطريقة، من الأفضل دمجها مع المعالجة الحرارية للأجزاء البلاستيكية؛ وإلا فإن تأثير تقليل تنوع التوجه الجزيئي غالبًا ما يكون قصير الأمد. طريقة المعالجة الحرارية هي: بعد إزالة القالب، حافظ على منتج بلاستيكي عند درجة حرارة عالية لبعض الوقت ثم تبريدها إلى درجة حرارة الغرفة تدريجيًا. بهذه الطريقة، يمكن القضاء على إجهاد التوجيه في المنتج البلاستيكي إلى حد كبير.

2. التبريد غير السليم. عند تصميم هيكل المنتج البلاستيكي، يجب أن يكون المقطع العرضي لكل موضع متسقًا. يجب إبقاء البلاستيك في القالب لفترة كافية للتبريد والتشكيل. لتصميم نظام تبريد القالب، يجب أن تكون أنابيب التبريد في مواضع حيث تكون درجة الحرارة سهلة الارتفاع وتكون الحرارة مركزة نسبيًا. أما بالنسبة للمواضع التي تبرد بسهولة، فيجب اعتماد التبريد التدريجي لضمان التبريد المتوازن لكل موضع من المنتج.

3. نظام البوابة للقالب غير مصمم بشكل صحيح. عند تحديد موضع البوابة، يجب أن تكون على دراية بأن المادة المنصهرة لن تؤثر بشكل مباشر على القلب، وتأكد من أن الضغط على جانبي القلب هو نفسه. بالنسبة للأجزاء البلاستيكية المستطيلة المسطحة الكبيرة، يجب استخدام بوابة غشائية أو بوابة متعددة النقاط للمواد الخام الراتنجية ذات التوجه الجزيئي الواسع والانكماش، ويجب عدم استخدام بوابة جانبية؛ بالنسبة للأجزاء الحلقية، يجب استخدام بوابة قرصية أو بوابة عجلة، ويجب عدم استخدام بوابة جانبية أو بوابة دقيقة؛ بالنسبة لأجزاء الهيكل، يجب استخدام بوابة مستقيمة، ويجب عدم استخدام بوابة جانبية قدر الإمكان.

4. لم يتم تصميم نظام إزالة القالب والتهوية بشكل صحيح. يجب تصميم التصميم داخل القالب وزاوية السحب والموضع وعدد القاذفات بشكل معقول لتحسين قوة القالب ودقة التموضع. بالنسبة للقوالب الصغيرة والمتوسطة الحجم، يمكن تصميم وتصنيع قوالب مقاومة للانحناء وفقًا لسلوك الانحناء الخاص بها. فيما يتعلق بتشغيل القالب، يجب تقليل سرعة القذف أو ضربة القذف بشكل صحيح.

5. عملية التشغيل غير السليمة: يجب تعديل معلمات العملية وفقًا للموقف الفعلي.

العدد الخامس: عيوب علامة الحوض – ما هي علامة الحوض؟

علامات الغرق هي انكماش غير متساوٍ للسطح بسبب سمك جدار المنتج البلاستيكي غير المتسق.

تحليل الأخطاء وطريقة التصحيح

1. لا يتم التحكم في حالة حقن القالب بشكل صحيح. قم بزيادة ضغط الحقن وسرعته بشكل صحيح، وزيادة كثافة ضغط المادة المنصهرة، وإطالة وقت الحقن والحفاظ على الضغط، وتعويض غرق المنصهر، وزيادة قدرة التخزين المؤقت للحقن. ومع ذلك، لا ينبغي أن يكون الضغط مرتفعًا جدًا؛ وإلا، ستظهر العلامة المحدبة. إذا كانت علامات الغرق حول البوابة، فإن إطالة وقت الحفاظ على الضغط يمكن أن يزيل علامات الغرق؛ إذا كانت علامات الغرق عند الجدار السميك، فإن ذلك يطيل وقت تبريد المنتج البلاستيكي في القالب؛ إذا كانت علامات الغرق حول الإدخال ناتجة عن انكماش جزئي للمصهور، فإن السبب الرئيسي هو أن درجة حرارة الإدخال منخفضة جدًا؛ حاول زيادة درجة حرارة الإدخال لإزالة علامات الغرق؛ إذا كانت علامات الغرق ناتجة عن عدم كفاية تغذية المواد، فقم بزيادة المواد. بالإضافة إلى كل هذا، يجب تبريد المنتج البلاستيكي بالكامل في القالب.
2. عيوب القالب. وفقًا للموقف الفعلي، قم بتوسيع المقطع العرضي للبوابة والمسار بشكل صحيح، ويجب أن تكون البوابة في وضع متماثل. يجب أن يكون مدخل التغذية في الجدار السميك. إذا ظهرت علامات الغرق بعيدًا عن البوابة، فإن السبب عادةً هو أن تدفق المادة المنصهرة ليس سلسًا في بعض مواضع القالب، مما يعيق نقل الضغط. لحل هذه المشكلة، قم بتوسيع نظام الحقن للسماح للمسار بالامتداد إلى موضع علامات الغرق. بالنسبة للمنتجات ذات الجدران السميكة، يفضل استخدام بوابة من نوع الجناح.
3. لا يمكن للمواد الخام تلبية متطلبات الصب. المنتجات البلاستيكية مع معايير التشطيب العالية، يجب استخدام الراتنج ذو الانكماش المنخفض، أو يمكن أيضًا إضافة الجرعة المناسبة من مواد التشحيم إلى المواد الخام.
4. التصميم غير السليم لهيكل المنتج. يجب أن يكون سمك جدار المنتج موحدًا؛ إذا كان سمك الجدار مختلفًا كثيرًا، فيجب تعديل معلمة هيكل نظام الحقن أو سمك الجدار.

5. 

   علامات عيوب الحوض

العدد السادس: علامة التدفق - ما هي علامة التدفق؟

علامة التدفق هي أثر خطي على سطح منتج الصب يوضح اتجاه تدفق المادة المنصهرة.

تحليل الأخطاء وطريقة التصحيح

1. إن علامات التدفق على شكل حلقة على سطح الجزء البلاستيكي مع البوابة كمركز ناتجة عن حركة تدفق ضعيفة. لمعالجة هذا النوع من علامات التدفق، قم بزيادة درجة حرارة القالب والفوهة، وزيادة معدل الحقن وسرعة الملء، وإطالة وقت الحفاظ على الضغط، أو إضافة سخان عند البوابة لرفع درجة الحرارة حول البوابة. يمكن أيضًا توسيع منطقة البوابة والمسار بشكل مناسب، بينما يكون قسم البوابة والمسار دائريًا بشكل مفضل، مما يضمن أفضل ملء. ومع ذلك، إذا كانت البوابة في المنطقة الضعيفة من الجزء البلاستيكي، فستكون مربعة. بالإضافة إلى ذلك، يجب ضبط بئر كبير للحلاقة الباردة في الجزء السفلي من منفذ الحقن وفي نهاية المسار؛ كلما زاد تأثير درجة حرارة المادة على أداء تدفق المصهور، يجب إيلاء المزيد من الاهتمام لحجم بئر الحلاقة الباردة. يجب ضبط بئر الحلاقة الباردة في نهاية اتجاه تدفق المصهور من منفذ الحقن.
2. تنتج علامات التدفق الدوامي على سطح الجزء البلاستيكي عن التدفق غير السلس للمادة المنصهرة في الممر. عندما تتدفق المادة المنصهرة من الممر ذي المقطع الضيق إلى التجويف ذي المقطع الأكبر أو يكون ممر القالب ضيقًا واللمسة النهائية رديئة، يكون من السهل تكوين اضطراب في تدفق المادة، مما يؤدي إلى ظهور علامة تدفق دوامي على سطح الجزء البلاستيكي. لمعالجة هذا النوع من علامات التدفق، قم بتقليل سرعة الحقن بشكل مناسب أو التحكم في سرعة الحقن في وضع بطيء-سريع-بطيء. يجب أن تكون بوابة القالب ذات جدار سميك ويفضل أن تكون على شكل مقبض أو نوع مروحة أو نوع فيلم. يمكن تكبير الممر والبوابة لتقليل مقاومة تدفق المواد.
3. تنتج علامات التدفق الشبيهة بالغيوم على سطح الجزء البلاستيكي عن غاز متطاير. عند استخدام ABS أو راتنجات البوليمر الأخرى، إذا كانت درجة حرارة المعالجة عالية، فإن الغاز المتطاير الناتج عن الراتنج ومواد التشحيم سيشكل علامات تموج تشبه السحابة على سطح المنتج. لحل هذه المشكلة، من الضروري خفض درجة حرارة القالب والبرميل، وتحسين تهوية القالب، وتقليل درجة حرارة المواد وسرعة التعبئة، وتوسيع قسم البوابة بشكل صحيح، والنظر في تغيير نوع مادة التشحيم أو تقليل استخدام مادة التشحيم.

العدد السابع: خطوط الألياف الزجاجية – ما هي خطوط الألياف الزجاجية

المظهر السطحي: منتجات صب البلاستيك تحتوي الألياف الزجاجية على عيوب سطحية مختلفة، مثل اللون الباهت، والخشن في الملمس، والبقع المعدنية الساطعة، وما إلى ذلك. وتكون هذه العيوب واضحة بشكل خاص في الجزء المحدب من منطقة تدفق المواد، بالقرب من خط الوصلة حيث يلتقي السائل مرة أخرى.

السبب الجسدي

إذا كانت درجة حرارة الحقن ودرجة حرارة القالب منخفضة للغاية، فإن المادة التي تحتوي على ألياف زجاجية تميل إلى التصلب بسرعة على سطح القالب، ولن تذوب الألياف الزجاجية في المادة مرة أخرى. عندما يلتقي تدفقان، يكون اتجاه الألياف الزجاجية في اتجاه كل تدفق، مما يؤدي إلى نسيج سطح غير منتظم عند التقاطع، مما يؤدي إلى تكوين طبقات مشتركة أو خطوط تدفق.

يصبح هذا النوع من العيوب أكثر وضوحًا إذا لم يتم خلط المادة المذابة بالكامل في البرميل. على سبيل المثال، إذا كانت ضربة المسمار طويلة جدًا، فسيؤدي ذلك إلى حقن المادة غير المختلطة أيضًا.

يمكن تحديد الأسباب المتعلقة بمعلمات العملية والتحسينات:

1. سرعة الحقن منخفضة للغاية. لزيادة سرعة الحقن، فكر في استخدام طريقة حقن متعددة الخطوات مثل وضع الحقن البطيء والسريع.
2. درجة حرارة القالب منخفضة، وزيادة درجة حرارة القالب قد يؤدي إلى تحسين خطوط الألياف الزجاجية.
3. درجة حرارة المادة المنصهرة منخفضة للغاية؛ قم بزيادة درجة حرارة البرميل وضغط المسمار الخلفي لتحسين ذلك.
4. تختلف درجة حرارة المادة المنصهرة كثيرًا: إذا لم يتم خلط المادة المنصهرة بالكامل، فقم بزيادة ضغط المسمار الخلفي، وقلل سرعة المسمار، واستخدم الأسطوانة الأطول لتقصير الشوط.

العدد الثامن: علامات القاذف: ما هي علامات القاذف؟

مظهر السطح: توجد ظاهرة التبييض الإجهادي وارتفاع الإجهاد على جانب المنتج المواجه للفوهة، أي حيث يقع قضيب القاذف على جانب القاذف للقالب.

السبب الجسدي

إذا كانت قوة إزالة القالب عالية جدًا أو كان سطح قضيب القذف صغيرًا نسبيًا، فسيكون ضغط السطح هنا مرتفعًا جدًا، مما يتسبب في حدوث تشوه وتبييض في النهاية في منطقة القذف.

يمكن تطبيق الأسباب المتعلقة بمعلمات العملية والتحسينات:

1. الضغط المستمر مرتفع للغاية؛ قم بتقليل الضغط مع الحفاظ عليه.
2. إن وقت الضغط المستمر طويل جدًا؛ لذا يجب تقصير وقت الضغط المستمر.
3. لقد فات الأوان لضبط مفتاح الضغط. قم بتحريك مفتاح الحفاظ على الضغط
4. وقت التبريد قصير جدًا؛ مما يؤدي إلى زيادة وقت التبريد

يمكن تطبيق الأسباب المتعلقة بتصميم القالب والتحسينات على:

1. زاوية المسودة ليست كافية؛ قم بزيادة زاوية المسودة وفقًا للمواصفات، وخاصةً في منطقة علامة القاذف.
2. إن سطح التشطيب خشن للغاية؛ لذا يجب تلميع القالب جيدًا في اتجاه إزالة القالب.
3. يتم تكوين فراغ على جانب القذف. قم بتركيب صمام هواء في القلب

خاتمة

بسبب الخصائص المحددة للبلاستيك، حقن القالب إن عملية التشكيل بالحقن هي عملية تكنولوجية معقدة للغاية؛ فعلى عكس عملية صب المعادن التي تبدو ذات صلة، فهي ليست عملية ميكانيكية بل عملية ميكانيكية فيزيائية. وفي عملية التشكيل بالحقن، يتم الحصول على قطعة مصبوبة. وهي لا تتميز فقط بشكل محدد ولكن أيضًا ببنية محددة ناتجة عن تدفق المادة الملدنة في القالب ومسار تصلبها.

نظرًا لأن هذه العمليات تحدث في شكل حقن، فيجب على مصمم هذه الأداة أن يأخذ في الاعتبار، بالإضافة إلى القضايا الميكانيكية النموذجية، القضايا المتعلقة بالطبيعة الفيزيائية لتحويل المواد. يتطلب إنشاء شكل يعمل بشكل عقلاني، في نفس الوقت، من المصمم معرفة شاملة بالقدرات الفنية لآلة التشكيل بالحقن، لأنها آلة ذات إمكانيات غنية للغاية توفرها معداتها وبرامج العمل العديدة.

إذا كنت تريد معرفة المزيد، يرجى الانتقال إلى موقعنا الآخر قالب بلاستيكي الصفحة. إذا كنت تبحث عن خدمات القولبة بالحقننرحب بك لإرسال متطلباتك إلينا للحصول على عرض أسعار.

إذا كان لديك مشروع جديد أو مشروع حالي يحتاج إلى شركة صب الحقن الصينية لدعمك، يسعدنا مساعدتك. يرجى الاتصال بنا أو مراسلتنا عبر البريد الإلكتروني.