ما هو صب البلاستيك

صب البلاستيك هو عمل البلاستيك من خلال آلة القولبة بالحقن، سوف ينصهر البلاستيك المصهور تلقائيًا بعد الاندفاع للخارج في جميع طرق قولبة البلاستيك، وقد كان قولبة البلاستيك بالحقن الأكثر استخدامًا على نطاق واسع. تشتمل الطريقة على الخطوات التالية: الحصول على البلاستيك الملدن بالحرارة أو البلاستيك الملدن بالحرارة المستورد في أسطوانة التسخين لآلة التشكيل بالحقن، وعندما يتم صهره تمامًا، سوف ينتج حرارة وحرارة احتكاك بواسطة ضغط المكبس أو المسمار، ويتم حقنه في تجويف القالب في القالب المغلق، بعد المعالجة، ثم فتح القالب وإخراج المنتج النهائي.

صب البلاستيك هي الطريقة الرئيسية لتشكيل المواد البلاستيكية الحرارية. تعديلات عملية قولبة حقن البلاستيك تستخدم أحيانًا للبلاستيك المتصلد بالحرارة.

المشكلة في قولبة البلاستيك من المواد المتصلدة بالحرارة هو أن هذه المواد البلاستيكية تلين أولاً تحت الحرارة ثم تتصلب إلى حالة التصلب. وبالتالي من الضروري عدم السماح ببقاء المواد اللدائنية اللينة بالحرارة في غرفة التسخين لفترة طويلة بما يكفي لتتماسك. تتغلب القوالب النفاثة والقولبة الإزاحة والقولبة باستخدام ماكينة من النوع اللولبي على هذه المشكلة عن طريق تسييل المادة البلاستيكية المتصلدة بالحرارة أثناء مرورها عبر فوهة الحقن في قالب بلاستيكيولكن ليس قبل ذلك.

نوع صب البلاستيك

هناك العديد من أنواع عمليات صب البلاستيك، وفيما يلي سنشرح بإيجاز كل نوع من أنواع القوالب البلاستيكية.

نفخ القوالب

التشكيل بالنفخ هو طريقة لتشكيل سلع مجوفة من مواد لدن بالحرارة.

النفخ بالنفخ هو عملية تشكيل أنبوب منصهر من مادة لدن بالحرارة، ثم باستخدام الهواء المضغوط، يتم نفخ الأنبوب ليتوافق مع الجزء الداخلي من قالب النفخ المبرد. الطرق الأكثر شيوعًا هي البثق والحقن والقولبة بالنفخ بالحقن والتمدد.

وتستخدم طريقة البثق المستمر آلة بثق تعمل باستمرار مع رأس قالب مضبوط يشكل الأنبوب البلاستيكي المنصهر. ثم يتم ضغط الأنبوب بين نصفي القالب. يتم إدخال دبوس أو إبرة نفخ في الأنبوب ويستخدم الهواء المضغوط لنفخ الجزء ليتوافق مع الجزء الداخلي للقالب المبرد. يتشابه البثق المتراكم مع البثق المتراكم، ومع ذلك، يتم تجميع المواد البلاستيكية المنصهرة في حجرة قبل دفعها من خلال قالب لتشكيل الأنبوب.

القولبة بالحقن

نفخ الحقن هي عملية قولبة حقن التشكيل بالحقن (على غرار أنبوب الاختبار)، ثم أخذ التشكيل المقسّى إلى قالب النفخ ليتم ملؤه بالهواء المضغوط ليتوافق مع الجزء الداخلي من قالب النفخ. يمكن أن تكون عملية التشكيل بالنفخ بالحقن - التمدد عملية أحادية المرحلة مشابهة لعملية التشكيل بالنفخ بالحقن القياسي، وذلك بإضافة عنصر التمدد قبل التشكيل بالنفخ. أيضًا، يمكن إجراء عملية من خطوتين، حيث يتم تصنيع التشكيل في ماكينة قولبة بالحقن، ثم يتم نقله إلى ماكينة نفخ بالتمدد لإعادة تسخين التشكيل وتشكيله بالنفخ النهائي في قالب النفخ.

قولبة التشكيل الحراري

شركة صب البلاستيك، ماكينات القولبة بالحقن من 60 طن إلى 2000 طن

تطور التشكيل الحراري للصفائح البلاستيكية بسرعة في السنوات الأخيرة. وتتكون هذه العملية من تسخين الصفيحة البلاستيكية الحرارية إلى حالة بلاستيكية قابلة للتشكيل ثم استخدام الهواء و/أو المساعدات الميكانيكية لتشكيلها على شكل قالب.

قد يتراوح ضغط الهواء من صفر تقريبًا إلى عدة مئات من البوصة المربعة. يتم الحصول على ضغط يصل إلى حوالي 14 رطل لكل بوصة مربعة (الضغط الجوي)، ويتم الحصول على الضغط عن طريق تفريغ الفراغ بين الصفيحة والقالب من أجل الاستفادة من هذا الضغط الجوي. سيعطي هذا النطاق، المعروف باسم التشكيل بالتفريغ، استنساخًا مرضيًا لتكوين القالب في غالبية تطبيقات التشكيل.

قولبة القوالب المنقولة ثيموسيت

صب القوالب المنقولة ثيموسيت تُستخدم بشكل عام للبلاستيك المتصلد بالحرارة. هذه الطريقة تشبه القولبة بالضغط من حيث أن البلاستيك يتم معالجته في حالة قابلة للتسريب في قالب تحت الحرارة والضغط. وهي تختلف عن القولبة بالضغط في أن البلاستيك يتم تسخينه إلى درجة اللدونة قبل أن يصل إلى القالب ويتم دفعه في قالب مغلق بواسطة مكبس يعمل هيدروليكيًا.

تم تطوير القوالب المنقولة ثيموسيت لتسهيل قولبة المنتجات المعقدة ذات الثقوب العميقة الصغيرة أو العديد من الإدخالات المعدنية. يقوم مركب القالب الجاف المستخدم في القولبة بالضغط في بعض الأحيان بتشويش موضع الإدخالات المعدنية والدبابيس التي تشكل الثقوب. تتدفق المادة البلاستيكية المسيلة في القولبة بالنقل حول هذه الأجزاء المعدنية دون التسبب في تغيير موضعها.

حقن التفاعل

إن القولبة بالحقن التفاعلي (RIM) هي تقنية معالجة جديدة نسبيًا أخذت مكانها بسرعة إلى جانب الطرق التقليدية. على عكس الصب السائل، يتم خلط المكونين السائلين، البوليولات والإيزوسيانات، في غرفة في درجات حرارة منخفضة نسبيًا (75 درجة - 140 درجة فهرنهايت) قبل حقنها في قالب مغلق. ويحدث تفاعل طارد للحرارة، وبالتالي تتطلب RIM استخدام طاقة أقل بكثير من أي نظام قولبة حقن آخر.

الأنواع الثلاثة الرئيسية لأنظمة RIM من البولي يوريثان هي الرغوة الهيكلية الصلبة واللدائن منخفضة المعامل واللدائن عالية المعامل.

تتكون RIM المعززة (R-RIM) من إضافة مواد مثل الألياف الزجاجية المقطعة أو المطحونة إلى البولي يوريثان لتعزيز الصلابة وزيادة المعامل، وبالتالي توسيع نطاق التطبيقات.

صب الضغط

التشكيل بالضغط هو الطريقة الأكثر شيوعًا لتشكيل المواد المتصلدة بالحرارة. ولا تستخدم بشكل عام في اللدائن الحرارية.

القولبة بالضغط هي ببساطة ضغط المادة إلى الشكل المطلوب عن طريق تطبيق الحرارة والضغط على المادة في قالب.

يتم وضع مسحوق قولبة البلاستيك، الممزوج بمواد أو مواد حشو مثل طحين الخشب والسليلوز لتقوية المنتج النهائي أو لإعطاء صفات أخرى مضافة للمنتج النهائي، مباشرةً في تجويف القالب المفتوح. ثم يتم إغلاق القالب، مما يضغط على البلاستيك ويتسبب في تدفقه في جميع أنحاء القالب. وأثناء غلق القالب المسخن تخضع مادة التصلب الحراري لتغير كيميائي يؤدي إلى تصلبها بشكل دائم في شكل القالب. وتختلف عوامل التشكيل بالضغط الثلاثة - الضغط ودرجة الحرارة ووقت إغلاق القالب - باختلاف تصميم السلعة النهائية والمواد التي يتم تشكيلها.

القولبة بالبثق

التشكيل بالبثق هو الطريقة المستخدمة لتشكيل المواد البلاستيكية الحرارية في صفائح متصلة، وأغشية، وأنابيب، وقضبان، وأشكال جانبية وخيوط، ولطلاء الأسلاك والكابلات والأسلاك.

في عملية البثق، يتم تحميل المواد البلاستيكية الجافة أولاً في قادوس، ثم يتم إدخالها في حجرة تسخين طويلة يتم تحريكها من خلالها بواسطة برغي يدور باستمرار. وفي نهاية حجرة التسخين، يتم دفع البلاستيك المنصهر للخارج من خلال فتحة صغيرة أو قالب بالشكل المطلوب في المنتج النهائي. ومع خروج البلاستيك المنبثق من القالب، يتم تغذيته على حزام ناقل حيث يتم تبريده، وغالبًا ما يتم ذلك بواسطة المنافيخ أو الغمر في الماء.

في حالة طلاء الأسلاك والكابلات، يتم بثق البلاستيك الحراري حول طول متواصل من السلك أو الكابل الذي يمر عبر قالب الطارد، مثل البلاستيك. يتم لف السلك المطلي على براميل بعد التبريد.

في إنتاج الأغشية أو الأغطية العريضة، يتم بثق البلاستيك على شكل أنبوب. قد يتم تقسيم هذا الأنبوب عند خروجه من القالب ثم يتم تمديده وترقيقه إلى الأبعاد المطلوبة في الفيلم النهائي.

في عملية مختلفة، يتم نفخ الأنبوب المبثوق أثناء خروجه من القالب، حيث تنظم درجة نفخ الأنبوب سمك الفيلم النهائي.

الإرشاد المعرفي لقولبة البلاستيك

1 المعرفة الأساسية لقولبة البلاستيك.
1.1 خصائص وتكوين قولبة حقن البلاستيك.

قولبة حقن البلاستيك هي ملء مادة القولبة المنصهرة في قالب مغلق بضغط عالٍ. يحتاج الضغط الذي يجب أن يتعرض له تجويف القالب البلاستيكي إلى حوالي 400 كيلوجرام/سم2، أي حوالي 400 ضغط جوي. مع مثل هذا الضغط العالي لصنع منتج ما فإن هذه الميزة ليست الميزة الوحيدة بل هي أيضًا من عيوبه. وبعبارة أخرى، يجب أن يكون القالب مستقرًا دائمًا، وبالتالي فإن سعره مرتفع دائمًا. لذلك يجب أن يتم إنتاجه بكميات كبيرة من أجل مواجهة تكاليف القالب المرتفعة الثمن. على سبيل المثال، يجب أن يكون إنتاج كل دفعة أكثر من 10000 قطعة ليكون معقولاً. بمعنى آخر, صب البلاستيك يجب أن يكون العمل بالتأكيد إنتاجًا ضخمًا.

بعض خطوات عملية صب البلاستيك :
1.1.1 الإغلاق
أغلق الأمان ثم ابدأ التشكيل
1.1.2 قالب التثبيت
تحريك اللوح المتحرك للأمام من أجل إغلاق القالب. عندما يتم إغلاق القالب مما يعني أنه مغلق أيضًا.

1.1.3 الحقن (بما في ذلك الضغط على الزر)
يقوم البرغي بالدفع بسرعة إلى الأمام، مما يؤدي إلى حقن المادة البلاستيكية المشكلة المنصهرة في تجويف القالب لملئه بالكامل. يُطلق على هذا الإجراء تحديدًا اسم "كبس الإمساك" مع الاحتفاظ بالقالب في نفس الوقت بعد ملئه بالكامل. الضغط الذي يجب أن يتحمله القالب عندما يتم ملؤه بالكامل، ويسمى بشكل عام "مكبس الحقن" أو "مكبس واحد".

1.1.4 التبريد (والخطوة التالية لمشروع التلدين)

تُسمى عملية انتظار أن تبرد المادة المشكّلة في تجويف القالب "التبريد"، وفي هذا الوقت يكون جهاز الحقن جاهزًا أيضًا للخطوة التالية، وتسمى هذه العملية "عملية التلدين. توضع المادة المقولبة في القادوس، وتتدفق إلى الأنبوب المسخن لتسخينها، وتعتمد على دوران المسمار الذي يحول المادة الخام إلى الحالة المنصهرة.

1.1.5 فتح القالب

حرّك اللوح المتحرك إلى الخلف وسيتم فتح القالب.

1.1.6 فتح باب الأمان

عند فتح باب الأمان، سيكون الجهاز في حالة الاستعداد.

1.1.1.7 الالتقاط

إخراج المنتج، والتحقق بعناية مما إذا كان هناك أي شيء متبقي في تجويف القالب، وتسمى عملية التشكيل هذه بأكملها وقت دورة التشكيل. يتم تشكيل المنتج النهائي من خلال شكل القالب. ويتكون القالب من القالب الأيسر والقالب الأيمن، ويترك هذان الجانبان من القوالب مع وجود فراغات، وتتدفق المادة في الفراغات ويتم ضغطها لإنهاء المنتج. وهناك ثلاثة خطوط رئيسية لمسار مادة القالب قبل أن تتدفق إلى الجانب الأيسر والجانب الأيمن، وهي الذربة، والعداء، والبوابة، وهكذا.

1.2 ماكينة القولبة بالحقن

تتميز ماكينة القولبة بالحقن عن مشروعين كبيرين، وهما جهاز التثبيت وجهاز الحقن.

1.2.2.2 جهاز التثبيت

عند إغلاق القالب، يتم تبريد مادة القالب وتجميدها في تجويف القالب. إن فتح تجويف القالب وإخراج المنتج النهائي هو عمل جهاز التثبيت

1.2.3 جهاز الحقن

حقن المادة البلاستيكية في تجويف القالب المسمى "جهاز الحقن

فيما يلي وصف لقدرة ماكينة التشكيل بالحقن، هناك ثلاثة أحكام لتمييز قدرتها.

A. قوة التثبيت

عند إجراء عملية الحقن، لن يتم فتح القالب بأقصى قوة لقط، معبراً عنها بعدد TON.

B. حجم الحقن

يتم التعبير عن وزن الطلقة بشكل عام بالجرام.

C. القدرة على التلدين

مقدار معين من الوقت قادر على إذابة كمية الراتنج، ويعبر عن ذلك بشكل عام بالجرام. الجزء الأكثر أهمية هو قوة التثبيت، مساحة المادة المصبوبة هي إحالة القالب عمودياً على ظل اتجاه الفتح والإغلاق (مساحة القالب بشكل أساسي). يُطلق على متوسط الضغط داخل القالب المضاف إلى منطقة الإسقاط قوة التشبيك. إذا كانت "منطقة الإسقاط × متوسط الضغط" داخل القالب أكبر من "قوة التثبيت"، فسيتم دفع القالب من الجانب الأيسر والأيمن للخارج.

قوة التثبيت = منطقة الإسقاط × متوسط الضغط داخل القالب بشكل عام، يمكن للقالب أن يتحمل ضغط 400KGF / Cm2، لذلك استنادًا إلى هذا الرقم لحساب قوة التثبيت، ولكن قوة التثبيت غالبًا ما تعتمد على شكل مواد التشكيل وشكل المنتج تختلف، والفرق بين المعلمات الأكبر مثل PE، PP، PS، ABS، مواد ABS، هذه المواد الخام تستخدم لصنع الصندوق الضحل، المعلمة هي 300KGF / CM2.

إذا كان عمق الصندوق أعمق، فإن المعلمة هي 400 KGF / CM2، إذا كانت المنتجات الصغيرة ولكن عالية الدقة. تبلغ مساحة الإسقاط حوالي 10 سم 2 أو أقل، تكون المعلمة 600 KGF / CM2. المعلمات الأصغر مثل PVC، PC، POM، مواد AS، هذه المواد تستخدم أيضًا لصنع صندوق ضحل، معلمات 400 KGF / CM2، إذا كان صندوقًا عميقًا من معلماته هي 500 KGF / CM2، إذا كانت منتجات صغيرة وعالية الدقة، فإن مساحة الإسقاط حوالي 10 سم 2 أدناه، فإن معلمته هي 800 KGF / CM2.

للعمل مع صب البلاستيك ليس بالأمر السهل، إذا كان لديك مشروع يحتاج إلى صب البلاستيك الخدمة التي تحتاجها للعثور على شركة صب بلاستيك محترفة لدعمك، لتقليل القالب البلاستيكي و تكلفة حقن القوالب بالحقنابحث عن شركة صب صينية لدعمك سيكون أحد أفضل الخيارات المتاحة لك، قالب البلاستيك وأجزاء القوالب البلاستيكية من شركة قوالب صينية لديها سعر غير مكلف ومهلة زمنية قصيرة، وهذا ليس سببًا لعدم اختيار مورد صب البلاستيك الخاص بك من الصين، في العالم، على 80% أو الشركات الخارجية التي تشتري المنتجات من الصين، الصين هي أكبر دولة مصنعة في العالم، وهذا لا شك في هذا,

نحن أ تصنيع أجزاء القوالب البلاستيكية الشركة

إن العثور على المصدر المناسب لجميع القطع البلاستيكية الحرارية المصبوبة بالحقن سهل مثل اختيار دونغقوان الصادق للتكنولوجيا المحدودة (سينسر إيتك). إذا كنت بحاجة إلى أجزاء مصبوبة محقونة عالية الجودة من حاصلة على شهادة الأيزو 9001:2000 مزودوتحتاج إليها في الوقت المحدد، فإن ACM هي الحل.

القوالب البلاستيكية وقوالب صب القوالب البلاستيكية الخدمة: حلك الشامل

Sincere Tech هو أكبر 10 شركات قوالب حقن القوالب في الصيننقدم خدمة حقن القوالب وقولبة البلاستيك للعالم، ويتم تصدير 90% من قوالبنا وأجزائنا إلى أمريكا وأوروبا والعالم، شركة SINCERE TECH هي شركة "وقفة واحدة ومسؤولية واحدة". يلتزم متخصصو اللدائن الحرارية المهرة وذوي الجودة العالية لدينا بالخدمة المتفوقة، ويقدمون حلولاً لاحتياجات العملاء من المفهوم إلى المنتج النهائي. في منشأتنا الحديثة لقولبة البلاستيك سوف نضمن لك

• منتجات عالية الجودة
• أحدث المعدات التكنولوجية
• عمليات تصنيع فعالة من حيث التكلفة
• إجراءات ضمان الجودة

نحن قادرون على إنتاج مجموعة كبيرة ومتنوعة من القطع والمكونات البلاستيكية للصناعات من جميع الأنواع، بما في ذلك:

قدرات شركة سينسير تيك

تتراوح ماكينات التشكيل لدى SINCERE TECH من 60 طن إلى 2000 طن. نحن مجهزون لقولبة المنتجات من العديد من أنواع ودرجات الراتنج، ولكل منها خصائص مختلفة، بما في ذلك:

• راتنجات اللدائن الحرارية السلعية
• راتنجات من الدرجة الهندسية (مملوءة وغير مملوءة)
• المواد المطاطية المرنة

اقرأ المزيد من التفاصيل حول منشأة الإنتاج والمعدات الخاصة بنا.

بالإضافة إلى ذلك، يمكن لمرافقنا توفير عدد من العمليات الثانوية، مثل:

• حَشد
• طباعة الوسادة
• تلوين
• حفر
• اللحام بالموجات فوق الصوتية
• الطحن
• إدخال الموجات فوق الصوتية

اقرأ المزيد من التفاصيل حول منشأة الإنتاج والمعدات.

مرحبًا بك لإرسال مشروعك الجديد إلينا، وسنقدم لك عرض أسعار خلال 24 ساعة، وسنقدم لك أفضل حل لمشروعك الجديد لتوفير السعر وليس فقط عملية القولبة بالحقن، ولكن القوالب المطاطية والأجزاء المعدنية إلخ.