ملخص موجز للفرق بين القولبة المفرطة والقولبة 2k

في حين أن الحقن صب فوق القالب and 2K injection molding (also known as 2-shot injection moulding) share many similarities, they also have some key differences. See below for the difference between those two moulding processes.

القولبة بالحقن الزائد is using a normal single-nozzle injection machine to produce the two different types of materials in one solid part. The صب فوق القالب process means moving the first part (substrate part) or metal inserts (insert molding) to the subsequent mould (أوفرمولد) لإنشاء الجزء النهائي. يمكنك استخدام القالب المتراكب لإضافة قبضة ناعمة الملمس إلى مقبض الأداة أو لإنشاء منتج بألوان أو أنسجة متعددة.

حقن 2K, also referred to as multi-shot injection moulding, 2-shot injection molding, or dual-injection moulding, involves using a specialized 2K injection machine to simultaneously inject two or three materials (colors) into the same mould. In fact, the 2K injection machine actually has two installed moulds. Unlike overmolding, the 2K moulding machine simultaneously injects both materials, fully bonding them together once the moulding process is complete. The 2k molding process, while complex, is characterized by its speed, efficiency, and high quality.

Comparing to both molding technology, 2K injection tooling offers superior quality and production efficiency. However, due to the high cost of the 2K injection moulding machine, القوالب الزائدة يعمل أحيانًا كبديل. ومن ناحية أخرى، فإن تكلفة الجزء المصبوب بشكل مفرط أعلى من تكلفة الجزء المصبوب بالحقن 2K. ومع ذلك، بالنسبة للكميات المنخفضة من الأجزاء المقولبة ثنائية اللون، يمكن أن يستخدم القولبة بالحقن الزائد أي ماكينة قولبة بالحقن القياسية لإنتاج الأجزاء المقولبة.

عند تصميم الأجزاء البلاستيكية متعددة المواد أو ثنائية اللون، من الضروري اختيار عملية التشكيل المناسبة بناءً على تصميم الجزء الخاص بك واحتياجات الإنتاج. كل من القوالب المتراكبة والقولبة بالحقن 2K have their own advantages and disadvantages. Some of the injection moulded parts can only be created with the صب فوق القالب process, while some of the injection molded parts can only be made with the 2K injection molding process; this is depending on the plastic part geometry design. If both moulding processes can produce the plastic parts, the 2K molding process will be the most effective for high-volume production.

كلاهما صب فوق القالب ويمكن استخدام القولبة بالحقن 2K والقولبة بالحقن 2K لإنشاء منتجات بمواد أو طبقات متعددة، ولكن الفرق الرئيسي هو أنه في القولبة الإفراطية، يتم تشكيل مادتين بشكل منفصل (التحميل المسبق للركيزة إلى القالب الثاني)، بينما في القولبة بالحقن 2K، يتم تشكيل مادتين معًا في نفس العملية (بالطبع، هناك حاجة إلى آلة متخصصة).

ما هو التشكيل الزائد (القالب الزائد)؟

صب فوق القالب or over mold is a molding process that is moulding one plastic over another matreial to be merged to form a single end-molded product. Plastic صب فوق القالب needs to make two separate moulds: one is the substrate (the first tool), and the second mould is called the overmould, usually a TPE material is used for the second mold, but not always. If the substrate is machined metal or brass components, this type of صب فوق القالب يُطلق عليه عادةً صب القوالب الإدخالية، ويحتاج صب القوالب الإدخالية إلى قالب واحد فقط (قالب فوقي) لإنهاء عملية التشكيل الزائد.

المواد الأكثر استخدامًا للبلاستيك صب زائد هي اللدائن الحرارية (TPE)، أو المطاط، أو نفس مادة الركيزة ولكن بألوان مختلفة. اليوم، سنركز في المقام الأول على تقنية القوالب المتراكبة التي تستخدم مواد البولي إثيلين ثلاثي البولي إيثيلين (TPE)، والتي تستخدم على نطاق واسع في مختلف الصناعات. يمكن تصنيع الركائز الصلبة من مجموعة كبيرة من المواد، بما في ذلك البولي إيثيلين (PE) والبولي بروبيلين (PP) والبولي كربونات (PC) والنايلون (PA6 أو PA66) وأكريلونيتريل بوتادين ستايرين (ABS), بولي ميثيل ميثاكريليت (PMMA)، والبوليسترين (PS)، والبوليسترين عالي التأثير (HIPS)، وأكسيد البوليفينيلين (PPO)، وأكريلونيتريل بوتادين ستايرين (ABS)، أو أي مواد أخرى ذات أغراض خاصة يمكن استخدامها كركائز.

التشكيل الزائد تستخدم عملية القولبة بالحقن لحقن مادة بلاستيكية واحدة (القالب الزائد) over another material (Substrate). The over-molded plastic material normally use TPE, rubber, TPU or same material like substrate but different colors. Overmoulded materials will make a strong bond with their substrates, ensuring long-term durability and optimal performance in their intended environments. The use of over-molding removes the need for adhesives when connecting thermoplastic elastomers (TPEs) to hard substrates. صب فوق القالب تبسّط هذه التقنية عملية تصنيع القوالب وتقلل التكاليف وتتيح المزيد من المرونة في التصميم.

أنواع القوالب المتراكبة

تشمل أنواع القوالب المتراكبة المتتابعة ثنائية الطلقات صب فوق القالب, insert moulding, and multi-shot injection molding (2K and 3K injection moulding, or more).

صب القوالب المتسلسلة ذات اللقطتين المتتابعتين

في اللقطتين المتتابعتين حقن البلاستيك بالحقن الزائدتقوم ماكينة التشكيل بحقن الراتنج البلاستيكي الأول في تجويف القالب الأول (قالب الركيزة)؛ بعد أن تبرد المادة وتشكل الشكل البلاستيكي الأول، ثم تفتح الأداة، كل عمليات التشكيل هذه هي نفسها عملية التشكيل بالحقن التقليدية.

Once the first substrates are completely finished and cooled, insert the substrate into the second mold (overmold), close the tool, and then inject the second material. The process is also the same as the traditional molding process; the difference is preloading the substrate into the cavity before the manufacturing process begins.

ستتم جميع عمليات التشكيل هذه باستخدام ماكينة حقن تقليدية.

القوالب المتراكبة الخاملة

إدراج القوالب الزائدة يستخدم إدخالات مسبقة التشكيل أو إدخالات معدنية توضع في القالب قبل حقن المادة الثانية؛ إذا كانت الإدخالات معدنية أو نحاسية إدراج القالب. This over-molding process, which we used a lot, for example, metal cwrew insert moulding, قولبة إدراج الفلترفإن هذا النوع من صب زائد تستخدم ماكينة قولبة بالحقن التقليدية للمضي قدمًا، والتي تضع الحشوات المعدنية في تجويف القالب أثناء دورة القولبة بالحقن الواحدة.

كما هو موضح في الصورة أدناه يظهر الملحق صب فوق القالب بمعدن خامل هذا النوع من القوالب الزائدة يتطلب قالب حقن واحد فقط؛ ومع ذلك، إذا كانت الحشوة الأولى مصنوعة من جزء بلاستيكي، فسنحتاج إلى قالب إضافي لجزء الحشوة البلاستيكية الأولى.

Multi-shot injection moulding or 2k injection molding

Multi-shot injection molding, sometimes called 2-shot injection moulding, is also a type of overmolding. This molding technology requires specialized injection moulding machines, which have two injection units. The injection barrels can be parallel or perpendicular to each other. There will be two injection moulds assembled in this machine; one injection tool makes the substrate, and the other one is for the overmolding process.

The moulding machine injects the first plastic resin into the first mold cavity, also known as the substrate mold. Once the material cools and forms the first plastic shape, it opens the tool. This process is identical to the traditional injection tooling process. Once the moulds are open, the movable half rotates 180° without ejecting the substrate. Next, it closes the molds and initiates the second injection, also known as the overmold. Simultaneously, it injects the first shot. Once the second mold completes its molding process, it opens the tools again and ejects the overmolded product from the overmold. During this process, a new substrate is generated for the second cycle.

هذه دورة قولبة كاملة لعملية القولبة بالحقن 2k.

TPE overmoulding

TPE (اللدائن البلاستيكية الحرارية) تُستخدم المصفوفات البلاستيكية كثيرًا في مجال القولبة بالحقن، خاصة للأجزاء المقولبة بشكل مفرط، على صب فوق القالب في السوق، أكثر من 80% من الأجزاء المصبوبة في قوالب من TPE فوق الصب فوق القوالب,

قالب فوقي من مادة TPE is the injection moulding process where TPE (thermoplastic elastomer) يتم تشكيله على مادة صلبة (على سبيل المثال PC، PA66، مادة ABS) وفقًا للمتطلبات المحددة، فإن مادة TPE المقولبة سوف ترتبط بقوة مع البلاستيك الأول وتحافظ عليه في الاستخدام النهائي. لمنع تجريد مادة TPE من المادة الثانية، فإن اختيار المواد وتصميم الجزء مهم جدًا.

A TPE الشركة المصنعة للقوالب المتراكبة ستأخذ في الاعتبار جميع العوامل ذات الصلة عند اختيار طريقة التصنيع المثلى للقالب لجزء مصبوب بحقن البلاستيك، والاختيار بين القولبة 2K وعملية التشكيل الزائد. تشمل العوامل الحاسمة القدرة الإنتاجية واختيار المواد والمعدات المتاحة وتكاليف العمالة.

عادةً ما يكون صب فوق القالب العملية هي الخيار الأكثر شيوعًا عندما يكون إجمالي أحجام الإنتاج أقل من 50 ألفًا. هذا الرقم هو مجرد رقم مرجعي وليس رقمًا نهائيًا لأنه يعتمد على حجم وتعقيد تصميم الجزء. بالنسبة لمتطلبات الإنتاج ذات الحجم الأكبر (الحجم الإجمالي أكثر من 200,000 وحدة)، ستكون عملية القولبة بالحقن ثنائية اللقطة خيارًا أفضل؛ وبالطبع، لا يزال هذا يعتمد على تصميم الجزء لأن بعض الأجزاء لا يمكن تشكيلها إلا باستخدام عملية التشكيل الزائدعلى سبيل المثال، لا يمكن إنشاء جزء مثل الجزء أدناه إلا من خلال عملية التشكيل الزائد.

في كل TPE overmoulding or 2K injection molding process, the number one issue is to achieve maximum adhesion between the TPE and the substrate. Some TPE overmoulding may have significantly different bond strengths between multi-shot and overmolding. Even if an excellent bond is produced with two-shot molding, the same material may have a low bond strength when using صب فوق القالب. وبالتالي، لصنع تشطيبات نهائية عالية الجودة overmolding and 2K moulding products, a thorough understanding of TPEs, part design, engineering plastics, and the specifics of the moulding process is important.

نصائح اختيار مواد القوالب المفرطة من TPE

كما نعلم لصنع جودة عالية مصبوب فوقي من البولي إثيلين متعدد القوالب المنتج ، كل من مواد TPE والركيزة هي الأكثر أهمية ، العامل الأول لتحديد جودة الجزء المقولب هو مدى جودة الاندماج بين مادتين ، إذا كان من السهل تجريد TPE من الركيزة ، فستكون المادة مشكلة ، فيما يلي بعض النصائح حول سلستيون المواد المعدنية ، باتباع هذه النصائح ستجد أفضل المواد المناسبة للجزء المقولب.

سُمك الجزء المصبوب فوق البولي إثيلين متعدد الألياف TPE

كثيرًا ما يطلب المصممون أنعم مادة TPE. فهم لا يدركون أن مقياس التحمل اللين لـ TPE لا يوفر الكثير من "التوسيد" تحت سمك معين (عادةً أقل من 0.1 مم). تبدو الأجزاء المصبوبة من البولي إثيلين متعدد الألياف الأرق أكثر صلابة - يعتمد تأثير الصلابة على السُمك. يمكن أن تنتج الأضلاع المتعددة المتقاربة بشكل متقارب الوهم بالسماكة دون استخدام الكثير من المواد. تستخدم العديد من مقابض أدوات المطبخ هذه الطريقة.

صلابة المادة البلاستيكية TPE,

هناك نعومة لمادة TPE التي تحتاج إلى تحديدها عند إجراء صب TPE، خاصةً مادة TPE غير السميكة التي يزيد سمكها عن 0.5 مم. للحصول على إحساس جيد باللمس، قد تحتاج إلى اختبار أنواع مختلفة من مادة TPE الشاطئ A، ما لم تكن هناك متطلبات وظيفية خاصة، وعادة ما نستخدمها في السوق سوف تتراوح من TPE Shore A 40 إلى 60؛ إذا كان قليلًا جدًا، فقد يؤدي ذلك إلى تجريده من الركيزة؛ إذا كانت الصلابة عالية جدًا، فقد لا يكون الإحساس باللمس جيدًا بما فيه الكفاية.

نصائح لاختيار مواد الركيزة

بالمقارنة مع مادة TPE، سيكون من الأسهل اختيار مواد الركيزة؛ حيث يمكن أن تكون معظم المواد ركائز، بما في ذلك النايلون/PA (PA66 أو PA66 GF30 أو PA6 أو بلاستيك PA6 GF30)، والبولي كربونات (PC)، وأكريلونيتريل بوتادين ستايرين (ABS، PC/ABS، وأسيتال (POM)، وPMMA، وما إلى ذلك. يعتمد اختيار مادة الركيزة النهائية على الغرض النهائي. إذا لم تكن متأكدًا من المادة المثلى للأجزاء المقولبة من البولي إيثيلين تيرفثالات البولي إيثيلين (TPE)، يُرجى التواصل معنا وسنقدم لك بعض التوصيات.

تشطيب السطح على الركيزة والقالب المغطى ب TPE

سيؤثر تشطيب السطح على الركيزة أيضًا على التصاق مطاط TPE. كلما كان الالتصاق أقوى، قل احتمال تجريده، وعادةً ما يكون التلميع جيدًا بين سطح الدمج بين TPE والركيزة، على جانب تجويف TPE، لذا فإن تشطيب السطح في وقت ما سيؤثر على القالب الزائد TPE أيضًا، وفي بعض الأحيان سيؤثر تلميع higi على قالب تجويف TPE، فإن جزء القالب الزائد TPE سوف يلتصق بجانب التجويف، وإضافة بعض نسيج VDI الصغير سيحسن هذا.

نصائح تصميم الأجزاء المصبوبة فوق القوالب المصنوعة من البولي إثيلين متعدد الألياف

يلعب تصميم الأجزاء، كما ذكرنا سابقًا، دورًا حاسمًا في إنشاء جزء عالي الجودة صب TPE المنتج. بشكل عام، يتشابه تصميم جزء الركيزة مع تصميم أجزاء أدوات حقن البلاستيك الأخرى. لمزيد من التفاصيل، يُرجى الرجوع إلى الصفحة على تصميم جزء بلاستيكي للقولبة بالحقن. ولكن هناك بعض العوامل على منطقة الدمج بين الركيزة ومنطقة TPE المتراكبة؛ لا يوجد تصميم قياسي لهذه الحقبة نظرًا لاختلاف الأجزاء المختلفة في الأشكال الهندسية ولكن هناك بعض النقاط الرئيسية التي تحتاج إلى التفكير فيها عند تصميم الجزء المتراكب. هذه العوامل ستكون

كيفية إحكام غلق القوالب المتراكبة من TPE بشكل جيد ومنع الوميض عند تصميم الجزء المتراكب: 

تُظهر مادة TPE وميضًا بسهولة (فجوة 0.03 مم)، وتفي مواد TPE القابلة للربط بمعايير أكثر صرامة من بوليمرات TPE القياسية. وينطبق الأمر نفسه عند تصميم الأجزاء. على عكس تصميم الأجزاء التقليدية، يجب أن تأخذ تصميمات الأجزاء ثنائية المكونات في الحسبان الانكماش من مادتين مختلفتين من اللدائن الحرارية. لكل من الركيزة والقالب الزائد بوابته الخاصة وأنظمة العداء الخاصة به، والتي يجب أن تكون مصممة خصيصًا لخصائص المواد الفردية المستخدمة.

للوفاء بأفضل وقت للدورة والركيزة و صب فوق القالب يجب أن يكون سمك الجدار ثابتًا. في معظم تطبيقات التشكيل الزائد، يضمن سمك الجدار الذي يتراوح بين 1-3 مم الترابط المرضي. يجب أن تكون القطع الأكثر سمكًا محفورًا لتقليل الانكماش والوزن وزمن الدورة. لتجنب الردم وحبس الغاز، يجب أن تكون انتقالات سُمك الجدار تدريجية. أضف نصف قطر إلى المخاريط الحادة لتقليل مشاكل الإجهاد. تجنب الجيوب أو الأضلاع العميقة العمياء غير المتوفرة. يجب أن تكون السحوبات الطويلة بزاوية سحب من 3-5 درجات لسهولة إزالة القوالب. في المركبات المصبوبة فوق القالب، يمكن تصميم قواطع سفلية عميقة إذا تم استخدام قلب متقدم عند فتح القالب، ولا يحتوي الجزء على زوايا حادة، وينحني المطاط الصناعي أثناء الطرد.

Most TPE compounds have significant flow direction tool shrinkage and moderate cross-flow shrinkage. After ejection from the tool, the over-moulding compound may contract more than the substrate. This can stretch the substrate, usually in the overmolding material’s direction. This is especially true for long, thin parts or components with a low-modulus substrate or one thinner than the فوق العفن. استخدم مواد الركيزة ذات المعامل الأعلى وأضلاع التقوية للتخفيف من ذلك. تساعد الطلاءات الأقل سمكًا ودرجات القوالب ذات الصلابة المنخفضة على المساعدة. قد يساعد أيضًا نقل البوابة للتأثير على تدفق TPE.

إذا كان بإمكانك تحسين التصميم لضمان وجود رابطة أكثر إحكامًا بين مادة TPE والركيزة، مثل زيادة مساحة المقطع العرضي، دون المساس بوظائفها أو مظهرها، فسيكون ذلك مفيدًا. فيما يلي أحد الأمثلة على نصائح تصميم القوالب المتراكبة.

تجنب تصميم الكثير من المناطق المنفصلة على جزء القوالب المتراكبة من TPEحيث يمكن أن يؤدي ذلك إلى تعقيد تصنيع القوالب المفرطة وعملية التشكيل. تم تصميم العديد من المناطق بشكل خاص في منطقة خط الفراق؛ سيكون من الصعب حل مشكلة الوميض تمامًا عند تصميم الجزء المصبوب بشكل مفرط من TPE، وتصميمه بأبسط ما يمكن، ما لم يكن هناك غرض وظيفي ما.

نصائح لتصميم القوالب المفرطة:

عندما نصمم قالب الحقن لـ صب فوق القالب الأجزاء، القالب الأول (أداة الركيزة) سنضيف معدل الانكماش وفقًا لمعدل انكماش البلاستيك، ولكن بالنسبة over mould (الأداة الثانية)، لن نضيف أي معدل شيناكج على الحقن فوق القالب.

تكلفة التشكيل الزائد

التكلفة الأساسية لـ صب فوق القالب ليس رقمًا ثابتًا يكون هو نفسه لكل تطبيق. فله قيمة متفاوتة يمكن أن تتراوح بين 1 و10 دولارات.

هذه شريحة سعرية واسعة للغاية. تتغير القيمة الصحيحة بناءً على عدة مكونات تدخل في عملية التشكيل الزائد. هذه العوامل التي تؤثر على التكلفة هي:

معدات القولبة بالحقن

يمكن أن تتغير التكلفة الأولية لمعدات القولبة بالحقن بشكل كبير اعتمادًا على تطبيقها ونوعها.

هناك معدات القولبة بالحقن صغيرة الحجم التي تحتفظ بها الشركات في المنزل. ثم هناك ماكينات القولبة الكبيرة التي يستخدمها عادةً مقدمو الخدمات والعاملون في الصناعة التحويلية كبيرة الحجم ذات أحجام الإنتاج الكبيرة.

صناعية مهنية صب فوق القالب تتراوح تكاليف المعدات بين $50,000 و$200,000. قد تكون هناك تكاليف شحن. هذه الماكينات ليست للهواة والهواة، لأنها تحتاج إلى مشغلين مهرة.

تكاليف تصنيع القوالب الزائدة

في حين أن صب فوق القالب المعدات هي استثمار لمرة واحدة، مما يخلق فوق العفن وفقًا لكل تصميم مخصص هو تكلفة إضافية، وسيتطلب كل تصميم فريد لجزء القالب الفريد من نوعه قالبًا فريدًا. إنها تكلفة لكل جزء مختلف يتم إنتاجه. لذا، فإن تكاليف تصنيع القوالب الزائدة هي أحد أهم العوامل الدافعة للقطع المصبوبة فوق القالب.

يمكن أن تختلف هذه التكلفة الزائدة للقالب اعتمادًا على تصميم الجزء وحجم الجزء والجودة المطلوبة لإنشاء القوالب. بشكل عام، يتم استخدام ثلاثة عوامل لتحقيق هذا الهدف، وهي مذكورة أدناه:؟

تعقيد التصميم

تؤدي التصميمات المعقدة للغاية مع المزيد من التجاويف وصقل القالب العلوي إلى تكاليف إضافية. تحتاج مثل هذه التصميمات إلى التطوير والبحث والمهارة الفنية. لهذا الهدف، يمكنك الاستعانة بمتخصص في عملية التصميم. يترتب على كلا الخيارين نفقات.

حجم الجزء

القالب الزائد هو نفسه مثل قوالب الحقن الأخرى؛ سيتطلب الحجم الكبير قاعدة قوالب كبيرة وماكينة قولبة كبيرة، مما سيزيد من تكلفة القالب الزائد وتكلفة القطعة المصبوبة فوق القالب.

تكاليف العمالة

يتم تشغيل معظم الخطوات المتضمنة في التشكيل الزائد آلياً بواسطة أنظمة برمجيات. على سبيل المثال، يتم تشغيل ماكينات التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي بواسطة برامج يتم التحكم فيها رقميًا بالكمبيوتر؛ وتعمل الطابعات ثلاثية الأبعاد ببرامجها الخاصة بها؛ كما أن القولبة بالحقن لها معالجة ميكانيكية.

Final summarize for the overmoulding cost

إذا كنت تبحث عن مصبوب بشكل زائد الأجزاء أو القالب الزائد لأجزاء القولبة بالحقن المخصصة، فأنت لست بحاجة إلى دفع أي تكلفة على معدات القولبة بالحقن، لأن مورد القولبة الزائدة الخاص بك يجب أن يكون لديه هذا، ولكن عليك أن تدفع تكلفة القالب الزائد، وتكلفة عملية التشكيل الزائد، وتكلفة المواد، وتكلفة التعبئة، وما إلى ذلك. إذا كنت تريد معرفة سعر صب فوق القالب المشروع، يرجى الاتصال بنا وسنقدم لك عرض أسعار خلال 24 ساعة.

قوالب إدخال معدنية

كيفية تقليل تكلفة التشكيل الزائد

صب فوق القالب هي عملية التصنيع المفضلة نظرًا لفعاليتها من حيث التكلفة والموثوقية.

في حين أن العملية معقولة التكلفة مقارنةً ببدائلها، يمكنك تقليل التكاليف بشكل أكبر. لتحقيق هذا الهدف، إليك بعض المؤشرات التي يجب أن تأخذها في الاعتبار:

تحسين تصميم CAD

يمكن التعامل مع جزء واحد من خلال تصميمات CAD مختلفة. على أي حال، ليست كل فكرة تصميم مثالية. قد تؤدي بعض التصميمات لنفس الجزء إلى إهدار الوقت والموارد. لذا، يضمن تبسيط تعقيد الجزء من خلال تصميم CAD الفعال الاستخدام الأمثل للموارد.

تقليل حجم الجزء

الأجزاء الأكبر حجمًا ليست دائمًا أجزاء ممتازة. عندما يرتفع حجم الأجزاء، ترتفع تكلفة قوالب الحقن اللازمة للأجزاء. إذا كان من الممكن تحقيق نفس العملية عن طريق تقليل حجم الجزء، فمن الجيد اختيار ذلك.

إعادة التقييم على القوالب

استفد بشكل كامل من القوالب الزائدة عن طريق إعادة استخدامها في العديد من التطبيقات. لا يمكنك فقط استخدام نفس القالب لنفس الجزء ولكن أيضًا للأجزاء المتشابهة أيضًا. يمكن القيام بذلك عن طريق إجراء التعديلات أو التشكيل حيثما أمكن.

استخدام تحليل سوق دبي المالي

يرمز سوق دبي المالي إلى التصميم من أجل التصنيع. يشير سوق دبي المالي في القولبة المفرطة إلى إنتاج جزء يخدم هدف العميل ويكون في حدود ميزانيته المحددة.

بالنسبة لسوق دبي المالي، يأخذ المحللون في الاعتبار العديد من العوامل القائمة على العلم والفن والتكنولوجيا لإيجاد التصميم الأكثر نجاحًا، مما يؤدي إلى تقليل تكاليف الحقن على القالب. انتقل إلى التصميم للتصنيع الصفحة لمعرفة المزيد.

كلاهما صب فوق و 2k حقن صب are very similar processes, sometime both moulding processes can work on the same part, but something can only be molded with single القولبة الزائدة أو القولبة بالحقن 2K، هذا يعتمد تمامًا على تصميم الجزء.

مزايا القولبة بالحقن الزائد

1. مقارنةً بالقولبة بالحقن 2K, صب فوق is easier to make. You can use a normal injection machine to make two or three different colors in one molded part or two or three different materials in one end part.
2. بالنسبة لبعض الكميات الصغيرة من مشاريع الأجزاء المصبوبة بلونين، لا تحتاج إلى قلب أو استئجار ماكينة صب بالحقن 2K؛ باستخدام مقولبة بشكل زائد العملية هي الطريقة الأفضل والأكثر فعالية من حيث التكلفة لتلبية متطلبات العملاء.
3. فهو يزيد من تنوع التصميم ويعلي من شأن المنتج النهائي في العديد من تركيبات المواد.
4. مع انخفاض تكاليف التجميع، يقل عدد الأنشطة أو العمليات الثانوية التي يتم تنفيذها على المنتجات النهائية. وهذا يقلل من تكلفة العمالة. كما أنه بعد التصنيع، لا يتم تكبد المزيد من التكاليف.
5. وتتمتع الأجزاء بمستوى عالٍ من الثبات والتكوين حيث إنها بعد تركها لتتشابك ميكانيكياً تصبح واحدة.
6. المنتجات مصبوب فوق القالب باستخدام البلاستيك تتمتع بمقاومة عالية للاهتزاز والصدمات بسبب راتنجات البلاستيك التي تم تركيبها بشكل مثالي.
7. The plastic moulded parts are more reliable because there is no bonding at the production stage.
8. تكون العناصر النهائية بالمعايير المطلوبة، مثل التصميمات اللافتة للنظر والمكونات الثابتة.

عيوب الحقن بالحقن على القولبة

1. منذ فوق القوالب تتضمن العملية نقل جزء الركيزة المقولب الأول إلى قالب آخر فوق القالب، فإن التفاوت المسموح به ليس جيدًا كما هو الحال في عملية القولبة بالحقن 2K.
2. إن القدرة الإنتاجية ليست بنفس كفاءة القولبة بالحقن 2K، حيث إنها تتطلب روبوتات أو عمالة يدوية لإدخال الركيزة في الأداة المصبوبة بشكل زائد. سيستغرق ذلك بعض الوقت، وأحيانًا لا تكون معلمة الصب مستقرة، خاصةً عندما تكون هناك ركيزتان أو أكثر في أداة واحدة. سيؤدي ذلك إلى مشاكل إضافية ومعدل نفايات أعلى، مما يؤدي إلى مضاعفة كمية النفايات (من الركيزة والمواد المصبوبة بشكل زائد).
3. مع عملية القوالب المتراكبة، هناك عدد أقل من الخيارات المتاحة من حيث توافق البلاستيك. قد لا تترابط بعض المواد معًا بشكل جيد أو قد لا تكون قادرة على تحمل درجات الحرارة والضغوط العالية لعملية القولبة بالحقن.
4. There are no secondary practices carried out on the end products of over-moulding. When the plastic material becomes cold, activities and adjustments come to a complete halt.
5. في الحالات التي تكون فيها المنتجات نادرة، يكون تشغيل مثل هذه العملية مكلفًا. وبصراحة، أنت بحاجة إلى شخص ما لوضع الركيزة في قالب فوق القالب، وبالتالي يزداد وقت الدورة وتكلفة الإنتاج وفقًا لذلك.
6. تتطلب عملية التشكيل الزائد عادةً قالبين، أحدهما للركيزة والآخر للقالب الزائد، وبالتالي فإن تكلفة الأدوات الأولية ستكون أعلى.
7. صب فوق القالب هي عملية أكثر تعقيدًا من عملية القولبة بالحقن التقليدية، حيث تتطلب تنسيقًا دقيقًا بين نظامي الحقن وتصميمًا مناسبًا للقالب.
8. إذا كانت هناك مشكلة في عملية القولبة الزائدة، فقد يكون استكشاف الأخطاء وإصلاحها وإصلاحها في عملية القولبة الزائدة أكثر صعوبة من عملية القولبة بالحقن التقليدية.

ما هو القولبة بالحقن 2k؟ (القولبة ثنائية الطلقات)

قولبة الحقن بالحقن ثنائي الطلقاتأو القولبة بالحقن 2K، هي عملية تصنيع تُستخدم لإنشاء لونين أو مادتين في بلاستيك واحد. تمزج تقنية القولبة ثنائية الطلقات هذه بين مادتين أو لونين مختلفين من المواد في جزء بلاستيكي واحد باستخدام ماكينة قولبة بالحقن 2K.

عملية الربط الكيميائي التي تنطوي عليها هذه العملية مهمة للغاية لأنها قادرة على دمج مادتين أو أكثر في جزء واحد. عند استخدام عملية تقنية القولبة بالحقن 2K، فإن اختيار المواد سيكون عاملاً مهمًا في نجاح المشروع من عدمه.

فوائد القولبة بالحقن 2K 

قولبة بالحقن 2K عددًا من المزايا مقارنةً بالقالب بالحقن التقليدي أحادي المادة. وتتضمن بعض هذه المزايا ما يلي:

فعالة من حيث التكلفة

تحتاج العملية المكونة من خطوتين إلى دورة ماكينة واحدة فقط، حيث يتم تدوير القالب الأساسي بعيدًا عن الطريق ووضع القالب الثانوي حول الصنف بحيث يمكن إدخال البلاستيك الحراري الثاني المتوافق في القالب الثاني. ونظرًا لأن هذه الطريقة تستخدم دورة واحدة فقط بدلاً من دورات الماكينات المنفصلة، فإنها تكلف أقل لأي عملية إنتاج وتحتاج إلى عدد أقل من الموظفين لصنع المنتج النهائي مع توفير المزيد من العناصر في كل عملية إنتاج. كما أنها تضمن وجود رابطة قوية بين المواد دون الحاجة إلى تجميع إضافي في خط الإنتاج.

تحسين الكفاءة

قولبة ثنائية الطلقات يسمح بصب مكونات متعددة باستخدام أداة واحدة، مما يقلل من كمية العمالة المطلوبة لتشغيل القطع الخاصة بك ويزيل الحاجة إلى وصل المكونات أو لحامها بعد عملية التشكيل.

جودة أفضل

يتم تنفيذ الطلقتين داخل أداة واحدة، مما يسمح بتفاوتات تحمل أقل من عمليات التشكيل الأخرى، ومستوى عالٍ من الدقة وقابلية التكرار، وانخفاض معدلات الخردة.

القوالب المعقدة

قولبة ثنائية الطلقات يسمح بإنشاء تصاميم قوالب معقدة تتضمن مواد مختلفة للوظائف التي لا يمكن تحقيقها من خلال عمليات ما بعد التشكيل.

مساوئ القولبة بالحقن 2K

حقن 2K له العديد من المزايا، ولكن مثل كل شيء، له إيجابياته وسلبياته.

من عيوب حقن 2K هو أن تكاليف القوالب أعلى من قوالب الحقن التقليدية؛ لأن صناعة قوالب الحقن 2K تتطلب قالبين، القالب الأول والقالب الثاني (ولهذا السبب نسميها صب القالبين)، وصناعة قوالب الحقن 2K أصعب من صناعة قالبين منفصلين تقليديين لأن هذين القالبين سيعملان معًا في نفس الماكينة (ماكينة حقن القوالب ذات الحقنتين)، لذا فهي تحتاج إلى قالبين للتبديل دون أي مشكلة.

بالإضافة إلى ذلك، فإن حقن 2K يجب أن تستخدم العملية ماكينة حقن 2K، مما يجعل الماكينة أيضًا أكثر تكلفة ويتطلب مشغل فني خاص لضبط الماكينة. وهذه أيضًا تكلفة أعلى من أدوات الحقن التقليدية. في النهاية، نستعيد حقن 2K التكاليف من خلال تقليل تكاليف العمالة والتجميع، حيث لم يعد التطبيق اليدوي لختم، على سبيل المثال، ضروريًا. وهذا يلغي خطوة التجميع.

ومن العيوب الأخرى للقولبة بالحقن 2K أنها تجعل إعادة تدوير المواد البلاستيكية أمرًا صعبًا لأنه غالبًا ما يتم تجميع نوعين مختلفين من البلاستيك. حتى عندما تكون المواد البلاستيكية "من نفس العائلة"، فإن جودة التدفقات المرتجعة ستكون منخفضة للغاية، مما يجعل من الصعب إعادة استخدام البلاستيك في تطبيقات عالية المستوى.

كيفية اختيار خدمات القولبة الزائدة وخدمات القولبة بالحقن 2K

You may have questions about when you need to use over moulding and when you should use the 2K injection molding process. Here are some simple suggestions:

1. If the quantity of the overmolding or 2K molding part is only a few thousand or ten thousand, it is recommended to use the overmolding process instead of 2k moulding process as it can significantly reduce mold costs.
2. If you require more than 500,000 parts, 2K injection molding is the most cost-effective manufacturing process. This is due to the high labor costs associated with overmolding and the high initial cost associated with 2K moulds, two-shot injection moulding machines, and related equipment.
3. القوالب المفرطة هي الطريقة الوحيدة المتاحة لبعض الأجزاء، في حين أن عملية القولبة بالحقن المزدوج مطلوبة للبعض الآخر. يعتمد ذلك على هيكل تصميم الجزء. إذا لم تكن متأكدًا، أرسل بياناتك إلى معلومات عنا. يمكننا التحقق من ذلك من أجلك وتقديم سعر للرجوع إليه.

Looking for over moulding or 2k injection molding service?

Sincere Tech هو واحد من أفضل شركات حقن البلاستيك في الصين. إذا كنت تبحث عن صب فوق القالبصب القوالب، إدراج القوالب, صب 2Kأو أي قوالب مخصصة أخرى، أرسل لنا رسم التصميم ثلاثي الأبعاد الخاص بك ومتطلباتك؛ لن نشارك بياناتك مع أي شخص آخر. نحن على استعداد للتوقيع على اتفاقية عدم الإفصاح مستند لضمان سلامة مشروعك.

We will offer you the most competitive price for high-quality overmoulded parts, 2K tooling and moulding, plastic tooling, and plastic parts for the long-term business relationship, and we will suggest the best injection manufacturing process for your products.

More than 18 years of experience providing plastic mold making and custom mold services in overmolding, 2K moulding, die casting, machining, and so on, plus 18 years of fluent technical English communication (technical English communication is very important to work with worldwide customers).

تُقبل الطلبات الصغيرة. أسواق التصدير الرئيسية: آسيا، وأستراليا، وأمريكا الوسطى والجنوبية، وأوروبا الشرقية، وأمريكا الشمالية، وأوروبا الغربية، والعالم أجمع.