حقن البلاستيك PPS

صب PPS

بي بي اس، والمعروفة أيضًا باسم كبريتيد البولي فينيلين، هي مواد بلاستيكية عالية الحرارة تستخدم في العديد من الصناعات، وفقًا لخصائصها، يتم استخدام PPS خصيصًا لتشكيل المكونات المستخدمة في بيئة درجة الحرارة العالية، وهناك العديد من المواد البلاستيكية الأخرى المماثلة مثل PPS وهي مواد عالية الحرارة، انتقل إلى مواد بلاستيكية عالية الجودة صفحة لمعرفة المزيد من المواد البلاستيكية المشابهة.

في منشور المدونة هذا، سوف نستكشف ما هو حقن البلاستيك PPS، ومزايا وعيوب أجزاء حقن البلاستيك PPS، والعملية نفسها، والمواد المتوافقة مع حقن البلاستيك PPS، ونصائح لنجاح حقن البلاستيك PPS، والتحديات والمشكلات المحتملة التي قد تنشأ أثناء العملية.

ما هي مادة PPS

ما هو حقن PPS

PPS (بولي فينيل كبريتيد) هو بوليمر ترموبلاستيكي معروف بمقاومته العالية للحرارة ومقاومته الكيميائية واستقراره البعدي. إنه مادة شبه بلورية ذات خصائص ميكانيكية ممتازة وغالبًا ما يتم تعزيزها بالألياف الزجاجية لزيادة قوتها وصلابتها.

تُستخدم مادة PPS بشكل شائع في تطبيقات مثل قطع غيار السيارات والمكونات الكهربائية والمنتجات الصناعية نظرًا لخصائصها العالية في الأداء. يمكنها تحمل درجات الحرارة العالية والمواد الكيميائية القاسية مثل الأحماض والقواعد والمذيبات العضوية. كما تتمتع بخصائص عزل كهربائي جيدة ومقاومة للأشعة فوق البنفسجية.

يعتبر PPS مادة بلاستيكية أكثر تكلفة مقارنة بأنواع البلاستيك الأخرى، مما قد يجعل العملية أكثر تكلفة. بالإضافة إلى ذلك، يمكنك الانتقال إلى ما هو البلاستيك PPS صفحة المواد لمعرفة المزيد عن PPS.

نبذة تاريخية عن مادة البلاستيك PPS:

إن مادة كبريتيد البوليفينيلين (PPS) لها تاريخ مثير للاهتمام. فقد تم الكشف عن حقيقة الأمر لأول مرة بواسطة فريدل و كرافتس في عام 1888. وفي نهاية الأربعينيات من القرن العشرين، تقرر أن مادة كبريتيد البوليفينيلين يمكن أن تكون بوليمرًا هندسيًا ذا أهمية تسويقية. وفي وقت لاحق، طورت شركة فيليبس بتروليوم (الولايات المتحدة الأمريكية) عملية تسويقية لبلمرة مادة كبريتيد البوليفينيلين وكانت أول من نجح في إنشاء عملية تصنيع في عام 1973. وكان لهذا التفسير المبكر لمادة كبريتيد البوليفينيلين وزن جزيئي منخفض إلى حد ما وتم تطوير العمليات لاستخدامها في الطلاءات المتخصصة. وفي الوقت نفسه، من خلال إضافة الوزن الجزيئي عن طريق استجابة الترابط الحراري في وجود الأكسجين، تم تحسين كل من الطرود المعالجة والميكانيكية. كما تم اكتشاف أن مادة كبريتيد البوليفينيلين مناسبة للقولبة بالحقن وتظهر مقاومة ممتازة للحرارة والمواد الكيميائية.

في التصنيع، يعد اختيار المواد المناسبة أمرًا بالغ الأهمية. ويمكن أن يؤثر ذلك حقًا على مدى جودة أداء المنتجات ومدى استمرارها. يُعد كبريتيد البوليفينيلين (PPS) مادة ترموبلاستيكية صلبة أصبحت مفضلة للاستخدامات الصعبة بسبب خصائصها المذهلة. سنرى كيف تعمل هذه التقنية على إنشاء أجزاء بلاستيكية من البوليفينيلين عالية الجودة تلبي الاحتياجات الصارمة للصناعات المختلفة.

أنواع بلاستيك PPS: يأتي راتنج PPS في عدة أشكال، كل منها مصنوع لاستخدامات محددة:

  • PPS الخطي: يبلغ الوزن الجزيئي لهذا المنتج ضعف الوزن الجزيئي لـ PPS العادي، مما يعزز متانته وقوته في التأثير.
  • PPS المعالج: يتم تسخين البولي بروبلين العادي بالهواء. تعمل عملية المعالجة هذه على تمديد السلاسل الجزيئية وإضافة بعض الفروع، مما يجعلها أقوى وأكثر تماسكًا.
  • بولي سلفون، بولي فينيلين كبريتيد (PSE): يتمتع هذا النوع بوزن جزيئي أعلى من البوليمر البوليمري العادي، مما يسمح بتفرع المزيد من سلاسل البوليمر. وهذا يحسن من السمات مثل الصلابة والتحمل.

فهم أجزاء PPS المصبوبة: نظرة عامة على المواد:

إن أجزاء حقن البلاستيك من مادة PPS عبارة عن بوليمر قوي معروف بثباته الحراري الرائع ومقاومته الكيميائية. فهو لا يتآكل بسهولة في ظل الظروف القاسية مثل الحرارة العالية والمواد الكيميائية القاسية. وفيما يلي بعض الميزات الرئيسية لمادة البلاستيك من مادة PPS:

  • درجة حرارة التشوه الحراري العظمى: يمكنه تحمل درجات الحرارة العالية لفترة طويلة دون أن يفقد شكله أو وظيفته.
  • مقاومة كيميائية رائعة: تتمتع أنابيبنا بالقدرة على مقاومة معظم الأحماض والقلويات والمذيبات المستخدمة في البيئات القاسية (مثل أنابيب Locale).
  • القوة الميكانيكية: إنه يتمتع بقوة شد عالية، ومعامل انثناء، ومقاومة للصدمات - مما يضمن بقاء الأجزاء سليمة أثناء الاستخدام!
  • الاستقرار الأبعادي: يحافظ PPS على شكله جيدًا في مختلف الظروف - وهو مثالي للمهام التي تتطلب تحملات ضيقة.
  • الخصائص الكهربائية: عزلها الكهربائي العالي يجعلها مناسبة للأجزاء الكهربائية والمحركات.
  • مقاومة اللهب: مادة مقاومة للهب بشكل طبيعي، وتلبي معايير السلامة الصارمة للصناعات مثل صناعة الطيران والسيارات.
  • امتصاص منخفض للماء: بفضل امتصاصه الذي يصل إلى 0.02% فقط، يعمل هذا المنتج بشكل رائع في المناطق التي تحتاج إلى الحد الأدنى من امتصاص الرطوبة.

فن حقن PPS:

إن عملية القولبة بالحقن هي طريقة مرنة لصنع الأجزاء عن طريق حقن البلاستيك المذاب في قالب لإنشاء أشكال معقدة. وعندما تمزج هذه الطريقة مع الصفات المذهلة لمادة PPS، فإنك تحصل على مكونات قولبة بالحقن عالية الأداء ومصممة لتدوم طويلاً.

اعتبارات رئيسية لقولبة حقن PPS:

عند التشكيل باستخدام بلاستيك PPS، نحتاج إلى الاهتمام بما يلي:

  • تصميم القالب: يساعد تصميم القوالب بشكل جيد في ديناميكيات التدفق وجودة الأجزاء - أشياء مثل موقع القناة وقنوات التبريد مهمة جدًا، PPS عبارة عن مادة بلاستيكية عالية الحرارة وقابلة للتمزق بشكل كبير، وسيكون تصميم القالب واختيار فولاذ التجويف مهمًا جدًا للحفاظ على عمر طويل للقالب.
  • اختيار المواد: يتم اختيار الدرجة الصحيحة من PPS بناءً على ما هو مطلوب - انظر إلى مقاومة الحرارة والخصائص الميكانيكية للاختيار بحكمة.
  • معلمات المعالجة: إن مراقبة عوامل مثل درجة الحرارة وضغط الحقن أمر بالغ الأهمية لتحقيق الجودة الثابتة وكفاءة الإنتاج الأفضل.
  • آلات القولبة: هناك حاجة إلى آلات عالية الأداء مصممة لـ PPS لتجنب المشكلات أثناء المعالجة.
حقن صب PPSU

حقن صب PPSU

تطبيقات حقن PPS الدقيق:

ستجد تقنية حقن PPS الدقيقة في العديد من الصناعات التي تتطلب أداءً عاليًا:

وفيما يلي بعض الأمثلة الشائعة:

  • السيارات: يتم استخدامه في أجزاء مثل أغطية المحرك والموصلات بسبب مقاومته للحرارة والمواد الكيميائية.
  • الالكترونيات: مفيد في المكونات مثل لوحات الدوائر الكهربائية والمرفقات حيث يكون العزل الكهربائي مهمًا.
  • الفضاء: تعتمد أجزاء المحرك خفيفة الوزن والمكونات الهيكلية على مقاومتها لدرجات الحرارة العالية.
  • المعالجة الكيميائية: بفضل متانته الكيميائية الكبيرة، فإنه يوجد في الصمامات والمضخات.
  • الأجهزة الطبية: يستخدم في الأدوات الجراحية والغرسات حيث يكون التعقيم والتوافق البيولوجي أمرًا أساسيًا.
  • السلع الاستهلاكية: فكر في الأجهزة الكهربائية والمعدات الرياضية.
  • المعدات الصناعية: مثل المضخات والصمامات والتروس والمحامل.

فوائد حقن PPS الدقيق:

هناك العديد من المزايا عند استخدام حقن البلاستيك الدقيق PPS، فهو خيار ذكي لصنع أجزاء بلاستيكية عالية الجودة! دعنا نلقي نظرة على هذه المزايا:

  1. الأداء المعزز: تتألق أجزاء PS في البيئات الصعبة لأنها قوية للغاية!
  2. المتانة وطول العمر: تتمتع هذه المكونات بمقاومة جيدة للتآكل - ويمكن أن تدوم لفترة طويلة حقًا!
  3. الدقة والضبط: بفضل هذه الطريقة، تأتي الأجزاء بتحملات ممتازة تلبي فحوصات الجودة الصارمة!
  4. التنوع: يمكنك تشكيل PPS في جميع أنواع التصميمات المعقدة بسهولة!
  5. فعالية التكلفة: غالبًا ما يكون أرخص من استخدام مواد أو طرق أخرى مع الاستمرار في تقديم أداء رائع!

اعتبارات القالب:

ضع هذه الأشياء في الاعتبار أثناء التشكيل:

  1. تؤثر درجة حرارة القالب على القوة والبلورية.
  2. تؤثر سرعة الحقن على جودة المنتج ووقت الدورة.
  3. تمنع تهوية العفن الجيدة حدوث مشاكل مثل جيوب الهواء.
  4. كن على دراية بميزات تصميم الأجزاء مثل زوايا المسودة!

مميزات وعيوب قالب الحقن PPS:

وفيما يلي بعض المزايا:

  • مقاومة عالية للحرارة
  • مقاومة جيدة للمواد الكيميائية
  • خصائص ميكانيكية قوية
  • استقرار أبعادي كبير
  • خصائص كهربائية عظيمة
  • مثبطات اللهب
  • الاستقرار التحللي
  • ينتج دخانًا منخفضًا
  • آمنة للتلامس مع الطعام

الآن السلبيات:

  • أغلى من بعض المواد البلاستيكية الأخرى
  • قد يكون من الصعب معالجتها
  • خيارات أقل للألوان

من خلال وضع هذه النقاط في الاعتبار، يمكن للمصنعين اتخاذ خيارات ذكية حول استخدام حقن PPS للحصول على منتجات ذات أداء ممتاز وتدوم طويلاً!

خاتمة:

باختصار، تساعد عملية حقن PPS الدقيقة في تصنيع أجزاء بلاستيكية عالية الأداء تناسب متطلبات الصناعة الصعبة! فهي تستخدم نقاط القوة الفريدة لـ PPS إلى جانب التقنيات الدقيقة - مما يؤدي إلى بناء مكونات تتميز بالثبات الحراري والمقاومة الكيميائية والمتانة والقوة.

مع محاولة الشركات تلبية احتياجات السوق الجديدة بسرعة، فإن عملية حقن PPS الدقيقة ستكون ضرورية لتقديم منتجات عالية الجودة! من خلال الاستفادة من ما يجعل PPS مذهلاً إلى جانب تقنيات التشكيل بالحقن الماهرة، يمكن للشركات تعزيز أداء المنتج مع اكتساب مزايا في سوق اليوم سريعة الحركة.

5 أسئلة شائعة حول حقن PPS:

1. هل يمكن طلاء أجزاء حقن PPS؟

نعم، يمكن طلاء الأجزاء المصبوبة من مادة PPS أو تغطيتها بالسجاد. ومع ذلك، فإن العلاج المناسب للوجه أمر محوري لضمان الالتصاق والاستمرارية.

وهنا بعض الأساليب الشائعة لأجزاء حقن PPS المطلية بالزيت أو الطلاء:

النقش الكيميائي: تؤدي هذه العملية إلى إنشاء سطح خشن على PPS، مما يوفر التصاقًا ميكانيكيًا أفضل للطلاءات.

العلاج بالعسل: إن وضع العسل على وجه PPS يمكن أن يؤدي إلى تكوين طبقة فرعية دقيقة المسام تعمل على تحسين الالتصاق.

خروج كورونا: يستخدم هذا النظام التفريغ الكهربائي لتعديل الطرود الأمامية لـ PPS، مما يعزز التصاق الطلاء.

علاج الأنبوب: على غرار تفريغ الهالة، يمكن أن يعمل علاج الأنبوب على تحسين طاقة الوجه وتعزيز التصاق الطلاء.

2. ما الذي يجب مراعاته عند تصميم قالب لمواد حقن البلاستيك PPS؟

وتتضمن النقاط الرئيسية ما يلي:

  1. يؤثر وضع البوابة على الجودة بشكل كبير.
  2. تساعد قنوات التبريد الفعالة على تشكيل المنتجات بشكل صحيح.
  3. التهوية الجيدة تمنع ظهور العيوب.
  4. يجب أن تتناسب مواد القالب مع احتياجات التطبيق.

3. ما هي التحديات التي قد تأتي مع حقن PSE؟

قد تكون بعض التحديات: - معالجة المواد بشكل أكثر صعوبة بسبب درجات الحرارة المرتفعة، وقد تتطلب آلات خاصة. قد تكون التكاليف أعلى في البداية ولكن الأمر يستحق ذلك في كثير من الأحيان لاحقًا.

4. كيف تساعد عملية حقن البلاستيك PSE في تحقيق الاستدامة؟

فهو يساعد عن طريق:

- تقليل النفايات لأن هذه الأجزاء تدوم لفترة أطول - فهي تحتاج إلى استبدالها بشكل أقل!

- تحسين كفاءة الطاقة من خلال التعامل مع درجات الحرارة المرتفعة دون الحاجة إلى الكثير من التدفئة/التبريد!

- دعم جهود إعادة التدوير التي تقلل الحاجة إلى موارد جديدة!

حقن البلاستيك الدقيق

5. كيف يمكن استخدام PPS في التصنيع الإضافي؟

PPS في التصنيع الإضافي:يعتبر PPS مادة واعدة للتصنيع التراكمي (AM) نظرًا لمقاومته الممتازة للحرارة ومقاومته الكيميائية وطروده الميكانيكية. في حين أنه يمثل بعض التحديات بسبب نقطة انصهاره العالية والتوصيل الحراري، يمكن استخدام العديد من طرق التصنيع التراكمي لإعادة استخدام PPS Ray Greasepaint Bed Fusion (LPBF) يعد LPBF أحد أكثر الأساليب شيوعًا لإعادة تدوير PPS. في هذه العملية، يذيب الشعاع ويدمج طبقة فرعية من PPS المسحوقة لإنتاج الجزء المطلوب. يسمح LPBF بأشكال معقدة وممر عالي الجودة.

تصنيع الخيوط المندمجة (FFF): يمكن استخدام تقنية FFF، المعروفة أيضًا باسم الطباعة ثلاثية الأبعاد، لإعادة استخدام ألياف PPS. ومع ذلك، نظرًا لنقطة انصهار PPS العالية، هناك حاجة إلى أنوف متخصصة وغرف ساخنة. تعتبر تقنية FFF مناسبة للنماذج الأولية والمنتجات الصغيرة الحجم لممر PPS.

التصنيع الإضافي لبثق المواد (MEAM)): MEAM مشابه لـ FFF ولكنه يستخدم أليافًا محيطية أو رصاصات أكبر حجمًا. يمكن استخدام هذا الأسلوب لإنتاج ممرات PPS أكبر مع دقة أبعاد أفضل.

 الطباعة النمطية المجسمة (SLA): تتضمن عملية SLA إسقاط شعاع في حمام راتنج سائل، مما يؤدي إلى معالجة مادة PPS طبقة تلو الأخرى. ورغم أن مادة PPS ليست مادة شائعة في عملية SLA بسبب نقطة انصهارها العالية، إلا أنه يمكن استخدام بعض الراتنجات التقنية وطرق المعالجة اللاحقة.

التحديات والاعتبارات:

مرحلة ما بعد المعالجة: قد يتطلب ممر PPS المنتج بواسطة AM عملية معالجة لاحقة مشابهة لعملية التلدين أو التصنيع للحصول على الطرود المطلوبة والتحمل. وعلى الرغم من هذه التحديات، فإن PPS يوفر احتمالات كبيرة للتصنيع التراكمي. تجعله طروده عالية الأداء مناسبًا للعمليات في مجال الطيران والسيارات وغيرها من الصناعات التي تتطلب عوامل متينة ومقاومة للحرارة.

لقد عملنا مع العديد من أنواع أجزاء PPS المصبوبة بالحقن وحقن PPSU، حقن القالب PEEK وأنواع أخرى من المواد البلاستيكية، إذا كان لديك أي مشروع يحتاج إلى بي بي اس المنتجات المصبوبة بالحقن، مرحبا بكم في الاتصال بنا، وسوف نقتبس لكم أفضل الأسعار.

/بواسطة

ما هي إلكترونيات القولبة بالحقن؟ مميزاتها وتطبيقاتها

جزء مصبوب بالحقن الإلكتروني

ما هي إلكترونيات حقن القوالب الإلكترونية

حقن القوالب الإلكترونية هي مكونات بلاستيكية إلكترونية يتم إنتاجها عن طريق عملية التصنيع بالقولبة بالحقن. هناك الكثير من الأجهزة الإلكترونية التي تستخدم طريقة التشكيل بالحقن الإلكتروني، وتشمل هذه الأجهزة أجهزة التحكم بالروموتورات، وضوء الإشارة، والروتوهر، وغيرها الكثير.

من المتوقع أن تزداد صناعة القولبة بالحقن العالمية بمعدل نمو مركب يبلغ 4.8 في المائة من عام 2023 إلى 2030. وتعد صناعة الإلكترونيات أكبر مستهلك لهذه الصناعة. يحتوي كل جهاز، من الهواتف الذكية إلى أجهزة الكمبيوتر المحمولة، على جزء بلاستيكي مصبوب بالحقن. يتم تصنيع العديد من المكونات الإلكترونية المهمة باستخدام تقنيات قولبة الحقن المختلفة. ويمكن أن تكون هذه التقنيات هي القولبة الإدخالية، والقولبة المصغرة، والقولبة الزائدة. سنلقي الضوء على المزايا والإجراءات الكاملة في صناعة قولبة حقن الإلكترونيات.

قولبة الحقن الإلكتروني

 

المواد المستخدمة في صناعة الإلكترونيات المصبوبة بالحقن في الحقن

إن تصنيع الإلكترونيات المختلفة عملية معقدة. نستخدم أجزاء بلاستيكية مختلفة في الإلكترونيات. يمكن أن تتحمل المواد البلاستيكية الظروف القاسية. يمكنها تحمل درجات الحرارة العالية ولا تتلف بسهولة. دعونا نتحدث عن المواد البلاستيكية المختلفة المستخدمة في الإلكترونيات الهيكلية المصبوبة بالحقن. بعضها هي:

1.    بولي كربونات

البولي كربونات عبارة عن لدائن حرارية صلبة وقوية. لذا، فهو يزيد من العمر الافتراضي للأجهزة الإلكترونية. يمكن أن يتحمل درجات الحرارة العالية. وبالتالي، فهي مادة مستقرة. إنه بديل جيد للمكونات المعدنية. ويُستخدم في الغالب في المفاتيح الإلكترونية والأقراص المدمجة (CD). حقن البولي كربونات لمعرفة المزيد.

2.    بولي أميد

يُعرف البولي أميد أيضاً باسم النايلون. يمكن أن يتحمل درجات حرارة تصل إلى 250 درجة مئوية. لذا فهو مستقر حرارياً. وعلاوة على ذلك، فهو مقاوم كيميائياً. ويمكنه تحمل التعرض للمواد المسببة للتآكل والزيوت والمذيبات. وهو عازل. هذه الخاصية تجعله ممتازًا للاستخدام في الإلكترونيات. ويستخدم في الغالب في المحولات والمقابس والكابلات.

3.    البولي بروبلين

البولي بروبيلين هو ثاني أكثر أنواع البلاستيك المصنّع على نطاق واسع بعد البولي إيثيلين. يتميز بخصائص عزل جيدة، تماماً مثل البولي أميد. وله درجة انصهار عالية. ونتيجة لذلك، فإنه يحافظ على الاستقرار الحراري. ويستخدم في الغالب في الأجهزة الطبية. ومع ذلك، يمكن استخدامه أيضًا في الموصلات والمقابس ومكونات البطاريات. انتقل إلى صب حقن البولي بروبلين لمعرفة المزيد.

4.    بولي إيثيلين عالي الكثافة

وكما يشير الاسم، فهو يتميز بكثافة أعلى من البولي أميدات الأخرى. تبلغ درجة انصهاره 260 درجة مئوية. لذا فهو مناسب للتطبيقات ذات درجات الحرارة العالية. وعلاوة على ذلك، فإنه يتمتع بقوة ميكانيكية عالية. لذا فهو مناسب للمكونات الهيكلية. يتميز بانخفاض امتصاصه للرطوبة. وبالتالي، فهو يمنع التآكل. يستخدم في الغالب في طلاء الأسلاك وعزل الأسلاك.

5.    أكريلونيتريل بوتادين ستايرين

يتميز ABS بقوة متوسطة. لا يمكنه تحمل الأشعة فوق البنفسجية. لذلك لا يُقترح استخدامه للأجهزة الخارجية. إنه خيار مناسب للميزانية. كما يمكن تعقيمه من خلال أشعة جاما. يُستخدم لأجهزة مثل علب الكمبيوتر وأجهزة الهاتف والشاشات.

6.    يوريتان لدن بالحرارة

إنها مادة مرنة. يمكنها تحمل الشد والاهتزازات. وهي مقاومة جداً للزيوت والشحوم. بالإضافة إلى ذلك، فهو بوليمر مقاوم للخدش. كما أنها تمتلك خصائص الترابط. ويمكنه الالتصاق بسهولة بالركائز مثل المعدن والزجاج. يستخدم على نطاق واسع في قطاع الأحذية. ويُستخدم في إنتاج أجزاء الأحذية. ومع ذلك، فهو مناسب أيضًا للوحات الدوائر المطبوعة المرنة والكابلات المسطحة المرنة.

العملية الكاملة خطوة بخطوة للإلكترونيات الإنشائية المصبوبة بالحقن المصبوبة بالحقن

تتزايد الحاجة إلى الإلكترونيات المصغرة مع تزايد التكنولوجيا. وبالتالي، يمكن استخدام الأساليب الحديثة كبديل للتقنيات القديمة. لذا، دعونا نناقش تقنية متقدمة لإنشاء إلكترونيات مصبوبة بالحقن.

1.    إنشاء تصميم

الخطوة الأولى هي إنشاء تصميم. سنحدد شكل الجهاز وحجمه وخصائصه. بالإضافة إلى ذلك، سننظر في متطلباته الكهربائية والحرارية. بعد ذلك، سنقوم بتحسين التصميم للحصول على أداء أفضل. يمكننا استخدام برنامج CAD لعمل تصميم

2.    إنشاء قالب

بعد عمل تصميم الجهاز الذي تريده، قم بإنشاء قالب. يجب أن يحتوي على ميزات وأشكال وفقًا لتصميم منتجنا. تأكد من قدرة القالب على تحمل درجات الحرارة والضغط العاليين. قد نستخدم التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي أو الطباعة ثلاثية الأبعاد لإنشاء القالب.

3.    حقن المادة

الخطوة التالية هي إدخال المواد البلاستيكية في ماكينة التشكيل بالحقن. سنقوم بتسخين البلاستيك. لذا، سوف يذوب. الآن يمكننا حقنه في القالب. سنستخدم ضغطًا عاليًا لملء القالب بالتساوي.

4.    التصلب والتبريد

يحتوي القالب على قنوات تبريد محددة. يلامس البلاستيك القالب. ونتيجة لذلك، يزيل الحمل الحراري معظم الحرارة. تُفقد بعض الحرارة بسبب موجات الحرارة التي تشع. عندما يبرد البلاستيك، تقترب الجزيئات من بعضها البعض. ونتيجة لذلك، يحدث التصلب. ينكمش البلاستيك عندما يتصلب. بعد ذلك، ينفتح القالب. وبالتالي، يتم إخراج البلاستيك.

5.    التمعدن

تأتي بعد ذلك عملية التمعدن. ويعني وضع طبقة رقيقة من مادة موصلة على عازل. يجب علينا التأكد من تطبيق المادة الموصلة بشكل موحد على السطح البلاستيكي. يمكن أن تكون المادة الموصلة من الفضة أو النحاس. ثم نضيف بعد ذلك منشطًا كيميائيًا لتعزيز عملية الربط.

6.    إضافة المكونات الإلكترونية

بعد التمعدن، سنضيف مكونات إلكترونية إلى السطح. يمكننا وضع المكثفات والمقاومات على الهيكل المعدني. يمكننا استخدام تقنية التركيب السطحي أو تقنية التثبيت من خلال ثقب لوضع المكونات الإلكترونية.

7.    إضافة مواد واقية

الآن يتم تصنيع الإلكترونيات الهيكلية المصبوبة بالحقن. الخطوة الأخيرة هي طلاء المكونات الإلكترونية بطبقة واقية. وهي تحمي المكونات الإلكترونية من الإجهاد البيئي. كما تمنع التآكل والتلف الكيميائي.

حقن الإلكترونيات

مزايا حقن صب الإلكترونيات بالحقن

أنت تدرك جيدًا العملية الكاملة للقولبة بالحقن الإلكتروني. لذلك دعونا نتحدث عن مزايا الإلكترونيات المصبوبة بالحقن

1.    ملائمة للميزانية

يمكن أن تنتج هذه العملية كمية كبيرة من المنتجات الإلكترونية بسعر مناسب. نستخدم الأجزاء البلاستيكية في الإلكترونيات كبديل للمواد الأخرى. على سبيل المثال، يمكننا استخدام الأجزاء الفولاذية بدلاً من البلاستيك. لكن الفولاذ مكلف للغاية. لذلك يعد استخدام المنتجات البلاستيكية استراتيجية فعالة من حيث التكلفة. وعلاوة على ذلك، على عكس الفولاذ أو المعدن، تتطلب عملية قولبة حقن البلاستيك طاقة أقل.

2.    العزل

تتعرض الأجهزة الكهربائية لخطر ارتفاع درجة الحرارة في المصانع والمكاتب والمنازل. وفقًا لتقرير، تم الإبلاغ عن 183 حادث حريق في كندا خلال السنوات القليلة الماضية. وهي ارتفاع درجة حرارة الهواتف المحمولة وغيرها من الأجهزة الإلكترونية. البلاستيك موصل ضعيف للكهرباء. لذا فهو يمنع ارتفاع درجة حرارة الأجهزة الإلكترونية. ونتيجة لذلك، قد يقلل من حوادث الحريق بسبب الأجهزة الإلكترونية

3.    عمر افتراضي طويل

يمكن أن يتآكل المعدن. كل المواد الأخرى عرضة للتآكل. ولكن إذا اخترنا البلاستيك المقاوم للمواد الكيميائية، فإنه يمنع التآكل. تسمح طبيعته القابلة للحرارة بالعمل في الظروف الجوية القاسية. وبالتالي، سيزيد من العمر الافتراضي للإلكترونيات المصبوبة بالحقن.

4.    منتجات خفيفة الوزن

البلاستيك مادة خفيفة. استخدام المواد البلاستيكية في الأجهزة الإلكترونية يجعلها سهلة الحمل. بالإضافة إلى ذلك، البلاستيك مادة سهلة التنظيف. لذا، يمكننا إزالة الأوساخ منه بسهولة.

5.    التصنيع السريع

لا تستغرق عملية تصنيع البلاستيك وقتًا طويلاً. ويتراوح زمن دورتها من ثانيتين إلى خمس دقائق. لذلك يمكننا إنتاج عدد كبير من الإلكترونيات المصبوبة بالحقن في وقت قصير.

عيوب قولبة حقن القوالب الإلكترونية

لقولبة الحقن العديد من الفوائد لصنع العبوات الإلكترونية. كما أن لها بعض القيود أيضًا. دعونا نناقشها هنا.

1. التكاليف الأولية المرتفعة

قد يتطلب القولبة بالحقن تكاليف أولية كبيرة بسبب تصميم القوالب وإنتاجها. لذا، يمكن أن تكون هذه القوالب المعقدة باهظة التكلفة ومناسبة فقط لأحجام الإنتاج الكبيرة. بالإضافة إلى ذلك، إذا كانت هناك أي حاجة لتعديل التصميمات، فسيتم إعادة تصميم القوالب، مما يزيد من التكلفة ويستغرق وقتًا طويلاً جدًا.

2. المهلة الزمنية

الوقت اللازم لصنع القوالب التي ستُستخدم في القولبة بالحقن طويل نسبيًا في هذه العملية؛ وبالتالي، قد يستغرق الأمر وقتًا أطول قبل بدء الإنتاج. وذلك لأن العملية تستغرق وقتاً طويلاً في هذا النوع من التصميم، بدءاً من تصور الفكرة وحتى وقت تنفيذها، حيث تستغرق العملية وقتاً طويلاً في هذا النوع من التصميم. ففي نهاية المطاف، تمر العملية بمراحل مختلفة من النماذج الأولية لتتمكن من تحقيق النتيجة المرجوة.

3. القيود المادية

تحمل المواد التي يمكن استخدامها في القولبة بالحقن قيودًا معينة على اختيارها. في الأصل، يجب أن تتمتع المواد المختارة للاستخدام في الناقل بخصائص حرارية وكهربائية وميكانيكية معينة لتناسب المكونات الإلكترونية المطلوبة. وعلاوة على ذلك، تجدر الإشارة إلى أن بعض مواد القولبة بالحقن قد يكون من الصعب إعادة تدويرها، مما يشكل مصدر قلق بيئي.

4. التعقيد في تصميم القوالب

يستلزم القولبة بالحقن وجود تفاوتات صارمة في عملية الإنشاء لإنتاج سلع تناسب التصميم المقصود بأكبر قدر ممكن، وهي عملية معقدة وتتطلب تطبيق المهارات. إن تصميمات الأجزاء المختارة لها بعض القيود من حيث الأشكال الهندسية المسموح بها لتجنب مشاكل مثل القطع السفلية وبعض القيود على زوايا السحب، مما يعني أن حرية التصميم والإبداع قد تكون إشكالية في بعض الحالات.

5. قضايا الإنتاج

في قولبة الحقن، يمكن للمرء أن يلاحظ بعض العيوب القياسية التي قد تكون واضحة على العبوات؛ وتشمل هذه العيوب الاعوجاج، وعلامات الحوض، وخطوط التدفق، وما إلى ذلك. ومع ذلك، فإن القولبة بالحقن كتقنية إنتاج يمكن أن تكون فعالة إلى حد ما من حيث وقت الدورة، أي الوقت الذي يستغرقه إنتاج جزء واحد؛ وفي الوقت نفسه، فإن إدارة تقليل وقت الدورة وضمان جودة الأجزاء المنتجة مهمة معقدة إلى حد ما.

6. النفايات المادية

كما يمثل هدر المواد مشكلة أيضًا لأن جزءًا كبيرًا من مادة القالب المستخدمة في تجويف ذراع الدوران والحوامل لا يمكن استخدامه إلا إذا تمت إعادة طحن المواد الخردة واستخدامها، وقد لا يكون ذلك ممكنًا دائمًا عند استخدام مواد عالية الأداء. أيضًا، قد تتطلب التصاميم المفرطة مثل الانحناءات المزيد من المواد، مما يعني المزيد من النفايات.

جزء القوالب الإلكترونية

تحديات القولبة بالحقن في حاوية الإلكترونيات

فيما يلي بعض التحديات المرتبطة بقولبة الإلكترونيات بالحقن;

  1. التوافق المادي: يتمثل أحد التحديات الكبيرة في ضمان توافق المواد. يجب أن تكون المادة البلاستيكية متوافقة مع المكونات الإلكترونية. وسوف يمنع التلف والتآكل. اختيار المادة المناسبة عملية معقدة. لذا، تأكد من اختيار مادة تلبي المتطلبات الكهربائية والحرارية للأجهزة الإلكترونية.
  2. الإدارة الحرارية: تمثل الإدارة الحرارية تحديًا آخر. فعملية القولبة بالحقن تولد حرارة. ويمكن أن تتسبب هذه الحرارة في تلف المكونات الكهربائية. لذا فإن تصميم قنوات التهوية يمكن أن يساعد في الإدارة الحرارية.
  3. تصميم القوالب وتصنيعها: كما أن صنع القوالب المعقدة ينطوي على تكاليف أولية عالية ذات صلة. وبالإضافة إلى ذلك، من الصعب أيضًا الحفاظ على تفاوتات التفاوتات الضيقة، وهو أمر بالغ الأهمية لضمان ملاءمة الأجزاء معًا بشكل صحيح وعملها بشكل صحيح. وبالإضافة إلى ذلك، فإن قنوات التبريد الفعالة مهمة أيضًا لتقليل أوقات الدورات وتجنب الالتواء.
  4. ضبط الجودة: كما أنه من الصعب جدًا التأكد من أن الأجزاء تحافظ على أبعادها ولا تتقلص أو تلتوي بعد التبريد. وبالإضافة إلى ذلك، فإن تشطيب السطح، أي الملساء والمزخرفة، يمثل تحديًا كبيرًا أيضًا. وقد يسبب أيضًا مشاكل مثل علامات الحوض أو الفراغات أو خطوط اللحام.
  5. عملية التصنيع: عندما نحاول موازنة وقت الدورة مع الجودة، قد يزيد من الكفاءة ولكنه يؤدي إلى حدوث عيوب. لذا، يصبح من الصعب الحفاظ على جودة الأجزاء المتسقة عبر عمليات الإنتاج الكبيرة. إلى جانب ذلك، يتطلب الأمر ضوابط عملية صارمة. وعلاوة على ذلك، فإن إدارة تدفق المواد داخل القالب أمر صعب للغاية أيضًا، لذلك يمكن تجنب مشاكل مثل خطوط التدفق أو التعبئة غير المكتملة.

خاتمة:

وفي الختام، تكتسب صناعة الإلكترونيات المقولبة بالحقن شعبية متزايدة. فهي تولد مكونات كهربائية صغيرة قيمة. تُستخدم مواد مختلفة في قولبة حقن الإلكترونيات. البولي كربونات والنايلون والبولي بروبيلين من بين المواد الأكثر استخدامًا على نطاق واسع. تنقسم العملية بأكملها إلى خطوات عديدة. يحتوي الجهاز الإلكتروني على مكون بلاستيكي مدمج فيه. وله فوائد عديدة. فهو يجعل الأدوات الإلكترونية أخف وزنًا وأكثر عزلًا ويدوم لفترة أطول. تشمل التحديات المتعلقة بعملية القولبة بالحقن الإلكترونية الاستقرار الحراري وتوافق المواد.

الأسئلة الشائعة

Q1. هل يمكننا إنتاج الإلكترونيات باستخدام قالب الحقن؟

نعم، يمكننا إنتاج إلكترونيات مختلفة باستخدام تقنيات القولبة بالحقن. ومن أكثرها شيوعًا أجهزة الاستشعار والهوائيات ولوحات الدوائر الكهربائية والموصلات.

Q2. ما نوع المكونات الإلكترونية التي يمكن إنتاجها باستخدام قالب الحقن؟

عادةً ما يمكن لأي نوع من المبيتات والمكونات الإلكترونية استخدام عملية القولبة بالحقن، إذا لم تكن متأكدًا، فمرحبًا بك في إرسالها إلينا، فنحن من أفضل 10 شركات حقن البلاستيك في الصينسنراجعها ونعرض عليك سعراً تنافسياً.

Q3. كيف يختلف التشكيل بالحقن الإلكتروني عن التشكيل بالحقن التقليدي؟

كلاهما حقن القالب العملية، تختلف فقط للغرض النهائي باستخدام، إذا كان لديك أي سؤال مرحبًا بك في الاتصال بنا.

Q4. هل يمكن استخدام القولبة بالحقن الإلكتروني لإنتاج الأجهزة الطبية؟

نعم، يمكنها إنتاج أجهزة طبية لأن العديد من الأجهزة الطبية يتم تصنيعها عن طريق عملية القولبة بالحقن. وهي تشكل في الغالب الأجهزة القابلة للزرع ومعدات التشخيص.

Q5. ما هو العمر الافتراضي النموذجي للإلكترونيات المصبوبة بالحقن؟

يتراوح العمر الافتراضي النموذجي للإلكترونيات المصبوبة بالحقن من 3-5 سنوات. ويعتمد ذلك أيضًا على المواد المستخدمة في المنتج المطلوب.

/بواسطة
,

مستقبل صناعة القوالب والبلاستيك

مستقبل صناعة القوالب والبلاستيك

صناعة القوالب والبلاستيك هي عملية قولبة بالحقن وهي عملية تصنيع بسيطة وفعالة تتضمن حقن مادة ساخنة في بلاستيك قالب الحقن لتشكيل البلاستيك أو المطاط.

في الوقت الحالي، يتم استخدام عملية حقن البلاستيك في العديد من الصناعات مثل صناعة الطيران والتعبئة والتغليف. ألعاب صب الحقنتتطور صناعة القولبة بالحقن والبلاستيك باستمرار بفضل الاختراقات التكنولوجية وانقطاعات السوق وبعض العوامل الاقتصادية والاجتماعية.

إنجازات هامة

كانت عملية تشكيل الأدوات، والشحذ، والمعالجة الحرارية، وتشغيل المعادن، وحفر التصميم تتم يدويًا، الأمر الذي يتطلب التزامًا هائلاً بالوقت. ونظرًا لأن البشر كانوا يؤدون العملية بالكامل تقريبًا يدويًا، فقد أصبحت مشكلات المطابقة حتمية، حيث لا يوجد قالبان يظهران خصائص متشابهة.

ومع ذلك، مع تقدم التكنولوجيا، ساهمت تقنيتان لصنع القوالب بشكل كبير في التحول من التصنيع اليدوي إلى التصنيع بمساعدة الكمبيوتر -

ماكينات الطحن ذات التحكم الرقمي

كانت هذه الآلات تتخذ في البداية شكل آلات الطحن ثنائية الأبعاد من نوع Bridgeport، والتي تم دمجها مع ملحقات CNC. وقد اجتاحت هذه الآلات السوق بشكل كبير وحولت الطريقة التي يصنع بها صانعو الأدوات الأجزاء حيث قدمت سرعات معالجة سريعة مقترنة بدقة أكبر وإشراف يدوي ضئيل.

توفر ماكينات الطحن CNC الحديثة سرعات معالجة سريعة مع تحقيق دقة عالية حتى عند العمل مع قوالب معقدة.

تكلفة حقن القالب

برامج التصميم بمساعدة الحاسوب

كان لبرامج التصميم بمساعدة الحاسوب تأثير حاسم على تطور صناعة تصنيع القوالب من خلال تبسيط عملية تصميم القوالب. وقد مكنت هذه البرامج محترفي الصناعة من إنشاء رسومات ثنائية الأبعاد ثم ثلاثية الأبعاد، والتي يمكن تحريرها واختبارها وتعديلها بسرعة وسهولة.

النطاق المستقبلي لصناعة قوالب الحقن والبلاستيك

استمرت صناعة القولبة بالحقن في الازدهار على مر السنين وأظهرت إمكانات هائلة للتحسينات من حيث الكفاءة، مثل إنشاء قوالب مباشرة على المعدن بوتيرة أسرع مع البقاء ضمن حدود الميزانية.

فيما يلي بعض اتجاهات الصناعة الحاسمة التي يمكن أن تحدد مسار تطور قالب بلاستيكي التصنيع والبلاستيك، وقولبة الحقن، والبلاستيك لسنوات قادمة –

المواد المركبة

منذ عام 2020، اكتسبت المواد المركبة زخمًا باعتبارها واحدة من الاتجاهات الرائدة في صناعات الطيران والسيارات. المادة المركبة هي مزيج غير متجانس من مادتين أو أكثر يتم تصنيعها للحصول على منتج نهائي أقوى. 

تتمتع المواد المركبة بصلابة أكبر بكثير من المواد عالية الأداء مثل الفولاذ، على الرغم من خفة وزنها. وتجعلها هذه الخصائص خيارًا مثاليًا لصناعات الطيران والسيارات والبناء.

تعتبر المواد المركبة بدائل مرنة ومتينة واقتصادية للمواد المستخدمة في عملية الحقن وصنع القوالب. وفي السنوات القادمة، سوف تشق المواد المركبة طريقها إلى القطاع الطبي وتصنيع المعدات العسكرية.

زيادة الأتمتة

يتزايد تطبيق الأتمتة والبرمجيات والتحليلات المتقدمة والتعلم الآلي في عمليات التصنيع بسرعة مع أحدث الاختراقات التكنولوجية. أصبحت البرمجة أبسط إلى حد كبير، مما أدى إلى تقليل وقت التوقف عن العمل وتسريع دورات الإنتاج والصيانة الفعّالة.

يتيح التشغيل الآلي للمصنعين والمهندسين ممارسة درجة أعلى من التحكم في عملية القولبة بالحقن. كما يمكن أن يساعد المصممين ومطوري المنتجات في الحفاظ على ميزة تنافسية في السوق.

شكل من أشكال الأتمتة يسمى تحليل تدفق القالب تكتسب تقنية محاكاة تدفق القالب زخمًا كبيرًا في قطاع التصنيع. وهي تستخدم برامج لمحاكاة دورة صب الحقن وتوفير رؤى حول عملية ملء القالب. وتكون هذه المحاكاة فعالة بشكل ملحوظ عند إجراء تعديلات على تصميم المنتج في مرحلة التصميم. كما يمكن لتحليل تدفق القالب اختبار التشوه والانكماش وأنماط الملء غير المناسبة والمزيد قبل إنشاء النموذج الأولي.

إذا كنت تدير شركة صغيرة وتعمل بميزانية محدودة، فاستثمر في مطحنة عمودية نظرًا لأنها فعالة نسبيًا من حيث التكلفة وتوفر مستويات مناسبة من الدقة.

التنمية المستدامة

تتحول الصناعات التحويلية نحو الاستدامة، وبالتالي، يجب على صناعة البلاستيك أيضًا أن تتحرك في هذا الاتجاه. لقد زاد عدد المشترين المهتمين بالبيئة، مما ألهم شركات التصنيع لجعل عملياتها أكثر كفاءة وتقليص الهدر بشكل كبير.

لقد ابتكرت صناعة صناعة القوالب طرقًا للتشغيل حقن القالب استخدام آلات ذات كفاءة أكبر للحد من استهلاك الطاقة، والتحول إلى مصادر الطاقة المستدامة، واستخدام المواد الخام المعاد تدويرها، والحد من هدر المواد، وأكثر من ذلك.

في حين يتقدم مفهوم الاستدامة بسرعة، يتعين على شركات التصنيع تلبية المواصفات الأساسية للمشروع لضمان معايير الجودة المثلى. ويرجع هذا إلى أن المنتجات المعاد تدويرها غالباً ما تفشل في تلبية المواصفات المادية والميكانيكية للسلعة النهائية.

البلاستيك الحيوي

يعد البلاستيك الحيوي مشتقًا مباشرًا من التنمية المستدامة حيث بدأ العديد من المصنعين في استكشاف فوائده وتنفيذه في عملية القولبة بالحقن وصناعة القوالب.

البلاستيك الحيوي عبارة عن بدائل بلاستيكية تعتمد على البترول ومشتقة من الكتلة الحيوية مثل قصب السكر والذرة والأعشاب البحرية وغيرها. البلاستيك الحيوي فريد من نوعه لأنه يتميز بالقدرة على التحلل البيولوجي والحياد الكربوني.

إن تصنيع وتعبئة المنتجات باستخدام البلاستيك الحيوي يمكن أن يدفع شركات صناعة القوالب إلى أن تصبح أكثر مراعاة للبيئة وتقليل التأثيرات البيئية السلبية.

ومع ذلك، من المهم أن نلاحظ أن البلاستيك الحيوي ليس خاليًا تمامًا من التلوث. فغالبًا ما يتم خلط البلاستيك الحيوي مع بوليمرات غير قابلة لإعادة التدوير كوسيلة لتحسين قوته. وإذا انتهى الأمر بهذه البلاستيكات الحيوية الهجينة في مكبات النفايات التقليدية، فقد يستغرق تحللها حوالي 100 عام، وهو ما قد يكون سامًا للبيئة.

ورشة حقن قوالب PA6

بدائل خفيفة الوزن 

يبحث المصنعون والمستهلكون عن منتجات خفيفة الوزن. وفي قطاعي الطيران والسيارات، تؤدي المكونات الأخف وزنًا إلى قطع مسافات أطول أثناء الرحلة واستهلاك أكثر كفاءة لشحن البطاريات.

في تصنيع الأجهزة الطبية، يمكن أن تساعد الدعامات وبدائل المفاصل المصنوعة باستخدام مواد خفيفة الوزن في تعزيز تعافي المريض بشكل كبير. كما أن تكلفة المواد خفيفة الوزن أقل أثناء النقل.

الكلمات النهائية

يمكن أن تساعد الاتجاهات المذكورة أعلاه المهندسين والمصنعين على تحقيق نتائج أفضل من خلال تقليل نطاق الخطأ واستهلاك الوقت. بالإضافة إلى الاختراقين، وهما ماكينات الطحن CNC وبرامج CAD، كان هناك تقدم كبير في صب البلاستيك القطاع بأحدث التقنيات.

وتشمل بعض الاتجاهات المستقبلية الواعدة بدائل المواد خفيفة الوزن، والأتمتة، والالتزام بالتصنيع المستدام الذي من شأنه أن يحدث هزة في صناعة صناعة القوالب.

نبذة عن المؤلف:

بيتر جاكوبس هو المدير الأول للتسويق في خبراء التحكم الرقمي بالكمبيوتريشارك بشكل نشط في عمليات التصنيع ويساهم بانتظام بأفكاره في العديد من المدونات حول التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، والطباعة ثلاثية الأبعاد، والأدوات السريعة، وقولبة الحقن، وصب المعادن، والتصنيع بشكل عام.

إذا كنت تبحث عن موردي القوالب لجعل مشروع قولبة حقن البلاستيك الخاص بك، مرحبًا بك في الاتصال بنا. نحن واحدة من أفضل 10 شركات حقن البلاستيك في الصين التي تقدم قوالب وقوالب حقن البلاستيك والقوالب البلاستيكية المخصصة، وصب القوالب، والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي، وتصميم القطع، والاختبار، والنماذج الأولية، والتجميع، والتسليم، كل ذلك في خدمة واحدة هنا.

/بواسطة
, , , , , , ,

قالب الحقن

قالب الحقن

في الإنتاج الصناعي الحديث، قالب إن عملية التشكيل باستخدام القوالب هي تقنية مهمة تستخدم في تشكيل المنتجات (بما في ذلك المنتجات المعدنية وغير المعدنية) في كافة الصناعات. وفي الوقت نفسه، فهي بمثابة "عدسة مكبرة للكفاءة والربح" للمواد الخام والمعدات، لأن قيمة المنتج النهائي المصنوع في القالب غالبًا ما تكون عشرات، بل ومئات المرات أكثر قيمة من قيمة القالب نفسه.

صناعة القوالب هي الصناعة الأساسية للاقتصاد الوطني، ويطلق عليها "أم الصناعة". كل جانب من جوانب حياة الإنسان مثل الملابس، والطعام، والسكن، والنقل يرتبط ارتباطًا وثيقًا بصناعة القوالب. لذلك، كان مستوى تكنولوجيا قوالب الحقن رمزًا مهمًا لقياس مستوى تطور الصناعة الميكانيكية في أي بلد.

ويمكن تقسيم القالب إلى نوعين: قالب للمنتجات المعدنية، وقالب للمنتجات غير المعدنية.
تتضمن قوالب المنتجات المعدنية قالب الضغط البارد، وقالب الضغط، وقالب التشكيل، وقالب الصب بالضغط، وقالب الصب الدقيق، وأداة الختم، وأداة اللكم، وقالب معادن الغبار، وما إلى ذلك. هذه الأنواع من القوالب لها تطبيقات واسعة النطاق في منتجات الجمجمة الكهربائية، والسيارات، وأدوات الطيران، وغيرها من المنتجات المعدنية.
تشمل المنتجات غير المعدنية قوالب الحقن البلاستيكية، وقوالب السيراميك، وقوالب المطاط، وقوالب الزجاج، وقوالب الطعام، وقوالب الزينة. وتستخدم هذه الأنواع من القوالب على نطاق واسع في حياتنا، وفي هذه الصفحة نتحدث عن قوالب الحقن. وهي أحدث التقنيات الحديثة التي تستخدم في حياتنا في كل مكان.

قالب حقن يستخدم لتشكيل منتج بلاستيكي باستخدام عملية القولبة بالحقن. معيار قالب الحقن يتكون من جانب ثابت أو جانب حقن يحتوي على تجويف واحد أو أكثر وجانب متحرك أو جانب قذف.

الراتنج أو المادة الخام ل قولبة الحقن، عادة ما يكون في شكل حبيبات ويتم صهره بالحرارة وقوى القص قبل وقت قصير من حقنه في القالب. كما تتصلب القنوات التي يتدفق من خلالها البلاستيك نحو الغرفة، لتشكل إطارًا متصلًا. يتكون هذا الإطار من مجرى مائي، وهي القناة الرئيسية من خزان الراتينج المنصهر، بالتوازي مع اتجاه الفوهة، و عدائيين، والتي تكون عمودية على اتجاه الفوهة وتستخدم لنقل الراتينج المنصهر إلى بوابة(بوابات)، أو نقطة (نقاط) البوابة وإدخال المادة المنصهرة إلى تجويف القالب. يمكن قطع نظام المجرى والمصب وإعادة تدويره بعد الصب. تم تصميم بعض القوالب بحيث يتم نزعه تلقائيًا من الجزء من خلال عمل القالب. على سبيل المثال، بوابة الغواصة أو بوابة الموز، إذا تم استخدام أنظمة المجرى الساخن، فلن يكون هناك مجاري.

جودة جزء مصبوب بالحقن يعتمد ذلك على جودة القالب والعناية التي يتم بذلها أثناء عملية الصب وعلى تفاصيل تصميم القطعة نفسها. من الضروري أن يكون الراتينج المنصهر عند الضغط ودرجة الحرارة المناسبين تمامًا حتى يتدفق بسهولة إلى جميع أجزاء القالب. أجزاء القالب قالب الحقن يجب أيضًا أن تتجمع معًا بدقة شديدة، وإلا فقد تتشكل تسريبات صغيرة من البلاستيك المنصهر، وهي ظاهرة تُعرف باسم فلاشعند ملء قالب جديد أو غير مألوف لأول مرة، حيث يكون حجم اللقطة لهذا القالب المعين غير معروف، يجب على الفني تقليل ضغط الفوهة بحيث يمتلئ القالب، ولكن لا يتوهج. بعد ذلك، باستخدام حجم اللقطة المعروف الآن، يمكن رفع الضغط دون خوف من إتلاف القالب. في بعض الأحيان، يمكن لعوامل مثل التهوية ودرجة الحرارة ومحتوى رطوبة الراتينج أن تؤثر على تكوين الوميض أيضًا.

مادة قالب الحقن

تقليديا، قوالب كانت تكلفة تصنيع القوالب باهظة للغاية، لذلك كانت تُستخدم عادةً في الإنتاج الضخم فقط حيث يتم إنتاج آلاف الأجزاء. تُصنع قوالب الحقن عادةً من الفولاذ المقسّى أو الألومنيوم. يعد اختيار المادة لبناء القالب أحد العوامل الاقتصادية في المقام الأول. عادةً ما تكون تكلفة تصنيع قوالب الفولاذ أعلى، ولكن عمرها الأطول سيعوض التكلفة الأولية الأعلى على عدد أكبر من الأجزاء المصنوعة في القالب قبل التآكل. يمكن أن تكلف قوالب الألومنيوم أقل بكثير، وعند تصميمها وتشغيلها باستخدام معدات محوسبة حديثة، يمكن أن تكون اقتصادية لصب مئات أو حتى عشرات الأجزاء.

متطلبات قالب الحقن

نظام القذف

هناك حاجة إلى نظام إخراج لإخراج جزء مصبوب من التجويف الموجود في نهاية دورة الصب. دبابيس القذف عادةً ما يتم تنفيذ هذه الوظيفة بواسطة دبابيس القذف المدمجة في النصف المتحرك من القالب. يتم تقسيم التجويف بين نصفي القالب بطريقة تجعل الانكماش الطبيعي للقالب يتسبب في التصاق الجزء بالنصف المتحرك. عندما يفتح القالب، تدفع دبابيس القذف الجزء خارج تجويف القالب.

نظام التبريد

أ نظام التبريد يتطلب القالب مضخة خارجية متصلة بالممرات الموجودة في القالب، والتي يتم من خلالها تدوير الماء لإزالة الحرارة من البلاستيك الساخن. يجب إخلاء الهواء من تجويف القالب مع اندفاع البوليمر إلى الداخل. يمر الكثير من الهواء عبر خلوصات دبوس القذف الصغيرة في القالب. بالإضافة إلى ذلك، غالبًا ما يتم تصنيع فتحات تهوية ضيقة في سطح الفصل؛ يبلغ عمق هذه القنوات حوالي 0.03 مم (0.001 بوصة) وعرضها من 12 إلى 25 مم (0.5 إلى 1.0 بوصة)، وتسمح هذه القنوات للهواء بالهروب إلى الخارج ولكنها صغيرة جدًا بحيث لا يتدفق من خلالها البوليمر اللزج المصهور.

استخدام حقن البلاستيك

تعتبر عملية حقن البلاستيك الطريقة الأكثر شيوعًا واستخدامًا على نطاق واسع لإنتاج المنتجات البلاستيكية بكميات كبيرة في جميع أنحاء العالم نظرًا لراحتها وسهولة استخدامها. تشمل المنتجات البلاستيكية المصنوعة باستخدام هذه الطريقة الكراسي والطاولات البلاستيكية وأغطية المنتجات الإلكترونية والملاعق والسكاكين التي تُستعمل لمرة واحدة ومنتجات أدوات المائدة الأخرى.

تاريخ عملية القولبة بالحقن

بدأ استخدام حقن البلاستيك بواسطة الكيميائيين الأوروبيين والأمريكيين الذين كانوا يجرون تجارب على البلاستيك. في البداية كان يتم ذلك يدويًا ويتم دفعه إلى القالب باستخدام باركسين، ولكن تبين أنه هش للغاية وقابل للاشتعال. جون ويسلي هايات هو المخترع الرسمي لحقن البلاستيك، وهذه العملية لها تاريخ غني بروح رائعة.

تم اختراع عملية القولبة بالحقن في الأصل لحل المشاكل التي يواجهها لاعبو البلياردو بكثرة. كانت كرات البلياردو في القرن التاسع عشر مصنوعة من العاج المستخرج من أنياب الأفيال. كان السيلولويد أحد أول المواد البلاستيكية المستخدمة في صناعة كرات البلياردو.

حقن البلاستيك

حقن البلاستيك

تعليمات الإجراء

إن الإجراء العلمي المستخدم لإنتاج المنتجات البلاستيكية عن طريق استخدام تقنية القولبة بالحقن بسيط للغاية. حيث يذوب البلاستيك ويوضع في محقنة ضخمة. ثم يوضع في قالب مناسب الشكل حسب المنتج الذي يتم تصنيعه ويترك ليبرد لمدة كافية من الوقت ليصل إلى الشكل المطلوب. ومع ذلك، فإن عملية القولبة بالحقن الفعلية ليست بهذه البساطة ويمكن تقسيمها على نطاق واسع إلى ثلاثة أقسام فرعية: وحدة الحقن، وقسم القولبة، وأخيرًا المشبك. يتم تسييل حبيبات البلاستيك تدريجيًا وحقنها تدريجيًا في وحدة الحقن من خلال نفق يذوب تمامًا حتى يصل إلى مقدمة البرميل. وعندما يصل إلى القالب، يبرد ويتصلب إلى الشكل الثابت المطلوب. ثم يعود القالب إلى موضع الماكينة الأصلي.

الجميع أجزاء مصبوبة بالحقن تبدأ عملية تصنيع البلاستيك باستخدام حبيبات بلاستيكية يبلغ قطرها بضعة ملليمترات. ويمكن خلطها بكميات محدودة من الصبغات تسمى "الملونات" أو ما يصل إلى 15% من المواد المعاد تدويرها. ثم يتم تغذية الخليط في آلة صب الحقن. كانت وحدات الصب المبكرة تستخدم مكبسًا للدفع من الأعلى. ومع ذلك، كانت المنطقة الخارجية ساخنة أو باردة ولم تكن عملية الذوبان تعمل بشكل صحيح. وكان الحل لهذه المشكلة هو استخدام برغي ترددي. وكثيرًا ما كان يُنظر إلى هذا باعتباره المساهمة الأكثر أهمية والتي لم تكن سوى ثورة في صناعة تصنيع المنتجات البلاستيكية. تتسبب البراغي في إجهاد القص اللازم لإذابة البلاستيك، وتأتي بقية الحرارة من شريط التسخين التقليدي الذي يحيط بالآلة. عندما يتم حقن البلاستيك المنصهر في القالب، يتم إطلاق الهواء من خلال الفتحات الجانبية. يكون البلاستيك ذو اللزوجة العسلية سميكًا لدرجة أنه لا يمكن إطلاقه من هذه الفتحات، التي يبلغ عرضها بضعة ميكرونات فقط.

إن نقش علامات الشاهد على المنتجات البلاستيكية يشكل أيضًا جزءًا مهمًا من التسويق. وذلك لأننا نحتاج إلى أن نكون قادرين على التحقق من صحة المنتج من خلال البحث عن خط منفصل عن علامة الشاهد. يتم إنشاء هذه العلامات باستخدام حشوات قابلة للإزالة ويمكن أن تكون مفيدة جدًا في تتبع العيوب.

إذا كنت تبحث عن قالب الحقن وأجزاء القولبة بالحقن؟

نرحب بك لإرسال متطلباتك للحصول على عرض أسعار، وسوف تحصل على سعرنا التنافسي في غضون يومي عمل.

إذا كان لديك قالب الحقن سؤال فني؟

نرحب بك للتواصل مع مديرنا الفني لحل مشكلتك الفنية من خلال ستيف@sinceretechs.com.

لدينا أكثر من 15 عامًا من الخبرة العملية مع 15 عامًا من المهارة في التواصل الفني باللغة الإنجليزية.

سيكون مشروعك ناجحًا بدعمنا، ونحن نضمن رضاك.

ماذا تنتظر؟ تواصل معنا ولن تخسر أي شيء، وسنقوم بحل مشكلتك الفنية.

قوالب الحقن في الصين لسوقك

عندما يتعلق الأمر بـ مصنعي قوالب الحقن في الصينهناك عدد من المفاهيم الخاطئة التي يتصورها الناس عادة. ومن بين أكبر هذه المفاهيم الخاطئة الشعور بأن العملية التي يتم إجراؤها في الصين غير موثوقة إلى حد كبير. وهذا بعيد كل البعد عن الحقيقة. في الواقع، هذه عملية موثوقة للغاية مقرها الصين وتنتج منتجات عالية الجودة. ومن أجل فهم هذا الأمر بشكل كامل، من المهم بنفس القدر فهم تاريخ هذا النوع من العمليات بالإضافة إلى حالته الحالية.

قالب حقن الصين

قالب حقن الصين

ما الذي يجعل هذه العملية أفضل من العمليات التي سبقتها؟ في الماضي، كانت السمة المميزة للعمليات من هذا النوع هي أن الجودة لم تكن ثابتة في بعض الأحيان وفي بعض الأحيان كانت الجودة شبه معدومة. وهذا ينطبق بشكل خاص على بعض العمليات التي أجريت في الصين. ونتيجة لهذا، بدأ الناس يشعرون بقدر كبير من الشكوك حول ما إذا كانت هذه العمليات ناجحة أم لا. حقن قالب بلاستيكي إن العمليات داخل دولة الصين قادرة على إنتاج منتجات ذات جودة معقولة. والآن وبعد مرور وقت طويل، تم الإجابة على هذه الأسئلة.

في الحقيقة، إن عمليات اليوم موثوقة للغاية وناجحة للغاية. لقد تم وضع مشكلات الموثوقية جانبًا بنجاح وتم التخلص من أي أسئلة حول الجودة منذ فترة طويلة. تقوم عمليات اليوم بتوزيع المنتجات على العديد من العملاء الدوليين وهي قادرة على إنتاج أي نوع تقريبًا من المنتجات. منتج بلاستيكي مصبوب لأي استخدام. يستخدم النظام بأكمله عملية متطورة، باستخدام أحدث البرامج لتصميم المنتجات المطلوبة ثم إنتاجها بكميات كبيرة بأسرع ما يمكن وبكفاءة. يتم كل هذا دون المساس بالجودة بأي شكل من الأشكال.

والأمر الأكثر روعة في هذا الأمر هو أن الأخطاء التي ارتُكبت طوال التاريخ المبكر لمثل هذه العمليات قد تم أخذها في الاعتبار لضمان عدم حدوث مثل هذه الأنواع من المشكلات عند إنتاج المنتجات اليوم. والواقع أن هناك أكثر من 15 عاماً من العمليات التي يمكن اكتساب الخبرة منها وإتقان الطريقة التي يتم بها التعامل مع كل شيء بدءاً من الطريقة التي يتم بها تلقي الطلبات إلى الطريقة التي يتم بها إنتاجها وشحنها. والحقيقة أن استخدام البرمجيات لإنشاء أي نوع من المنتجات تقريباً يقلل من فرص حدوث الأخطاء ويسمح لكل شيء بالتحرك بسرعة كبيرة. والنتيجة النهائية هي أن القيد الوحيد على أنواع المنتجات التي يمكن إنتاجها هو خيال الفرد الذي يطلب المنتج في المقام الأول.

بالإضافة إلى ذلك، يحصل كل منتج على مدير مشروع خاص به ويمكن إنتاج كل شيء بتكلفة أكثر من معقولة. وهذا يساعد على انتشار هذه الأنواع من العمليات، وعلى الرغم من أن النظام مقره في الصين، يتم إنتاج منتجات عالية الجودة كل يوم ثم يتم شحنها إلى مواقع في جميع أنحاء العالم. تخيل أي شيء تقريبًا جزء من قالب بلاستيكي مثل تلك الأجزاء المستخدمة في الآلات الحاسبة أو مشغلات أقراص DVD أو الطابعات، ومن المحتمل أن يكون من الممكن إرجاعها مباشرة إلى عمليات من هذا النوع. وبدونها، لكان من المستحيل تقريبًا العمل في العالم بالطريقة التي نفهمها اليوم.

لماذا تختار خدمة حقن البلاستيك الصينية؟

تشتهر الصين بأنها مركز تصنيع ومصدر للمنتجات البلاستيكية. يضمن مصنعو قوالب الحقن البلاستيكية الصينيون منتجات عالية الجودة وموثوقة وطويلة الأمد، وهناك العديد من شركات قوالب البلاستيك في الصين، ومن الصعب عليك العثور على صانع قوالب صيني مناسب من هذا المورد الضخم، Sincere Tech هي واحدة من أفضل عشر شركات قوالب بلاستيكية في الصين، نقدم لك جودة وخدمة مرضية، انتقل إلى صفحتنا الرئيسية من خلال https://plasticmold.net/ لمعرفة المزيد.

جميع المعلومات التي أشرنا إليها من ويكيبيديا، لكننا قمنا بتصنيفها معًا لسهولة القراءة، إذا كنت تريد معرفة المزيد، يرجى الانتقال إلى قالب الحقن ويكيبيديا.

إذا كنت تريد معرفة المزيد من المعلومات حول المنتجات المصنوعة من قالب الحقن الصين شركةمرحباً بكم في زيارة موقعنا الصفحة الرئيسية لمعرفة المزيد، أو أرسل لنا بريدًا إلكترونيًا، وسوف نقوم بالرد عليك خلال 24 ساعة.

 

/بواسطة
,

حقن بمساعدة الغاز

حقن بمساعدة الغاز

في تصنيع البلاستيك، القولبة بمساعدة الغاز لقد اكتسبت هذه الطريقة اهتمامًا كبيرًا نظرًا لفعاليتها من حيث التكلفة. لقد أصبحت الآن تقنية متطورة تُستخدم على نطاق واسع في صب أجزاء التفاصيل المعقدة لتلبية المواصفات الدقيقة. على عكس تقنيات القولبة التقليدية، حيث تُستخدم الراتنجات أو البوليمرات، يتم استغلال القولبة بمساعدة الغاز عادةً باستخدام النيتروجين النقي حتى درجة نقاء 98% في شكل خامد. يجبر حقن الغاز هذا بعض المواد البلاستيكية على ترك المنتج النهائي مع وجود فراغات في بنيته. بالإضافة إلى ذلك، فإن انخفاض تكاليف المواد، وسرعة دوران تشكيل الأجزاء، وتصنيع أجزاء خفيفة الوزن ولكنها قوية هي بعض ميزاتها الأساسية.

استمر في قراءة هذه التدوينة لأن هذه المقالة تتضمن تفاصيل شاملة حول حقن بمساعدة الغاز، واستخداماتها، والأجزاء المصنوعة من هذه التقنية الهائلة، والكثير مما يجب معرفته.

حقن القوالب بمساعدة الغاز: نظرة عامة موجزة

تتبع عملية القولبة بالحقن بمساعدة الغاز نفس التسلسل المتبع في القولبة التقليدية. عادةً، يتم ملء القالب بـ 70 إلى 80% من البلاستيك المنصهر، مما يستلزم الشكل المحدد مسبقًا للأجزاء أو المنتجات المقصودة. يتم ملء الحجم المتبقي من القالب بغاز النيتروجين النقي لتجنب تكوين الفراغات في المنتجات المصبوبة. هذه التقنية مفيدة لإنتاج أجزاء ذات أبعاد ضيقة وتشطيبات سطحية ناعمة بشكل مثالي. بالإضافة إلى ذلك، فإن مخاطر الانحناء والتشوه ضئيلة في تقنيات القولبة بالحقن بمساعدة الغاز.

أنواع شائعة من حقن الغاز المساعد

عادةً ما يستخدم مصنعو المنتجات نوعين من تقنيات حقن الغاز بمساعدة الغاز: داخلي وخارجي. ولكل نوع سير عمل من ثلاث خطوات يختلف عن الأنواع الأخرى. يتم توضيح الإجراء التفصيلي أدناه.

قوالب مساعدة الغاز الداخلي

دعونا نناقش آلية عملها؛

  • أولاً، صب البلاستيك المنصهر في القالب باستخدام القنوات.
  • بعد ذلك، قم بنفخ غاز خامل تحت ضغط عالي، عادةً ما يكون عبارة عن نيتروجين (درجة نقاءه 98%)، لتشكيل فقاعة في البلاستيك المذاب.
  • وأخيرا، فإن القوة التي يمارسها الغاز على البلاستيك تجبره على أخذ شكل القالب أثناء تشكيل القطعة.

هذه الطريقة مفيدة عند تصميم الأشكال الهندسية ذات الجدران الرقيقة والكثافة المنخفضة نسبيًا. حيث يكون ضغط الغاز ثابتًا، مما يمنع الجدران من الانكماش أو التشوه، وبالتالي ضمان تشكيل الهياكل ذات الجدران الرقيقة بدقة. لذلك، تعد هذه العملية الأنسب لإنتاج الأجزاء ذات الجدران الرقيقة.

كما أن دورات الإنتاج أقصر بشكل ملحوظ من عملية الحقن بمساعدة الغاز الخارجي. وتساعد المقاطع الرقيقة أو المناطق المجوفة للأجزاء على تبريدها بشكل أسرع من الأجزاء الصلبة.

قوالب مساعدة الغاز الخارجية

دعونا نناقش مبدأ عملها؛

  • على عكس المواد الأخرى، لا يتسرب الغاز إلى داخل المادة لتكوين فراغات أو قنوات.
  • يدخل القالب من خلال قنوات صغيرة على جانب واحد فقط بينما يكون الجانب الآخر مكشوفًا.
  • ضغط الغاز يجبر الراتينج المنصهر على ملامسة جدران القالب من جانب الجزء غير المرئي من الناحية الجمالية.

يتميز هذا النهج بشهرته بشكل خاص بسبب الجودة العالية للتشطيب السطحي الذي يمكن إنجازه.

علاوة على ذلك، فإن هذه التقنية فعالة للغاية في التعامل مع الأجزاء ذات المساحات السطحية الكبيرة والأسطح المنحنية المعقدة. يتم ترتيب قنوات الغاز بالتوازي على طول السطح بالكامل، مما يجعل من السهل تطبيق الضغط وتصنيع مساحات سطحية كبيرة بأشكال معقدة.

ما هو نوع الغاز المستخدم في عملية الحقن بمساعدة الغاز؟

النيتروجين هو غاز خامل متوفر على نطاق واسع ويستخدم في تشكيل المنتجات. ولا يؤثر على البلاستيك ويحافظ على خصائصه ومظهره. ويستخدم الضغط لنشر المادة بشكل صحيح وتقليل استخدام راتنج البلاستيك.

المواد المستخدمة في عملية حقن الغاز المساعد:

تشمل أنواع المواد الشائعة ما يلي؛

أكريلونيتريل بوتادين ستايرين (ABS):

ABS مادة صلبة ومرنة ومنخفضة الكثافة، مما يجعلها مثالية للاستخدام في مختلف المجالات. تُستخدم على نطاق واسع في قطع غيار السيارات، والأغطية الواقية، وغيرها من المنتجات. ومع ذلك، في بعض الحالات، يمكن أن تتحول، أي تتشوه.

البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE):

يتم اختيار مادة البولي إيثيلين عالي الكثافة بسبب قدرتها الفائقة على مقاومة الظروف الجوية، والقدرة الكيميائية، والمتانة، مما يجعلها مثالية للاستخدام في الهواء الطلق والتعرض لظروف بيئية مختلفة. ومع ذلك، قد تمتلك صلابة أقل مقارنة بالمواد الأخرى المستخدمة في بناء الهياكل المختلفة.

البولي بروبلين (PP):

يشتهر البولي بروبلين بخموله الكيميائي، كما أنه موصل رديء للكهرباء، وله قوة شد عالية، ونقطة انصهار عالية، لذا فهو قوي ويمكنه تحمل الأحمال الثقيلة. ومع ذلك، فإنه يفقد بعض خصائصه إذا تعرض لأشعة الشمس المباشرة، لذلك فهو غير مناسب للاستخدام في الظروف الخارجية.

البولي كربونات (PC):

يتم اختيار البولي كربونات لمقاومته للصدمات وبالتالي فهو مناسب لأجزاء السيارات ومعدات السلامة. كما أنه متين للغاية ولا يتدهور في القوة حتى في درجات الحرارة المرتفعة. ومع ذلك، فإن البولي كربونات مادة مكلفة نسبيًا مقارنة بالبلاستيك الحراري الهندسي الآخر.

البوليسترين عالي التأثير (HIPS):

تلعب HIPS دورًا مهمًا في تلبية متطلبات قوة التأثير. فهي تمنح ثباتًا بعديًا وقابلية للتوسع في المنتجات المصبوبة بالحقن بمساعدة الغاز. علاوة على ذلك، فإن تصنيع HIPS سهل عادةً. ويمكن مقارنته بالمواد الهندسية الأخرى. تتمتع HIPS بخصائص حرارية عالية ويمكنها تحمل الظروف القاسية. في الغالب، تكون فائدتها أعلى في التطبيقات البحرية.

إيجابيات حقن الغاز المساعد:

تساعد عملية القولبة بالحقن بمساعدة الغاز على تكرار الأجزاء بأبعاد دقيقة ومتقنة. كما أنها تقلل من وقت دورة العملية وتزيد من معدلات الإنتاج وكفاءة العملية بأكملها. كما تساعد عملية القولبة بالحقن بمساعدة الغاز على منع عيوب السطح، مما يحسن المظهر الجمالي والشعور بالأجزاء. علاوة على ذلك، فهي تقلل من الانحناء وعلامات الغرق والضغوط الداخلية الضارة بأداء الأجزاء وجودتها وطول عمرها. تعتبر العملية اقتصادية بمعنى أنها تستخدم مواد أقل، وذلك بسبب المقاطع المجوفة. والأهم من ذلك، توفر عملية القولبة بالحقن بمساعدة الغاز قوة وصلابة عالية ووزن منخفض، وبالتالي نسبة عالية من القوة إلى الوزن.

سلبيات حقن الغاز المساعد:

على الرغم من أنها مفيدة لعمليات الإنتاج واسعة النطاق، إلا أنه يمكن مواجهة بعض المشكلات في عملية القولبة بمساعدة الغاز، وخاصة عندما تكون هناك تجاويف متعددة بأحجام مختلفة لتشكيل الأجزاء. وبالتالي، قد تتطلب المشاكل في تجويف واحد إزالة القالب بالكامل بينما تظل التجاويف الأخرى غير مستخدمة، وبالتالي انخفاض الإنتاجية وتميل إلى تكبد المزيد من النفقات في المشروع. كما أن تقنية القولبة هذه أكثر تعقيدًا من غيرها. فهي تتطلب معدات ومهارات خاصة لتطبيقها، لذا فهي مكلفة. يمكن أيضًا أن تُعزى قيود التصميم الأخرى إلى الحاجة إلى توجيه الغاز وتنفيسه، مما قد يحد من التصميم وقد يتعين التلاعب به لتحقيق أفضل نتيجة.

ما هي بعض أمثلة المنتجات المصنوعة عن طريق حقن الغاز بمساعدة؟

تُستخدم عملية القولبة بالحقن بمساعدة الغاز على نطاق واسع لإنشاء نماذج أولية متناظرة ذات جدران رقيقة وأقسام أو فراغات أسطوانية من خلال تطبيق ضغط عالٍ يتراوح بين 35 إلى 70 ميجا باسكال مع غاز خامل (عادةً نيتروجين بنقاء 98%). تُستخدم عادةً في العديد من المنتجات في صناعات مختلفة. على سبيل المثال، تُنتج أذرع الكراسي وأجزاء لوحة القيادة وإطارات المقاعد في صناعات الأثاث والسيارات. في صناعة الأجهزة المنزلية، تُنتج القولبة بمساعدة الغاز أجسام المكنسة الكهربائية وأبواب الغسالات بأشكال معقدة والصلابة المطلوبة.

تُطبق هذه العملية أيضًا على المعدات الرياضية، على سبيل المثال، مقابض مضارب التنس وأنوية مضارب البيسبول. وفي التطبيقات المكتبية والإلكترونية، تعد إطارات الطابعات وحوامل الشاشات وإطارات التلفزيون من بين المنتجات التي يمكن إنتاجها باستخدام تقنية التشكيل هذه لأنها يمكن أن تخلق تصميمات معقدة وتقلل من استخدام المواد. كما تُستخدم عملية التشكيل بالحقن بمساعدة الغاز في إنتاج المعدات الطبية مثل إطارات المشايات وأجزاء الكراسي المتحركة مع الحفاظ على قوة ودقة المعدات. وفي صناعة الصوت، يتم إنتاج أغلفة مكبرات الصوت بقوة ميكانيكية ومظهر محسنين بسبب عملية التشكيل بالحقن بمساعدة الغاز.

صب بمساعدة الغاز

هل منتجات حقن الغاز المساعدة قوية وموثوقة للاستخدام على المدى الطويل؟

تؤدي هذه العملية إلى تكوين أجزاء خفيفة الوزن وقوية بسبب تكوين تجاويف تزيد من صلابة الهيكل مع تقليل الوزن في نفس الوقت. تم تصميم هذه المنتجات لتوفير امتصاص جيد للصدمات وهذا يجعلها مناسبة للاستخدام في المناطق التي تتطلب القوة.

ما هي المدة التي يستمر فيها المنتج المصنوع عن طريق حقن الغاز؟

تعتمد مدة الحياة المتوقعة للمنتجات المصبوبة بالحقن بمساعدة الغاز على عوامل معينة، مثل نوع المادة المستخدمة، وتصميم القطعة، والاستخدام المقصود - تطبيق القطعة. إذا تم استخدام هذه المنتجات وصيانتها بشكل صحيح، فيمكن أن تدوم لسنوات عديدة. يختلف العمر العام والخدمة حسب التطبيق ونوع المنتج.

حقن القالب بمساعدة الغاز: هل هو مكلف؟

ومع ذلك، من الأهمية بمكان أن نفهم أن عملية حقن الغاز أكثر تكلفة نسبيًا من عمليات حقن الغاز الأخرى. وترجع التكاليف المرتفعة إلى الحاجة إلى استخدام معدات وأدوات خاصة وموظفين مؤهلين لإجراء العملية.

على الرغم من وجود بعض العيوب، مثل التكلفة الأولية الأعلى لأداة الآلة مقارنة بأداة الآلة التقليدية، إلا أنه من الممكن تحقيق الفوائد التالية: بالإضافة إلى ذلك، تتأثر كفاءة عملية القولبة بالحقن بمساعدة الغاز بعوامل مثل استخدام المنتج وحجم الإنتاج.

حقن بمساعدة الغاز وحقن بالتفاعل: الاختلافات الرئيسية

GAIM وRIM هما عمليتان مختلفتان للتشكيل. GAIM هي عملية حقن المواد البلاستيكية مع غاز عالي الضغط لتشكيل الفراغات في الجزء دون بلمرة المواد البلاستيكية الحرارية. من ناحية أخرى، تتضمن RIM استخدام وسيطات سائلة مثل الأيزوسيانات والبوليول التي تتفاعل كيميائيًا لتكوين جزء بوليمر صلب. تحتاج كل عملية إلى أدوات ومعدات لأداء العمليات بفعالية وكفاءة.

خدمات حقن القوالب بمساعدة الغاز في Sincere Tech

تتضمن خدماتنا الجديدة القدرة على تقديم خدمات النماذج الأولية السريعة، والتي تمكن من إنشاء نماذج مادية لأفكارك في فترة زمنية قصيرة لتحسين التصميم بشكل أكبر وتطوير المنتج بشكل أسرع.

  • تتمثل خبرتنا في عملية التشكيل الزائد، وهي عملية ربط مادتين أو أكثر لتحسين الأداء والمظهر والقوة.
  • إن كفاءتنا في عملية التشكيل بالإدخال تمكننا من تضمين الإدخالات بقوة في المكونات المصبوبة، وتعزيز التجميع ووظائف المنتج.
  • في عملية القولبة ثنائية اللقطات، يمكننا إنشاء أجزاء معقدة باستخدام مواد متعددة في عملية واحدة، مما يقلل من التجميع ويفتح فرص تصميم جديدة.
  • نحن نقدم أيضًا خدمات إضافية مثل تجميع المنتجات والتعبئة والتغليف والخدمات اللوجستية لمساعدتك في إدارة سلسلة التوريد الخاصة بك بشكل أكثر فعالية وكفاءة.
  • اختر Sincere Tech Mould كمورد لقوالب الحقن بمساعدة الغاز

واستمتع بخدماتنا الشاملة وسياساتنا الصارمة في مجال الجودة والبيئة، وشغفنا بتقديم أكثر مما هو متوقع لعملائنا.

  • دعونا نتعاون ونجعل رؤيتك تصبح حقيقة.

ملخص

في هذه المقالة، تشاركنا Sincere Tech رؤى قيمة حول عملية القولبة بالحقن بمساعدة الغاز من خلال تقديم وصف لطريقة عملها وتطبيقها الصناعي. تقدم SincereTech مجموعة واسعة من حلول التصنيع لتلبية احتياجاتك، مثل القولبة بالحقن والخدمات الأخرى اللازمة للنماذج الأولية والإنتاج. اتصل بنا الآن واحصل على عرض أسعار مجاني عبر الإنترنت لمشروع تصنيع البلاستيك الخاص بك.

الأسئلة الشائعة

س1. ما هي المعدات اللازمة لعملية حقن الغاز بمساعدة الغاز؟

تتضمن عملية حقن الغاز بمساعدة الغاز استخدام معدات خاصة، مثل وحدات حقن الغاز، وأنظمة التحكم في الغاز، والقوالب ذات القنوات لاستيعاب الغاز. ومن المتطلبات الأخرى لعملية حقن الغاز: ماكينة قولبة الحقن قدرتها على التعامل مع عمليات حقن الغاز.

 

س2. اذكر بعض المشكلات التي واجهتك أثناء عملية حقن البلاستيك بمساعدة الغاز.

تتضمن بعض القضايا الحرجة التي قد تواجهها أثناء العملية مشاكل تغلغل الغاز، وتشكيل مصائد الغاز، والتهوية، وتنظيم الضغط، والحفاظ على اتساق الأجزاء المنتجة ضمن دورة الإنتاج.

س3. ما هي تدابير مراقبة الجودة الحاسمة في عملية حقن الغاز بمساعدة الغاز؟

تتضمن بعض التدابير الحاسمة التي تم اتخاذها في مراقبة الجودة التحقق من ضغط الغاز، وتعيين المعلمات الصحيحة في العملية، وصيانة القالب بشكل متكرر، وفحوصات العملية لتجنب الأجزاء من العيوب، وضمان أن تصميمها يلبي المتطلبات الدقيقة.

س4. هل يمكن استخدام عملية حقن الغاز في عمليات الإنتاج بكميات كبيرة؟

نعم، إن عملية حقن البلاستيك بمساعدة الغاز مناسبة لكل من عمليات الإنتاج ذات الحجم المنخفض والكبير. ومع ذلك، فإن عوامل مثل وقت الدورة وتكاليف الأدوات وتعقيد الأجزاء قد تحدد مدى إمكانية تطبيقها على الإنتاج على نطاق واسع.

س5. ما هي الصناعات التي تستخدم عملية حقن الغاز بمساعدة الغاز؟

تُستخدم هذه العملية عادةً في صناعة السيارات والسلع الاستهلاكية والإلكترونيات والتكنولوجيا الطبية والتكنولوجيا الصناعية والأدوات الرياضية/الترفيهية لإنتاج أجزاء خفيفة الوزن وجدران رقيقة وقوة ميكانيكية عالية.

/1 تعليق/بواسطة
, , , , ,

حقن السيليكون في الصين

صب المطاط السيليكوني السائل

نحن شركة صب حقن السيليكون في الصين التي تقدم خدمة صب/قوالب بلاستيكية، قوالب مطاطية، حقن السيليكونأجزاء حقن السيليكون السائل للعالم، أرسل لنا الرسم الخاص بك وسوف نقدم لك عرض أسعار في غضون 24 ساعة.

ما هو حقن السيليكون

السيليكون هو نوع من المواد الخام الصديقة للبيئة، مادة السيليكون محبوبة من قبل الناس بخصائصها المثالية المتنوعة. جزء حقن السيليكون يتميز بخصائص النعومة والخلو من السموم، لذا فهو يستخدم على نطاق واسع في الختم الصناعي والأجهزة الطبية. وخاصة درجة حرارة عمله: بين 60 إلى 250 درجة تحت الصفر، ولا توجد شركة بلاستيك تقارن بمزاياه. إن استخدام السيليكون لختم الأجزاء المعدنية أو البلاستيكية لتكوين بعض الخصائص الجديدة وجعل المنتج ناعمًا وصلبًا. على سبيل المثال، السيليكون صب فوق القالب ملعقة المطبخ صديقة للبيئة ويحبها المستهلكون. أجزاء حقن السيليكون وأجزاء البلاستيك متشابهة جدًا ولكنها تختلف في المعالجة.

ماكينات حقن السيليكون

ماكينات حقن السيليكون

العمل معنا سهل للغاية، ما عليك سوى إرسال الرسم الخاص بك ومتطلباتك، ثم استرخ وانتظر الأجزاء للاختبار حتى توافق على الأجزاء أو القوالب، وسوف نتولى جميع الوظائف الخاصة بك من تصميم القالب، وتصنيع القالب، وأخذ العينات، والإنتاج الضخم، والتجميع، والتسليم إلى الآلهة مباشرة إلى مسكن التخزين الخاص بك، لدينا أفضل وكالة شحن يمكنها توفير ما يصل إلى 30% من تكلفة الشحن مقارنة بالآخرين،

حقن السيليكون تنتج الخدمات مكونات مصبوبة مصنوعة من السيليكون. مطاط السيليكون عبارة عن مادة مطاطية مرنة مكونة من مكونين، مصنوعة من إلاستومرات السيليكون التي يمكن معالجتها في درجة حرارة الغرفة إلى إلاستومر صلب يستخدم في التشكيل. إنه مقاوم للحرارة ومتين وخالٍ من المواد المسببة للحساسية أو المواد الكيميائية القابلة للتسرب. السيليكون السائل يشبه السيليكون العادي ولكنه يتميز بخصائص معالجة مختلفة.

يتم شراؤه كمواد خام مكونة من جزأين ذات لزوجة تشبه الشحوم.
أصبحت عملية حقن المطاط السيليكوني السائل في الوقت الحاضر ذات أهمية متزايدة. ويرجع أحد أسباب ذلك إلى زيادة متطلبات الأداء للمنتجات النهائية. بالإضافة إلى ذلك، يرى المزيد والمزيد من منتجي أجزاء المطاط فوائد في المستوى العالي من الأتمتة والإنتاجية.

طرق مختلفة حقن السيليكون السائل

تشمل عمليات القولبة المستخدمة من قبل مقدمي خدمات قولبة السيليكون القولبة بالصب، والقولبة بالضغط، والقولبة بالغمس، والقولبة بالحقن، والقولبة بالحقن التفاعلي، والقولبة الدورانية، والقولبة بالنقل.

بينما في عملية صب القالبيتم سكب المادة السائلة في قالب مفتوح، صب الضغط يتم ضغط قطعة من السيليكون بين نصفي القالب المسخنين. من ناحية أخرى صب الغمس هي عملية مشابهة للطلاء بالغمس الساخن، حيث يكون المنتج النهائي عبارة عن بلاستيسول منصهر تم تجريده من القالب المغموس. ومع ذلك، في القولبة بالحقن، السيليكون السائل يتم إدخاله في قالب مبرد تحت ضغط هائل. في حقن التفاعل (RIM) عملية يتم فيها خلط مادتين كيميائيتين تفاعليتين أو أكثر بسرعة عالية أثناء حقنها في قالب. صب الدوران يتم تثبيت القوالب المجوفة المملوءة بمادة السيليكون على أسلاك تشبه الأنابيب تمتد من محور مركزي. نقل القالبيتم تثبيت نصفي القالب معًا ويتم دفع السيليكون إلى داخل القالب عن طريق الضغط.

لماذا يفضل استخدام المطاط السيليكوني في حقن القالب

المطاط السليكوني السائل هو مادة شفافة، وبالتالي تعتمد لزوجته على معدل القص. ومع ارتفاع معدل القص، تصبح لزوجة المنتج أقل. وهذا التأثير هو الذي يكون مفيدًا جدًا لعملية القولبة بالحقن. في بداية عملية الحقن، يجب برمجة ملف تعريف سرعة الحقن بطريقة تجعل تدفق الحجم مرتفعًا بما يكفي لعدم بدء المطاط السليكوني السائل في عملية البركنة قبل ملء التجويف، وذلك لتجنب احتراق المادة. وبالتالي، يُستخدم المطاط السليكوني السائل على نطاق واسع في عملية القولبة بالحقن نظرًا لخصائصه التالية:

  1. خالي من المذيبات وذو لزوجة منخفضة ومتعددة الاستخدامات.
  2. سهولة الخلط والتصبغ
  3. معالجة سريعة مقارنة بتشتت المذيبات وتسمح عادةً بتطبيق طلاء كامل في تمريرة واحدة
  4. يقلل من الالتصاق بالزجاج وبعض الأسطح الأخرى.
  5. يمكن غمس المطاط السيليكوني السائل البلاستيكي المختلط بالمتر أو إدخاله إلى رأس متقاطع من أجل طلاء البثق المدعوم.

تتميز منتجات المطاط السيليكوني المبركن بالخصائص التاليةس:

(1) خاصية مقاومة درجات الحرارة العالية والمنخفضة: مع الاستخدام طويل الأمد عند 200 درجة مئوية والمرونة عند -60 درجة مئوية؛
(2) خاصية العزل الكهربائي: يوفر المطاط السيليكوني خاصية عازلة ممتازة أعلى بكثير من المواد العضوية العامة خاصة تحت درجات الحرارة العالية مع قوة عازلة مستقلة تقريبًا عن درجة الحرارة في نطاق 20-200 درجة مئوية.
(3) أداء ممتاز لمقاومة الطقس ومقاومة الأوزون ومقاومة الأشعة فوق البنفسجية دون تشقق حتى بعد الاستخدام الخارجي لفترة طويلة. ومن المعتقد عمومًا أن المطاط السيليكوني يمكن استخدامه في الهواء الطلق لأكثر من 20 عامًا.
(4) خاصية ممتازة للتشوه الدائم تحت ضغط درجات الحرارة العالية.
(5) تشمل المزايا الأداء الجيد في المعالجة، وسهولة التشكيل، وما إلى ذلك؛ ويمكن تصنيع مجموعة متنوعة من المنتجات عن طريق ضغط الهواء الساخن باستخدام طرق صب الفلكنة، وصب النمط، وصب التمديد وما إلى ذلك.

مع الأداء الممتاز والتأثير التقني والاقتصادي الجيد، فإن منتجات المطاط السيليكوني لها مجموعة واسعة من التطبيقات في مختلف مجالات الطيران والفضاء والطاقة الذرية والأدوات الكهربائية والإلكترونيات والأجهزة والسيارات والآلات والمعادن والصناعة الكيميائية والصحة الطبية والحياة اليومية.

تطبيقات وخصائص منتجات السيليكون السائل المصبوبة بالحقن:
إنها تتمتع بشفافية ممتازة، وقوة تمزق ممتازة، ومرونة جيدة، وثبات حراري ممتاز ومقاومة للطقس، ومقاومة للاصفرار، ومقاومة للشيخوخة الحرارية، وتستخدم بشكل أساسي في قالب الكعكة، ومصاصات الأطفال، والقسطرة الطبية، وصناعة القولبة بالحقن وما إلى ذلك.

مزايا العمل باستخدام حقن السيليكون في الصين

صب المطاط السيليكوني لقد قطعت هذه المادة الصلبة الحرارية شوطًا طويلاً على مدى العقدين الماضيين. فمن جذورها في عدد قليل من التطبيقات المتخصصة حيث كانت الخصائص الفيزيائية المتميزة أكثر أهمية من السعر المتميز، تمكنت هذه المادة الصلبة الحرارية من ترسيخ مكانة صغيرة ولكنها قوية في المجالين الطبي والسيارات. والآن، وسط انتشار التطبيقات الجديدة، بدأت هذه المكانة في الاتساع.

إذا كنت تنوي إدارة عملك باستخدام قوالب الحقن المصنوعة من السيليكون أو قوالب المطاط؟ إذا كان أي مشروع جديد لديك يحتاج إلى أجزاء قوالب الحقن المصنوعة من السيليكون، فإننا نقترح عليك البحث عن شركة صينية لقوالب الحقن المصنوعة من السيليكون للتعاون في عملك، فعندما تعمل مع شركة صينية، ستحصل على بعض المزايا لنموذجك الجديد وعملك.

رقم واحد

عندما تعمل مع حقن السيليكون في الصين الموردين، سيكون لديك سعر تنافسي للغاية، لذلك يمكنك توفير ميزانيتك على النموذج الجديد الخاص بك، وخاصة إذا كانت هذه هي المرة الأولى التي تدير فيها عملك، وهذا سيكون أحد أهم الأشياء لتقرر ما إذا كان عملك سوف يسير بسلاسة أم لا.

المزايا رقم اثنين،

إذا اخترت قالب الحقن الصين المورد لأجزاء صب البلاستيك وأجزاء صب المطاط السيليكوني، سوف تتحرك بشكل أسرع من المورد المحلي الخاص بك، كل ذلك شركات صب السيليكون الصينية مجتهدون، ووقت التسليم سريع، وهذا سيوفر لك الوقت ويعمل على مشروعك بشكل أسرع في السوق، عندما تضع بعض المال في المشروع، سيكون أسرع في الحصول على بعض الأرباح من مشروعك.

بالطبع، هناك بعض العيوب عند العمل مع شركة صينية لقوالب السيليكونعلى سبيل المثال، اللغة. ولكن هنا لا داعي للقلق بعد الآن، ففي مصنعنا لدينا مدير فني محترف يتحدث الإنجليزية بطلاقة وسيقوم بحل جميع مشاكلك، ويمكنك الاتصال بنا عبر البريد الإلكتروني أو الهاتف.

/بواسطة
, , ,

حقن القوالب حسب الطلب

سمك جدار القالب بالحقن

ما هو حقن القالب حسب الطلب?

السؤال الأول الذي يتبادر إلى الذهن عند السمع هو ما هو حقن القالب حسب الطلب?

حقن القالب حسب الطلب يشير إلى تصنيع أجزاء بلاستيكية لتطبيقات محددة، أي تخصيص مكونات الحقن البلاستيكية وفقًا لمتطلبات العميل.

أجزاء حقن مخصصة

القولبة بالحقن هي عملية يتم فيها صهر حبيبات البلاستيك وحقنها تحت ضغط مرتفع في تجويف القالب. ثم يتم إخراج الأجزاء المصبوبة وتكرار العملية. يمكن بعد ذلك استخدام المنتجات النهائية كما هي أو كمكون لمنتجات أخرى. يتطلب القيام بذلك ماكينة قولبة الحقن والأدوات (غالبًا ما تسمى القالب أو القالب). تتكون آلة التشكيل من وحدة تثبيت لفتح القالب وإغلاقه تلقائيًا، ووحدة حقن لتسخين المادة وحقنها في القالب المغلق.

تستخدم عملية القولبة بالحقن ضغوطًا عالية جدًا وعادةً ما تكون الآلة هيدروليكية أو كهربائية بشكل متزايد. يجب أن تكون الأدوات المستخدمة في تطبيقات القولبة بالحقن الإنتاجية قادرة على البقاء تحت ضغط مرتفع وأن تكون مصنوعة من الفولاذ أو الألومنيوم. غالبًا ما تكون التكلفة العالية المحتملة للأدوات هي المحرك لاقتصاديات صب البلاستيك طلب. القولبة بالحقن هي طريقة فعالة لصنع أجزاء مخصصة.

في الأساس، معظم أجزاء القولبة بالحقن هي قوالب حقن مخصصة، لأن كل تصميم يحتاج إلى قالب حقن مخصص خاص به، ما لم تشتري الأجزاء الجاهزة من السوق، وإلا فستحتاج إلى صنع قالب الحقن المخصص الخاص بك لتصميمك المخصص.

حقن القوالب حسب الطلب

عملية القولبة بالحقن: معالجة البلاستيك، صنع أجزاء من مادة بلاستيكية

العثور على المصدر المناسب لك أجزاء بلاستيكية حرارية مصبوبة بالحقن إن اختيار شركة DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD أمر سهل للغاية. مع شركة SINERE TECH، نضمن لك معايير ضمان الجودة الاحترافية، وأحدث المعدات التكنولوجية، وتقنيات التصنيع المبتكرة والفعّالة من حيث التكلفة.

عملية القولبة بالحقن: وصف موجز

تتكون عملية القولبة بالحقن من ثلاثة مكونات رئيسية: جهاز الحقن نفسه الذي يذيب البلاستيك ثم ينقله، والقالب المصمم خصيصًا، والمشبك لتوفير الضغط المتحكم فيه. قالب بلاستيكي هي أداة مصممة خصيصًا بقاعدة وتجويف واحد أو أكثر يتم ملؤها في النهاية بالراتنج. تقوم وحدة الحقن بإذابة الحبيبات البلاستيكية ثم حقنها في القالب إما بواسطة برغي ترددي أو محقن كبش.

توفر البراغي الترددية القدرة على حقن كميات أصغر من الراتينج في إجمالي اللقطات، وهو ما يكون أفضل لإنتاج أجزاء أصغر. بعد الحقن، يتم تبريد القالب باستمرار حتى يصل الراتينج إلى درجة حرارة تسمح له بالتصلب.

المضاعفات المتعلقة بالقولبة بالحقن

القولبة بالحقن المضاعفات قليلة ويمكن تجنبها بسهولة من خلال الاهتمام بتصميم قالب بلاستيكي, العملية نفسها والعناية بمعداتك. يمكن أن تحترق الأجزاء أو تصاب بالحرق عندما تكون درجة الحرارة مرتفعة للغاية، وهو ما يحدث أحيانًا بسبب طول وقت الدورة الذي قد يكون طويلًا للغاية. يتسبب هذا في ارتفاع درجة حرارة الراتينج. يحدث تشوه الأجزاء عندما تكون درجة حرارة السطح غير متساوية للقوالب.

تحدث عيوب السطح (المعروفة باسم الفقاعات) عندما تكون درجة حرارة الذوبان مرتفعة للغاية، مما يتسبب في تحلل الراتينج وإنتاج الغاز. يمكن أن يحدث هذا أيضًا بسبب الرطوبة في الراتينج. هناك تعقيد آخر وهو عدم اكتمال ملء التجويف، والذي يحدث عندما لا يتم إطلاق كمية كافية من الراتينج في القالب أو إذا كانت سرعة الحقن بطيئة للغاية، مما يؤدي إلى تجميد الراتينج.

تشغيل حقن القوالب حسب الطلب عمل

إن صناعة القوالب المخصصة هي صناعة تنافسية، ولكي تنجح في هذا المجال يجب عليك أن تجد سوقًا مناسبًا لك. وقد وجد معظم صناع القوالب المخصصة في مجال العمل اليوم مكانًا مناسبًا لهم. ومن خلال الخبرة، أصبح صانع القوالب جيدًا في صناعة نوع معين من الأجزاء أو في صناعة نوع معين من المواد، أو في العمل في قطاع معين من السوق. بعبارة أخرى، اكتسب خبرة وتمسك بها.

عملية حقن البلاستيك الحراري هي أكثر طرق معالجة البلاستيك استخدامًا على الإطلاق. القولبة بالحقن هي تقنية تصنيع لصنع أجزاء من مادة بلاستيكية. يتم حقن البلاستيك المنصهر تحت ضغط مرتفع في قالب، وهو عكس الشكل المطلوب.

المواد البلاستيكية الحرارية هي تلك التي بمجرد تشكيلها، يمكن تسخينها وإعادة تشكيلها مرارًا وتكرارًا.

صب حقن البولي بروبلين

صب حقن البولي بروبلين

يتم تصنيع القالب من المعدن، وعادة ما يكون إما من الفولاذ أو الألومنيوم، ويتم تصنيعه بدقة لتشكيل ميزات الجزء المطلوب. توفر SINCERE TECH قوالب بلاستيكية اقتصادية ذات جودة عالية متاحة اليوممع عدد أقل من الأجزاء المتحركة لتقليل تكاليف الصيانة والإصلاح.

ال آلة قولبة الحقنيتم تحويل الراتنجات المحببة وعوامل التلوين إلى سائل ساخن. يتم دفع هذا الملاط، أو "المذاب"، إلى قالب مبرد تحت ضغط هائل. بعد أن تتصلب المادة، يتم فك القالب ويتم إخراج الجزء النهائي.

تقوم آلة القولبة بالحقن بإجراء العملية بأكملها صب البلاستيكتعمل هذه الآلات على تسخين المواد البلاستيكية وتشكيلها. وباستخدام قوالب مختلفة، يمكن تغيير شكل المكونات المنتجة.

تتكون ماكينات القولبة بالحقن من جزأين أساسيين، وحدة الحقن التي تذيب البلاستيك ثم تحقنه أو تنقله إلى القالب، ووحدة التثبيت التي تحافظ على القالب مغلقًا أثناء التعبئة. تعمل الوحدة على تثبيت القالب في وضع مغلق أثناء الحقن، ثم تفتح القالب بعد التبريد، ثم تطرد الجزء النهائي.

أجزاء بلاستيكية مصبوبة بالحقن حسب الطلب:

أجزاء عالية الجودة، مضمونة وفقًا للمواصفات، ضمان ممتد، الحفاظ على سلامة القالب، تصميم متقدم، ضمان الجودة

العثور على المصدر المناسب لك منتجات بلاستيكية مصبوبة حسب الطلب إنه سهل مثل الاختيار https://plasticmold.net/.واحد من أفضل 10 مصنعي القوالب في الصين التي تقدم خدمات قوالب الحقن المخصصة وأجزاء القوالب البلاستيكية للعالم.

مع SINCERE TECH، نضمن لك معايير ضمان الجودة الاحترافية، وأحدث المعدات التكنولوجية، وتقنيات التصنيع المبتكرة والفعالة من حيث التكلفة.

أجزاء حقن القالب المخصصة: ميزة شركة SINCERE TECCH

توفر عملية القولبة بالحقن أدنى أسعار القطع المتاحة، ولكن الأدوات (صناعة قوالب بلاستيكية) الأسعار هي الأعلى عمومًا. ولهذا السبب نحتاج إلى تصنيع جميع القوالب داخليًا لإنشاء قوالب عالية الجودة قالب بلاستيكي وأقل سعر لعملائنا، تكلفة القالب لدينا منخفضة تصل إلى $500. اتصل للحصول على السعر لقالب الحقن المخصص الخاص بك.

وهم يقفون وراء كلمتهم. فهم يقدمون لعملائهم خيار الانضمام إلى برنامج الضمان الممتد الخاص بهم لضمان قالب بلاستيكي نحن نقوم بالتصميم والبناء من أجلك وسوف نحتفظ بسلامته طوال عدد محدد من الدورات، وإذا قمنا بتخزين القوالب من أجلك فسوف نقوم بذلك مجانًا صيانة القالب لك.

حقن القوالب حسب الطلب

أجزاء بلاستيكية مصبوبة بالحقن

لمزيد من المعلومات، راجع الصفحة الرئيسية.

تطبيقات القوالب بالحقن المخصصة

القولبة بالحقن تُستخدم على نطاق واسع في تصنيع مجموعة متنوعة من الأجزاء، من أصغر المكونات إلى ألواح هيكل السيارة بالكامل. إنها الطريقة الأكثر شيوعًا للإنتاج، مع بعض العناصر المصنعة بشكل شائع بما في ذلك أغطية الزجاجات والأثاث الخارجي.

لدينا القدرة على إنتاج مجموعة واسعة من أجزاء حقن مخصصة والمكونات، للصناعات من جميع الأنواع، بما في ذلك:

  • الموصلات
  • دروع الأسلاك
  • قوارير
  • حالات
  • المفاتيح
  • الإسكان
  • لوحات الوجه
  • العاب
  • الحواف
  • أزرار الضغط
  • المقابض
  • أنابيب الضوء
  • الدروع
  • الأجهزة الطرفية للكمبيوتر
  • أجزاء الهاتف
  • التروس
  • أجزاء الآلة الكاتبة
  • أجزاء رفع النافذة
  • كتل الصمامات
  • أسافين
  • لوحات التشذيب
  • أقواس أقراص DVD
  • بثق الصنابير
  • فتحات تكييف الهواء
  • مقابض ناقل الحركة
  • مقابس المصابيح الخلفية
  • أجهزة فحص الدم
  • أجزاء القارب
  • لوحات الأسماء
  • أبازيم
  • ربطات الزجاجة
  • صناديق المكونات
  • بكرات
  • البكرات
  • أجزاء حزام الأمان
  • الفواصل
  • العدسات
  • فتحات التهوية
  • مقاطع
  • قواعد أواني الزهور
  • المحركات
  • قمم المبردات
  • تقاطع
  • الصناديق
  • أغلفة المحرك
  • سلسلة المفاتيح
  • تغليف مستحضرات التجميل

لتوفير أفضل عملية لمشروعك، نرحب بك لإرسال بريد إلكتروني إلينا، وسوف نقدم لك أفضل الحلول لمشروعك.

/بواسطة
, , , ,

حقن البولي بروبلين PP

حقن البولي بروبلين

حقن البولي بروبلين أو حقن البولي بروبلين، هي تقنية تصنيع صب باستخدام البولي بروبلين، وهو نوع من مادة البوليمر اللدن بالحرارة التي تتعرض للحرارة حتى تتحول إلى مادة منصهرة. تجبر هذه العملية البوليمر المنصهر منخفض اللزوجة على التدفق إلى قوالب مصممة خصيصًا. عند التبريد، يتحول السائل إلى بلاستيك صلب ويأخذ شكل القالب. تكون هذه التقنية أكثر فعالية عند استخدامها على البوليمر في شكله المعالج. تمكن هذه التقنية من إنشاء أشكال هندسية قد يكون من الصعب تحقيقها بخلاف ذلك. هل أنت فضولي بشأن البولي بروبلين نفسه؟ الآن، دعنا نستكشف المزيد عن البولي بروبلين واستخداماته، إلى جانب أسباب شعبيته في حقن البلاستيك.

في هذه المقالة، سنقدم لك وصفًا شاملاً لعملية قولبة البولي بروبلين بالحقن ونناقش نقاط القوة في مادة البولي بروبلين أيضًا من خلال النظر في تطبيقاتها عبر قطاعات التصنيع.

حقن البولي بروبلين

أنواع البولي بروبلين المستخدمة في تطبيقات القولبة

تشمل الأنواع الأكثر شيوعًا من البروبيلين المستخدمة في تطبيقات القولبة ما يلي؛

1. البولي بروبلين المتجانس (PP-H)

PP-H، أو البولي بروبلين المتجانس، هو النوع الأكثر استخدامًا من البولي بروبلين، ويتميز بالصلابة والقوة العالية نتيجة للبنية البلورية. يُستخدم عادةً في الاستخدامات التي تتعرض فيها المادة لقدر كبير من القوة، كما هو الحال مع الحاويات وقطع غيار السيارات والمزيد. يتمتع PP-H بمقاومة جيدة للمواد الكيميائية والحرارة، وبالتالي؛ يُستخدم في منتجات مثل الدلاء والأواني المنزلية الأخرى. ومع ذلك، فهو أقل مرونة وبالتالي ليس فعالًا في التطبيقات الأكثر مرونة.

2. البوليمر العشوائي البولي بروبيلين (PP-R)

PP-R عبارة عن بوليمر عشوائي من البولي بروبيلين يحتوي على كمية صغيرة فقط من الإيثيلين، مما يزيد من مرونته وقوته على الصدمات. وهذا يجعل PP-R مناسبًا للاستخدام في أنظمة الأنابيب وأجزاء السيارات وأي سلع استهلاكية أخرى من المتوقع أن يكون لها دورة حياة طويلة. وبسبب هذه الخصائص، يتم استخدامه بشكل شائع في أنابيب وحاويات المياه الساخنة والباردة حيث تكون القوة والمرونة شرطًا أساسيًا.

3. كتلة البوليمر البولي بروبيلين (PP-B)

PP-B عبارة عن بوليمر بولي بروبيلين متكتل له بنية كتلة مع الإيثيلين مما يجعله يتمتع بقوة تأثير ومرونة أفضل مقارنة بـ PP-A. يتم استخدام هذا النوع في صناعة السيارات، في تصنيع مواد التغليف المقاومة للصدمات وغيرها من المنتجات الاستهلاكية الثقيلة. يعتبر قطاع السيارات وصناعات التغليف الواقي مثاليًا لـ PP-B بسبب مرونته وخصائصه التخميدية في التطبيقات المجهدة.

عملية حقن البولي بروبلين: كيف تعمل؟ 

حقن البلاستيك PP توفر ميزة الإنتاج الضخم للأجزاء البلاستيكية المتطابقة. يمكن إنتاج كميات كبيرة - من ألف إلى ملايين الأجزاء المتطابقة في وقت واحد. لأن القالب المقصود يتم إعادة استخدامه عدة مرات في عملية تصنيع الجزء. هذا يجعل حقن البولي بروبلين خيارًا مناسبًا آخر لتلبية الطلب الكبير وضمان أن المنتجات المنتجة ذات جودة متساوية في نفس الوقت.

شروط عملية حقن البروبيلين

الجدول 1: المعاملات التشغيلية لقوالب حقن البلاستيك PP.

المعلمة  

مواصفة
متطلبات التجفيف جفف على درجة حرارة 80-90 درجة مئوية (176-194 درجة فهرنهايت) لمدة ساعتين؛ يجب أن يكون مستوى الرطوبة أقل من 0.1%.
نطاق درجة حرارة الانصهار 220-280 درجة مئوية (428-536 درجة فهرنهايت)
نطاق درجة حرارة القالب 20-80 درجة مئوية (68-176 درجة فهرنهايت)
درجة حرارة انحراف الحرارة (HDT) 100 درجة مئوية (212 درجة فهرنهايت) عند 0.46 ميجا باسكال (66 رطل/بوصة مربعة)
درجة حرارة الحقن 32-66 درجة مئوية (90-150 درجة فهرنهايت)
قوة الشد 32 ميجا باسكال (4700 رطل/بوصة مربعة)
قوة الانحناء 41 ميجا باسكال (6000 رطل/بوصة مربعة)
كثافة 0.91 جرام/سم3
ضغط القولبة بالحقن حتى 180 ميجا باسكال
معدل الانكماش 1.5-2.0%

مقارنة بين درجات البولي بروبلين المستخدمة في عملية القولبة بالحقن

دعونا نقارن، مختلفة البولي بروبلين المصبوب بالحقن درجات لعملية التشكيل.

الجدول 2: المواصفات الفنية لمختلف درجات البلاستيك البولي بروبلين المقولبة بالحقن.

نوع البولي بروبلين قوة الشد الاستطالة عند الكسر صلابة الانحناء مقاومة الحرارة الميزات البارزة
بروفاكس 6323 4,930 رطل/بوصة مربعة 11% 210,000 رطل/بوصة مربعة 199.0 درجة فهرنهايت متعددة الأغراض، تقاوم الشقوق الناتجة عن الإجهاد
برو فاكس SG702 2900 رطل/بوصة مربعة 6% 150,000 رطل/بوصة مربعة 180.0 درجة فهرنهايت مقاوم للصدمات، مناسب للاستخدام في السيارات
بروفاكس 6523 4790 رطل/بوصة مربعة 12% 200000 رطل لكل بوصة مربعة 190.0 درجة فهرنهايت صلابة مثالية لتغليف المواد الغذائية
برو فاكس PD702 4500 رطل/بوصة مربعة 12% 170,000 رطل/بوصة مربعة 190.0 درجة فهرنهايت يحافظ على الأبعاد بشكل جيد، وسهل المعالجة
فهر P5M6K-048 3900 رطل/بوصة مربعة 11% 153000 رطل/بوصة مربعة 183.0 درجة فهرنهايت تم تحسين الوضوح، وجذابة بصريًا

حقن البولي بروبلين

إرشادات التصميم لأجزاء حقن البولي بروبلين

إن عملية تشكيل البولي بروبلين سهلة، ولكن للحصول على أفضل نتيجة، يجب اتباع مبادئ تصميم معينة. يركز هذا القسم على التوصيات العملية اللازمة لإنتاج مكونات البولي بروبلين طويلة الأمد وعالية الأداء.

العوامل الرئيسية لـ Living Hinges

عند تصميم المفصلات الحية المصنوعة من مادة البولي بروبيلين، من الجيد العمل بسمك يتراوح بين 0.2 مم إلى 0.51 مم. وللحصول على الأداء الأمثل، يجب أن تكون الأقطار عريضة وأن يكون للمفصلة كتف مسطح. يوفر هذا النهج التصميمي المرونة والقوة لتحمل استخدام المفصلة عند استخدامها عدة مرات.

إرشادات حول سمك الجدار

في حالة قطع البولي بروبلين، يجب ألا يتجاوز سمك جدران المنتج 0.635 مم إلى 3.81 مم. كما يجب أن يكون للأجزاء السميكة تغيرات سلسة في السمك من مستوى إلى آخر لتجنب العيوب مثل علامات الهبوط. علاوة على ذلك، يفضل أن تكون الأضلاع أقل من نصف سمك الجدران المجاورة لتوفير القوة ومنع تكوين الفراغات الهيكلية.

الأقطار في التصميم

كما تساعد الأقطار في تصميم القالب في تقليل تركيزات الإجهاد. لذا، فهي تؤثر بشكل كبير على دورة حياة القطعة. يجب أن يكون نصف القطر المقترح خمسة وعشرين بالمائة على الأقل من سمك الجدار. يجب أن يكون نصف قطر الانحناء 75% من سمك الجدار مما يعطي القوة واللمسة النهائية الدقيقة للسطح.

توصيات زاوية المسودة

يمكن للبولي بروبلين أن يتحمل زوايا سحب صغيرة للغاية، تصل إلى درجة واحدة، وهو ما يكفي لمعظم الأجزاء. ولكن إذا كان الجزء الخاص بك يحتوي على أسطح ذات ملمس، فمن المستحسن زيادة زاوية السحب حتى خمس درجات اعتمادًا على عمق الملمس. في حالة مواد البولي بروبلين المملوءة، قد يكون من الضروري الحصول على زاوية سحب تصل إلى عشر درجات لتسهيل إخراج الجزء بسهولة وتحسين جودة الجزء النهائي.

ضبط تسامحات الأجزاء 

يمكن تصنيف متطلبات التسامح لأجزاء البولي بروبلين إلى تسامح تجاري أو تسامح دقيق. التسامح التجاري أكبر نسبيًا وأرخص مقارنة بالتسامح الدقيق الذي يعتبر دقيقًا ولكنه مكلف. على سبيل المثال، سيكون التسامح التجاري لجزء 20 مم في حدود ± 0.125 مم، بينما يكون التسامح الدقيق لنفس الجزء حوالي 0.075 مم. وبالتالي، من الأهمية بمكان أن نفهم أنه إذا كانت هناك حاجة إلى تسامحات أكثر إحكامًا، فقد يكون لها تأثير كبير على تكلفة الإنتاج.

معالجة مادة البولي بروبلين

تبلغ نقطة انصهار البولي بروبلين ما بين 160 إلى 170 درجة مئوية، وهذا يعني ضرورة التحكم في درجة الحرارة بشكل صحيح أثناء معالجة المادة. بالإضافة إلى ذلك، من المهم تجفيف المادة. حبيبات البولي بروبلين للقولبة بالحقن للحصول على نتائج مثالية وأجزاء خالية من التشققات، يجب الحفاظ على الرطوبة أقل من 0.02%.

القولبة بالحقن

ال صب حقن البولي بروبلين هناك حاجة إلى درجة حرارة تتراوح بين 220 درجة مئوية و280 درجة مئوية بينما تتراوح درجة حرارة القالب بين 30 درجة مئوية و80 درجة مئوية. هذه الظروف هي كما يلي للحصول على تدفق وتصلب مناسبين. يعد وقت الدورة اعتبارًا مهمًا آخر. عادةً ما يشير إلى الوقت المستغرق لإكمال دورة ويجب تقليله لتجنب الانحناء، كما أن التبريد الفعال مهم. بالإضافة إلى ذلك، يجب تصميم قنوات التبريد بطريقة تسمح بتوزيع متساوٍ للحرارة في جميع أنحاء السطح.

معالجة البثق

يتم إجراء عملية البثق عن طريق صهر البولي بروبلين عند درجة حرارة تتراوح بين 210 درجة مئوية إلى 250 درجة مئوية. يعد التحكم في درجة الحرارة ومعدل التبريد عاملين حاسمين يجب التحكم فيهما جيدًا للسماح بتكوين خصائص المنتج المطلوبة.

تُعد قوالب البثق مكونًا أساسيًا في العملية. يجب تصميمها بحيث لا تسمح للقالب بالانتفاخ والتحكم في تدفق المادة التي يتم بثقها لتحقيق الجودة المطلوبة للمنتج النهائي.

نفخ القوالب

تتضمن عملية النفخ تسخين البولي بروبلين ثم تشكيله على شكل بارسون ونفخه في قالب. يجب الحفاظ على درجة الحرارة وضغط النفخ بشكل صارم لإنتاج الشكل المطلوب للمنتج. يلزم تبريد جزء القذف للاحتفاظ بشكل الجزء وأبعاده. يجب أن يعتمد معدل التبريد على حجم وتعقيد الجزء المعني.

صب حقن البولي بروبلين

فحص الجودة:

وتشمل المنطقتان اللتان تحظيان بأهمية خاصة ما يلي:

  • الإجراءات الصحية والتخزينية تعتمد نقاء مادة البولي بروبيلين على إجراءات المناولة والتخزين والمعدات النظيفة.
  • ضبط الجودة يساعد الفحص الدوري أثناء المعالجة على ضمان أن تكون المواد والمنتجات النهائية ذات جودة ومعيار مناسبين وتلبي المتطلبات.

ما هي فوائد حقن البروبيلين؟

وفيما يلي فوائد حقن البولي بروبلين:

  • القدرة على تحمل التكاليف:إن عملية حقن البولي بروبلين رخيصة نسبيًا وخاصة في حالة الإنتاج الذي يتطلب كميات كبيرة. وتتميز هذه العملية بتكلفة مادية منخفضة وهدر ضئيل نظرًا لأن المواد الزائدة يمكن إعادة استخدامها في النظام. وتعني هذه الكفاءة أن أحجام الإنتاج الكبيرة تُعرض بأسعار وحدات أرخص مما قد تكون عليه في حالة أحجام الإنتاج الأصغر.
  • وقت الدورة القصيرة: يمكن لعملية القولبة بالحقن إنتاج كميات كبيرة من الأجزاء في أقصر وقت ممكن. يتمتع البولي بروبلين بخصائص حرارية جيدة وبالتالي يمكن ملء القوالب وتبريدها بسرعة مما يعزز معدلات الإنتاج وأوقات التسليم.
  • مقاومة كيميائية فائقة:يتميز البولي بروبلين بمقاومة عالية لعدد كبير من المواد الكيميائية مثل الأحماض والقلويات والمذيبات العضوية. هذه الخاصية تجعله مناسبًا للاستخدام في التطبيقات في الظروف القاسية بما في ذلك أجزاء السيارات والأوعية الكيميائية.
  • أقل تأثير: يتمتع البولي بروبلين بمقاومة أقل للصدمات مقارنة بالبولي إيثيلين عالي الكثافة، ومع ذلك، يتمتع البولي بروبلين الكوبوليمر بمقاومة جيدة للصدمات. وهذا يجعله الخيار المفضل للمنتجات التي تتطلب قوة ميكانيكية ومقاومة للصدمات، على سبيل المثال، السيارات والسلع الاستهلاكية المعمرة.
  • الاستقرار البعدي:بمجرد تبريده، يتمتع البولي بروبلين بثبات أبعادي عالي. يعد هذا الثبات ضروريًا للغاية لضمان تركيب الأجزاء المصبوبة بشكل صحيح وأداء المهام المقصودة منها دون الحاجة إلى مزيد من التعديل.
  • امتصاص منخفض للرطوبة:لا يمتلك البولي بروبلين قدرة كبيرة على امتصاص الرطوبة، وبالتالي فإن قوة وأبعاد المادة لا تتغير عند تعرضها لمستويات مختلفة من الرطوبة. هذه الخاصية تجعل هذه الخاصية مناسبة للاستخدام في التطبيقات التي تتعرض فيها المادة للرطوبة معظم الوقت.
  • خصائص التدفق: بفضل خصائص التدفق المواتية، يسهل معالجة البولي بروبلين، مما يجعل عملية التشكيل أسهل. كما يجعل من الممكن إنتاج كميات كبيرة من المنتجات المصبوبة، ويساعد أيضًا في التغلب على المشكلات النموذجية المرتبطة بالتشكيل، مثل الانحناء أو نقص الحشو.

ما هي حدود عملية حقن البروبيلين؟

تتضمن بعض عيوب عملية حقن البولي بروبلين ما يلي؛

  • موصلية حرارية عالية:تتمتع مادة البولي بروبيلين بمقاومة منخفضة للحرارة، وبالتالي لا يمكن استخدامها في المناطق ذات درجات الحرارة المرتفعة. كما أن مادة البولي بروبيلين تتسم بثبات حراري ضعيف، وقد تتشوه الأجزاء المصنوعة منها أو تفقد قوتها عند درجات حرارة أعلى من 100 درجة مئوية (212 درجة فهرنهايت).
  • استقرار الأشعة فوق البنفسجية لا يتمتع البولي بروبلين بمقاومة كبيرة للأشعة فوق البنفسجية، وعندما يتعرض لها لفترة طويلة فإنه يتعرض للتدهور عن طريق التلاشي إلى لون غير مرغوب فيه، ويصبح هشًا، ويظهر خصائص ميكانيكية منخفضة. هذا القيد يجعل من الضروري استخدام مثبتات أو طلاءات الأشعة فوق البنفسجية خاصة عندما يتم استخدام المنتج في الخارج.
  • معدل انكماش مرتفع:بقدر 1.5% إلى 2.0% من انكماشات البولي بروبلين، قد تتشوه الأجزاء المصنوعة من هذه المادة أو تخضع لتغيرات في الأبعاد إذا لم يتم التحكم فيها جيدًا. يمكن أن يؤثر هذا أيضًا على جودة المنتج النهائي لأن أداء المنتج يمكن أن يتأثر حيث تكون الدقة مطلوبة.
  • غير مناسب للتطبيقات ذات الضغوط العالية:على الرغم من أن مادة البولي بروبلين تتمتع بقوة تحمل جيدة، إلا أنها لا توفر قوة وصلابة عالية. وفي التطبيقات التي يتم فيها تطبيق أحمال شد أو انحناء عالية على القطعة، فقد لا توفر مادة البولي بروبلين قوة كافية.
  • القدرة المحدودة على إنتاج ميزات صغيرة: على الرغم من أن مادة البولي بروبيلين لها العديد من الاستخدامات، إلا أنه ليس من السهل إنتاج ميزات صغيرة جدًا وتفاصيل معقدة. قد تؤدي خصائص تدفق المادة وخصائص التبريد إلى تقليل مستوى التفاصيل في التصميمات الدقيقة للغاية.
  • عدد أقل من الألوان المتاحة: تتوفر خيارات ألوان أقل في مادة البولي بروبيلين مقارنة بالمواد البلاستيكية الأخرى الموجودة في السوق. وقد يكون من الممكن الحصول على درجات ألوان معينة أو حتى مرغوبة فقط بمساعدة الملونات أو أنواع أخرى من المعالجات.

الأجزاء الشائعة المصنعة عن طريق حقن البولي بروبلين

يؤدي حقن البروبيلين عادة إلى إنتاج الأجزاء التالية:

  • لوحات التحكم
  • حجرات القفازات
  • أغطية المرايا
  • حاويات بلاستيكية
  • أدوات المطبخ
  • حاويات الطعام
  • الصناديق والمنصات
  • أغطية الأجهزة الطبية: الكثير من حقن طبي الأجزاء المصنوعة من مادة PP.
  • أنابيب السباكة
  • الألعاب: يتم تصنيع العديد من الألعاب البلاستيكية المقولبة بالحقن من مواد ABS و PP.

بوابات ومسارات في أداة قولبة الحقن المصنوعة من مادة البولي بروبيلين

في عملية حقن البولي بروبلين، تشكل البوابات والمسارات بعضًا من أهم الميزات التي تتحكم في تدفق المادة المنصهرة إلى تجويف القالب. يجب أن يسمح تصميم هذه العناصر بالملء المناسب، ويجب أن تكون جودة الأجزاء النهائية عالية جدًا.

ورشة حقن البولي بروبلين

تصميم القالب

يعمل المصب كقناة لتوصيل البولي بروبلين المنصهر، حيث يربط ماكينة القولبة بالحقن بتجويف القالب. وهو عبارة عن تصميم أسطواني مع جزء كروي في النهاية يتناسب بشكل صحيح مع فوهة الماكينة. وهذا أمر بالغ الأهمية لمنع التسربات وضمان تدفق سلس للمواد عبر النظام والمعدات.

نظام العداء

ينتقل البولي بروبلين المنصهر عبر قنوات من مجرى الصب إلى تجويف القالب. تصمم القوالب ذات التجاويف المتعددة قنواتها بفروع لتوزيع المادة بالتساوي. نقترح استخدام قضبان باردة عند الوصلات لمنع التصلب المبكر وضمان التدفق الحر. تتراوح أقطار القنوات من 4 إلى 7 مم لضمان التدفق والتبريد الأمثل للقالب. 

وظيفة البوابة

البوابات هي الفتحة الأخيرة التي يسمح من خلالها للبولي بروبيلين المنصهر بالتدفق إلى تجويف القالب. تحدد أبعاد ونوع البوابة كيفية نقل المادة طوال عملية التصنيع وجودة الجزء الأخير. هناك بوابات دبوسية وبوابات حافة ويتم اختيارها حسب نوع القالب المراد صنعه. يجب أن تسمح البوابة بتدفق المواد بسهولة إلى القالب مع تقليل تكوين عيوب السطح في نفس الوقت.

تحديد حجم البوابة ومكانها

تُستخدم البوابات الصغيرة عادةً لتقليل الاحتكاك ومنع تآكل المادة. يجب أن يكون سمك أرض البوابة هو الجزء من البوابة الذي ينضم إلى التجويف، ويجب أن يكون رقيقًا قدر الإمكان حتى يمكن ملؤه بسهولة. يعد موقع البوابة مهمًا، وعادةً ما يكون موجودًا في القسم الأكثر سمكًا من القالب لتحقيق انتشار متساوٍ للمادة وتقليل العيوب.

اعتبارات التصميم

يمكن حل بعض المشكلات الشائعة مثل علامات الغرق والحشو الرديء من خلال أنظمة البوابات والقنوات المناسبة. لتحسين كفاءة الإنتاج وجودة الأجزاء، يعد تحديث التصميمات على فترات زمنية معينة بناءً على أفضل الممارسات وردود الفعل على العملية أمرًا فعالاً.

تطبيقات صناعة حقن البروبيلين

غالبًا ما تجد عملية قولبة البولي بروبلين بالحقن تطبيقاتها في مختلف قطاعات التصنيع؛

تغليف المواد الغذائية

يُستخدم البولي بروبلين على نطاق واسع في تغليف الأطعمة لأنه آمن وله عمر افتراضي أطول. تُصنع حاويات الطعام الجاهزة ومنتجات تخزين الأطعمة مثل الأكواب والحاويات من رغوة البولي بروبلين للعزل الحراري والحماية. تُستخدم مادة البولي بروبلين في صناعة الأكواب والزجاجات البلاستيكية للمشروبات والمنتجات الغذائية لأن المادة لا تتفاعل مع الرطوبة أو المواد الكيميائية.

السلع الاستهلاكية

في صناعة السلع الاستهلاكية، يفضل استخدام مادة البولي بروبلين لقوتها وقدرتها على التشكيل. تُستخدم مادة البولي بروبلين في الأجهزة الصغيرة مثل الخلاطات ومجففات الشعر لأنها توفر قوة تحمل الصدمات وسهولة التشكيل. مادة البولي بروبلين آمنة ومتينة، وتُستخدم غالبًا في ألعاب صب الحقنعلاوة على ذلك، تُستخدم متانة البولي بروبلين أيضًا في المنتجات المنزلية مثل صناديق التخزين والأواني في المطبخ.

السيارات

تعد صناعة السيارات من أكبر مستخدمي مادة البولي بروبلين نظرًا لخفة وزنها وقوتها العالية. يتم استخدام مادة البولي بروبلين في أجزاء الزخرفة الداخلية مثل لوحة القيادة والألواح نظرًا لتعدد استخدامات المادة من حيث المظهر والمتانة. كما توجد أيضًا حجرات القفازات وأغطية المرايا المصنوعة من مادة البولي بروبلين لتوفير القوة والحماية اللازمة من الصدمات.

المنسوجات

من المعروف أن ألياف البولي بروبلين ضرورية في مجالات النسيج المختلفة بسبب قوتها ومقاومتها للبقع. تتمتع سجادات ألياف البولي بروبلين بالقدرة على تحمل التآكل والبقع. تُستخدم ألياف البولي بروبلين في الأثاث والديكورات الداخلية للسيارات لأنها لا تتآكل بسهولة ويسهل تنظيفها. نظرًا لخصائصها الممتازة، تُستخدم ألياف البولي بروبلين في إنتاج الملابس التي تمتص الرطوبة وتوفر الراحة والأداء.

أفلام التغليف

تُعد أفلام البولي بروبلين من أهم أنواع أفلام التغليف نظرًا للقوة والمرونة التي توفرها. تُستخدم أفلام BOPP (البولي بروبلين الموجه ثنائي المحور) في التغليف نظرًا لوضوحها العالي وخصائصها الميكانيكية الممتازة وخصائصها العازلة للرطوبة والأكسجين. تُستخدم أفلام CPP (البولي بروبلين المصبوب) للحماية من الحرارة في تطبيقات التغليف المرنة لمجموعة متنوعة من المنتجات.

الأنابيب والتجهيزات

تُستخدم أنابيب البولي بروبلين في السباكة والممارسات الصناعية لأنها خاملة كيميائيًا ويمكن تركيبها بسهولة. تُستخدم أنابيب السباكة المصنوعة من البولي بروبلين لكل من الماء الساخن والبارد بسبب قوتها ومقاومتها للتآكل. في التطبيقات الصناعية، تُستخدم أنابيب البولي بروبلين في أنظمة معالجة المواد الكيميائية والنفايات، وتتمتع المادة بالقوة والقدرة على تحمل الظروف القاسية.

ملخص

تقدم هذه المقالة مزيدًا من المعلومات حول البولي بروبلين (PP) كمواد بلاستيكية هندسية، بما في ذلك الأنواع المختلفة المتاحة، وخصائص PP، وتعقيدات عملية القولبة بالحقن. كما يدرس التحديات المرتبطة باختيار المعدات المناسبة، ومعالجة القضايا المتعلقة بتصميم المنتج، ومناقشة أساسيات تصميم القالب. وعلى نفس المنوال، يناقش المقال بعض العيوب الرئيسية التي من المحتمل أن تحدث أثناء الإنتاج وكيفية تصحيحها.

جهة اتصال الشركة المصنعة OEM

لضمان أفضل إنتاج لمادة البولي بروبلين وقوالب الحقن، من الحكمة طلب المشورة من مورد ذي خبرة. يمكن للمورد ذي الخبرة تقديم توصيات بشأن قوالب الحقن البلاستيكية البولي بروبلين الأكثر ملاءمة لمتطلبات وظائف منتجك والمظهر النهائي للمنتج، مما يضمن نجاح المشروع.

الأسئلة الشائعة – حقن البولي بروبلين

س1. ما هي الفئات الرئيسية لمنصات البولي بروبلين المستخدمة في عملية القولبة بالحقن؟

وتشمل هذه المواد البولي بروبيلين المتجانس (PP-H) للصلابة، والبولي بروبيلين العشوائي (PP-R) للمرونة، والبولي بروبيلين الكتلي (PP-B) لمقاومة الصدمات.

س2. ما الذي يجب القيام به للبولي بروبيلين قبل التشكيل؟

يجب تجفيف البولي بروبلين عند درجة حرارة 80-90 درجة مئوية لمدة لا تقل عن ساعتين لخفض نسبة الرطوبة إلى أقل من 0.1% ويتم تحقيق انخفاض في جودة القالب لتجنب تكوين منتجات ذات جودة رديئة.

س3. ما هي بعض المشاكل التي قد تحدث في عملية حقن البولي بروبلين؟

بعض العيوب الأكثر شيوعًا هي علامات الغرق وخطوط التدفق ومشاكل التهوية والتشوهات والحشو غير المكتمل. يمكن حل هذه المشكلات عن طريق تعديل سمك الجدار وزيادة أخدود التهوية ودرجة حرارة القالب وضغط الحقن.

 

 

/بواسطة
, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,

رذاذ من البلاستيك

اقرأ المزيد
/0 تعليقات/بواسطة
, , , , , ,

حقن البلاستيك

حقن TPE

حقن البلاستيك هي عملية تصنيع مستخدمة على نطاق واسع. وفي عالم اليوم، أصبحت هذه الطريقة ضرورية لإنتاج أجزاء بلاستيكية كبيرة الحجم. وترجع شعبيتها إلى سرعتها ودقتها وكفاءتها العالية في التشغيل.

يتيح لك قولبة حقن البلاستيك عادةً إنشاء عدد لا يحصى من العناصر البلاستيكية. معظم هذه الأجزاء البلاستيكية هي أغراضك اليومية، بدءًا من سبك هاتفك الذكي إلى مقبض فرشاة أسنانك.

حقن البلاستيك تتيح لك صنع الآلاف، بل الملايين من الأجزاء المتماثلة. وبالطبع، تأتي هذه الأجزاء البلاستيكية بتفاوتات دقيقة تصل إلى 0.01 مم. ويؤدي هذا المستوى من الدقة إلى تصميمات ومنتجات دقيقة تجعل المنتج فعالاً وذا مظهر جيد. تُستخدم المنتجات المصبوبة بالحقن على نطاق واسع في صناعات السيارات والسلع الاستهلاكية والإلكترونيات. 

حقن البلاستيك تتضمن عدة مراحل رئيسية. كل مرحلة هنا بالغة الأهمية. في هذه المقالة، سوف نتعمق في هذه المراحل حتى تتمكن من معرفة كيفية انتقال المنتجات من البلاستيك الخام إلى الأجزاء الجاهزة للاستخدام. وعلاوة على ذلك، سوف تتعرف على خدمات قولبة حقن البلاستيك المقدمة في المصنع. ستكون هذه المقالة بمثابة دليل شامل، لذلك دعونا نبدأ.

ما هو قولبة حقن البلاستيك؟

القولبة بالحقن هي طريقة تصنيع سائدة. وينقسم المصطلح إلى "الحقن" و"التشكيل". كما يشير الاسم، تستلزم هذه العملية حقن المواد في قالب. يشير قولبة حقن البلاستيك إلى استخدام البلاستيك.

تقوم هذه الطريقة بتشكيل أجزاء من تصميمات مختلفة عن طريق حقن المادة المنصهرة في قالب حقن البلاستيك. يستخدم على نطاق واسع لصنع الأجزاء البلاستيكية بسرعة ودقة. بمجرد أن يصبح القالب جاهزًا، يمكنك إنشاء مئات أو ملايين الأجزاء البلاستيكية. هذه العملية فعالة للغاية وتوفر جودة ثابتة. ونتيجة لذلك، يفضل الناس هذه الطريقة لإنشاء أشكال معقدة وتفاصيل دقيقة.

لا يقتصر هذا الإجراء على قطع الألعاب البلاستيكية أو الحاويات البلاستيكية. فقولبة حقن البلاستيك أمر بالغ الأهمية للعديد من الصناعات. خذ صناعة السيارات على سبيل المثال. فكل سيارة تقريبًا على الطريق اليوم تحتوي على مكونات مصبوبة بالحقن، مثل لوحات العدادات.

وتعتمد الإلكترونيات مثل أجهزة الكمبيوتر المحمولة والهواتف الذكية وغيرها اعتمادًا كبيرًا على هذه العملية. معظم مكوناتها الداخلية وأغلفتها ووصلاتها مصبوبة بالحقن.

في الصناعة الطبية، تعتبر الدقة ضرورية في الصناعة الطبية، وتوفر عملية القولبة بالحقن ذلك بالضبط. وتنتج هذه العملية تفاوتات دقيقة للأدوات الجراحية والمحاقن والمواد الطبية الأخرى.

ثم هناك صناعة السلع الاستهلاكية. تصنع قوالب الحقن في الغالب سلعنا اليومية. ومن الأمثلة النموذجية على ذلك أواني المطبخ، والبرطمانات البلاستيكية، والزجاجات، والأثاث، وحاويات الطعام، وغيرها.

شركة حقن البلاستيك

فوائد قولبة حقن البلاستيك مقارنة بالطرق الأخرى

هناك أنواع مختلفة من طرق تشكيل البلاستيك. ومن أشهرها التشكيل بالبثق، والقولبة بالضغط، والقولبة بالنفخ، والقولبة الدورانية. الآن، ما هي الفوائد التي يمكنك الحصول عليها من حقن البلاستيك الطريقة؟

الدقة والتعقيد

أحد أفضل الأشياء في قولبة حقن البلاستيك هو الدقة والتعقيد. عادةً ما يتعامل التشكيل بالبثق أو التشكيل بالضغط مع الأشكال الأبسط. ولذلك، فإن هذه الطرق ليست مناسبة للأشكال المعقدة.

حقن البلاستيكمن ناحية أخرى، يمكنها التعامل مع الأشكال الهندسية الأكثر تعقيدًا مع بنية القالب ذات الصلة. تتيح لك هذه الطريقة أيضًا العمل مع الجدران الرقيقة والتفاوتات الضيقة والتفاصيل الصغيرة والدقيقة. يمكنك الحصول على منتجات بلاستيكية عالية الجودة مقارنة بأي طرق أخرى.

سرعة إنتاج عالية

الوقت ثمين، خاصة في مجال التصنيع. حقن البلاستيك مصممة للسرعة. وبمجرد إعداد قالب الحقن، يمكنه إنتاج الأجزاء بسرعة، أسرع بكثير من القوالب التقليدية أو النفخ. هذه السرعة تجعل عملية قولبة حقن البلاستيك خيارًا مفضلاً للإنتاج بكميات كبيرة. إنها واحدة من أسرع الطرق المتاحة.

ستندهش عندما تعلم أن قولبة حقن البلاستيك يمكن أن تصنع آلاف الأجزاء البلاستيكية في ساعة واحدة. يمكن لهذه الطريقة توفير الوقت والمال في آن واحد.

الحد الأدنى من النفايات

حقن البلاستيك فعالة في استخدام المواد. إذا كان بإمكانك صنع القالب بشكل صحيح وحقن البلاستيك بدقة، يمكنك تقليل الفائض من البلاستيك في عملية التشكيل بالبثق البلاستيكي، حيث يؤدي التدفق المستمر للمواد في كثير من الأحيان إلى وجود خردة.

في صب حقن البلاستيك بالحقن، يمكن استخدام المواد البلاستيكية الإضافية بشكل أكبر، مما يقلل من تكاليف صب الحقن ويساهم في الحفاظ على البيئة الخضراء.

جودة ثابتة

يضمن قولبة حقن البلاستيك أيضًا منتجات موحدة. واحد قالب حقن البلاستيك يمكن أن تنتج ملايين المنتجات البلاستيكية بنفس الشكل والخصائص. من الصعب تحقيق التماثل الدقيق مع الضغط والقولبة بالنفخ، ولكن يمكنك القيام بذلك بدقة مع القولبة بالحقن. فهي تقلل التكلفة وتلبي الطلب على المنتجات عالية الجودة.

اختيار مواد متعددة الاستخدامات

هناك العديد من أنواع البلاستيك المستخدمة على نطاق واسع في العديد من التطبيقات. وهي ليست كلها متشابهة، ولكل نوع منها تطبيقاته الفريدة. يمكن لقولبة الحقن أن تستوعب بسهولة مجموعة كبيرة من المواد. تتيح لك هذه المرونة تلبية احتياجات محددة. وهذا يعني أنه يمكنك تلبية خصائص القوة والمتانة والمرونة الدقيقة.

لمسة نهائية فائقة

ينتج عن القولبة بالحقن قطع ذات أسطح ناعمة ولمسة نهائية نظيفة. هذه الطريقة تلغي أو تقلل الحاجة إلى المعالجة اللاحقة. أما القولبة الدورانية، من ناحية أخرى، فهي صعبة للغاية وتتطلب تشطيبات إضافية.

حقن البلاستيك

ما هي ماكينة القولبة بالحقن؟

ماكينة قولبة حقن البلاستيك هي قطعة بسيطة من المعدات. تحتوي على العديد من المكونات الحيوية التي تعمل معًا لإنتاج الأجزاء البلاستيكية. بشكل عام، هناك ثلاث وحدات مركزية في ماكينة قولبة حقن البلاستيك. يلعب كل عنصر دورًا حاسمًا في عملية قولبة حقن البلاستيك.

وحدة التثبيت

تقوم وحدة التثبيت بتثبيت القالب بإحكام في مكانه أثناء عملية الحقن. وهي تعمل كقابض حتى لا ينزلق القالب، مما يسمح لك بتغييره بناءً على تصميم المنتج النهائي.

عندما تبدأ الماكينة، تغلق وحدة التثبيت أنصاف القالب. تستخدم ضغطًا عاليًا، ضغطًا هيدروليكيًا في المقام الأول، لمنع تسرب البلاستيك أثناء الحقن.

بعد أن يبرد الجزء، تفتح وحدة التثبيت القالب لتحرير المنتج النهائي. بدون هذه الوحدة، ستكون العملية فوضوية.

وحدة الحقن

وحدة الحقن، من ناحية أخرى، هي قلب الماكينة. فهي تصهر الحبيبات البلاستيكية وتحقنها في القالب. تحتوي وحدة الحقن على قادوس يقوم بتغذية البلاستيك في برميل ساخن. يتم صهر المادة داخل البرميل حتى تصل إلى الحالة السائلة. ثم يقوم برغي أو مكبس بدفع البلاستيك المنصهر في القالب.

وحدة التحكم

لاحظ أنه يجب التحكم في هذه العملية برمتها بشكل مناسب. وإلا فقد يصبح المنتج النهائي فوضويًا. على سبيل المثال، التحكم في درجة الحرارة أمر بالغ الأهمية في هذه العملية. يجب عليك ضبط درجة الحرارة على المستوى المناسب حتى لا يكون المنتج النهائي به عيوب. ومن ناحية أخرى، يجب أيضًا التحكم في وقت الحقن ووقت الطرد وقوة الدفع بشكل مناسب.

ما هو قالب الحقن؟

كما ذكرنا في القسم السابق، تحمل وحدة التثبيت عادةً قالب الحقن. قالب الحقن هو جزء من وحدة التشبيك ويشكل البلاستيك المنصهر في أشكال محددة.

تُصنع قوالب الحقن عادةً من فولاذ الأدوات. يمكن استخدام مجموعة متنوعة من فولاذ الأدوات لصنع قوالب الحقن. وتجدر الإشارة إلى أن فولاذ الأدوات P-20 28-30 RC، وفولاذ الأدوات المقوى مسبقًا S-7 56 RC، وH-13، و420. يتميز فولاذ الأدوات هذا بالقوة والمتانة، ويجب أن تكون المادة قوية بما يكفي لتحمل ملايين المنتجات البلاستيكية.

يتكون قالب الحقن من جزأين أساسيين: التجويف والقلب. التجويف هو المساحة المجوفة التي يشغلها البلاستيك. وهو يحدد الشكل الخارجي للمكون. ومن ناحية أخرى، يحدد القلب التفاصيل الداخلية. ويشكلان معًا جزءًا كاملاً.

يمكنك إدراك أهمية القالب عالي الجودة في صناعة الأجزاء البلاستيكية المصبوبة بالحقن البلاستيكية. تحدد جودة قالب الحقن أيضًا جودة الأجزاء النهائية. لذلك، يجب عليك أولاً التأكد من جودة قالب الحقن.

يؤدي القالب الجيد التصميم إلى تقليل العيوب وتقليل وقت الإنتاج والتكاليف. قد يؤدي التصميم الرديء إلى التواء وعدم اتساق الجودة. لذا، من الحكمة طلب المساعدة المتخصصة عند تصميم أول قالب حقن لك. 

ما هو قالب حقن البلاستيك

كيف يعمل القولبة بالحقن؟

لقد قمت بالفعل بدراسة شاملة عن القولبة بالحقن. كما أنك على دراية بالمكونات المختلفة لآلة التشكيل بالحقن. في هذا القسم، سوف تتعلم كيفية عمل القولبة بالحقن.

التثبيت

الخطوة الأولى في عملية التشكيل بالحقن هي التثبيت. هنا، يتم تجميع نصفي القالب معاً. هذه هي المرحلة الحاسمة. إذا لم يتم تثبيت القالب بإحكام، يمكن أن يتسرب البلاستيك المصهور، مما قد يؤدي إلى حدوث عيوب في الأجزاء النهائية.

تقوم وحدة التثبيت بتثبيت نصفي القالب معًا بقوة كبيرة. يجب أن تكون القوة أو الضغط قويًا بما يكفي لتحمل ضغط المادة المحقونة. إذا كانت ضعيفة للغاية، فسوف ينفتح القالب أثناء الحقن، مما يسبب فوضى. قد تؤدي القوة المفرطة إلى تلف القالب.

إذن، كيف تحدد قوة التشبيك الصحيحة؟ ضع في اعتبارك جوانب مثل حجم القطعة والبلاستيك المستخدم. على سبيل المثال، تحتاج القطع الأكبر حجمًا إلى قوة أكبر. والهدف من ذلك هو الحصول على تثبيت محكم دون المبالغة في ذلك. بمجرد إغلاق القالب بإحكام، ننتقل إلى الخطوة التالية.

حقن

يتم تلقيم المادة البلاستيكية في ماكينة القولبة بالحقن في هذه المرحلة. يتم تسخين البلاستيك الخام، الذي عادةً ما يكون في شكل حبيبات البلاستيك، حتى يذوب في مادة سميكة لزجة.

يتم صب الشراب في قالب. يتم سكب البلاستيك المنصهر في تجويف القالب تحت ضغط عالٍ، مما يضمن أن يملأ كل زاوية وزاوية. إذا كان الضغط منخفضًا جدًا، لا يمكن أن يملأ القالب. من المهم ملاحظة أن الضغط غير المناسب قد يؤدي إلى أجزاء ضعيفة أو غير مكتملة.

السرعة أمر بالغ الأهمية أيضًا أثناء الحقن. فكلما زادت سرعة حقن المادة، قل الوقت اللازم لتبريدها قبل ملء القالب. ولكن هناك مشكلة. يمكن أن يؤدي القيام بذلك بسرعة إلى حدوث اضطراب، وهو السبب الرئيسي لبعض العيوب. لذلك، يجب أن توازن بعناية بين السرعة والضغط.

المسكن

مرحلة السكنى مهمة أيضًا في طريقة قولبة حقن البلاستيك. كما تعلم، يجب الحفاظ على الضغط المناسب أثناء ملء القالب. عندما يتم حقن البلاستيك، فإنه لا يملأ القالب بالتساوي دائمًا. قد تكون هناك جيوب أو فجوات هوائية. لتجنب هذه المشكلة، يجب أن تحافظ على ثبات الضغط. وبهذه الطريقة، يمكنك ضمان عدم وجود هواء محبوس بالداخل. وهنا يأتي دور مرحلة السكن.

يمكن أن يختلف وقت السكون حسب المادة وتصميم الجزء. يمكن أن يؤدي وقت السكون القصير جدًا إلى أجزاء غير مكتملة، بينما يمكن أن يؤدي الوقت الطويل جدًا إلى إهدار الوقت والطاقة.

التبريد

بمجرد اكتمال مرحلة السكن، يحين وقت التبريد. هذا هو المكان الذي يحدث فيه التحول الحقيقي. يبدأ البلاستيك المنصهر في التصلب أثناء تبريده. يجب الحفاظ على مرحلة التبريد بشكل صحيح لضبط شكل الجزء.

تستغرق هذه المرحلة عادةً وقتاً أطول من مرحلة السكن. في هذه الحالة، تلعب درجة حرارة العفن الدور الرئيسي بشكل عام. يمكنك استخدام نظام تبريد الهواء أو الماء. قد يحدث التواء إذا كان القالب بارداً جداً، لذا كن حذراً!

نظام تبريد القالب

فتح العفن وإزالة المنتجات

بعد التبريد، يحين وقت تحرير الجزء النهائي. عادة، يقوم دبوس القاذف بذلك. تقوم وحدة التثبيت بتحرير الضغط، مما يسمح عمومًا بفصل النصفين. إذا قمت بذلك بشكل غير صحيح، فقد يؤدي ذلك إلى تلف القالب أو الجزء النهائي.

بمجرد فتح القالب، يمكنك إزالته باستخدام الأدوات أو باليد. بمجرد إزالته، يتم فحص الجزء مرة أخرى. وقد يخضع لمزيد من المعالجة، مثل التشذيب أو تشطيب السطح.

مواد قولبة حقن البلاستيك بالحقن

واحدة من أفضل فوائد قولبة حقن البلاستيك هي تعدد استخداماته. يمكنك بشكل عام العمل مع مختلف مواد حقن البلاستيك في تصنيع القوالب بالحقن. يعتمد اختيار المادة المناسبة من هذه القائمة المتنوعة على احتياجات مشروعك. تذكر أن كل مادة هنا لها نقاط القوة والضعف الفريدة من نوعها. هل تحتاج إلى المرونة؟ اختر البولي إيثيلين أو البولي بروبيلين. هل تريد المتانة؟ جرّب ABS أو PC.

مادة القولبة بالحقن

البولي ايثيلين (PE)

هذا البلاستيك خفيف الوزن ومرن بشكل لا يصدق. كما أنه مقاوم جدًا للمواد الكيميائية والرطوبة، مما يجعله خيارًا شائعًا للحاويات والزجاجات.

يُعد البولي إيثيلين أحد أكثر أنواع البلاستيك استخدامًا على مستوى العالم نظرًا لخفة وزنه ومرونته وفعاليته من حيث التكلفة. كما أنه مقاوم جدًا للمواد الكيميائية والرطوبة، مما يجعله خيارًا شائعًا للحاويات والزجاجات.

هناك أنواع مختلفة من مواد البولي إيثيلين تيريفثالات البولي إيثيلين التي تشمل البولي إيثيلين منخفض الكثافة (LDPE), بولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE)، و البولي إيثيلين فائق الوزن الجزيئي (UHMWPE)، يستخدم كل منها لتطبيقات مختلفة ولكنها متشابهة جدًا.

ملكيات: خفيف الوزن ومرن ومقاوم للرطوبة ومقاوم للعديد من المواد الكيميائية. البولي إيثيلين البولي إيثيلين لين نسبياً ولكنه يتمتع بمقاومة جيدة للصدمات. يمكنه تحمل درجات الحرارة المنخفضة ولكن لديه مقاومة محدودة لدرجات الحرارة العالية.

أنواع مواد البولي إيثيلين البولي إيثيلين:

  • البولي إيثيلين منخفض الكثافة: معروف بمرونته، ويشيع استخدامه في تطبيقات الأفلام مثل الأكياس البلاستيكية.
  • البولي إيثيلين عالي الكثافة: أقوى وأكثر صلابة، وتستخدم في أشياء مثل أباريق الحليب وزجاجات المنظفات والأنابيب.
  • UHMWPE: شديدة الصلابة مع مقاومة ممتازة للتآكل، وغالبًا ما تستخدم في التطبيقات الصناعية، مثل أحزمة النقل والسترات الواقية من الرصاص.

التطبيقات: نظرًا لتنوعه، يتم استخدام البولي إيثيلين البولي إيثيلين في مختلف الصناعات للحاويات والأنابيب وحتى التطبيقات عالية التآكل. في صناعة الأغذية، يعتبر مثاليًا لحاويات المواد الغذائية وتغليف المواد الغذائية نظرًا لمقاومته للرطوبة. انتقل إلى نمذجة حقن البولي إيثيلين البولي إيثيلين و حقن البولي إيثيلين عالي الكثافة صفحة لمعرفة المزيد عن مادة البولي إيثيلين البولي إيثيلين هذه.

ما هي مادة TPE

البولي بروبلين (PP)

البولي بروبلين هو خيار شائع آخر. وهو سائد لكونه قويًا ومقاومًا جدًا للإجهاد، ويوفر مقاومة ممتازة لدرجات الحرارة، وهو متوفر في أشكال البوليمر المتجانس والبوليمر المشترك، مع كل شكل مناسب لتطبيقات محددة.

ملكيات: قوية ومتينة ومقاومة للإجهاد ومقاومة ممتازة لدرجات الحرارة. يمكن أن يتحمل PP الانحناء المتكرر، مما يجعله مناسبًا لتطبيقات مثل المفصلات الحية.

المزايا: يوفر PP مقاومة عالية للمواد الكيميائية وهو خفيف الوزن ولكنه أقوى من البولي إيثيلين. كما أنها مقاومة لامتصاص الرطوبة، مما يجعلها مثالية للمنتجات التي تدوم طويلاً.

التطبيقات:

  • السيارات: كثيرًا ما تُستخدم في قطع غيار السيارات مثل المصدات ولوحات العدادات وحافظات البطاريات.
  • السلع الاستهلاكية: يوجد في الحاويات القابلة لإعادة الاستخدام والأثاث والمنسوجات والتغليف. مقاومته للإجهاد تجعله مفيداً للمفصلات في المنتجات المنزلية وحاويات التخزين.
  • طبي: مادة البلاستيك PP القابلة للتعقيم والمقاومة للبكتيريا، وهي مادة بلاستيكية قابلة للتعقيم ومقاومة للبكتيريا، وهي شائعة أيضًا في المحاقن والقوارير الطبية. انتقل إلى صب البولي بروبلين بالحقن الصفحة لمعرفة المزيد.
صب حقن البولي بروبلين

أكريلونيتريل بوتادين ستايرين (ABS)

ABS هو بلاستيك يستخدم في القولبة بالحقن. وهو معروف بصلابته، مما يجعله رائعاً للأجزاء التي تحتاج إلى تحمل الصدمات. يتميز بطبقة نهائية لامعة، لذلك غالباً ما يستخدم في الإلكترونيات والألعاب. قد يكون ABS هو أفضل رهان لك إذا كنت تريد قطعة تبدو جيدة المظهر وتدوم طويلاً.

ملكيات: يتميز ABS بقوته ومقاومته للصدمات وخفة وزنه مع لمسة نهائية لامعة. كما أنها ميسورة التكلفة نسبياً، وتجمع بين القوة والجاذبية البصرية.

المزايا: يُعرف بمقاومته الممتازة للصدمات، مما يجعله مثاليًا للمنتجات التي يجب أن تتحمل المناولة القاسية. كما أن ABS قابل للتشغيل الآلي بشكل كبير وسهل الطلاء، مما يوفر تنوعًا جماليًا ووظيفيًا.

تطبيقات منتجات ABS البلاستيكية:

الإلكترونيات: يُستخدم للأغلفة ولوحات المفاتيح وأغلفة الشاشات نظرًا لجماليته ومتانته.

السيارات: لوحات العدادات، وأغطية العجلات، وأغطية المرايا.

الألعاب والمنتجات الاستهلاكية: تحظى بشعبية خاصة بالنسبة للألعاب (مثل مكعبات البناء) التي تتطلب متانة ومظهرًا جميلًا. انتقل إلى حقن ABS و ما هي مادة ABS الصفحة لمعرفة المزيد عن هذه المادة.

مواد ABS

البولي كربونات (PC)

هذه المادة البلاستيكية أثقل نسبياً من المواد البلاستيكية الأخرى. قد تكون هذه المادة هي خيارك الأفضل عندما تحتاج إلى حل متين. فهي غير قابلة للكسر وشفافة للغاية. تُستخدم هذه المادة في نظارات السلامة وتجهيزات الإضاءة. إنها خيار قوي عند الحاجة إلى الشفافية والمرونة.

ملكيات: البولي كربونات أثقل من معظم المواد البلاستيكية ولكنها غير قابلة للكسر وشفافة للغاية. يمكن أن يتحمل الصدمات والحرارة العالية، مما يجعله مناسباً لتطبيقات السلامة.

المزايا: إنه أحد أقوى أنواع البلاستيك الشفاف المتاح، ويتميز بمقاومة ممتازة للحرارة. كما أنه سهل التشكيل، مما يسمح بتصميمات معقدة في الأجزاء والمكونات.

التطبيقات:

معدات السلامة: تُستخدم لنظارات السلامة والخوذات والدروع نظرًا لجودتها المقاومة للكسر.

الوسائط الضوئية: شائعة في العدسات وأقراص الفيديو الرقمية بسبب وضوحها.

الإنشاءات والإضاءة: يُستخدم في المناور وتركيبات الإضاءة والزجاج المضاد للرصاص من أجل المتانة والشفافية. انتقل إلى حقن البولي كربونات و البولي كربونات مقابل الأكريليك صفحات لمعرفة المزيد عن هذه المادة البلاستيكية للكمبيوتر الشخصي.

حقن البولي كربونات

نايلون (PA)

النايلون مادة بلاستيكية ذات قوة ومرونة ممتازة. كما أنها شديدة المقاومة للتآكل والتآكل. متوفر في درجات مختلفة (نايلون 6، نايلون 6/6، إلخ)، ولكل منها خصائص محددة، ويستخدم على نطاق واسع في التطبيقات الصناعية التي تتطلب صلابة. كما يمكنه تحمل درجات الحرارة العالية.

ملكيات: قوة ومرونة ممتازة ومقاومة ممتازة للتآكل ومقاومة للتآكل. يمكن أن يتحمل النايلون درجات الحرارة العالية ويوفر مقاومة جيدة للمواد الكيميائية.

المزايا: إن متانة النايلون العالية ومقاومته للحرارة تجعله الخيار الأفضل للأجزاء الميكانيكية، في حين أن احتكاكه المنخفض يجعله مناسبًا للتروس والمحامل.

التطبيقات:

المكونات الميكانيكية: غالبًا ما تستخدم في التروس والمحامل والبطانات وغيرها من الأجزاء المعرضة للتآكل بسبب قوتها ومتانتها.

المنسوجات: يشيع استخدامه في الأقمشة نظراً لقوته ومرونته، وغالباً ما يستخدم في المعدات والملابس الخارجية.

السيارات: يُستخدم في مكونات المحرك، وخزانات الوقود، والأجزاء الموجودة تحت غطاء المحرك بسبب مقاومته للحرارة. انتقل إلى حقن النايلون الصفحة لمعرفة المزيد.

يوفر كل نوع من البلاستيك مزايا محددة تجعله مثاليًا لتطبيقات معينة. ويعتمد الاختيار على عوامل مثل متطلبات القوة والظروف البيئية والتفضيلات الجمالية وتكاليف التصنيع. يساعد هذا الدليل في فهم أي البلاستيك قد يكون الأنسب لمتطلبات المنتجات المختلفة في مختلف الصناعات، من السلع الاستهلاكية إلى المكونات الصناعية.

بلاستيك PA66-GF30

خدمات قولبة حقن البلاستيك بالحقن

يمكن أن يقدم لك مصنع قولبة حقن البلاستيك النموذجي خدمات فريدة من نوعها. كل من هذه الخدمات قد تفيدك في عملك. سيطلعك هذا القسم على بعض البلاستيك خدمات القولبة بالحقن.

خدمة حقن البلاستيك

الخدمة #1 دعم التصميم والدعم الهندسي

التصميم والدعم الهندسي هي أجزاء حاسمة في تصميم القالب والمنتج. يمكن أن يضمن قالب الحقن المثالي الحقن الفعال وأعلى جودة للمنتجات. كل شركة تصنيع قوالب متخصصة في ذلك لتلبية متطلبات العملاء المحددة. يتعاون الفريق الهندسي مع العملاء لتحسين تصميمات الأجزاء.

وبهذه الطريقة، يمكنهم ضمان قابلية التصنيع الجيدة وكفاءة العملية برمتها. كما يقومون بتقييم التصميم الأولي واقتراح تغييرات لتوفير الوقت وخفض التكاليف.

سوق دبي المالي هو مصطلح يستخدم لتصنيع قوالب حقن البلاستيك. يركز التصميم من أجل قابلية التصنيع على مدى سهولة أو صعوبة تصنيع التصميم. وهو يساعد على تحديد المشاكل المحتملة في وقت مبكر من العملية. من خلال تطبيق مبادئ سوق دبي المالي، يمكن للمصممين تقليل عوائق الإنتاج. ستعرف ذلك عندما تتعامل مع عملية تصميم قوالب الحقن الفعلية.

الخدمة #2 صناعة القوالب المخصصة #2

صناعة القوالب المخصصة هي خدمة أساسية أخرى من خدمات شركة قولبة الحقن. لإطلاق منتجات بلاستيكية جديدة، يجب أن تبدأ بصنع قالب حقن بلاستيك مخصص.

تبدأ عملية صنع القالب بخطوات التصميم والهندسة. ما الشكل الذي تحتاجه؟ كم يجب أن تكون سماكة الجدران؟ هذه الأسئلة توجه خطوات تصميم القالب.

كما تلعب عدة عوامل أخرى دوراً حاسماً هنا. الأول هو اختيار المواد. كما ذكرنا سابقًا، عادةً ما تكون قوالب الحقن مصنوعة من فولاذ الأدوات عالي الجودة. عند صنع القوالب، يكون التفاوت المسموح به هو العامل الأكثر أهمية. لذلك، يجب اختيار طريقة التصنيع بحكمة.

طريقتا صناعة القوالب بالحقن الأكثر شيوعًا هما التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي والصب. يمكن أن يكون التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي من أنواع مختلفة. وبناءً على التصميم الخاص بك، تختلف طريقة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. في بعض الأحيان، قد تحتاج في بعض الأحيان إلى طرق تصنيع متعددة باستخدام ماكينات بنظام التحكم الرقمي. على سبيل المثال، يقوم التفريز باستخدام الحاسب الآلي بإنشاء أخاديد وثقوب وأشكال داخلية. وتشمل طرق الماكينات بنظام التحكم الرقمي الأخرى الخراطة باستخدام الحاسب الآلي، والثقب، والحفر، وغيرها.

الصب المعدني هو طريقة أخرى لصنع تجويف أو قلب قالب الحقن، ويستخدم هذا بشكل خاص في المنتجات المتعلقة بألعاب الدمى البلاستيكية. إنها معقدة للغاية وتتطلب دراسة دقيقة لصنع أي نوع من قوالب حقن البلاستيك. إن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي و EDM (التصنيع بالتفريغ الكهربائي) هما عمليتا تصنيع شائعتان لصنع قوالب حقن البلاستيك.

الخدمة #3 قطع غيار بلاستيكية مخصصة

قد لا يكون لديك التسهيلات اللازمة لتركيب القوالب المخصصة. ومن ناحية أخرى، قد يحتاج صنع مثل هذه المرافق إلى تكاليف عالية. لهذا السبب، فإن معظم مصنعي القوالب بالحقن يعرضون أيضًا صنع أجزاء بلاستيكية مخصصة متنوعة. بهذه الطريقة ، يمكنك توفير الكثير من تكاليف الاستثمار وكسب المال بشكل أسرع ، ما عليك سوى شراء قوالب الحقن وإرسال القوالب الخاصة بك إلى مورد قولبة حقن البلاستيك ، وسوف يصنعون كل منتجات بالستيك مخصصة قاعدة على قالب الحقن المخصص الخاص بك.

تبدأ هذه العملية أيضًا بتصميم واضح. وبمجرد أن يصبح القالب جاهزاً، يتم حقن البلاستيك بضغط عالٍ في القالب. وعندما يبرد البلاستيك ويتصلب، يأخذ الجزء شكله. أنت تعرف بالفعل الفوائد وعملية التصنيع التفصيلية.

الخدمة #4 مراقبة الجودة والاختبار #4

تقدم شركة قولبة حقن البلاستيك خدمات الاختبار ومراقبة الجودة بالإضافة إلى الخدمات الثلاث المذكورة أعلاه.

مراقبة الجودة أمر بالغ الأهمية في قولبة الحقن. إنها شبكة الأمان التي تلتقط المشكلات القادمة عند حدوثها. قد تكون هناك حاجة إلى عمليات مختلفة لمراقبة الجودة اعتمادًا على القالب ومنتجاته.

فحوصات الأبعاد هي أحد الخطوط الأولى للاختبار. تقيس هذه العملية الأجزاء مقابل التفاوتات المسموح بها المحددة. هل هي بالحجم الصحيح؟ هل تتناسب مع بعضها البعض كما ينبغي؟ إذا لم يكن الأمر كذلك، يقوم المهندسون بإجراء التعديلات اللازمة قبل الإنتاج بكميات كبيرة. اختبار القوة هو طريقة الاختبار التالية. تضمن طريقة الاختبار هذه قدرة الأجزاء على تحمل الاستخدام المقصود. إلى جانب ذلك، هناك اختبارات أخرى مثل التشطيب السطحي، واختبار الضغط، واختبار الحافز، واختبار العيوب، وغيرها الكثير.

الأسئلة الشائعة

ما هي تكلفة القولبة بالحقن؟

تختلف تكلفة القولبة بالحقن عمومًا بناءً على التصميم والحجم - يتراوح المتوسط من $1000 إلى $5000. إذا كنت بحاجة إلى قوالب أكبر، فقد تكون التكلفة أعلى. من ناحية أخرى، تعتمد تكلفة الأجزاء البلاستيكية المصبوبة بالحقن على نوع المادة. عادةً ما يكون بلاستيك الكمبيوتر الشخصي أغلى من PVC أو ABS. 

ما هي المشكلة في عملية القولبة بالحقن؟

كل عملية لها مشاكلها، والقولبة بالحقن ليست استثناءً. تشمل المشاكل الشائعة الاعوجاج، والذي يحدث عندما يبرد الجزء بشكل غير متساوٍ.

يمثل الوميض مشكلة أخرى في عملية القولبة بالحقن. إنها المادة الزائدة التي تتسرب من القالب. هل رأيت حواف غير مرغوب فيها على الأجزاء البلاستيكية الخاصة بك؟ إذا كانت الإجابة بنعم، فهذه علامة على وجود وميض. في المقابل، تحدث الشورتات عندما لا يمتلئ القالب بالكامل.

كم من الوقت يستغرق صنع قالب بلاستيك؟

يمكن أن يتراوح الوقت المستغرق لإنشاء قالب بلاستيكي من بضعة أسابيع إلى عدة أشهر. الوقت المحدد غير ثابت. كل هذا يعتمد على مدى تعقيد وتفاصيل مشروعك.

كيف أضيف الملمس إلى القالب؟

يمكن أن تؤدي إضافة الملمس إلى القالب إلى تحسين مظهر منتجك. الأمر كله يتعلق بالجمال والوظيفة. هناك عدة طرق للقيام بذلك. إحدى الطرق الشائعة هي الحفر، والتي تقوم بإنشاء أنماط على سطح القالب قبل استخدامه. وهناك خيار آخر وهو النقش بالليزر.

تصميم وتصنيع المنتجات الالكترونية

الكلمات النهائية

يُعد قولبة حقن البلاستيك واحدة من أكثر عمليات تصنيع البلاستيك شيوعًا. إنها طريقة فعالة لصنع أجزاء بلاستيكية معقدة وعالية الدقة. تحدثنا في هذه المقالة عن هذه العملية، خاصةً عملية قولبة حقن البلاستيك.

نحن من بين أفضل 10 شركات حقن البلاستيك في الصينمتخصصون في صناعة قوالب حقن البلاستيك وتصنيع قوالب الحقن، ونقوم بتصدير الأجزاء البلاستيكية من الصين إلى مختلف دول العالم. لقد زودنا أكثر من 40 عميلًا سعيدًا بأفضل جودة، وهم راضون تمامًا عن الجودة والخدمة التي نقدمها. نرحب بك إذا كنت بحاجة إلى دعمنا. نأمل مخلصين أن نتمكن من خدمتك في المستقبل القريب، وستكون بالتأكيد سعيدًا مثل عملائنا الآخرين السعداء.

يتضمن إنتاج منتجات البلاستيك الحراري مجموعة متنوعة من الطرق التجارية. ولكل منها متطلبات التصميم الخاصة بها بالإضافة إلى القيود الخاصة بها. وعادةً ما يحدد تصميم الجزء وحجمه وشكله بوضوح أفضل عملية. وفي بعض الأحيان، يكون مفهوم الجزء مناسبًا لأكثر من عملية واحدة. نظرًا لاختلاف تطوير المنتج اعتمادًا على العملية، يجب أن يقرر فريق التصميم الخاص بك العملية التي يجب اتباعها في وقت مبكر من تطوير المنتج.

يشرح هذا القسم بإيجاز العمليات الشائعة المستخدمة في اللدائن الحرارية من شركة باير. واليوم، تشتري العديد من الشركات الأجزاء المصبوبة بالحقن من شركات القولبة بالحقن في الصين. إذا كنت بحاجة أجزاء مصبوبة بالحقن لعملك، فأنت بحاجة إلى التفكير في هذا الأمر حقًا.

تستخدم عملية القولبة بالحقن الموصوفة أعلاه ماكينة القولبة بالحقن لتصنيع المنتجات البلاستيكية. هناك جزءان رئيسيان للماكينات: وحدة الحقن ووحدة التثبيت. يُرجى زيارة حقن القالب لمزيد من المعلومات.

هل أنت في حاجة إلى قولبة بالحقن، أو هل تبحث عن شريك صيني لصناعة قوالب الحقن لإنشاء قوالب بلاستيكية وتصنيع قطع البلاستيك المصبوبة في قوالب بلاستيكية؟ أرسل لنا بريدًا إلكترونيًا، وسوف نقوم بالرد عليك في غضون يومي عمل.

/0 تعليقات/بواسطة