طلاء الزنك والنيكل

طلاء النيكل والزنك، نظرة عامة شاملة

يعد طلاء النيكل والزنك من بين العديد من طرق الطلاء المستخدمة على نطاق واسع في صناعة السيارات والإلكترونيات وغيرها من الصناعات. بالإضافة إلى ذلك، فهو فعال للغاية في توفير خصائص مقاومة للتآكل ومتانة أعلى. في ضوء المتطلبات المتزايدة لحماية المعادن في ظروف عدوانية إلى حد ما، فإن طلاءات الزنك والنيكل تحظى بتقدير كبير لخصائصها القيمة. في هذه المقالة، سنشرح ما هو طلاء النيكل والزنك، وكيف يمكن القيام به، ومزايا استخدام هذا النوع من الطلاء، وما الذي يجعله مختلفًا عن طلاء الزنك.

ما هو طلاء النيكل والزنك؟

طلاء الزنك والنيكل هو عملية تشطيب سطحي يتم فيها ترسيب طبقة من سبيكة الزنك والنيكل على سطح معين. وعادة ما يكون بها زنك بنسبة 85 – 93% ونيكل بنسبة 7 – 15 %. وعلاوة على ذلك، فإنه يتفوق على طلاء الزنك العادي من حيث الحماية من التآكل، وبالتالي، فإن المنتج مفيد للعديد من التطبيقات. قد تشمل هذه التطبيقات إنتاج الطائرات والسيارات والمعدات الثقيلة. يتم استخدام طلاء الزنك والنيكل عندما يعمل الجسم في بيئة قاسية يمكن أن تعرضه للتآكل الشديد أو التغيرات الشديدة في درجات الحرارة.

ما هو الفرق الرئيسي بين طلاء الزنك والنيكل مقابل طلاء الزنك؟

تختلف عملية طلاء الزنك عن عملية طلاء الزنك والنيكل بسبب تركيبهما. لذا، فإن لكل منهما أيضًا عمليات وتطبيقات مختلفة في العديد من الصناعات. دعنا نستكشف الاختلافات الرئيسية بينهما؛ تحقق لمعرفة المزيد عن طلاء النيكل.

طلاء الزنك والنيكل

 

ميزةطلاء الزنك والنيكلطلاء الزنك
تعبير85-93% الزنك، 7-15% النيكل100% الزنك
مقاومة التآكلحتى 1000 ساعة (ASTM B117)72-200 ساعة (ASTM B117)
سمك الطلاء8-20 ميكرون5-12 ميكرون
مقاومة درجة الحرارةحتى 120 درجة مئوية (248 درجة فهرنهايت)حتى 70 درجة مئوية (158 درجة فهرنهايت)
صلابة350-400 فولت عالي (فيكرز)70-120 فولت عالي (فيكرز)
مقاومة التآكلممتازمعتدل
مظهرمشرق، غير لامع، ألوان متنوعةفضي، أصفر، أزرق
المقاومة البيئيةعالية (مياه مالحة، مواد كيميائية)معتدل
يكلفأعلىأدنى
التطبيقاتالسيارات، الفضاء، البحريةأدوات التثبيت، البراغي، الأجهزة العامة

أنواع مختلفة من تقنيات طلاء الزنك والنيكل

إذن، فيما يلي أنواع مختلفة من التقنيات التي يمكننا استخدامها لطلاء الزنك والنيكل؛

1. الطلاء الكهربائي

هنا نقوم بغمر الركيزة في محلول إلكتروليت الزنك والنيكل ونمرر تيارًا كهربائيًا إلى المحلول. وبالتالي، يمكن ترسيب سبيكة الزنك والنيكل على سطح المعدن لإعطاء تحكم دقيق في سمك الطلاء. يمكنك الانتقال إلى طلاء الكروم البلاستيكي صفحة لمعرفة المزيد عن عملية الطلاء الكهربائي للمنتجات البلاستيكية.

عملية طلاء النيكل والزنك

2. طلاء البرميل

هذه التقنية مثالية للأجزاء الصغيرة وتتضمن وضع المكونات في برميل دوار مملوء بمحلول الطلاء. تضمن عملية التدحرج تغطية موحدة لطلاء الزنك والنيكل على جميع الأسطح. لذا، فهي فعالة للإنتاج بكميات كبيرة.

3. طلاء الرف

تُستخدم هذه الطريقة للأجزاء الأكبر حجمًا أو المعقدة، حيث يتم تثبيت العناصر بشكل آمن على رفوف مغمورة في محلول الطلاء. تتيح هذه الطريقة تحكمًا أفضل وطلاءً أكثر سمكًا. بالإضافة إلى ذلك، فهي مناسبة للغاية لتطبيقات الطيران والسيارات.

مصنع طلاء الزنك والنيكل

4. الطلاء النبضي

تقنية متقدمة تستخدم نبضات التيار المتناوب أثناء عملية الطلاء الكهربائي. وهذا يحسن جودة الطلاء واللمسة النهائية للسطح من خلال السماح بتحكم أكثر دقة في معدل الترسيب. لذا، فهي مثالية للتصاميم المعقدة.

5. الطلاء المستمر

طريقة إنتاج عالية الحجم حيث يتم تغذية الأجزاء باستمرار عبر خط الطلاء. يعمل هذا النهج على تعظيم الكفاءة وضمان الطلاء المتسق، المستخدم في تصنيع السيارات.

6. الطلاء بالغمر

تتضمن هذه الطريقة غمر الأجزاء في محلول من الزنك والنيكل دون تيار كهربائي. وتعتمد هذه الطريقة الأقل شيوعًا على الخصائص الكيميائية للمحلول لترسيب السبائك، والتي تُستخدم غالبًا كخطوة معالجة أولية.

عملية طلاء الزنك والنيكل كاملة

وفيما يلي خطوات حاسمة نحو تحقيق رواسب موحدة وقوية من طلاء الزنك والنيكل، والالتصاق الجيد، ومقاومة التآكل، فضلاً عن سطح مقاوم للتآكل.

شركة طلاء الزنك والنيكل

1. تحضير السطح

تتمثل العملية الأولى في عملية طلاء الزنك والنيكل في التحضير الدقيق لسطح المعدن للمعالجة لإنتاج التصاق مناسب للطبقة النهائية للسطح. تتم إزالة الملوثات مثل الأوساخ والزيوت والشحوم والصدأ باستخدام تقنيات مثل:

  • إزالة الشحوم: ويستخدم إما المذيبات أو المنظفات القلوية لغسل الزيوت والشحوم.
  • التنظيف بالحامض: يساعد هذا في إزالة الصدأ أو الأكاسيد من السطح، أي من المعدن.
  • التفجير الكاشط: بالنسبة للملوثات الثابتة، يتم تطبيق سطح خشن باستخدام التفجير الكاشط للقضاء على التآكل أو التقشر.

2. التنشيط

يتم غمس المعدن في حمض، مما يساعد على تنظيف السطح مرة أخرى بسبب احتمالية بقاء بعض طبقة الأكسيد. وبالتالي، فإنه يحسن التفاعل الكيميائي على السطح بحيث يتم تكوين رابطة قوية بين السطح وطبقة الزنك والنيكل المطلية بالكهرباء.

معدات طلاء الزنك والنيكل

3. الطلاء الكهربائي

هنا يتم غمر المعدن المنشط في حمام طلاء كهربائي يحتوي على محلول إلكتروليت الزنك والنيكل. يتم استخدام التحليل الكهربائي حيث يمر تيار كهربائي عبر الحمام عبر الكاثود الذي يجذب ويلتصق بأيونات الزنك والنيكل بسطح المعدن. يؤدي هذا إلى تكوين طبقة واقية موحدة من سبيكة الزنك والنيكل على سطح المعدن، مما يوفر، بالإضافة إلى الحماية من التآكل، عمر خدمة أطول.

4. ما بعد العلاج

بعد الطلاء الكهربائي، يتم إجراء المعالجة اللاحقة بشكل أساسي لتحسين جودة الرواسب المتكونة على الركيزة. وقد تتضمن هذه:

  • التخميل: وتوفر هذه العملية أيضًا طبقة رقيقة جدًا من الزنك مما يساعد على منع التآكل.
  • الكروماتين: وهو أحد العلاجات المنتظمة التي تعمل على تحسين خصائص الطلاء المضادة للتآكل وكذلك مظهره، وهو متوفر بألوان مختلفة.
  • طلاء مانع التسرب: أخيرًا، يمكن استخدام الطبقة العلوية لتعزيز متانة الطلاء، خاصةً تلك المستخدمة في بيئات شديدة التآكل.

الأدوات المستخدمة في طلاء المعادن بالزنك

وفيما يلي أسماء الأدوات المختلفة ووصفها بالتفصيل؛

مكونات طلاء النيكل والزنك

  • حمام الطلاء: وعاء يتم فيه تخزين محلول طلاء الزنك والنيكل ويتم غمر الركيزة المراد طلائها فيه.
  • مزود الطاقة: محول من التيار المتردد إلى التيار المستمر أو وحدة إمداد الطاقة التي توفر التيار الصحيح لعملية الطلاء الكهربائي.
  • الأنودات: يتم استخدام الزنك أو سبائك الزنك أو الأنودات في حمام الطلاء وتوزيع الأيونات المعدنية لعملية الطلاء.
  • الكاثودات: في عملية الطلاء الكهربائي، يأخذ الركيزة المراد طلائها موقع الاختزال لنصف الخلية أو يعمل كالكاثود.
  • جهاز قياس الرقم الهيدروجيني: عنصر يستخدم لقياس درجة حموضة محلول الطلاء لأنه له تأثير مباشر على جودة الطلاء.
  • عناصر التسخين: كان يستخدم سابقًا للتحكم في درجة الحرارة المطلوبة لمحلول الطلاء لتحقيق معدل الترسيب المناسب.
  • معدات التحريك: فوهات التفريغ الخاصة أو التحريك الميكانيكي التي تحافظ على تحرك المحلول داخل حمام الطلاء بطريقة يتم من خلالها الحصول على ترسب معدني موحد، وعلى قدم المساواة، أيونات معدن الطلاء.
  • معدات التنظيف: المعدات مثل أجهزة التنظيف بالموجات فوق الصوتية، أو الفرش، أو خزائن التفجير والتي تشكل سطح التحضير العام قبل عملية الطلاء.
  • معدات الاختبار: الأجهزة مثل مقياس السُمك، وأجهزة اختبار رش الملح، والتي تقيس سمك وقابلية التآكل للسطح المطلي على التوالي.

مواصفات سبيكة الزنك والنيكل العالية

إن مقاومة التآكل لسبائك الزنك والنيكل ذات المحتوى الأعلى من النيكل أفضل من مقاومة التآكل للسبائك المذكورة أعلاه. تُستخدم سبائك الزنك والنيكل ذات المحتوى العالي في الصناعات التي تتطلب أقصى قدر من التحمل مثل معدات حفر النفط البحرية وغيرها من الاستخدامات العسكرية.

 

المعلمةمواصفة
صلابة350-400 فولت عالي
محتوى النيكل7-15%
سماكة8-20 ميكرون
التطبيقاتالسيارات، الفضاء، البحرية
مقاومة التآكلحتى 1000 ساعة (ASTM B117)
محتوى الزنك85-93%
ينهيلامع، غير لامع، كرومات
مقاومة درجة الحرارةحتى 120 درجة مئوية

ما هو لون طلاء الزنك؟

قد يكون طلاء الزنك الفعلي بأي لون يتم تحديده من خلال المعالجة اللاحقة للطلاء الكهربائي التي يتم إجراؤها على القطعة المطلية بالزنك. لذا، فإن ألوانها الشائعة تشمل:

مورد طلاء النيكل والزنك

  • واضح: لمسة نهائية فضية لامعة.
  • أصفر: لون برتقالي يتم الحصول عليه عادة بعد معالجات الكرومات.
  • أسود: إضافة الكرومات السوداء مما يزيد من قدرته على التآكل.
  • زيتوني داكن: لون أخضر باهت للتطبيقات الصناعية.

ما هو الفرق الرئيسي بين طلاء الكروم مقابل طلاء الزنك والنيكل؟

يوضح الجدول التالي بإيجاز أهم جوانب المقارنة بين طلاء الكروم وطلاء الزنك والنيكل؛

أجزاء معدنية مطلية بالنيكل والزنك

ميزةطلاء الكرومطلاء الزنك والنيكل
تعبيرالكروم في المقام الأول85-93% الزنك، 7-15% النيكل
مقاومة التآكلمتوسط (حتى 200-500 ساعة)متفوقة (حتى 1000 ساعة، ASTM B117)
سمك الطلاءعادة 0.5-10 ميكرون8-20 ميكرون
صلابةصعب جدًا (800-1000 فولت عالي)صلب (350-400 فولت عالي)
مظهرلمسة نهائية لامعة تشبه المرآةلمسات نهائية لامعة أو غير لامعة أو ملونة
مقاومة التآكلممتاز (متانه عالية ومقاومة للخدش)ممتاز (متانة جيدة ومقاومة للتآكل)
المقاومة البيئيةجيد، لكنه عرضة للتآكل في البيئات القاسيةعالية المقاومة للمياه المالحة والمواد الكيميائية
يكلفأعلى بسبب الكروم والتشطيبمعتدل
التطبيقاتالديكور (زينة السيارات، الأدوات)، والصناعية (المكابس، القوالب)السيارات، الفضاء، البحرية
التأثير البيئيالمواد الكيميائية السامة واللوائح الصارمةأكثر صداقة للبيئة

مزايا طلاء النيكل والزنك

فيما يلي إيجابيات ومزايا طلاء الزنك والنيكل المختلفة؛

  1. مقاومة عالية للتآكل.
  2. مقاومة أفضل لتأثيرات المناخ والظروف غير الملائمة الأخرى.
  3. مقاومة عالية للحرارة.
  4. خصائص التصاق أفضل.
  5. يمكن استخدامه بالتزامن مع العديد من المعالجات اللاحقة مثل التخميل أو تطبيق طلاء الكرومات.

عيوب طلاء النيكل والزنك

وفيما يلي بعض القيود المفروضة على طلاء النيكل والزنك؛

  • العيب الرئيسي هو التكلفة المرتفعة نسبيًا لممارسة طلاء النيكل الخالي من الكهرباء مقارنة بطلاء الزنك التقليدي.
  • يستغرق الأمر وقتًا أطول، والأهم من ذلك، يحتاج إلى طاقم ذي خبرة على رأس القيادة.
  • هذه المعلومات ليست متاحة مجانًا في مناطق مختلفة.
  • التأثيرات السلبية المحتملة للنيكل على البيئة.
  • إنها تتطلب طريقة تفريغ خاصة لنفايات الحمام.

تطبيقات طلاء النيكل والزنك

من خلال النظر في الفوائد العديدة لطلاء الزنك والنيكل، دعونا نستكشف التطبيقات المختلفة لطلاء الزنك والنيكل في الصناعات المختلفة؛

منتجات طلاء الزنك والنيكل

  • مكونات السيارات: يتميز هذا التطبيق بمقاومته للأكسدة في الظروف ذات الرطوبة العالية.
  • أجزاء الطيران والفضاء: يعمل كدرع ضد العوامل الجوية القاسية.
  • المعدات البحرية: مستويات عالية من معيار مقاومة التآكل بالمياه المالحة.
  • الالكترونيات: يتم استخدامه لتغليف الموصلات وأدوات التثبيت لتوفير طبقة واقية.
  • الآلات الثقيلة: إنه يوفر الحماية للأجزاء التي يتعين أن تخضع لإجراءات كاشطة.

لماذا يعتبر الزنك والنيكل مقاومًا للتآكل؟

بفضل محتواه الغني من النيكل، يتصلب طلاء الزنك والنيكل لتكوين مأوى للمعدن الأساسي من العوامل المسببة للتآكل. يشكل هذا السبائك درعًا يقاوم المحاليل الكيميائية والمياه المالحة والمناخ القاسي، وهو السبب وراء شعبيته في الصناعات ذات الخصائص المسببة للتآكل.

لماذا يجب استخدام النيكل والزنك وكيفية طلاء النيكل والزنك بشكل صحيح؟

يعد طلاء الزنك والنيكل مناسبًا في الحالات التي يتوقع فيها المرء تدهور حلول الطلاء العادية نتيجة للتآكل. للاستفادة من الزنك والنيكل بشكل فعال، يجب إجراء معالجة السطح وعمليات الطلاء الكهربائي بعناية. يجب صيانة حمام الطلاء الكهربائي بعناية، ويجب التحكم في القيمة الحالية بشكل صحيح، واستخدام المعالجات اللاحقة الواقية بشكل صحيح. وبالتالي، يمكنك تحقيق تشطيب عالي وحماية طويلة الأمد.

أجزاء مطلية بالزنك والنيكل

اختر Sincere Tech لطلاء الزنك

إذا كنت تبحث عن مزود الخدمة المناسب لطلاء الزنك بالقرب مني أو خدمات طلاء النيكل والزنك من الصينيجب عليك الاستعانة بخبراء يضمنون الجودة الصحيحة للتشطيبات. اتصل بشركة Sincere Tech في منطقتك والتي تتعامل مع الزنك أو النيكل الزنكي والتي تتمتع بسمعة طيبة وتلتزم بالمعايير الصناعية. بالإضافة إلى ذلك، يجب أن تثق في أن موردينا متخصصون في عمليات الطلاء المختلفة، وخاصة الزنك والنيكل لتحسين الحماية من التآكل.

نحن من بين العشرة الأوائل شركات حقن البلاستيك في الصين، نقدم خدمات شاملة من التصميم والنماذج الأولية والاختبار، قالب بلاستيكي التصنيع، صنع الصب، الإنتاج، التشطيب السطحي، التجميع والتسليم، نحن نقدم العديد من أنواع التشطيب السطحي مثل طلاء الزنك، طلاء النيكل، الطلاء، الشاشة الناعمة، وهلم جرا.

خاتمة

في الختام، يوفر طلاء الزنك والنيكل ملصقًا قويًا للصناعات التي تتطلب تطبيقات مقاومة للتآكل قوية. يتميز بأداء عالي التأثير في البيئات غير الصديقة، بخلاف أنه أكثر متانة، ويمكن إنتاجه في متغيرات ألوان مختلفة قد تناسب مصنعًا معينًا. أثناء الاختيار بين طلاء الزنك القياسي الخاص بك، والذهاب مع الميزات المتقدمة للزنك والنيكل يسمح لك بالتفكير بشكل أفضل في التطبيق والعملية.

الأسئلة الشائعة

ما هو الفرق بين طلاء الزنك وطلاء الزنك والنيكل؟

بالمقارنة مع طلاء الزنك فقط، فإن طلاء الزنك والنيكل يجمع بين مقاومة التآكل بشكل أفضل بما يصل إلى 7-10 مرات.

ما هو الاستخدام العام لطلاء الزنك والنيكل؟

حماية عالية من التآكل، ومقاومة متزايدة للحرارة، واستقرار المواد في ظل ظروف عملية قاسية.

هل يمكن تطبيق لوحة الزنك والنيكل على كل نوع معين من المعادن؟

يتم الحصول على نتائج مثالية على الفولاذ والحديد ولكن يمكن استخدام هذه الطريقة في أنواع أخرى من المعادن إذا تم معالجتها مسبقًا بشكل صحيح.

ما هي الصناعات التي تستخدم طلاء الزنك والنيكل؟

يتم استخدام هذا الطلاء على نطاق واسع في صناعة السيارات والطيران والإلكترونيات والصناعات البحرية.

ما هي متانة طلاء الزنك والنيكل؟

عند صيانتها بشكل صحيح وتطبيقها بشكل صحيح، فإن الزنك والنيكل تصفيح يمكن أن تعمل لسنوات عديدة، وحتى في بعض البيئات الصعبة.

 

لون الألومنيوم المؤكسد

يتم تقدير الألومنيوم المؤكسد لخصائصه ومقاومته للتآكل ولمسته النهائية اللامعة. بالإضافة إلى ذلك، فإن الألومنيوم المؤكسد مذهل لأنه يمكن تلوينه أثناء عملية الأكسدة. لذلك، هناك أنواع ملونة من الألومنيوم للاستخدام. في هذه المقالة، ستتعلم كل شيء عن ألوان الألومنيوم المؤكسد بما في ذلك مخطط ألوان الأكسدة، ونوع ألوان الأكسدة، والتكاليف، والمزيد.

ما هو الألومنيوم المؤكسد؟

الألومنيوم المؤكسد يخضع الألمنيوم لعملية معالجة كهروكيميائية لتطوير طبقة أكثر صلابة وسمكًا وزخرفية مع طلاء ملون. تشكل هذه العملية طبقة على سطح المعدن تتكون من أكاسيد الألومنيوم وتتيح تكوين طبقة صبغ ملونة. وبالتالي، يتم صبغ الألمنيوم بألوان مختلفة.

ما هو الألومنيوم المؤكسد الملون؟

هذه عملية لإعطاء اللون للألمنيوم أثناء عملية الأكسدة الأنودية للألمنيوم. وبالتالي يمكن تلوين الألمنيوم بالأنودية بأي لون تقريبًا حتى الأسود والذهبي والبرونزي وأي لون أساسي من ألوان قوس قزح. الطبقة النهائية الناتجة غير شفافة ونفاذة، مما يتيح تكوين صبغة أو ملح معدني للحصول على لون متين.

ألوان الألومنيوم المؤكسد

عملية تلوين الألومنيوم المؤكسد بالكامل

تستخدم عملية تلوين الألومنيوم بالأكسيد عدة مراحل لتحسين طبقة الأكسيد المتكونة بشكل طبيعي على سطح الألومنيوم، مما يؤدي إلى زيادة مستوى الصلابة والقدرة على الحصول على الظل ومقاومة التآكل.

1. التنظيف والمعالجة المسبقة

تتطلب عملية الأكسدة تنظيف سطح الألومنيوم جيدًا لإزالة الزيوت والأوساخ والمواد الزائدة الأخرى على السطح. تساعد هذه الخطوة في تقليل عيوب الأكسدة التي قد تكون على سطح منتج الألومنيوم لتحقيق أفضل لمسة نهائية. تشمل طرق المعالجة المسبقة ما يلي:

  • التنظيف القلوي: يقوم بتنظيف السطح ويدمر تأثير الشحوم والزيوت والأغشية السطحية الأخرى.
  • النقش: يتم غمر الألومنيوم في تركيز من هيدروكسيد الصوديوم لتقليل خشونة سطح القطعة لمنح القطعة مظهرًا مسطحًا باهتًا. تساعد هذه الخطوة في تحسين سطح التشكيل لعملية الأكسدة.

2. إزالة السموم

عند اكتمال عملية الحفر، سيبقى دائمًا نوع من فحم الألومنيوم على السطح ليتم تنظيفه. يمكن إزالة الفحم عن طريق حمام إزالة الفحم، وغالبًا ما يتيح حمض النيتريك أو الكبريتيك الحصول على لمسة نهائية ناعمة لا تحتوي على فحم. هذه الخطوة مهمة لأغراض السبائك مثل النحاس والسيليكون لأنها تترك ندوبًا على الهيكل بعد الحفر.

الشركة المصنعة لأكسيد الألومنيوم

3. الأكسدة أو الأكسدة الكهربائية

هنا يتم غمر الألومنيوم في محلول إلكتروليت حامضي مفضل عن حمض الكبريتيك (الأكسدة من النوع الثاني). يسمح ذلك بمرور التيار الكهربائي عبر محلول حيث يكون الألومنيوم عبارة عن أنود ويكون الكاثود عادةً من الرصاص أو الألومنيوم.

علاوة على ذلك، فإن العملية الكهروكيميائية تمكن أيونات الأكسجين من الإلكتروليتات من القدوم والترسيب على سطح الألومنيوم وتكوين طبقة أكسيد الألومنيوم السميكة والمسامية. الطبقة الأنودية هي:

  • مسامية: يتيح الصباغة أو التلوين.
  • مقاومة للتآكل: فهو أكثر مقاومة بكثير من الألومنيوم الذي لم تتم معالجته.
  • يتم التحكم في السمك: تعتمد السُمك على معايير الأكسدة. ويمكن أن تتراوح من 0.5 إلى 25 ميكرون للأكسدة الزخرفية والأكسدة الصلبة تصل إلى 150 ميكرون.

شركة أنودة الألومنيوم

4. التلوين

بعد أن تشكل الأكسدة طبقة أكسيد الألومنيوم المسامية على السطح، تصبح جاهزة للتلوين. هناك عدة طرق لإضافة اللون أثناء عملية الأكسدة:

مورد الأكسدة الألومنيوم

أ. التلوين المتكامل

هذه طريقة يمكن من خلالها إدخال اللون في عملية الأكسدة الأنودية للألمنيوم. يطور اللون تفاعل الأكسدة فيما يتعلق بالأحماض العضوية والأملاح المعدنية. يأتي التلوين المتكامل بألوان أعمق وأكثر معدنية، مثل البرونزي والأسود والذهبي.

ب. التلوين الكهربائي: عملية من خطوتين

يتم غمر الألومنيوم المؤكسد في حمام إلكتروليت، أي ملح معدني يحتوي على القصدير أو الكوبالت أو النيكل بعد عملية الأكسدة. ثم يسمح للتيار بالمرور عبر المحلول ويساعد في ترسيب الجسيمات المعدنية في مسام طبقة الأكسيد. وبالتالي، يمكن أن يخلق ألوانًا مضيفة تتراوح من البرونزي والأسود إلى الشمبانيا.

ج. الصباغة العضوية

في هذه العملية، يتم غمر الألومنيوم المؤكسد مباشرة في حوض استحمام ملون يدخل مسام طبقة الأكسيد. يمكن تحقيق نطاق اللون عندما تكون الصباغة واسعة. فهي توفر ألوانًا بارزة، أي الأزرق والأحمر والأخضر والأصفر والعديد من الألوان الأخرى. تتسرب إلى المسام عند إجراء الأكسدة لإعطاء لون عميق وموحد.

د. تلوين التداخل

يعد التلوين بالتداخل أكثر تعقيدًا لأنه يتضمن ترسب أكاسيد معدنية في السطح المؤكسد لإنتاج طبقة نشطة تتداخل فيها موجة الضوء. وينتج عن هذا تأثيرات قزحية أو معدنية مع ألوان أعمق من الذهب أو الأزرق أو الأخضر مثل نمط التداخل.

5. الختم

أخيرًا، يتم سد سطحها بمادة مانعة للتسرب شفافة لإغلاق مسام الألمنيوم المؤكسد. يمكن إجراء السد باستخدام عدة طرق:

  • سد الماء الساخن: الطريقة الأكثر شيوعًا هي تسخين الألومنيوم المؤكسد الملون في الماء المغلي، والذي تبلغ درجة حرارته حوالي 95 درجة مئوية إلى 100 درجة مئوية. تؤدي الحرارة إلى فتح المسام لامتصاص الرطوبة، ولكن بمجرد دخول هذا الماء إلى المسام فإنها تتمدد وتغلق وبالتالي لا يحدث المزيد من التآكل أو الضرر للسطح الملون.
  • الختم البارد: هذه هي عملية وضع الألومنيوم المؤكسد في حوض استحمام مع إمكانية استخدام فلوريد النيكل أو أملاح الكوبالت. ومع ذلك، فإن هذه العملية أسرع ولكنها مكلفة نسبيًا وتؤدي إلى نسيج سطح مختلف قليلاً.
  • الختم في درجة حرارة متوسطة: مزيج من تقنيات الختم الساخنة والباردة مما يؤدي إلى تحكم أفضل في المظهر النهائي للسطح المؤكسد.

كما يعمل الختم أيضًا على تقليل قدرة الألومنيوم على التآكل أو البهتان بسبب تأثيرات الأشعة فوق البنفسجية أو التدهور بسبب العوامل الخارجية الأخرى، مما يسمح للون بالاستمرار لفترة أطول.

6. الشطف والتجفيف

بعد الختم، يتم غسل الألمنيوم المؤكسد بالماء النظيف وتجفيفه تمامًا. بعد الغسيل، يجب تجفيف السطح بشكل صحيح لتجنب وجود بقع أو علامات مائية على السطح النهائي.

تقنيات مختلفة يمكننا استخدامها لتلوين الألومنيوم المؤكسد

فيما يلي التقنيات الرئيسية لتلوين الألومنيوم المؤكسد:

ألوان الألمنيوم المؤكسد

  • التلوين المتكامل: في عملية الأكسدة، يعتمد اللون على الأحماض العضوية أو الأملاح المعدنية المستخدمة أثناء العملية. وتنتج ألوانًا مثل البرونزي والأسود ولكنها تعطي في الغالب ظلالًا معدنية داكنة.
  • التلوين الكهربائي: عملية الأكسدة الأنودية هي عملية ترسب فيها صبغات معدنية مثل القصدير أو الكوبالت على الطبقة المؤكسدة والتي تنتج الألوان، أي البرونزي والأسود والشمبانيا.
  • الصباغة العضوية: يمكن غمر الألومنيوم المؤكسد في حمام صبغ، مما يؤدي إلى مجموعة مختارة من الألوان الزاهية بما في ذلك؛ الأحمر والأزرق والأخضر.
  • تلوين التداخل: تترسب أكاسيد المعادن بمجموعة من الألوان المتداخلة، أي الذهبي والأزرق والأخضر.
  • التلوين المركب: قد يشمل ذلك الصباغة وطرق الأقطاب الكهربائية الخاصة، مثل التلوين الكهربائي للتأثير على الألوان المفضلة أو متعددة الطبقات.

هل يمكن تغيير لون الألومنيوم المؤكسد؟

نعم، يمكن إعادة تشطيب الألومنيوم المؤكسد وإعطائه لونًا جديدًا لاحقًا. ولكن للقيام بذلك، يجب أولاً إزالة الطبقة المؤكسدة الموجودة. يتم تحقيق ذلك في الغالب من خلال التجريد الكيميائي والصنفرة الميكانيكية وإعادة الأكسدة للألومنيوم. ومع ذلك، يتسبب هذا في حدوث مشكلة في الخصائص الميكانيكية للمادة ولا يتم استخدامه إلا عند الضرورة.

الأحماض المستخدمة في تلوين الألومنيوم المؤكسد

تُستخدم العديد من الأحماض لتلوين الألومنيوم المؤكسد، ولكل منها فوائدها:

  • حمض الكبريتيك (النوع الثاني): حمض الأكسدة الأكثر استخدامًا والذي يغطي تقريبًا جميع ألوان الأكسدة والاستخدامات المصاحبة لها.
  • حمض الكروميك (النوع الأول): معترف بها لتحديد طبقة أكسيد رقيقة ومضادة للتآكل يتم تطبيقها في هندسة الطيران.
  • حمض الفوسفوريك: مفيد للاستخدام في عملية الغمس الساطع للطلاءات الزخرفية.
  • الأحماض العضوية: مفيد للحصول على ظلال ولمعان معين باستخدام حمض الكبريتيك.
  • حمض الأكساليك: تشتهر برسم السيارات باللون الأصفر أو الذهبي.

اعتبارات رئيسية عند اختيار لون الألومنيوم المؤكسد

عند اختيار لون الألومنيوم المؤكسد، ضع ما يلي في الاعتبار:

  1. طلب: أين سيتم استخدام الألومنيوم؟ إذا كنت تستخدمه في الهواء الطلق، فإنه يتطلب ثباتًا للأشعة فوق البنفسجية.
  2. متانة: قد لا تكون الأكسدة من النوع الثالث كافية للتطبيقات "الوعرة" وقد تتطلب الأسطح الأكثر صلابة الأكسدة من النوع 50 أو أنواع أخرى من الأكسدة.
  3. الجاذبية الجمالية: يجب أن يتناغم اللون مع التصميم والعلامة التجارية المرتبطة بالمنتج المحدد.
  4. التعرض البيئي: تلعب الإضاءة والمناخ دورًا أساسيًا في بهتان اللون.
  5. يكلف: إنها تختلف في السعر لأن عملية الأكسدة مختلفة أو يتم استخدام أحد الألوان بشكل أقل.

ماذا تفعل إذا لم يكن لون الجزء المؤكسد هو اللون الذي توقعته؟

إذا كنت تريد عكس لون الألومنيوم المؤكسد، فهناك طريقة يمكنك من خلالها القيام بذلك، الطريقة الأولى هي استخدام محاليل الحفر الكيميائية التي يمكن أن تساعد في إزالة الطبقة المؤكسدة. أما الطريقة الأخرى، فيُسمح لك بفرك السطح ميكانيكيًا بحيث يظهر الألومنيوم الخام بطريقة غير ناعمة. تتم إزالة الطبقة المؤكسدة من الألومنيوم ثم يمكن إعادة تأكسد الألومنيوم باللون المفضل.

ألوان الأكسدة الألومنيوم

فوائد تلوين الألومنيوم المؤكسد

وفيما يلي إيجابيات تلوين الألومنيوم المؤكسد.

  1. متانة: توفر هذه الطلاءات حماية أفضل من العناصر المسببة للتآكل وحماية أفضل من الخدوش.
  2. الجاذبية الجمالية: في أغلب الأحيان يكون لها مجموعة متنوعة من الألوان والتشطيبات.
  3. مقاومة الأشعة فوق البنفسجية: لا تتطور الأقمشة الخضراء والأقمشة الملونة الأخرى بسهولة ولا تتلاشى عند تعرضها لأشعة الشمس
  4. صديق للبيئة: كما أن الأكسدة الأنودية تحتوي على مواد كيميائية سامة أقل من تلك المستخدمة في الطلاء، وهي أيضًا طريقة أفضل لحماية الأسطح المصنوعة من الألومنيوم.
  5. زيادة صلابة السطح: كما نعلم أن الألومنيوم المؤكسد يتم اختباره بشكل أصعب من الألومنيوم العادي.

عيوب تلوين الألومنيوم المؤكسد

فيما يلي سلبيات تلوين الألومنيوم المؤكسد

  • يكلف: تعتبر عملية الأكسدة الملونة مكلفة مقارنة بالأكسدة البسيطة.
  • مجموعة ألوان محدودة: يمكن أن يكون هذا تحديًا اعتمادًا على اللون المطلوب، أو الرغبة في الحصول على اللون الأبيض الساطع أو ظل فاتح معين من اللون.
  • مخالفات السطح: يمكن تضخيم بعض العيوب الموجودة على الألومنيوم بعد الانتهاء من عملية الأكسدة.
  • إمكانية اختلافات اللون: قد تأتي الدفعات بألوان مختلفة قليلاً.
  • إزالة معقدة: عند القيام بها، تستغرق عملية إعادة الأكسدة بعض الوقت كما أنها تضر بسطح الجزء المصنوع من الألومنيوم.

أنواع مختلفة من تلوين الأكسدة الألومنيوم

وفيما يلي الأنواع المختلفة من الأكسدة الألومنيوم؛

  1. الأكسدة الطبيعية/الشفافة: يحتفظ بمظهر الألومنيوم مع تحسين المتانة، انتقل إلى ألومنيوم مؤكسد شفاف الصفحة لمعرفة المزيد.
  2. الأكسدة البرونزية: يستخدم غالبًا في المشاريع المعمارية، ويتميز بمظهره الذي يتميز بانعكاس معدني غني.
  3. الأكسدة السوداء: تتميز بخصائص الأدوات الإلكترونية وقطع غيار السيارات التي تقدم مظهرًا عصريًا، انتقل إلى الألومنيوم المؤكسد الأسود صفحة لمعرفة المزيد عن هذا اللون الأسود المؤكسد.
  4. الأكسدة الساطعة: يتم ذلك عادة عن طريق طريقة الغمس المشتعل ويوفر سطحًا لامعًا أو عاكسًا للضوء.
  5. الأكسدة ثنائية الخطو: تتضمن عملية الأكسدة الأنودية للألومنيوم ثم صبغ المادة وختمها مما يؤدي إلى قائمة ملونة من الألوان.

هناك عدد قليل منها ولكن لا تقتصر على تلك الألوان، يمكن أن يتم أنودة أي لون على أجزاء الألومنيوم، إذا كان لديك جزء من الألومنيوم يحتاج إلى تشطيب سطحي أنودي خاص، يمكنك الاتصال بنا.

ما هي تكلفة الألومنيوم المؤكسد؟

تختلف تكلفة الألمنيوم المؤكسد وفقًا لنوع الأكسدة التي تم إجراؤها وحجم جزء الألمنيوم واللون. في المتوسط، ستكلفك الأكسدة ما بين $2 و$10 للقدم المربع، وبالنسبة للألوان والتشطيبات المخصصة، تزداد التكلفة.

الألمنيوم المؤكسد الملون

مخطط تلوين الألومنيوم المؤكسد مع التكلفة التقديرية

إذن، إليك مخطط تلوين الألومنيوم المؤكسد بالإضافة إلى التكاليف التقديرية؛

 

لونطلبنطاق التكلفة (للقدم المربع)
طبيعي (واضح)الصناعة والسيارات والبناء$2 – $5
أسودالإلكترونيات والسيارات والفضاء الجوي$3 – $6
برونزيالمنتجات المعمارية والاستهلاكية$4 – $7
ذهبالمجوهرات، الأدوات الزخرفية، الهندسة المعمارية$5 – $8
أحمرالالكترونيات الاستهلاكية والسيارات$4 – $7
أزرقالفضاء والبحرية والسلع الاستهلاكية$4 – $7
أخضرالمعدات العسكرية والخارجية$5 – $8
الألوان المخصصةالسلع الاستهلاكية الراقية وعناصر التصميميختلف (حسب التعقيد)

تطبيقات تلوين الألومنيوم المؤكسد

وهنا بعض التطبيقات الهامة لتلوين الألومنيوم المؤكسد في الصناعات المختلفة؛

  1. بنيان: يتم استخدامه في عتبات الأبواب والنوافذ والجدران الستارية والشرائط الزخرفية.
  2. السيارات: يتم استخدام الألومنيوم المؤكسد على نطاق واسع كزينة وجزء خارجي
  3. الالكترونيات: يتم دمج الألوان المؤكسدة في الأجهزة مثل الهواتف وأجهزة الكمبيوتر.
  4. الفضاء: يتم استخدامه كعنصر تصميمي للاستخدام التشغيلي في الطائرات.
  5. السلع الاستهلاكية: يمكن استخدام الألومنيوم المؤكسد في معظم المنتجات المنزلية مثل مكاوي الملابس والأواني والمرافق المنزلية مثل الطاولات والكراسي.

خاتمة

في الختام، يتميز الألمنيوم المؤكسد بمتانة عالية وتنوع ويسمح بأي لون يمكن أن يكون مفيدًا تجاريًا في مجالات مختلفة. ستكون معرفة عملية الأكسدة والألوان المختلفة والعوامل التي يجب مراعاتها في اختيار اللون مفيدة في إنجاز المهمة الصحيحة. لذا، تقدم هذه المقالة دليلاً كاملاً لألوان الألمنيوم المؤكسد.

الأسئلة الشائعة

س1. يزعم البعض أنه يمكن إجراء الأكسدة في المنزل، هل هذا صحيح؟

نعم، فهو يحتاج إلى أدوات محددة وأشياء أخرى للقيام به بشكل صحيح وجعله يبدو جيدًا.

س2. ما هي مدة بقاء منتجات الألمنيوم المؤكسد؟

بدون الإغلاق، يمكن للألمنيوم المؤكسد أن يخدم حوالي 20 إلى 30 عامًا دون أن يتلاشى لونه أو يتآكل.

س3. هل هذه الطريقة في الأكسدة صديقة للبيئة؟

يُعتقد أن الأكسدة الأنودية أكثر ملاءمة للبيئة من جميع عمليات الطلاء الأخرى بسبب استخدام أقل المواد الكيميائية السامة.

س4. هل يمكن لحام الألومنيوم المؤكسد؟

نعم، ولكن يجب حماية الطبقة المؤكسدة قبل بدء اللحام، وقد تحتاج الطبقة إلى إعادة إنشائها بعد اللحام.

س5. هل يمكنني الطلاء على الألومنيوم المؤكسد؟

نعم، ولكن قبل الطلاء، يجب تنظيف سطح المادة المراد طلائها جيدًا ونقشها.

تشطيب سطح القالب البلاستيكي بالحقن

ما هو تشطيب سطح القالب بالحقن

إن عملية تشطيب السطح عن طريق الحقن هي عملية تشطيب السطح المضافة إلى أجزاء القالب البلاستيكي بالحقن، والتي تشمل الطلاء، والطباعة الحريرية، والطلاء بالكروم، والطباعة بالوسادة، والطباعة بالنقل الحراري، والطباعة بالنقل المائي، والنقش بالليزر، وما إلى ذلك، وكل هذه العمليات الإضافية نسميها عملية تشطيب السطح.

عندما تبدأ مشروع قولبة حقن البلاستيك المخصص، فأنت تحتاج في البداية إلى قالب بلاستيكي لإنتاج أجزاء صب البلاستيك، وبعد ذلك قد يكون لديك خيارات إضافية لأجزائك البلاستيكية، مثل بعض العمليات الثانوية لأجزاء صب البلاستيك الخاصة بك، وتحتاج هذه العمليات الثانوية إلى الإضافة بعد القولبة.تشطيب سطح القالب البلاستيكي بالحقن

 

هناك بعض من تشطيب سطح القالب البلاستيكي بالحقن بالنسبة لأجزاء البلاستيك المصبوبة، سيؤدي هذا إلى جعل أجزاء حقن البلاستيك تبدو أفضل، أو الحصول على مزيد من المعلومات أو متطلبات التشطيب السطحي الخاصة، قبل القيام بذلك تحتاج إلى معرفة كل نوع من العمليات الثانوية، للتأكد مما إذا كانت هذه العملية يمكن أن تلبي متطلباتك، دعونا نناقش أدناه بعض العمليات الثانوية الأكثر شعبية والتي سيتم استخدامها لأجزاء حقن البلاستيك.

نحن لا نقدم فقط قالب بلاستيكي/خدمة القولبة ولكن أيضًا تقديم خدمات إضافية ذات قيمة مضافة لدعمك في الانتهاء من أجزائك المصبوبة وتجميعها وتعبئتها وشحنها مباشرة إلى مخزنك، ثم يمكنك فرزها في السوق مباشرة.

تشمل تشطيبات سطح حقن البلاستيك ما يلي:

الطباعة

إذا كان من الضروري الطباعة أو النقش على سطح المنتجات البلاستيكية، فسيكون هناك عدة طرق على النحو التالي.
1. طباعة الشاشة
تعتبر هذه الطريقة هي الطريقة الأكثر شيوعًا واستخدامًا، وهي مناسبة بشكل عام للطباعة بمستوى أو راديان صغير.
2. الطباعة السطحية
مبدأ الطباعة على الأسطح المنحنية
طباعة السطح المنحني هي وضع حبر الطباعة أولاً في النقش الغائر مع الحروف أو الأنماط، ثم نسخ الحروف أو الأنماط على السطح المنحني لاحقًا، ونقل الحروف أو الأنماط إلى سطح المنتج المصبوب باستخدام السطح المنحني، وأخيرًا تجميد حبر الطباعة عن طريق المعالجة الحرارية أو الأشعة فوق البنفسجية.
عملية الطباعة على السطح المنحني:

أ. إزالة الروابط من المنتجات المشكلة
ب. معالجة سطح المنتجات المصبوبة (إذا لزم الأمر)
ج. الطباعة
د. عملية معالجة حبر الطباعة
هـ. المعالجة اللاحقة مثل الطلاء الزائد (إذا لزم الأمر)
عملية الطباعة بسيطة كما يلي
أ. وضع حبر الطباعة في الحفر
ب. لكشط حبر الطباعة الزائد
ج. لضغط السطح المنحني للحصول على حبر الطباعة
د. لنقل حبر الطباعة ذو السطح المنحني إلى سطح المنتج المصبوب
هـ. لتنظيف السطح المنحني والتخطيط (إذا لزم الأمر)

طباعة الوسادة

يتم طباعة الشكل أو النمط على لوح مطاطي أو بكرة مغطاة بالمطاط بواسطة اللوحة أولاً، ثم يتم نقله إلى سطح أجزاء القالب المحقون على لوح مطاطي أو بكرة مغطاة بالمطاط.
المميزات: يمكن تطبيق عدة ألوان في عملية واحدة.
العيوب: انخفاض الإنتاجية، وعدم القدرة على الحصول على علامات معتمة أقوى، وكيفية اختيار اللوحة المطاطية المناسبة أو الأسطوانة المغطاة بالمطاط وكمية الزيت أولاً، وما إلى ذلك.

الختم الساخن

تتعلق هذه الطريقة بتصنيع أنماط أو خطوط ملونة منقوشة على سطح أجزاء القالب المحقن باستخدام رقائق ملونة وقالب ساخن محفور عليه أنماط أو خطوط تحت التحكم في درجة الحرارة والضغط. ولا يتطلب تشغيلها سوى تطبيق الضغط على المنطقة المطلوبة من المنتج من خلال الرقائق الملونة باستخدام القالب الساخن المرتب على آلة الضغط الثابتة.

تلوين

يمكن تقسيم الطرق الأكثر شيوعًا لمعالجة السطح (اللون) للمنتجات البلاستيكية إلى:

أ. بالنسبة للتلوين الشائع، يتم رش هذا النوع من الطلاء في الغالب باليد ولا يتمتع بمقاومة احتكاك قوية ومن السهل أن يسقط.

ب. بالنسبة لزيت اللمعان من الدرجة PU، فإن هذه الطريقة هي رش طبقة من زيت اللمعان من PU على السطح لتحقيق مقاومة الاحتكاك واللمعان بعد تجفيف البرايمر. يتم معالجة العديد من أسطح الأجهزة المنزلية العامة أو الضروريات اليومية باستخدام PU.

ج. زيت اللمعان المقاوم للأشعة فوق البنفسجية: هذه الطريقة تعتمد على رش طبقة من زيت اللمعان المقاوم للأشعة فوق البنفسجية على السطح بعد رش البرايمر، ويمكن تحقيق اللمعان والملمس ومقاومة الاحتكاك بشكل مثالي. تُستخدم هذه الطريقة بشكل شائع في منتجات قوالب الهواتف المحمولة ومنتجات قوالب الاتصالات.

الطلاء الكهربائي (الطلاء بالكروم)

طلاء البلاستيك بالكهرباء (طلاء البلاستيك بالكروم) هو عملية ترسيب المعدن أو السبائك على سطح قطعة العمل عن طريق التحليل الكهربائي لتكوين طبقة معدنية موحدة وكثيفة ومتماسكة جيدًا. وفهمها البسيط هو تغيير أو مزيج من الفيزياء والكيمياء.

طلاء الكروم

طلاء الكروم، الطلاء الكهربائي

الغرض من طلاء البلاستيك بالكهرباء:
أ. الحماية من التآكل
ب. الديكور الوقائي
ج. مقاومة التآكل
د. الأداء الكهربائي: يتم توفير الطلاء ذو الأداء الموصل أو العازل وفقًا لمتطلبات عمل الأجزاء.
هـ. المتطلبات التكنولوجية

إنها عملية معقدة نسبيًا لتشكيل رواسب معدنية أو سبائكية موحدة وكثيفة ومتماسكة جيدًا على سطح قطعة العمل عن طريق التحليل الكهربائي، ولكنها تتمتع بالعديد من المزايا مثل المزيد من أنواع المعادن المترسب، والألوان المتنوعة المتاحة والسعر المنخفض نسبيًا مقارنة بالعمليات المماثلة. انتقل إلى طلاء الكروم البلاستيكي صفحة لمعرفة المزيد عن تشطيب سطح القولبة بالحقن هذا.

سبب الفشلطريقة المعالجة
عدم كفاية تغذية المواد للقالبلزيادة الأعلاف
كمية غير كافية من المواد المذابةيجب أن تكون التغذية مناسبة وزيادة معتدلة في الضغط على الظهر
ضغط الحقن منخفض جدًالزيادة عملية ذوبان الغراء قياس الضربة
الضغط القابضة صغيرة جدًالزيادة ضغط الحقن
وقت الحقن قصير جدًالزيادة وقت الحقن
سرعة الحقن بطيئة جدًالزيادة معدل إطلاق النار
حجم بوابة عدم التوازنلضبط حجم أو موضع مدخل القالب بالتساوي
انسداد الفوهةلإجراء الهدم والتنظيف
درجة حرارة المادة مرتفعة جدًالتقليل درجة حرارة المادة
درجة حرارة القالب غير صحيحةلضبط درجة حرارة القالب المناسبة
وقت التبريد غير كافيلزيادة وقت التبريد
عادم (تهوية) رديءلترتيب فتحة العادم في جزء الانكماش.
برميل المادة كبير جدًالاستبدال برميل مادة القياس الأصغر
تآكل صمام عدم الرجوع اللولبيلإجراء الهدم والإصلاح
سمك الجدار غير متساوي في تصميم القطعةلزيادة ضغط الحقن

إذا كان لديك أي مشروع لصب البلاستيك بالحقن ويحتاج إلى صنع قوالب وخدمة تشطيب سطح صب البلاستيك بالحقن، فنحن نرحب بك للتواصل معنا. نحن من بين أفضل 10 شركات لصب البلاستيك شركات حقن البلاستيك في الصين التي تقدم خدمة قولبة الحقن المخصصة و تشطيب السطح بالنسبة للأجزاء المصبوبة، سنقدم لك أفضل الأسعار خلال 24 ساعة.