حقن البولي بروبلين أو حقن البولي بروبلين، هي تقنية تصنيع صب باستخدام البولي بروبلين، وهو نوع من مادة البوليمر اللدن بالحرارة التي تتعرض للحرارة حتى تتحول إلى مادة منصهرة. تجبر هذه العملية البوليمر المنصهر منخفض اللزوجة على التدفق إلى قوالب مصممة خصيصًا. عند التبريد، يتحول السائل إلى بلاستيك صلب ويأخذ شكل القالب. تكون هذه التقنية أكثر فعالية عند استخدامها على البوليمر في شكله المعالج. تمكن هذه التقنية من إنشاء أشكال هندسية قد يكون من الصعب تحقيقها بخلاف ذلك. هل أنت فضولي بشأن البولي بروبلين نفسه؟ الآن، دعنا نستكشف المزيد عن البولي بروبلين واستخداماته، إلى جانب أسباب شعبيته في حقن البلاستيك.

في هذه المقالة، سنقدم لك وصفًا شاملاً لعملية قولبة البولي بروبلين بالحقن ونناقش نقاط القوة في مادة البولي بروبلين أيضًا من خلال النظر في تطبيقاتها عبر قطاعات التصنيع.

أنواع البولي بروبلين المستخدمة في تطبيقات القولبة

تشمل الأنواع الأكثر شيوعًا من البروبيلين المستخدمة في تطبيقات القولبة ما يلي؛

1. البولي بروبلين المتجانس (PP-H)

PP-H، أو البولي بروبلين المتجانس، هو النوع الأكثر استخدامًا من البولي بروبلين، ويتميز بالصلابة والقوة العالية نتيجة للبنية البلورية. يُستخدم عادةً في الاستخدامات التي تتعرض فيها المادة لقدر كبير من القوة، كما هو الحال مع الحاويات وقطع غيار السيارات والمزيد. يتمتع PP-H بمقاومة جيدة للمواد الكيميائية والحرارة، وبالتالي؛ يُستخدم في منتجات مثل الدلاء والأواني المنزلية الأخرى. ومع ذلك، فهو أقل مرونة وبالتالي ليس فعالًا في التطبيقات الأكثر مرونة.

2. البوليمر العشوائي البولي بروبيلين (PP-R)

PP-R عبارة عن بوليمر عشوائي من البولي بروبيلين يحتوي على كمية صغيرة فقط من الإيثيلين، مما يزيد من مرونته وقوته على الصدمات. وهذا يجعل PP-R مناسبًا للاستخدام في أنظمة الأنابيب وأجزاء السيارات وأي سلع استهلاكية أخرى من المتوقع أن يكون لها دورة حياة طويلة. وبسبب هذه الخصائص، يتم استخدامه بشكل شائع في أنابيب وحاويات المياه الساخنة والباردة حيث تكون القوة والمرونة شرطًا أساسيًا.

3. كتلة البوليمر البولي بروبيلين (PP-B)

PP-B عبارة عن بوليمر بولي بروبيلين متكتل له بنية كتلة مع الإيثيلين مما يجعله يتمتع بقوة تأثير ومرونة أفضل مقارنة بـ PP-A. يتم استخدام هذا النوع في صناعة السيارات، في تصنيع مواد التغليف المقاومة للصدمات وغيرها من المنتجات الاستهلاكية الثقيلة. يعتبر قطاع السيارات وصناعات التغليف الواقي مثاليًا لـ PP-B بسبب مرونته وخصائصه التخميدية في التطبيقات المجهدة.

عملية حقن البولي بروبلين: كيف تعمل؟ 

حقن البلاستيك PP توفر ميزة الإنتاج الضخم للأجزاء البلاستيكية المتطابقة. يمكن إنتاج كميات كبيرة - من ألف إلى ملايين الأجزاء المتطابقة في وقت واحد. لأن القالب المقصود يتم إعادة استخدامه عدة مرات في عملية تصنيع الجزء. هذا يجعل حقن البولي بروبلين خيارًا مناسبًا آخر لتلبية الطلب الكبير وضمان أن المنتجات المنتجة ذات جودة متساوية في نفس الوقت.

شروط عملية حقن البروبيلين

الجدول 1: المعاملات التشغيلية لقوالب حقن البلاستيك PP.

مقارنة بين درجات البولي بروبلين المستخدمة في عملية القولبة بالحقن

دعونا نقارن، مختلفة البولي بروبلين المصبوب بالحقن درجات لعملية التشكيل.

الجدول 2: المواصفات الفنية لمختلف درجات البلاستيك البولي بروبلين المقولبة بالحقن.

إرشادات التصميم لأجزاء حقن البولي بروبلين

إن عملية تشكيل البولي بروبلين سهلة، ولكن للحصول على أفضل نتيجة، يجب اتباع مبادئ تصميم معينة. يركز هذا القسم على التوصيات العملية اللازمة لإنتاج مكونات البولي بروبلين طويلة الأمد وعالية الأداء.

العوامل الرئيسية لـ Living Hinges

عند تصميم المفصلات الحية المصنوعة من مادة البولي بروبيلين، من الجيد العمل بسمك يتراوح بين 0.2 مم إلى 0.51 مم. وللحصول على الأداء الأمثل، يجب أن تكون الأقطار عريضة وأن يكون للمفصلة كتف مسطح. يوفر هذا النهج التصميمي المرونة والقوة لتحمل استخدام المفصلة عند استخدامها عدة مرات.

إرشادات حول سمك الجدار

في حالة قطع البولي بروبلين، يجب ألا يتجاوز سمك جدران المنتج 0.635 مم إلى 3.81 مم. كما يجب أن يكون للأجزاء السميكة تغيرات سلسة في السمك من مستوى إلى آخر لتجنب العيوب مثل علامات الهبوط. علاوة على ذلك، يفضل أن تكون الأضلاع أقل من نصف سمك الجدران المجاورة لتوفير القوة ومنع تكوين الفراغات الهيكلية.

الأقطار في التصميم

كما تساعد الأقطار في تصميم القالب في تقليل تركيزات الإجهاد. لذا، فهي تؤثر بشكل كبير على دورة حياة القطعة. يجب أن يكون نصف القطر المقترح خمسة وعشرين بالمائة على الأقل من سمك الجدار. يجب أن يكون نصف قطر الانحناء 75% من سمك الجدار مما يعطي القوة واللمسة النهائية الدقيقة للسطح.

توصيات زاوية المسودة

يمكن للبولي بروبلين أن يتحمل زوايا سحب صغيرة للغاية، تصل إلى درجة واحدة، وهو ما يكفي لمعظم الأجزاء. ولكن إذا كان الجزء الخاص بك يحتوي على أسطح ذات ملمس، فمن المستحسن زيادة زاوية السحب حتى خمس درجات اعتمادًا على عمق الملمس. في حالة مواد البولي بروبلين المملوءة، قد يكون من الضروري الحصول على زاوية سحب تصل إلى عشر درجات لتسهيل إخراج الجزء بسهولة وتحسين جودة الجزء النهائي.

ضبط تسامحات الأجزاء 

يمكن تصنيف متطلبات التسامح لأجزاء البولي بروبلين إلى تسامح تجاري أو تسامح دقيق. التسامح التجاري أكبر نسبيًا وأرخص مقارنة بالتسامح الدقيق الذي يعتبر دقيقًا ولكنه مكلف. على سبيل المثال، سيكون التسامح التجاري لجزء 20 مم في حدود ± 0.125 مم، بينما يكون التسامح الدقيق لنفس الجزء حوالي 0.075 مم. وبالتالي، من الأهمية بمكان أن نفهم أنه إذا كانت هناك حاجة إلى تسامحات أكثر إحكامًا، فقد يكون لها تأثير كبير على تكلفة الإنتاج.

معالجة مادة البولي بروبلين

تبلغ نقطة انصهار البولي بروبلين ما بين 160 إلى 170 درجة مئوية، وهذا يعني ضرورة التحكم في درجة الحرارة بشكل صحيح أثناء معالجة المادة. بالإضافة إلى ذلك، من المهم تجفيف المادة. حبيبات البولي بروبلين للقولبة بالحقن للحصول على نتائج مثالية وأجزاء خالية من التشققات، يجب الحفاظ على الرطوبة أقل من 0.02%.

القولبة بالحقن

ال صب حقن البولي بروبلين هناك حاجة إلى درجة حرارة تتراوح بين 220 درجة مئوية و280 درجة مئوية بينما تتراوح درجة حرارة القالب بين 30 درجة مئوية و80 درجة مئوية. هذه الظروف هي كما يلي للحصول على تدفق وتصلب مناسبين. يعد وقت الدورة اعتبارًا مهمًا آخر. عادةً ما يشير إلى الوقت المستغرق لإكمال دورة ويجب تقليله لتجنب الانحناء، كما أن التبريد الفعال مهم. بالإضافة إلى ذلك، يجب تصميم قنوات التبريد بطريقة تسمح بتوزيع متساوٍ للحرارة في جميع أنحاء السطح.

معالجة البثق

يتم إجراء عملية البثق عن طريق صهر البولي بروبلين عند درجة حرارة تتراوح بين 210 درجة مئوية إلى 250 درجة مئوية. يعد التحكم في درجة الحرارة ومعدل التبريد عاملين حاسمين يجب التحكم فيهما جيدًا للسماح بتكوين خصائص المنتج المطلوبة.

تُعد قوالب البثق مكونًا أساسيًا في العملية. يجب تصميمها بحيث لا تسمح للقالب بالانتفاخ والتحكم في تدفق المادة التي يتم بثقها لتحقيق الجودة المطلوبة للمنتج النهائي.

نفخ القوالب

تتضمن عملية النفخ تسخين البولي بروبلين ثم تشكيله على شكل بارسون ونفخه في قالب. يجب الحفاظ على درجة الحرارة وضغط النفخ بشكل صارم لإنتاج الشكل المطلوب للمنتج. يلزم تبريد جزء القذف للاحتفاظ بشكل الجزء وأبعاده. يجب أن يعتمد معدل التبريد على حجم وتعقيد الجزء المعني.

فحص الجودة:

وتشمل المنطقتان اللتان تحظيان بأهمية خاصة ما يلي:

• الإجراءات الصحية والتخزينية تعتمد نقاء مادة البولي بروبيلين على إجراءات المناولة والتخزين والمعدات النظيفة.
• ضبط الجودة يساعد الفحص الدوري أثناء المعالجة على ضمان أن تكون المواد والمنتجات النهائية ذات جودة ومعيار مناسبين وتلبي المتطلبات.

ما هي فوائد حقن البروبيلين؟

وفيما يلي فوائد حقن البولي بروبلين:

• القدرة على تحمل التكاليف:إن عملية حقن البولي بروبلين رخيصة نسبيًا وخاصة في حالة الإنتاج الذي يتطلب كميات كبيرة. وتتميز هذه العملية بتكلفة مادية منخفضة وهدر ضئيل نظرًا لأن المواد الزائدة يمكن إعادة استخدامها في النظام. وتعني هذه الكفاءة أن أحجام الإنتاج الكبيرة تُعرض بأسعار وحدات أرخص مما قد تكون عليه في حالة أحجام الإنتاج الأصغر.
• وقت الدورة القصيرة: يمكن لعملية القولبة بالحقن إنتاج كميات كبيرة من الأجزاء في أقصر وقت ممكن. يتمتع البولي بروبلين بخصائص حرارية جيدة وبالتالي يمكن ملء القوالب وتبريدها بسرعة مما يعزز معدلات الإنتاج وأوقات التسليم.
• مقاومة كيميائية فائقة:يتميز البولي بروبلين بمقاومة عالية لعدد كبير من المواد الكيميائية مثل الأحماض والقلويات والمذيبات العضوية. هذه الخاصية تجعله مناسبًا للاستخدام في التطبيقات في الظروف القاسية بما في ذلك أجزاء السيارات والأوعية الكيميائية.
• أقل تأثير: يتمتع البولي بروبلين بمقاومة أقل للصدمات مقارنة بالبولي إيثيلين عالي الكثافة، ومع ذلك، يتمتع البولي بروبلين الكوبوليمر بمقاومة جيدة للصدمات. وهذا يجعله الخيار المفضل للمنتجات التي تتطلب قوة ميكانيكية ومقاومة للصدمات، على سبيل المثال، السيارات والسلع الاستهلاكية المعمرة.
• الاستقرار البعدي:بمجرد تبريده، يتمتع البولي بروبلين بثبات أبعادي عالي. يعد هذا الثبات ضروريًا للغاية لضمان تركيب الأجزاء المصبوبة بشكل صحيح وأداء المهام المقصودة منها دون الحاجة إلى مزيد من التعديل.
• امتصاص منخفض للرطوبة:لا يمتلك البولي بروبلين قدرة كبيرة على امتصاص الرطوبة، وبالتالي فإن قوة وأبعاد المادة لا تتغير عند تعرضها لمستويات مختلفة من الرطوبة. هذه الخاصية تجعل هذه الخاصية مناسبة للاستخدام في التطبيقات التي تتعرض فيها المادة للرطوبة معظم الوقت.
• خصائص التدفق: بفضل خصائص التدفق المواتية، يسهل معالجة البولي بروبلين، مما يجعل عملية التشكيل أسهل. كما يجعل من الممكن إنتاج كميات كبيرة من المنتجات المصبوبة، ويساعد أيضًا في التغلب على المشكلات النموذجية المرتبطة بالتشكيل، مثل الانحناء أو نقص الحشو.

ما هي حدود عملية حقن البروبيلين؟

تتضمن بعض عيوب عملية حقن البولي بروبلين ما يلي؛

• موصلية حرارية عالية:تتمتع مادة البولي بروبيلين بمقاومة منخفضة للحرارة، وبالتالي لا يمكن استخدامها في المناطق ذات درجات الحرارة المرتفعة. كما أن مادة البولي بروبيلين تتسم بثبات حراري ضعيف، وقد تتشوه الأجزاء المصنوعة منها أو تفقد قوتها عند درجات حرارة أعلى من 100 درجة مئوية (212 درجة فهرنهايت).
• استقرار الأشعة فوق البنفسجية لا يتمتع البولي بروبلين بمقاومة كبيرة للأشعة فوق البنفسجية، وعندما يتعرض لها لفترة طويلة فإنه يتعرض للتدهور عن طريق التلاشي إلى لون غير مرغوب فيه، ويصبح هشًا، ويظهر خصائص ميكانيكية منخفضة. هذا القيد يجعل من الضروري استخدام مثبتات أو طلاءات الأشعة فوق البنفسجية خاصة عندما يتم استخدام المنتج في الخارج.
• معدل انكماش مرتفع:بقدر 1.5% إلى 2.0% من انكماشات البولي بروبلين، قد تتشوه الأجزاء المصنوعة من هذه المادة أو تخضع لتغيرات في الأبعاد إذا لم يتم التحكم فيها جيدًا. يمكن أن يؤثر هذا أيضًا على جودة المنتج النهائي لأن أداء المنتج يمكن أن يتأثر حيث تكون الدقة مطلوبة.
• غير مناسب للتطبيقات ذات الضغوط العالية:على الرغم من أن مادة البولي بروبلين تتمتع بقوة تحمل جيدة، إلا أنها لا توفر قوة وصلابة عالية. وفي التطبيقات التي يتم فيها تطبيق أحمال شد أو انحناء عالية على القطعة، فقد لا توفر مادة البولي بروبلين قوة كافية.
• القدرة المحدودة على إنتاج ميزات صغيرة: على الرغم من أن مادة البولي بروبيلين لها العديد من الاستخدامات، إلا أنه ليس من السهل إنتاج ميزات صغيرة جدًا وتفاصيل معقدة. قد تؤدي خصائص تدفق المادة وخصائص التبريد إلى تقليل مستوى التفاصيل في التصميمات الدقيقة للغاية.
• عدد أقل من الألوان المتاحة: تتوفر خيارات ألوان أقل في مادة البولي بروبيلين مقارنة بالمواد البلاستيكية الأخرى الموجودة في السوق. وقد يكون من الممكن الحصول على درجات ألوان معينة أو حتى مرغوبة فقط بمساعدة الملونات أو أنواع أخرى من المعالجات.

الأجزاء الشائعة المصنعة عن طريق حقن البولي بروبلين

يؤدي حقن البروبيلين عادة إلى إنتاج الأجزاء التالية:

• لوحات التحكم
• حجرات القفازات
• أغطية المرايا
• حاويات بلاستيكية
• أدوات المطبخ
• حاويات الطعام
• الصناديق والمنصات
• أغطية الأجهزة الطبية: الكثير من حقن طبي الأجزاء المصنوعة من مادة PP.
• أنابيب السباكة
• الألعاب: يتم تصنيع العديد من الألعاب البلاستيكية المقولبة بالحقن من مواد ABS و PP.

بوابات ومسارات في أداة قولبة الحقن المصنوعة من مادة البولي بروبيلين

في عملية حقن البولي بروبلين، تشكل البوابات والمسارات بعضًا من أهم الميزات التي تتحكم في تدفق المادة المنصهرة إلى تجويف القالب. يجب أن يسمح تصميم هذه العناصر بالملء المناسب، ويجب أن تكون جودة الأجزاء النهائية عالية جدًا.

تصميم القالب

يعمل المصب كقناة لتوصيل البولي بروبلين المنصهر، حيث يربط ماكينة القولبة بالحقن بتجويف القالب. وهو عبارة عن تصميم أسطواني مع جزء كروي في النهاية يتناسب بشكل صحيح مع فوهة الماكينة. وهذا أمر بالغ الأهمية لمنع التسربات وضمان تدفق سلس للمواد عبر النظام والمعدات.

نظام العداء

ينتقل البولي بروبلين المنصهر عبر قنوات من مجرى الصب إلى تجويف القالب. تصمم القوالب ذات التجاويف المتعددة قنواتها بفروع لتوزيع المادة بالتساوي. نقترح استخدام قضبان باردة عند الوصلات لمنع التصلب المبكر وضمان التدفق الحر. تتراوح أقطار القنوات من 4 إلى 7 مم لضمان التدفق والتبريد الأمثل للقالب. 

وظيفة البوابة

البوابات هي الفتحة الأخيرة التي يسمح من خلالها للبولي بروبيلين المنصهر بالتدفق إلى تجويف القالب. تحدد أبعاد ونوع البوابة كيفية نقل المادة طوال عملية التصنيع وجودة الجزء الأخير. هناك بوابات دبوسية وبوابات حافة ويتم اختيارها حسب نوع القالب المراد صنعه. يجب أن تسمح البوابة بتدفق المواد بسهولة إلى القالب مع تقليل تكوين عيوب السطح في نفس الوقت.

تحديد حجم البوابة ومكانها

تُستخدم البوابات الصغيرة عادةً لتقليل الاحتكاك ومنع تآكل المادة. يجب أن يكون سمك أرض البوابة هو الجزء من البوابة الذي ينضم إلى التجويف، ويجب أن يكون رقيقًا قدر الإمكان حتى يمكن ملؤه بسهولة. يعد موقع البوابة مهمًا، وعادةً ما يكون موجودًا في القسم الأكثر سمكًا من القالب لتحقيق انتشار متساوٍ للمادة وتقليل العيوب.

اعتبارات التصميم

يمكن حل بعض المشكلات الشائعة مثل علامات الغرق والحشو الرديء من خلال أنظمة البوابات والقنوات المناسبة. لتحسين كفاءة الإنتاج وجودة الأجزاء، يعد تحديث التصميمات على فترات زمنية معينة بناءً على أفضل الممارسات وردود الفعل على العملية أمرًا فعالاً.

تطبيقات صناعة حقن البروبيلين

غالبًا ما تجد عملية قولبة البولي بروبلين بالحقن تطبيقاتها في مختلف قطاعات التصنيع؛

تغليف المواد الغذائية

يُستخدم البولي بروبلين على نطاق واسع في تغليف الأطعمة لأنه آمن وله عمر افتراضي أطول. تُصنع حاويات الطعام الجاهزة ومنتجات تخزين الأطعمة مثل الأكواب والحاويات من رغوة البولي بروبلين للعزل الحراري والحماية. تُستخدم مادة البولي بروبلين في صناعة الأكواب والزجاجات البلاستيكية للمشروبات والمنتجات الغذائية لأن المادة لا تتفاعل مع الرطوبة أو المواد الكيميائية.

السلع الاستهلاكية

في صناعة السلع الاستهلاكية، يفضل استخدام مادة البولي بروبلين لقوتها وقدرتها على التشكيل. تُستخدم مادة البولي بروبلين في الأجهزة الصغيرة مثل الخلاطات ومجففات الشعر لأنها توفر قوة تحمل الصدمات وسهولة التشكيل. مادة البولي بروبلين آمنة ومتينة، وتُستخدم غالبًا في ألعاب صب الحقنعلاوة على ذلك، تُستخدم متانة البولي بروبلين أيضًا في المنتجات المنزلية مثل صناديق التخزين والأواني في المطبخ.

السيارات

تعد صناعة السيارات من أكبر مستخدمي مادة البولي بروبلين نظرًا لخفة وزنها وقوتها العالية. يتم استخدام مادة البولي بروبلين في أجزاء الزخرفة الداخلية مثل لوحة القيادة والألواح نظرًا لتعدد استخدامات المادة من حيث المظهر والمتانة. كما توجد أيضًا حجرات القفازات وأغطية المرايا المصنوعة من مادة البولي بروبلين لتوفير القوة والحماية اللازمة من الصدمات.

المنسوجات

من المعروف أن ألياف البولي بروبلين ضرورية في مجالات النسيج المختلفة بسبب قوتها ومقاومتها للبقع. تتمتع سجادات ألياف البولي بروبلين بالقدرة على تحمل التآكل والبقع. تُستخدم ألياف البولي بروبلين في الأثاث والديكورات الداخلية للسيارات لأنها لا تتآكل بسهولة ويسهل تنظيفها. نظرًا لخصائصها الممتازة، تُستخدم ألياف البولي بروبلين في إنتاج الملابس التي تمتص الرطوبة وتوفر الراحة والأداء.

أفلام التغليف

تُعد أفلام البولي بروبلين من أهم أنواع أفلام التغليف نظرًا للقوة والمرونة التي توفرها. تُستخدم أفلام BOPP (البولي بروبلين الموجه ثنائي المحور) في التغليف نظرًا لوضوحها العالي وخصائصها الميكانيكية الممتازة وخصائصها العازلة للرطوبة والأكسجين. تُستخدم أفلام CPP (البولي بروبلين المصبوب) للحماية من الحرارة في تطبيقات التغليف المرنة لمجموعة متنوعة من المنتجات.

الأنابيب والتجهيزات

تُستخدم أنابيب البولي بروبلين في السباكة والممارسات الصناعية لأنها خاملة كيميائيًا ويمكن تركيبها بسهولة. تُستخدم أنابيب السباكة المصنوعة من البولي بروبلين لكل من الماء الساخن والبارد بسبب قوتها ومقاومتها للتآكل. في التطبيقات الصناعية، تُستخدم أنابيب البولي بروبلين في أنظمة معالجة المواد الكيميائية والنفايات، وتتمتع المادة بالقوة والقدرة على تحمل الظروف القاسية.

ملخص

تقدم هذه المقالة مزيدًا من المعلومات حول البولي بروبلين (PP) كمواد بلاستيكية هندسية، بما في ذلك الأنواع المختلفة المتاحة، وخصائص PP، وتعقيدات عملية القولبة بالحقن. كما يدرس التحديات المرتبطة باختيار المعدات المناسبة، ومعالجة القضايا المتعلقة بتصميم المنتج، ومناقشة أساسيات تصميم القالب. وعلى نفس المنوال، يناقش المقال بعض العيوب الرئيسية التي من المحتمل أن تحدث أثناء الإنتاج وكيفية تصحيحها.

لضمان أفضل إنتاج لمادة البولي بروبلين وقوالب الحقن، من الحكمة طلب المشورة من مورد ذي خبرة. يمكن للمورد ذي الخبرة تقديم توصيات بشأن قوالب الحقن البلاستيكية البولي بروبلين الأكثر ملاءمة لمتطلبات وظائف منتجك والمظهر النهائي للمنتج، مما يضمن نجاح المشروع.

الأسئلة الشائعة – حقن البولي بروبلين

س1. ما هي الفئات الرئيسية لمنصات البولي بروبلين المستخدمة في عملية القولبة بالحقن؟

وتشمل هذه المواد البولي بروبيلين المتجانس (PP-H) للصلابة، والبولي بروبيلين العشوائي (PP-R) للمرونة، والبولي بروبيلين الكتلي (PP-B) لمقاومة الصدمات.

س2. ما الذي يجب القيام به للبولي بروبيلين قبل التشكيل؟

يجب تجفيف البولي بروبلين عند درجة حرارة 80-90 درجة مئوية لمدة لا تقل عن ساعتين لخفض نسبة الرطوبة إلى أقل من 0.1% ويتم تحقيق انخفاض في جودة القالب لتجنب تكوين منتجات ذات جودة رديئة.

س3. ما هي بعض المشاكل التي قد تحدث في عملية حقن البولي بروبلين؟

بعض العيوب الأكثر شيوعًا هي علامات الغرق وخطوط التدفق ومشاكل التهوية والتشوهات والحشو غير المكتمل. يمكن حل هذه المشكلات عن طريق تعديل سمك الجدار وزيادة أخدود التهوية ودرجة حرارة القالب وضغط الحقن.