إنشاء حقن البلاستيك الشفاف الجزء عبارة عن مجموعة من المهام المعقدة التي تختلف عن تلك التي تواجهها في قولبة الحقن بمواد غير شفافة. إن اختيار المواد أمر بالغ الأهمية ليس فقط لخصائصها ولكن أيضًا لأدائها أثناء عملية الإنتاج وفي المنتج النهائي. أثناء العمل مع المواد غير الشفافة، يمكن إخفاء بعض العيوب إلى حد ما، ولكن عندما يتعلق الأمر بالقولبة بالحقن الشفافة، يجب أن تكون دقة التصميم وعمليات التصنيع مثالية.

ومع ذلك، من المهم ملاحظة أن التخطيط والتحضير مهمان للغاية في عملية التشكيل بالحقن قبل الخوض في تفاصيل المواد المستخدمة. يستلزم ذلك التحضير المناسب للمواد الخام، والمعايرة المناسبة للمعدات، والأدوات المناسبة، وإجراءات التشكيل المناسبة، والتي تعتبر حاسمة في إنتاج الأجزاء المصبوبة الواضحة.

المعيار الأول الذي يتم أخذه في الاعتبار أثناء ممارسة صب الحقن الشفاف هو القدرة على رؤية الجسيمات. فالبلاستيك الشفاف لا يخفي العيوب التي من المحتمل أن تحدث أثناء التشكيل مقارنة بالبلاستيك المعتم. ومن ثم، من الضروري الحفاظ على نظافة كل منطقة من دورة الإنتاج نظيفة قدر الإمكان لتحقيق أفضل جودة للمنتج النهائي. من المهم تخزين المواد بشكل صحيح حتى لا تتلوث وتكون المواد الخام ذات نوعية جيدة.

اختيار المواد لعملية قولبة حقن البلاستيك الشفاف بالحقن

عندما يتعلق الأمر باختيار المواد الشفافة و صب بالحقن الشفاف, توفر العديد من الخيارات مزايا مميزة:

الأكريليك (PMMA): الأكريليك هو مادة متعددة الاستخدامات يمكن استخدامها في حقن القالب الشفاف وكذلك المنتجات الملونة. وهو معروف جيداً بعدم سميته ومقاومته للخدش والأشعة فوق البنفسجية ويستخدم على نطاق واسع في المعدات الخارجية وتجهيزات الإضاءة وأدوات الزينة. ومع ذلك، فإن صلابة الأكريليك وطبيعته الهشة تتطلب تجفيفاً مناسباً لتجنب الرطوبة التي تؤثر على عملية التشكيل والمنتج النهائي. انتقل إلى حقن الأكريليك صفحة لمعرفة المزيد عن قولبة PMMA.

بولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE): إنه مقاوم للأشعة فوق البنفسجية ويمكن تشكيله في أجزاء شفافة وهي ميزة من مزايا البولي إيثيلين عالي الكثافة. وهو أكثر مقاومة للكسر من الأكريليك وأرخص نسبيًا وبالتالي فهو مناسب للاستخدام في الحاويات والزجاجات والأنابيب وغيرها. ومع ذلك، لا يوصى باستخدام البولي إيثيلين عالي الكثافة في تطبيقات الضغط العالي بسبب قوته المنخفضة نسبيًا في الصدمات.

البولي كربونات (PC): البولي كربونات شفاف ومقاوم للأشعة فوق البنفسجية وأكثر مقاومة للصدمات من الأكريليك. يُستخدم على نطاق واسع في ملابس السلامة والنوافذ والحاويات وغيرها من التطبيقات التي تتطلب قوة وشفافية عالية التأثير. وكما هو الحال في الأكريليك، يحتاج الكمبيوتر الشخصي أيضًا إلى التجفيف قبل قولبة الحقن للحصول على أفضل أداء. معرفة المزيد عن حقن البولي كربونات.

بولي إيثير إيميد (PEI): PEI مادة عالية الأداء تتميز بمقاومة ممتازة للأشعة فوق البنفسجية والحرارة والبيئات الكيميائية. ويستخدم على نطاق واسع في التطبيقات عالية الأداء مثل الأدوات الطبية وقطع غيار السيارات والمكونات الفضائية حيث يكون الأداء الميكانيكي العالي والخصائص الحرارية مرغوبًا فيه. ومع ذلك، نظرًا لارتفاع تكلفته ومتطلبات عمليات التصنيع المتخصصة مثل استخدام القوالب الفولاذية، فإن البولي إيثيلين البولي إيثيلين هو الأنسب للتطبيقات التي تتطلب أداءً عاليًا.

البولي بروبلين (ب ب): PP مادة مفيدة للغاية تتميز بالمرونة والتوصيل الكهربائي والثبات الكيميائي. وتُستخدم في العديد من الصناعات لاستخدامات مثل الأقمشة والتغليف والإلكترونيات والاستخدامات الكيميائية. نظرًا لخصائصه الشبيهة بالمفصلات، فإن PP هو الأنسب للتطبيقات التي تتطلب المرونة والمرونة ولا يُتوقع أن يتحمل الجزء أي حمل.

مطاط السيليكون السائل (LSR): مادة LSR هي مادة متوافقة حيويًا ذات ثبات حراري وكيميائي وكهربائي جيد. يتم تطبيقه على نطاق واسع في المعدات الطبية والأجزاء الكهربائية وصناعات تصنيع السيارات حيث تكون القوة والكفاءة أمرًا حيويًا. ونظرًا لمرونته وخصائصه المحسّنة، فإن مادة LSR مناسبة تمامًا للتطبيقات التي تتطلب دقة عالية في التشكيل وأداءً عاليًا.

مطاط السيليكون البصري (OLSR): OLSR هي مادة متقدمة تُستخدم لتحسين نقل الضوء ووضوح الأجزاء البصرية. وتتميز بخصائص أفضل في عدم النفاذية وبالتالي يمكن استخدامها في التركيبات الخارجية والتطبيقات الأخرى التي يتعرض فيها المنتج لظروف الطقس القاسية. ونظراً لثباتها الجيد في النفاذية الضوئية بمرور الوقت، فإن مادة OLSR مناسبة للأجزاء البصرية الشفافة حيث يكون انتقال الضوء مهماً.

جميع هذه المواد لها فوائدها وتحدياتها الخاصة بها عندما يتعلق الأمر بالقولبة بالحقن الشفاف، وهي مناسبة للاستخدام في تطبيقات مختلفة في مختلف الصناعات. يتم اختيار المواد والتصميم وتقنيات التصنيع بشكل مدروس وتنفيذها بشكل جيد لإنتاج أجزاء مصبوبة شفافة ذات جودة وأداء ومظهر عالي الجودة.

البولي ايثيلين (PE)

يُصنع البولي إثيلين عالي الكثافة من خلال عملية يتم فيها تعريض البترول للحرارة والضغط وهو نوع من اللدائن الحرارية. في حين أن الأكريليك له مزاياه، فإن البولي إيثيلين عالي الكثافة يتميز بمقاومة الأشعة فوق البنفسجية وهو متعدد الاستخدامات بشكل لا يصدق وسهل التشكيل. وبسبب هذه المزايا وحقيقة أنه أرخص نسبيًا في التصنيع، يشيع استخدام البولي إيثيلين عالي الكثافة في إنتاج منتجات على نطاق واسع مثل الزجاجات والأنابيب والحاويات.

الراتنجات المرنة

TPR هو أحد الراتنجات المرنة التي هي مزيج من البلاستيك والمطاط التي يمكن معالجتها بسهولة من خلال القولبة بالحقن. يُستخدم راتنجات TPR في منتجات مثل موزعات السوائل والخراطيم المرنة والقسطرة والمعدات التي تحتاج إلى مقاومة السوائل مثل الأحماض. ويُفضل استخدامه في هذه الاستخدامات بسبب مرونته وقدرته على تحمل الظروف الصعبة.

بولي يوريثان لدن بالحرارة (TPU)

تتميز مادة البولي يوريثين بالحرارة (TPU) بقوة شد وتمزق عالية وليونة ومرونة. وهذا ما يجعل البولي يوريثان الحراري مناسبًا للاستخدام في تطوير المنتجات التي تحتاج إلى مقبض متين وفي الوقت نفسه مريح في الإمساك بها. وعلى الرغم من أن مادة TPU أكثر تكلفة نسبيًا من الراتنجات الأخرى، إلا أنها تُستخدم على نطاق واسع في صناعة الأجزاء ذات السمات الشبيهة بالمطاط.

أغطية القوالب البلاستيكية الشفافة

المشكلة الشائعة في قوالب الحقن بالحقن الشفاف

تتضمن بعض العيوب الشائعة التي تظهر في الأجزاء البلاستيكية الشفافة والحلول الممكنة ما يلي:

الأجزاء البلاستيكية الشفافة معرضة لأنواع مختلفة من العيوب أثناء عملية التشكيل. من المهم معرفة هذه العيوب وكيفية تجنبها من أجل تصنيع منتجات شفافة عالية الجودة. فيما يلي بعض العيوب الأكثر شيوعًا والحلول الخاصة بها: 

1. مصائد الهواء

عند قولبة الراتنج، ليس من غير المألوف أن تكون الجيوب الهوائية محبوسة في المادة، وهو ما سيظهر جليًا في المنتج النهائي. وعادةً ما يكون ذلك نتيجة لضعف التهوية أو انخفاض الضغط أثناء حقن المادة.

الحل: يمكن تقليل مصائد الهواء وزيادة شفافية المنتج من خلال تحسين تصميم القالب لدمج القنوات الصحيحة للتنفيس وزيادة ضغط الحقن. 

2. خطوط التدفق

خطوط التدفق هي تلك الخطوط أو الخطوط على سطح الأجزاء البلاستيكية الشفافة التي تتشكل بسبب الاختلاف في تدفق المادة أثناء عملية القولبة بالحقن. يمكن أن تشوه هذه الخطوط جمال المنتج.

الحل: يمكن استخدام تغيير سرعة الحقن والضغط وكذلك تصميم البوابة لتقليل خطوط التدفق إلى أدنى حد ممكن وتحسين التشطيب السطحي العام للجزء. 

3. علامات الحوض

علامات الغرق عبارة عن مسافات بادئة صغيرة على سطح الجزء البلاستيكي، والتي تتكون عادةً بسبب الاختلافات في معدل التبريد أو الملء غير السليم للراتنج أثناء عملية التصلب.

الحل: يمكن أن يؤدي تقليل وقت التبريد، والتحكم في ضغط التعبئة، وتطبيق تدابير مناسبة للتحكم في درجة حرارة القالب إلى قطع شوط طويل في تقليل علامات الحوض وتحسين جودة الجزء.

4. الخدوش السطحية

تشمل بعض العيوب السطحية التي يمكن ملاحظتها الخدوش أو العلامات التي قد تنتج عن مناولة أو إخراج الأجزاء المصبوبة وهذا سيؤثر على درجة الشفافية والتشطيب السطحي للأجزاء.

الحل: يمكن أن تساعد إجراءات المناولة والطرد المناسبة أو عوامل تحرير القوالب أو المعالجات السطحية في تجنب خدوش السطح وضمان وضوح المنتج. 

5. الضبابية أو الغيوم

يمكن أن يحدث تغشية أو تغيم المكونات البلاستيكية الشفافة بسبب عدة عوامل، مثل عدم كفاية تجفيف المواد الخام أو التلوث أو ارتفاع نسبة الرطوبة أثناء عملية التشكيل.

الحل: لتجنب التشويش والحصول على أجزاء واضحة وشفافة، من الضروري الانتباه إلى المناولة والتخزين الصحيحين للمواد، واستخدام الراتنجات الجافة، وظروف المعالجة الصحيحة.

إذا تم تصحيح هذه العيوب وتطبيق الحل المناسب، يمكن للمصنعين إنشاء أجزاء بلاستيكية شفافة ذات وضوح جيد وقيمة جمالية.

صب الزوايا البلاستيكية الشفافة

نصائح لاختيار تشطيب السطح والتصميم لقوالب الحقن الشفافة

بقدر ما يتعلق الأمر بوضوح الأجزاء البلاستيكية، فإن اختيار تشطيب السطح المناسب مهم للغاية. الصنفرة والتلميع اليدوي مفيدة للتصميمات الأكثر خشونة التي لا تحتوي على تفاصيل دقيقة، ولكنها ليست فعالة في إنشاء منتجات واضحة. إذا كان تشغيل الإنتاج منخفضًا أو إذا كان النموذج الأولي أو المشروع لمرة واحدة أو غير متوفر، فقد تكون تشطيبات SPI-A2 مناسبة، خاصةً إذا لم تكن تشطيبات السطح من الاعتبارات عند تقييم النموذج الأولي. وقد لوحظ أيضًا أنه إذا تم تأجيل مفهوم تشطيب السطح إلى مستوى الإنتاج، فيمكن توفير الكثير من الوقت والمال.

بالنسبة للأجزاء الشفافة المسطحة أو شبه المسطحة مثل النوافذ أو العدسات، فإن أفضل تشطيب للسطح هو طلاء السطح بالراتنج. ومع ذلك، من المهم أن نفهم أن استخدام عامل تحرير يضر بسطح الجزء ولا ينبغي استخدامه. من المهم ملاحظة أن المهل الزمنية وتكاليف تشطيب السطح قد تختلف حسب المشروع.

أما بالنسبة للتوصيات الخاصة بتصميم الأجزاء الشفافة أو الشفافة، فينبغي مراعاة عدة جوانب. من المهم أيضًا الحفاظ على ثبات سُمك الجدار في جميع أنحاء الجزء للحفاظ على اتساق الوضوح. وتشمل الاعتبارات الأخرى تصميم بوابات عريضة بما فيه الكفاية ووضع البوابات بطريقة تستوعب عملية الانكماش. ويساعد عدم وجود زوايا حادة، خاصةً بالنسبة لمنتجات الكمبيوتر الشخصي، على تجنب الفجوات وجعل التحولات أكثر وضوحًا.

وعلاوة على ذلك، فإن الحفاظ على سطح أملس للقالب والتبريد المناسب سيقلل من عيوب السطح وانخفاض صفاء البلاستيك في قولبة حقن البلاستيك الشفاف. للحصول على توصيات تصميم أكثر تحديدًا لقولبة الحقن الشفافة، يُقترح قراءة المزيد عنها.

إذا كنت تحتاج إلى قولبة حقن البلاستيك الشفاف، فإن شركة Sincere Tech هي الشركة التي يجب أن تلجأ إليها.  

يُعد التشكيل غير الشفاف أكثر أهمية ويحتاج إلى اهتمام أكبر من التشكيل غير الشفاف عندما يتعلق الأمر بإنتاج الأجزاء البلاستيكية الشفافة من خلال التشكيل بالحقن. تتسم البوليمرات الشفافة بخصائص مختلفة، مثل القوة المختلفة وحدود درجات الحرارة المختلفة والمقاومة الكيميائية المختلفة. وبالتالي، ينبغي اختيار أنسب المواد البلاستيكية الشفافة لمشروع معين اعتمادًا على هذه العوامل.

Sincere Tech هي واحدة من أكبر 10 شركات لقولبة حقن البلاستيك في الصين الذي يركز على مساعدة العملاء في تحديد أفضل المواد البلاستيكية الشفافة لأجزائهم. سواء أكنت تحتاج إلى المساعدة في إنشاء نموذج أولي أو لديك أسئلة حول راتنجات البلاستيك الشفاف والقولبة بالحقن، فإن فريقنا مستعد لمساعدتك. يُرجى التواصل معنا الآن لمشاركة مواصفات مشروعك معنا.