مدونة حول قوالب الروافع الساخنة، هل تبحث عن قوالب الروافع الساخنة؟ نحن نقدم أفضل أنواع قوالب الروافع الساخنة وقوالب الروافع الساخنة وقوالب الروافع الباردة

أرشيف الوسوم لـ: قالب عداء ساخن

, , , , , , ,

قالب الحقن

قالب الحقن

في الإنتاج الصناعي الحديث، قالب إن عملية التشكيل باستخدام القوالب هي تقنية مهمة تستخدم في تشكيل المنتجات (بما في ذلك المنتجات المعدنية وغير المعدنية) في كافة الصناعات. وفي الوقت نفسه، فهي بمثابة "عدسة مكبرة للكفاءة والربح" للمواد الخام والمعدات، لأن قيمة المنتج النهائي المصنوع في القالب غالبًا ما تكون عشرات، بل ومئات المرات أكثر قيمة من قيمة القالب نفسه.

صناعة القوالب هي الصناعة الأساسية للاقتصاد الوطني، ويطلق عليها "أم الصناعة". كل جانب من جوانب حياة الإنسان مثل الملابس، والطعام، والسكن، والنقل يرتبط ارتباطًا وثيقًا بصناعة القوالب. لذلك، كان مستوى تكنولوجيا قوالب الحقن رمزًا مهمًا لقياس مستوى تطور الصناعة الميكانيكية في أي بلد.

ويمكن تقسيم القالب إلى نوعين: قالب للمنتجات المعدنية، وقالب للمنتجات غير المعدنية.
تتضمن قوالب المنتجات المعدنية قالب الضغط البارد، وقالب الضغط، وقالب التشكيل، وقالب الصب بالضغط، وقالب الصب الدقيق، وأداة الختم، وأداة اللكم، وقالب معادن الغبار، وما إلى ذلك. هذه الأنواع من القوالب لها تطبيقات واسعة النطاق في منتجات الجمجمة الكهربائية، والسيارات، وأدوات الطيران، وغيرها من المنتجات المعدنية.
تشمل المنتجات غير المعدنية قوالب الحقن البلاستيكية، وقوالب السيراميك، وقوالب المطاط، وقوالب الزجاج، وقوالب الطعام، وقوالب الزينة. وتستخدم هذه الأنواع من القوالب على نطاق واسع في حياتنا، وفي هذه الصفحة نتحدث عن قوالب الحقن. وهي أحدث التقنيات الحديثة التي تستخدم في حياتنا في كل مكان.

قالب حقن يستخدم لتشكيل منتج بلاستيكي باستخدام عملية القولبة بالحقن. معيار قالب الحقن يتكون من جانب ثابت أو جانب حقن يحتوي على تجويف واحد أو أكثر وجانب متحرك أو جانب قذف.

الراتنج أو المادة الخام ل قولبة الحقن، عادة ما يكون في شكل حبيبات ويتم صهره بالحرارة وقوى القص قبل وقت قصير من حقنه في القالب. كما تتصلب القنوات التي يتدفق من خلالها البلاستيك نحو الغرفة، لتشكل إطارًا متصلًا. يتكون هذا الإطار من مجرى مائي، وهي القناة الرئيسية من خزان الراتينج المنصهر، بالتوازي مع اتجاه الفوهة، و عدائيين، والتي تكون عمودية على اتجاه الفوهة وتستخدم لنقل الراتينج المنصهر إلى بوابة(بوابات)، أو نقطة (نقاط) البوابة وإدخال المادة المنصهرة إلى تجويف القالب. يمكن قطع نظام المجرى والمصب وإعادة تدويره بعد الصب. تم تصميم بعض القوالب بحيث يتم نزعه تلقائيًا من الجزء من خلال عمل القالب. على سبيل المثال، بوابة الغواصة أو بوابة الموز، إذا تم استخدام أنظمة المجرى الساخن، فلن يكون هناك مجاري.

جودة جزء مصبوب بالحقن يعتمد ذلك على جودة القالب والعناية التي يتم بذلها أثناء عملية الصب وعلى تفاصيل تصميم القطعة نفسها. من الضروري أن يكون الراتينج المنصهر عند الضغط ودرجة الحرارة المناسبين تمامًا حتى يتدفق بسهولة إلى جميع أجزاء القالب. أجزاء القالب قالب الحقن يجب أيضًا أن تتجمع معًا بدقة شديدة، وإلا فقد تتشكل تسريبات صغيرة من البلاستيك المنصهر، وهي ظاهرة تُعرف باسم فلاشعند ملء قالب جديد أو غير مألوف لأول مرة، حيث يكون حجم اللقطة لهذا القالب المعين غير معروف، يجب على الفني تقليل ضغط الفوهة بحيث يمتلئ القالب، ولكن لا يتوهج. بعد ذلك، باستخدام حجم اللقطة المعروف الآن، يمكن رفع الضغط دون خوف من إتلاف القالب. في بعض الأحيان، يمكن لعوامل مثل التهوية ودرجة الحرارة ومحتوى رطوبة الراتينج أن تؤثر على تكوين الوميض أيضًا.

مادة قالب الحقن

تقليديا، قوالب كانت تكلفة تصنيع القوالب باهظة للغاية، لذلك كانت تُستخدم عادةً في الإنتاج الضخم فقط حيث يتم إنتاج آلاف الأجزاء. تُصنع قوالب الحقن عادةً من الفولاذ المقسّى أو الألومنيوم. يعد اختيار المادة لبناء القالب أحد العوامل الاقتصادية في المقام الأول. عادةً ما تكون تكلفة تصنيع قوالب الفولاذ أعلى، ولكن عمرها الأطول سيعوض التكلفة الأولية الأعلى على عدد أكبر من الأجزاء المصنوعة في القالب قبل التآكل. يمكن أن تكلف قوالب الألومنيوم أقل بكثير، وعند تصميمها وتشغيلها باستخدام معدات محوسبة حديثة، يمكن أن تكون اقتصادية لصب مئات أو حتى عشرات الأجزاء.

متطلبات قالب الحقن

نظام القذف

هناك حاجة إلى نظام إخراج لإخراج جزء مصبوب من التجويف الموجود في نهاية دورة الصب. دبابيس القذف عادةً ما يتم تنفيذ هذه الوظيفة بواسطة دبابيس القذف المدمجة في النصف المتحرك من القالب. يتم تقسيم التجويف بين نصفي القالب بطريقة تجعل الانكماش الطبيعي للقالب يتسبب في التصاق الجزء بالنصف المتحرك. عندما يفتح القالب، تدفع دبابيس القذف الجزء خارج تجويف القالب.

نظام التبريد

أ نظام التبريد يتطلب القالب مضخة خارجية متصلة بالممرات الموجودة في القالب، والتي يتم من خلالها تدوير الماء لإزالة الحرارة من البلاستيك الساخن. يجب إخلاء الهواء من تجويف القالب مع اندفاع البوليمر إلى الداخل. يمر الكثير من الهواء عبر خلوصات دبوس القذف الصغيرة في القالب. بالإضافة إلى ذلك، غالبًا ما يتم تصنيع فتحات تهوية ضيقة في سطح الفصل؛ يبلغ عمق هذه القنوات حوالي 0.03 مم (0.001 بوصة) وعرضها من 12 إلى 25 مم (0.5 إلى 1.0 بوصة)، وتسمح هذه القنوات للهواء بالهروب إلى الخارج ولكنها صغيرة جدًا بحيث لا يتدفق من خلالها البوليمر اللزج المصهور.

استخدام حقن البلاستيك

تعتبر عملية حقن البلاستيك الطريقة الأكثر شيوعًا واستخدامًا على نطاق واسع لإنتاج المنتجات البلاستيكية بكميات كبيرة في جميع أنحاء العالم نظرًا لراحتها وسهولة استخدامها. تشمل المنتجات البلاستيكية المصنوعة باستخدام هذه الطريقة الكراسي والطاولات البلاستيكية وأغطية المنتجات الإلكترونية والملاعق والسكاكين التي تُستعمل لمرة واحدة ومنتجات أدوات المائدة الأخرى.

تاريخ عملية القولبة بالحقن

بدأ استخدام حقن البلاستيك بواسطة الكيميائيين الأوروبيين والأمريكيين الذين كانوا يجرون تجارب على البلاستيك. في البداية كان يتم ذلك يدويًا ويتم دفعه إلى القالب باستخدام باركسين، ولكن تبين أنه هش للغاية وقابل للاشتعال. جون ويسلي هايات هو المخترع الرسمي لحقن البلاستيك، وهذه العملية لها تاريخ غني بروح رائعة.

تم اختراع عملية القولبة بالحقن في الأصل لحل المشاكل التي يواجهها لاعبو البلياردو بكثرة. كانت كرات البلياردو في القرن التاسع عشر مصنوعة من العاج المستخرج من أنياب الأفيال. كان السيلولويد أحد أول المواد البلاستيكية المستخدمة في صناعة كرات البلياردو.

حقن البلاستيك

حقن البلاستيك

تعليمات الإجراء

إن الإجراء العلمي المستخدم لإنتاج المنتجات البلاستيكية عن طريق استخدام تقنية القولبة بالحقن بسيط للغاية. حيث يذوب البلاستيك ويوضع في محقنة ضخمة. ثم يوضع في قالب مناسب الشكل حسب المنتج الذي يتم تصنيعه ويترك ليبرد لمدة كافية من الوقت ليصل إلى الشكل المطلوب. ومع ذلك، فإن عملية القولبة بالحقن الفعلية ليست بهذه البساطة ويمكن تقسيمها على نطاق واسع إلى ثلاثة أقسام فرعية: وحدة الحقن، وقسم القولبة، وأخيرًا المشبك. يتم تسييل حبيبات البلاستيك تدريجيًا وحقنها تدريجيًا في وحدة الحقن من خلال نفق يذوب تمامًا حتى يصل إلى مقدمة البرميل. وعندما يصل إلى القالب، يبرد ويتصلب إلى الشكل الثابت المطلوب. ثم يعود القالب إلى موضع الماكينة الأصلي.

الجميع أجزاء مصبوبة بالحقن تبدأ عملية تصنيع البلاستيك باستخدام حبيبات بلاستيكية يبلغ قطرها بضعة ملليمترات. ويمكن خلطها بكميات محدودة من الصبغات تسمى "الملونات" أو ما يصل إلى 15% من المواد المعاد تدويرها. ثم يتم تغذية الخليط في آلة صب الحقن. كانت وحدات الصب المبكرة تستخدم مكبسًا للدفع من الأعلى. ومع ذلك، كانت المنطقة الخارجية ساخنة أو باردة ولم تكن عملية الذوبان تعمل بشكل صحيح. وكان الحل لهذه المشكلة هو استخدام برغي ترددي. وكثيرًا ما كان يُنظر إلى هذا باعتباره المساهمة الأكثر أهمية والتي لم تكن سوى ثورة في صناعة تصنيع المنتجات البلاستيكية. تتسبب البراغي في إجهاد القص اللازم لإذابة البلاستيك، وتأتي بقية الحرارة من شريط التسخين التقليدي الذي يحيط بالآلة. عندما يتم حقن البلاستيك المنصهر في القالب، يتم إطلاق الهواء من خلال الفتحات الجانبية. يكون البلاستيك ذو اللزوجة العسلية سميكًا لدرجة أنه لا يمكن إطلاقه من هذه الفتحات، التي يبلغ عرضها بضعة ميكرونات فقط.

إن نقش علامات الشاهد على المنتجات البلاستيكية يشكل أيضًا جزءًا مهمًا من التسويق. وذلك لأننا نحتاج إلى أن نكون قادرين على التحقق من صحة المنتج من خلال البحث عن خط منفصل عن علامة الشاهد. يتم إنشاء هذه العلامات باستخدام حشوات قابلة للإزالة ويمكن أن تكون مفيدة جدًا في تتبع العيوب.

إذا كنت تبحث عن قالب الحقن وأجزاء القولبة بالحقن؟

نرحب بك لإرسال متطلباتك للحصول على عرض أسعار، وسوف تحصل على سعرنا التنافسي في غضون يومي عمل.

إذا كان لديك قالب الحقن سؤال فني؟

نرحب بك للتواصل مع مديرنا الفني لحل مشكلتك الفنية من خلال ستيف@sinceretechs.com.

لدينا أكثر من 15 عامًا من الخبرة العملية مع 15 عامًا من المهارة في التواصل الفني باللغة الإنجليزية.

سيكون مشروعك ناجحًا بدعمنا، ونحن نضمن رضاك.

ماذا تنتظر؟ تواصل معنا ولن تخسر أي شيء، وسنقوم بحل مشكلتك الفنية.

قوالب الحقن في الصين لسوقك

عندما يتعلق الأمر بـ مصنعي قوالب الحقن في الصينهناك عدد من المفاهيم الخاطئة التي يتصورها الناس عادة. ومن بين أكبر هذه المفاهيم الخاطئة الشعور بأن العملية التي يتم إجراؤها في الصين غير موثوقة إلى حد كبير. وهذا بعيد كل البعد عن الحقيقة. في الواقع، هذه عملية موثوقة للغاية مقرها الصين وتنتج منتجات عالية الجودة. ومن أجل فهم هذا الأمر بشكل كامل، من المهم بنفس القدر فهم تاريخ هذا النوع من العمليات بالإضافة إلى حالته الحالية.

قالب حقن الصين

قالب حقن الصين

ما الذي يجعل هذه العملية أفضل من العمليات التي سبقتها؟ في الماضي، كانت السمة المميزة للعمليات من هذا النوع هي أن الجودة لم تكن ثابتة في بعض الأحيان وفي بعض الأحيان كانت الجودة شبه معدومة. وهذا ينطبق بشكل خاص على بعض العمليات التي أجريت في الصين. ونتيجة لهذا، بدأ الناس يشعرون بقدر كبير من الشكوك حول ما إذا كانت هذه العمليات ناجحة أم لا. حقن قالب بلاستيكي إن العمليات داخل دولة الصين قادرة على إنتاج منتجات ذات جودة معقولة. والآن وبعد مرور وقت طويل، تم الإجابة على هذه الأسئلة.

في الحقيقة، إن عمليات اليوم موثوقة للغاية وناجحة للغاية. لقد تم وضع مشكلات الموثوقية جانبًا بنجاح وتم التخلص من أي أسئلة حول الجودة منذ فترة طويلة. تقوم عمليات اليوم بتوزيع المنتجات على العديد من العملاء الدوليين وهي قادرة على إنتاج أي نوع تقريبًا من المنتجات. منتج بلاستيكي مصبوب لأي استخدام. يستخدم النظام بأكمله عملية متطورة، باستخدام أحدث البرامج لتصميم المنتجات المطلوبة ثم إنتاجها بكميات كبيرة بأسرع ما يمكن وبكفاءة. يتم كل هذا دون المساس بالجودة بأي شكل من الأشكال.

والأمر الأكثر روعة في هذا الأمر هو أن الأخطاء التي ارتُكبت طوال التاريخ المبكر لمثل هذه العمليات قد تم أخذها في الاعتبار لضمان عدم حدوث مثل هذه الأنواع من المشكلات عند إنتاج المنتجات اليوم. والواقع أن هناك أكثر من 15 عاماً من العمليات التي يمكن اكتساب الخبرة منها وإتقان الطريقة التي يتم بها التعامل مع كل شيء بدءاً من الطريقة التي يتم بها تلقي الطلبات إلى الطريقة التي يتم بها إنتاجها وشحنها. والحقيقة أن استخدام البرمجيات لإنشاء أي نوع من المنتجات تقريباً يقلل من فرص حدوث الأخطاء ويسمح لكل شيء بالتحرك بسرعة كبيرة. والنتيجة النهائية هي أن القيد الوحيد على أنواع المنتجات التي يمكن إنتاجها هو خيال الفرد الذي يطلب المنتج في المقام الأول.

بالإضافة إلى ذلك، يحصل كل منتج على مدير مشروع خاص به ويمكن إنتاج كل شيء بتكلفة أكثر من معقولة. وهذا يساعد على انتشار هذه الأنواع من العمليات، وعلى الرغم من أن النظام مقره في الصين، يتم إنتاج منتجات عالية الجودة كل يوم ثم يتم شحنها إلى مواقع في جميع أنحاء العالم. تخيل أي شيء تقريبًا جزء من قالب بلاستيكي مثل تلك الأجزاء المستخدمة في الآلات الحاسبة أو مشغلات أقراص DVD أو الطابعات، ومن المحتمل أن يكون من الممكن إرجاعها مباشرة إلى عمليات من هذا النوع. وبدونها، لكان من المستحيل تقريبًا العمل في العالم بالطريقة التي نفهمها اليوم.

لماذا تختار خدمة حقن البلاستيك الصينية؟

تشتهر الصين بأنها مركز تصنيع ومصدر للمنتجات البلاستيكية. يضمن مصنعو قوالب الحقن البلاستيكية الصينيون منتجات عالية الجودة وموثوقة وطويلة الأمد، وهناك العديد من شركات قوالب البلاستيك في الصين، ومن الصعب عليك العثور على صانع قوالب صيني مناسب من هذا المورد الضخم، Sincere Tech هي واحدة من أفضل عشر شركات قوالب بلاستيكية في الصين، نقدم لك جودة وخدمة مرضية، انتقل إلى صفحتنا الرئيسية من خلال https://plasticmold.net/ لمعرفة المزيد.

جميع المعلومات التي أشرنا إليها من ويكيبيديا، لكننا قمنا بتصنيفها معًا لسهولة القراءة، إذا كنت تريد معرفة المزيد، يرجى الانتقال إلى قالب الحقن ويكيبيديا.

إذا كنت تريد معرفة المزيد من المعلومات حول المنتجات المصنوعة من قالب الحقن الصين شركةمرحباً بكم في زيارة موقعنا الصفحة الرئيسية لمعرفة المزيد، أو أرسل لنا بريدًا إلكترونيًا، وسوف نقوم بالرد عليك خلال 24 ساعة.

 

/بواسطة
, , , , ,

قالب الممر البارد

صب فلاش أو نتوءات

قالب الممر البارد:القولبة بالحقن البلاستيكية، تصميم الأجزاء البسيطة، دورات إنتاج محدودة، صيانة منخفضة، تغيير لون الإنتاج، قالب منخفض التكلفة

ما هو العفن البارد

قالب العداء البارد هو نوع من أداة قولبة الحقن حيث يتم تبريد المادة البلاستيكية في قناة منفصلة أو "قناة" قبل أن تصل إلى التجاويف الفردية للقالب. يتم حقن الراتينج البلاستيكي في نظام القناة الباردة، حيث يتصلب قبل توجيهه إلى التجاويف لتشكيل الأجزاء النهائية. يشير مصطلح "بارد" إلى حقيقة أن نظام القناة غير مسخن، على عكس قالب "القناة الساخنة". غالبًا ما تُستخدم قوالب القناة الباردة لإنتاج أعداد كبيرة من الأجزاء الصغيرة والبسيطة وهي منخفضة التكلفة نسبيًا في الإنتاج.

التكنولوجيا الصادقة (قالب بلاستيكي.نت) يوفر حلول قوالب الحقن البلاستيكية للصناعات من جميع الأنواع والأحجام.

بناء القوالب لدينا على أحدث طراز تشمل المرافق الطحن باستخدام الحاسب الآلي عالي السرعة وتصنيع التفريغ الكهربائي المرآوي للعديد من أنواع قوالب الحقن المتخصصة المعقدة، بما في ذلك ادخال القوالب حقن بمساعدة الغاز، قالب 2K، قالب تجاويف متعددة وقوالب فكيمكننا بناء قوالب من الصغيرة إلى الكبيرة (25 طنًا) لكلا قالب عداء ساخن الأنظمة و قالب عداء بارد الأنظمة.

قوالب الممر البارد: فعالة واقتصادية

فيما يلي بعض الخصائص والاعتبارات الرئيسية لقوالب الممر البارد:

  1. نظام الممر: في قالب الممر البارد، يتم حقن المادة البلاستيكية في نظام ممر يوزع البلاستيك المنصهر على تجاويف متعددة في القالب. عادةً ما يتم تصميم نظام الممر بحيث يمكن إزالته بسهولة من الجزء النهائي، ولكنه يولد مواد نفايات (الممرات) تحتاج إلى إعادة التدوير أو التخلص منها.
  2. البساطة: تعتبر قوالب الممر البارد أبسط وأقل تكلفة من قوالب الممر الساخن لأنها لا تتطلب أنظمة التدفئة والتحكم المعقدة المرتبطة بالممرات الساخنة.
  3. نفايات المواد: العيب الرئيسي لقوالب الممرات الباردة هو توليد نفايات المواد. عادةً ما يتم التخلص من الممرات أو إعادة تدويرها، مما قد يزيد من تكاليف المواد.
  4. وقت الدورة: قد يكون لقوالب الممر البارد أوقات دورة أطول قليلاً مقارنة بقوالب الممر الساخن لأن البلاستيك الموجود في الممرات يجب أن يبرد ويتصلب قبل أن يتم إخراج الأجزاء.
  5. جودة الأجزاء: إن بساطة قوالب الجري البارد قد تجعلها خيارًا جيدًا للأجزاء ذات الهندسة البسيطة نسبيًا. ومع ذلك، في بعض الحالات، قد تتسبب قوالب الجري البارد في عيوب جمالية مثل خطوط اللحام المرئية على الأجزاء النهائية.
  6. المواد الحساسة للحرارة: تعتبر قوالب الممر البارد مناسبة لمجموعة واسعة من المواد البلاستيكية ولكنها قد تكون أقل ملاءمة للمواد الحساسة للحرارة التي يمكن أن تتدهور أثناء عملية التبريد.
  7. الصيانة: تعتبر صيانة وتنظيف أنظمة الجري البارد أسهل بشكل عام مقارنة بالجري الساخن لأنه لا يوجد مكونات ساخنة للتعامل معها.

في النهاية، يعتمد الاختيار بين القوالب ذات التدفق البارد والقوالب ذات التدفق الساخن على المتطلبات المحددة لمشروع التشكيل، مثل تعقيد الأجزاء واختيار المواد وحجم الإنتاج واعتبارات التكلفة. تُستخدم القوالب ذات التدفق البارد بشكل شائع في العديد من التطبيقات، وخاصةً عندما تكون التكلفة والبساطة من العوامل المهمة.

يعتمد اختيار النظام الصحيح على متطلبات القطعة المراد إنتاجها. ومن بين الاعتبارات القليلة التي يجب مراعاتها ما يلي:قالب الممر البارد

  • تعقيد الجزء
  • متطلبات اللون
  • الخصائص الفيزيائية للمادة
  • نوع المادة – خام أو "معاد طحنها"
  • تغيرات اللون أثناء عملية الإنتاج

يتم استخدام أنظمة الجري البارد بشكل أفضل في الحالات التالية:

  • عندما تكون الأجزاء المنتجة ذات تصميم بسيط،
  • بالنسبة لعمليات الإنتاج المحدودة، أو
  • عندما يكون هناك حاجة إلى تغيير سريع في لون الإنتاج

في قالب عداء بارديتم تبريد الممر (المادة الزائدة المحتجزة في قنوات التغذية) وإخراجه مع القطعة. في كل دورة، على حدة، يتم إنتاج ممر.

هناك نوعان رئيسيان من قوالب الجري البارد:

  • قالب مجرى بارد ذو لوحين هو أسهل وأقل أنواع القوالب تكلفة في الإنتاج. قوالب لوحتين تحتوي على مستوى فصل واحد، وينقسم القالب إلى نصفين عند المستوى. ولأن نظام الممر يجب أن يكون في خط واحد مع مستوى الفصل، فلا يمكن إغلاق الجزء إلا على محيطه.
  • قالب مجرى بارد مكون من ثلاث لوحات يختلف القالب عن القالب ذي اللوحين في أنه يحتوي على مستويين للفصل، وينقسم القالب إلى ثلاثة أقسام في كل مرة يتم فيها إخراج القطعة. توفر هذه الميزة مرونة أكبر في التصميم، مما يسمح بوضع البوابة في أكثر المواقع كفاءة. نظرًا لأن القالب يحتوي على مستويين للفصل، يمكن وضع نظام الممر على أحدهما والقطعة على الآخر، لتسهيل الفصل.

أنظمة قوالب الجري البارد: المزايا & ديسالمزايا

هناك هناك العديد من المزايا الهامة لاستخدام قالب عداء بارد نظام:

  • تصميم وبناء قالب بسيط ومنخفض التكلفة
  • أقل تكلفة بشكل ملحوظ من نظام الجري الساخن
  • تتطلب القوالب صيانة أقل
  • أسهل في الإعداد والتشغيل
  • تغيير اللون سهل - يتم إخراج كل البلاستيك الموجود في القالب مع كل دورة

في حين أنها عملية أقل تكلفة أنظمة التشغيل الساخنة، هناك بعض العيوب ل أنظمة الجري البارد التي يجب أخذها في الاعتبار، بما في ذلك:

  • النفايات البلاستيكية الناتجة
  • يجب التخلص من مادة العداء أو
    تم إعادة طحنها وإعادة معالجتها
  • خطوات إضافية في عملية التصنيع
  • سوف يؤدي إعادة الطحن إلى زيادة الاختلافات في حقن 
    عملية التشكيل
  • قد يؤدي إعادة الطحن إلى تقليل خصائص قوة البلاستيك وخصائصه الميكانيكية

في Sincere Tech صانع القالب الصينيإن التزامنا الراسخ بالبقاء في طليعة صناعة قوالب البلاستيك يدفعنا إلى تبني التطورات وتوقع الاتجاهات المستقبلية. نحن نستكشف باستمرار المواد والمركبات المبتكرة التي توفر أداءً محسنًا وتعزز الاستدامة. من خلال الاستثمار في البحث والتطوير المستمر، نقدم باستمرار حلولاً متطورة تلبي الاحتياجات المتطورة لعملائنا الكرام. بصفتنا شركة موثوقة قالب الحقن باعتبارنا المورد الرئيسي في الصين، فإننا نفخر بالتزامنا الراسخ بالتميز.

تماشياً مع أهدافنا في الاستدامة، فإننا نولي أولوية عالية للممارسات الصديقة للبيئة. نحن نسعى بنشاط إلى إيجاد بدائل مستدامة، مثل البوليمرات القابلة للتحلل البيولوجي، وننفذ مبادرات إعادة التدوير لتقليل التأثير البيئي لعمليات التصنيع لدينا. من خلال اختيار خدمات القولبة بالحقن المخصصة لدينا، يمكنك مواءمة علامتك التجارية مع ممارسات التصنيع المستدامة والمساهمة في مستقبل أكثر اخضرارًا.

إن ضمان الجودة هو أولويتنا القصوى، ونحافظ على إجراءات صارمة لمراقبة الجودة طوال عملية التصنيع بأكملها. وبفضل المرافق الحديثة والموظفين الفنيين المهرة، فإننا نخضع كل منتج للفحص والاختبار الشامل. وهذا يضمن الأداء الاستثنائي والموثوقية ورضا العملاء.

عندما تختار Sincere Tech كخيارك المفضل قالب بلاستيكي باعتبارنا شركة تصنيع في الصين، يمكنك أن تتوقع أعلى مستوى من الاحتراف والخبرة والابتكار. يلتزم فريقنا المتخصص بمساعدتك في تجسيد أفكارك، وتقديم منتجات متفوقة تتميز بالأداء والمتانة والفعالية من حيث التكلفة.

انضم إلى Sincere Tech اليوم واستمتع بمتابعتنا المتواصلة للتميز، حيث نعمل معًا لتحويل رؤيتك إلى حقيقة.

تتضمن قدراتنا الموسعة ما يلي:

  1. النمذجة السريعة: نحن نقدم خدمات النمذجة السريعة لتحويل مفاهيمك بسرعة إلى نماذج أولية ملموسة، مما يسمح بتحسينات التصميم التكرارية وتسريع تطوير المنتج.
  2. أدوات دقيقة: تتيح لنا قدراتنا المتقدمة في الأدوات إنشاء قوالب عالية الجودة ذات تحمّلات دقيقة، مما يضمن الاتساق والدقة في منتجاتك المصبوبة بالحقن.
  3. صب فوق القالب:نحن متخصصون في القولبة الزائدة، والتي تسمح بدمج مواد أو مكونات متعددة، مما يؤدي إلى تحسين الوظائف والجماليات والمتانة.
  4. إدراج القالب:إن خبرتنا في مجال قولبة الإدخال تمكننا من تغليف الإدخالات بشكل آمن داخل الأجزاء المصبوبة، مما يسهل التجميع الفعال ويعزز أداء المنتج.
  5. صب لقطتين:بفضل عملية القولبة ثنائية اللقطات، يمكننا إنتاج مكونات معقدة ومتعددة المواد في عملية واحدة، مما يقلل من متطلبات التجميع ويعزز إمكانيات التصميم.
  6. الخدمات ذات القيمة المضافة: بالإضافة إلى عملية القولبة بالحقن، فإننا نقدم مجموعة من الخدمات ذات القيمة المضافة، بما في ذلك تجميع المنتج والتعبئة والتغليف والدعم اللوجستي، مما يعمل على تبسيط سلسلة التوريد الخاصة بك وخفض التكاليف.

الشراكة مع Sincere Tech موردي القوالب لتلبية احتياجاتك من قوالب الحقن المخصصة، والاستفادة من قدراتنا الشاملة والتزامنا الثابت بالجودة والاستدامة، وحرصنا على تجاوز توقعاتك في كل خطوة من خطوات العملية. معًا، دعنا نجسد أفكارك المبتكرة.

/1 تعليق/بواسطة
, , ,

قالب الممر الساخن

عداء ساخن مع مشعب

ما هو قالب العداء الساخن

قالب العداء الساخن هو نوع من أنظمة القولبة بالحقن التي تستخدم قنوات تغذية المواد الساخنة، أو "المجاري الساخنة"، للحفاظ على درجة حرارة البلاستيك أثناء تدفقه عبر قالب الحقن. وهذا يسمح بعملية قولبة أكثر اتساقًا وكفاءة، حيث لا يتعين إعادة تسخين البلاستيك بين اللقطات، وبالتالي سيتم تقليل وقت الدورة وسيوفر مواد الجريان المهدرة (أحيانًا لا يوجد أي مجرى مع أنظمة الجريان الساخن). تُستخدم أنظمة الجريان الساخن بشكل شائع في إنتاج كميات كبيرة من الأجزاء البلاستيكية، كما هو الحال في صناعات السيارات والسلع الاستهلاكية، أو تُستخدم في قالب المكدس.

شركة دونغقوان سينسير تيك المحدودة (سينسير تيك) يوفر قالب حقن البلاستيك حلول للصناعات من جميع الأنواع والأحجام. منذ ما يقرب من 20 عامًا، قامت شركة DST بتصميم وبناء والعمل على كل أنواع القوالب الموجودة في صناعة البلاستيك تقريبًا.

نحن من ذوي الخبرة في بناء مخصص قوالب بلاستيكية لمجموعة متنوعة من أنظمة قوالب العداء الساخنمن الشركات المصنعة للمعدات الساخنة مثل:

  • أنظمة هاسكي هوت رانر
  • أنظمة التشغيل الساخنة Synventive
  • أنظمة Kona Hot Runner
  • أنظمة DME hot runner
  • أنظمة التشغيل الساخن من شركة Mold-Masters
  • أنظمة INCOE للتشغيل الساخن
  • أنظمة هوت رانر من شركة HOSCO

أحدث ما توصلت إليه التكنولوجيا لدينا مرافق بناء القوالب تشمل آلات CNC عالية الدقة، وآلة قياس CMM الأوتوماتيكية، ورأسين من آلات EDM لإنشاء العديد من أنواع القوالب المخصصة، بما في ذلك قوالب الحقن المتخصصة المعقدة، وقوالب الإدخال، وقوالب فك البراغي، صب فوق القالب، قالب عداء ساخن، قالب عداء بارد، قوالب المكدس، قوالب الحقن بمساعدة الغاز، قوالب الحقن المزدوجة (قوالب 2k)، إلخ. يمكننا بناء قوالب لكل من أنظمة الجري البارد وأنظمة الجري الساخن.

صب الممر الساخن: إنتاجية عالية الكفاءة

فيما يلي بعض الخصائص والمزايا الرئيسية لقوالب الجري الساخن:

  1. نظام الممر: في قالب الممر الساخن، يتم تسخين قنوات الممر، مما يسمح للبلاستيك المنصهر بالتدفق بحرية من وحدة الحقن إلى تجاويف القالب دون التصلب. وهذا يلغي الحاجة إلى نظام ممر منفصل، والذي يتم التخلص منه عادة أو إعادة تدويره في أنظمة الممر البارد.
  2. كفاءة المواد: تتميز قوالب الممر الساخن بكفاءة أكبر في استخدام المواد لأنها لا تنتج أي نفايات من الممرات. ويمكن أن يؤدي هذا إلى توفير تكاليف المواد، وخاصةً للإنتاج بكميات كبيرة.
  3. وقت دورة منخفض: غالبًا ما يكون لقوالب الممر الساخن أوقات دورة أقصر مقارنة بقوالب الممر البارد لأنه لا توجد حاجة لتبريد البلاستيك وتصلبه في قنوات الممر.
  4. تحسين جودة الأجزاء: يمكن أن تساعد أنظمة الجري الساخن في إنتاج أجزاء بلاستيكية عالية الجودة مع الحد الأدنى من العيوب، مثل خطوط اللحام، حيث يدخل البلاستيك إلى التجاويف في حالة منصهرة بالكامل.
  5. الأشكال الهندسية المعقدة: تعتبر قوالب الممر الساخن مناسبة جدًا للأجزاء ذات الأشكال الهندسية المعقدة والمتشابكة، حيث إنها تسمح بالتحكم الدقيق في تدفق البلاستيك المنصهر إلى مناطق مختلفة من القالب.
  6. التوافق المادي: أنظمة الجري الساخن متوافقة مع مجموعة واسعة من المواد البلاستيكية، بما في ذلك البوليمرات الحساسة للحرارة والتي قد لا تكون مناسبة لقوالب الجري البارد.
  7. التحكم في درجة الحرارة: تتطلب أنظمة الجريان الساخن أنظمة تحكم في درجة الحرارة أكثر تطوراً للحفاظ على درجة الحرارة المطلوبة في قنوات الجريان والفوهات، مما قد يضيف تعقيدًا وتكلفة إلى تصميم القالب.
  8. الصيانة: يمكن أن تكون صيانة أنظمة الجريان الساخن أكثر تعقيدًا من صيانة أنظمة الجريان البارد بسبب وجود مكونات ساخنة.

تُستخدم قوالب الروافع الساخنة بشكل شائع في الصناعات التي تتطلب الدقة العالية والحد الأدنى من هدر المواد والإنتاج السريع، مثل تصنيع السيارات والأدوات الطبية والسلع الاستهلاكية. يعتمد الاختيار بين قوالب الروافع الساخنة والباردة على المتطلبات المحددة لمشروع التشكيل وحجم الإنتاج وتعقيد الأجزاء واختيار المواد.

يعتمد اختيار النظام الذي سيتم استخدامه على متطلبات القطعة المراد إنتاجها. ومن بين الاعتبارات القليلة التي يجب مراعاتها ما يلي:

هيكل قالب العداء الساخن

هيكل قالب العداء الساخن

  • نوع المادة المستخدمة – خام أو "معاد طحنها"
  • تغيرات اللون أثناء عملية الإنتاج
  • إنتاج تصميم واحد أو متعدد
  • تعقيد الجزء
  • متطلبات اللون
  • الخصائص الفيزيائية للمادة

الفرق الأساسي بين النظامين هو أن الممر الساخن يزيل المواد الزائدة المحتجزة في قنوات التغذية في قالب عداء باردتعمل هذه الميزة على تقليل عدد خطوات الإنتاج المطلوبة وتوفير تكاليف المواد والطاقة.

علاوة على ذلك، تستخدم معظم المجاري الساخنة راتنجات 100% الخام؛ ولا تتم إضافة أي مواد معاد معالجتها أو "إعادة طحنها". وهذه ميزة مهمة لتطبيقات محددة حيث يمكن أن يؤدي إعادة الطحن إلى اصفرار المادة، أو يقلل من خصائص المادة، مثل الوضوح في إنتاج أنابيب الضوء أو العدسات، حيث تكون الشفافية طويلة الأمد متطلبًا محددًا.

صب العداء الساخن تقوم الأنظمة عادة بحقن المواد المذابة مباشرة في الفرد تجويف القالب. العداء الساخن هو دائما تقريبا انتمخصصة لإنتاج كميات كبيرة من أجزاء مصبوبة بالحقن بالحرارة البلاستيكية، أو إنتاج أجزاء متعددة باستخدام قوالب متعددة التجاويف وتقنية القولبة المكدسة.

قوالب العداء الساخن نكون قوالب لوحتين مع نظام مجرى ساخن داخل نصف القالب. ينقسم نظام المجرى الساخن إلى قسمين:

  • المنوع يحتوي على قنوات تنقل البلاستيك على مستوى واحد، موازٍ لخط الفصل، إلى نقطة فوق التجويف
  • القطرات، تقع بشكل عمودي على المجمع، تنقل البلاستيك من المجمع إلى الجزء

أنظمة Hot-Runner: المميزات والعيوب

أساسي مزايا أنظمة الجري الساخن يشمل:

  • أوقات دورة أقصر وأسرع - معظمها لا تحتوي على مجاري لتبريدها
  • آلات أصغر حجمًا – حجم طلقة أقل في العدائين
  • المعالجة الآلية – لا يلزم فصل العدائين عن الأجزاء
  • بوابات في أفضل وضع للتصميم الاقتصادي
  • إقصاء العدائين يعني
  • توفير تكاليف المواد - لا حاجة إلى إعادة الطحن أو إعادة المعالجة
  • أقل تكلفة/قطعة
  • خفض تكاليف الطاقة
  • لا يوجد عدائين لإزالتهم أو إعادة طحنهم
  • يقلل من احتمالية التلوث
  • انخفاض ضغوط الحقن
  • انخفاض ضغط المشبك
  • حرارة ثابتة داخل التجويف
  • وقت تبريد أقصر
  • تم تقليل حجم اللقطة
  • عملية صب أنظف
  • يزيل تجميد الفوهة

عيوب قالب عداء ساخن الانظمة التي تحتاج إلى النظر فيها:

  • قوالب العداء الساخن أكثر تعقيدًا وتكلفة في البناء من قوالب العداء البارد
  • تكاليف بدء التشغيل الأولية أعلى من تلك الخاصة بأنظمة التشغيل البارد
  • الإعداد الأولي المعقد قبل تشغيل القالب
  • تكاليف صيانة أعلى - أكثر عرضة لـ:
    • الأعطال
    • تسرب
    • فشل عنصر التسخين
    • التآكل الناتج عن المواد المملوءة
  • خطر التلف الحراري للمواد الحساسة
  • مطلوب التحكم في درجة الحرارة بشكل متقن
  • يعتبر تغيير الألوان أكثر تعقيدًا من المجرى البارد، وفي بعض الأحيان ستقضي الكثير من الوقت والتكلفة في تنظيف أنظمة المجرى الساخن، وخاصة للأجزاء الشفافة واللون الأبيض.

قوالب الجري الساخن: التطبيقات والإمكانيات

حتُستخدم أنظمة ot-runner دائمًا تقريبًا عند تشغيل مسارات كبيرة يتعين تصنيعها في إنتاج آلي للغاية. بالإضافة إلى ذلك، تمكننا التطورات التكنولوجية من بناء قوالب ذات بوابات موضوعة لإنتاج أفضل الأجزاء المصبوبة ذات الجودة.

يتم في بعض الأحيان توصيل قوالب الممر الساخن بفوهات صمام الإبرة، والتي يتم تنشيطها بتوقيت دقيق يتم التحكم فيه بواسطة الكمبيوتر. وهذا يسمح بعدد من العمليات المتقدمة، بما في ذلك:

  • الديكور داخل القالب - التصفيح بطبقة فيلم ملونة
  • قوالب متعددة التجاويف - تجاويف ذات أشكال هندسية و/أو أحجام مختلفة
    • الأجزاء التي تنتمي إلى بعضها البعض يتم إنتاجها في قالب واحد
    • يمكن تعديل فتح وإغلاق صمام الحقن وفقًا لظروف كل تجويف فردي
    • يمكن تعديل ضغط الحقن وضغط الإمساك بشكل مستقل عن بعضهما البعض
  • موازنة الحجم المتحكم فيه - يمكن نقل خط اللحام إلى منطقة غير حرجة من الجزء المصبوب
  • قوالب المكدس - وجود قاعدتين أو أكثر من القوالب قيد الإنتاج في نفس الوقت مما يؤدي إلى إنشاء خطوط تقسيم متعددة

الشراكة مع Sincere Tech موردي القوالب لتلبية احتياجاتك من قوالب الحقن المخصصة، والاستفادة من قدراتنا الشاملة والتزامنا الثابت بالجودة والاستدامة، وحرصنا على تجاوز توقعاتك في كل خطوة من خطوات العملية. معًا، دعنا نجسد أفكارك المبتكرة.

/1 تعليق/بواسطة
, , , ,

قوالب البلاستيك وصيانة القوالب

قالب بلاستيكي

تحتاج إلى معرفة كيفية إصلاح مشكلة القالب، وصيانة القالب البلاستيكي، وإصلاح القالب البلاستيكي، إذا كنت تدير شركة صب حقن البلاستيك، فإن صيانة القالب مهمة.

يعد القالب، الذي لا غنى عنه في تطوير الصناعة الحديثة وتحسين المستوى التكنولوجي، أحد أنواع معدات العمليات المستخدمة على نطاق واسع خلال منتصف فترة الإنتاج الصناعي. وفقًا للإحصائيات، يمثل القالب 75% من التصنيع الخشن للأجزاء الصناعية و50% من التصنيع الدقيق. يمكن تصنيف القالب على أنه قالب ثقب بارد، قالب حقن (أو قالب حقن بلاستيكي)، قالب صب، قالب مطاطي وما إلى ذلك.قالب بلاستيكي

1. مقدمة عن قالب الحقن

1.1 نطاق التطبيق:

قالب الحقن مناسب للمواد البلاستيكية الحرارية مثل ABS وPP وPC وPOM وما إلى ذلك، بينما قالب المطاط مناسب للمواد البلاستيكية الصلبة بالحرارة، مثل البلاستيك الفينولي والبلاستيك الإيبوكسي وما إلى ذلك.

1.1.1 تصنيف قوالب الحقن:

حسب الهيكل: قالب ذو لوحين، قالب ذو ثلاث ألواح

حسب نوع البوابة: قالب بوابة الحافة، قالب بوابة الدبوس، قالب عداء ساخن

1.1.2 هيكل قالب الحقن

أ. أجزاء/مكونات القالب: يُطلق عليهما عادةً اسم التجويف واللب، وهما أقرب جزء إلى المنتجات البلاستيكية.

ب. نظام التغذية/الصب:مجرى لتدفق البلاستيك المنصهر من الفوهة إلى التجويف. يتم تصنيفه على أنه مجرى رئيسي، ومجرى فرعي، وبوابة مجرى، وبئر خبث بارد، وما إلى ذلك.

ج. نظام القيادة/التوجيه:يتكون النظام الذي يحدد الموضع النسبي للتجويف واللب أثناء التثبيت/إغلاق القالب، عادةً من دبوس التوجيه وبطانة التوجيه. تحتاج ألواح القاذف أيضًا إلى تحديد موضعها بواسطة دبوس التوجيه وبطانة التوجيه.

د. هيكل إزالة القالب:هو الهيكل الذي يطرد الجزء البلاستيكي من القالب. ويتكون عادة من دبوس القذف، ولوحة القذف/لوحة التجريد، وغطاء القذف، وما إلى ذلك.

هـ. نظام تكييف درجة الحرارة:يجب تركيب مياه التبريد في كل من موقع التجويف واللب لتلبية متطلبات درجة حرارة القالب أثناء عملية القولبة بالحقن.

ف. خط الفصل الجانبي والعمل الجانبي:يجب استخدام الشريحة عندما يكون هناك هيكل مقطوع من الأسفل في تصميم المنتج، أي الهيكل غير متوافق مع اتجاه إزالة القالب. وعادة ما يتكون من شريحة ورافعة ونواة فضفاضة وما إلى ذلك.

ج. نظام التهوية:يتكون من شكلين: أخدود التهوية والفجوة بين مكونات القالب. من أجل تفريغ الهواء في التجويف والغاز الناتج عن عملية التشكيل، يتم عادةً ضبط أخدود التهوية عند خط الفصل، مع مبدأ تصميم أخدود التهوية بأكبر قدر ممكن بما يتوافق مع التدفق السلس والوميض. وفي الوقت نفسه، يتم إدخال دبوس ودبوس القاذف وإدخال القالب لتفريغ الهواء من خلال الفجوات بين مكونات القالب.

صانع قوالب البلاستيك

2. إصلاح القالب البلاستيكي

تكون هناك حاجة إلى إصلاح القالب أثناء حالات التآكل الطبيعي أو غير الطبيعي ووقوع العديد من الظواهر غير الطبيعية أثناء انتاج قوالب البلاستيك.

2.1 الاستعدادات لصانع القالب

أ. توضيح مدى تلف القالب؛

ب. قم بإعداد خطة إصلاح وفقًا لعينة القالب التالفة.

ج. فهم دقيق لأعمال الإصلاح التي يتعين القيام بها:عادة ما يتم إصلاح القالب دون رسم وفقًا لمبدأ عدم تغيير بنية الأجزاء البلاستيكية وأبعادها. لذلك، من الضروري أن يفهم فنيونا بدقة المكان والحجم الذي يجب إصلاح الجزء به.

2.2 ما يجب وما لا يجب فعله أثناء تجميع وتفكيك القالب

أ. علامة تسجيل:يجب تذكر علامة الإشارة المقابلة في قاعدة القالب بوضوح عند إزالة دبوس التوجيه، أو غلاف القذف، أو دبوس القذف، أو ملحق القالب، أو كتلة الحامل، وما إلى ذلك، لضمان إعادة التثبيت الصحيحة للقالب، وخاصة بالنسبة للقالب الذي يتطلب التوجيه. يجب الانتباه إلى العنصرين التاليين في هذه العملية:

  • العلامة الموقعة هي العلامة الحصرية دون تكرار؛
  • يجب وضع علامة على كل قالب وفقًا لذلك

ب. مقاومة الأضرار:يجب إجراء عملية مقاومة التلف للأجزاء التي يسهل تركيبها. بمعنى آخر، لا يمكن إعادة تركيب الأجزاء في حالة التركيب غير الصحيح؛

ج. التنسيب:يجب وضع الأجزاء التي تمت إزالتها بالترتيب بينما يجب تخزين البراغي والينابيع والحلقات الدائرية في الصندوق البلاستيكي.

د. حماية:يجب اتخاذ تدابير حماية للأجزاء الدقيقة مثل قلب القالب والتجويف وما إلى ذلك، لتجنب التلف غير المقصود من قبل الأشخاص.

2.3 ما يجب وما لا يجب فعله عند إصلاح سطح ملمس القالب

أ. تلميع:يجب اتخاذ تدابير الحماية لمكونات سطح النسيج قبل أعمال الإصلاح عندما تكون هناك حاجة إلى تلميع الأجزاء البلاستيكية التي بها التصاق وخدوش. يُحظر تلميع مساحة سطح النسيج. يجب إجراء إصلاح إغلاق القالب إذا لم تكن نتيجة الإصلاح مؤكدة.

ب. خط اللحام:يجب الانتباه إلى العناصر التالية أثناء اللحام على السطح الملمس:

  • يجب أن تكون مادة قضيب اللحام متوافقة مع مادة قلب القالب؛
  • ينبغي أن يتم التلطيف بعد اللحام؛

ج. إعادة الملمس:عندما يتم الانتهاء من إصلاح القالب ويصبح جاهزًا لإخراجه لإعادة تصفيفه، صانع قوالب يجب توفير حماية جيدة لمنطقة النسيج المغطاة بالورق، ووضع علامة على موضع منطقة النسيج وربط قالب النسيج بالقالب. بعد نسيج القالب، يجب على صانع القالب فحص السطح المنسوج بعناية لضمان الجودة الجيدة ثم إعادة تركيب القالب.

إذا لم تكن متأكدًا من نتيجة الإصلاح، فيجب إجراء اختبار القالب أولاً. إذا كانت النتيجة جيدة، فقم بإخراج القالب لعمل الملمس

3. صيانة القالب البلاستيكي

صيانة قوالب البلاستيك يعد إصلاح القالب أكثر أهمية من إصلاح القالب. فكلما تم إصلاح القالب بشكل متكرر، كلما كانت مدة صلاحيته أقصر. والعكس صحيح.

3.1 ضرورة صيانة القالب

  • الحفاظ على الحركة الطبيعية للقالب وتجنب التآكل غير الضروري للأجزاء المتحركة؛
  • الحفاظ على القالب لفترة الخدمة الطبيعية؛
  • تقليل التلوث النفطي أثناء الإنتاج.

3.2 تصنيف صيانة القالب

  • الصيانة الروتينية للقالب؛
  • الصيانة المجدولة للقالب؛
  • صيانة المظهر للقالب.

3.3 عناصر صيانة القالب البلاستيكي

أ. الصيانة الروتينية:

  • ملء الزيت على الأجزاء المتحركة مثل دبوس القذف، والشريحة، ودبوس التوجيه، وكم القذف؛
  • تنظيف سطح القالب؛صيانة قوالب البلاستيك
  • تجريف قنوات التبريد؛

ب. الصيانة المجدولة، وفقًا للبنود المذكورة أعلاه؛

  • تنظيف فتحة التهوية. أضف فتحة تهوية في أماكن احتجاز الهواء وقم بتحديد مكان علامة الحرق؛
  • إصلاح الأماكن التالفة والمتآكلة؛

ج. صيانة المظهر:

  • عمل طلاء للجزء الخارجي من قاعدة القالب لتجنب الصدأ؛
  • يجب طلاء التجويف بزيت/شحم مضاد للصدأ بعد إسقاط القالب/إيقاف تشغيله.
  • ينبغي إغلاق القالب بإحكام عند تخزينه لتجنب دخول الغبار إلى قلب القالب.

3.4 ما يجب وما لا يجب فعله عند صيانة القالب

أ. بالنسبة للأجزاء المتحركة، من الضروري ملء الزيت أثناء الصيانة الروتينية؛

ب. يجب أن يكون سطح القالب نظيفًا بدرجة كافية: لا يمكن لصق ورق العلامة على جانب P/L. لا تغلق القالب عندما يلتصق جزء القالب بالتجويف أو جانب القلب، نظف بقايا البلاستيك في موضع P/L.

ج. تحديد الحالة غير الطبيعية، يجب إجراء الإصلاح الفوري في حالة وجود خلل في القذف أو ضوضاء عالية أثناء فتح القالب وإغلاقه.

4. قضايا السلامة أثناء إصلاح القالب وصيانته

يجب وضع السلامة في المقام الأول في أي وقت وأي مكان. ولا يشكل إصلاح القالب وصيانته، مع الاتصال الوثيق بآلة القالب ومعدات الصلب، استثناءً. ومن الضروري إيلاء اهتمام كبير لقضايا السلامة أثناء هذه العملية.

  • قم بفحصها بعناية قبل الاستخدام للتأكد من أن حلقة التعليق في حالة ممتازة.
  • يجب على العامل ارتداء نظارات السلامة عند تشغيل آلة القالب لتجنب تطاير الرقاقة في العينين
  • يجب على العامل ارتداء الملابس الواقية ونظارات السلامة أثناء عملية اللحام.
  • يمنع العمل في أسفل القالب.
  • يجب أن تكون ماكينة القولبة بالحقن في حالة متوقفة ويجب تعليق لوحة الاسم عليها قبل تشغيل الماكينة.
/بواسطة
, , , , , ,

كيفية توفير تكلفة حقن القالب باستخدام قالب تجويف متعدد

قالب كأس بلاستيك

كيفية توفير تكلفة حقن القالب باستخدام قالب تجويف متعدد

عندما يكون لديك مشروع، فقد تحتاج إلى أجزاء بلاستيكية مصبوبة بالحقنأول شيء عليك فعله هو العثور على شركة قوالب بلاستيكية لصنع القوالب والأجزاء المصبوبة، ولكن قبل البدء في هذا، أعتقد أنك بحاجة إلى التحقق تكلفة حقن القالب وتكلفة القالب مقدمًا لميزانيتك الاستثمارية. حقن متعدد التجاويف ستكون واحدة من أفضل الطرق لتوفير تكلفة إنتاج الوحدة.

كما هو الحال مع الأشياء الأخرى، لا يوجد حل واحد مناسب لجميع المشاريع. فيما يلي بعض الاقتراحات بشأن كيفية توفير تكلفة حقن القالبهناك مزايا وعيوب، ومن خلال قراءة هذا، يمكنك اختيار ما يناسب متطلبات مشروعك.

ما هو حقن التجاويف المتعددة

حقن متعدد التجاويف تُستخدم عادةً عند الحاجة إلى إنتاج كميات كبيرة من الأجزاء المتطابقة. فهي تسمح بإنتاج أجزاء متعددة بكفاءة في دورة واحدة، مما قد يزيد بشكل كبير من معدلات الإنتاج ويقلل التكلفة لكل جزء. بالإضافة إلى ذلك، فإن استخدام قالب متعدد التجاويف يمكن أن يساعد أيضًا في تقليل التكلفة الإجمالية للقالب نفسه.

قالب تجويف متعدد تعني عدد التجاويف التي يزيد عددها عن واحد، أي أن القالب يحتوي على أكثر من جزء، وعادة ما يكون من الاحترافي أن نقول تجويف، تجويف واحد أو تجويفين، على سبيل المثال، 8 قالب تجويف، يعني دورة صب واحدة لقالب 8 أجزاء بنفس ميزات الجزء والأبعاد والشكل والحجم وما إلى ذلك.

تشمل بعض الأمثلة على المنتجات التي يمكن إنتاجها باستخدام عملية حقن التجاويف المتعددة أجزاء السيارات والمكونات الإلكترونية والألعاب والأدوات المنزلية. كما تُستخدم أيضًا بشكل شائع في إنتاج الأجهزة الطبية ومنتجات العناية الشخصية والتغليف.

قالب تجويف متعدد

24 قالب تجويف متعدد

متى نحتاج إلى قالب التجاويف المتعددة؟

هناك بعض العوامل التي يجب مراعاتها قبل البدء في صنع قالب بلاستيكي.
1، حجم المنتج البلاستيكي،
2. عدد متطلبات المنتجات البلاستيكية
3. حجم الماكينة؛ إذا كنت تشتري فقط أجزاء مصبوبة من البلاستيك، فلا داعي للقلق بشأن هذه النقطة؛ مورد قوالب البلاستيك سأتعامل مع هذا الأمر نيابة عنك.

إذا كان حجم المنتج صغيرًا، مثل زر لوحة مفاتيح الكمبيوتر، فعادةً ما يتم تصنيع 24 أو 48 قالب تجويف متعدد، يجب أن تقول لماذا لا تصنع 30 أو 40؟ وذلك بسبب توازن تخطيط القالب وتوازن ملء المواد، خاصة عند استخدام قالب الجري البارد. لذا فإن القالب متعدد التجاويف عادةً ما يكون 4 و8 و16 و24 و48 و96 تجويفًا هي خيارات أفضل.

عندما نصنع قوالب متعددة التجاويف ويكون عدد التجاويف أكثر من 24، فإننا نقترح عادةً صنع قالب مجرى ساخن، جزء واحد لكل قطرة ساخنة. بالطبع، ستكون هذه تكلفة عالية لقالب الحقن. في هذه الحالة، نقترح استخدام ستة مجرى ساخن على الأقل يتم نقله إلى مجرى بارد، مما يعني أربعة تجاويف لكل قطرة ساخنةيمكن أن يؤدي هذا إلى توفير وقت الدورة والحفاظ على أفضل جودة أجزاء القولبة بالحقن.

مزايا قوالب التجاويف المتعددة

السبب الذي يجعلنا نصنع قوالب متعددة التجاويف الأمر بسيط: نحتاج إلى توفير تكلفة وحدة الإنتاج لكل جزء مصبوب من البلاستيك. تتمتع القوالب متعددة التجاويف بالعديد من المزايا مقارنة بالقوالب ذات التجويف الواحد في عملية القولبة بالحقن:

  1. زيادة كفاءة الإنتاج: من خلال إنتاج أجزاء متعددة متطابقة في دورة واحدة، يمكن لقالب التجاويف المتعددة زيادة معدلات الإنتاج بشكل كبير وتقليل وقت الإنتاج الإجمالي.
  2. انخفاض التكلفة لكل جزء: يمكن لقوالب التجاويف المتعددة إنتاج أجزاء متطابقة متعددة بتكلفة أقل لكل جزء مقارنة بقوالب التجاويف الفردية.
  3. انخفاض تكاليف الأدوات: نظرًا لأن القوالب متعددة التجاويف تتطلب أداة واحدة فقط، فإن التكلفة الإجمالية للقالب تكون أقل عادةً من تكلفة القوالب متعددة التجاويف المفردة.
  4. اتساق أفضل: من خلال إنتاج أجزاء متعددة متطابقة في دورة واحدة، يمكن للقوالب متعددة التجاويف تحسين اتساق المنتج النهائي، مما يقلل الحاجة إلى إعادة العمل أو الخردة.
  5. انخفاض تكاليف العمالة: تتطلب القوالب متعددة التجاويف عمالة أقل للتشغيل مقارنة بالقوالب ذات التجاويف المفردة المتعددة، حيث يحتاج المشغل فقط إلى مراقبة جهاز واحد.
  6. تقليل استهلاك المواد: من خلال إنتاج أجزاء متعددة في دورة واحدة، يمكن للقوالب متعددة التجاويف أيضًا تقليل كمية المواد الخام المطلوبة لإنتاج المنتج النهائي.
  7. تحسين جودة الأجزاء: نظرًا للاتساق في العملية ودقة الآلات، يمكن للقوالب متعددة التجاويف إنتاج أجزاء ذات تحمّلات أكثر إحكامًا وتشطيب سطح أفضل.

عيوب القالب متعدد التجاويف

نحن نعلم جميعًا أن جميع العملاء يفضلون قالب تجويف متعدد نظرًا لأن هذا يمكن أن يوفر الكثير من تكاليف الإنتاج، ولكن هناك عوامل أخرى تحتاج إلى التفكير فيها قبل اتخاذ القرار، لأن صنع قالب بلاستيكي ليس أرخص؛ صنع قالب متعدد التجاويف أكثر تكلفة من قالب تجويف واحد، وأحيانًا يكون أكثر تكلفة بمرتين أو حتى ثلاث مرات من قالب تجويف واحد أو قالب تجويفين.

على سبيل المثال، إذا قمت بـ قالب تجويف 24، فأنت تحتاج على الأقل إلى 6 قطرات من المجرى الساخن للقالب؛ تبلغ تكلفة المجرى الساخن النقي حوالي 5400 دولار أمريكي (علامة تجارية YUDO)؛ إذا كنت تستخدم علامة تجارية محلية صينية للمجرى الساخن، فستظل بحاجة إلى 3000 دولار أمريكي، وهذه التكلفة تكفي في بعض الأحيان لصنع تجويفين من قالب عداء باردنظرًا لوجود العديد من التجاويف في قالب واحد، تكلفة تصنيع القالب وهي أعلى من القالب الأقل تجويفًا أيضًا؛ وهذه تكلفة أخرى، وبالتالي فإن التكلفة الإجمالية أعلى بمرتين أو ثلاث مرات.

  1. تكلفة أولية أعلى: يمكن أن تكون التكلفة الأولية لقالب متعدد التجاويف أعلى من تكلفة قالب تجويف واحد، وخاصة بالنسبة للتصاميم المعقدة.
  2. تعقيد أكبر: القوالب متعددة التجاويف أكثر تعقيدًا من القوالب ذات التجويف الواحد وتتطلب تصنيعًا وتصميمًا أكثر دقة. وقد يؤدي هذا إلى فترات زمنية أطول للتصنيع وزيادة خطر العيوب.
  3. تكاليف الصيانة الأعلى: نظرًا لتعقيد القالب وزيادة عدد الأجزاء المتحركة، قد تتطلب القوالب متعددة التجاويف المزيد من الصيانة والإصلاحات مقارنة بالقوالب ذات التجويف الواحد.
  4. خطر أكبر للإصابة بالعيوب: مع وجود تجاويف متعددة، يكون خطر الإصابة بالعيوب أكبر، حيث أن المشكلة في تجويف واحد يمكن أن تؤثر على أجزاء متعددة.
  5. زيادة وقت الدورة: تتمتع القوالب متعددة التجاويف بأوقات دورة أطول من القوالب ذات التجويف الواحد حيث يتعين على الماكينة ملء تجاويف متعددة في وقت واحد.
  6. احتمالية أكبر للانحناء: يجب تصميم قوالب متعددة التجاويف بحيث تأخذ في الاعتبار الانحناء المحتمل الذي يمكن أن يحدث أثناء مرحلة التبريد في عملية القولبة بالحقن.
  7. زيادة خطر ظهور علامات الغرق: مع تبريد المادة، سوف تنكمش. إذا لم يتم تحسين تصميم القالب للتجاويف المتعددة، فقد تظهر علامات الغرق على سطح الأجزاء.
  8. زيادة خطر الوميض: الوميض هو المادة الزائدة التي يتم إخراجها من القالب. يمكن أن تكون القوالب متعددة التجاويف أكثر عرضة للوميض من القوالب ذات التجويف الواحد، حيث يتم زيادة الضغط ومعدل تدفق المادة لملء تجاويف متعددة.

سمك جدار القالب بالحقن

متى تحتاج إلى قالب تجويف متعدد

هناك بعض الاقتراحات البسيطة: متى تحتاج إلى عمل قالب تجويف واحد (قد يحتوي على تجويفين في البداية) ومتى يجب عليك صنعه؟ قالب متعدد التجاويف، مثل 8 قوالب تجويف، أو 16 قالب تجويف، أو أكثر؟ عندما تكون متأكدًا من أنك ستحتاج إلى أكثر من مليون قطعة بلاستيكية أو 0.5 مليون على الأقل، فانتقل إلى 8 أو أكثر تجاويف العفن سوف يوفر عليك التكلفة بالتأكيد.

قد تحتاج إلى دفع المزيد لتصنيع قوالب البلاستيكولكن بالمقارنة بتكلفة الإنتاج التي ستوفرها، فإن هذا تكلفة قالب الحقن لا أهمية لذلك لأنك ستوفر 10 مرات أكثر من تكلفة قالب الحقن هذا.

إذا لم تكن متأكدًا من العدد أجزاء صب البلاستيك هي مطلوب في البداية، أو إذا كان هذا يعتمد على سوق عملك، فإننا نقترح استخدام قالب تجويفين في البداية، لأن هذا يمكن أن يوفر تكلفة قالب البلاستيك لك مقدمًا. بعد أن تفتح سوقك وتلبي متطلباتك أجزاء مصبوبة بالحقن يزيد، لا يزال بإمكانك التوفير تكلفة حقن القالب عن طريق صنع قالب جديد متعدد التجاويف.

يمكنك استخدام القالب الحالي لإنتاج الأجزاء في نفس الوقت وصنع قالب جديد متعدد التجاويف؛ ولن يكون هناك تأخير أيضًا. بعد الانتهاء من قالب التجاويف المتعددة، تحتاج فقط إلى تشغيل هذا القالب متعدد التجاويف، ولكن إذا لم تكن متطلبات الكمية عالية جدًا، فيمكنك استخدام القوالب الحالية للإنتاج، لذلك لا يزال لديك أرباح جيدة باستثمار أقل (مقارنة بصنع قالب متعدد التجاويف في البداية).

متى تحتاج إلى قالب تجويف واحد

القالب ذو التجويف الواحد هو نوع من القوالب المستخدمة في عملية القولبة بالحقن. وهو يتكون من تجويف واحد أو انطباع يشكل الشكل المطلوب للجزء البلاستيكي. ويستخدم هذا النوع من القوالب عندما يكون حجم الإنتاج منخفضًا أو عندما يكون تصميم الجزء معقدًا ويتطلب المزيد من الاهتمام بالتفاصيل.

تتضمن مزايا استخدام قالب تجويف واحد ما يلي:

  1. المرونة: تتيح القوالب ذات التجويف الواحد مزيدًا من المرونة من حيث تصميم الأجزاء واختيار المواد. ويمكن تخصيص كل تجويف لتلبية متطلبات محددة.
  2. الدقة: من خلال التركيز على تجويف واحد فقط، يمكن للمصنعين الاهتمام بالتفاصيل بشكل أكبر وضمان دقة أعلى في عملية التشكيل. وهذا مهم بشكل خاص لتصميمات الأجزاء المعقدة أو المعقدة.
  3. فعّالة من حيث التكلفة للإنتاج بكميات قليلة: تُعد القوالب ذات التجويف الواحد فعّالة من حيث التكلفة لعمليات الإنتاج بكميات قليلة. فهي تتمتع بتكاليف أدوات أولية أقل مقارنة بالقوالب متعددة التجاويف وهي أكثر ملاءمة عندما تكون كمية الإنتاج صغيرة.
  4. التوافق بين المواد: تُعد القوالب ذات التجويف الواحد مثالية عندما تكون هناك حاجة إلى مواد أو عمليات مختلفة لكل جزء. وهذا يسمح بإنتاج أجزاء متنوعة بخصائص مواد مختلفة.

عادةً ما تكون هناك حاجة إلى قالب تجويف واحد عندما تحتاج إلى كمية صغيرة من الأجزاء أو عندما يكون تصميم الجزء معقدًا ويتطلب مزيدًا من الوقت والدقة لتصنيعه. كما يتم استخدامه عندما يكون حجم الجزء كبيرًا ولا يمكن استيعابه في قالب متعدد التجاويف. بالإضافة إلى ذلك، قد يكون القالب ذو التجويف الواحد مفضلًا عندما لا تكون تكلفة تصنيع تجاويف متعددة مبررة أو عندما يتطلب تصميم الجزء مواد أو عمليات مختلفة لكل تجويف.

ماذا تعتقد؟ من خلال القراءة أعلاه، أفترض أن لديك فكرة حول كيفية توفير تكاليف صب الحقن لمشروعك.

إذا كان لديك أي مشروع في متناول يدك ويحتاج إلى تصنيع قوالب الحقن لعملك، فنحن نرحب بك للتواصل معنا. وسنقدم لك بعض الاقتراحات والأفكار الجيدة لمساعدتك على إنفاق الحد الأدنى من الاستثمار على تكلفة قوالب البلاستيك وفتح سوقك بسرعة.

Sincere Tech هي واحدة من أفضل 10 مصنعي القوالب في الصين وتقدم قوالب بلاستيكية مخصصة، وتصنيع قوالب الحقن، والصب بالقالب، والنماذج الأولية، والتصنيع، والعديد من الخدمات الأخرى. باعتبارها واحدة من أفضل قالب الحقن باعتبارنا موردين في الصين، فإننا نفخر بالتزامنا بالتميز.

وفيما يلي بعض الخدمات التي نقدمها:

  1. النمذجة السريعة: نقدم خدمات النمذجة السريعة لتحويل مفاهيمك بسرعة إلى أجزاء حية، مما يسمح بتحسينات التصميم التكرارية وتسريع تطوير المنتج. يرجى الانتقال إلى خدمة النماذج الأولية السريعة الصفحة لمعرفة المزيد.
  2. التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الدقيق:تتيح لنا معداتنا المتطورة في تصنيع القوالب البلاستيكية ومكونات التصنيع ذات التفاوتات الضيقة تصنيع قوالب بلاستيكية عالية الجودة، مما يضمن الاتساق والدقة في منتجاتك المصبوبة بالحقن. يُرجى الانتقال إلى صفحة التصنيع الدقيق باستخدام الحاسب الآلي لمعرفة المزيد.
  3. صب فوق القالب:نحن متخصصون في القولبة الزائدة، والتي تسمح بدمج مواد أو مكونات متعددة، مما يؤدي إلى تحسين الوظائف والجماليات والمتانة.
  4. إدراج القالب:إن خبرتنا في مجال قولبة الإدخال تمكننا من تغليف الإدخالات بشكل آمن داخل الأجزاء المصبوبة، مما يسهل التجميع الفعال ويعزز أداء المنتج.
  5. صب لقطتين:بفضل عملية القولبة ثنائية اللقطات، يمكننا إنتاج مكونات معقدة ومتعددة المواد في عملية واحدة، مما يقلل من متطلبات التجميع ويعزز إمكانيات التصميم.
  6. الخدمات ذات القيمة المضافة: بالإضافة إلى عملية القولبة بالحقن، فإننا نقدم مجموعة من الخدمات ذات القيمة المضافة، بما في ذلك تجميع المنتج والتعبئة والتغليف والدعم اللوجستي، مما يعمل على تبسيط سلسلة التوريد الخاصة بك وخفض التكاليف.
  7. خدمة تجميع المنتجات: نحن نقدم خدمة الكل في واحد بدءًا من تصميم القطع والإنتاج وحتى التسليم، إذا كنت بحاجة إلى خدمة تجميع المنتجات في الصينسنكون أحد أفضل الخيارات المتاحة لك.

لا تقتصر الخدمات أدناه على المزيد من الخدمات التي نقدمها، نرحب بك للاتصال بنا للحصول على خدماتك المخصصة حقن القالب الاحتياجات (بغض النظر عن وجود قوالب تجويف متعددة أو قوالب تجويف واحدة).

/بواسطة
, , , , , , , , , , , , , , ,

خدمة حقن البلاستيك

قالب حقن البلاستيك

هل تبحث عن خدمة حقن البلاستيك؟

اتصل بنا للحصول على عرض أسعار، نحن صانع قوالب الحقن المخصصة في الصين التي تقدم خدمات صب الحقن البلاستيكية.

الجودة الممتازة لدينا قوالب بلاستيكية و أجزاء مصبوبة، إلى جانب خبرتنا وأداء خدماتنا، فإننا نحظى اليوم بتقدير دولي كبير. والواقع أن الشركة متخصصة في الأعمال التجارية الدولية ولديها عملاء في جميع أنحاء العالم. تتمتع شركة SINCERE TECH بمعايير عالية جدًا لمراقبة الجودة وتجري دائمًا اختبارات طويلة للتأكد من أن منتجاتنا خدمة حقن البلاستيك نلبي جميع توقعات عملائنا. نحن نؤمن بأن جودة الشركة ومنتجاتها تظهر بمرور الوقت ولهذا السبب نحب بناء شراكات قوية طويلة الأمد مع عملائنا

ما هي عملية حقن البلاستيك؟

حقن البلاستيك هو عملية تصنيع يتم فيها حقن البلاستيك المذاب في قالب ثم تبريده لتكوين جزء صلب. يتم إنشاء القالب من أداة معدنية أو بلاستيكية (1.2344، H13، NDK80، إلخ) ويتم تصنيعه عادةً في نصفين يتم تثبيتهما معًا. يتم تسخين المادة البلاستيكية في برميل ثم يتم دفعها إلى القالب تحت ضغط عالٍ حيث تبرد وتتصلب إلى الشكل المطلوب. تُستخدم هذه العملية لإنتاج كميات كبيرة من الأجزاء المتطابقة بدقة عالية وقابلية للتكرار.

متى تحتاج إلى خدمة حقن البلاستيك؟

قد تحتاج إلى خدمة قولبة الحقن البلاستيكية عندما تحتاج إلى إنتاج كميات كبيرة من الأجزاء البلاستيكية بجودة ثابتة ودقة عالية. هذه العملية مثالية لإنتاج كميات كبيرة من نفس الجزء، حيث يمكن استخدام القالب عدة مرات لإنتاج قطع متطابقة. بالإضافة إلى ذلك، فإن قولبة الحقن البلاستيكية مناسبة تمامًا لإنتاج أشكال معقدة ومتشابكة يصعب تحقيقها أو يستحيل تحقيقها باستخدام طرق تصنيع أخرى. غالبًا ما تُستخدم هذه العملية في صناعات مختلفة مثل صناعة السيارات والسلع الاستهلاكية والأجهزة الطبية والإلكترونيات.

خدمة حقن البلاستيك

خدمات صب البلاستيك

فوائد خدمة حقن البلاستيك

تتضمن فوائد خدمة قولبة الحقن البلاستيكية ما يلي:

  1. إنتاج كميات كبيرة: تعتبر عملية حقن البلاستيك مثالية لإنتاج كميات كبيرة من الأجزاء المتطابقة، حيث يمكن استخدام القالب عدة مرات.
  2. جودة ثابتة: تتميز العملية بإمكانية تكرارها بدرجة كبيرة، مما يؤدي إلى ثبات جودة الأجزاء المنتجة.
  3. الأشكال المعقدة: حقن البلاستيك يمكن أن تنتج أشكالاً معقدة ومتشابكة يصعب أو يستحيل تحقيقها باستخدام طرق تصنيع أخرى.
  4. مرونة المواد: يمكن استخدام مجموعة واسعة من المواد البلاستيكية في عملية القولبة بالحقن، بما في ذلك المواد البلاستيكية الحرارية، والمواد الصلبة بالحرارة، والمواد المرنة.
  5. فعّالة من حيث التكلفة: تعتبر العملية فعّالة ومنخفضة التكلفة لإنتاج كميات كبيرة من الأجزاء، حيث يمكن توزيع تكلفة القالب على العديد من الأجزاء.
  6. الدقة: يمكن لهذه العملية إنتاج أجزاء ذات دقة أبعاد عالية وتباين ضئيل في التسامح.
  7. الأتمتة: يمكن أتمتة آلات قولبة الحقن البلاستيكية لزيادة الإنتاجية وتقليل تكاليف العمالة.

تعتبر عملية حقن البلاستيك عملية تصنيع متعددة الاستخدامات وموثوقة يمكنها أن توفر فوائد كبيرة لإنتاج كميات كبيرة من الأجزاء البلاستيكية المعقدة وعالية الدقة.

خدمة حقن البلاستيك في الصين


نحن الشركة المصنعة لقوالبنا الخاصة (صانع الأدوات أو أدوات حقن البلاستيك) ودعم إنتاج أجزاء مصبوبة بالحقن مما يسمح بتقليل أعداد الموردين لديك. تتمتع آلات الحقن لدينا بقوة تثبيت تتراوح من 60 إلى 1050 طنًا (2000 طن خارجها). عملية حقن البلاستيك هي عملية إنتاج أجزاء من مواد صلبة بالحرارة ومواد بلاستيكية حرارية.

إن فرقنا المؤهلة من المصممين ومراقبي الجودة وقسم البحث والتطوير لدينا تسمح لنا بإكمال سياستنا: تحقيق رضا العملاء من خلال التحسين والابتكار. إن جودة منتجاتنا وتنظيمنا يسمح لنا بالحصول على شهادات الجودة (ISO 9001، ) والحصول على العديد من جوائز "الموردين ذوي الجودة" من عملاء مختلفين. نحن ندمج باستمرار موارد جديدة في عمليتنا من أجل توقع أي احتياج مستقبلي للعملاء. قوالب حقن البلاستيك السوق وأصبحنا واحدة من أكثر الشركات ابتكارًا في هذا القطاع. إن الحداثة وتنظيم مرافقنا يسمحان لنا بالتكيف بسرعة كبيرة مع احتياجات العملاء.

تسعى شركة SINCERE TECH دائمًا إلى أن تظل واحدة من الشركات الرائدة المبتكرة في القطاع وأن تلعب دورًا مهمًا في تطوير عملائنا. تستطيع الشركة الآن اقتراح حل شامل من تصميم القالب إلى المنتج شبه النهائي (كل ذلك داخل الشركة). شركة SINCERE TECH على استعداد دائمًا لدمج العمليات الجديدة في الحل المقترح من خلال البقاء على دراية بالتقنيات الجديدة. إذا كان لدى العميل متطلب خاص، فسنبذل قصارى جهدنا لتلبية احتياجاته.

المواد/السلع البلاستيكية

نحن معتادون على العمل مع كل الكلاسيكيات والأقل كلاسيكية المواد البلاستيكية باستثناء PVC (PP، PE، PC، ABS، PC+ABS، PA 6، PA 6.6، PBT، PMMA، TPU، PC+GF، AS، PTFE، POM، PEHD، PEEK…). وموردونا الرئيسيون هم Sabic وBayer وChimei.
حول الفولاذ المستخدم في قوالبنا للتصدير قوالب بلاستيكية نحن نعمل فقط مع أفضل موردي الصلب مثل Assab (السويد)، وBuderus (ألمانيا)، وDaido Steel (اليابان)، وLKM (أكبر شركة في الصين). بالنسبة لموردي المكونات القياسية لدينا، نعمل مع Hasco وDME.

نحن معتادون على العمل مع الموردين بنفس الطريقة التي نعمل بها مع عملائنا. وهذا يعني علاقات جيدة طويلة الأمد مع سياسة عالية الجودة.

قوالب معقدة:تتمتع شركة SINCERE TECH بخبرة غنية في المجالات الصعبة قوالب وأجزاء بلاستيكية، قوالب معقدة وهي خبيرة في إيجاد حلول لمشاكلك. SINCERE TECH هي متخصصة حقيقية في الأدوات الصعبة. لإعطاء مثال كلاسيكي: تقوم العديد من شركات التصميم بإنشاء المنتجات البلاستيكية بدون التفكير في بناء القالب. ثم عندما يتم إرسال التصميمات إلى صانعي الأدوات، قد يكون من الصعب عليهم صنع الأجزاء الدقيقة (تصميم صعب، العديد من الشرائح، العديد من الرافعات، الحقن المزدوج مع مواد غير متماسكة جيدًا، العديد من التفاصيل في أماكن غير مريحة ...).

سيقبل معظم صناع الأدوات الكلاسيكية الأجزاء ويقولون إنهم قادرون على القيام بذلك. ثم سيواجهون مشاكل مع بناء قوالب حقن البلاستيكسوف يتم تمديد مهلة التسليم ولن تكون جودة الأداة كما هو متوقع. غالبًا ما يتعين على هذه الشركات الاتصال بـ SINCERE TECH لمساعدتها في حل مشكلاتها. إذا لم تكن متأكدًا من تعقيد القطعة الخاصة بك، فتأكد من احترافية صانع القالب الخاص بك. تعمل SINCERE TECH عن كثب مع عملائها من أجل حل أي مشكلات.خدمة حقن البلاستيك

حقن الجدران الرقيقة:إنه يسمح بقياس دقيق للغاية صب البلاستيك ويعطي تفاصيل أفضل للمنتج. هذا هو الاسم الذي يشير إلى المنتجات التي يقل سمك جدارها عن 2 مم. وعادةً ما يكون التدفق سريعًا، ويسمح بوقت دورة قصير وتوفير التكاليف.

قالب العداء الساخن:العملية الخاصة لـ حقن البلاستيك حيث يتم الاحتفاظ بالبلاستيك ساخنًا عند المرور عبر تجاويف القالب بينما يبرد باقي القالب لتصلب الجزء البلاستيكي وإنشاء الجزء المصبوب: وهذا يسمح بتوفير المواد البلاستيكية. يستخدم هذا بشكل أساسي للأجزاء ذات الأحجام المتوسطة أو الكبيرة. نحن معتادون على العمل مع جميع الشركات الشهيرة مثل Yudo و INCOE و Synventive و Husky و HRS ... لدينا أيضًا التكنولوجيا اللازمة لصنع أنظمة الجري الساخن الخاصة بنا إذا تم إنتاج الأجزاء (الصب) داخليًا. وهذا يسمح لعملائنا مرة أخرى بتوفير التكاليف.

تشكيل العدسات البصرية:التشكيل الدقيق للبلاستيك الزجاجي. هذه هي التقنية المستخدمة لإنتاج أجزاء بلاستيكية شفافة مصبوبة (على سبيل المثال أجزاء كاميرات المراقبة مثل غطاء القبة أو إطارات الهاتف أيضًا).

حقن القوالب بمساعدة الغاز:يتم تشكيل الأجزاء البلاستيكية بمساعدة الغاز، مما يعني أن الغاز (غالبًا ما يكون النيتروجين) يتم حقنه في المرحلة النهائية من عملية تصنيع الأجزاء. وهذا يسمح بتقليل وقت الدورة ووزن المنتج وخطر التشوه وأيضًا أطنان الضغط اللازمة للحقن. علاوة على ذلك، فإنه يجعل بنية الجزء أقوى مع مظهر أفضل.

قوالب إطار LED/LCD:حقن المواد البلاستيكية المستخدمة على سبيل المثال في تصنيع شاشات التلفزيون، ووحدات الإضاءة الخلفية للكمبيوتر، وإطارات نظام تحديد المواقع العالمي (GPS)...

قوالب IMD وIMF وIML وIMR:الزخرفة داخل القالب. تتم زخرفة القطعة داخل القالب من خلال فيلم. تتم طباعة الفيلم قبل القالب بالتصاميم المطلوبة. يسمح ذلك بإنتاجية أفضل ويطيل عمر الزخرفة. إذا أراد العميل تغيير تصميم/زخرفة القطعة، فليس من الضروري عمل قالب آخر ولكن فقط تغيير الفيلم. تتمتع شركة SINCERE TECH بخبرة في التشكيل داخل القالب ووضع العلامات داخل القالب والتشكيل داخل القالب بواسطة الأسطوانة.

صب فوق القالب:تسمح هذه التقنية بربط عدة مكونات معًا باستخدام مادة ترموبلاستيكية. وهذا يقلل من تكاليف التجميع والعمالة. ولأن الأجزاء مصنوعة معًا، فإن هذا يسمح بتقليل مخاطر الإنهاء غير السليم أو سوء المحاذاة ويزيد من مرونة التصميم. علاوة على ذلك، توفر المواد الترموبلاستيكية مقاومة أفضل للاهتزازات أو الصدمات. تسمح هذه التقنية بزيادة المقاومة وتقليل التكاليف والأوزان.

إدخال القالب: هذه تقنية يتم فيها إضافة جزء صغير (جزء الختم، الجزء البصري...) أو إدخاله إلى جزء مصبوب بالحقن.صب لقطتين

صب لقطتين: وحدتا حقن مستقلتان تستخدمان مادتين و/أو لونين مختلفين. يتم حقن المادة الأولى؛ ثم يدور القالب ويتم حقن المادة الثانية لصنع جزء واحد. يسمح هذا بـ صب بلونين أو يُطلق عليه أيضًا الحقن المزدوج، أو القولبة بطلقتين، أو الحقن بطلقتين، أو القولبة الزائدة، أو الحقن 2K، أو الحقن بلونين، أو الحقن المزدوج، أو القولبة بطلقتين أو صب متعدد المكونات.

تكنولوجيا التحكم الرقمي بالكمبيوترCNC هو اختصار لـ Computer Numerical Control (التحكم العددي بالحاسوب). وهي آلة يتم التحكم فيها بدقة شديدة بواسطة برامج الكمبيوتر التي تسمح بإجراء التصنيع بمساعدة الكمبيوتر (CAM) من خلال CAD (التصميم بمساعدة الكمبيوتر). يستخدمها أي مصنع لأدوات الحقن البلاستيكية، ولكن القيمة المضافة لشركة SINCERE TECH هي الخبرة والاحترافية والتدريب الذي يتمتع به الموظفون.

قوالب FMMS أو يمكن تسميتها RHCM (صب دورة الحرارة السريعة): مظهر سطح ممتاز: يسمح بإزالة خط اللحام. يتم دمج هذه العملية في عملية الصب لتوفير الوقت. يتم استخدامها على سبيل المثال للأجزاء البلاستيكية الشفافة.

اللحام الأمريكي:اللحام بالموجات فوق الصوتية: عملية لحام/ربط/تجميع الأجزاء البلاستيكية بفضل الموجات فوق الصوتية.

الطباعة الحريرية:هذا لطباعة الشعارات أو التصاميم على الأجزاء.

طلاء الغمس:هذه هي عملية وضع المكون داخل محلول سائل لتطبيق طبقة رقيقة عليه. تسمح هذه العملية بإدارة وتغيير صلابة وقوة الجزء من خلال حمايته وإطالة عمر المنتج. بعد ذلك، يجب تصريف السائل الزائد وتبخير المذيب لإنشاء الطبقة الرقيقة.

النقش بالليزر:هذه العملية تتم لقطع شكل أو نمط أو صورة على جزء بلاستيكي. وتسمى أيضًا النقش بالليزر.

طلاء الرش:هذه هي عملية إنشاء طبقة رقيقة جدًا من مادة موصلة على المكون. وتسمى أيضًا الترسيب الكيميائي للبخار المعزز بالبلازما (PECVD) ويمكن إجراؤها باستخدام معظم المعادن مثل الألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ والنحاس...

الحماية من التداخل الكهرومغناطيسي:حماية الأجزاء من التداخلات الكهرومغناطيسية. يتم استخدامه لحماية الإشارات الكهربائية من العالم الخارجي. على سبيل المثال، نستخدمه مع أجهزة الرادار البحرية لشركة Garmin.

تكنولوجيا مقاومة الماء:تتمتع شركة SINCERE TECH بالخبرة في تصنيع الأجزاء المقاومة للماء، وهي قادرة على ضمان الاختبارات الداخلية بفضل اختبارات IP68.

تجميع فرعي:هذا هو التجميع المسبق للمكون الذي سيتم تجميعه لاحقًا في منتج أكبر.

البحث والتطوير:تتمتع شركة SINCERE TECH بقسم خاص للبحث والتطوير من أجل العمل مع العملاء في مشاريعهم وتقديم المشورة لهم بشأن التصميمات وحل المشكلات ودراسة جدوى تلك المشاريع.

مراقبة الجودة: لدينا معايير عالية جدًا لمراقبة الجودة من أجل احترام أي متطلبات من عملائنا. لدينا 100% لمراقبة الجودة على منتجاتنا. قطع بلاستيكية مصبوبةوهذا يعني أننا نتحكم في أي جزء يخرج من إنتاجنا.

في Sincere Tech صانع القالب الصينيإن التزامنا الراسخ بالبقاء في طليعة صناعة قوالب البلاستيك يدفعنا إلى تبني التطورات وتوقع الاتجاهات المستقبلية. نحن نستكشف باستمرار المواد والمركبات المبتكرة التي توفر أداءً محسنًا وتعزز الاستدامة. من خلال الاستثمار في البحث والتطوير المستمر، نقدم باستمرار حلولاً متطورة تلبي الاحتياجات المتطورة لعملائنا الكرام. بصفتنا شركة موثوقة قالب الحقن باعتبارنا المورد الرئيسي في الصين، فإننا نفخر بالتزامنا الراسخ بالتميز.

تماشياً مع أهدافنا في الاستدامة، فإننا نولي أولوية عالية للممارسات الصديقة للبيئة. نحن نسعى بنشاط إلى إيجاد بدائل مستدامة، مثل البوليمرات القابلة للتحلل البيولوجي، وننفذ مبادرات إعادة التدوير لتقليل التأثير البيئي لعمليات التصنيع لدينا. من خلال اختيار خدمات القولبة بالحقن المخصصة لدينا، يمكنك مواءمة علامتك التجارية مع ممارسات التصنيع المستدامة والمساهمة في مستقبل أكثر اخضرارًا.

إن ضمان الجودة هو أولويتنا القصوى، ونحافظ على إجراءات صارمة لمراقبة الجودة طوال عملية التصنيع بأكملها. وبفضل المرافق الحديثة والموظفين الفنيين المهرة، فإننا نخضع كل منتج للفحص والاختبار الشامل. وهذا يضمن الأداء الاستثنائي والموثوقية ورضا العملاء.

عندما تختار Sincere Tech كشريك خدمة قولبة الحقن البلاستيكية في الصين، يمكنك أن تتوقع أعلى مستوى من الاحتراف والخبرة والابتكار. يلتزم فريقنا المتخصص بمساعدتك في تجسيد أفكارك، وتقديم منتجات متفوقة تتميز بالأداء والمتانة والفعالية من حيث التكلفة.

الشراكة مع Sincere Tech موردي القوالب للحصول على خدمة حقن البلاستيك المخصصة لك، واستفد من قدراتنا الشاملة والتزامنا الثابت بالجودة والاستدامة وحرصنا على تجاوز توقعاتك في كل خطوة من خطوات العملية. معًا، دعنا نجسد أفكارك المبتكرة.

/بواسطة