أرشيف الوسوم لـ: حقن الأكريليك

,

حقن الأكريليك

حقن الأكريليك

كيف يمكنك تحقيق قولبة حقن الأكريليك عالية الجودة؟

من المهم الوصول إلى سطح شديد اللمعان مع الحد الأدنى من عيوب الانكماش عند استخدام حقن الأكريليك لمنتجاتك المصبوبة بالحقن. عندما تصنع أجزاءً مصبوبة بحقن الأكريليك بالحقن، فإن بعض النقاط البسيطة لتحديد جودة صب الأكريليك هي: سطح شديد اللمعان شفاف تمامًا، والحد الأدنى من عيوب الاهتزاز، وأبعاد عالية الدقة (إذا لزم الأمر)، وعدم وجود علامات كسر، وما إلى ذلك.

تهدف هذه المدونة إلى مناقشة طرق تحسين دقة قولبة الأكريليك. تعلم الاستراتيجيات والتوصيات والتوصيات لتحقيق النجاح. نحدد تنظيم درجة الحرارة، ومستويات الضغط، وميزات أخرى. مرحبًا بك في طريق الدقة في صب الأكريليك.

ما هو قولبة حقن الأكريليك بالحقن؟

قولبة حقن الأكريليك بالحقن، أو حقن PMMA القولبة، هي عملية تصنيع لإذابة راتنج الأكريليك الذي يتم حقنه في تجويف القالب باستخدام ضغط عالٍ يبلغ حوالي 150 ميجا باسكال (عادةً ما بين 100 و170 ميجا باسكال). تنطوي العملية على درجات حرارة برميل تتراوح بين 220 و260 درجة. مؤشر التدفق الذائب (MFI) ضروري للتحكم في اللزوجة.

لجعل أجزاء قولبة الأكريليك عالية الوضوح، يمكن الإشارة إلى البرغي والفوهة ووحدة التثبيت كأجزاء حرجة من ماكينة التشكيل. قد تختلف أزمنة الدورات من 30 ثانية إلى 300 ثانية، اعتمادًا على PMMA سمك جدار القالب بالحقن.

يتم تحقيق ثبات الأبعاد من خلال التنظيم الصارم لمعدل تبريد الأجزاء. تتحكم أجهزة التحكم في درجة حرارة القالب في عملية التبريد. وتؤثر سرعة الحقن أيضًا على التشطيب السطحي للمنتج النهائي.

حقن الأكريليك

كيفية تحضير مادة الأكريليك للقولبة بالحقن؟

قولبة الأكريليك ليست عملية سهلة لأنه، عادة، عندما تحتاج إلى أجزاء مصبوبة من الأكريليك، فإنك تحتاج إلى أجزاء عالية الشفافية أو شبه شفافة. في هذه الحالة، لا يجوز أن يكون هناك أي مشاكل في الجزء المصبوب بالأكريليك من الداخل إلى الخارج. فيما يلي الخطوات الأساسية لصنع الأجزاء المصبوبة بالأكريليك:

اختيار المواد

ولذلك، فمن المهم اختيار درجة الأكريليك المناسبة من مواد صب الحقن. وتعتبر الشفافية والقوة ومقاومة الحرارة من الأمور المهمة. وبالتالي، يجب أن يتوافق مؤشر التدفق الذائب (MFI) مع عملية التشكيل. استخدام PMMA الذي يتمتع بخصائص بصرية جيدة.

ناقش دور معدِّلات الصدمات في الصلابة. من المهم أيضًا ملاحظة أنه يمكن دمج الملونات أثناء مرحلة الخلط. من المهم أيضًا تلبية متطلبات استخدام راتنج الأكريليك.

تقنيات التجفيف

أثناء عملية قولبة PAAM، يقلل التجفيف الصحيح لراتنج الأكريليك من العيوب أثناء عملية التشكيل PAAM. يجب استخدام المجففات المجففة بسبب فعاليتها في إزالة الرطوبة.

تتراوح درجات حرارة التجفيف بين 60 و90 درجة، مع مدة تجفيف لا تقل عن 3 ساعات. تأكد من وجود دوران هواء ثابت في جميع أنحاء وعاء التجفيف. قم بقياس مستوى الرطوبة باستخدام مقياس الرطوبة.

يجب التأكد من تجفيف جميع الأسطح بشكل موحد لمنع التحلل المائي. تستغرق عملية التجفيف عادةً ما بين ساعتين وأربع ساعات، والتأكد من تنظيف قادوس التجفيف وعدم خلط أي نوع آخر من المواد مع مواد الأكريليك.

الاتساق

من المهم أن تكون متناسقة مع قولبة حقن الأكريليك. اللزوجة الكلية للذوبان أمر بالغ الأهمية للحصول على أجزاء صب الأكريليك عالية الجودة. تأكد من معايرة وحدة الحقن في كثير من الأحيان. التحكم في درجات الحرارة داخل البراميل وإجراء التعديلات اللازمة. لقد وجد أن سرعة البرغي تؤثر على تدفق المواد.

الحفاظ على أوقات تبريد ثابتة لتقليل الاعوجاج. التأكد من فحص القوالب بشكل متكرر بحثاً عن علامات البلى والتلف.

إذا كنت تقوم بصب أجزاء صب حقن الأكريليك الشفاف، فإن تنظيف وحدة الحقن والبرميل سيكون مهمًا جدًا. تأكد من عدم وجود أي نوع آخر من المواد المفقودة في البرميل؛ وإلا ستكون هناك بعض البقع السوداء أو علامات التدفق في الأجزاء المصبوبة بالأكريليك. هذا هو السبب في وجود ماكينة قولبة بالحقن خاصة مصنوعة خصيصًا للأجزاء المصبوبة الشفافة. لأن تنظيف البرميل سيكلف ربما يومًا واحدًا ويهدر الكثير من المواد.

المواد المضافة

يحسن استخدام المواد المضافة في قولبة الأكريليك بالحقن من أدائه. مثبتات الأشعة فوق البنفسجية تمنع التأثيرات الضارة لأشعة الشمس. تعمل الملدنات على تحسين المرونة. استخدام مثبطات اللهب حيثما تكون هناك حاجة ماسة إليها - في التطبيقات الحرجة للسلامة.

تستخدم العوامل المضادة للكهرباء الساكنة لتقليل الشحنات الساكنة. عند إضافة المواد المضافة، تأكد من أنها مشتتة جيدًا في جميع أنحاء النظام. افحص المزيج النهائي لمعرفة الخصائص المطلوبة.

التجانس

توحيد المادة أمر بالغ الأهمية في قولبة حقن الأكريليك بالحقن. انشر الراتنج والمواد المضافة بالتساوي. تأكد من أن المادة التي يتم تلقيمها في القادوس ممزوجة تمامًا.

عند خلط المنتج، تأكد من استخدام برغي عالي القص. ابحث عن الاختلافات بين الدفعات. تثبيت درجة حرارة الذوبان. يؤدي ذلك إلى تقليل العيوب الموجودة في الأجزاء النهائية.

ما هي المعلمات الرئيسية في صب حقن الأكريليك بالحقن؟

في الأساس، عندما تعمل مع قالب أكتيليك، فإن كل التفاصيل الصغيرة ستؤثر على جودة الجزء المصبوب من الأكريليك. هذا هو السبب في أن معظم شركات القولبة ليست محترفة في صنع أجزاء الأكريليك المصبوبة بالحقن، لأن هناك الكثير من المعدات الخاصة الإضافية اللازمة لصنع أجزاء حقن أكتيليك عالية الجودة. فيما يلي بعض المعلمات الرئيسية لعملية صب الأكريليك.

إعدادات درجة الحرارة

التحكم في درجة الحرارة في حقن الأكريليك مهمة للغاية. عادة ما تكون مناطق البرميل بين 220 و280 درجة. يجب أن تتوافق درجة حرارة الفوهة مع تدفق الذوبان؛ فدرجة حرارة الذوبان المنخفضة لن تكون قادرة على الحصول على سطح شفاف عالي الجودة؛ ودرجة حرارة الذوبان العالية ستؤدي إلى تحلل مادة الأكريليك بحيث يصبح الجزء المصبوب من الأكريليك أصفر أو داكن اللون.

تؤثر درجات حرارة القالب على وضوح الجزء. تتراوح درجة الحرارة العادية للقالب بين 40 و70 درجة، اعتمادًا على سمك جدار قالب الأكريليك. يساعد التسخين التدريجي على تجنب تدهور المادة. وكما هو معروف على نطاق واسع، فإن أنماط درجات الحرارة المستقرة تعزز التوحيد في الجودة.

يوصى بمعايرة عناصر التسخين بشكل متكرر للحصول على قياسات صحيحة.

التحكم في الضغط

يعد التحكم الدقيق في الضغط عاملاً رئيسيًا في منع حدوث عيوب في قولبة حقن أجزاء الأكريليك. أما بالنسبة لضغط الحقن، فهو يتراوح من 10000 رطل لكل بوصة مربعة إلى أكثر من ذلك. يحافظ الاحتفاظ بالضغط على بعض التماسك. تحقق من ضغط التثبيت لتقليل الوميض.

تساعد منحدرات الضغط على تجنب الزيادة الحادة في معدلات استهلاك المواد. التعديل حسب لزوجة المادة. تساعد الفحوصات الدورية في الحفاظ على ظروف صب متسقة.

سرعة الحقن

وهذا مؤشر واضح على أن سرعة الحقن لها تأثير مباشر على جودة جزء الأكريليك الذي يتم إنتاجه. تنطوي السرعات العالية على ملء القوالب بسرعة، ومن ثم قصر زمن الدورة.

استمر في مراقبة سرعة البرغي لضمان التدفق المتساوي. قم بزيادة السرعة لتبسيط الهندسة. تضمن السرعات المنخفضة أيضًا عدم تسرب الهواء إلى نظام الوقود بكميات كبيرة.

لمنع مثل هذه العيوب، يُنصح بتحقيق التوازن. يجب إجراء معايرة السرعة في كثير من الأحيان.

معدل التدفق

يلعب معدل التدفق دوراً حاسماً في قولبة حقن الأكريليك. فهو يصف كيفية دخول المواد إلى القالب. هنا، تعتمد التعديلات هنا على تصميم الجزء. تحقق من مؤشر التدفق الذائب (MFI) للتأكد من ثباته. يجب التحكم في أحجام البوابات لتعزيز التوزيع المنتظم.

افحص عدادات التدفق بانتظام. سيساعد ذلك على تحقيق توزيع متساوٍ للمادة لمنع تكون عيوب سطحية على المنتج أثناء صب البلاستيك الأكريليكي.

وقت التبريد

تعتمد أبعاد الأجزاء في قولبة حقن الأكريليك على وقت التبريد. يضمن وقت التبريد الأطول الاستقرار. استخدم أجهزة التحكم في درجة حرارة القالب لضمان دقة التبريد.

راقب درجات حرارة القالب الداخلية. لضبط الدورات بدقة، قم بتقصير أوقات التبريد تدريجياً. التبريد المتساوي يمنع الاعوجاج. وهناك طريقة أخرى وهي الفحص المنتظم لممرات التبريد بحثًا عن أي عوائق.

صب الأكريليك

كيفية تصميم قوالب الأكريليك لقولبة حقن الأكريليك؟

تصميم دقيق

الدقة مهمة للغاية في صب حقن الأكريليك بالحقن. يجب أن تكون جميع التفاوتات بالميكرومتر. الحفاظ على سماكة متساوية للجدار من أجل تجنب مناطق التوتر. يجب استخدام برنامج CAD لرسم تصميمات أكثر تفصيلاً. تنفيذ قنوات التبريد بشكل استراتيجي.

تحسين تصميم الجزء

قبل صنع قوالب الأكريليك، فإن سوق دبي المالي (التصميم للتصنيع) يجب إجراء تقرير للتحقق من أي مشاكل محتملة محتملة. على عكس الأنواع الأخرى من البلاستيك، مثل ABS أو PP، سيكون من السهل كسر أو تشقق أجزاء حقن الأكريليك المصبوبة بالحقن من بعض الزوايا، لذا فإن تصميم نظام القاذف والإدراج مهم جدًا. سيكون إرسال تقرير سوق دبي المالي بالكامل إلى العميل للموافقة عليه مفيدًا جدًا لتقليل المشاكل الإضافية.

تصميم البوابة

يُعد تصميم البوابات أحد أهم العوامل في صناعة منتجات صب حقن الأكريليك عالية الجودة؛ وهذا على عكس مواد صب الحقن الأخرى التي يمكن أن تستخدم بوابات فرعية أو بوابات الموز.

تؤثر مواقع البوابات على التدفق. يجب استخدام المحاكاة للتحقق من صحة تصميم البوابة بشكل منتظم. يقلل التصميم وفق تفاوتات محددة من الأخطاء ويعزز أداء الجزء.

عندما نعمل مع القوالب الأكتليكية، يتم استخدام تصميم البوابة الجانبية في الغالب في القالب؛ يجب أن تكون زاوية السكب من 5 درجات إلى 7 درجات. إذا كان سمك جدار القالب الأكريليكي 4 مم أو أعلى، يجب أن تكون زاوية السكب 7°، ويجب أن يكون قطر العداء الرئيسي من 8 إلى 12 مم، ويجب ألا يتجاوز الطول الكلي للعداء 50 مم.

بالنسبة لمنتجات قولبة حقن البلاستيك الأكريليكي التي يقل سمك جدارها عن 4 مم، يجب أن يكون قطر العداء الرئيسي 6-8 مم. بالنسبة لمنتجات قولبة الأكريليك التي يزيد سمك جدارها عن 4 مم، يجب أن يكون قطر العداء الرئيسي 8-12 مم.

تعقيد القالب

من المعروف أن تعقيد القالب له تأثير على نتائج قولبة حقن الأكريليك. تعزز القوالب متعددة التجاويف الإنتاجية. تُستخدم الرافعات والشرائح في القوالب ذات التجاويف السفلية؛ كما أن تصميم إدراج التنفيس للأضلاع العميقة سيكون أفضل لعملية الصقل وتقليل مشاكل حبس الهواء.

من الضروري استخدام العدّادات الساخنة لتدفق المواد بشكل صحيح ومستمر. لا يوجد شيء معقد مثل الهندسة، وهذا هو السبب في الحاجة إلى التصنيع الآلي.

فكر في خطوط الفراق في حالات الطرد السهل. تثبيت القالب عند الضغط العالي. بالإضافة إلى ذلك، افحص القوالب بشكل متكرر بحثًا عن علامات التآكل.

اختيار مادة القالب

اختيار المادة الفولاذية المناسبة للقوالب أمر بالغ الأهمية في قولبة حقن الأكريليك. اصنعها من الفولاذ المقوى لقوة التحمل. يوفر الألومنيوم تصنيعًا أسرع لبعض القوالب ذات السطح المنخفض. للحصول على تبريد أفضل، يمكن استخدام حشوات نحاس البريليوم خاصةً لبعض الأضلاع العميقة.

نظرًا لأن معظم منتجات قولبة حقن الأكريليك ستكون شفافة تمامًا وشديدة اللمعان، أو شبه شفافة وشديدة اللمعان، فإن اختيار فولاذ التجويف سيكون مهمًا؛ حيث يحتاج إلى فولاذ سهل التلميع شديد اللمعان؛ وفي الغالب نستخدم S136 أو NAK 80 لقوالب حقن الأكريليك. هذان الفولاذان هما أكثر مواد القوالب شيوعًا لـ راتنج الأكريليك.

يجب أن تتوافق الموصلية الحرارية مع الحاجة إلى التبريد. يساعد اختبار المواد في تحديد متانة المواد المستخدمة في البناء.

تشطيب السطح

تلعب اللمسة النهائية للسطح في قولبة حقن الأكريليك دورًا رئيسيًا في تحديد الجودة الكلية للجزء. تعمل قوالب الأكريليك المصقولة على تعزيز الوضوح. الأسطح المزخرفة تخفي العيوب. من الأفضل استخدام التلميع الماسي للتطبيقات التي تتطلب لمسة نهائية لامعة. تنفيذ الطلاء الكهربائي من أجل المتانة.

ضمان الصيانة المستمرة للقالب. التحكم في معلمات الحقن للحصول على تشطيبات ناعمة. فحص ظروف السطح بانتظام.

 

ميزة تصميم دقيق تعقيد القالب اختيار المواد تشطيب السطح
محور التركيز الرئيسي دقة الأبعاد متعدد التجاويف والإدخالات السبائك عالية الحرارة التلميع والتلميع والتركيب Hihg اللامع
التسامحات ± 0.01 مم عامل مقاومة الحرارة ناعم، غير لامع
برمجيات التصميم التصميم بمساعدة الحاسوب/التصنيع بمساعدة الحاسوب CAD، CAE مواصفات المواد التصميم بمساعدة الحاسوب للقوام
قنوات التبريد التبريد المطابق تخطيط متقدم كفاءة التبريد دقيقة. واربج
نقاط الحقن بوابات جانبية متوازنة العدائين الساخن/البارد تدفق المواد لا توجد عيوب
اعتبارات التكلفة تكلفة الأدوات تعقيدات عالية التعقيد التكلفة المادية تكلفة التلميع شديد اللمعان
حجم الإنتاج عمليات التشغيل بكميات كبيرة حجم منخفض إلى مرتفع أحجام الدُفعات الاتساق

طاولة حول كيفية تصميم قوالب الأكريليك لقولبة حقن الأكريليك!

قوالب اكريليك

ما هي أفضل الممارسات لعملية القولبة بحقن الأكريليك؟

معايرة الإعداد

في قولبة حقن الأكريليك بالحقن، من المهم جدًا إعداد المعايرة بشكل صحيح. اضبط ضغط الحقن وفقًا لنوع المادة المراد استخدامها. على وجه التحديد، اضبط درجات حرارة البرميل في نطاق 220 إلى 290 درجة. تأكد من تطابق قوة تشبيك القالب مع أحجام القِطع وأشكالها.

أدر فوهة الحقن وفقًا لذلك لتحقيق أفضل معدل تدفق. تحقق من إعدادات وقت التبريد. تقلل المعايرة اليومية أو المتكررة من العيوب وتساعد في تحقيق أفضل النتائج.

استقرار العملية

من المهم للغاية الحفاظ على استقرار العملية في قولبة حقن الأكريليك. مراقبة درجات حرارة الأسطوانة باستمرار. من الضروري الحفاظ على ضغط حقن ثابت أثناء الدورة. استخدام سرعات لولبية ثابتة. حافظ على ثبات أوقات التبريد.

قبل استخدام القوالب، افحصها بحثًا عن أي علامات تآكل أو اختلال في المحاذاة. وهذا يعني أن العمليات المستقرة تؤدي إلى قطع ذات جودة أعلى وهوامش خردة أقل.

المراقبة المتغيرة

يساعد التحكم في المتغيرات في قولبة حقن الأكريليك على تحقيق منتجات عالية الجودة. تتبع مؤشر التدفق الذائب (MFI) لضمان الاتساق. تسجيل ضغوط الحقن والتثبيت. مراقبة درجات حرارة القالب. ضمان معدلات تبريد موحدة.

يصبح من المهم تسجيل أزمنة الدورات لكل دفعة. تحقق من البيانات للتأكد من الاتساق والاختلافات. ويلاحظ أن المراقبة الدقيقة تساعد في تحقيق كفاءة محسنة في العملية.

فحوصات الاتساق

يجب إجراء فحوصات الاتساق عندما يتعلق الأمر بقولبة حقن الأكريليك. تحقق من أن سمك جدار الأجزاء قيد النظر موحد. قياس دقة الأبعاد بانتظام. تحقق من وضوحها البصري في القسم الشفاف.

تحقق من عدم وجود عيوب سطحية. إجراء اختبار قوة الشد بعد مرور بعض الوقت. توثيق جميع النتائج بدقة. هذا مجرد فحص للتأكد من دقة نتائج التصنيع.

ما هو الدور الذي يلعبه التبريد في قولبة حقن الأكريليك؟

أهمية التبريد

يلعب التبريد دورًا مهمًا في قولبة حقن الأكريليك. فهو يضمن ثبات أحادي البعد. يساعد التبريد الصحيح على تجنب الالتواء، وفقاعات الهواء، والانكماش. يحسن التبريد المنتظم من ملمس السطح. تساعد قنوات التبريد في قوالب الأكريليك على تنظيم درجة الحرارة.

يحافظ استخدام التبريد الفعال على خصائص المواد. الإشراف على مراحل التبريد يعزز جودة المنتج. التبديد الفعال للحرارة أمر ضروري.

التقنيات الفعالة

تعمل طرق التبريد الفعالة على تحسين قولبة حقن الأكريليك. استخدام قنوات تبريد مطابقة لضمان التوزيع المتساوي للحرارة. استخدام نظام تبريد قائم على الماء أو الزيت. مراقبة معدلات تدفق سائل التبريد. استخدام الحواجز والفقاعات للقوالب المعقدة.

صيانة دوائر التبريد بانتظام. تعظيم مواقع القنوات لتحقيق تبديد فعال للحرارة. عمليات قابلة للتكرار لتحسين اتساق القِطع.

وقت التبريد

وقت التبريد هو أحد المعلمات الحرجة التي لها تأثير مباشر على كفاءة قولبة حقن الأكريليك. يسمح التبريد الأطول باستقرار أبعاد الجزء. تؤدي الدقة إلى تقليل وقت الدورة إلى الحد الأدنى. يجب ضبط التبريد اعتمادًا على سُمك الجزء.

يجب مراقبة درجة حرارة القالب طوال العملية. تعظيم دورات التبريد لزيادة الكفاءة. تساعد أوقات التبريد المنتظمة على التخلص من تكوين العيوب. معايرة معدات التبريد بانتظام.

كفاءة الدورة

الزمن الإجمالي للدورة في حقن الأكريليك يعتمد بشكل كبير على عملية التبريد. يقلل التبريد السريع من الوقت المستغرق لإكمال الدورة. وسائل التبريد الفعالة تزيد من السعة. تنسيق التبريد مع تعبئة القالب وتعبئته.

يجب استخدام التصوير الحراري لمراقبة الكفاءة. تساهم الدورات المتماسكة في زيادة معدلات الإنتاج الإجمالية. مراجعة معلمات الدورة بانتظام لتحسين قوالب اكريليك.

التحكم في درجة الحرارة

تنظيم درجة الحرارة مهم جدًا في عملية التبريد لقولبة حقن الأكريليك. الحفاظ على درجات حرارة ثابتة للقالب. يجب استخدام أجهزة التحكم في درجة الحرارة من أجل التنظيم الجيد.

تأكد من استقرار درجة حرارة سائل التبريد. قم بتعديل الإعدادات باستخدام خصائص المادة التي يتم قطعها.

إدخال المستشعرات اللازمة للمراقبة في الوقت الحقيقي. تتجنب درجات الحرارة الثابتة ظروف مثل الإجهاد الحراري. ولهذا السبب فإن تطبيق التحكم الثابت يؤدي إلى قطع ذات جودة عالية.

صب البلاستيك الأكريليكي

صب البلاستيك الأكريليكي

كيفية تحسين قولبة حقن الأكريليك بالحقن للحصول على دقة عالية؟

تقنيات الدقة

ومن المزايا الأخرى للعملية دقة صب الأكريليك بالحقن، مما يؤدي إلى دقة عالية. الاستخدام تصنيع آلي باستخدام الحاسب الآلي الرقمي قوالب للتحمل العالي. لمواصلة التدفق، استخدم أنظمة التشغيل الساخن. لأغراض ثبات الأبعاد، قم بإجراء التبريد المتحكم فيه.

معايرة معايير الحقن بانتظام. يجب استخدام تصميمات دقيقة للبراغي والبراميل. لضمان التوزيع المناسب لحركة المرور، من الضروري تحديد المواضع المثلى للبوابات. يضمن الفحص المنتظم الدقة.

استخدام الأتمتة

يؤدي استخدام الأتمتة في عملية التصنيع إلى زيادة الدقة في قولبة الأكريليك بالحقن. استخدام أذرع آلية لمناولة الأجزاء. استخدام أنظمة فحص الجودة الآلية. اعتماد استخدام أنظمة التغذية الآلية للمواد.

استفد من برنامج مراقبة العمليات في الوقت الفعلي. تقلل الأتمتة من الأخطاء البشرية. توحيد جداول الإنتاج يعزز الدقة. في الواقع، تتحقق موثوقية أنظمة الأتمتة من خلال الصيانة الدورية لأنظمة الأتمتة.

تكامل المستشعرات

دمج أجهزة الاستشعار في قولبة حقن الأكريليك يعزز الدقة. يوصى بتركيب حساسات درجة الحرارة لتحسين التحكم في الحرارة. استخدم حساسات الضغط لتسجيل قوة الحقن. استخدم حساسات التدفق لضمان معدل ثابت لتدفق المواد.

تركيب أجهزة استشعار داخل تجاويف القالب لجمع البيانات في الوقت الفعلي. مراقبة بيانات المستشعرات بشكل مستمر. تعديل المعلمات استجابةً للتغذية الراجعة المستلمة. دقة أجهزة الاستشعار تعزز التحكم في العملية.

تنقيح العملية

يعمل الضبط الدقيق للعملية على تحسين دقة قولبة حقن الأكريليك. زيادة سرعة الحقن ومعلمات الضغط. تعديل أوقات التبريد لتحقيق الاستقرار. إجراء تغييرات العملية في برنامج المحاكاة. التأكد من مراجعة معلمات العملية وتحديثها حسب الضرورة.

استخدام حلقات التغذية الراجعة لغرض التعديل المستمر. توصيف البيانات من أجل المنظور: تحليل العيوب. يقلل تنقيح العملية من التباين.

التحسين المستمر

للحصول على الدقة في صب حقن الأكريليك بالحقن، هناك حاجة إلى التحسين المستمر. تطبيق منهجيات سيكس سيجما. يجب إجراء تدريب للمشغلين بشكل متكرر. تقديم توصيات قائمة على الإحصائيات حول كيفية القيام بالأمور بشكل أفضل.

إجراء اختبارات الامتثال بشكل متكرر. تعزيز الجودة بشكل استباقي. توثيق جميع التحسينات. لا يمكن تحقيق دقة عالية مستدامة إلا إذا كان هناك تحسين مستمر.

خاتمة

وإجمالاً، لتحقيق مستوى عالٍ من الدقة في قولبة حقن الأكريليك, مما يتطلب شركات صب الأكريليك المحترفة, عملية القولبة بالحقن الأساسية هي نفسها إلى حد كبير كما هو الحال بالنسبة للمواد الأخرى؛ حتى التفاصيل الصغيرة ستؤثر على جودة الجزء النهائي المصبوب بالأكريليك. استخدم هذه التقنيات للحصول على نتائج أفضل.

إذا كان لديك متطلبات قوالب الأكريليك، مرحبًا بك في الاتصال بنا. Sincere Tech هي واحدة من أفضل 10 قوالب أكريليك شركات حقن البلاستيك في الصين، تقدم صب الأكريليك, صب فوق القالب, إدراج القالبوأي منتجات صب بالحقن بالحقن مخصصة أخرى.

/بواسطة

حقن مادة PMMA

صناديق اكريليك

ماذا يعني حقن مادة PMMA

حقن PMMA، حقن الأكريليك، أو صب ميثاكريلات البولي ميثيل هي عملية يتم فيها حقن الزجاج العضوي أو الأكريليك في تجويف قالب الحقن لتشكيل منتج معين بعد التبريد والتصلب. حقن مادة PMMA تُستخدم الأجزاء عادةً في تصنيع بعض المكونات أو الأجزاء المؤقتة، مثل نوافذ السيارات، وعدسات LED، وصناديق العرض، وشاشات LED لبعض الأجهزة الكهربائية. يُفضل الأكريليك على الزجاج لأنه يتمتع بمقاومة أفضل للتآكل. حقن مادة PMMA تتمتع مادة PMMA بخصائص نقل الضوء الممتازة مقارنة بجميع المواد البلاستيكية الأخرى في العالم اليوم، مما يجعلها مادة مثالية للتطبيقات التي يكون فيها الوضوح ضروريًا. بالإضافة إلى ذلك، هناك الكثير من الأجزاء البلاستيكية ذات الجدران الرقيقة والشفافة التي تختار مادة PMMA كمواد صب.
حقن مادة PMMA

تقنية حقن مادة PMMA

PMMA هي أعلى المواد البلاستيكية شفافية ولكن PMMA من السهل كسرها مقارنة بـ PC أو ABS، لذلك تظهر تعديلات PMMA واحدة تلو الأخرى مثل البلمرة المشتركة بين ميثاكريلات الميثيل والستيرين والبوتادين، ومزيج من PMMA وPC، إلخ. 372 PMMA هو كوبوليمر ميثاكريلات الميثيل والستيرين. إذا أضفت كمية صغيرة من مطاط النتريل (حوالي 50%) في 372 PMMA، فسيصبح 373 PMMA.

إن سيولة مادة PMMA المستخدمة في عملية صب الحقن أقل من سيولة مادة PS وABS كما أن لزوجتها المنصهرة حساسة إلى حد ما لتغير درجة الحرارة. وفي عملية صب الحقن، تتغير لزوجة المنصهرة بشكل أساسي من درجة حرارة الحقن. مادة PMMA عبارة عن بوليمر غير متبلور، ودرجة حرارة الانصهار أعلى من 200 درجة مئوية ويمكن أن تصل درجة حرارة التحلل إلى 270 درجة مئوية.

  1. معالجة البلاستيك
    تتمتع بلاستيكات PMMA بدرجة معينة من امتصاص الماء تتراوح من 0.3 إلى 0.4%. حقن مادة PMMA يجب أن تكون الرطوبة أقل من 0.1%. عادة، تكون 0.04%. يسبب وجود الرطوبة فقاعات وخطوط غاز وشفافية منخفضة. لذلك يجب تجفيفها. درجة حرارة الصباغة 80-90 درجة مئوية، ووقت التجفيف 3 ساعات أو أكثر. في بعض الحالات، يمكن أن يصل استخدام المواد المعاد تدويرها إلى 100%. تعتمد الكمية الفعلية على متطلبات الجودة. عادة، يمكن أن تصل إلى 30%. يجب التأكد من عدم وجود تلوث للمواد المعاد تدويرها، أو سيؤثر ذلك على شفافية وطبيعة المنتجات النهائية.
  2. اختيار آلة قولبة الحقن
    حقن القالب مادة البولي ميثيل ميثا اكريلات لا توجد متطلبات خاصة لآلة صب الحقن. نظرًا للزوجة العالية للصهر، فإنها تتطلب أن تكون الأخاديد أعمق وأن يكون لثقب الفوهة قطر أكبر. إذا كنت بحاجة إلى منتجات ذات متطلبات قوة أعلى، فيجب عليك استخدام نسبة عرض إلى ارتفاع أكبر للمسمار لتنفيذ البلاستيك منخفض الحرارة. بالإضافة إلى ذلك، يجب أن يستخدم راتنج صب PMMA قمع تجفيف لتخزين المواد.
  3. تصميم القالب والبوابة
    يمكن أن تتراوح درجة حرارة قالب حقن PMMA بين 60 و80 درجة مئوية. يجب أن يتطابق قطر المجرى مع التموج الداخلي. الزاوية المثلى هي 5 إلى 7. إذا كان سمك جدار منتجات الحقن 4 مم أو أكثر، فيجب أن تكون الزاوية 7، ويجب أن يكون قطر القناة الرئيسية من 8 إلى 10 مم، ويجب ألا يتجاوز الطول الإجمالي للبوابة 50 مم.
    بالنسبة لمنتجات حقن PMMA ذات سمك جدار أقل من 4 مم، يجب أن يكون قطر قناة التدفق 6-8 مم. إذا كان سمك جدار PMMA أكثر من 4 مم، يجب أن يكون قطر قناة التدفق 8-12 مم. يجب أن يكون عمق البوابات على شكل مروحة وعلى شكل علامة تبويب 0.7 إلى 0.9 t (t هو سمك جدار المنتج)، ويجب أن يكون قطر بوابة الدبوس 0.8 إلى 2 مم. يجب اختيار منتجات حقن PMMA ذات اللزوجة المنخفضة الحجم الأصغر. عمق فتحة التهوية الشائعة هو 0.05 إلى 0.07 مم، وعرضها 6 مم، ومنحدر التجريد 30'-1، وأجزاء التجويف بين 35'-1 و30.
  1. درجة حرارة الانصهار
    يمكنك استخدام طريقة حقن الهواء لقياس درجات حرارة تتراوح من 210 إلى 270 درجة مئوية، وهذا يعتمد على المعلومات المقدمة من قبل المورد.
  2. درجة حرارة الحقن
    يمكنك استخدام الحقن السريع لتجنب توليد درجة عالية من الإجهاد الداخلي عند العمل مع مادة حقن PMMA. من المناسب استخدام الحقن متعدد المستويات، مثل بطيء وسريع وبطيء وما إلى ذلك. عند حقن الأجزاء السميكة، يجب عليك استخدام سرعة بطيئة.
  3. وقت الإقامة
    إذا كانت درجة الحرارة 260 درجة مئوية، فإن وقت الانتظار يكون في غضون 10 دقائق. إذا كانت درجة الحرارة 270 درجة مئوية، فإن وقت الانتظار يكون في غضون 8 دقائق.

حقن الأكريليك

تطبيقات حقن البلاستيك PMMA

هناك العديد من الصناعات التي تحتاج إلى أجزاء حقن PMMA. فيما يلي بعض المكونات التي تستخدم أجزاء حقن PMMA:

  1. عدسات النظارات: تعد مادة PMMA واحدة من أفضل المواد المستخدمة في صناعة النظارات نظرًا لخصائصها البصرية الممتازة. كما تتمتع بأعلى مستوى من الشفافية مقارنة بجميع المواد البلاستيكية الأخرى، كما أن عملية حقن مادة PMMA تجعلها الخيار الأفضل للنظارات.
  2. نوافذ زجاج شبكي: يعتبر PMMA، المعروف أيضًا باسم زجاج شبكي أو زجاج أكريليك، بديلاً شائعًا للنوافذ الزجاجية التقليدية نظرًا لمقاومته العالية للصدمات ووضوحه البصري. يُستخدم عادةً في المباني وأحواض السمك وحتى نوافذ الطائرات.
  3. أغلفة الهواتف المحمولة: تُستخدم مادة PMMA في تصنيع أغلفة الهواتف المحمولة نظرًا لمقاومتها العالية للصدمات والخدوش ووضوحها البصري. كما أنها خفيفة الوزن ويمكن تشكيلها بسهولة في أشكال وأحجام مختلفة.
  4. أغلفة أجهزة الكمبيوتر والإلكترونيات: على غرار أغلفة الهواتف المحمولة، تُستخدم مادة PMMA في تصنيع أغلفة أجهزة الكمبيوتر والإلكترونيات نظرًا لمتانتها ومقاومتها للصدمات ووضوحها البصري. كما أنها خفيفة الوزن ويمكن تشكيلها بسهولة في أشكال وأحجام مختلفة.
  5. زجاج السيارات الأمامي: يستخدم PMMA بشكل شائع في تصنيع زجاج السيارات الأمامي نظرًا لمقاومته العالية للصدمات ووضوحه البصري. كما أنه أخف وزنًا من الزجاج، مما قد يحسن كفاءة الوقود.
  6. عدسة LED: يمكنك رؤية الضوء في الشارع وفي منزلك؛ حيث تتكون هذه العدسة الصغيرة الموجودة بالداخل من أجزاء مصبوبة بالحقن من مادة PMMA. وهي تحظى بشعبية كبيرة في صناعة الإضاءة.
تحت جزء حقن الأكريليك لقد قمنا بذلك من قبل. إذا كان لديك أي مشروع يحتاج إلى منتجات مصبوبة من مادة PMMAلا تتردد في إرسال بياناتك إلينا، وسنقدم لك أفضل جودة من خلال خبرتنا المتخصصة في خدمة صب الحقن PMMA.
حقن مادة PMMA

حقن مادة PMMA

مزايا حقن مادة PMMA (حقن الأكريليك) صب)

1. تنتج منتجات مقاومة للخدش.

وقد أكدت الأبحاث أن حقن الأكريليك تتميز المواد المصنوعة من الزجاج بقدرتها على مقاومة الخدش أكثر من المنتجات الزجاجية الأخرى. وبهذه الطريقة، تنتج عملية التشكيل منتجات يمكنها الحفاظ على مظهرها اللامع لفترة طويلة دون تدهور.

2. تنتج منتجات شفافة وخفيفة.

الميزة الأكبر لقوالب حقن PMMA هي شفافيتها العالية، مع نفاذية ضوء 92%، وهي أفضل نفاذية للضوء بين المواد البلاستيكية. الكثافة 1.185 جرام لكل سنتيمتر مكعب. من ناحية أخرى، الزجاج له كثافة 2.4 جرام لكل سنتيمتر مكعب، وأعلى نفاذية للضوء للزجاج هي 91%. نتيجة لذلك، منتجات حقن PMMA التي يمكن استخدامها كبدائل خفيفة الوزن للزجاج.

3. يمكن لعملية حقن PMMA إنتاج تصميمات معقدة.

تعمل عملية القولبة بالحقن على تطوير أشكال متقدمة لا يمكن توليدها من خلال عمليات القولبة بالحقن الأخرى، مثل القولبة بالحقن المعدنية. علاوة على ذلك، عملية حقن مادة PMMA يمكن إعادة إنتاج عدد كبير من المنتجات المتطابقة من حيث الشكل والحجم والوزن.

4. كفاءة إنتاجية عالية

ال حقن مادة PMMA تعتبر عملية حقن البلاستيك أسرع من عملية حقن المعادن. ونتيجة لذلك، يمكن إنتاج المزيد من وحدات الإنتاج من خلال هذه العملية في فترة زمنية معينة. وقد أكدت التحليلات الفنية أن مصانع حقن البلاستيك PMMA لها دورات أقصر، مما يزيد من الناتج الإجمالي للإنتاج في هذه الصناعة.

5. تعزيز مرونة الألوان

حقن الأكريليك تنتج مواد يمكن خلطها بالراتنجات لإنشاء مجموعة متنوعة من المنتجات الملونة. وعلى النقيض من ذلك، لا توجد هذه الميزة في عمليات أخرى، مثل حقن المعادن أو الزجاج.

6. مادة خاصة لمتطلبات عالية من صب البلاستيك الشفاف.

مادة PMMA تسمى اكريليكأو زجاج شبكي، له نفاذية تصل إلى 92%، وهي أعلى من الزجاج. وهذا يعني صندوق اكريليك شفاف القوالب هي أحد أفضل الخيارات المتاحة للمتطلبات العالية أجزاء حقن شفافةمثل الزجاج، والزجاج البصري، والعدسات، وأضواء السيارات، والأنابيب الشفافة، وما إلى ذلك.

علبة أكريليك مخصصة

عيوب حقن البلاستيك الأكريليكي PMMA

مثل أي عملية تصنيع صب أخرى، فإن لها مجموعة من العيوب التي يجب أخذها في الاعتبار. فيما يلي بعض عيوب عملية حقن البلاستيك الأكريليكي PMMA.

  1. تتمتع المواد المنتجة بمقاومة أقل للصدمات مقارنة بتلك المنتجة بواسطة حقن المعادن.
  2. تعتبر مقاومة الحرارة لمعظم المنتجات المنتجة بواسطة عملية حقن PMMA منخفضة (حوالي 80 درجة مئوية).
  3. تتمتع معظم العناصر المنتجة بهذه العملية بقوة ميكانيكية أقل، مما يحد من قدرتها على التحميل.
  4. تتمتع بعض المنتجات الأكريليكية بمقاومة كيميائية ضعيفة، مما يجعلها عرضة للتفاعل مع المركبات العضوية.
  5. تتطلب عملية حقن PMMA قلب قالب الحقن الخاص، مما يعني أن تكلفة الأدوات الأولية مرتفعة. وهذا ليس مفيدًا في حالة انخفاض حجم الإنتاج.
  6. مرونة محدودة في التصميم. تُعد هذه العملية الأنسب لإنتاج منتجات ذات أشكال بسيطة وموحدة. قد يكون من الصعب تحقيق تصميمات معقدة ذات تفاصيل معقدة باستخدام حقن البلاستيك المصنوع من مادة البولي ميثيل ميثاكريليت الأكريليكية. يمكن أن يكون هذا القيد عيبًا كبيرًا بالنسبة للمصنعين الذين يتطلعون إلى إنشاء منتجات فريدة ومبتكرة.

نصائح لصنع أجزاء حقن PMMA عالية الجودة.

تختلف عملية تصنيع أجزاء حقن PMMA قليلاً عن أجزاء حقن PMMA الأخرى، وذلك لأنه في الغالب عندما نصنع أجزاء حقن PMMA، فإننا نصنع أجزاء PMMA عالية الزجاج. في هذه الحالة، هناك حاجة إلى بعض المعدات الخاصة، وخاصة لبعض أجزاء حقن PMMA ذات الجدار السميك. فيما يلي بعض النصائح لك لصنع أجزاء حقن PMMA عالية الجودة.

تصميم القالب

نظرًا لأن مادة PMMA هي مادة ناقلة، فسيكون من السهل رؤية أي علامات تدفق، وقد تكون هذه مشكلة أيضًا. باستخدام تحليل تدفق القالب، سيكون من المهم جدًا التحقق من أفضل موقع للبوابة. بمجرد تحديد موقع البوابة، يكون شكل البوابة مهمًا أيضًا. في الغالب، نقترح تصميم بوابة جانبية أو بوابة مروحة، مما يجعل من السهل ملء التجويف وتجنب علامات التدفق.

تم استخدام ماكينة القولبة بالحقن وخزان الماء الساخن.

إذا كنت تصنع أجزاء حقن PMMA ذات جدار سميك، فستواجه دائمًا مشاكل الغرق والفقاعات لأن البلاستيك له معدل انكماش. كلما كان الجدار أكثر سماكة، زاد معدل الانكماش، وبالتالي ستكون هناك فقاعات داخل الأجزاء، بغض النظر عن مدة وقت التبريد، وعند استخدام وقت تبريد طويل، سيزداد وقت الدورة أيضًا، مما سيزيد من التكلفة.

في هذه الحالة، يمكن لخزان الماء الساخن تحسين هذه المشكلات. استخدم ماء بدرجة حرارة 60-80 درجة في خزان الماء. بمجرد التقاط أجزاء حقن PMMA من تجويف القالب ووضعها في خزان الماء الساخن لمدة 6-12 دقيقة، يمكنك إخراج الأجزاء المصبوبة، وبالتالي سيتم تحسين مشكلات الغرق والفقاعات بشكل كبير.

إن تصنيع أجزاء صب PMMA عالية الجودة ليس بالمهمة السهلة. إذا كان لديك مشروع يحتاج إلى أجزاء صب PMMA، فإن العثور على مقاول صب PMMA محترف أمر مهم للغاية. سيضمن هذا نجاح مشروعك أو فشله.

خاتمة
بالنظر إلى النقاط المذكورة أعلاه، من الضروري فهم كيفية عمل عملية حقن مادة PMMA وتطبيقاتها ومزاياها وعيوبها. كما أن المعرفة ضرورية لمساعدتك على تقدير عملية حقن مادة PMMA.
إذا كنت تريد رؤية المزيد من أجزاء صب البلاستيك الشفافة، يرجى الانتقال إلى موقعنا قوالب بلاستيكية شفافة الصفحة. إذا كان لديك أي مشروع يحتاج إلى مادة البولي ميثيل ميثا أكريلات حقن الصب بالحقن أو أي صندوق أكريليك مخصص أجزاء القوالب والقوالب، نرحب بك لإرسال بريد إلكتروني إلينا، لقد عملنا مع أجزاء حقن PMMA على مدار 12 عامًا وقمنا بحل الكثير من مشكلات قولبة PMMA.
/بواسطة