أرشيف الوسوم لـ: نايلون 6

النايلون 6/6 مقابل النايلون 6 مقابل النايلون 12

نايلون 6_ 66. 12

وجد النايلون طريقه إلى الحياة اليومية. تم ابتكاره لأول مرة في عام 1935 على يد والاس كاروثرز من شركة دوبونت لاستخدامه في صناعة الجوارب النسائية بدلاً من الحرير. ولكنه انتشر خلال الحرب العالمية الثانية وبدأ الناس في استخدامه لأغراض مختلفة. استُخدم النايلون في البداية في المظلات وإطارات الشاحنات والخيام وخزانات الوقود. واليوم أصبح أكثر الألياف الاصطناعية استخداماً على الإطلاق في العالم.

ينتمي النايلون إلى مجموعة البولي أميد (PA). تنبع قوة المنتج ومرونته من وصلات الأميد. وتشمل بعض أنواع البولي أميدات الشائعة كيفلر ونومكس وبيباكس. ومن بين كل هذه المواد، تُعد كيفلر مادة متينة بشكل خاص. لذلك، تستخدم على نطاق واسع في صناعة السترات الواقية من الرصاص. Nomex هي مادة مقاومة للحرارة تستخدم في ملابس مكافحة الحرائق. ويُستخدم النايلون (PA)، في الوقت الحاضر، في منتجات مختلفة بصرف النظر عن الملابس والأقمشة. انتقل إلى PA6 GF30 صفحة لمعرفة المزيد عن مادة PA6.

النايلون 6/6 مقابل النايلون 6 مقابل النايلون 12

لماذا لا يمكن استخدام النايلون 6 (Pa6) والنايلون 66 (Pa66) والنايلون 12 (Pa12) بالتبادل؟

تستخدم أنواع مختلفة من النايلون في تطبيقات مختلفة. يمكن أن يؤدي اختيار الدرجة الخاطئة من النايلون إلى العديد من المشاكل. إليك ما قد تواجهه:

  • ضعف الأداء في درجات حرارة الخدمة: يتميز النايلون 6 بدرجات انصهار ومقاومة حرارية مختلفة من نايلون 66 والنايلون 12. وتعني هذه الاختلافات أن المقاومة الحرارية لكل مادة تختلف اختلافًا كبيرًا عند اختبارها في ظروف الاستخدام الفعلي. عند استخدام درجة النايلون التي لا تتمتع بثبات حراري كافٍ، فمن المحتمل أن تتعرض للكسر والتلوث الذي يؤثر على جودة التطبيق الخاص بك.
  • التآكل قبل الأوان: يجب أن يتمتع النايلون المختار بالقوة والمرونة الكافية لتجنب الفشل في المراحل الأولى من التشغيل. يؤدي استخدام درجة النايلون الخاطئة إلى تعطل المكونات، وهو عيب يعرض حياة المستخدمين النهائيين للخطر. بالإضافة إلى أن بعض الأعطال تتطلب عملية صيانة غير مجدولة مما يزيد من التكاليف والوقت المهدر في الإنتاج.
  • نفقات غير ضرورية: يجب اختيار الدرجة المناسبة للتطبيق الصحيح. على سبيل المثال، يمكن أن يؤدي اختيار مادة النايلون الأعلى سعرًا في حين أن مادة أقل سعرًا يمكن أن تؤدي إلى ارتفاع تكاليف المشروع بسهولة. نظرًا لأن النايلون 6 والنايلون 66 والنايلون 12 لها مزايا وقيود خاصة مميزة. لذا، فإن فهم الميزات المحددة يمكن أن يساعد في تحديد أي من هذه المواد سيكون مناسبًا لمشروعك. يمكن أن يوفر الآلاف في إعادة التصنيع والإصلاحات والاستبدال.

ولذلك، يجب أن يفهم المصمم أو المعالج ويقارن بين الخصائص والأداء المختلف لكل درجة من النايلون لتحقيق أفضل النتائج في تطبيق المنتج.

درجات نيلين متنوعة

تتشابه مكونات محرك السيارة البلاستيكية قليلاً مع النايلون من حيث الفكرة. تنقسم البولي أميدات، المعروفة باسم النايلون، إلى عدة أنواع. وتشمل هذه الأنواع

  • نايلون 6
  • نايلون 6/6 (نايلون 66 أو نايلون 6،6)
  • نايلون 6/9
  • نايلون 6/10
  • نايلون 6/12
  • نايلون 4/6
  • نايلون 11
  • نايلون 12/12

ويرتبط نظام التسمية بذرات الكربون في المواد الأساسية لكل بنية من البنى. على سبيل المثال، يُشتق النايلون 6 من الكابرولاكتام ويتضمن ست ذرات كربون في سلاسله. أما النايلون 6/6 فيشتق من سداسي ميثيلين ديامين بست ذرات كربون وحمض الأديبيك بست ذرات كربون أيضًا.

ومع ذلك، فهي متباينة في الخصائص. على سبيل المثال، ليست دراماتيكية كما هو الحال في الفولاذ، ومع ذلك، يمكن أن تؤثر الاختلافات الهيكلية والمواد المضافة بشكل كبير على الأداء. ويوجد ما يقرب من 90 نوعًا مختلفًا من النايلون 11، يقدمها مورد واحد.

النايلون في اللدائن الهندسية

تحظى مواد النايلون بالتقدير لقوتها العالية، وصلابتها العالية، وقوتها أو صلابتها العالية. هذه السمات تجعلها المواد المفضلة في صناعة اللدائن الهندسية. بعض من أكثرها شيوعًا هي التروس والشبكات ومقابض الأبواب والعجلات ذات العجلتين والمحامل والعجلات المسننة. تُستخدم هذه المنتجات أيضًا في علب الأدوات الكهربائية والكتل الطرفية والبكرات المنزلقة.

ومع ذلك، قد تكون المادة عيباً. حيث أنها تمتص الرطوبة التي بدورها تغير من خصائص وأبعاد النسيج. يتم تقليل هذه المشكلة عند تقوية النايلون بالزجاج، مما ينتج عنه مادة قوية ومقاومة للصدمات. انتقل إلى حقن النايلون صفحة لمعرفة المزيد عن هذه المادة البلاستيكية.

ويجد النايلون المقاوم للحرارة طريقه تدريجياً في مثل هذه التطبيقات كبديل للمعادن والسيراميك والبوليمرات الأخرى. ويتم استخدامها في محركات السيارات وصناعات النفط والغاز. وعادةً ما يتم اختيار النايلون 6 والنايلون 6/6 بسبب سعرهما المنخفض نسبيًا ومقاومتهما العالية للتآكل. انتقل إلى هل النايلون آمن صفحة لمعرفة المزيد عن مادة النايلون.

خصائص النايلون 6/6 نايلون 6/6

الصيغة الكيميائية: [-NH-(CH2)6-NH-CO-(CH2)4-CO-] n

نايلون 66

عادةً ما يكون النايلون الأصلي 6/6 هو الأقل تكلفة. وهذا يجعله شائعاً جداً. وغالباً ما يستخدم النايلون 6/6 في ألمانيا لأسباب تاريخية مرتبطة بالإمدادات. يتميز النايلون 6/6 بمقاومة جيدة لدرجات الحرارة العالية والرطوبة وهو قوي إلى حد ما في جميع درجات الحرارة والرطوبة. كما أنه يوفر مقاومة للتآكل، ونفاذية منخفضة للبنزين والزيوت.

وعلاوة على ذلك، يتميز النايلون 6/6 بعواقب سلبية. فهو يمتص الرطوبة بسرعة ويقلل التأثير من قوة التأثير والليونة عندما يكون البوليمر جافًا. كما أنه شديد التأثر بالأشعة فوق البنفسجية والتحلل التأكسدي. ومع ذلك، يُظهر النايلون 6/6 مقاومة أقل للأحماض الضعيفة مقارنةً بأنواع مثل النايلون 6/10 أو 6/12 أو 11 أو 12. إلى جانب ذلك، لا يزال النايلون 6/6 يستخدم على نطاق واسع في المكونات الكهربائية بسبب التقدم في مقاومة الحرائق. كما أنه يحل أيضًا محل المعدن في الأدوات اليدوية ثنائية الصب.

خواص النايلون 6

الصيغة الكيميائية: [-NH-(CH2)-5-CO-] ن

نايلون 6

يتميز النايلون 6 بالعديد من الخصائص. هذه الخصائص الهائلة تميزه عن غيره من درجات النايلون والمنتجات المماثلة في السوق. يتميز النايلون 6 بمرونة جيدة للغاية، مصحوبًا بقوة شد عالية جدًا. ومما يزيد من قيمته أنه لا يتفاعل مع القلويات أو الأحماض.

علاوة على ذلك، يوفر النايلون 6 حماية كافية ضد أنواع مختلفة من التآكل أيضًا. وتبلغ درجة انصهاره 220 درجة مئوية. ويمكن تعديل درجة حرارة التحول الزجاجي إلى 48 ℃. وتتميز خيوط النايلون 6 بسطح عديم الملامح يمكن مقارنته بسطح الزجاج. ومن الخصائص البارزة الأخرى لهذه المادة قدرتها على الانتفاخ وامتصاص ما يصل إلى 2.41 تيرابايت 5 تيرابايت من الماء. هذه الخصائص تجعل النايلون 6 مفيدًا في صناعة السيارات والفضاء ومستحضرات التجميل والمنتجات الاستهلاكية.

تطبيقات النايلون 6

يُستخدم النايلون 6 على نطاق واسع في تلك الحالات التي يجب أن تتمتع فيها المادة بقوة عالية وقوة تأثير ومقاومة للتآكل. وتعدد استخداماتها يجعلها مناسبة لـ:

  • الخيوط: الألياف
  • التنظيف: شعيرات فرشاة الأسنان
  • العزف على الوتر أوتار الغيتار والمعاول
  • الآلية: التروس
  • قفل: مزلاج اللوحة
  • التدريع: عزل الدائرة
  • الغلاف: مبيت الأداة الكهربائية
  • الإدخال: الغرسات الطبية
  • التغطية: الأفلام والأغلفة والأغلفة والتغليف

مزايا النايلون 6

العديد من المزايا تجعل النايلون 6 خيارًا ممتازًا لاستخدامات محددة:

  • يوفر صلابة عالية جداً ومقاومة جيدة للتآكل.
  • النايلون 6 مناسب لعمليات القولبة بالحقن.
  • تحقق هذه المادة أفضل أداء في الاستخدامات التي تتطلب قوة صدم.
  • يتميز بالمرونة لاستعادة شكله الأصلي بعد تشويهه.
  • يتميز النايلون 6 بخصائص صبغ جيدة وقدرة على الاحتفاظ بتلك الألوان.

عيوب النايلون 6

على الرغم من فوائد النايلون 6، إلا أن له بعض العيوب:

  • تتميز بدرجة انصهار منخفضة مقارنةً بالمواد الأخرى، وهي 220 درجة مئوية.
  • نظرًا لخاصية الاسترطاب، فإنه يميل إلى امتصاص محتوى الرطوبة في الهواء والجو المحيط به.
  • تقلل درجات الحرارة العالية والضوء من قوته وبنيته؛ وبالتالي فهو غير مناسب للاستخدام في مثل هذه الظروف.
  • النايلون 6 ليس محصنًا ضد الأشعة فوق البنفسجية، وبالتالي من المعروف أن خصائصه مثل اللون والقوة تتحلل عند تعرض المادة لأشعة الشمس.

مقارنة بين النايلون 6 والنايلون 6/6

ومن الناحية الكيميائية، يتميز النايلون 6/6 بمقاومة أفضل لكلوريد الكالسيوم بالإضافة إلى خصائص أفضل في مقاومة العوامل الجوية. وعلاوة على ذلك، فإنه يتمتع بخاصية مقاومة أعلى من النايلون 6. ومع ذلك، ثبت أن جميع النايلونات تتأثر بالتحلل عندما تصادف بنزين الإيثانول 15%.

عند اختيار مادة النايلون، توجد أدوات اختيار المواد مثل UL Prospector التي يمكن استخدامها لتلبية الخصائص الخاصة بالاستخدام المقصود. يجب أن تؤخذ الخيارات الأخرى ذات الصلة مثل الأسيتال والبوليسترات البلاستيكية الحرارية في الاعتبار عند الاختيار.

نايلون 12 (PA 12): أداء قوي مع بنية فريدة من نوعها

[-NH-(CH2)11-CO-] n

نايلون 12

النايلون 12 (PA 12) هو المادة الأكثر شيوعًا المستخدمة في عمليات الطباعة SLS والطباعة متعددة النفاثات بالانصهار. وهي عبارة عن مادة بولي أميد أليفاتية ذات بنية مفتوحة ذات عمود فقري كربوني أليفاتيكي يحتوي على 12 كربونًا بالضبط في العمود الفقري للبوليمر. يتميز PA 12 بمقاومة عالية للمواد الكيميائية والملح والزيت وفقًا للمواصفات الواردة في الجدول أدناه. وتتميز بدرجة انصهار أقل تبلغ حوالي 356 درجة فهرنهايت (180 درجة مئوية) ولكنها لا تزال مادة مفيدة للغاية.

ومثله مثل PA 11، فهو أقل ميلًا لامتصاص الرطوبة مما يجعله مستقرًا في المناخات المختلفة. يتوفر PA 12 في درجات الأسود والأبيض، كما أن إضافة مواد حشو زجاجية ومعدنية تحسن الخصائص الميكانيكية والحرارية. ويُستخدم على نطاق واسع في حاويات الطباعة والتركيبات والقسطرة وأنظمة وقود السيارات.

كما أن PA 12 متوافق حيويًا لجعل المكونات الطبية مناسبة. وإلى جانب استخدامه الطبي، فإنه يستخدم في تغليف مستحضرات التجميل والتوصيلات الكهربائية والعديد من المنتجات الصناعية الأخرى.

جدول النايلون 6/6 مقابل النايلون 6 مقابل النايلون 6 مقابل النايلون 12:

ملكيةنايلون 6نايلون 66نايلون 12
مقاومة الهيدروكربوناتمعتدلمتفوقةممتاز
انكماش القالبانكماش أقلانكماش أعلىالحد الأدنى من الانكماش
مقاومة التأثيرمتفوقةمعتدلعالي
سهولة التلوينلون لامعأقل لفتًا للأنظارمعتدل
سرعة امتصاص الماءعاليمعتدلقليل
إمكانية إعادة التدويرمتفوقةمعتدلعالي
التنقل الجزيئيعاليأدنىمعتدل
الاسترداد المرنمتفوقةمعتدلعالي
تقارب الصبغةمتفوقةمعتدلعالي
التبلورالمزيدأقلأقل
درجة حرارة الانحراف الحراري180 درجة مئوية - 220 درجة مئوية250 درجة مئوية - 265 درجة مئوية~ 180°C
نقطة الانصهار215 درجة مئوية - 220 درجة مئوية250 درجة مئوية - 265 درجة مئوية175 درجة مئوية - 180 درجة مئوية
مقاومة الأحماض الكيميائيةمعتدلمتفوقةممتاز
الصلابةمعتدلمتفوقةمرنة
ثبات اللونمتفوقةمعتدلعالي
مقاومة درجة الحرارةعاليمتفوقةمعتدل
القدرة على التنظيفمعتدلمتفوقةممتاز
معامل المرونةمتفوقةمعتدلعالي
الهيكل الداخليمدمجة أقلأكثر إحكاماًمدمجة أقل
تشكيل البلمرةالحلقة المفتوحة (كابرولاكتام)التكثيف (سداسي ميثيلين ديامين + حمض الأديبيك)التكثيف (لورولاكتام)
استعادة الرطوبة4% – 4.5%4% – 4.5%~ 0.4%
متطلبات المونومر1 (كابرولاكتام)2 (سداسي ميثيلين ديامين + حمض الأديبيك)1 (لاورولاكتام)
كثافة1.2 جم/مليلتر1.15 جم/مليلتر1.01 جم/مل
درجة البلمرة~20060 – 80~100

النايلون ومقاومة الأشعة فوق البنفسجية

كما أن النايلون حساس جداً للأشعة فوق البنفسجية (UV). ويؤدي تعليقها إلى تعريض بنيتها للتحلل مع مرور الوقت. ويزيد استخدام المثبتات في تركيبات النايلون من قدرتها على تحمل التحلل بالأشعة فوق البنفسجية. وعلى وجه الخصوص، فإن النايلون 6/6 معرض للتأثر بهذه الأشعة في حين أن النايلون 6 معرض للتدهور المحتمل إذا لم يتم تعزيزه بالإضافات المناسبة.

تثير الأشعة فوق البنفسجية بعض الإلكترونات في الروابط الكيميائية التي تشكل بوليمرات النايلون. ويستهدف هذا التفاعل إلكترونات pi ويكسر الرابطة المزدوجة والأنظمة العطرية التي تقدمها وصاية بو. على سبيل المثال، من المعروف أن النايلون 6 يتمتع بمقاومة جيدة للأشعة فوق البنفسجية في رابطة الأميد الخاصة به وبالتالي من المحتمل أن يتحلل. على سبيل المثال، تكون بوليمرات البولي إيثيلين التي لا تحتوي على إلكترونات pi أكثر مقاومة للأشعة فوق البنفسجية من البوليمرات الأخرى.

تتدهور جميع المواد بسبب التعرض للأشعة فوق البنفسجية وليس فقط مادة النايلون. ومع ذلك، عندما يتم دمج المثبتات، يمكن للنايلون أن يعمل بشكل جيد إلى حد ما في التطبيقات التي تتميز بالاستخدام الخارجي. على سبيل المثال، فإن المسامير الصغيرة المصنوعة من النايلون 6/6 مناسبة للاستخدام في الظروف الخارجية. تتميز هذه المسامير بتصنيف UL94 V-2 كمثبتات مقاومة للحريق ووظائفها في ظروف متنوعة.

ولتحسين أداء منتجات النايلون يتم إخضاعها لمثبتات الأشعة فوق البنفسجية لأنها عادةً ما تتعرض لأشعة الشمس. تساعد هذه المواد المضافة إما على امتصاص أو عكس الأشعة فوق البنفسجية التي تضر بأجزاء النايلون، وبالتالي زيادة عمر خدمة أجزاء النايلون. ولذلك يتم اختيار هذه المثبتات بطريقة توفر أفضل أداء وفي نفس الوقت لا تؤثر على الخواص الميكانيكية.

وخلاصة القول، النايلون حساس بطبيعته للأشعة فوق البنفسجية ولكن التحسينات مع المثبتات ممكنة. يمكن أن تساعد المعرفة بتأثير الأشعة فوق البنفسجية على النايلون في تجنب اختيار المادة الخاطئة للتطبيقات التي ستتعرض للبيئة الخارجية. في بعض الأحيان، ولزيادة التثبيت، نضيف بعض الألياف الزجاجية في مادة النايلون لتثبيتها معًا لصنع بعض الأجزاء المصبوبة من النايلون، تلك الأجزاء التي نسميها حقن النايلون المملوء بالزجاج أجزاء.

تحليل أداء النايلون 6، والنايلون 66، والنايلون 12

يتميز النايلون 6 بمستوى عالٍ جدًا من القوة الرطبة. يتميز بقوة صدمة عالية وإجهاد مرن. يحتاج النايلون 6 إلى درجات حرارة معالجة أقل مقارنةً بالنايلون 66. وعلاوة على ذلك، فإن طبيعته غير المتبلورة تعني أيضًا أن قوالبها أقل انكماشًا من نظيراتها البلورية. ومع ذلك، من الممكن أيضًا الحصول على درجات شفافة تمامًا من النايلون 6 لاستخدامات معينة. ومع ذلك، فإن هذا النايلون يتضخم ويمتص الرطوبة بمعدلات أعلى مما يجعله غير مستقر الأبعاد. يمكن التغلب على بعض هذه التحديات عن طريق خلط البوليمر مع البولي إيثيلين منخفض الكثافة. ومن بعض استخدامات النايلون 6 على سبيل المثال مقاعد الملاعب والجوارب. وتشمل الاستخدامات الأخرى شوايات المبرد والغزل الصناعي. بالإضافة إلى ذلك، يتم أيضًا إنتاج ألياف فرشاة الأسنان وواقيات الماكينات باستخدام النايلون 6.

من بين جميع أنواع النايلون، يشتهر النايلون 66 بأنه الأكثر استخدامًا. ويتميز بقوة عالية في درجات حرارة مختلفة. ويتميز هذا النوع بمقاومة عالية للتآكل ونفاذية منخفضة. هذه المادة مقاومة للزيوت المعدنية والمبردات إلى حد كبير. كما تعد المقاومة الكيميائية لكلوريد الكالسيوم المشبع ميزة أيضاً. وعلاوة على ذلك، يقدم هذا النوع من النايلون خصائص جيدة في مقاومة العوامل الجوية. في أغلب الأحيان، يتنافس النايلون 66 مع المعادن في هياكل وإطارات الأدوات المصبوبة. لا بأس باستخدام هذا النايلون في الظروف الرطبة أيضًا. ولكن، قوة الصدم منخفضة وكذلك الليونة. بعض الاستخدامات هي محامل الاحتكاك وأسلاك الإطارات والوسائد الهوائية للسيارات.

يتميز النايلون 12 بمزايا مختلفة مقارنة بالمواد الأخرى. فهو يُظهر مقاومة جيدة للمواد الكيميائية في هذا التطبيق، وبالتالي يحسن من عمر المادة. كما أن معدلات امتصاص الرطوبة منخفضة نسبيًا، مما يجعلها مستقرة الأبعاد. يُستخدم النايلون 12 في الطباعة ثلاثية الأبعاد وقطع غيار السيارات. علاوة على ذلك، يُستخدم هذا النايلون في الأنابيب المرنة والمكونات الطبية. لهذه الأسباب، أصبح النايلون 12 مادة متعددة الاستخدامات في العديد من الصناعات. ومع ذلك، فإن النايلون 12 له مزايا مختلفة عن النايلون 6 والنايلون 66 اعتمادًا على التطبيق المطلوب.

مقارنة بين استخدامات النايلون 6 والنايلون 66 والنايلون 12

تركز هذه الورقة البحثية على استخدام نوعين من النايلون، النايلون 6 والنايلون 66. تؤثر خصائص هذه النايلونات تأثيرًا كبيرًا على تطبيقاتها في العديد من الصناعات.

يتميز النايلون 6 بدرجة انصهار أقل وقدرة معالجة جيدة. وهذا يجعلها مناسبة لتصنيع المنسوجات خفيفة الوزن والأجزاء الصناعية الأخرى. يتم استخدام النايلون 6 المصنوع من خلال قولبة حقن النايلون على نطاق واسع. هذه المادة مناسبة لقولبة أجزاء مختلفة مثل الزخارف الداخلية للسيارات، وقطع غيار الأجهزة، والأدوات الرياضية.

يضاف إلى ذلك أن النايلون 6 يتميز بالمرونة بالإضافة إلى قدرته على مقاومة التآكل. وهذه الخصائص تجعله مناسبًا للمنسوجات مثل الجوارب والملابس الرياضية.

ومن ناحية أخرى، يحظى النايلون 66 بالتقدير بسبب ارتفاع درجة انصهاره بالإضافة إلى خواصه الميكانيكية المحسنة. وهذا يجعلها أكثر ملاءمة للاستخدام في الأنظمة التي تحتاج إلى درجة حرارة شديدة وخصائص ميكانيكية.

في عمليات قولبة حقن النايلون، يُفضل استخدام النايلون 66 في صناعة منتجات مقاومة للتآكل. بعض التطبيقات هي اللدائن الهندسية ومكونات محركات السيارات والأدوات الإلكترونية.

وعلاوة على ذلك، فإن ثبات النايلون 66 في درجات الحرارة العالية يجعله مناسبًا للاستخدام في صناعات السيارات والفضاء. وهذا يعني أن قوته في مثل هذه الظروف تجعله أكثر قيمة في التطبيقات التي تلبي المعايير العالية.

يكمل النايلون 12 هذه المواد بالخصائص التالية. النايلون 12 معروف بمقاومته للمواد الكيميائية، وله تطبيقات في الاستخدامات المستقلة مثل خزانات الوقود، والتطبيقات الطبية، وما إلى ذلك. ومن المزايا الأخرى أنه يمكن أن يظل ثابت الأبعاد في المناخات المختلفة، وهو ما يفيد في مجالات مختلفة.

وبالتالي، فإن كل نوع من النايلون له مزايا فريدة تتكيف مع الاحتياجات المختلفة للسوق. يعتمد نوع النايلون الذي سيتم استخدامه على التطبيق المقصود والظروف التي سيتم استخدام المادة فيها.

درجات النايلون الشائعة الأخرى

يتم إنتاج درجات مختلفة من النايلون ويستخدم كل منها لغرض معين. ويتميز النايلون 610 والنايلون 612 بامتصاص منخفض جدًا للرطوبة وبالتالي يستخدم للعزل الكهربائي. ويتميزان بخصائص أكثر فائدة، ولكنهما يتمتعان بتكلفة أكبر مقارنةً بالمواد التقليدية. يتميز النايلون 610 بامتصاص منخفض للرطوبة، كما يتميز النايلون 610 بدرجة حرارة انتقال زجاجي منخفضة نسبيًا للتطبيقات الحساسة.

ومع ذلك، ونظرًا لخصائصه المرنة، يحل النايلون 612 تدريجيًا محل النايلون 610. ويرجع هذا التحول بشكل رئيسي إلى حقيقة أن سعر النايلون 612 أقل مقارنة بالنايلون 612 والنايلون 66. وتزيد مقاومته الفائقة للحرارة من الطلب عليه، ويستخدم على نطاق واسع في معظم الصناعات.

ومن المعروف أن النايلون 612 بالنسبة لخصائصه، عادةً ما يكون النايلون 612 أقل قليلاً من النايلون 6 والنايلون 66. يُظهر قدرة محسنة على مقاومة الزحف في البيئات الرطبة، مما يزيد من قابليته للتطبيق.

وهذان النوعان من النايلون هما النايلون 11 والنايلون 12، ويتميز الأخير بأقل معدل امتصاص للرطوبة بين جميع أنواع النايلون غير المملوء. يُظهر هذان النوعان من النايلون ثباتًا محسّنًا في الأبعاد، كما أنهما يتميزان بقوة تأثير وانثناء أعلى من النايلون 6 و66 و610 و612. ومع ذلك، فهي باهظة الثمن وأضعف وذات درجة حرارة خدمة قصوى أقل مقارنةً بنظيراتها المشغولة على البارد.

وبصفة عامة، يتمتع النايلون 11 والنايلون 12 ببعض المزايا مقارنةً بالأعضاء الآخرين من عائلة النايلون، خاصةً لأنهما يتمتعان بأداء متميز في مقاومة العوامل الجوية. ومع ذلك، فهي مهددة من قبل النايلون الجديد فائق الصلابة شديد المقاومة الذي تم تطويره للحصول على أداء أفضل.

وهناك أيضاً النايلون 1212 الذي يتفوق على النايلون 6 والنايلون 66، وهو أكثر اقتصاداً من النايلون 11 أو النايلون 12. ويُستخدم في العديد من المجالات نظراً لأدائه المتوازن وأسعاره المعقولة.

وفي درجات الحرارة المرتفعة، يتميز النايلون 46 بقوة صدمة عالية بالإضافة إلى مستويات معتدلة من معدلات الزحف. وعلاوة على ذلك، فإنه يتمتع بمعامل أعلى وقوة إجهاد أفضل من مادة النايلون 66 أيضًا. ومع ذلك، فإن نافذته للمعالجة أصغر من تلك الموجودة في النايلون 6T والنايلون 11، مما قد يؤثر على قابليته للاستخدام في بعض بيئات المعالجة.

لذلك، تتميز درجات النايلون هذه بخصائص فريدة تؤهلها لاستخدامات مختلفة في الصناعة. يُظهر تحليل كل مادة أن نقاط القوة والضعف والفرص والتهديدات هي نتائج صياغة وتطبيق المادة.

خاتمة

يعتمد استخدام النايلون 6 والنايلون 66 والنايلون 12 على الاستخدام المحدد الذي يحتاجه المرء. فهي تتمتع بمرونة جيدة ومقاومة جيدة للصدمات وبالتالي فهي مناسبة لصنع المكونات الخفيفة. ويتميز النايلون 66 بمزيد من القوة والثبات الحراري، ويعمل النايلون 6 بشكل جيد في تطبيقات الضغط. يُستخدم النايلون 12 حاليًا في التطبيقات الخارجية نظرًا لانخفاض امتصاصه للرطوبة ومقاومته الممتازة للعوامل الجوية، ولكنه باهظ الثمن بعض الشيء.

فهم خصائص كل منها نايلون ستساعدك الدرجة على اختيار المادة المناسبة التي توفر الأداء الذي تحتاجه وكذلك التكلفة التي تريدها. ويؤدي ذلك إلى نتائج أطول عمراً وأفضل كفاءة في التطبيق.

/0 تعليقات/بواسطة

ما هو PA6 GF30

ما هو PA66 30 GF

يبحث الناس باستمرار عن مواد أكثر مرونة ومتانة. بلاستيك PA6 GF30 هو مثال رئيسي على هذا النوع من المواد، فالكثير من حقن النايلون الأجزاء مصنوعة من مادة البلاستيك PA66 GF30. وقد تم استخدامها في صناعات مختلفة منذ عام 1930 وهي حل قابل للتكيف مع كل شيء بدءًا من قطع غيار السيارات وحتى السلع الاستهلاكية.

إذن، لماذا يوجد هذا الطلب على مادة PA6 GF30؟ أولاً، هذه المادة أقوى بشكل لا يصدق من البوليمرات النموذجية. ثانيًا، إنها متينة وتدوم لأكثر من 40 إلى 50 عامًا، حسب الظروف المواتية. يفضل المهندسون عادةً هذه المادة نظرًا لقدرتها على تحمل الأحمال الثقيلة. بالإضافة إلى ذلك، فإن الألياف الزجاجية 30% تجعل هذه المادة أكثر صلابة وقوة من مادة PA6 النموذجية.

في عالم اليوم سريع الإيقاع، تبرز مادة PA6 GF30. فهو يلبي الحاجة المتزايدة باستمرار إلى مواد خفيفة الوزن وقوية يمكنها تحمل الظروف القاسية. تبحث الصناعات باستمرار عن حلول تتسم بالفعالية والكفاءة في آن واحد. يلبي PA6 GF30 معظم متطلباتها!

تتزايد الحاجة إلى منتجات مثل PA6 GF30 مع تطور التكنولوجيا. ما تحتاج إلى معرفته عن النايلون المملوء بالزجاج 6 موجود في هذا النص. كما ستتعرف أيضًا على الأنواع المختلفة من PA6 GF30 وكيف تختلف عن بعضها البعض. هذه المقالة مفيدة بشكل خاص للأشخاص الذين يصنعون المنتجات أو يبيعونها أو المهتمين بالأعمال التجارية.

PA6 GF30

ما هي مادة PA6 GF30 من مادة PA6 GF30؟

يعد البلاستيك PA6 GF30 أحد الأنواع الأكثر شيوعًا من فئة النايلون المملوء بالزجاج-6. يحتوي الاسم على مصطلحين "PA6" و"GF30". انتقل إلى هل النايلون آمن و حقن النايلون المملوء بالزجاج الصفحة لمعرفة المزيد.

يرمز PA6 إلى بولي أميد، وهو نوع من النايلون. وعلى وجه التحديد، PA6 GF30 هو نوع خاص من النايلون المقوى بالألياف الزجاجية. إذا بحثت في التركيب الكيميائي "PA6"، ستجد بوليمر الكابرولاكتام. ومع ذلك، يشير مصطلح "GF30" إلى أن المادة "30%" تأتي عادةً من ألياف زجاجية.

يفضل المهندسون والمطورون مادة PA6 GF30 لأنها قوية ومتينة. وعادةً ما يوفر هيكل البولي كابرولاكتام خصائص ميكانيكية ومقاومة للتآكل. ومن ناحية أخرى، تعمل الألياف الزجاجية على تحسين قوة وصلابة النايلون. ونتيجة لذلك، فإن PA6 GF30 أقوى بكثير من PA6 النموذجي. لمعلوماتك: تساعد الألياف الزجاجية المضافة بشكل عام المادة على مقاومة التشوه. كما أنها تحسن من أداء مادة PA6 GF30 تحت الضغط العالي.

توفر مادة النايلون 6 المملوءة بالزجاج قوة أكبر من مادة PA6 القياسية. ولهذا السبب يفضل الناس النايلون 6 المملوء بالزجاج على مادة PA6 القياسية. غالبًا ما تُستخدم مواد PA 6 في المنسوجات والمنتجات الاستهلاكية. ومن ناحية أخرى، تُعدّ مادة PA6 GF30 الخيار المفضل لصناعة السيارات والإلكترونيات. قد تجد عادةً استخدامه في صناعة العلب والأقواس والأجزاء الهيكلية.

خواص وفوائد الألياف الزجاجية PA6 GF30 PA6 GF30

يوفر الهيكل الفريد من نوعه للنايلون المملوء بالزجاج-6 مجموعة كبيرة من المزايا مقارنةً بالمادة PA6 النموذجية. وتُعد إضافة الألياف الزجاجية 30% مسؤولة بشكل رئيسي عن كل هذه الخصائص الفائقة. وبسبب ذلك، ينتشر جزء PA6 GF30 على نطاق واسع في العديد من الصناعات.

في هذا القسم، سوف تستعرض كل خاصية على وجه التحديد وتتعرف على سبب كون النايلون المملوء بالزجاج 6 مادة مناسبة.

تحسين الخواص الميكانيكية

يوفر بلاستيك PA6 GF30 قوة شد فائقة. نظرًا لأن هذه المادة تستخدم الألياف الزجاجية، يجب حساب قيمتين لقوة الشد. أولاً، تبلغ قوة الشد على طول الألياف 175 ميجا باسكال. ثانيًا، تبلغ قوة الشد العمودية على طول الألياف 110 ميجا باسكال. ومن ناحية أخرى، يوفر النايلون PA6 القياسي 79 ميجا باسكال فقط. يوفر النايلون المملوء بالزجاج 6 قوة شد فائقة.

بالإضافة إلى ذلك، توفر الأجزاء البلاستيكية من مادة PA6 GF30 أداءً فائقًا في الصلابة. وتتميز مادة PA6 GF30 بكثافة 1.36 جم/سم مكعب، وهي أعلى من كثافة مادة PA6 العادية التي تبلغ 1.14 جم/سم مكعب. ونتيجة لذلك، فإن مادة PA6 GF30 مناسبة تمامًا للتطبيقات التي تتطلب الصلابة والثبات.

كما أن مادة النايلون 6 المملوءة بالزجاج أكثر صلابة من مادة PA6 القياسية. وبصفة عامة، توفر مادة PA6 GF30 صلابة D86 على طول الألياف وD83 عموديًا على الألياف. ومع ذلك، توفر مادة PA6 صلابة أقل، وهي D79. ونتيجة لذلك، تُعد مادة PA6 GF30 مثالية للتطبيقات عالية التأثير.

وأخيرًا، توفر المادة المملوءة بالزجاج معدل زحف أقل. معدل الزحف هو بشكل عام مدى سرعة تغير شكل المادة تحت ضغط ثابت. لاحظ أن المادة تكون أكثر استقرارًا إذا كان معدل زحفها منخفضًا. يمكن ملاحظة حالات مماثلة في مادة PA6 GF30. كما أن هذا النايلون رائع للتطبيقات عالية التحميل نظرًا لثباته الفائق بمرور الوقت.

قطع غف30 PA gf30 القوالب

الخواص الحرارية ل PA6 GF30

يوفر PA6 GF30 أيضًا خصائص حرارية متميزة. وتتمثل إحدى مزاياه الرئيسية في انخفاض معدل التمدد الحراري. يوفر النايلون المملوء بالزجاج 6 تمددًا من 23 إلى 65 لكل 10⁶/ك. وبالمقارنة مع PA6، فهو أقل بكثير من 12 إلى 13 لكل 10⁵/K.

تُظهر هذه القيم أن مادة PA6 GF30 تتمدد أو تنكمش قليلاً جدًا مع تغيرات درجة الحرارة. ولهذا السبب، يمكن الاعتماد على مادة PA6 GF30 في العديد من التطبيقات.

ميزة أخرى مهمة هي ثباته العالي عند تعرضه لتغيرات درجات الحرارة. يظل PA6 GF30 مستقرًا حتى في التغيرات المتكررة في درجات الحرارة. ومع ذلك، لا يمكن أن يوفر PA6 هذا القدر من الاستقرار. ولذلك، يُستخدم PA6-GF30 على نطاق واسع في صناعة السيارات والإعدادات الصناعية.

يوفر الجزء PA6-GF30 أيضًا مقاومة عالية للحرارة. وهو يعمل بشكل عام بسلاسة في درجات حرارة تتراوح بين -40 و220 درجة (مئوية)، بينما توفر مادة PA6-GF30 درجة حرارة تصل إلى 150 درجة (مئوية) فقط. لذلك، يوفر PA6-GF30 درجة حرارة أعلى من مادة PA6 التقليدية. ولهذا السبب، يُعد النايلون المملوء بالزجاج-6 مثاليًا لمكونات المحرك والأغطية الإلكترونية.

علاوة على ذلك، يمكنك أيضًا مراعاة الأحمال الساكنة العالية في درجات الحرارة العالية. الحمل الساكن هو حمل ثابت أو غير متغير يتم تطبيقه على الجسم. يمكن لأجزاء PA6-GF30 تحمل الأحمال الساكنة العالية حتى في درجات الحرارة العالية. هذه المزايا الخاصة تجعل هذه المادة منتشرة في مجال الطيران والعديد من التطبيقات الصناعية.

قوة التخميد الميكانيكي وقوة التعب

كما أن مادة PA6 GF30 ممتازة في كل من التعب والتخميد الميكانيكي. وتعني قوة الإعياء الممتازة أن المادة يمكنها تحمل الأحمال المتكررة دون تعطل. في العديد من التطبيقات، غالبًا ما تواجه الماكينة ضغوطًا دورية. في هذه الحالة، يمكن أن تكون مادة PA6 GF30 خيارًا مثاليًا.

ومع ذلك، يشير التخميد الميكانيكي إلى الكفاءة التي تمتص بها المادة الاهتزازات. هذه الميزة مناسبة للتطبيقات المتعلقة بالاهتزازات. عند حدوث الاهتزاز، يطلق الجزء PA6-GF30 الطاقة ويقلل من الضوضاء والتآكل.

والآن، ضع في اعتبارك الجمع بين هاتين الميزتين في مادة واحدة. يأتي الجزء PA6-GF30 مفيدًا لهذا الغرض.

الخواص الكيميائية ل PA6 GF30

كما تعلم، تحتوي المادة البلاستيكية PA6-GF30 على ألياف زجاجية 30%. يعمل هذا المزيج على تحسين العديد من الخصائص، بما في ذلك الخصائص الكيميائية. وبسبب إضافة الألياف الزجاجية، يصبح الجزء PA6-GF30 أكثر مقاومة للمواد الكيميائية.

وبشكل عام، يمكنه مقاومة الزيوت والشحوم والمذيبات. ومع ذلك، قد لا يكون مناسبًا للأحماض والقواعد القوية. ولذلك، فهو في الغالب مقاوم للمواد الكيميائية البترولية. ولهذا السبب، تُستخدم هذه المادة على نطاق واسع في صناعة السيارات والعديد من التطبيقات الصناعية.

من الخصائص الممتازة الأخرى لمادة PA6-GF30 مقاومة التقادم والتآكل. تحافظ هذه المادة على أدائها بمرور الوقت، حتى في البيئات القاسية. فهي لا تتحلل بسهولة عند تعرضها للأشعة فوق البنفسجية أو الرطوبة، مما يساهم في إطالة عمر الجزء.

الخواص الكهربائية ل PA6 GF30

وأخيرًا، فإن إدخال الألياف الزجاجية يعزز الخصائص الكهربائية للمادة البلاستيكية PA6-GF30. توفر هذه المادة عزلًا كهربائيًا يتراوح بين 1E12 و1E10 Ω، في حين أن مادة PA6 تمتلك 1E14 Ω فقط. يمكنك أن ترى أن مادة PA6 القياسية توفر عزلًا أعلى من مادة PA6-GF30.

فيما يتعلق بالقوة العازلة، تقدم مادة PA6 أيضًا نتيجة أفضل. توفر المادة البلاستيكية PA6-GF30 قوة تتراوح من 5 إلى 12 كيلو فولت/مم، بينما توفر مادة PA6 قيمة أعلى تبلغ 32 كيلو فولت/مم فقط. على الرغم من أن قيمة النايلون المملوء بالزجاج 6 أقل، إلا أنها لا تزال تضمن عزلًا أعلى.

المزايا الأخرى ل PA6 GF30

تقدم PA6-GF30 مزايا أخرى بالإضافة إلى ما سبق. الفوائد الثلاث التالية هي الأكثر أهمية لمصالحك التجارية.

فعالية التكلفة

يوفر PA6 GF30 حلاً فعالاً من حيث التكلفة مقارنةً بالمعادن. فهو يحافظ على الأداء الميكانيكي الممتاز مع تقليل نفقات المواد. ولهذا السبب، يُعد النايلون المملوء بالزجاج -6 خيارًا رائعًا للشركات التي ترغب في توفير المال دون خفض جودة منتجاتها.

بديل خفيف الوزن للمعادن

أحد الأشياء الرائعة في PA6 GF30 هو أنه خفيف للغاية. وعلى الرغم من أنها ليست ثقيلة مثل المعدن، إلا أنها لا تزال قوية للغاية. هذه المادة ضرورية بشكل خاص للتطبيقات التي تتطلب المزيد من الكفاءة في استهلاك الوقود. ويمكن ملاحظة التطبيقات النموذجية في صناعات الأتمتة والطيران.

مقاومة التآكل

على عكس المعادن، لا يصدأ الجزء PA6-GF30 على عكس المعادن. ونتيجة لذلك، يمكن أن تكون هذه المادة بديلاً رائعاً للمعادن. فهي توفر عمرًا أطول في الأماكن المسببة للتآكل. ولهذا السبب، لن تضطر بالضرورة إلى استبدال الأجزاء بشكل متكرر. هذه الميزة الخاصة ضرورية بشكل خاص للتطبيقات الخارجية والكيميائية.

مادة القولبة بالحقن

 

 

حدود مادة PA6 GF30 من مادة PA6 GF30

على الرغم من أن بلاستيك PA6 GF30 يوفر العديد من الفوائد، إلا أن له بعض القيود. أحد العيوب الرئيسية هي هشاشته مقارنةً ببلاستيك PA6 النقي. إضافة الألياف الزجاجية 30% تجعلها أقل مرونة. ولهذا السبب، فإن مادة PA6-GF30 غير مناسبة للتطبيقات التي تنطوي على الانحناء. قد تتسبب هذه المرونة المنخفضة في حدوث تشقق تحت الأحمال الثقيلة.

وهناك مشكلة أخرى وهي أنها تميل إلى امتصاص الماء. يمكن أن يحتفظ الجزء PA6-GF30 بالماء، تمامًا مثل جميع البولي أميدات. هذا الامتصاص للماء يمكن أن يجعل البولي أميد أضعف أو أقل صلابة. كما يمكن أن يغير من مدة استمرار المنتج بشكل عام. يمكنك استخدام طلاءات خاصة للتغلب على هذه المشاكل.

كيف يُصنع جزء PA6 GF30؟

يعد البلاستيك PA6-GF30 مادة قوية جدًا ومتينة. وتؤدي إضافة الألياف الزجاجية 30% إلى جعل المادة أقوى بشكل عام. يتطلب صنع هذه المادة عدة خطوات، كل خطوة منها ضرورية لضمان جودتها. سيطلعك هذا القسم على العملية بأكملها، بدءًا من اختيار المواد إلى المنتج النهائي.

على الرغم من معرفة العملية بأكملها، فإن معرفة مراقبة الجودة لا تقل أهمية. يتم الحفاظ على هذه الإجراءات بعناية في كل مصنع. وتستخدم المصانع الشهيرة، مثل شركة "تكنولوجي" المخلصة، دائمًا أدوات مختلفة لمراقبة جودة المواد في كل مرحلة من مراحل الإنتاج. وحتى بعد الإنتاج، يستخدمون آلات اختبار مختلفة لضمان الجودة.

الخطوة #1: اختيار المواد

تتمثل الخطوة الأولى في إنشاء جزء PA6-GF30 في الحصول على المواد الخام المناسبة. وكما يقول الاسم، فإن البولي أميد 6 (PA6) هو المكون الرئيسي. لقد ناقشنا بالفعل هذا النوع من النايلون السائد لقوته ومرونته ومرونته.

المادة الثانوية هي الألياف الزجاجية، والتي ستكون ضرورية لتقوية النايلون لاحقًا. بالنسبة لجزء PA6-GF30، يشكل محتوى الألياف الزجاجية 30% من إجمالي وزن المادة. يوفر هذا التوازن بشكل عام الفوائد التي ذكرناها في القسم السابق.

تُعد العملية بأكملها حاسمة في صنع مادة النايلون المملوءة بالزجاج-6. تتطلب إضافة الألياف الزجاجية تقنيات الإضافة المناسبة لضمان الحصول على أفضل جودة للمنتج.

تحصل المصانع أولاً على حبيبات PA6 عالية الجودة والألياف الزجاجية المفرومة. هذه الخطوة ضرورية لضمان استخدام مواد خام عالية الجودة لضمان جودة المنتجات النهائية. وقد تستخدم المصانع أيضًا إضافات أخرى لتحسين مقاومة الأشعة فوق البنفسجية أو اللهب أو الحرارة.

الخطوة #2: بلمرة PA6

بمجرد اختيار المواد الخام، يتم إرسالها إلى غرفة البلمرة. البلمرة هي عملية تكوّن سلسلة بوليمر من المونومرات. وفيما يتعلق بالمادة PA6-GF30، تتم بلمرة مونومرات الكابرولاكتام لتكوين جزيئات بولي أميد طويلة.

يقوم المفاعل بتسخين الكابرولاكتام حتى تحدث عملية البلمرة. ويمكن أن تصل درجة الحرارة داخل المفاعل إلى 250 درجة مئوية. وتؤدي درجة الحرارة العالية إلى عملية كيميائية تسمح للمونومرات بالاتحاد معًا لتكوين سلسلة طويلة من بوليمرات PA6.

خلال هذا الوقت، تتم إزالة الماء والمخلفات الأخرى من المادة. ويضمن أن يكون البوليمر نقيًا ويتمتع بالخصائص المطلوبة. بعد ذلك، تقوم العملية بتبريد البولي أميد المشكل حديثًا وتكوين حبيبات أو كريات صغيرة. وفي وقت لاحق، تخرج العملية هذه الكريات إلى غرفة أخرى للخطوة التالية من الإنتاج.

الخطوة #3: تركيب ألياف PA6 والألياف الزجاجية

وبمجرد بلمرة PA6، تضيف العملية الألياف الزجاجية إلى المادة. وتسمى عملية الإضافة هذه عمومًا عملية التركيب. يتم صهر البولي أميد المشكل حديثًا عند درجة حرارة 240 إلى 270 درجة مئوية في هذه الخطوة.

ثم تقوم العملية بعد ذلك بخلط الألياف الزجاجية المفرومة في PA6 المنصهر. وتستخدم آلة بثق ثنائية اللولب للقيام بذلك، مما يضمن توزيع الألياف الزجاجية بالتساوي في جميع أنحاء البوليمر.

تعد مرحلة التركيب واحدة من أكثر المراحل أهمية. في هذه العملية، تكتسب المواد بشكل عام قوة أعلى وقدرات أداء أعلى. لذلك، يجب على كل مصنع التحكم بعناية في هذه العملية لتجنب إتلاف الألياف الزجاجية.

الخطوة #4: التبريد والتكوير

بعد خطوة الخلط، يجب تبريد النايلون 6 المملوء بالزجاج الساخن المملوء بالزجاج. تتطلب هذه العملية غرفة للتبريد. قد يتوفر التبريد بالهواء أو الماء، ولكن غالبًا ما يفضل الناس أنظمة التبريد بالهواء. يتصلب النايلون المنصهر المملوء بالزجاج -6 عندما يبرد ويصنع منصات نقالة. ولهذا السبب تُعرف هذه العملية باسم التكوير.

أصبحت كريات PA6-GF30 جاهزة الآن للقولبة في أجزاء. يتم تعبئتها وتخزينها أو إرسالها على الفور إلى المرحلة التالية من عملية التصنيع.

الخطوة #5: المعالجة إلى أجزاء

الخطوة الأخيرة هي إنشاء مكون PA6-GF30 الحقيقي. الحقن والبثق هما طريقتان بارزتان لإنتاج مختلف منتجات النايلون المملوء بالزجاج-6. وغالبًا ما يتم تحديد النوع المناسب حسب مدى تعقيد الجزء الذي ترغب في تصنيعه.

غالبًا ما يكون إجراء القولبة بالحقن مناسبًا للأجزاء المعقدة. خلال هذه الخطوة، يتم صهر المادة PA6 GF30 وضغطها في قالب، مما يؤدي إلى تشكيل المادة بالشكل المطلوب. وبمجرد تبريدها، يتم تحرير القطعة من القالب. وأخيرًا، بعد الاختبار، يصبح الجزء PA6-GF30 جاهزًا للاستخدام في الاستخدام المقصود.

ومن ناحية أخرى، تعتبر عملية البثق مثالية لإنتاج الأجزاء البسيطة. فهي تنتج مقاطع جانبية طويلة ذات مساحة مقطع عرضي متساوية. في هذا السيناريو، يتم استخدام ماكينة البثق. تبدأ العملية بتغذية القادوس. ثم تقوم الماكينة بعد ذلك بتسخين منصات التغذية PA6-GF30 حتى تذوب في سائل. وفي وقت لاحق، يتم دفع النايلون المملوء بالزجاج المنصهر -6 من خلال قالب. يحصل الجزء PA6-GF30 على أجزاء طويلة ومتصلة. وفي وقت لاحق، يمكنك تقطيعها إلى الطول المطلوب.

وأخيرًا، يتم إرسال الجزء PA6-GF30 الذي تم إنشاؤه حديثًا لفحص الجودة. وعندها تقوم المصانع بإعداد الشهادات اللازمة.

تطبيق الجزء PA6-GF30 PA6-GF30

لقد أصبحت الآن على دراية بمادة PA6 GF30 وعملية تصنيعها. كما أنك الآن على دراية بمجموعة واسعة من فوائدها. وبسبب هذه الفوائد، تُستخدم هذه المادة على نطاق واسع في العديد من الصناعات.

كان الطلب على سوق البولي أميد مرتفعًا خلال السنوات العشر الماضية. ووفقًا لأبحاث السوق المختلفة، يبلغ حجم هذا السوق 8.3 مليار دولار أمريكي. ومن المتوقع أن ينمو بمعدل معدل نمو سنوي مركب يبلغ 6% وسيبلغ 14.26 مليار دولار أمريكي في عام 2031.

صناعة السيارات

تستخدم صناعة السيارات المواد المملوءة بالزجاج على نطاق واسع في صناعة قطع غيار السيارات المختلفة. وتشمل بعض الأجزاء الشائعة ما يلي:

  • أغطية المحرك
  • فتحات سحب الهواء
  • صناديق الدواسات
  • خزانات طرف الرادياتير
  • غطاء غطاء محرك السيارة
  • ممسحة السيارة
  • عجلة القيادة
  • مقبض الدراجة

الكهرباء والالكترونيات

كما أن الجزء PA6-GF30 منتشر في الصناعة الإلكترونية. وتشمل بعض الأجزاء الكهربائية الشائعة ما يلي:

  • غدد الكابلات
  • علب التبديل
  • مكونات قواطع الدوائر الكهربائية
  • الموصلات الكهربائية
  • غلاف الأداة الكهربائية
  • شفرة المروحة
  • الموصل
  • المقبس وصندوق الصمامات والرقائق الطرفية وغيرها الكثير.

السلع الاستهلاكية

كما أن السلع الاستهلاكية ليست استثناءً. تستفيد هذه المنتجات إلى حد كبير من قوة الأجزاء PA6-GF30 ومقاومة الصدمات وتحمل الحرارة.

  • علب المكنسة الكهربائية
  • أغلفة الأدوات الكهربائية
  • أجزاء الغسالة

معدات صناعية

في التطبيقات الصناعية، أصبحت PA6-GF30 بديلاً رائعًا للأجزاء المعدنية. وتشمل بعض الأجزاء الشائعة ما يلي:

  • علب المضخات
  • أجسام الصمامات
  • عجلات التروس
  • شجيرات المحامل

صناعة الطيران والفضاء

إن طبيعة مادة PA6 GF30 خفيفة الوزن والمتانة والقوة التي تتميز بها مادة PA6 GF30 تجعلها خيارًا مثاليًا في صناعة الطيران.

  • الألواح الداخلية
  • دعامات الحامل
  • مشابك الكابلات

الأجهزة الطبية

يمكنك أيضًا استخدامه في الأجهزة الطبية أيضًا. نظرًا لأن مادة PA6 GF30 لا تصدأ، فإن هذه المادة مثالية للاستخدام في الأجهزة الطبية. تتضمن بعض المكونات الشائعة ما يلي:

  • مقابض الأدوات الجراحية
  • علب معدات التشخيص
  • أغلفة الأجهزة الطبية

ورشة حقن قوالب PA6PA6 GF30 مقابل PA6.6-GF30: ما الفرق؟

 

إن PA6 GF30 و PA6.6-GF30 بالستيك من النايلون المقوى بألياف زجاجية 30%. ما يجعلها مختلفة هو استخدام بوليمرات نايلون مختلفة. تستخدم PA6 النايلون 6، بينما تستخدم PA6.6.6 النايلون 6.6.

مادة PA6-GF30 هي نوع شائع من مادة النايلون-6. لقد تعرفت بالفعل على هذه المادة في الأقسام القليلة السابقة. وهي قوية وخفيفة الوزن ومقاومة للحرارة بشكل كبير.

من ناحية أخرى، توفر مادة PA6.6-GF30 خصائص أفضل من مادة PA6 GF30. درجة انصهارها أعلى، حوالي 260 درجة مئوية. ولذلك، فهي توفر مقاومة أفضل للحرارة وقوة ميكانيكية أفضل في الحرارة العالية.

وتنتشر مادة PA6.6-GF30 أيضًا في أقسام السيارات أو الأقسام الكهربائية. وتتميز بمقاومة أفضل للتآكل وامتصاص أقل للرطوبة، مما يجعلها منتشرة على نطاق واسع في الظروف الجوية القاسية.

ما يجعل مادة PA6 GF30 أفضل من مادة PA6.6-GF30 هي التكلفة. غالبًا ما تكون تكلفة إنتاج PA6.6-GF30 أعلى. وعادةً ما تؤدي عملية التصنيع المعقدة إلى زيادة السعر. ونتيجة لذلك، يشيع استخدام أجزاء PA6-GF30 في تطبيقات مختلفة.

الأسئلة الشائعة

ما هي المادة التي تشبه مادة PA6 GF30؟

وبوجه عام، توفر مادة PA6 GF30 خواص مماثلة لمادة PA6 أو النايلون 6. على الرغم من أن مادة PA6-GF30 هي الخيار الأفضل من مادة PA6. ومع ذلك، قد تجد أيضًا بعض أوجه التشابه مع البولي كربونات وبلاستيك ABS. تُظهر هذه المواد أيضًا خصائص متشابهة عمليًا.

هل PA6 أقوى من PA12؟

وبالفعل، فإن PA6 أقوى من PA12. توجد عدة أسباب، ولكن أهمها قوة الشد العالية والصلابة. ومع ذلك، فإن PA12 أفضل لمقاومة الصدمات والمرونة. لذا، يعتمد الاختيار بين هذين النايلونين على الاستخدام المحدد. على سبيل المثال، إذا كنت بحاجة إلى دعم هيكلي أفضل، فاختر PA6.

هل يمتص PA6 الماء؟

نعم، يمتص PA6 الماء. على الرغم من اختلاف معدل الامتصاص، فإن كلاً من PA6 وPA6.6 يمتص الماء. ويبلغ معدل امتصاص الماء في PA6 9%، بينما يبلغ معدل امتصاص PA6.6 7%.

هل PA6 غير متبلور أم بلوري؟

PA6 عبارة عن بوليمر شبه بلوري في المقام الأول مع وجود مناطق بلورية وغير متبلورة. ومع ذلك، يهيمن التركيب البلوري أكثر من غيره. ولهذا السبب، توفر هذه المادة قوة ممتازة ونقطة انصهار أعلى.

هل يمكن إعادة تدوير PA6-GF30؟

نعم، يمكن إعادة تدوير PA6-GF30، على الرغم من أن العملية قد تكون معقدة. تنطوي إعادة التدوير عمومًا على طحن المادة إلى حبيبات يمكن إعادة معالجتها بعد ذلك. لاحظ أن وجود الألياف الزجاجية قد يؤثر على جودة المنتج المعاد تدويره.

ملخص

PA6 GF30 هي مادة من النايلون 6 معززة بألياف زجاجية 30%. تعمل إضافة الزجاج عادةً على تحسين القوة والصلابة والخصائص الحرارية. ومقارنةً بمادة PA6، يُعد هذا النايلون المملوء بالزجاج 6 خيارًا أفضل. كما يوفر الجزء PA6-GF30 أداءً ميكانيكيًا أعلى، مما يجعله خيارًا مثاليًا للعديد من التطبيقات.

بالمقارنة مع PA6.6.6 GF30فإن PA6-GF30 أكثر فعالية من حيث التكلفة. ومع ذلك، إذا كنت تبحث عن أداء أفضل، فمن الحكمة أن تختار PA6.6-GF30 المواد. لاحظ أن كلاهما يمتص الرطوبة من 7% إلى 9%، على الرغم من أنه يمكنك استخدام الطلاء لتجنب الامتصاص.

تُستخدم مادة PA6-GF30 على نطاق واسع في السيارات والمعدات الكهربائية والسلع الاستهلاكية. وتشمل المنتجات الشائعة أغطية غطاء المحرك، ومساحات السيارات، وعجلات القيادة، والموصلات، والمقابس، والصمامات.

إذا كنت بحاجة إلى حل مخصص للقطع البلاستيكية، فلا تتردد في الاتصال بنا. يسعد فريق الخبراء لدينا دائمًا بتقديم المساعدة.

/0 تعليقات/بواسطة